滚筒输送机使用说明书

滚筒输送机使用说明书（精选8篇）

篇1：滚筒输送机使用说明书

平面输送式发热盘专用自动喷砂机设计方案说

明书

一、方案概述

本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。

本机是根据贵公司的产品工件尺寸和处理要求而专门设计的（非标准型）自动输送式喷砂机，采用专业皮带携带治具输送工件，通过机舱内调节挡板调控不同类型工件喷砂与非喷砂区域，其自动化程度较高。

该机由主机、旋风分离器、除尘箱、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。配置8支喷砂枪，在喷砂室内设置感应装置，感应到工件进入喷砂室后，喷枪才喷砂加工，减少了无工件时砂料及压缩空气的损耗，在保证喷砂效果的同时，保证了喷砂加工的效率。

工作方式：

1）、接通电源和压缩空气气源，主机照明灯亮。

2）、按工件的加工工艺要求调整机器各项技术参数（如：工件输送速度、调节挡板

高度、喷枪离工件的距离、喷枪的喷射角度和喷枪的喷射压力等），根据待加工工件类型选用相应工装治具，并将其放在输送皮带上。

3）、开启抽风除尘系统电机，向主机舱砂斗中缓慢加入适量砂料。

4）、将需加工工件通过治具放在输送带上，工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪对 1

5）、已加工好的工件经过隔离室，风枪吹落工件表面滞砂，由工人将喷砂加工好的工件做最后清理取下。

二、机器主要构成a）主机

主机主要由喷砂室、隔离室、喷枪、喷枪摆动机构、皮带输送机构、吹砂装置、电控箱、输送架体、螺旋输料机构等组成。

喷砂室外型尺寸：1220（L）*1220（W）*2050（H）mm。

喷砂清理室由3mm的冷轧钢板焊接而成，内表面贴有胶皮保护，喷砂室共布置12支喷枪。隔离室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入出料隔离室，出料隔离室布置了吹砂风刀，可将工件表面的滞砂吹落至回砂斗内循环使用。

1、输送皮带为专业制作，输送驱动电机采用变频调整，以满足客户的工艺需求。

2、喷枪

配置12套标准C型喷砂枪，铝质枪体，碳化硼喷嘴（喷嘴通径：Φ8mm）

3、两侧输送线总长为3020，宽为920mm，有效加工宽度为800mm。

b）除尘箱

由布袋、振打气缸、离心风机、集尘斗车等组成。共设置64个布袋。箱体由2mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑。

外形尺寸：1300（L）*1300（W）*2550（H）mm。

除尘风机：5.5Kw的离心风机。

本机的重要组成部分，置于工作舱顶部，能有效实现砂料的自动循环使用及自动分离除尘；机体采用3mm冷轧钢板，内外表面喷塑。

d）电气系统

电气系统由压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、换向开关、控制箱、电机、相应的电气管路及控制组件等组成。

e）设备总功率：9.3Kw电源380V/50HZ三相五线制

输送驱动电机：0.75kw，传动比1：140，带变频器；

喷枪摆动电机：0.4kw，传动比1：15；

螺旋电机：0.4kw，传动比1：30；

抽尘风机：5.5Kw；

吹砂风机：2.2Kw

照明：0.03Kw防暴灯1盏。

f）气压缩系统（用户自配）

喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力1~7bar不等，喷枪由单独的调压阀控制，并有压力表显示。要求空压机满足空气压力在7bar以上，流量10-12m3/min左右的干燥压缩空气。

四、保修期为一年，易损件除外，随机附使用说明书及质量保证书。

五、随机技术文件： 整机结构原理图

喷枪结构示意图

整机电路图

易损件清单

吉川质保卡

七、现场安装规定

7.1设备到货后，我方技术人员负责现场安装、调试，直至投入正常运转的技术

指导；

7.2 我方操作人员对本机的操作和维修技能,保证客户操作人员能独立操作。

八、售后服务

8.1 设备最终验收后整机保修一年；

8.2 质保期内根据买方要求及时到达现场排除故障；

8.3 质保期内卖方应提供免费维修保养服务；

8.4 质保期过后,提供终身及时维修服务,只收取成本费。

注：

1、对于使用本机喷砂加工工件所需所有工装治具由贵公司自行解决。

2、本设计方案为标准型式技术资料。在实际设计制作过程中，结构尺寸可能

稍有不同，属正常技术变更。

篇2：滚筒输送机使用说明书

皮带输送机滚筒设计中的注意事项

滚筒作为一种传统的皮带输送机传动机构，有着其自身独特的优势与特点，也有着较好的技术发展前景。但受到功率参数、技术因素等的影响，皮带输送机滚筒在设计过程中仍然面临着一系列问题，从而制约了滚筒技术与工艺创新。在今后的皮带输送机滚筒设计过程中，应对设计过程中存在的问题进行认真分析，并采取有针对性的应对措施，以提升滚筒的整体使用效能。

