输送机安装验收标准

第一篇：输送机安装验收标准

煤矿胶带输送机保护装置种类与安装位置-技术标准

井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范 (暂行) 前 言 为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。 1 范围 本规范规定了大同煤矿集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。 本规范适用于大同煤集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。 2 规范性引用文件 《煤矿安全规程》 GB10595-2009 《带式输送机技术条件》 GB14784-93 《带式输送机安全规范》 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》 MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 3

1、当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm(如使用三联辊的胶带输送机超过70mm)时，跑偏保护装置应报警。

2、当运行的输送带超出托辊20mm(如使用三联辊的胶带输送机超过70mm)，经延时5—15S，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。

3、对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20—100N。 5 5.3.3试验方法及试验周期 跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。 跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 5.4 温度保护 5.4.1安装要求： 温度传感器应安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处。 5.4.2保护特性： 滚筒与皮带摩擦使其温度超限时，紧贴滚筒安装的检测装置(发射机)发出超温信号，接收机收到信号后，经3s延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。 5.4.3试验方法及试验周期 温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。 5.5 超温自动洒水保护 5.5.1安装要求： 超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上，采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒进行检测，传感器与主传动滚筒距离为10～15mm。 5.5.2保护特性： 在测温点处，温度超过规定时超温洒水装置应报警，同时能启动洒水装置， 6 喷水降温。 5.5.3试验方法及试验周期 自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。 自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 5.6烟雾保护 5.6.1安装要求： 胶带输送机烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10～15m处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。 注：皮带机的烟雾保护安装前，必须在井上试验合格后方可入井安装，严禁在井下试验，每半年全矿井下使用皮带机的单位同一交皮带队统一试验，合格后，发放。 5.6.2保护特性： 连续2s内，烟雾浓度达到1.5时，烟雾保护应报警，中止带式输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温。 5.6.3试验方法及试验周期 烟雾传感器每天检查一次，每3月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。 5.7防撕裂保护 5.7.1安装要求： 主运输胶带应在胶带落煤点下方向机头方向(胶带机为头部驱动时)10～15m位置，安装撕裂保护。撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，保 7 护方式为压电式或牵引钢丝绳式的撕裂保护应加工标准托架，将撕裂保护固定在胶带机纵梁上，靠上层胶带方向。 5.7.2保护特性： 运行的胶带纵向撕裂时，撕裂保护应报警，同时中止胶带输送机的运行。 5.7.3试验方法 按照生产厂家提供的使用说明书的相关要求，根据防撕裂传感器种类的不同，制定出相应的试验方法。 5.8 张紧力下降保护 5.8.1安装要求 按照张紧力下降保护使用说明书要求，根据张紧方式的不同，要安装在正确可靠的位置。 5.8.2保护特性 张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 5.8.3试验方法及试验周期 张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。 对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。 张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 5.9 双向急停开关 8 5.9.1安装要求 输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。 5.9.2保护特性 双向急停开关在任何一边的拉线上施加40-200N的力时，双向急停开关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。 5.9.3试验方法及试验周期 急停拉线开关的试验方法是在胶带输送机正常运行时，人为拉紧钢丝绳后，胶带输送机能够停止运行，并且闭锁胶带输送机开关为正常。 急停拉线开关的试验周期：急停拉线开关应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 6 试验制度 6.1 试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。 6.2 试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。 7 其它规定 7.1 机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。 7.2 机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。 7.3 胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象;胶带输 9 送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离;机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。 7.4 在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。 8 本规范由集团公司提出并起草，最终解释权归属集团公司。 10 11

