食品厂污水处理工艺

食品厂污水处理工艺（精选6篇）

篇1：食品厂污水处理工艺

隔油调节池-UASB-接触氧化工艺处理食品废水

摘要：结合食品废水工程实例,介绍了采用隔油+调节池+UASB+接触氧化法工艺处理高浓度食品废水的工艺设计实例.升流式厌氧污泥床(UASB)是该污水处理工艺的核心部分,通过三相分离器可以把含有废水、沼气及颗粒污泥的混合液实现气、液、固的分离.运行实践表明,该处理工艺运行稳定,产生剩余污泥量少,处理成本低,且各项指标均可达到<广东省水污染物排放限值>DB44/26-第二时段一级排放标准.作 者：廖柳芳 Liao Liufang 作者单位：佛山市高明区环境保护科学研究所,广东,高明,528500期 刊：广东化工 Journal：GUANGDONG CHEMICAL INDUSTRY年，卷(期)：,37(3)分类号：X5关键词：食品废水 上流式厌氧污泥床 生物接触氧化?

篇2：食品厂污水处理工艺

关键词：干燥 传统典型干燥 新型干燥 试验性阶段干燥法

正

文

一、食品干燥工艺基本原理

食品干燥的基本过程是食品从外界吸取热量使食品内部水分向表面扩散，扩散到表面的水分又向周围空间蒸发的过程。食品干燥比较复杂，首先是对食加热使其水分汽化的传热过程，然后是汽化后的水蒸气由于其蒸汽分压较大而扩散进入气相的传质过程，而水分从食品内部由于扩散等的作用而到达食品表面，则是一个食品内部的传质过程。因此，干燥过程的特点是传热和传质过程同时并存，两者相互影响而又相互制约，有时传热可以加速传质过程的进行，有时传热又可减缓传质的速率。因此，热量的传递和食品水分的外逸，即食品的湿热传递是食品干燥的基本原理。

二、传统典型干燥工艺

2.1 空气干燥法：以热空气作为干燥介质，通过对流方式与食品进行热量与水分的交换。根据干燥介质与食品流动接触方式不同，分为固定接触式对流干燥和悬浮式接触干燥两大类。其中应用于工业生产最为广泛的方法是：

2.1.1 隧道式干燥——干燥过程是将物料放在料车料盘上，料车在矩形干燥轨道中运动，并与流动的热空气接触，进行湿热交换获得干燥。

2.1.2 流化床——热空气被强制以高速穿过床层，克服颗粒状物料重力的影响，使颗粒暂时处在一个流化状态。流化床干燥已经被证明是一个在有限干燥体积下实现最优化的有效方法。流化床干燥已经在食品颗粒状物料、陶瓷、医药和农产品的干燥中得到了实际的应用。流化床干燥容易操作而且具有以下优点：1．由于气体和颗粒状物料充分接触，实现了最佳的热、质传质效率，从而得到了较高的干燥速率；2．节省空间；3．较高的热效率；4．设备购置、维护费用低；5．工艺条件容易控制。很多食品物料都适合于流化床干燥，例如，豆类、快状蔬菜、水果颗粒、洋葱片和果汁粉等。

2.1.3 喷雾干燥——将液态或浆质状食品喷成雾状，悬浮在热空气中进行干燥的方法。其传热快、干燥时间瞬间，且质量好、溶解性强，适用于热敏性物质。但

是其设备成本高、热效耗能大。

2.2 接触式干燥法：常用的有滚筒干燥和带式真空干燥。

2.3 冷冻干燥法：干燥过程包含物料预冻、升华干燥和解析干燥三步。冻结是通过控制速度，使食品具有一定的形状和结构，其冰晶的形成也具有既有利于传热和传质，又使食品能够保持良好的性状，升华是食品中水分吸热气化获得干燥。此法广泛的应用在食品工业中来改善维生素等不稳定成分的稳定性和耐储藏性。冷冻干燥的产品不仅具有较好的稳定性，而且运输储藏方便。但是，冷冻干燥又是一个耗时、耗能的操作，如果工艺条件得不到优化的活，完成干燥过程可能需要几天甚至几周时间。所以，干燥产品的稳定性及耐储性和工艺时间是实现冷冻干燥工艺最优化的两个考虑的主要因素。由于设备昂贵，而且工艺周期长、操作费用高，所以经济性是冷冻干燥最主要的缺点。已经做了很多尝试去降低冷冻干燥的费用，例如与真空干燥联用，使用空气冷冻干燥。

2.4 辐射干燥法：此法利用电磁波作为热源使食品脱水，根据电磁波波长不同分为红外线干燥和微波干燥。

2.5 冲击干燥：此法利用单个或多个蒸汽喷嘴向物料表面垂直喷射气流。因为冲击喷射可以获得较高的热量和物质扩散系数，所以被应用在冷冻、加热食品干燥领域。干空气和过热蒸汽是在冲击干燥中最主要的两种干燥介质。用过热蒸气作为干燥介质时，在干燥开始的瞬间会有部分水蒸汽凝结在产品的表面，就像过热蒸汽与冷的固体接触是发生的现象一样。在食品工业中，空气冲击干燥技术被用在焙烤和烹饪中，产品有玉米粉圆饼、土豆、比萨饼、饼干、面包和蛋糕等。这些产品比在对流烤箱中焙烤的更快、更均匀。

2.6 渗透干燥：在食品中，渗透干燥是将含水物料浸在含有可食用溶质的高渗透压的水溶液中(果汁或盐水)，实现物料的部分脱水的过程。此法的特点：第一，浸泡过程实现了脱水和配方加工的双重效果。第二，渗透脱水本身不能使产品达到品质稳定的低含水量，因此，经过渗透处理的产品需要进行进一步的加工，例如，热风、冷冻或者真空干燥等来达到产品品质要求。

三、新型干燥工艺

3.1 微波真空干燥法——3.1.1 干燥原理：微波辐射到干燥物料上并穿透进入食品内部，被加热物料内的偶极分子(如水)在电磁场的作用下有序排列作高速摆振运动，分子运动的结果造成分子间的碰撞和摩擦加剧而产生大量的摩擦热，从而使物料内各部分在同一瞬间获得热能而升温，大量的水分子从物料逸出，达到干燥的目的。真空干燥具有干燥温度低、产品复水性高以及色泽和口感好等特点。因此将微波干燥与真空干燥相结合不仅可以避免常压微波干燥温度过高对食品产生的不利影响，而且可以进一步缩短干燥时间，提高产品质量。

3.1.2 此法的特点是：干燥速率大、营养成分保留率高微波真空干燥的蕨菜中维生素C含量与冷冻干燥的没有显著差异，是热风干燥蕨菜的4．5倍。“n等干燥胡萝卜片时发现，微波真空干燥能很好地保留热敏性物料的维生素。热风干燥与微波真空干燥时胡萝卜素的损失率分别为19．2％和3．2％，维生素C的保留率分别

为38％和79％。良好的复水性，这归因于干燥过程中的膨化效应、无表面硬化和干燥温度低。与其他方法的耦合：与热风干燥法、热泵、冷冻相联合运用。

3.1.3 发展前景：微波真空干燥综合了微波干燥和真空干燥的优势，具有快速、高效、低温等优点，能较好地保持食品原有的色、香、味及营养成分，可有效避免干燥过程中生物活性成分的热、氧破坏。产品的组织结构和复水率等物理特性可以和冷冻干燥的产品相媲美，但操作成本比冷冻干燥要便宜得多。因此，微波真空干燥可以实现用较低的成本生产出较高品质的产品，此项技术应用前景广阔。

3.2 微波冻干联合干燥：单纯利用微波干燥，容易出现边缘或尖角部分焦化现象，同时，微波干燥时干燥终点不易判别，容易产生干燥过度现象。因此，目前利用微波干燥多是采用微波与真空干燥结合的一种新型的组合干燥技术，随着工作压强的降低，溶剂(水)的沸点下降，扩散速度加快。但是，由于在低压环境中，对流方式传递热是非常困难的，真空干燥存在传热速度慢，干燥时间长等缺点。而微波加热能够弥补真空干燥中热量传递慢的缺点，使微波干燥与真空干燥相结合的真空微波干燥技术能够在低温条件下短时间内完成干燥任务。

此法多用于海产品，使海产品在冻结状态下脱水，可以最大限度地保留食品原有的营养、味道和芳香，保持食品原来的形状和颜色，并抑制酶和细菌的生长。冻结后均匀分布的细小冰晶在升华后留下大量空穴，使冻干食品呈多孔海绵状，复水时水分能迅速渗入到冻干品内部，与干物质充分、迅速接触，因而复水性很好。

