一份优秀的方案要对活动的各个环节进行详尽的安排，包括实施细节、步骤等，也许你已经写过不少方案，但你真的懂得方案撰写的精髓吗？今天小编给大家找来了《皮带输送机安装方案》的相关内容，希望能给你带来帮助!
第一篇：皮带输送机安装方案
煤矿皮带输送机安装安全技术措施
大方县普底乡鹏程煤矿
M8皮带运输巷皮带机安装技术安全措施
一、工程概况 M8皮带运输巷设计全长700米，为满足井下采煤的运输，决定在M8皮带运输巷安装一部可伸缩皮带机，皮带机运输距离700米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。
二、安装时间：2014年9月 7 日——9 月 11 日
三、安装地点：M8皮带运输巷
四、施工组织：
施工负责人：靳三林 技术负责人：赵华兵
五、施工前的准备工作
1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。
六、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
七、施工步骤
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。
6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
八、皮带机安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。
7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。
九、注意事项
1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。
3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
4、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。
5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。
6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。
7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
9、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠
10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。
2014年9月6日
第二篇：煤矿皮带输送安装监理实施细则
建新煤矿责任有限公司建新煤矿建设
安装专业监理实施细则
陕西中煤监理监理公司
二00六年二月
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目
录
1、 编制依据……………………………………………………………………………282
2、 监理范围……………………………………………………………………………282
3、 监理组织工作及流程……………………………………………………………282
4、 监理工作目标值…………………………………………………………………284
5、 监理工作方法及措施……………………………………………………………284
6、 施工阶段质量监控要点…………………………………………………………286 6.1、提升绞车安装质量监理监控要点……………………………………………286 6.
2、排水设备安装工程质量监理监控要点………………………………………286 6.3、通风设备安装工程质量监理监控要点………………………………………287 6.
4、空气压缩机安装工程质量监理监控要点…………………………………287 6.5、矿井输送机安装工程质量监理监控要点…………………………………287 6.
6、变电所安装工程质量监理监控要点…………………………………………288
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前
言
监理实施细则是在项目监理规划的基础上，由专业监理工程师负责编写的，根据监理规划的要求，结合本专业项目具体情况和掌握的工程信息制定的指导具体监理业务实施的文件。监理实施细则编写时间上滞后于监理规划，根据项目的具体需要编写;在内容上有局部性，主要是围绕着具体的工作来编写;其作用是指导具体监理业务的开展。在监理工作中，监理工程师不仅应掌握专业理论，还要熟悉设计、施工的规范，熟悉标准，对进度、质量、造价进行控制，进行合同信息管理，做好参建各方协调工作。对这几方面的工作而言，专业性最强、涉及工作内容最多的是质量控制。
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1、 编制依据： 1.1 批准的监理规划。
1.2 建设单位提供的施工图及有关资料。
1.3 本项目有关的施工规范、标准有：《工程建设监理规定》、《工程建设监理规范》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT5010—9
5、《煤矿建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》、《煤矿安全规程》2005版本、以及与本专业相关的标准和规范。 1.4 建设单位和施工单位签定的承包合同。 1.5 施工组织设计。
2、监理范围：
本专业监理范围为李家壕矿井建设范围内的设备安装工程。
3、监理组织工作及流程：
矿井监理部施行总监理工程师负责制，安装专业监理组是监理部直线制组织形式中的一个部门，该专业组直接对总监负责。