1、皮带输送机滚筒概述

传动滚筒作为皮带输送机的关键部件，主要用来传递动力与扭矩，其受力情况比较复杂。在实际的设计过程中，除了应使用传统的类比方法对其结构进行优化设计之外，还应对其进行强度校核以及受力分析计算等。因此，在对传动滚筒的优化设计过程中，应充分考虑传动轴的结构、支座以及荷载等诸多因素，来对其结构进行简化，并建立起适当的受力模型。

对于改向滚筒而言，与传统滚筒的区别主要在于：改向滚筒主要用于改变输送带的运行方向。另外，改向滚筒可压紧输送带，能增大其与传动滚筒之间的包胶。由于输送带与驱动滚筒之间容易出现打滑现象，会造成输送带磨损，严重时会造成输送带烧毁，甚至会发生火灾事故。因此，在驱动滚筒附近增设改向滚筒，能有效防止打滑现象的产生。

2、存在问题与应对措施

(1)滚筒磨损现象

对于输送系统而言，传动滚筒表面多采用人字形或菱形胶面；改向滚筒表面多采用平面胶面。对于传动滚筒表面的胶层形式而言，多为硫化橡胶覆面，并且其厚度多在15mm以上，胶层硬度不低于邵氏70°。对于改向滚筒的表面胶层而言，多为硫化橡胶覆面，胶层厚度在10mm以上，胶层厚度也不应低于邵氏60°。但从皮带输送机的运行状况来看，部分改向滚筒易出现表面胶层脱落现象。表面胶层脱落容易导致输送带在运行过程中受力发生变化，进而使输送带工作面受损，导致输送带跑偏，给皮带输送机的正常运行带来了安全隐患。

①出现磨损现象的原因

通过现场查看可以发现，滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小，同时，土建基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运行过程中，因回程积物未被清扫干净，形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。但是对设计因素而言，因滚筒支架与滚筒之间的间距过小，且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离，不便于对积物及时处理，是造成滚筒衬胶磨损的主要原因。除了受到衬胶设计技术影响之外，现场环境因素是造成衬胶设备出现局部损坏现象的次要原因。

②整改措施

在设计过程中，将滚筒支架纵向加长，与皮带机支架连接为一体增加其稳固性。同时，对皮带头部滚筒的第一道与第二道工序进行及时调整，使其处于最佳的工作状态。在上料结束之后，对输送带进行及时清理，保证滚筒和基础间隙。

(2)滚筒环形焊缝断裂问题

①输送机滚筒环形焊缝断裂问题。在对滚筒的筒皮与接盘进行对接时，接盘下侧留有止口，焊缝位置处于对接坡口处。在进行焊接时，容易将上部接口焊在一起。而搭接处即是相连的止口处，因焊缝过小，焊丝无法伸入，造成根部无法融合，从而导致未焊透现象的存在，这是一种较为严重的焊接缺陷。在输送机滚筒的运行过程中，多个位置的滚筒是承载力较大的地方。在输送机启动时，其所承受的张力也很大，输送机http://

焊缝因未焊透所形成的裂纹会从融合处扩展，从而导致焊缝开裂。

②应对措施。为了有效防止焊缝开裂，将滚筒与接盘都设置在对接工装上，在工装下面设置千斤顶，来调整筒皮的上下位置，并用钢板尺放在筒皮和接盘的外圆面，进行多点误差测量，并将测量点误差控制在1mm之内。同时，还应在工装两侧设置丝杠，用其来对接盘与筒皮之间的间隙进行调整，并将其控制在3mm～4mm之间。这种设计改造操作简单，能确保对接盘和筒皮之间的间隙进行有效控制，从而确保焊接品质。