有研究者对海参进行了微波辅助冷冻干燥的研究，由于海参离开海水后很快会发生自溶，所以海参一般都是脱水后在市场上流通。传统的海参干制方法耗时太长，而且品质较差；真空冷冻干燥方法可以获得品质优良的海参干制品，但能耗太大。为了寻找一种能够替代冷冻干燥的干燥方法，将微波作为冷冻干燥的热源，进行微波辅助冷冻干燥，并与其他典型干燥方法进行了比较，发现微波辅助冷冻干燥能有效缩短冻干时间，节能幅度达30%以上，其产品和常规冻干产品无明显差异。同时，对微波在低压环境下的气体放电现象进行了研究，找到了放电发生的规律。通过对海参微波辅助冷冻干燥特性的研究，得出了合理的微波加载方案。存在问题：加热不均匀——干燥室微波分布不均，微波与传热传质相互影响，干燥中物料温度检测，此法依然属于蒸发脱水，产品的外观和内在品质还是存在较大缺陷。

3.3 热泵干燥：是利用热泵从低温热源吸收热量，将其在较高温度下释放，从而对物料进行干燥的方法。与普通的热风干燥相比，热泵干燥在封闭的环境下进行，充分利用了干燥排出的水蒸汽潜热，能耗低，是一种节能型新技术。对于含水率较高的食品，干燥过程中去除的水量大，因此利用热泵干燥水产品 存在的主要问题是设备组成较为复杂，使用过程中的维护费用高，干燥时间也很长，此外，热泵干燥依然属于蒸发干燥，存在水分迁移，无机盐的迁移会引起海 产品表面发硬结壳，同时水分迁移会引起产品皱缩严重，热泵干燥产品属于中档产品。

3.4 果蔬变温压差膨化干燥：指物料膨化和真空干燥温度不同，早干燥过程中温

度不断变化；压差是物料膨化瞬间经历了一个有高温到低压的过程；膨化是利用相变和气体的热压效应原理使被加工物料内水分瞬间升温气化、减压膨化，并依靠气体膨胀力，带动组织中高分子物质结构变性，从而形成网状结构、定型的多孔状物质；干燥是膨化在真空状态下出去水分的过程。

干燥技术特点：

1、设备构造相对简单易于操作。

2、能耗较低，采取循环冷却水和间歇式争气加热。

3、技术适用性广，可干燥的果蔬种类丰富。

4、产生的废弃物少。技术难点：

1、要寻找合适的前处理方式。

2、过程中要尽量减少营养物质的损失。

3、如何确保产品有较长的保质期。

4、原料不同膨化工艺差异大。

3.5 过热蒸汽干燥：用过热蒸汽直接与被干燥物料接触而去除水分的工作方式，与传统热风干燥相比此番在以水蒸气作为干燥介质，干燥机排出的废气全部是蒸汽，利用冷凝的方法回收蒸汽的潜热再加以利用。其干燥特点：

1、可利用蒸汽的潜热，热效率高节能。

2、干后产品品质好。

3、过热蒸汽传热系数大。

4、过热蒸汽比热大，蒸汽用量少减少设备体积与废气的净化量。

5、无爆炸和失火危险。此法的缺点：

1、设备投资大。

2、喂料易产生结露现象。

3、不适合热敏性物料。

3.6 太阳能干燥法 有研究者用自行研制的十型太阳能干燥设备．对干湿梅进行自然对流干燥，测定了相关系数的实验参数，并进行整体物料及能量衡算，通过改变单位有效太阳辐射能，建立自然对流干燥模型，结果表明太能干燥设备自然对流干燥样品的干燥效率为61.60％，干燥于14h自完成．较自然日晒干燥时间缩短72.O％，并且为太阳能干燥设备的实际应用及广式凉果干燥过程中产品质量 的预测、干燥条件的控制提供了理论依据。

四、试验阶段型干燥工艺

4.1 超声波干燥法：超声波是频率大于20 kHz 的声波，有多种物理和化学效应，超声波与媒质的相互作用可分为热机制、机械机制和空化机制三种。当功 率超声波干燥物料时，产生如下作用：(1)结构影响：物料受到超声波干燥时，反复受到压缩和拉伸作用，使物料不断收缩和膨胀，形成海绵状结构。当这种构效应产生的力大于物料内部微细管内水分的表面附着力时，水分就容易通过微小管道转移出来。(2)空化作用：在超声波压力场内，空化气泡的形成、增长和剧烈破裂以及由此引发的一系列理化效应，有助于除去与物料结合紧密的水分。(3)其他作用，如改变物料的形变，促进形成微细通道，减小传热表面层的厚度，增加对流传质速度。不同的超声波干燥方法，起主要作用的超声波机理不同，以超声波喷雾干燥为例，就是空化作用最重要。超声波预处理可以减少物料水分含量，改变食品物料的组织机构，加快其后进行的热风干燥速度。有研究者用超声波对对蘑菇，孢子甘蓝和花椰菜进行预处理，然后进行热风干燥。试验结果表明，超声预处理可以显著提高干燥系数，缩短总干燥时间。以渗透干燥作为对比，超处理的效果比渗透预处理更明显，超声波预处理比较适合处理水分含量高的样品，对于水分含量较低的样品，则建议使用渗透干燥。另外，在蒸馏水中超声预处理会造成糖分的损失，这样可以生产低糖干燥水果。

发展前景：超声波还可以和喷雾干燥、热风耦合进行液体食品的干燥，但是超声预处理虽然能提高干燥速度，但是，工艺复杂，且在处理过程中，由于超声波在空气中传播衰减很快，并且空气与干燥物料中的声阻不匹配，使声能不能顺利

转化，所以超声波干燥还不能实现大规模应用。由于声化学作用，超声波干燥是否会使物料产生化学反应，影响其营养成分，也应该进一步研究。

4.2 超临界C02干燥：是利用超临界C02的兼具液体性质与气体性质，其密度比一般气体要大两个数量级，而与液体相近；它的粘度比液体小，但扩散速度比液体快(约两个数量级)等性质。目前，超临界c02干燥技术在材料和医药领域已有着广泛的应用，例如凝胶材料的干燥[5-61、药品的干燥等。但是超临界CO2，干燥在食品工业中的应用，目前在国内还未见报道。

结语：通过查阅了大量文献资料，尤其是在对2005-2011这段时间的学术期刊进行阅读和总结之后，我对我国目前的干燥技术和其发展有了系统性的全面认识。其中有我所熟知的传统干燥，如空气干燥、接触式干燥、流化床干燥等；也有我所陌生的声波干燥、电磁波干燥和超真空干燥法。在前辈们的研究基础上我有了对食品干燥工艺的新视野。参考文献：[1]曹崇文．微波真空干燥技术现状[J]．干燥技术与设备，2004，2(3)：5—9．

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1、《食品保藏学》 中国轻工业出版社

2、《食品加工与保藏》 化学工业出版社

篇3：食品厂污水处理工艺

关键词：食品加工废水,水解池,改良性氧化沟,纤维转盘滤池

1 引言

食品类工业园区的污水主要包含糖类、蛋白质、淀粉、纤维素等物质, 动物性食品加工排出的废水中还含有动物排泄物、血液、皮毛、油脂等, 部分产品及废水中的人工合成物质和天然大分子, 如色素、添加剂、盐、油脂等属于难以生物处理的物质。其水处理特征主要为有机物含量高、可生化性较强, 固体悬浮物含量高[1]。食品类工业园区污水厂的处理工艺与城市污水有类似, 也有区别, 且在废水排放标准提标的前提下其工艺设计就需要有所改良。

以四川绵竹市江苏工业园区污水处理厂的工艺设计为例, 探讨食品类工业园污水处理工艺的设计特点。绵竹市江苏工业园区污水处理厂位于绵竹市工业园区东南区域, 服务范围为江苏工业园区 (主要废水为肉加工废水, 酒精废水, 生活污水等) , 设计近期处理规模为10000m3/d, 远期处理规模为20000m3/d。

该污水厂进水主要是各食品加工厂污水处理站处理后的排水, 其出水水质需符合《肉类加工工业水污染物排放标准》中的三级排放标准。污水厂污水处理厂出水部分回用 (厂区道路、池子走道清洗和绿化) , 其余排入马尾河。出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级标准的A标准, 同时也要结合《城市污水再生利用工业用水水质》、《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》等水质要求。污水厂的设计进出水水质如表1所示。