矿井监理部机电安装专业监理组设专业监理工程师2—4名，对整个矿井的安装工程进行的监督管理，实施进度、质量、投资三大控制，并严格实行合同管理、信息管理和组织协调工作。监理工作流程严格按照监理规划中制定的监理控制流程操作。 3.1 分项工程验收：施工单位设备安装完成进行自检。自检合格后向监理部报分项工程报验申请表(附自检记录和质量保证资料)，监理工程师审查合格后组织分项工程验收，参加人员有监理工程师、施工单位项目部技术副经理、队长等有关人员参加。要进行实测实量，实测项目根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，验收合格后，监理工程师在验收记录上签字同意进入下道工序。否则要责令施工单位整改，整改合格后再进行复验，复验合格后施工单位才能进入下道工序的施工。其他工序的验收程序与此相同。
3.2 分部工程验收：一般在某个分部工程完工后，施工单位向监理部报分部工程报验表(附各分项工程的验收记录和质量保证资料)，总监理工程师或总监代表审查合格后组织验收，参加人员有业主代表、总监理工程师、监理工程师、施工单位项目经理、技术副经理、质量检查员等有关人员。验收内容有二： 3.2.1 分项工程验收记录和有关的质量保证资料。
3.2.2 实测实量：对分项工程进行抽检，验收结果资料基本齐全并且实测结果符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的合格标准，总监理工程师或总监代表签字认可，否煤炭工业部济南设计研究院工程建设监理公司
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则要责令施工单位进行整改。 3.3 工程竣工预验收：
工程完工后，施工单位向监理部报工程竣工报验申请(附分部工程验收资料)总监理工程师审查合格后组织工程竣工与验收。参加人员有工程业主代表、总监理工程师、监理工程师、施工单位项目经理、技术副经理、质量检查员等有关人员。验收内容有二：
3.3.1分部工程验收资料和施工总结。
3.3.2实测实量：对支护分项工程进行抽检，验收结果资料基本齐全并且实测结果符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的合格标准，总监理工程师组织编写单位工程质量评估报告，提请业主，由业主组织竣工验收。否则要责令施工单位进行整改。 3.4工程竣工验收：工程完工后，施工单位向监理部报工程竣工报验申请(附分部工程验收资料)总监理工程师审查合格后组织工程竣工与验收。参加人员有工程质量监督站代表、业主代表、总监理工程师、监理工程师、施工单位有关领导、项目经理、技术副经理、质量检查员等有关人员。验收内容有三： 3.4.1分部工程验收资料和施工总结。
3.4.2实测实量：对分项工程进行抽检，验收结果资料基本齐全并且实测结果符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的合格标准，各方代表签字认可，否则要责令施工单位进行整改。
3.4.3 观感质量验收：由质量监督站代表、业主代表、监理单位代表和施工单位代表对整个工程的观感质量验收后各自独立进行评分，最后由业主代表统计出总分。
以上各项验收均合格(资料为基本齐全)后，由业主负责人签发单位工程竣工验收证书，质量监督站认证合格后签发工程质量认证书。即可将工程移交个业主保管。 3.5 见证监理：见证监理的内容主要有原材料的取样与送检、管路和电缆打压，由施工单位向监理部报原材料报验申请，监理工程师在现场全过程监督施工单位质量检查员取样和送检。送检和打压试验必须在监理工程师或监理员的全过程监督下进行。 3.6旁站监理：旁站监理是在总监理工程师的指导下由监理工程师或监理员应对该工序全过程进行监督检查。
3.6.1 旁站监理的范围：设备吊装、钢结构安装和设备基础地脚螺栓的二次浇筑。 3.6.2 旁站监理的主要职责是：
3.6.2.1 检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况;
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3.6.2.2 在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案;
3.6.2.3 检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验;
3.6.2.4 作好旁站记录(在监理日志上详细记录)，保存旁站监理原始资料。 3.7 巡视监理：监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行定期或不定期的监督活动。
4、监理工作目标值：
4.1质量目标：确保单位工程质量合格率达100%，主要单位工程质量达到优良，一般单位工程优良率达80%以上。
4.2 进度目标：总工期控制在合同工期内，做到按期交工验收。
4.3 投资目标：公平、公正、及时准确审核工程量，求实求是按规定核算签证，将投资控制在合同承包价内。
5、监理工作方法及措施 5.1工程进度控制工作：
5.1.1 要求施工单位根据合同规定，提出工程量进度计划，经监理工程师审定后，再编制年、季、月度施工进度计划，月度进度计划每月于26日报监理审批后实施。 5.1.2 监理组建立工程监理日志制度，详细记录工程进度、质量、设计修改等有关工程施工中必须记录的问题，对计划实施情况进行检查分析。
5.1.3 实行周例会工作制，每周星期六定时召开由监理、业主、施工单位参加的周例会。周例会的主要内容：检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因;检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一周进度目标及其落实措施;检查分析工程项目的质量状况，针对存在的质量提出改进监理意见。
5.1.4 实施进度控制过程中，专业监理工程师的主要工作是：检查和记录实际进度完成情况;通过下达监理指令、召开工地例会，各种层次的专题协调会议，督促承包单位按期完成进度计划;当实际进度滞后于计划进度时，监理工程师就应书面通知承包单位，责成承包单位分析产生的原因，并提出进度调整的措施与方案，在下周或下月对计划进行调整，把延误的工期赶上来。