第二篇：窗帘安装的验收标准

一、安装窗帘具备条件

先检查地板、瓷砖、橱柜、油漆等一些大的物件齐全不齐全，再看一下卫生间和厨房有没有少一些五金等细小的材料。然后把卫生间打扫干净就行了。

二、安装步骤：

1.在墙面上找几个合适的位置把孔打好。

2.把挂环按照规定往杆上穿环并把安装码装在上面。

3.一起把杆装在事先打好的孔上。

4.将窗帘的挂钩插在窗帘的布带上面。

5.把窗帘挂在杆或轨道上面。

6.整理一下并用扎带扎两三天再松开，这样能使新剪下的布料扎出折子来。

三、验收标准：

检查窗帘整体上与房间是否垂直和谐，再看一下布的质量，有没有脱丝现象，轨道和罗马杆有没有裂纹，以免往后处理脱落现象。 参考资料:http://

第三篇：新风管道的安装与验收标准

第一章

新风管道的安装标准

1、查看图纸，按照设计图纸，确定风管的走向，现场与图纸不符的，施工方须经过我方同意后方可施工，并附有报告材料。

2、管道的走向、管径的大小应符合图纸的要求。

3、管道在截取的时候要选用细齿锯或专用的截管工具，截口断面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管)，管口处的毛刺和毛边必须打磨掉。

4、管材和管件在粘合前应将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁，确保无尘埃与杂物;管材内径清洁无杂物，当管内有脏东西时，吊装前要清理干净。

5、管道在粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件测量承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)。

6、涂胶，涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。涂抹溶接胶时应使用毛刷，刷宽大小合适，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。

7、连接及固化，承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度;同时须保持必要的施力时间约为1～3分钟，防止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后再进行旋转。

8、清理，承、插口粘接后应将挤出的多余的胶剂擦净。

9、风管管路应采用支吊架进行固定。支架与管道应固定稳固，无松动;本工程高层区室内风口均为侧墙安装，因此PVC硬质管道伸到室内的风管部分不能探出墙洞(孔) ，最好是在缩进墙洞(孔)内;多层区，PVC硬质管道伸出过墙洞20cm为宜。

10、风管支、吊架的间距，如无设计要求符合下列规定： ●水平方向的管道，宜1.0m距离1个固定点固定卡。 ●垂直方向的管道，宜1.0m距离1个固定点固定卡。 ●弯头、直接、三通连接处二端0.2m内各有一个固定点。