2 工艺设计的特点分析

工艺采用水解酸化+氧化沟+三级强化 (纤维转盘滤池) 处理工艺, 主要构筑物为调节池、曝气沉沙池、水解池、氧化沟、二次沉淀池、纤维转盘滤池、紫外消毒渠等。其工艺流程图如图1所示。

2.1 调节池内泵房一次提升

由于工业园区企业生产废水排放一般具有不规律性、且企业之间水质差异大, 该工艺设计设置调节池2座 (考虑远期工程) , 采用地埋式钢筋混凝土结构, 单座池子长宽深为59m×23.2m×5.4m, 水深3.5m, 储水量约5000m3。调节池的设计除均和水质水量的作用外, 地埋式的设计使污水只需一次提升, 减低了流程的的能耗和提升设备投入。其平面图如图2。

2.2 水解酸化池预处理

污水厂废水来源大部分为工业废水, 主要有肉加工废水和酒精废水, 水解池为圆形, 直径24.5m, 池子总高度6.05m, 设计水力停留时间为3.59h, 表面负荷2.57m3/m2h, 污泥回流比50%, 采用周边进水周边出水的方式。中间设置中心柱式支座架设周边传动桁车式刮泥机, 排泥管口设置在中心柱式支座底部。

水解 (酸化) 处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法, 主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物, 提高废水的可生化性, 以利于后续的耗氧处理。水解和其他工艺组合可以降低处理成本, 提高处理效率。有研究显示, 水解酸化对纤维素、淀粉、蛋白质等物质的分解作用明显, 废水中的多种复杂有机物可得到有效的降解, 其BOD5/COD明显提高, 可为废水的进一步好氧处理创造良好的条件[2,3,4,5]。水解酸化池结构的剖面图如图3所示。

2.3 改良型氧化沟二级处理

本污水厂二级处理工艺为改良型氧化沟, 该工艺在传统氧化沟基础上, 根据废水水质的不同组合成不同比例的厌氧~好氧~缺氧 (厌氧) ~好氧~缺氧~好氧的生物处理工艺。这种流程不但有良好的脱氮除磷效果, 而且在厌氧和缺氧条件下能把大分子量的有机物裂解成易于好氧生物降解的低分子量有机物。改良型氧化沟兼有完全混流式和推流式的独特水力特征, 抗冲击能力强;该系统氧转移效率高、污泥沉淀性能好[6]。结构形式为全浇混凝土结构, 单座氧化沟长宽高为50.4m×26.65m×5.8m, 设计水深4.8m。其设计工艺示意图如图4。

水解酸化池出水经过管道升流式进入生物选择区 (微生物主要为后续配水配泥井回流污泥) , 再依次经过厌氧区和缺氧区, 最终经好氧区出水。污水流动动力设备为潜水推流器 (叶轮直径厌氧缺氧区1.4m, 好氧区1.6m) , 好氧区曝气设备为曝气搅拌机 (充氧量38.9kgO2/h, 4台) 。

2.4 纤维转盘滤池三级处理

纤维转盘滤池主要用于地表水进一步净化、污水的深度处理、中水回用。设置于常规二级污水处理系统之后, 主要去除总悬浮固体, 结合投加药剂可去除磷、浊度、COD等污染物, 特别适用于对已建污水处理厂的升级改造, 可以使出水从一级B达到一级A标。

纤维转盘滤池结构如图5所示, 它由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管的平行过滤转盘串联起来组成。一套装置过滤转盘数量一般为2~20个, 每个过滤转盘是由6小块扇形组合而成。过滤转盘由防腐材料组成, 每片过滤转盘外包有纤维毛滤布。反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成, 排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成, 排泥泵与反洗水泵为同一水泵[7]。

本污水处理厂采用纤维转盘滤池处理二沉池出水, 能保证最终出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准, 同时符合污水厂部分回用水的水质要求。

2.5 工艺管道设计

污水厂工艺管道主要包括各构筑物进出水管、泄水管、排泥管、污泥回流管等, 其目的是将各处理构筑物连接成整体。

跨越管的设置:在溢流井后设置事故排放管至马尾河, 便于市政污水管网来水超过调节池容量或污水厂整体检修时使用;在曝气沉砂池后设置跨越管至氧化沟, 便于水解池事故检修时使用;水解池、氧化沟的泄水管连接至溢流井, 便于以上池体检修泄水使用, 同时保证事故检修时污水不外排。各跨越管设置示意图见图1。

配水配泥井的设置:在氧化沟二级处理后设置配水配泥井可将复杂的污水进水、出水管, 污泥进泥、回流及排放管集合在一个井内, 便于管理控制。配水配泥井平面布置如图6, 其中配水配泥井由内外两个密闭同心圆柱体组成。内圆柱体为为配水井, 连接的管道有2根来着氧化沟的进水管和2根至二沉池的配水管;外圆柱体为配泥井, 连接的管道分别是二沉池污泥回流管, 氧化沟污泥回用管和剩余污泥排放管, 其中氧化沟污泥回用管将二沉池污泥回流至氧化沟生物选择区, 有利于保证氧化沟处理单元的生物量, 也利于后续缺氧好氧的脱氮除磷。

3 结语

以绵竹工业园区污水处理厂工艺设计为例, 分析食品加工类工业园区污水的设计特征, 得到的结论如下。

(1) 由于工业污水水量变化系数大、水质复杂、难降解有机物多, 工业污水处理厂与城市生活污水处理厂处理比较, 在处理单元上有必要设置调节池和水解池, 从而保证水量水质的均匀性及后续好氧处理单元的处理效率。

(2) 改良型氧化沟在工业污水处理上, 既有传统氧化沟低负荷低能耗的特点, 又具备A2/O工艺脱氮除磷作用。另外采用较新型的曝气搅拌机, 设备安装方便, 氧气利用率高。

(3) 纤维转盘滤池为出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级标准的A标准提供保证, 也可以为我国目前部分城市污水处理厂提标改造提供借鉴。

(4) 配水配泥井的设置, 提高了污水处理厂的运行便利和稳定性。

参考文献

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[6]王猛, 张安龙.改良型氧化沟工艺处理碱法草浆中段废水[J].中华纸业, 2008 (2) :69~71.

篇4：食品厂污水处理工艺

关键词：食品废水、水解酸化、混凝沉淀

某食品加工（梅州）有限公司位于梅江区城北镇，从事农副产品深加工，集养殖、加工、销售为一体的外商独资广东省重点农业龙头企业，是广东省农产品加工公共实验室和农业部功能食品重点开放实验室科研基地，同时也是梅州市农业科技创新中心。生产具有客家风味的肉丸、盐焗、腊味、糕点、汤料、海产品、食用菌蔬菜制品等系列产品，年加工能力达2500吨。

1. 工程概况

1.1水质水量

该项目废水主要来源于屠宰、加工清洗所产生的较高浓度的生产废水。废水常常是间歇式排放，水质水量随时间、生产班次有较大的波动废水中，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物。其中大部分物质都具有较好的生化性，很适合于进行生物降解。

该厂杀鸡排水量为30m3/d，每月8次，每天生产废水15m3/d，总水量取45m3/d，按运行10小时计算，处理量为4.5m3/h。该厂水质情况见表1。

表1 废水水质浓度参考值（单位：mg/l）

1.2 工艺流程

1.3 设计要点

（1）隔油池（原有）的水在pH调整池1中调节为中性，由潜水排污泵提升入水解酸化池中，经过水解酸化池内的微生物将大分子的有机物分解成易分解的小分子有机物。

（2）水解酸化池出水重力流入接触氧化反应池完成去除有机物的生物处理过程，接触氧化池出水重力流进入二沉池。二沉池的污泥回流至水解酸化池，所产生的剩余污泥则定期送入污泥浓缩池。

（3）好氧处理[2]的供氧采用空气扩散方式，使用橡胶盘式微孔曝气器。由于在微孔曝气器的橡胶盘上有数千个微孔，因此具有很高的氧传质效率，标准氧传质效率可以达到25～30%，是一般穿孔管的4～5倍。因此所选用曝气系统可以明显减少需要的空气量，进而降低系统的能耗和日常运行费用。同时，由于曝气器的盘片采用EPDM橡胶，在非曝气时可以关闭微孔，因此不必担心在不曝气时和系统检修时曝气器堵塞的问题。

