胶带机质量标准化标准

第一篇：胶带机质量标准化标准

胶带机安装矿务工程验收标准

1、 矿方施工的基础坑要严格按照图纸要求来施工，避免出现坑深不够或与图纸不符的情况。

2、 卸载臂起吊锚索应该按标准图纸施工，每一个锚索上好一挂40T链子并安装双锁具，并由矿方提前做好锚索抗拔力实验。皮带机头如果有吊挂段皮带的矿方负责施工吊挂锚索和帮锚杆：每一个锚索要安装好一挂40T链子并安装好锁具。

3、 皮带跨大巷段，皮带架经过的区域不能有电缆、水管等。

4、 如果矿井的皮带运输顺槽巷道是独头巷道，巷道的宽度必须保证1.4米巷道不小于5.6m宽，1.6米巷道不小于5.8m宽，皮带中心线应偏离巷道一侧;必须保证安起的皮带架纵梁一侧距帮不小于0.4m，另一侧距帮不小于2.6m。

5、 机头的机电硐室必须硬化、宽度和长度应保证：5.0m×5.5m。如有特殊情况，根据现场与矿方沟通后再定。

6、 如果绞车电机为变频电机，矿方应提前在绞车附近施工一个摆放变频器的机电硐室，硐室长、宽、高应不小于3m×2m×2m

7、 机头的电缆桥架应该按照公司要求分开制作或隔离开来，以便于控制电缆和动力电缆铺设达标。夹带部至驱动部、开关至移变的电缆钩必须保证600mm一个。

8、 低采高工作面皮带安装时，皮带安装巷道高度保持在2.5米以上，机头件运输巷高度不能低于3m，夹带部至卸载臂硐室高度不能低于3.5m。

9、 对与低采高工作面皮带安装时，皮带运输辅巷的高度应该保持在2.4—

2.5米之间，设备配套时的卸载臂应该采用框架连接式的且能拆开运输，到井下组装的卸载臂。

10、 胶带机运输顺槽断面宽度，配套1.6m胶带机不得小于5.8m;配套

1.4m胶带机不得小于5.5m,胶带机调整高度范围在0~200mm，调整高度如超过200mm由生产矿井负责。胶带机运输顺槽在安装时必须保证巷道内清洁干净，没有深度大于100mm,长大于5m的积水、淤泥和其他杂物，有积水处必须有排水泵及排水系统，管路、电缆吊挂符合质量标准化要求，高压电缆必须在顺槽胶带机安装前敷设完毕。胶带机中不段中心线点距不得超过30m,必须统一标注，用白色喷漆标注“P”。

11、 皮带机头硐室要给出顺槽胶带机中心线，点距不得超过10m。卸载臂前方必须打一个胶带机中点，皮带机头的基础坑横向、纵向基础标高误差不能超过规定标准，要用废旧皮带遮盖;矿方对机头硐室顶板、两帮存在的安全隐患必须提前进行支护与处理并在皮带机头设一部固定电话或小灵通基站。

9、皮带机头必须提前铺设一趟660V电源和一趟供水管路。

10、巷道起伏高度超过1m的由矿方处理。

11、卸载臂前方设置围栏和警戒标志，如有漏煤眼必须进行封堵。

12、特种车行车路线经过的拐弯，制作3m×3m抹角。经过的风门，必须为看风门人员设置躲避硐室。

13、CST摆放硐室必须为冷却器留足空间。

14、矿方提前在地面指定订扣地点，并在上述地点设置660V电源。

15、矿方准备办公室、会议室，通网线。

16、矿方提前把检修好的中部件按型号归类，集中存放。

17、机头件、电气设备必须经过检修及校验，井下存放的必须经过项修。

第二篇：空心混凝土制砖质量技术标准三利砖机设备企业叙述

一、施工准备：

1、材料：

1)砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。

2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。

3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

4)水：应采用不含有害物质的洁净水。

5)掺合料：

a.石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。b.其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

6)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

二、操作工艺：

1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

3)砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

2、组砌方法：

1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2￠6@600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又 必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的 留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。

注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。

3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

3、砖墙砌筑：施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。

1)排砖撂底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是 否符合排砖模，如若不合模数时，

则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

2)选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。

4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点;小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作 过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。

6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

7)门窗过梁当洞口L0<800时，用钢筋砖过梁，当L0≥800时，

用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240;当支承长度不足时，应按过 梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。