●对于两端是软风管，中间是硬风管的管段最少要用2个吊卡(软硬管接头处)。 ●对于高层区27层，卫生间层高太高，风管采用侧墙固定;其它户型均为卫生间吊顶安装。

●同一卫生间风管吊装应在同一水平线上，高低误差不超过1公分。

11、覆膜PVC铝箔加筋软管与硬质管道连接采用卡箍式压紧连接，连接应紧密牢固，并在连接处用胶带密封，覆膜PVC铝箔加筋软管不得有死弯及塌凹。

12、覆膜PVC铝箔加筋风管在连接硬质管道时，应尽量让风管拉直，当连接长度较长时，应每间隔1m采用管道卡扣件固定。

13、出风口与覆膜覆膜PVC铝箔加筋风管连接时，应先按照风口位置预留软管，室内风口为侧墙安装，软管预留长度为20~30cm。

14、在硬质PVC管道与主机连接部分用软管连接，软管留有一定的伸缩量(5cm)。

15、风管吊卡固定要牢固，不得有松动、歪斜等现象。

16、在卫生间楼顶打孔时，一定要避开线管，否则后果自负。

17、现场若有变动，施工单位需经过我方同意，并附有书面报告，否则后果自负。

第二章 新风管道的验收标准

1、所有验收都依据以上标准。

2、PVC管道走向要求横平竖直，同一卫生间风管高度一致，同时风管(中心)吊顶高度不能过低(10公分内)。

3、风管固定要结实牢固，不得松动、倾斜、晃动，PVC管道拐弯处尽量采用两个45度弯头，软管连接部位严禁出现死弯、压扁。

4、除开卫生间的风口(风口直接扣在主机风口上)外，其余的风口直接有PVC-U硬管连接，硬管截面必须平整，并和墙面持平，特殊情况除外。

5、风管和软管连接必须用喉箍固定，以保证结实牢固，不得有松动、倾斜、晃动。

4、剩余物料及时完整回收归位。

5、废余物料(包装盒、包装袋、垃圾等)及时清理干净。

第四篇：电梯制造、安装、验收标准 电梯安装服务措施、质量安全保证措施

产品制造、安装、验收标准

1. GB7588-2003 《电梯制造与安装安全规范》

2. GB16899-1997 《自动扶梯和自动人行道的制造及安装安全规范》 3. GB/T10058-1997 《电梯技术条件》 4. GB/T10059-1997 《电梯试验方法》

5. GB/T12974-91 《交流电体电动机通用技术条件》 6. GB/T13435-92 《电梯曳引机》 7. GB8903-88 《电梯用钢丝绳》

8. GB/T7025-1997 《电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式及尺寸》 9. JG5009-92 《电梯操作装置、信号及附件》 10. JG/T5010-92 《住宅电梯的配置和选择》 11. JG5071-1996 《液压电梯》 12. JG5072.1-1996 《电梯T型导轨》 13. JG5072.1-1996 《电梯T型导轨检验规格》 14. JG5073-1996 《电梯对重用空心导轨》 15. GA109-1995 《电梯层门耐火试验方法》 16. YB/T5198-93 《电梯钢丝绳用钢丝》

17. JB/T8545-1997 《自动扶梯梯级链附件和链轮》

18. GB5013-1997 《额定电压450-750V及以下橡皮绝缘电缆》 19. GB5013-1997 《额定电压450-750V及以下聚氨乙烯绝缘电缆》 20. GB10060-93 《电梯安装和验收规范》

21. GB50182-93 《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》 22. GB50310-2002 《电梯工程施工质量验收规范》 23. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 24. DB11/040-94 《电梯维修技术要求》

25. 建安(1994)677号 《关于加强电梯管理的暂行规定》 26.满足EN、CE标准

27.通过ISO9001国际质量认证 产品安装服务措施、质量安全保证措施

一、工程概况：

1、 项目名称：北京服装学院艺术教学楼工程

2、 电梯数量：6台

3、 项目情况：新梯安装、调试及验收。

二、施工前准备工作：

1、 认真审核新图纸核实各部位尺寸，对与图纸不符合的问题采取措施。

2、 组织施工人员认真学习有关国标和施工方案及技术、安全措施。

3、 准备安全标语、安全护栏及井道照明，以免发生安全事故。

4、 配合业主进行开箱点件工作，认真记录。对发现的问题及时反映，协商解决。点件完毕及时入库，码放整齐，妥善保管。

5、 施工现场用房应由业主提供约40平米左右的库房一间，要求门窗牢固，为防止部件丢失。

6、 本工程技术措施执行国家GB7588-200

3、GB10059-9

7、GB10059-9

8、GB10060-9

3、GB50182-93。

三、施工过程及方法：

1、 土建根据图纸搭设施工用脚手架：

(1) 脚手架搭设符合《建筑安装工程脚手架安装操作规程》及电梯安装时各部位所需的尺寸要求。 (2) 脚手架板两端探出排管150~200mm，并与排管用8#铅丝绑牢，不准有探头板。脚手架安全载荷不小于270kg/平米。

(3) 脚手架排管间距为1700mm左右为宜，为便于安装每层厅门地坎下方600mm为一档排管。并在两排管中间加一横杆，便于施工中上下攀登，每层架管对角抵靠井道壁。

2、 新的电梯运至现场。

3、开箱点件、核对数量。

4、主机吊运：

5、测量井道，放基准线：

(1) 按照图纸进行放线，放线时注意尽量考虑原预埋位置; (2) 安装的上下样板线的各位置尺寸误差小于1mm;

(3) 根据厅门线和厂家图纸对电梯的厅门尺寸和呼梯、层显位置进行标识，以便安装 厅门时进

行剔凿。

6、导轨支架的安装;

7、导轨的安装;

8、厅门安装;

9、机房设备安装;

10、组装轿厢和对重;

11、钢丝绳;

12、装轿门门机和轿顶设备;

13、安装限速器和缓冲器;

14、电气部分安装;

15、拆除井道脚手架;

16、试车程序和注意事项;

(1) 检查电梯井道有无异物和检查机房和电梯设备是否影响电梯调试(调节主机报闸间隙); (2) 慢车调试：确定电机旋转方向，用手点动，使其旋转方向与箭头标识相符，检查有无噪音，电源有无异常，在再次检查轿厢、地坎、门框、开门机与设备和建筑物无障碍物后，方可进行慢车运行安装井道部件，开车时人员应站在轿顶安全处，并且开车时应三呼三应。 (3) 快车调试：检查限位、极限、平层、门锁、急停等性能，符合要求。由调试人员进行空载、半载、满载和超载的试运行，要遵守调试人员的指导，调试期间相互呼应，防止意外。 四) 施工进度计划：(安装进场前应由安装现场管理向业主提供施工进度表) 五) 质量保障体系措施：