篇3：带式输送机改向滚筒断裂个案分析

某电厂一期两台600MW机组、二期660MW机组, 配套建设上煤系统出力1500吨/小时, 输煤系统采用山东矿山机械有限公司制造的带式输送机, 设计3条双路。配备相应的卸、给料设备及筛分破碎设备。原煤由厂外取煤运输系统运往厂内煤场, 然后由斗轮机将煤送至带式输送机, 经带式输送机运至煤仓。带式输送机滚筒作为输煤系统皮带机的重要设备, 在保证四台机组的安全稳定运行中起到了举足轻重的作用, 若发生故障将直接影响到电厂的安全性和经济性。

1 改向滚筒简述

改向滚筒又叫导向滚筒, 是带式输送机的重要承载部件, 主要作用是改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包胶。

该改向滚筒采用铸焊结构, 轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接。改向滚筒表面采用平面胶层, 表面胶层的形成方式为铸胶。

该改向滚筒位于C7B皮带机头部, 其承受载荷主要是滚筒自重与胶带张力。其所在皮带机参数:ST1250型钢丝绳芯带 (普通阻燃耐寒型) , 带宽B=1400mm, 带速2.5m/s, 出力为1500t/h, 倾角13.6°, 全长525米。

2 改向滚筒断裂现象

2.1

2011年7月24日, 该滚筒筒皮左侧的环形焊缝整圈开裂并伴随有异音。当时专业立即组织人员对该焊口进行打磨补焊处理, 使皮带机及时恢复备用。

2011年12月14日, 该滚筒焊口补焊部位再次发生开裂, 进行了坡口打磨补焊处理, 经空载试运正常。当重载进行上煤时滚筒仍有异音, 随即停运皮带机对该滚筒另一侧焊口进行了检查, 发现该环形焊缝开裂2/3圈。

改向滚筒焊口开裂对输送带运行时受力产生变化, 容易引起皮带跑偏, 甚至会划伤、撕裂皮带, 给皮带机的安全运行带来隐患。

2.2 改向滚筒断裂原因分析

滚筒本身在运行时旋转, 由于煤量的不恒定, 其所受载荷随瞬时煤量作交替变化, 因此滚筒出现了随时间而交替变化的应力。该滚筒长期在交变应力作用下工作, 出现了突然断裂事故, 而且是在没有明显塑性变形情况下发生的脆性断裂, 即疲劳破坏。

滚筒焊口部位正是应力集中区域, 筒皮焊口还存在先天焊接缺陷, 在经过应力多次交替变化后, 首先产生细微裂纹, 也就是疲劳源, 这种裂纹随着应力循环次数的增多而逐渐扩展, 裂纹两端的材料时分时合, 并互相研磨, 形成断面的光滑区域, 随着裂纹的不断扩展, 焊口处的有效面积不断减少, 以至突然断裂。筒皮焊口开裂部位如图3。

3 整改措施

滚筒在交变应力的作用下, 反复拉伸压缩, 由于不断地塑性变形, 焊口处在冷作硬化和应力集中的状态下, 最终导致断裂。为获得优质焊缝、防止焊缝开裂, 要保证滚筒的焊接工艺。

3.1 焊前准备

由于生产现场机组负荷高、皮带机停运时间短、施工空间不足等原因, 滚筒不能拆除返厂修复, 只能现场修补。将皮带机做好电机停电等安全措施后, 在该滚筒前后适当位置打上夹板防止皮带溜坡, 然后吊起配重, 整条皮带松弛后, 在头部用手拉葫芦拖拽皮带使该改向滚筒能自由旋转即可。

3.2 焊接清理

滚筒在手工焊接时必须进行焊前、焊中、焊后清理, 这是获得优质焊缝的重要措施之一。用电铲先将滚筒包胶剔除, 用角向磨光机等工具清除焊缝边缘及焊层之间由于机械切割和熔化切割所产生的毛刺、熔渣、飞溅等, 以防止焊缝气孔、夹渣等缺陷的产生。

3.3 焊材选择

滚筒筒皮的材料一般为Q235, 轮毂的材料一般为ZG230-450。筒皮上的直焊缝及滚筒与轮毂相接的环焊缝均采用现场手工电弧焊。

焊接材料一般应选择与滚筒强度相当材料, 必须综合考虑焊缝金属的韧性、塑性及强度。焊缝强度一般不能低于产品的要求。焊缝强度过高, 将导致焊缝韧性、塑性以及抗裂性。

能下降。从而降低焊接结构的使用安全性。此外选择焊接材料时, 还要考虑工艺条件的影响。根据滚筒的材料、坡口和接头形式。我们选用直径5mm的J507焊条。

3.4 工艺参数

3.4.1 坡口形式

环焊缝坡口如图4。

3.4.2 工艺参教

根据筒皮厚度、坡口形式、工件材质、现场施工条件等情况选用的焊条直径, 经过生产实践和超声波探伤检查, 确定了成熟的工艺参数。即层数:3层, 电流:160-270A。