安装过梁基标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满;如坐浆厚度超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。

8)填充墙墙高≥4米时，190墙，填充墙墙高≥3米时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋砼配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。具体做法详见建筑设计说明。

9)填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。

10)空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且 铺设2Φ6钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。具体做法详细咨询：河南巩义市三利重型设备厂(砖机设备厂家)。

11)砖墙砌筑除满足设计要求外，其节点和构造还应满足深圳《非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程》(SJG—1997)的要求。空心砌块门窗洞边 200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设2Φ6钢筋。门窗顶如有砌 体，应加设过梁，过梁采用

钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。具体做法详细咨询：河南巩义市三利重型设备厂(制砖设备厂家)。

三、质量标准：

1、保证项目：

1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

a.同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0k;b.任意一组试块的强度不小于0.75k。

c.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于20%。

3)外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

河南巩义三利重型设备厂是从事新型建材机械生产的专业厂家，技术力量雄厚，设备工艺先进，检测手段齐全。为适应市场需求，引进吸收国外先进技术与相关设计部门联合开发系列砖机设备：砌块砖机、空心砖机、水泥砖机、液压砖机、免烧砖机等。深得广大用户好评。并已通过有关部门检测验收，各项指标均已达到设计要求。

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河南省巩义市三利重型设备厂

第三篇：煤矿胶带机司机培训复习题题库带答案

1.设备维护的“三知、四会”的主要内容是：知设备结构、知设备性能、知安全保护装置、会保养、会维护、会操作、会处理一般故障。

2.带式输送机包括：机头部、托辊及机架、机尾部、输送带、拉紧装置、清扫装置等部分。

3.《煤矿安全规程》第十条规定：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

4.煤矿安全生产的方针是 安全第一，预防为主 ， 综合治理。

5.井口房和通风机房附近 20 m内，不得有烟火或用火炉取暖。

6.电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过 0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

7.检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2-3MM,并有足够压力，接触长度应在85%以上。

17.胶带机由哪几部分组成?

答：(1)胶带(2)托辊(3)驱动装置(4)拉紧装置(5)保护装置(6)电控装置(7)逆止装置(8)制动装置

18.托辊有几种?

答：胶带机的主要托辊有：承载托辊(上托辊)，回程托辊(下托辊)，调心托辊，缓冲托辊。

19.皮带的八大保护是什么?

答：闭锁. 跑偏. 烟雾. 堆煤. 打滑. 纵撕. 断带. 超温洒水。

20.《煤矿安全规程》对井下胶带运输机的胶带有何要求?

答：井下胶带运输机应用不延燃皮带。

21.减速机的常见故障有哪些?其发热和响声不正常的主要原因是什么?

温度过高，轴承发热，齿轮掉齿或轴承磨损严重

发热——轴承磨损严重，造成间隙过大，轴承窜动

响声不正常——齿轮掉齿，对轮不同心，振动。

22.托辊的作用是什么?

答：托辊的作用是支撑胶带，减少胶带运行阻力，并使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳的运行。

23.胶带运输机的工作原理如何?

答：胶带绕过主动滚筒和机尾滚筒形成一个无极的环形带。上下两胶带都支撑在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需的张力，工作时，驱动滚筒通过与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，货载在胶带上和胶带一起运动。

24.使用难燃液或水为工作介质的液力偶合器应有什么特殊保护装置?

答：必须装设易熔塞，易爆塞。

25.液力偶合器对易熔塞.易爆塞安装数量有何要求?

答：安装数量各不少有一个。

26.清扫器的作用什什么?

答：清扫器是为清理卸载后胶带表面上的浮煤(或粘着物)。

27.胶带接头有哪两种?

答：有机械接头和硫化接头。

28.带式输送机用的制动装置有哪几种?

答：逆止器和制动器。

29.向上运输的胶带机应安装逆止器。

30. 向下运输的皮带机应安装制动器。

31.《煤矿机电设备检修质量标准》对胶带机的清扫器有何规定?

答：机头、机尾都必须安装清扫器，清扫器的调节装置完好无损，清扫器与胶带接触部分应平直。

32.胶带在胶带运输机中的作用是什么?

答：胶带是胶带运输机中的重要部件，它既是承载部件，又是牵引部件，物料通过它由一个地点运到另一个地点。

33.导向滚筒在胶带机中起什么作用?