（4）物化处理[3]由pH调整池、混凝池、絮凝池、斜管沉淀池等组成，为生物处理系统的后置构筑物。通过物化处理系统将废水中的总磷进行处理。

（5）污泥处理系统由污泥池、污泥脱水系统组成。主要作用是脱除污泥中的部分水分，实现污泥减容的目的。

（6）废水经处理后仍含有动物致病菌，必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。本项目用二氧化氯消毒可达到较好的消毒效果。

1.4 主要设备

主要构筑物及主要设备见表2、表3。

表2 主要构筑物

表3 主要设备

2. 系统控制

废水处理站可实现全自动化运行，亦可根据控制需要，实施人工操作。为方便操作，分现场操作箱、控制室操作站。现场操作箱，可于现场直接对设备进行起停。通过中控可以实现任何两条废水处理线中任何一台设备的状态，可直观地监视到现场的各种信息（水位、流量、PH等）。

3. 运行效果

系统经过3个月的运行调试，出水水质达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准。各构筑物出水水质处理情况见表4。

表4 各构筑物出水水质（单位：mg/l）

由表4可知，该系统对食品废水中SS、COD、氨氮和总磷的去除率分别为88%、91%、92%、96.3%。

4. 经济效益

工程主体投资，该项目一次性投资50万元，其中土建费用25万元，设备费用21万元，设计、安装、调试等间接费用4万元。运行费用：1.9元/t（按废水计）。

5. 结论

该废水处理工程耗资较少，有效的解决了小排量食品生产污水处理的难题，降低了处理成本。

对食品生产废水采用生化+物化的处理方法，有效的控制了氨氮和总磷排放，保证了达标排放的持续性，提高了系统运行的稳定性，水质也达到了广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准。

参考文献：

[1]广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）

[2]毕超，武道吉，曝气生物滤池启动期间污染物去除规律的研究[J]；水科学与工程技术；2010年02期

篇5：食品工艺实习报告

一、实习目的实践教育是培养学生综合素质的有效途径。食品工艺实习是一个重要的综合性很强的实践教学环节，是在学生学完基础课，专业课及部分专业课的基础上进行的，是学生对所学专业的综合应用过程实习，是工作前的一次预演。实习的目的是理论联系实际，熟悉食品生产实践过程，综合运用所学知识和技能，培养分析问题，解决问题和独立开。具体要求如下：

1.了解各生产单位的产品原料，辅助原料的规格与要求。

2.了解生产工艺所用的设备、规格型号及工作原理。

3.了解各种产品的生产工艺路线及技术参数，分析其与所学理论有何差异，并开展讨论。

4.从食品营养卫生的观点，剖析各种产品的配方是否科学，工艺路线是否合理，成品包装与贮藏是否恰当，并绘出布置草图。

5.对各条工艺生产流水线进行分析归纳，初步判断是哪些单元操作的组合。

6.通过本次工艺实习加深对速冻食品行业现状和企业现代化生产、管理知识的认识。

二、实习时间

2013年9月

三、实习单位

三全食品股份有限公司

四、实习内容

（一）实习公司简介

作为中国速冻食品行业的开创者和领导者，全国最大的速冻食品生产企业，20年来，三全食品始终站在中国速冻食品美味、健康领域的前沿，全力传承发扬传统美食文化，使用现代科技和工艺，专注研发不同口味的美食，带给消费者新鲜的优质食品、美好的现代生活。

公司在郑州、广州、成都、天津、太仓等地建有基地公司，生产能力和装备水平均处于国内领导地位。公司构建了覆盖全国的冷链系统，保证产品始终新鲜、安全，给注重饮食乐趣和美味享受的消费者带来不同凡响的饮食体验，目前，公司在国内的市场占有率超过27%，连续多年位居行业第一。

公司设立有专门的企业技术中心，该中心的任务是加强研发力量，深入研究市场，丰富产品结构，不断推出和储备适合客户需要、引领市场需求并具有较强竞争力的新产品。该中心 有效地解决速冻行业多项关键技术问题，提升了整个速冻行业的技术水平。中心现拥有

专业技术人员 51 人，其中博士后 2 人、博士 5 人、硕士 13 人、高级工程师 3 名。中心拥有强大的研发能力，还可根据客户的需要研发特定产品。现已完成自选课题近20 项，在研课题 9 项。三全公司企业技术中心以其雄厚的企业实力和技术人才优势，2004 年 10 月份被国家发展改革委员会、国家税务总局、海关总署评定为“国家认定企业技术中心”。

公司在同行业中最先通过了国际上ISO9001：2000质量管理体系认证、ISO22000 食品安全管理体系认证和“英国零售业全球食品安全标准”BRC认证，打造了一条完整的、有足够控制力的从农田到餐桌的新型食品安全供应链，充分保证了从原料种植养殖、生产加工、储存、运输到终端销售的整个供应链产品的品质和安全，被授予“全国质量管理先进企业”、“中国食品工业质量效益先进企业奖”、“河南省省长质量奖”等荣誉称号，被国家农业部、财政部等九部委联合认定的“农业产业化国家重点龙头企业”，还被国家税务总局认定为“中国私营企业纳税百强”，及“中国食品工业企业纳税百强”。

三全公司 2004 年投入巨资，引进日本SHINWA 公司研制开发的高科技盒装米饭工业生产线用以生产方便米饭（又叫常温流通无菌盒装米饭），实现了产品的工业化生产和产品的常温流通，确保产品货架期可达半年到一年。这是企业继速冻食品生产后经营领域的进一步拓展，是劳动密集和科技密集的成功结合。2005 年初首家“有知有味”快餐旗舰店的开业，标志着三全公司正式进军快餐行业。

三全公司快速发展过程，直接安排了近万名农村剩余劳动力，增加了农民的收入。公司加大了帮扶残疾人就业的活动，目前已安排1000多名残疾人就业。同时，三全的发展还大大延长了农业的生产链条，通过上下游产业共带动了40余万农民生产增收，对促进河南省农业产业结构的调整，农产品转化升值产生了重要的推动作用。

（二）速冻水饺

工艺流程:原料、辅料、水的准备→面团、饺馅配制→包制→整型→速冻→装袋、称重、包装→低温冷藏。

操作要点:速冻食品要求其从原料到产品，要保持食品鲜度，因此在水饺生产加工过程中要保持工作环境温度的稳定，通常在10℃左右较为适宜

（1）原料和辅料

a.面粉:面粉必须选用优质、洁白、面筋度较高的特制精白粉，有条件的可用特制水饺专用粉。对于潮解、结块、霉烂、变质、包装破损的面粉不能使用。对于新面粉，由于其中存在蛋白酶的强力活化剂硫氢基化合物，往往影响面团的拌合质量，从而影响水饺制品的质量，对此可在新面粉中加一些陈面粉或将新面粉放置一段时间，使其中的硫氢基团被氧化而失去活性。有的添加一些品质改良剂也可，不过会加大制造成本又不易掌握和控制，通常不便使用。面粉的质量直接影响水饺制品的质量，应特别重视。

b.原料肉：必须选用经兽医卫生检验合格的新鲜肉或冷冻肉。严禁冷冻肉经反复冻融后使用，因它不仅降低了肉的营养价值，而且也影响肉的持水性和风味，使水饺的品质受影响。冷冻肉的解冻程度要控制适度，一般在20℃左右室温下解冻10小时，中心温度控制在2-4℃。原料肉在清洗前必须剔骨去皮，修净淋巴结及严重充血，淤血处，剔除色泽气味不正常部分，对肥膘还应修净毛根等。将修好的瘦肉肥膘用流动水洗净沥水，绞成颗粒状备用。

c.蔬菜：要鲜嫩，除尽枯叶，腐烂部分及根部，用流动水洗净后在沸水中浸烫。要求蔬菜受热均匀，浸烫适度，不能过熟。然后迅速用冷水使蔬菜品温在短时间内降至室温，沥水绞成颗粒状并挤干菜水备用。烫菜数量应视生产量而定，要做到随烫随用，不可多烫，放置时间过长使烫过的菜“回生”或用不完冻后再解冻使用都会影响水饺制品的品质。

d.辅料:如糖、盐、味精等辅料应使用高质量的产品，对葱、蒜、生姜等辅料应除尽不可食部分，用流水洗净，斩碎备用。

（2）制作工艺

a.面团调制：面粉在拌合时一定要做到计量准确，加水定量，适度拌合。三全食品厂用真空和面工艺，真空条件下和面，形成一个真空低压低氧的环境，促进面团的蛋白质网络结构充分形成转化。增强饺子面皮的爽滑度、筋度和饺子耐煮性。