3.5 焊后保证

焊后检验

滚筒焊接完后必须进行检验, 除了对焊接外观质量检验外, 必须对焊缝按照JB4730-94.II进行超声波探伤检查, 对有缺陷的部位打磨清理后重新施焊直至合格。

3.6 滚筒包胶

滚筒两侧环焊缝检验合格后, 开始进行滚筒金属表面打磨处理, 将纹路磨平进行冷粘包胶, 常温静置固化48小时后即可载荷运行生产。

4 结论

自2011年12月至今改向滚筒运转良好, 未出现任何异常及故障现象。实践证明, 滚筒环焊缝现场挖补焊接工艺可行, 提高了滚筒的可靠性, 延长了滚筒使用寿命, 降低了设备维修费用, 对于输煤系统设备检修具有实际的借鉴意义。

参考文献

[1]汪宗华.带式输送机[M].北京:机械工业出版社, 1989.

[2]GBT10595-2009带式输送机[S].

篇4：滚筒输送机使用说明书

关键词：带式输送机；滚筒；静不平衡；焊接

中图分类号：TD528 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 (2012) 14-0203-01

滚筒是带式输送机的主要转动部件，其铸件质量、焊接质量、材料化学成分及机械性能等都关系到滚筒整体质量的好坏，滚筒一旦在运行中损坏，将导致整机不能正常运行，严重时滚筒开裂会将胶带划破，造成重大事故及经济损失。为保证滚筒的外在及内在质量，可以从以下几方面实施重点控制。

一、滚筒部件材料的选用

滚筒筒皮材质、厚度要达到国家标准要求，以确保尺寸、机械性能达标。为制造优质产品要在源头打好基础。滚筒接盘（铸钢件）加工后不得存在铸造缺陷，某电厂输煤皮带机，因滚筒接盘出现裂纹不得不停产检修并进行更换，每天损失几十万元。我厂在实际生产中严格按JB/T5000.3，JB/T5000.4，JB/T5000.5国标要求执行，且每个接盘都进行超声波探伤，方法和数值符合GB10595-2009中的要求。

二、滚筒加工要求

为使滚筒的静不平衡允许值达到国标精度等级G40要求，滚筒加工过程中要提高其制作精确度。在加工工艺过程、工序流程上要加强控制，合理的工序流程及工艺过程又是精品的保证，以下几个工序要严格控制。

（一）筒皮的卷圆

筒皮卷制前压头必须使用压头胎，压头胎半径应接近筒皮内圆半径，压制圆弧的长度不小于圆周的1/8，筒皮卷头R处（见图a）用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象。卷至对口间隙达2-3mm时点焊，焊缝长10-15mm，间距300-400mm。筒皮卷制校圆后圆度误差应不大于1mm，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到最小壁厚尺寸要求。

（二）滚筒的接盘加工

接盘的加工工序有着严格的要求（以铸焊接盘为例说明）。加工时要以非冒口为基准面，以接盘外圆找正，粗车冒口面和外圆及里孔，再以冒口面为基准面车削非冒口面并在此面车削出焊接坡口。由于铸件冒口处易出现铸造缺陷，通过对工序的控制，可以有效减少铸造缺陷带来质量问题。我厂在滚筒的制作过程中，改变传统的工艺方法，对于以往不要求加工的接盘幅板位置，现在一律加工，粗糙度达到Ra25。接盘的整体加工，使得结构形状不对称的可能性大大降低，降低了滚筒的静不平衡值。

（三）滚筒筒体加工

为保证外圆和里孔精度，首先以筒体外圆作为径向找正基准，镗削轮毂孔。为确保两端轮毂孔同心，重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5，并用百分表移动足够距离做好轴向找正，调头镗削另一端轮毂孔时，仍要严格按上述步骤找正镗削。车削筒体外圆要借助工艺装备以两轮毂孔中心线为中心找正，确保安装中心与筒体回转中心同心。

加工完毕，检测滚筒的最小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚差，最小值大于最小壁厚，差值小于规定的壁厚差。

三、滚筒质量的焊接保证

（一）筒皮焊接

焊接方法可采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊接。根据筒径的大小可采用单面焊双面成形法（先焊一面，反面用碳弧气刨清根后再焊接）。