答：导向滚筒的作用是增大驱动滚筒的围包角和改变胶带的运行方向。

34. 《煤矿安全规程》要求值班司机应如何执行交接班制度?

答：值班司机应严格执行交接班制度。

(1) 交接班必须按时在现场进行。

(2) 交接班时必须把本班运转及检查情况向接班人交代清楚，并有记录。

(3) 交班时如发现接班人酒醉、病异等不正常现象时，不能进行交接，应报上级处理。

(4) 接班人必须同交班人核对运转及检查情况，当发现问题时应及时提出。

(5) 双方同意后，在交接薄进行交接签字。

(6) 接班时应进行试验信号、安全保护工作。

35.皮带司机的岗位责任制什么?

答： (1)要熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、会排除一般故障：坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机器安全运转。

(2)掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状

态。

(3)紧固各部螺栓，调整皮带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。

(4)清除驱动滚筒以及皮带机头周围内的浮煤，保持机头部的设备清洁。

(5)操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。

(6)司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。

36.皮带司机在开车前应作哪些准备工作?

答：(1)检查各部件是否有损坏，紧固件是否齐全，有无障碍物。

(2)检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤，如有要及时清理。

(3)检查各部油量是否符合规定。

(4)将皮带空运转一周，检查皮带与接头是否牢固完整;皮带是否跑偏;张紧程

度是否正常。

37.皮带司机在巡回检查中应注意哪些重点? 答：皮带司机在巡回检查时要严格按照点检图表进行，并注意以下检查重点：

(1) 各发热部位温度是否符合要求。

(2) 张紧系统是否正常。

(3) 电机减速器运转有无异响。

(4) 安全保护装置是否动作可靠。

38.-造成皮带跑偏的原因是什么? 答：(1)滚筒和托辊安装不正，水平误差较大。

(2)胶带接头接口与中心线不垂直。

(3)给料不正。

(4)皮带下面浮煤过多，将皮带挤向一侧。

(5)皮带架歪斜。

(6)拉紧装置调整不当。

39.造成胶带机打滑的原因是什么? 答：(1)胶带运输机过载引起的打滑故障; (2) 张紧系统故障引起的打滑故障; (3)胶带与驱动滚筒摩擦系数减小引起的打滑故障;

(4)围包角欠大引起的打滑故障;

(5) CST、可控液力偶合器、普通液力偶合器之功率不平衡引起的打滑故障)。

40.液力联轴节的作用是什么?

答：液力联轴节用来连接电机和减速器的高速轴，它既起到传递扭矩作用，又起到保护电机及减速器的作用。当多台电机驱动时，还起到电机功率平衡作用。

41.拉紧装置在胶带机中起什么作用?

答：胶带机的拉紧装置的作用就是将胶带拉紧，使胶带与驱动滚筒具备足够的摩擦力，使两托辊组支架间的胶带控制在一定的垂度范围内，从而使胶带机正常运转。

42.皮带跑偏如何调整?

答：胶带向哪侧跑偏，就要在胶带开始跑偏的地方顺着胶带运行方向向前托辊，使托辊向前倾斜，但要注意，不能同时移动托辊两端，调整时，要间隔一组，适当多调几组托辊，每组托辊尽量少调一点。

43.照下图简述皮带机工作原理，并指出图中数字的部件名称。(20分)

44.请画出你本人所操作的胶带机的传动系统示意图，说明中写清楚所画胶带机现在井巷中的具体位置。 例：

45.两条以上运输机实现逆煤流方向的电气闭锁。

46.带式输送机机头须配备2只合格的灭火器和不少于0.2m3的灭火砂。

47.带式输送机机道卫生整洁，无淤煤、积水、杂物。

49.带式输送机机道应有消防水管，每50米有一个闸门和管接头，有25米软管。

50.带式输送机机头、机尾前后两端20米的范围内支护用不燃性材料。`

51.带式输送机机头部主要由电动机、液力偶合器、减速箱、主副传动滚筒和卸载臂等组成，其中电动机用来提供动力;液力偶合器用来均衡电动机负荷，改善电动机起动性能;