b.饺陷配制：饺馅配料要考究，计量要准确，搅拌要均匀。要根据原料的质量、肥瘦比、环境温度控制好饺馅的加水量。三全食品厂用数字切菜机切菜，减少蔬菜在处理时汁液流失。

c.水饺的包制：目前，工厂化大生产多采用水饺成型机包制水饺。水饺包制是水饺生产中极其重要的一道技术环节，它直接关系到水饺形状、大小、重量、皮的厚薄、皮馅的比例等质量问题。

d.速冻：食品速冻就是食品在短时间(通常为30分钟内)迅速通过最大冰晶体生成带(0～-4℃)。经速冻的食品中所形成的冰晶体较小而且几乎全部散布在细胞内，细胞破裂率低，从而才能获得高品质的速冻食品。同样水饺制品只有经过速冻而不是缓冻才能获得高质量速冻水饺制品。当水饺在速冻间中心温度达-18℃即速冻好。目前我国速冻产品多采用鼓风冻结、接触式冻结、液氮喷淋式冻结等。

e.装袋、称重、包装

装袋:速冻水饺冻结好即可装袋。在装袋时要剔除烂头、破损、裂口的饺子以及连结在一起的两连饺、三连饺及多连饺等，.还应剔除异形、落地、已解冻及受污染的饺子。不得装入面团、面块和多量的面粉。严禁包装未速冻良好的饺子。

称重:要求计量准确，严禁净含量低于国家计量标准和法规要求，在工作中要经常校正计量器具。

称好后即可排气封口包装。包装袋封口要严实、牢固、平整、美观，生产日期、保质期打印要准确、明晰。装箱动作要轻，打包要整齐，胶带要封严粘牢，内容物要与外包装箱标志、品名、生产日期、数量等相符。包装完毕要及时送入低温库。

f.低温冷藏

包装好的成品水饺必须在-18℃的低温库中冷藏，库房温度必须稳定，波动不超过±1℃。

（三）速冻汤圆

（1）原料和辅料

a、糯米粉

糯米是稻谷中很有代表性的一类品种，具有粘度大、胀度小、柔软、韧滑和香糯的特点，糯米粉中的淀粉绝大多数是支链淀粉，并含有较多的α-淀粉酶、糯米粉糊具有凝沉性弱、凝胶强度低的特征，因其中的直链淀粉含量很低，糯米粉几乎没有回生现象，在冻融过程中能够很好地抑制液体的分离，具有良好的冻融稳定性。

用来加工米粉的磨粉机类型对米粉的功能性质也有很大的影响。磨盘式磨粉机加工的米粉粗糙，锤片式磨粉机和针磨生产的米粉细腻，涡轮磨粉机碾磨的米粉的粒度最细，例如磨盘式磨粉机加工的米粉的起始糊化温度（20%浓度）比涡轮磨粉机加工的细米粉高10℃左右，这就是因为粗米粉包埋在大胚乳块中的颗粒比细粉小块胚乳或者损伤淀粉膨胀慢，而涡轮磨加工的米粉破损淀粉含量较高的原因。用来加工汤圆的糯米粉，传统多用湿磨的方法，湿法磨粉对改善糯米粉的性质和使用效果有一定的好处。

市面上销售的糯米粉，不同产地的质量也不同，一般来说，江苏的糯米粉质量较好，无大的缺陷，像常熟等地区的糯米粉制作汤圆就较好，江西等地的米粉制作汤圆时白亮度、细腻度和口感的糯性好，但易塌架，信阳等地的米粉不塌架，但制作的汤圆较粗糙，不细腻，口感糯性差。

b、油脂

制作速冻汤圆最常用的油是猪板油，板油的香味、口感都很好，也可以用肥膘，但肥膘中有一些肉筋，需要多过几遍绞肉机。近几年来油脂工业高速发展，像速冻汤圆专用

油等产品的出现，使速冻汤圆生产厂家有了更多的选择。

c、糖

速冻汤圆一般选用优质白砂糖，用小钢磨研磨成糖粉。

d、花生、芝麻等

芝麻、花生汤圆是速冻汤圆的大品种，一般来说芝麻要选用籽粒饱满的，用清水淘净，凉干后炒九成熟，然后再把芝麻粉碎，花生等也按这种办法处理。（2）制作工艺

a、馅心的制备：将糖粉、油脂、花生、芝麻搅拌成馅料，团好馅心，速冻后备用。在馅心的制备过程中应当注意到以下两个工艺的控制，首先，芝麻花生炒制程度：炒得太轻了制备的馅心香味差，太过了则有糊味、苦味，一般炒九成熟。其次，芝麻、花生等粉碎的粒度：太碎了则无颗粒感，不能给消费者以真材实料的感觉，粒度太大了则香味差，口感不细腻。

b、粉团的制备：将糯米粉加70-80%的水和成面团，要求软硬适中，不干硬、不析水。在粉团的制备过程中应当注意的是和面过程的控制。和面的过程对于速冻汤圆的生产来说是非常重要和关键的一环，许多厂家控制生产量就是靠打面的不同来完成的。首先应当控制的是加水量，汤圆制作中和面时的加水量一般在70-80%，加水太少时，和出的粉团较硬，后期生产时不易团光，加水量太大时，和出的粉团较软，后期包制时易析水塌架。其次是和面程度，和面程度轻时，粉团形成不充分，手感较硬，影响后期的生产程度，和面程度太过时团出的汤圆易析水塌架。最后是回机面的添加，在实际生产过程中，经常会有剩余的面团需要回机处理，一般来说，和面时添加的回机面团的量不能大，且要在粉团和制的后期加入。

c、汤圆的制作：将糯米粉团按重量比例分成小面团块，再捏成碗状，放入馅后收口搓圆即可。

d、速冻：将制做好的汤圆尽快放入速冻隧道等速冻机中速冻，一般要求速冻温度-38℃左右，至汤圆全部冻硬为止。

e、包装入库：速冻好的汤圆要尽快挑出不合格品，迅速包装入库，以免造成速冻汤圆融化和重结晶。

篇6：食品工艺教学实习 认知实习

一、实习时间

2013-2014年第二学期12-13周

二、实习地点

永不分梨酒业股份有限公司（邯郸临漳）康诺食品有限公司（邯郸永年）河北华裕永诚食品有限公司（邯郸永年）光牌面业有限公司（邯郸永年）金吉宝蛋品有限公司（邯郸广平）邯郸市食品质量技术监督局 永年基地校内工厂

三、实习目的

了解所学专业在经济建设中的地位，作用和发展趋势，增加对专业学科范围的感性认识；学习企业管理知识，熟悉工程技术人员的工作职责和工程程序，获得组织和管理生产的初步知识，虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业，热爱劳动，遵守组织纪律的良好品德；学习生产技术，巩固深化所学的理论知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力；了解和初步掌握生产工艺的流程，技术经济指标 通过到工厂参观企业生产环节，了解和掌握各种食品的生产工艺和流程，巩固和理解已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、解决问题和观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业设计以及毕业论文打下坚实的基础。在实习过程中让我们了解企业厂史、生产现状及发展远景等，掌握企业的产品结构及在市场的地位；掌握产品的工艺流程及各生产环节操作注意事项。

四、实习内容

（一）永不分梨酒业股份有限公司

1、企业概况：

邯郸市永不分梨酒业有限公司是由永不分梨文化酿酒基地（原邯郸市铜雀台酒厂）、邯郸市九波生物酿酒技术研究所、河北金百家酒业等三家组成的大型生态酿酒民营企业。其中永不分梨文化酿酒基地由1955年建厂的邯郸市铜雀台酒厂改制而来，五十多年来该基地致力于中国传统酿酒技术的继承和发展，现已成为中国黄河以北最大的大曲酱香型白酒生产基地。同时，以战国古典园林建筑风格为特色的厂区已成为邯郸市著名工业旅游景观。其中邯郸市九波生物酿酒技术研究所是由多名从事酿酒技术研究二十余年的科技专家组成，具有先进的分析检测设备和现代化的实验条件，致力于开发酿酒新资源，新品种。拥有几十项国家专利，并多次荣获国家、省部级科技进步奖、新产品奖，行业具有很高的知名度。其中河北金百家酒业有限公司是中国最大的果香型白酒生产企业，有现代化的生态酿酒车间和灌装车间。整个永不分梨酒业有限公司技术力量雄厚，设备先进，管理一流，环境优雅，是华北地区一颗璀璨的生态酿酒明珠。