（二）筒皮与接盘的焊接（以重型滚筒为例具体说明）

筒体结构形式见下图：

重型滚筒采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊接。

A型（见图b）采用CO2气体保护焊打底然后埋弧自动焊接方法。

B型（见图c）采用CO2气体保护焊配合埋弧自动焊接的方法，先用CO2气体保护焊在滚筒里口焊接，在外侧修磨后，用CO2气体保护焊封底，最后，采用埋弧自动焊焊接成形。

合理的焊接工艺，大大提高焊缝质量及焊接部分的可靠性。筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波探伤检查，以确保焊接质量。

四、滚筒热处理工艺的匹配

在零件加工的整个工艺过程（包括热处理工艺）中，机加工工艺与热处理工艺之间的密切配合，是提高产品质量的重要保证。因此，更应着眼于预先热处理和摆正热处理工艺在机加工工艺中的位置。

在滚筒制作中，热处理合理安排很重要。（1）筒皮校圆前要退火消除焊接应力，退火时，升温速度不超过150°C，加热至600-650°C保温2小时，随炉冷却至150°C后空冷。采取这样的措施后，材料的组织和性能都有提高。（2）筒体焊后应退火消除焊接应力，焊缝不易产生开裂现象。

总之，只有制订合理的热处理工艺，才会使零件的机械性能趋于最佳，也才能制造出优质的机械产品。

综上所述，在滚筒的生产过程中的，对制造过程的各环节实施重点控制非常必要。各工序事前把关，将问题在产中发现解决，是降低带式输送机滚筒现场故障率的根本保障。

参考文献：

[1]于学谦.矿山运输机械[M].北京:中国矿业大学出版社

篇5：滚筒直流发电机使用注意事项

2、用于拖拉机上的发电机通常为并激式，也就是说发电机激磁线圈是并联的，所以，总要有一端通过机壳与电枢线圈是并联的，所以，总要有一端通过机壳与电枢线圈相接。若激磁线圈在发电机内通过机壳与电枢线圈相接叫内搭铁(图5―1)，即叫“内搭铁发电机”;若激磁线圈在发电机外通过调节器搭铁(图5―2)，即叫“外搭铁发电机”。国产拖拉机目前使用的直流发电机均为内搭铁。在接线时，一定要将激磁线圈的引出线与搭铁的碳刷架相接，激磁线圈便无电流通过，发电机不会发电。另外有些进口的拖拉机上使用外搭铁发电机，如果改为内搭铁发电机，只要调换发电机激磁线圈抽头接线即可。

3、发电机壳上两个接线柱，一般均有“电枢”“磁场”字样注明。如文字标注不清，可用下述方法识别。

1) 电枢接线柱：直径较粗;是接在绝缘的刷架上。

2) 磁场接线柱：直径较细;磁场线圈一个端头就按在上面。

4 、在拖拉机上的发电机是由发动机带动的，所以转动方向是一定的，在检修时若将发电机反向旋转就不发电，这是因为正转时电枢线圈在磁场的作用下感应出的电流经调节器与激磁线圈相通。激磁线圈通电后的磁场方向与铁芯剩磁方向相同，因而磁场不断增强，电压迅速升高，

反转时电流方向与正转时相反，使激磁线圈通电后的磁场方向与铁芯剩磁方向相反，磁场越来越弱，使发电机不能发电。

5、当发电机电枢不经负载短路时，发电杨是不会烧坏的。这是因为拖拉机上使用的直流发电机均为并激式。发电机于额定功率下工作时，电枢绕组产生的电流大部分输向外电路，小部分输入激磁绕组产生磁场。当电枢接线柱与机壳短路时，发电机电流迅速增大，此时在电机内产生很大的压降和强烈的电枢反应，使输出的电压急剧下降，激磁电流迅速消失，发电机电压趋近于零。因此，当电枢接线柱与机壳短路时不会烧坏发电机。

6、在使用中有时发现发电机极性突然改变的现象(即发出的电流方向改变)。这是因为输出电流骤然增大时，电机内部强烈的电枢反应使铁芯剩磁方向改变而引起。遇到这种情况必须将其改变过来，才能使充电电路正常工作。改变的方法是：将蓄电池正极与机壳连接，负极与磁场接线柱相触2―3秒，即能改变磁极铁芯的剩磁方向。(在正极搭铁的系统中)。有时，在检修中用蓄电池做电源，用跳火花法检查激磁线圈故障时，如不注意连接的极性，把蓄电池负极当成搭铁极，改变了激磁线圈的电流方向，从而使铁芯剩磁方向改变了。由于剩磁方向的改变，则发电机电压极性也随之改变。这是应当注意的。