53.缓冲托滚装于输送机装载处，以保护胶带。

54.胶带的类型有普通胶带、钢绳芯胶带、钢丝绳牵引胶带。

55.托滚按其用途可分为槽形托滚、平行托滚、调心托滚和缓冲托滚。

56.法定长度计量单位与英制单位之间可以换算，换算关系是：1英寸=( C )毫米。

A、10.2 B、22 C、25.4 D、32.8 57.在图样上所标注的长度计量单位为( C )。

A、米M B、厘米CM C、毫米MM 58.在键联结中，传递转矩大的是( B )联结。

A、平键 B、花键

C、楔键

59.滚动轴承允许最高温度不超过( C )。

(A)55°C (B)65°C (C)75°C (D)85°C 60.以下哪项不是胶带输送机断带事故的原因?( C ) 胶带张力过大

胶带磨损超限

胶带长度过短

胶带载荷不均或超载

61.倾斜井巷中使用上运带式输送机时，应在驱动部增加( D ) A、电动机 B、减速机

C、.液力偶合器 D、逆止器

64.胶带打滑的原因有： ABC 。

A.托辊损坏、杂物缠绕、煤矸埋压等原因使大量托辊不转;损坏的输送带或接头，在通过托辊时阻力增加;输送带跑偏严重;装载货物过多;巷道片帮变形或支护断梁折腿，挤压输送带等均使输送带阻力过大。

B.输送带使用一段时间后会塑性变形而伸长

C.当输送带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、煤尘时，摩擦系数急剧下降

65.胶带跑偏的原因有： ABCDEFGH 。

A. 巷道变形、底鼓使支架不正，造成托辊偏斜;托辊粘结物料，导致托辊表面凹凸不平;输送带下积煤过多，将输送带挤向一侧。

B. 滚筒不平行或者接头不正。

C. 装载位置不正，货载偏于输送带的一侧，使输送带两侧负载相差很大。

D. 输送带松弛。

E. 卸载两侧挡板与输送带接触松紧程度不同。

F. 由于胶带的结构及制造质量或接头不正，导致胶带受力不均。

G. 托滚和滚筒安装质量和调整不当。

H. 滚筒上有煤泥。

66.胶带伤人的原因主要有： ABCD

A. 输送带着火，致使人员窒息死亡。

B. 连接、清扫输送带，以及处理输送带跑偏、打滑问题时，工作方法不当

C. 违章跨越输送带或在输送带上行走。

D. 人为接触转动部位或正在运行的输送带

67.阻燃胶带是能阻止燃烧的输送带。(×)

68.液力偶合器易熔塞的熔化温度为115±5℃。(√)

69.液力偶合器具有过载保护。(√)

70.我矿主斜井胶带机所选胶带为钢丝绳牵引胶带。(×)

71.跑偏开关可以自动调整胶带跑偏。(×)

72.如何防止带式输送机输送带着火事故?

答：措施是：

1) 使用合格阻燃胶带，对带面进行阻燃试验确认其是合格的;

2) 在输送带附近氧焊时，必须严格执行防火措施;

3) 及时调整输送带的松紧程度;

4) 及时处理输送带跑偏和不转的托辊;

5) 加强巡视，防止大块卡阻。选用水介质液力偶合器;

6) 定期清理机道浮煤;

7) 设置输送带保护装置：打滑保护，跑偏保护，超温保护，满仓保护，烟雾报警，自动洒水灭火装置。

第四篇：天安煤矿皮带机完好标准

天安煤矿皮带机检修质量标准

为推动我矿设备包机制工作的正常进行，加强我矿皮带运输设备的管理，降低事故影响，确保生产次序的正常进行及设备人身安全，降低生产成本，特制定本皮带机检修质量标准

1、 生产班不得随意占用检修班的时间，每日10点之前要将皮带的煤全部放干净，不得影响皮带的检修;发现皮带上有煤影响检修的处罚上一班跟班干部100元;

2、 所有皮带设备要包机到人，要在设备醒目位置处贴设备包机牌，一处不符合要求处罚20元。

3、 每月26日各包机组要将下月皮带定期检修计划报机运部备案，要在计划时间内对设备进行定修，机运部在计划时间到现场安排专人落实检修计划;未按时报送定期检修计划和落实计划的包机组一次处罚50元。