邯郸市永不分梨酒业有限公司出品的产品，经典、新颖、文雅、华贵、品质上乘、特点突出，在全国独树一帜。既有创新酿酒技术、创新酿酒领域堪称白酒创新典范的永不分梨（离）系列，又有把古赵传统文化和白酒传统酿酒技术完美结合的邯酒、郸酒，还有把白酒酿造技术提高到一个新水平的赵国酒典、燕赵酒典系列。

2、主要产品：

永不分梨酒系列、邯郸酒系列、燕赵酒系列、永不分离系列、陶艺酒

3、实习过程和主要工艺流程

a、实习过程：

制曲间→酵藏间→发酵间→酒库→包装间 b、主要工艺流程：

选料----粉碎----人工踩曲----入房养曲----堆积润料----入甑蒸粮----入池发酵----装甑蒸馏----看花截酒----贮陈老熟----勾兑调味

4、加工器械设备：

粮食愉送设一备:气流输送机和机械输送机 粉碎设各:锤式粉碎机和辊式粉碎机两种

制曲设备:成型设一备、控培设一备、曲块粉碎设备

酿酒机械设备:窖池设各、起卜糟酷运输设一备、拌料上颤设备、蒸馏摊凉设备

包装机械设备:输送设一备、洗瓶灌装设一备、封口贴标设各、打包设各

5、心得体会与总结

一个品牌由一个经销商经营，既能保证经销商对于品牌的高度忠诚，又给予了该品牌足够的市场空间。最多时，五粮液有多达一百多个子品牌。虽然这些子品牌起起落落，五粮液与经销商的合作也分分合合，但这种全新的模式使得五粮液销售渠道迅速扩张，迅速在全国布下两张直达县、乡的销售网络：一张是五粮液自己掌控的，包括八大片区、数十家专销公司和2000多家五粮液专卖店在内的网，另一张网是整合55个系列品牌而建成的销售网络。市场把白酒行业拉入了多品牌阶段，在企业还不具备处理同一经营主体下多品 牌策略的能力时，引入经销商参与多品牌经营无疑是最好的选择。我们也看到，正是由于引进了经销商来操作多品牌，茅台、五粮液、剑南春等高端品牌都获得了成功。白酒行业这种全新的模式，本质上是市场、企业和渠道三方利益均衡下的结果。它以渠道为支点、品牌为杠杆，企业与渠道合作，共同撬动市场。这种将品牌策以渠道为支点、品牌为杠杆，企业与渠道合作，共同撬动市场。以渠道为支点略与渠道策略结合的全新模式的出现，不仅推动了五粮液的发展，而且成为白酒行业内共同的选择，取得了众人瞩目的成就。

（二）华裕永诚食品有限公司

1、企业概况：

河北华裕永诚食品有限公司隶属于河北华裕集团，位于河北省永年县农产品加工园区，地处邯郸市人民路东段，青兰高速邯郸东出站口附近，主要从事果蔬的脱水、速冻、保鲜和腌制等业务。主要产品为脱水蒜片，蒜粒，蒜粉，洋葱丝，洋葱粒，洋葱粉，姜片；还有腌制，速冻和保鲜蒜米等产品。公司已经通过ISO22000:2005食品安全管理体系、ISO9001：2008质量管理体系、HACCP、KOSHER等认证。目前公司与中国农业大学合作建立了现代化的产品研发中心和质量检测中心。公司现有1000余人，拥有先进的AD干燥设备、粉粒设备以及速冻生产设备，建有一座6000吨的恒温库和一座2000吨的低温库，并拥有蔬菜种植基地50000亩，年产AD系列产品15000余吨，速冻食品20000余吨。产品主要出口日本、美国、加拿大、澳大利亚、新西兰、波兰、葡萄牙、巴西、新加坡、泰国等国家。产品质量深受各国客户的信任！

华裕人以“致力现代农业，提供卓越产品”为企业使命，以科学的管理和先进的技术为基础，为我们的客户提供优质产品和一流服务。诚挚的邀请国内外客户真诚合作，互赢互利，共谋发展。

2、主要产品：

脱水蒜片，蒜粒，蒜粉，洋葱丝，洋葱粒，洋葱粉，姜片；还有腌制，速冻和保鲜蒜米等产品。

3、工艺流程：

①产品特点：色泽淡黄，无焦黑及无红片，无碎片。

②工艺流程：鲜蒜→切蒂→分瓣、剥内皮→切片→漂洗→甩水→摊筛→烘干→去鳞衣→过筛→拣选→装箱。

③制作要点：切蒂、剥皮：将合格蒜头切去蒜蒂，挑出蒜粒，剥去内衣，放置在透气的容器内，置于干燥、通风、阴凉处。力求24小时内加工。

切片：用水洗去泥尘，漂去衣膜，然后带水在切片机内切片，片厚为1、5毫米左右，边冲水边切片。

漂洗：将切好的蒜片装入竹箩中，放入清水缸中用流水冲洗，去除鳞衣及蒜片表面的粘液、糖分，一般冲洗4次。

甩水：用离心机把蒜片表面水分甩干，约甩2分钟。

摊筛、烘干：摊筛要均匀，不能过厚。摊筛后把蒜片放烘房烘干，烘道温度65℃左右，一般烘5～6小时，使水分降至4%～4、5%。

风扇、过筛：把烘干的蒜片用风扇扇去残留的鳞衣片，用筛子筛去碎屑。挑选：剔除三角片、变色片和其它杂质，操作要符合卫生要求。

包装：把拣选的蒜片检验后包装，包装时水分控制在6%以下。我们身穿工作服参观了蒜片的加工用到的设备有重力分选机、烘箱、色选仪、灌装机等，生产过程要求严格，所有加工用品干净整洁，所生产的产品质量高，符合国内外的质量要求，便于出口带动地方经济。接着我们参观了该公司的冷库了解冷库的制冷方式和食品蔬菜最佳的冷藏温度等。

4、心得体会

经过学习了解到，我国的食品市场需求和食品产业两方面都进入了国际化发展的新阶段，从食品市场消费主流看，安全、营养、功能性需求上升，高端食品市场份额扩大，日常消费、大宗食品产销平衡，市场规模持续扩大。在此背景下，食品出口将持续增长。更多的企业将会加快转型、创新和市场拓展等诸方面的工作步伐，为企业的生存和发展争取更大的空间。

（三）康诺食品有限公司

1、企业概况：

康诺食品有限公司是一家以乳制品生产、销售为主的股份制企业，开中原地区送奶到户先河。公司自1997年3月25日成立以来，以其雄厚的经济实力、严格的管理制度、完善的服务措施，并承蒙社会各界的大力支持和厚爱，已发展成为华北地区最大的液态奶供应商之一。

公司拥有素质高、能力强的员工600多名，下设邯郸、邢台、安阳、武安四家分公司，并在周边各县设有26家办事处，产品销售到冀、鲁、豫三省区，形成了庞大的销售网络。

公司下属现代化奶牛场，拥有3000余头高产优质奶牛，采用科学饲养、机械化挤奶、冷链运输，为生产源源不断地提供了新鲜、营养的原奶。公司还先后投入2000余万资金，购进了具有当今国际先进水平的生产设备，建立健全了完善的产品监测和检验制度，确保了产品的质量。

公司所生产的系列产品，严格执行国家的各项指标要求和检测标准，获得了消费者的认可和有关部门的表彰。产品先后被评为“邯郸市饮食精品”、“邯郸市农业名优产品”、“河北省食品安全知名品牌”。2005年康诺牛奶在中原地区率先通过了QS国家食品安全认证。在2007年11月我公司是邯郸市唯一一家通过“QS”认证的豆腐生产企业。由于企业管理制度健全、产品质量有保证，公司还被邯郸、邢台的当地驻军指定为乳品供应商，是邯郸市政府早餐工程的定点生产企业，被邯郸市质量监督局指定为“邯郸市质量监督服务站”。公司还被评为“河北省食品安全先进企业”、“河北省第七界消费者信得过单位”。

2、主要产品：

通过参观，我了解到康诺乳业其主要产品由以下几类组成。巴氏鲜牛奶----尚品鲜牛奶----原味酸牛奶----核桃奶----各类果味牛奶

3、巴氏奶主要工艺流程：

4、心得体会：

众所周知，我国的学生饮用奶计划供应，由于某些国外企业势力的渗透，以安全的理由一律采用超高温灭菌技术来加工，采用利乐包装来供应。采用巴氏鲜奶供应学生奶，近年来情况一直很好，没有发生所谓的食品安全问题，也没有发生过食品中毒事故。这点给了我们很好的启示，学生奶和其他地方的“蛋奶工程”，在条件允许的范围内，完全可以采用巴氏鲜奶供应。如果学生奶和蛋奶工程部分采用巴氏鲜奶，其数量将是十分可观。