5.1.5 签认工程计量，核实签发工程量完成情况报表。 5.2 工程质量控制：
5.2.1 监理人员要认真消化熟悉施工图及有关设计说明，了解设计要求，审查图纸有无差错和不清楚的地方。要求承包单位严格按批准的施工组织设计组织施工。
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5.2.2 审查承包单位报送的拟进场工程材料报审表及其质量证明资料。做到进场时，必须具备正式出厂合格证和材质化验单或试验报告，厂家、批号，所有材料检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程上。
5.2.3 施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师应及时下达监理通知，要求承包单位整改，并检查整改结果。
5.2.4 参加业主定期召开的有关工程施工的协调平衡会议，安全质量大检查，对有关质量和进度问题提出监理意见。
5.2.5 审查技术变更和会签设计修改，汇报总监理工程师签发，由承包单位执行。 5.2.6监督检查施工安全防护措施：
施工过程中的安全防护措施，由施工单位负责定期检查，监理抽查监督，如发现施工中存在重大不安全问题，可直接向施工单位负责人提出整改意见，并写出书面监理意见。
5.2.7参加各阶段分部、分项工程及月末的质量验收及质量等级验评工作。 5.2.8 组织工程质量事故的分析处理：
负责组织有关方面进行事故原因分析，并责成施工单位及时写出事故报告和提出处理方案。监理人员要对事故过程和处理结果进行跟踪检查和验收。并及时向业主和本单位提交质量事故报告，将完整的质量事故记录整理。 5.2.9 整理工程有关文件和资料，做好归档工作：
做好技术资料的管理，建立各单位工程档案，并对各种文件、资料分类归案保存。 5.2.10督促检查施工单位按设计、规范、标准要求及时做好各种资料的收集整理工作。月末验收必须提供以下保证资料：
5.2.10.1钢材出厂合格证，钢材力学试验报告。 5.2.10.2 设备出厂合格证。 5.2.10.3 电缆出厂合格证。
5.2.10.4 其它按规定需提供的有关质量保证资料。 5.3 工程投资控制
5.3.1严格按照下列程序进行工程量计量和工程款支付工作：
5.3.1.1 施工单位统计经专业监理工程师质量验收合格的工程量，按施 工合同的约定填报工程量清单和工程款支付申请表;
5.3.1.2 专业监理工程师进行现场计量，按施工合同的约定审核工程量 清单和工程款支付申请表，并报总监理工程师审定;
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5.3.1.3 总监理工程师签署工程款支付申请表，并报建设单位。
5.3.2 专业监理工程师按施工合同约定的工程量计算规则和支付条款进行工程量计量和工程款支付;
5.3.3 专业监理工程师及时建立月完成工程量和工作量统计表，对实际完成量与计划完成量进行比较、分析，制定调整措施，并在监理月报中向建设单位报告; 5.3.4 专业监理工程师及时收集、整理有关的施工和监理资料，为处理费用索赔提供证据;
5.3.5 未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理人员拒绝计量和该部分的工程款支付申请;
5.3.6 控制隐蔽工程验收，对不符合合同及设计要求的隐蔽工程不于签认。
6、施工阶段质量监控要点
1、矿井输送机安装工程质量监理监控要点：
1.1 MDT型强力胶带输送机机头、机尾、驱动装置等重要部位垫铁规格，必须符合标准附录C中C.1.2.条一类规定。
1.2基础螺栓必须符合标准附录C中C.2.1—C.2.6条规定。 1.3传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定：
其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的重合度不超过2mm; 其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂度不超过滚筒宽度的2/1000; 1.4轴的水平度不超过0.3/1000. 减速器、联轴器及齿轮装配安装必须分别符合标准附录C中C
7、C
8、C9的有关规定。 1.5逆止装置必须灵活可靠，保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。 1.6胶带硫化胶接头必须符合设备出厂技术文件和标准要求。
1.7胶带输送机安装必须进行试运转，对于固定式胶带输送机空负荷试运转4h，负荷运转8h。
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第三篇：锦源煤矿副斜井吊挂式皮带输送机安装安全技术措施
水城县化乐锦源煤矿副斜井
吊挂式皮带输送机安装安全技术措施
审批：
技 术 科：机 电 科：
安 检 科：通 风 科：
调 度 室：
生产矿长：安全矿长：机电矿长：总
工：矿
长：
编制：胡向明 2013年3月 20日
一、基本情况说明：
为解决矿井主、副井井筒综掘机掘进时，矿车运输不匹配问题，经矿领导研究决定，利用现有副井井筒运输条件，在副井筒顶部增设一条吊挂式皮带，彻底解决井下两台综掘机同时掘进时运输困难问题。为了保证皮带安装过程中的施工安全及安装质量要求，编制安全技术措施如下，审批后严格执行：
二、 施工内容：SPJ-800型吊挂皮带输送机安装
三、 施工单位：矿综掘队
四、 安装前的准备工作：
1、安装前，由地测科标定皮带中心线，施工单位要严格按线施工。
2、根据吊挂皮带的技术参数要求，巷道高度不得低于2.5米(从轨面算起),不够高度的地方应进行推底，即：副井F3-F6测点：217米，F7-F8测点：77米;共计：294米需要推底。
3、巷道顶部高度80公分以内的宽度不得低于：1950毫米，不够的地方要以皮带中心线平分扩大帮部。共计有两处：第一处在主、副井+1374米水平联络巷处，第二处在暗主井
1 变坡点处。
4、地面机头部分应安设计要求，预先浇筑好底座后再在底座上安装立柱。