4、 所有皮带设备的润滑要根据不同的润滑点制定润滑周期，每处润滑点要悬挂定期润滑牌，润滑牌内要添清润滑时间，润滑人、润滑油量，一处不符合要求处罚20元。

5、 各包机组检修皮带人员不少于3人，生产班顶岗人员固定，不得随意更换。一项不符合处罚20元。

6、 皮带机存在以下问题时，处罚每条20元;

(1)：减速器声音无异响，无振动，温度不超标，润滑正常; 标准：

温度：用手背接触减速器外壳，能停留3秒以上，说明温度正常在

℃以下;如果有明显的烫手感觉，则说明减速器过热，外壳温度超过60℃;有条件的话用红外线测温仪测量外壳温度，减速器内部温度大约高于外壳温度20℃左右。

振动: 用手接触减速器外壳，无明显振动感。

异响：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。

润滑：润滑油淹住减速器壳体三分之一为准，外壳漏油不成线。 (2):电机温升正常，风叶完好，无异响。 标准：

温度：在电动机外壳上滴二三滴水，如果只冒热气没有声音，说明电动机没有过热;如果水滴急剧汽化，同时伴有“咝咝”声，说明电机过热。

异响：交流异步电机在运行中，若发现较细的“嗡嗡”声，没有忽高忽低的变化，是一种正常的声音，若声音粗、且有尖锐的“嗡嗡”、“咝咝”声是存在故障的先兆

(3)：各滚筒无异响，温度正常。 标准：

异响：运行中滚筒无尖锐“吱吱”“唧哩”“咯吱”声响

温度：停机后用手触摸滚筒轴承压盖无明显温度，略高于环境温度。 (4)皮带连接完好，皮带扣无损坏，穿条完好。

标准：坏扣连续长度小于50mm，皮带扣长度大于600mm，穿条中

间无断裂，无拉出。

(5)皮带电器保护完全可靠。

标准:各类保护齐全包括：堆煤、跑偏、超温洒水、打滑、烟雾报警、沿线闭锁完全可靠。

7、皮带存在以下问题时，处罚20元。

(1)皮带宽度符合要求，运行中不跑偏，机头机尾不卷带。 标准：皮带最窄处宽度不小于700mm;运行中底皮带不磨H架，上皮带不撒煤。

(2)托辊转动灵活，无异响，机尾承载托辊完好。 (3)清带器与皮带接触良好，清煤效果良好。

8、皮带备件按机运部要求备全，无短缺，少一件处罚50元。

9、严格填写设备检修台帐，台帐要真实有效，能反映设备运转状况，不得虚假，敷衍应付，检查有上述问题，一处处罚20元。

皮带机管理制度

(一)阻燃胶带的检测和验收

1、阻燃胶带在入库时的外观质量、检尺(合厚度)、带体上的永久标志(沿胶带纵向每隔10 米应有字体不小于20mm的标志)、包装和保管，应严格执行MT147—95标准。

2、领用单位在领用胶带时，供应部门必须提供“安全标志准用证”、“产品合格证”、“检验合格证”(三证)的复印件。

(二)阻燃胶带的入井管理

、阻燃胶带的使用单位在入井前应持有胶带厂方的“三证”开阻燃胶带入井许可证”。

4、井口工作人员对阻燃胶带的入井进行登记，做好资料的保管工作，其保存期至该胶带退出运行为止。

(三)皮带运输机的安装验收管理

5、皮带运输机安装前，矿相关部门等业务管理部门对施工巷道进行验收，不符合皮带运输机安装条件的巷道严禁安装皮带运输机。新安装的皮带运输机应由机电部长组织召集矿相关部门等业务部门验收，验收合格后方可投入使用，并按要求认真填写皮带运输机安装验收表。

6、新安装皮带运输机的质量标准化必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》要求;达到部制定《生产矿井质量标准化》中的“标准化皮带机道”部级标准。

7、皮带运输机机架平顺整齐，机头、机尾必须牢固可靠。

8、皮带运输机道设计巷道断面符合《煤矿安全规程》的规定。必须满足皮带运输机平、直的要求;必须满足人员检修、清理浮煤和行人的安全条件(皮带运输机行人侧的安全间距不小于0.8不行人侧的安全间距不小于0.5