(1) 本工程施工过程中严格按照ISO9002质量保证体系要求对安装全过程实行有效的质量控制; (2) 严格执行有关施工与验收规范、规程等技术规格，严禁颠倒工序，减少质量通病; (3) 接受各级质量执法机关部门的质量监督、接受建设单位及工程监理的监督指导;

(4) 强化施工人员质量意识，严格执行工艺标准，严格按照图纸施工，认真贯彻施工方案，技术安全交底。

(5) 施工中的设备、材料及半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场时应进行检验确定其质量和性能后方可使用。 (6) 安装过程中应严格执行自检、互检，按照公司ISO9002质量体系要求对电梯全过程进行过程检查，力争把质量问题消灭在萌芽中。

(7) 各项安装记录和检验记录，评估报告要根据施工进度如实填写，并予以保留。 六)安全生产技术措施：

1、 认真执行公司《安全交底》和《施工方案》的有关内容，严禁违章作业;

2、 执行国家有关安全的政策、方针、法令、法规;

3、 现场施工用火，应清理周围的易燃物，设专人看火，并准备好消防灭火用具，电焊作业前确认有无火灾隐患，作业后清理现场。

4、 电梯厅门门锁必须起作用，厅外不能将门扒开。

5、 严格检查井道脚手架板，不能有探头板。不合格的应在处理后再施工。

6、 井道内要有足够的照明，电压不超过36V;

7、 井道内施工尽量避免交叉作业，如需要时一定上下呼应配合，防止落物伤人;

8、 使用电动工具必须装有漏电开关，且性能可靠，所有电动工具的电源必须是正式插头，严禁二龙吐须;

9、 在工作过程中严禁酒后作业;

10、坚持每月二次的安全会议，并结合实际工作，作好记录;

11、 在吊装设备时，先要检查吊具、大绳、钢丝绳等吊装用具，吊装点应牢固可靠，吊运过程中，统一指挥，注意配合。防止起吊设备挤压，撬棍滑脱伤人和滚杠压伤手、脚。

12、 电梯试车期间，严禁无关人员进入电梯，严禁载人、载物，施工人员开车前必须三呼三应，互相配合，防止发生伤亡事故。

13、 施工人员在作业期间应遵守劳动纪律，工作中统一着装;

14、 大、中型机具、手持电动工具等不准带病使用，电焊机要有二次保护。

15、 长型部件及材料禁止立放，防止倾倒伤人;

16、 梯井临时灯线、把线要随时整理，带电部分严禁与钢丝绳接触，电焊把线必须双线到位，不能借路使用;

17、 抬扛设备材料要相互配合好，设备要绑牢，轻抬轻放，注意保护人身安全和设备安全;

18、施工人员进场后，施工员必须根据施工现场的实际情况编写安全、技术交底;

19、安装过程中，现场安全标识明确，井道必须有防护栏和警示标语; 七)成品保护具体措施：

(1) 电梯部件妥善放置、严防变形;

(2) 设备成品、半成品入库保管，防止被盗、丢失、损坏; (3) 厅门关闭，厅门安装时的保护膜保留;

(4) 库房设备码放整齐，要有防潮、防火、防盗、防尘措施; (5) 呼梯、层显的插头面板应最后安装，防止丢失损坏; (6) 装箱单、图纸等有关资料要妥善保存;

(7) 安装过程中要精心施工，轻拿轻放，严防设备部件损坏; (8) 主机和控制柜安装就位后应加盖防尘罩; (9)每天工作完毕后应保持现场清洁; 八)环保工作：

(1) 环保工作应按照业主的要求执行;

(2) 施工中作到文明施工，不扰民(加班时间同业主协商) (3) 安装过程中及时清理现场的杂物并加以保持; (4) 注意防止废油等污染地面;

第五篇：刮板输送机安装安全技术措施

河南煤化焦煤集团赵固二矿 11020工作面上顺槽

11020工作面上顺槽 刮板输送机安装技术措施

一、工程概况

根据安全生产实际情况，为满足11020工作面上顺槽掘进期间生产需要，经研究决定，由我队安装SGB620/40T刮板输送机一部，为保证施工安全高效，特编制本技术措施。