五、安装质量标准
1、皮带机道：
(1)机道安装中对中净宽度：1090mm，毛宽：1156 mm，皮带悬吊为最高716毫米。
(2)机道采用锚杆悬吊皮带架配合钢丝绳和定滑轮进行牵引固定。
(3)以皮带中心线为标准，平分两边布置锚杆。锚杆的排距：1156毫米，柱距：1500毫米。
(4)采用φ20×1500mm螺纹钢做锚杆并配一支MSCK25/45树脂锚固剂，锚入深度不少于1.2m，锚固力不少于75kN，
2、机头部位：
(1)机头部底座应安装在井口立柱的金属横梁上，横梁采用镙栓固定，运输采用矿车与皮带分开成两层布置。
(2)张紧滚筒的宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2㎜。
2 (3)张紧装置完好。
(4)各部位螺栓紧固、齐全。
(5)各地脚螺栓、连接螺栓拧紧螺母后，外露丝为1至3个螺距，垫圈背帽齐全。
(6)安装皮带保护合格后方可试运行。
(7)传动滚筒的宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2㎜。
(8)驱动电机与减速机以及各滚筒的不水平度不超过0.2%。
(9)液压联轴器完好，油质油量满足要求，有合格的易熔塞。
(10)各滚筒转动灵活，无损坏。 (11)各部位螺栓紧固、齐全。
(12)液力联轴器及传动链轮有合格的护罩。 (13)其他附件齐全完好。
3、机身部：
(1)皮带机安装时，机架应安装平直牢靠，槽型托辊及下托辊轴心线应与机身中心线保持垂直。
(2)机身中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2
3 ㎜。
(3)槽型托辊之间距离不大于1.5m，下滑架之间距不大于3m，各托滚转动灵活，紧固可靠，各托滚轴心线于皮带机纵向中心线垂直。
(4)皮带应用阻燃胶带，各接头用专用皮带卡，铆接应牢固，不偏斜。
4 、机尾部
(1) 皮带机机尾滚筒宽度中心线与皮带纵向中心线不重合度不超过2㎜。
(2)机尾滚筒各部位螺栓紧固、齐全。
(3)保证主井、副井综掘机中转运输设备的给货高度能满足机尾的接货高度要求。
5、 电器部分：
(1) 电动机开关按钮、接线盒等电器设备无失爆现象，接线符合要求。
(2) 皮带头应设置可靠的接地装置，各电器设备接地可靠。
(3)电动机控制开关应使用真空电磁启动器。
6、整机运转试验：
4 (1)运转正常，皮带不跑偏，下带不磨滑架，带不出滚筒边。
(2)有近控和远控装置，操作时动作可靠。
7、其他附件：
(1)皮带综合保护装置齐全、灵敏，并满足安全可靠要求。
(2)机房处各有两套灭火器及不少于0.2m的灭火沙。
六、安全施工措施：
1、施工前应对所用工具材料，包括起吊用葫芦、大锤剁斧等，进行检查合格后方可使用。
2、电器设备下井前，必须对设备进行验收，符合防爆标准，并验收合格后，方可使用，以防因电器设备失爆而引起事故。
3、皮带机安装前，必须对机道及现场进行验收，满足要求后方可进行安装，以满足设备与巷壁及人行道要求。
4、现场电器设备安装过程中，严禁带电作业，严禁将其他物件误入电器设备内，严禁出现失爆现象，电气作业必须由电工担任，并持证上岗，严禁带电迁移电器设备。
5、用葫芦起吊机件时，必须有专人指挥，专人监视，发
3现问题及时处理，起吊机件中严禁将人身体的任何部位深入起吊件下，悬挂葫芦必须安全可靠，葫芦与机件的连接必须牢靠。
6、在剁带或铆带时，应先检查锤头镶安是否牢固。
7、在皮带头穿引皮带过程中，必须有专人指挥，专人专职负责安全检查工作，各滚筒皮带的穿引必须采用人力穿引，严禁开机穿引，在开皮带拖带时人员必须离开传动滚筒一段距离，严禁人员在机头部、机架上或电机及减速器机座上，皮带开机时，必须有专人控制开关和按钮，必须保证开关和按钮动作可靠，发现问题时要立即停机，停机后开关必须停电并加闭锁，防止造成人身事故，开机前必须先发出信号。
8、机头接地装置必须符合接地要求，各电器设备必须可靠接地，防止发生人身事故。
9、试车时严禁用手或用脚处理皮带或杂物，防止事故发生。
10、皮带机安装完毕后，必须符合质量标准，方可进行试运转。
11、试车中必须有专人负责信号联系，专人负责控制按
6 钮的停送电，人员传号时间距不大于30m，保证发现问题及时停车，在皮带运转过程中，不得处理问题，防止人身事故发生。
12、整个安装过程中，施工负责人必须严把安全关，发现不安全隐患时，必须立即采取措施，并做到不安全不工作。所有参加人员必须做到自主保安和相互保安，现场中各工序、各分头必须指定一名安全员，以确保安全施工。
13、施工前必须组织所有参加人员认真学习措施，并提出补充意见，对没有学习措施或不签字者，不得上岗工作。
14、每次安装前，应组织人员学习措施并严格按措施施工。
15、其它有关规定执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等。
第四篇：煤矿综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机安装安全技术措施
煤矿综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机安装安全技术措施
一、总则
1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。
2、按照三机安装工艺流程，核实三机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。
3、将三机零部件分类清点装箱。
4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。
二、安装技术要求
1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。
2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚，安装机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚，安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置。