（四）光牌面业有限公司

1、公司概况：

河北光牌面业有限公司始建于1995年，占地120余亩，拥有员工236名，总资产1、2亿元。建有5万吨小麦储存库、大型面粉加工生产线，年加工小麦3亿多斤和年产10万吨营养挂面生产线，生产的“邯光”牌产品畅销河北、山西、陕西、湖北、湖南、广东、广西、重庆、四川、内蒙古、东北三省等二十几个省、市，并出口韩国、泰国、蒙古等国家。公司先后评为“中国著名品牌”、“全国质量放心安全健康食品”、“河北省农业产业化重点龙头企业”、“河北省重点推广品牌”、“河北省著名商标”、“河北省优质产品”，等称号。

为进一步延伸加工链条，增加面粉附加值，公司计划投资建设冀南最大的食品城。正在筹建“日产千吨面粉生产线”，二期工程确定为省重点项目，项目实施后，可增加就业人员350人，实现销售收入10亿元。

2、主要产品：

强筋特精粉、精制特一粉、无纺布饺子粉、纯天然粉、珍品雪花粉

3、工艺流程：

小麦初清—两道提升—两孔初清筛—毛麦仓—毛麦清理—振动筛—毛麦去石机—洗麦机—调节水分—二次加水—润麦仓—净麦清理—刷麦机—提升机—净麦仓—磨粉机—分道研磨—重复筛选—麸皮—批磨（破碎）—麸片、面粉混合—负压提升—高防筛—分配—循环研磨、筛选—润麦—清理—进入仪器—筛理—清粉—面粉聚集汇合—磁选—面粉检验—合格则入库，不合格需返工处理。运来小麦经初筛后落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至毛麦仓暂存；毛麦仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间净麦仓。

小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。

生产工艺加工原理:小麦制粉是把小麦通过机械力(剪切、挤压)将麦皮与胚乳分离,把胚乳磨碎成粉,经过筛理,获取符合不同质量的面粉。

各个工序加工原理及重要管制点:

1、磁选；由于小麦为非导磁性物质，在磁场内，金属杂质与小麦分开，应定期清除磁选器；

2、振动筛;根据物料粒度大小进行筛选，配备适当的筛孔使物料与筛面充分接触，应控制小麦流量;

3、去石机;根据比重及空气动力学性质的不同，利用筛面及气流速度造成物料分级，使石子得以分离，应控制风力及筛面斜度;

4、配麦;根据不同小麦品种、质量进行合理搭配以保证面粉品质，应控制配麦比例”；

5、打麦机;通过打板的旋转，以及小麦之间的摩擦去除粘附在小麦表面的尘土以及打碎煤渣，应控制流量以及打板速度;

6、洗麦机;清洁小麦尘土，依悬浮比重不同，去除部分石子，应控制水流量及小麦流量;

7、润麦;通过加水润麦，使小麦皮层纤维素吸水胀润，韧性加强，使皮层与胚乳分离;控制加水量及润麦时间;

8、磨粉机;利用小麦各部不同的强度，配置不同表面的磨辊，对物料挤压，剪切，达到破碎的目的;控制轧距;

9、圆筛;通过圆筛内毛刷的转动运动，带动筛上物做运动，使物料分离出皮、粉;控制筛目;

10、打麸机;靠旋转的打板，将粘附在麸皮上的面粉打下来;控制筛号;

11、清粉机;利用风选和筛选将纯麦心以及含皮胚乳按照粒度和比重进行分离;控制风量及筛号;

12、混合机;通过叶片的转动，使物料在机内有一定的相对运动，达到混合的目的;控制搅拌时间；

13、杀虫机;通过高速旋转产生离心撞击，击碎虫卵;控制转速;

14、松粉机;通过打击将粉片打碎，利于筛理;控制转速;

15、包装;依据定量自动打包;定量、标识

5、心得体会 ：

近距离的学习了磁选设备，清选设备以及磨粉设备，由于加工卫生的要求，没能参观挂面的加工流程，该公司负责人的态度得到了大家的谅解，食品发展应该有负责任的态度，只有这样才能发展的更好，更加稳重和安全。

近年来，我国面粉加工行业在市场竞争中不断转换升级并发展壮大，已形成一定规模的生产体系，发展势头平稳；当前我国面粉加工行业面临的问题为行业产能过剩，产品附加值低、行业利润率低、企业发展受政策影响大、竞争力不强等问题未来的面粉加工业的趋势为面粉企业继续整合升级，产业链建设步伐将加快；食品安全受重视，面粉产品结构将进一步优化；受政策扶持，龙头企业市场影响力将继续增强。

（五）永年基地校内工厂

1、基地概况：

永年基地前身系邯郸农业高等专科学校，现是河北工程大学洺关校区，于2010年被农业部批准为“农业部现代农业技术培训基地”，现是学校农学院研究科研基地，内部设有百果园、国防教育基地、花卉艺术园、蔬菜科技园、软饮料实习工厂等地方，专供研究及教育教学之用。

2、实习过程：

我们先后参观了百果园、国防教育基地、花卉艺术园、饮料工厂。c、工厂流程图：

3、实习总结及心得体会

参观了食品原料基地，包括各种水果和蔬菜以及其生长管理过程，了解了食品原料在食品加工过程中的主导地位，只有有良好的食品原料才能生产出高质量的食品产品。

（六）邯郸市质量技术监督局

1、质量技术监督局概况： 邯郸市质量技术监督局，简称邯郸市质监局，是邯郸市人民政府管理标准化、计量、质量、认证认可、生产许可证、食品、特种设备安全监察的工作部门和以技术手段为支撑的行政执法部门。邯郸市打假工作领导小组办公室和邯郸市质量与名牌战略领导小组办公室设在市质监局。其主要职责是贯彻实施国家和本市有关质量技术监督工作的方针、政策和法律、法规、规章，履行法定职责规定的质量技术监督职能。依法履行本行政区域内的质量监督与管理、标准化、计量、食品生产安全、特种设备安全等活动的综合管理、日常监察、行政执法和行政服务职能。

2、设备功能

液相色谱系统由储液器、泵、进样器、色谱柱、检测器、记录仪等几部分组成。储液器中的流动相被高压泵打入系统，样品溶液经进样器进入流动相，被流动相载入色谱柱（固定相）内，由于样品溶液中的各组分在两相中具有不同的分配系数，在两相中作相对运动时，经过反复多次的吸附-解吸的分配过程，各组分在移动速度上产生较大的差别，被分离成单个组分依次从柱内流出，通过检测器时，样品浓度被转换成电信号传送到记录仪，数据以图谱形式打印出来高效液相色谱仪主要有进样系统、输液系统、分离系统、检测系统和数据处理系统。高效液相色谱法只要求样品能制成溶液,不受样品挥发性的限制,流动相可选择的范围宽,固定相的种类繁多,因而可以分离热不稳定和非挥发性的、离解的和非离解的以及各种分子量范围的物质。与试样预处理技术相配合,HPLC所达到的高分辨率和高灵敏度,使分离和同时测定性质上十分相近的物质成为可能,能够分离复杂相体中的微量成分。随着固定相的发展,有可能在充分保持生化物质活性的条件下完成其分离HPLC成为解决生化分析问题最有前途的方法。

由于HPLC具有高分辨率、高灵敏度、速度快、色谱柱可反复利用,流出组分易收集等优点,因而被广泛应用到生物化学、食品分析、医药研究、环境分析、无机分析等各种领域。高效液相色谱仪与结构仪器的联用是一个重要的发展方向。液相色谱-质谱连用技术受到普遍重视,如分析氨基甲酸酯农药和多核芳烃等;液相色谱-红外光谱连用也发展很快如在环境污染分析测定水中的烃类,海水中的不挥发烃类,使环境污染分析得到新的发展。

紧接着参观了高效气相色谱室并了解了工作原理。了解到气相色谱仪的组成部分为：

1)载气供气系统、包括供气钢瓶(或气源)、减压稳压器、过滤干操器、流量控制器、流量指示器等。载气流量一般控制在10—200mL/min。2)分离色谱柱。色谱柱是气相色谱仪的心脏，样品分析的分离全靠在色谱柱中进行。目前在气相色谱仪中，填充柱、毛细管柱和填充毛细管柱用得最多。