二、安装顺序

1、将安装所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐。

2、将机头按照数序安装固定在一起，然后打设点柱确保机头稳固。

3、将刮板链条穿过机头架后，然后逐个穿过槽节下链道至机尾。链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持链条较松的状态。

5、按设计要求将其余零部件安装齐全。

6、清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠。

三、机头固定

1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象，底板必须平整、坚实，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，以便于安装检修。

2、刮板输送机机头驱动装置必须采用稳固的压柱进行固定。压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直(角度不小于80°)支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根，不准使用铁丝或联审批审查人员签字：

1 河南煤化焦煤集团赵固二矿 11020工作面上顺槽

网绳固定。压柱必须打在机头架上，严禁打在减速机、电机上，严禁使用单体或钢性压柱，机头压柱不得少于4个。

3、机头压柱必须退皮，粉刷为红白相间防锈漆，间距300mm。

四、机尾固定

刮板输送机机尾采用地锚固定，地锚使用2根Φ20×2400mm高强锚杆，中、快速锚固剂各一卷，垂直或略倾斜打入底板，用40T链条固定机尾，确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。

五、刮板机及设备的安装要求

1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求，入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发入井证后，方准入井。

供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;

电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。

2、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。

3、 整机安装达到平、直、稳、牢标准。

a.平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，需要时必须用木料垫平实。

中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。

机道底板必须平整，积煤、木料、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡审批审查人员签字：

2 河南煤化焦煤集团赵固二矿 11020工作面上顺槽

平缓。

中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。

b.直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°。

c.稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。

d.牢：刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。

4、机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音;各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。

5、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。

6、刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一直，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。

a.40T系列刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

b.刮板输送机螺栓头必须长度统一，不高出刮板平面。 c.刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。 d.刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。

7、刮板输送机与皮带机搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm时必须加防破碎装置。

8、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水，并有足够的行人或检修空间。

审批审查人员签字：

3 河南煤化焦煤集团赵固二矿 11020工作面上顺槽

9、机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。挡煤板统一采用不低于3mm厚的钢板制作，靠巷帮侧可以不安装档煤板。

10、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。

11、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂;

12、设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。

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11020工作面上顺槽 刮板输送机安装技术措施

根据安全生产实际情况，为满足掘进期间出煤需要，经研究决定，由我队在11020工作面上顺槽安装SGB620/40T刮板输送机一部，为保证施工安全高效，特编制本安全措施。

一、组织措施

1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达本安全技术措施。传达后员工进行签字后方可下井作业。

2、安装人员必须熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的材料、配件。

3、班前会，员工认真听取值班队长的工作安排和安全注意事项。

4、跟班队长全面负责，所有参加人员听从负责人统一指挥，班长必须现场指挥，认真组织，合理分工。施工负责人指定专人在现场检查和监督。

5、施工期间设专人看守，严禁非施工人员靠近。

6、施工过程中，施工负责人指定的安全监护人监视全过程工作，做好自保互保工作，发现异常问题及时处理，问题不排除不施工。

7、施工过程中，一旦发生意外情况，负责人必须及时向矿调度室和区队值班领导汇报。

二、安装部分

1、下井时携带的手拉葫芦、钢丝绳套、大锤、撬杠等工具在使用前必须先检查其完好情况，发现问题立即更换。

2、现场负责人对本班施工的安全负责。

3、施工过程中任何人发现不安全因素都有权停止作业，直到隐患消除，方可继续作业。

4、刮板输送机安装前，必须先检查施工地点顶板的完好情况，消除安全审批审查人员签字：

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隐患。

5、起吊时，起吊重物附近不得有人。担任起吊的人员，必须站在起吊重物不会倾倒一侧，起吊时必须设专人观察周围情况，发现问题立即停止起吊，问题处理好后方可继续起吊。

6、严禁在支护锚杆上起吊设备，必须在起吊位置处打设起吊专用锚杆，锚杆采用Ф20×2400mm，中速、快速锚固剂各两卷，锚固力不得小于70kN，起吊重物时，必须符合以下规定：