3、按安装工序，编号依次有序的装运。
4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。
5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。
6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。
7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。
8、各传动部位的注油应准确适量。
三、刮板输送机的安装方法及注意事项
1、刮板输送机的安装顺序为：装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。
2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。
3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“E型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。
4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。
5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。
6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。
7、刮板链的预紧
1)、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置 2)、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。
3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来.
4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。
四、转载机、破碎机的安装方法及注意事项
1、安装顺序：铺设封底板——装机尾——铺底链——装溜槽——装挡煤板——安装破碎机——安装桥身段——装转载机机头
2、将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮板输送机底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。
3、从机尾逐段摆正封底板，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽、封底板固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。
4、同轮式破碎机配套时，破碎机的输入进料槽，输出过渡槽可直接与中部槽端头相接，并用连接销，挡煤板连接完好。
5、安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。
6、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。
7、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠4米左右。
8、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。
9、将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。
五、皮带机安装方法及注意事项
1、由地测科按设计要求放好皮带中心线，不得偏斜。
2、平整好安装场地，固定好皮带机头。
3、待皮带机尾安装完毕从机头、机尾相向安装，平行作业 安装顺序为：(1)、机头→储带仓→张紧装置→中间部
(2)、机尾→电气平台→中间部
4、安装皮带可借助绞车拖拉，皮带接头必须保证平直。
5、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。
6、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。
7、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。
8、在皮带输送机上检修、处理故障时，必须闭锁皮带机的控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。
9、技术要求：
(1)、机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
(2)、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差≤1/1000。
(3)、皮带接头要垂直于皮带中心线，防止皮带运转时跑偏。 (4)、皮带机机身要平缓起伏，起伏坡度要求小于3°～4°。
六、安全技术措施
1、机巷内设备安装总负责：王占军。现场安全负责人为当班班长，严禁违章作业和违章指挥。
2、机巷设备可利用机巷的2#牵引绞车配合挂在端头支架的导向滑轮进行卸车。
3、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。
4、破碎机主机卸车后，借助10T导链牵引就位，机头、机尾中部槽卸车后利用导链、单体柱配合就位。
5、重车在倾斜轨道处卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。
6、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近(尤其是在设备斜下方)行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业.