(四)运行管理规定

10、皮带司机必须经过培训合格持证上岗，严格执行现场交接班制度。

11、使用皮带的单位应建立现场交接班、设备包机、定期检修、文明生产考核、事故汇报追查分析、奖惩等制度。

、皮带运输机头必须现场悬挂各种技术牌板、岗位责任制牌板、操作规程牌板及检修制度等牌板。

13、安全保护

(1)皮带运输机的四大保护(防滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护)、两项装置(自动撒水装置、防跑偏装置)安全规范、位置正确、灵敏可靠、正常使用。

(2)皮带运输机头必须配备25米消防专用软管、0.2立方灭火砂和2只以上合格的灭火器。灭火砂的质量符合规定，灭火器经过校核。 (3)皮带机道必须敷设消防水管，水管直径不低于2寸，水管每隔50米设置一个三通拆装方便的连接，水管接头位置应便于人员操作。

14、维修检查

(1)机头机尾电器设备、机械装置应加强维修检查，达到完好标准，确保运转良好。机电设备清洁、无油污、无严重积尘。电缆、管线等吊挂整齐，不得与皮带摩擦。

(2)皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。强力皮带的硫化接头实行编号管理并建立台帐，便于维修检查。

(3)托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。 (4)检修时严禁站在机头、机尾、传动滚筒、皮带等运转部位工作。在清理滚筒上的浮煤时，必须先停机后清理，严禁边运行边清理。

15、皮带机道要保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水，不准埋机头机

16、严禁用皮带运输机运水煤和块度大于50cm的矸石;严禁用皮带机带料;;严禁用水直接冲刷底皮带。

17、溜煤眼或煤仓直接向皮带吐煤，其煤仓落差超过15米的，必须安装给煤机;其煤仓落差小于15米的溜煤眼上口必须安装铁篦子，以免大块煤、大矸石卡住皮带;溜煤眼和煤仓上口必须安装安全可靠的防护栏、篦子、警标。

18、皮带运输机跨越点应设有利于行人安全的过桥。与皮带机道合用的运人斜巷，应设安全可靠的隔离栅栏。

第五篇：皮带机检修电工行为标准

一、首要标准

1. 检修人员必须经过专业技术培训、考试合格、持证上岗，能独立工作。 2. 熟悉皮带机结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用，会进行现场电气设备操作，并能完成一定的电钳工基本操作。

3. 掌握电气防、灭火知识。

4. 熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

二、安全规定

1、上班前严禁喝酒，工作时集中精力，不做与本职工工作无关的事情，遵守有关规章制度。 2.检修时穿戴齐全劳保用品。

3、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。 4.路面清洁,无杂物及积水，防止摔倒。

5.人员动作协调,工具材料捆绑牢靠、严禁抛掷防止砸伤。

6、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。 7.遇到登高作业精力集中,系好安全带。

8、在距离检修地点30米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%,必须停止作业，并切断电源，撤出人员。 9.验电笔质量合格,并符合电压等级。

10.与人体接触部位绝缘良好，设备外壳有良好接地。 11.谁停电谁送点，检修前要验电、放电。 12.正确使用仪器、仪表。 13.多人工作时指定一人负责安全。 14.不得触摸运转部位。 15.严禁带电检修。 16.施工现场无火灾隐患。

17、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在检修时应与司机配合好。

18、需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》有关条款执行。

三、作业标准

1. 检修前的操作准备

1) 根据检修维护内容，准备必要的工具、配件和测量仪表器具，并明确安全注意事项。

2)对所维修 的设备要停电、闭锁，并挂有停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂警示牌。 3)进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。 4) 熟悉设备部件的拆装顺序。

5) 接到调度指挥设备检修的命令后，与皮带司机取得联系，方可检修。 6)清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。

2、检修时的操作标准

1)检查各机电设备外观无锈蚀情况，各接线嘴无松动、失爆、不完好等现象。

2)试验各种保护系统动作良好可靠，节点返回正常。 3)各项保护应齐全可靠，倾斜机巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。

4)发现问题及时处理，并及时向当班领导汇报。

5)在打开机盖进行拆检、换件等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物。注意保护设备的防爆结合面。以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

6)检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作。如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌方可作业。

7)试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。

8)检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料、配件，特别是运转部位不得有异物。并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

四、检修质量要求

1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。

2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。

3、带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。

4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。

五、应知应会

1、熟悉皮带机各设备结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用，会进行现场电气设备操作。掌握电气防、灭火知识.

2、熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《电业安全工作规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

3、掌握一定电工基础知识。