(1)了解被吊重物的几何形状。

(2)根据设备重量选择起吊工具和吊挂装置，起吊工具、吊挂装置的额定承载能力必须大于起吊重物的重量。

(3)起吊时必须有专人指挥，并统一起吊信号。 (4)检查起吊重物的捆绑情况，保证其安全可靠。 (5)物料必须捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。

(6)起吊钢丝绳与设备接触的部位，必须垫以软质垫料，以防损坏设备。 (7)起吊施工过程中，不得中途停止，且施工人员不得脱岗。

7、用手拉葫芦起吊重物时钩头必须拴牢，手拉葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

8、人力抬、放物件时，施工人员要听清号令，用力一致，防止物件挤压手脚。

9、使用大锤时，首先检查大锤的锤头牢固情况，保证在完好状态下使用，操作大锤时，前方不得有人。

10、吊、装刮板输送机大架及设备时，使用40T链条固定在起吊锚索上，手拉葫芦与大架及设备连接吊、装，连接必须牢固。

11、经现场负责人对组装好的刮板输送机全面检查，确定各种保护齐全、可靠后，方可送电进行试运行。

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12、在接线试运行前，首先检查附近开关20m瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.7%时严禁接线试运行。

三、刮板机的安全使用事项

1、刮板输送机必须安设灵活、清晰、可靠的信号。信号线、警铃和按钮要保护好，吊挂整齐，不准挤压。按钮悬挂到巷道帮，高度不低于1m，且便于操作。刮板机机头必须安设挡煤装置。刮板运输机司机要做到信号不清不准开槽，不准乱打信号。

2、刮板输送机司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制。每班开机前，要空载运行一周，检查电机运行是否正常，刮板、螺丝是否齐全、可靠，发现问题及时解决，确保无问题后方可发出开槽信号。

3、刮板输送机司机的操作位置必须距机头0.5m处，任何情况下不准站在刮板输送机前方。开刮板输送机前，要检查溜槽中是否有人或大的物料，如发现溜槽中有人或大的物料，不得开刮板输送机，开刮板输送机时必须先发出信号，无问题后方可开刮板输送机。

4、刮板输送机启动不起来，必须及时按下停止运行按钮，查明原因，进行处理。

5、刮板输送机在运转过程中，司机不得兼干其他工作。破碎大块煤矸或因其它工作须离开操作地点时必须停止刮板输送机运转。司机在操作过程当中，要集中精力注视刮板输送机运行情况，发现异常或听到信号时必须立即停止运行，查明原因，处理完毕后方可开刮板输送机。

6、严禁乱打信号或约定时间启动刮板输送机，如果在运转过程当中出现事故，必须立即发出信号停止运行，并同时发出事故信号。在事故处理过程中，无论何处发出信号，都严禁运行刮板输送机，以防出现意外事故。

7、禁止用刮板输送机运送电机、槽节、支架棚及其它物料，严禁乘人。

8、链条出槽，不得采用手扶、脚蹬的办法复位。接链及调整链子长度，审批审查人员签字：

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使用卡链器将机头链子卡牢，引链长度不得小于500mm。接链人员和司机联系好，做到精力集中，动作迅速。接链时，一人扳住机头手闸，司机点动按钮，两人拿链子。接链人员不得站在机头正面，拿链人员要分别站在刮板机两侧，不得将手伸入链环中，以防挤伤。接链地点必须支护良好、可靠。

9、断底链需吊溜槽时，必须保证该处支护完好可靠，如顶板不好时，需加强支护，控制好顶板。吊起的溜槽要垫牢固。需翻倒刮板运输机时，要清扫干净上面的煤矸。

10、延长或缩短刮板输送机可用倒链将机尾拉开，然后抽接溜槽。抽接时，必须将链子从机头链轮上摘下，切断电源并在控制开关上闭锁，挂停电牌。班组长必须在现场负责检查整改支护、检查设备是否完好、固定点是否可靠。

11、刮板输送机维修时，必须停电进行，并严格执行停送电制度。

12、司机必须经常检查机头、机尾处的顶板情况，机头周围10m范围浮煤、矸石、物料清理干净，机头、电机上方要及时清理煤尘，保持清洁。

13、刮板输送机长度不适宜时，要及时延长或缩短，防止底链带煤，增加工作阻力。

14、人员横过刮板运输机时必须走过桥。

15、刮板输送机运输时要有人专门负责砸大块煤块，捡拾物料，有大块煤块或物料时必须停机处理。并经常检查连接环、刮板、链子等，发现问题及时发出信号，停止运转刮板输送机。