篇6：滚筒输送机使用说明书

选购。之所以选择国产是因为价格便宜，保修期长，整机保修三年。国外产品基本都是一年，不够厚

道。国内的产品里之所以选小天鹅，是因为查了一下专利，小天鹅的最多。所以就简单的定了，至于型号，

就是容量越大越好(为了配合烘干机，洗衣机的甩干转速越高越好)。无论滚筒洗衣机还是烘干机，同样的衣

物量，大容量机器的洗涤和烘干效果都会更好一些，所以买大不买小。另外为了配合烘干机，滚筒洗衣机

的甩干转速越高越好，转速高，甩的干，烘干机会省电。我买的洗衣机转速1600，算是比较高的。

安装。我希望洗衣机和烘干机叠放，因此都选择了小天鹅的。但查不到叠放的具体方案，客服说有个

叠放架，但是他们没有图片，淘宝上没有卖的，一个充满神秘感的配件。安装完我才知道，这个架子是小

天鹅自己生产的，专用的，市面上没有销售的。产品是一个横板状的连接架，垫在洗衣机和烘干机之间，

厚度大概五厘米左右。架子的安装时平放到洗衣机上，有六个螺丝把架子拧在洗衣机顶部，烘干机直接放

上去就可以了。宽度要求严格，要求洗衣机和烘干机的宽度一致，架子的宽度也正好匹配小天鹅洗衣机的

常规宽度。。我的洗衣机上部宽度595mm，深度590mm。烘干机底部宽度也基本是这个尺寸。深度上要

求洗衣机的深度大于540(含门)，也就是说超薄款的小天鹅滚筒洗衣机不能用这个架子。而深度在590左右

的都可以，因为这个架子在深度上可以调节一定的量。烘干机底部和洗衣机顶部的深度有几厘米的误差也

可以，两个机器的前部对准，后部尺寸大的突出一点也可以。总体来说，要求洗衣机和烘干机宽度一致，

深度可以几厘米误差，但深度都大于540mm。这个架子只有小天鹅的售后安装商有货，市面上买不到。如

果洗衣机和烘干机都是小天鹅的，架子免费，否则架子300元。

另外烘干机的排水管出厂时接在上面的集水盒里的，水满后要手动倒水，感觉大概洗三四次衣服就得

倒，有点麻烦。随机器也附带了一个排水管组件，可以把烘干机背面靠左灰白色的偏细的管子从上部的集

水盒接口拔下来，插到附件排水管上，插进下水道，就可以自动排水了。

在使用方面。我的这款烘干机确实可以做到烘干即穿。但是出乎意料的是噪音大，时间长，有散热。

噪音应该是在所有家电里最大的，比烘干机、洗衣机、壁挂新风、中央空调的声音都大，所以最好在隔音

好的区域使用。时间长，烘干一次(五六件衣服或两三个被单)基本在两个小时左右。机器在烘干过程中会散

发一定热量，比冰箱略高。另外注意一点，虽然机器有羊毛衫程序，但说明书中说这个程序只是暖衣(大概

意思是轻微烘干)，不是完全烘干，可能是因为羊毛衫怕热。所以想完全摆脱晾衣架，还需要有其他配套设

施(比如偶尔晾小件的挂杆)。

烘干机的一个意外的亮点是绒毛收集功能，我洗了两桶，绒毛基本就满了，收集了两大团绒毛，如果

不烘干，这些绒毛都会吸附在床单和衣服上，真是一看吓一跳。我有一件起球的羊毛衫，洗过之后球都变

篇7：滚筒输送机使用说明书

小娃娃经常跪在地上，衣服上很多油渍、彩笔印、灰尘。夏天还好说，衣服干得快;到了雨季、冬天就

糟糕了，两天一换的衣服经常干不了，而且我常年居住在一楼，很潮湿，衣服捂久了都是霉味。

刚好准备装修，就琢磨着买个干衣机。

我是5月初开始装修的，3月份就在论坛里研究干衣机，只锁定要买热泵干衣机。我们这四线小城市，

各大卖场里干衣机货不多，开始只看了西门子9公斤WT47W5600W干衣机，无奈太贵了，样机也要8000