7、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。
8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、Φ18×64的锚链要用M20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。
9、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生
第五篇：皮带输送机皮带跑偏现象与纠正
皮带跑偏是皮带输送机在运行时最常见的故障，也就是说皮带在运动时持续向一侧发生偏移直至皮带与机架发生摩擦、磨损甚至卡住。皮带跑偏轻则造成皮带磨损，输送散料时出现撒料现象，重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整条生产线停产。
根据基本的力学原理可知，当皮带输送系统中各辊轮的轴线与皮带纵向不垂直，或各辊轮的轴线之间不平行时，皮带的张力在皮带宽度方向上必然不均匀，造成一侧张力大二另一侧张力小，在运行过程中皮带自然会由张力大的一侧逐渐向张力小的一侧偏移，导致皮带跑偏现象。
导致皮带跑偏现象的原因很多，只有仔细观察、积累经验，才能找到解决皮带跑偏现象的有效方法。最常见的原因及纠正措施如下。 (1)因为安装误差引起的皮带跑偏
皮带输送机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏现象最难处理。安装误差主要有以下两点：
① 输送皮带接头不平直。
如果皮带在切割及接头制作过程中接头出现不平直，将会造成皮带两边张力不均匀，皮带始终从张紧力大的一侧向张紧力小的一侧跑偏。针对这种情况，可以通过调整主动轮或从动轮两侧的位置以平衡皮带的张紧力来消除，调整无效时必须重接皮带接头;
②机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。例如某企业在对一台非专业安装人员安装的皮带输送机试机时，皮带跑偏严重，通过测量发现机架中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏仍无法纠正，最后对机架重新进行安装才解决问题。可见机架歪斜的影响之大。为了保证安装质量，要求在安装时对机架相关位置尺寸进行仔细的测量与调整，包括水平尺仔细测量调整机架的水平度。 (2)皮带输送线运行中引起的皮带偏跑
①辊轮、托辊粘料引起的跑偏
用于散料输送的皮带输送线在运行一段时间后，由于某些散料具有一定的粘性，部分散料会粘附在辊轮和托辊上，使得辊轮或托辊局部直径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。出现这种情况应该及时清除辊轮和托辊上的散料。
②皮带松弛引起的跑偏
调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。所以在日常检查维护中要注意检查皮带的张紧力，发现皮带松弛要及时进行调整。
③散料分布不均匀引起的跑偏
如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明散料在皮带两边分布不均匀。散料分布不均匀主要是皮带接料处散料下落方向和位置不正确引起的，如果散料偏到左侧，则皮带向右跑偏，反之亦然。遇到这种情况只要调整散料的下落方向和位置，使其在皮带上分布均匀即可。 (3)皮带输送机皮带跑偏现象的纠正
皮带输送机在安装时首先要确保皮带接头平直，确保机架安装质量，减小或消除安装误差，对机架歪斜严重的必须重新安装。
在试运行或政策运行中的跑偏，通常的调整方法主要有如下几种：
①调整托辊
对于采用托辊支承的皮带输送线，如果皮带在整个输送线的中部跑偏时，可以采取调整托辊的位置来调整跑偏，托辊支架两侧的安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法是：皮带偏向哪一侧，就将托辊的哪一侧朝皮带前进方向前移，或将托辊的另一侧后移。
②调整辊轮位置
主动轮与从动轮的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送线至少有2-5只辊轮，理论上所有辊轮所在位置的轴线必须垂直于皮带输送线长度方向的中心线，而且还要相互平行，若辊轮轴线偏斜过大必然发生跑偏。
由于主动轮的位置通常调整的范围很小或无法调整，所以通常调整从动轮的位置来纠正皮带的跑偏。调整的方法如图所示，皮带向哪一侧偏移就将从动轮的该侧向皮带前进方向调整，或将另一侧向反方向放松。通常需要经过反复调整，每次调整后使皮带运行约5min，边观察边调整，直到皮带调到较理想的运行状态，不在跑偏为止。
皮带跑偏调整方法示意图
除从动轮可以调整皮带的跑偏外，对张紧轮的位置进行调整也可以实现同样的效果，调整方法与上图所示方法完全相同。
对于可以调整位置的各辊轮，在轮轴安装处通常都要设计专门的腰形槽孔，同时用专门的调整螺钉通过调整辊轮传动轴来调整辊轮的位置。
③其他措施
除上述调整措施外，为了防止出现皮带跑偏，还可以同时将所有辊轮设计成两端直径比中部直径小1%左右，可以对皮带施加部分约束，确保皮带正常运行。
总之，对于皮带输送机的皮带跑偏现象，只要加强日常巡查，及时清除引起皮带跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法。(文章来自上海昱音机械有限公司)