16、严禁超负荷强行启动刮板输送机，声光信号距槽尾不得大于5m。

17、需要延伸刮板运输机时，必须对工作地点敲帮问顶，摘除活石(煤)，在可靠的支护下进行。

18、刮板机的日常维护管理要做到三平、两直、两无、四勤。三平：溜审批审查人员签字：

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槽接口平，电机和减速机底座平，电机、减速机、液力偶合器在同一水平。两直：机头、溜槽、机尾对直，电机、减速机中心线对直;无窜动、无扭曲。四勤：勤检查、勤注油、勤清理、勤检修。

19、刮板机必须配备有交接班记录、运转记录、检查记录、维修记录、液力偶合器检查记录、事故记录，并认真填写。

四、刮板输送机司机操作事项

1、司机必须经过培训持证上岗，熟练掌握刮板输送机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。

2、开机前检查

1)检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速机、联轴器等是否完好。 2)检查液力偶合器的易熔塞、防爆片等是否正常良好。 3)检查各部螺栓是否齐全、紧固。

4)检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。

5)刮板输送机的刮板、链条、连接环及链轮必须无弯曲、变形、扭劲、断缺及跳牙等现象。

6)信号系统必须畅通，操作按钮必须灵活，转载点喷雾效果必须满足使用要求。

8)空载试运行3～5分钟，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象(变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等)，长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。检查机头、机尾减速器的温度及声音状况。

9)检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠，电缆吊挂是否整齐，挡煤板连接螺栓是否松动。

3、开机及停机

1)司机收到机尾开机信号后必须先与前级设备联系，确保前级设备正常审批审查人员签字：

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运转。

2)检查该设备无异常后向机尾发出开机信号，做好开机准备。 3)收到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。 4)启动按钮点动设备一次，确认转向无误后按下启动按钮，设备正常运行。

5)刮板输送机司机收到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮停机。 6)将控制开关手把扳到断电位置并闭锁。

7)设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声音，温度是否正常。轴承温度不超过75℃。

8)设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、杂物等，发现异常必须立即停车处理。

9)发现下列情况必须停车处理：工作面片帮、冒顶，输送机中有大块煤矸，过长的物料;负荷过大，电动机发出异响;刮板输送机飘链;其他意外事故，查明原因，排除故障后方可开车。

4、其它注意事项

1)前级运输设备停机后必须立即停机闭锁。待前级设备正常运行后方可按程序开机。

2)停机后，司机必须将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。

3)正常情况下，停机前必须将刮板机上的煤运空，避免刮板机重负荷启动。

4)停机检查设备时必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。 5)严禁设备频繁启动。

6)联络信号不准确、不清楚严禁开机。

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7)检查设备时必须注意的事项：检查传动部位时，要首先停电闭锁挂牌，并坚持谁停电谁送电，设专人看管，以保证安全;检查齿轮等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其他杂物进入箱体;加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样标号的油脂，加油时必须过滤;检查机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位;检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再重载试运转。

8)接班时必须向上班司机问清设备运行工况，认真检查设备卫生、设备状况并认真落实交班内容，交班内容不清有权拒绝接班。

9)交班时必须向接班人员交清本班设备运行工况及需注意的事项，并认真填写交接班记录。

10)严禁行人跨越刮板输送机，必须从过桥经过。刮板输送机与皮带搭接时，机头安装在12#工字钢焊接的专用机头架上，机头使用压柱固定牢固，搭接处安装防破碎装置。

五、避灾路线

11020工作面上顺槽若发生水、火、瓦斯灾害时，所有施工人员应按如下路线进行撤离：

施工地点→11020工作面上下顺槽联络巷→11020工作面下顺槽→I盘区辅助运输大巷(西段)→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→副井底→地面。

避灾时，施工人员可依据自己所在位置，采取就近原则选择避灾路线。 附图：11020工作面上顺槽施工避灾路线图

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水灾避灾线路附图 11020工作面上下顺槽联络巷施工避灾路线图

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图 例火灾、瓦斯避灾线路