左右。由于贫穷没买，后来又研究了三星DV90N63636W热泵干衣机，天猫做活动加一个洗衣机10000以

内，比较心动，可是卖场里没有，一直处在观望中。

10月份无意中知道了小天鹅也有热泵干衣机，又惊喜又担忧!惊喜的是价格合适，担忧的是怕技术不成

熟。

抱着大胆求证的心理，国庆我到了国美，让售货员扔了一件带拉链的衣服到机子里运行，噪音反正我

能忍受，当时给的价格是5500元。在小城市，干衣机的普及率就跟洗碗机一样低，所以他们能卖就卖。

当时没买，想着到网上看看，天猫旗舰店TH100-H16G10KG热泵干衣机+TG100VT16WADG5洗衣机6549

元，带连接件，毫不犹豫我就买了。

三天后就到货了，真的很神速!由于连接件是厂家发货，售后不提供，拖了很长时间都不发货，安装不

了，我们只能各种渠道不断的投诉，找客服，打400电话，找本地售后，折腾了十几天才得到解决，幸好

售后态度比较好，还算欣慰。

个人觉得做工还不错。安装好，干衣机我总共用了四次：

1、洗了内里夹棉的羊毛大衣，干衣机效果好，选的羊毛模式默认时间25分钟，外面干了，里面夹棉

的位置半干，又挂在室内晾了一天就干了。

烘干带扣子大衣的声音

2、洗了厚羊绒毛衣，干衣选的羊毛模式，默认的是25分钟，第一次烘完了还是湿的，很湿，又烘了

一次，还是很湿，无奈我自己拧了一下平铺晾了。

3、洗了孩子的羽绒服，选的羽绒服模式，默认时间是65分钟，效果非常好，柔软，蓬松，羽绒大部

分都展开了，没展开的自己打一打问题也不大。

4、洗了自己跟老公的短款羽绒服，用预涂洗衣液搓了一下，扔到洗衣机里清洗甩干，丢到干衣机烘了

80分钟，拿出来热烘烘的，已经干

了，羽绒没坨在一起，大部分都展开了，直接穿肯定不行，还有点湿气，需要挂着晾一下。

使用几次过后，我家里人的羽绒服、大衣我都不让他们拿到外面洗，直接到我家洗就行了，又方便，

又卫生

总结：

1、此款干衣机是热泵干衣机，带自清洁技术，程序很多，日常生活都可以满足;有绒毛收集器，需要

定期清洗;干衣效果柔软，蓬松;烘干厚羊绒羊毛衫效果差;噪音有点大，性价比高。

篇8：带式输送机滚筒轴承密封及润滑

带式输送机滚筒轴承的结构形式分内置式和外置式2种。内置式滚筒轴承安装在滚筒体内, 一般用于非驱动滚筒。安装在筒体内的轴承座采用紧配合, 轴承外圈转动, 滚筒轴固定在结构体上, 轴承采用组合形式, 主要有2种形式:球面滚子轴承+球面滚子轴承 (图1a) , 这种内置滚筒轴承可以设计成固定装配、非固定装配和半固定装配形式, 轴承内圈和滚筒轴间存在轴向位移。球面滚子轴承+紧凑型调心滚子轴承 (图1b) , 2个轴承的内外圈皆轴向固定安装, 仅在加工精度高的环形CARB轴承内存在轴向位移。

这2种滚筒轴承组合用于存在角偏移的重载工况。轴承因外圈转动会产生偏转角, 轴承的许用偏转角限定为0.2°。

外置式滚筒轴承特别适用于带式输送机驱动滚筒, 轴承内圈紧固在滚筒轴上, 外圈安装在轴承座内, 为松配合。外置式滚筒轴承也有2种形式:球面滚子轴承+球面滚子轴承 (图2a) , 这是最常用的外置滚筒轴承形式, 为非固定安装, 轴承外圈可随滚筒轴长度的改变 (温度的改变使滚筒轴的长度发生变化) 而轴向运动。轴承偏转角取决于轴承的规格型号, 许用偏转角为1.5～3.5°。当取最大许用偏转角时, 须根据工况要求设计相应的轴承座及密封结构。球面滚子轴承+环形CARB轴承 (图2b) , 轴承座固定安装在滚筒轴上, 仅在加工精度高的环形CARB轴承内存在轴向位移, 轴承的许用偏转角为0.5°。

二、轴承座选用

外置式滚筒轴承通常采用剖分式轴承座 (图3) 。剖分式轴承座易于安装, 相对于整体式轴承座, 其价格较低。值得注意的是, 剖分式轴承座载荷直接作用在底座上, 若载荷作用方向不是指向底座, 则作用载荷的大小不得超过轴承座在该方向的许用载荷。图3a为SNL系列标准轴承座, 适合轴径20～500mm的滚筒轴承。图3b为SBD系列整体式轴承座, 主要用于载荷为非持续作用在轴承底座方向的工况。图3c为THD系列张紧轴承座, 是专门针对张紧滚筒设计的整体式轴承座, 可承受较大的径向载荷。

三、滚筒轴承润滑

统计数据显示 (图4) , 50%以上的轴承故障是润滑不当造成的, 因此在滚筒轴承设计的初期, 应对轴承润滑给予高度重视。滚筒轴承一般采用脂润滑而非油润滑, 选择润滑脂的步骤:

(1) 确定润滑脂的稠度等级。根据标准DIN 51818—1981, 润滑脂按照NLGI标准分成不同的黏度等级, NLGI级别越高, 润滑脂越稠。滚动轴承润滑脂稠度级别为NLGI 1-3级。

(2) 选择添加剂。根据对输送机功能和工况的要求选择合适的润滑脂添加剂。常用的添加剂有极压抗磨剂、防腐蚀剂、固体润滑剂及专用添加剂。

(3) 确定基础油的黏度。基础油的黏度决定了基础油的流动性, 基础油的黏度越高, 基础油就越厚稠。为了形成弹性流体动力润滑膜, 使轴承金属件 (如轴承内外圈、滚动体) 相互分开, 须针对具体工况选择适当黏度的基础油。所确定的基础油的黏度应与选用的润滑脂的黏度相匹配。

选择合适的润滑脂可以提高轴承使用寿命, 同时定期补充润滑脂对防止灰尘进入轴承, 确保轴承正常工作, 延长轴承的使用寿命起着十分重要的作用。

四、滚筒轴承密封结构

恶劣的工作环境要求轴承具有高效耐用的密封结构, 内置式滚筒轴承的密封通常是根据对结构、材料及固定方式的要求而专门设计制造的, 因此, 重点探讨外置式滚筒轴承的密封结构 (图5) , 对于低转速作业工况, 轴承安装时, 轴承及轴承座内可以加满润滑脂, 润滑脂在其中相当于附加密封结构。图5a为迷宫式密封 (剖分式轴承座) , 图5b为Taconite密封 (剖分式轴承座) , 图5c也是迷宫式密封 (整体式轴承座) , 图5d是Taconite密封 (整体式轴承座) 。滚筒轴承密封结构的选择可考虑3个方面。

(1) SNL系列剖分式轴承座和SBD及THD系列整体式轴承座采用迷宫式密封。轴承安装时, 加满润滑脂, 并可通过迷宫圈定期或持续注入润滑脂, 以有效防止灰尘进入轴承。

(2) 有些作业环境对密封结构的要求非常高, 在这种情况下, 可以采用结合了迷宫式密封和接触密封的Taconite密封。轴承安装时, 迷宫圈内加满润滑脂, 并定期补充润滑脂, 使部分润滑脂从轴承内溢出, 从而防止灰尘进入轴承。依据经验、密封结构和污染程度来确定注油口的数目和位置, 可人工润滑, 也可采用自动化集中润滑系统。

(3) 采用密封球面滚子轴承, 特别是对于较大直径的轴承 (轴承内径可高达400mm) 。这种轴承配备有内置接触密封, 通过轴承外圈上的环形槽补充润滑脂, 多出的润滑脂通过环形槽溢出。图6为一种高效复合型密封结构, 由于中间的接触密封将轴承内的润滑脂与轴承座内的润滑脂隔开, 因此, 轴承座内的润滑脂可以采用自降解润滑脂, 这样既减少恶劣环境对轴承运转的影响, 又可降低使用后的润滑脂的处置费用。可以看出, 根据工作环境的污染程度选择使用密封球面滚子轴承, 可大大降低轴承的维护成本, 简化轴承座密封结构, 使向轴承座内补注润滑脂的次数最少。

五、结束语

带式输送机广泛用于港口大宗散料的装卸, 轴承是带式输送机上应用较多且非常重要的部件。研究带式输送机滚筒轴承的结构、轴承座形式、润滑脂选用及合理密封结构, 对带式输送机滚筒轴承的设计选用有参考价值。

摘要：带式输送机驱动滚筒、回程滚筒、改向滚筒及张紧滚筒的结构形式、润滑及密封。