3)进样系统。进样系统用来精确调整每次分析的进样量，同时保证把液态样品转化为气相，然后加人载气气流中，因此它具备温度可以调整的汽化器。进样的操作在试验室色谱仪中常用微量注射器人工注人，而在工业色谱仪中是采用转阀控制的金属定量管进样。转阀的切换可以由人工或自动程序控制系统操作。

4)检测器。检测器是把物质流出的组分转换为电信号输出，并经放大器放大后由记录仪表记录或由数据处理装置求积、显示、打印。检测器不仅有热导检测器，也有氢火焰离子化检测器和各种放射性检测器等。

5)供电及信号放大记录、处理装置。气相色谱仪检测器的供电要求稳定，当用热检测器时，应有直流稳压电源供电，另一方面检测器输出的信号，常常是毫安或微安数量级甚至更小，因此必须加以放大;当测最高浓度或反应灵敏的组分时，由于输出信号太大，以至超出指示记录仪的测量范围，所以又需要适当地进行信号衰减才能输送给记录仪和数据处理装置。信号记录仪最常用的是电子自动电位差计。常见的数据处理装置有数字显示打印自动积分仪、小型电子计算机等，它们常与程序控制系统联用、6)恒温级程序控制系统、色谱柱、检测器及汽化器。这些部件要求在一定温度下工作，因此在色谱仪中这三个部件装在恒温箱中，由恒温控制系统控制稳定的温度。恒温控制的精度一般都在土0、5℃ ,程序控制系统包括自动进料、出峰自动衰减、程序升温、柱子的自动切换等。简单的程序控制可采用机械凸轮式，较高复杂的用电子程序控制器。气相色谱仪的结构，按其用途不同而有许多种类。载气由高压气瓶(或其他气源)经减压阀减压供给，精密调节阀控制载气的压力和流量，再通过净化干操管净化脱水之后，进人热导池的参比池，随后通过进样器到色谱柱，最后从热导池的测量池放空。待色谱柱温度及气流稳定后，从进样器注人待分析样品，在载气带动下，不同的组分在色谱柱内得到分离而先后流出色谱柱。当流出色谱柱的组分进人检测器时，测最桥路中产生一定的信号，可用记录仪记录下浓度随时间变化的色谱流出曲线，即色谱峰，色谱峰的高度或面积的大小就代表相应的组分在样品中的含量

气相色谱工作原理为：利用试样中各组份在气相和固定液液相间的分配系数不同，当汽化后的试样被载气带入色谱柱中运行时，组份就在其中的两相间进行反复多次分配，由于固定相对各组份的吸附或溶解能力不同，因此各组份在色谱柱中的运行速度就不同，经过一定的柱长后，便彼此分离，按顺序离开色谱柱进入检测器，产生的离子流讯号经放大后，在记录器上描绘出各组份的色谱峰。

了解到精密仪器的使用应该按照标准的操作进行，用液相色谱法测定农药残留的方法为：

1、样品的制备与提取：称取经组织捣碎机绞碎的新鲜蔬菜或水果样10g 于 50mL带盖塑料离心管中，根据样品含水量多少加入适量的无水硫酸钠除水。然后向离心管样品中加入10mL 丙酮:正己烷(3:7，体积比)混合溶剂，混匀后在超声波提取器中提取15min，然后用滴管吸取上层液体，将提取液转移至 100mL烧杯中逐次向离心管样品残渣中加入3mL、2mL 混合提取剂，重复以上萃取、离心分离操作两次，合并离心管上层提取液至同一烧杯中。若合并提取液中还存在水分，再加适量无 水硫酸钠除水。

2、柱层析净化与浓缩：在 30cm(长)×1cm(内径)玻璃管层析柱底部加少许玻璃棉，按顺序分别装上无水硫酸钠、中性氧化铝和60-100目佛罗里硅藻土各约 1、0cm高度，轻轻敲实。先用3mL 丙酮预洗层析柱，弃掉淋洗液。再将烧杯中的样品提取液全部转移至柱内，用3mL 丙酮:正己烷(1:2，体积比)混合洗脱剂洗脱3次，收集洗脱液于接液管中。将接液管置于 50℃恒温水浴中用氮气吹脱至洗脱液体积少于 0、30mL，再转移浓缩后的洗脱液至2mL 的样品瓶中，用正己烷定容至1mL，加盖密封，置于冰箱(0--4℃)中保存。

3、测定:在计算机上设置好液相色谱操作条件，用50μL微量进样器吸取20μL氯氰菊酯单标准使用液进样，绘制完整的单标准色谱图。再用 50μL 微量进样器吸 取 20μL 样品测试瓶中的样品制备液进样，绘制完整的色谱图。

4、计算:根据标准公式，代入数据进行计算，并填写报表。

紧接着参观了微生物实验室，了解了微生物的检测方法和操作过程中应该注意无菌环境和防止人为的带入所检样品中微生物，以及食品检验中所需要检验的微生物的种类和最大检出量应不超过国家的食品检验的标准。

3、心得体会

建筑中国式的食品质检机构。以政府检测中心为龙头，国家认可检测中心为支柱，国家以法设立的质检机构为骨干，以各级检验集团和中介质检机构为基础，以国内一流企业的质检机构为后盾，以国外一流的检验集团为补充，建筑中国式的质量监督检验体系和服务体系。

食品质检的根本的出路是：上水平、促管理、强服务、快发展。我国质检机构有自己的优势，一是国情熟悉，质检对象熟悉，检验产品熟悉，检验任务熟悉，检测成本低，检测费用低。如果我们的检验水平、管理水平和服务水平跟上国外质检机构发展的步伐，国内质检机构就能取得主动，在竞争中站稳脚跟，迅速发展、壮大起来。

（七）金吉宝蛋品有限公司

1、企业概况：

河北同和生物制品有限公司是河北省农业产业化经营重点龙头企业、省级扶贫龙头企业、河北省畜牧业协会副会长单位、邯郸市十大农业产业化龙头企业、邯郸市重点扶持的百家成长型企业。公司位于河北省邯郸市309国道广平段南侧（禽蛋产业园），主营蛋鸡养殖、鲜蛋购销、禽蛋制品的精深加工及进出口业务。公司整体引进法国ACTINI公司蛋品加工生产线设备，可年产鸡蛋粉7000吨，填补了河北省在该领域产品及技术工艺方面的空白；从日本KYOWA（共和）公司引进的清洁蛋生产线设备，可年产清洁蛋2亿枚，开创了邯郸清洁蛋时代。专注于禽蛋生产和加工行业，竭诚为地球村提供高品质的禽蛋及精深加工产品，并致力于改善蛋品效能和降低蛋品成本。我们会引进区域性的战略联盟和世界性的资源及专门技术，来开发产品及提供世界领先的技术服务，为客户建立一个低成本、高效能和安全可靠的食品供应渠道。

2、主要产品：

鲜蛋、清洁蛋

鸡蛋粉： 蛋白粉、蛋黄粉、全蛋粉、蛋壳粉

蛋液：蛋白液、·蛋黄液、·全蛋液

3、工艺流程：

拣蛋-洗蛋-消毒（含有效氯I100mg/kg的漂白液浸泡（8min）-清水喷淋-吹干-打蛋-蛋清蛋黄分离-自然发酵-160目筛过滤，巴氏杀菌（45Cc ,30 min）~离心喷雾干燥-出粉-干热杀菌-冷却-筛粉-真空包装等工序

4、心得体会

大力推进无公害蛋鸡生产基地建设规范蛋鸡良种培育提高养殖者技术水平严禁兽药与添加剂滥用完善全程质量管理体系确保无公害蛋鸡生产过程按标准的生产技术体系进行。

加强屠宰、加工、贮运和销售的设备更新与卫生检验我国蛋品加工企业的建筑设施水准较低设计理念从蛋品的源头抓起就是严把饲料及药物使用关把种植业与养殖业有机结合起来。

五、实习总结及心得体会

通过这两周的学习通过这次活动，我们目睹了食品公司的先进设备和生产模式，感受公司内全体员工的团结合作、奋力拼搏创业的精神。让我增长了许多见识，同时也让我们了解到食品公司对国家建设所作出的支持和奉献。为我们今后更好的学习增进了激情。希望学院能够尽可能多的开展类似的活动，使我们在校的大学生能够早一点接触社会，更好的适应社会。在这次参观实习过程中，让我感知了食品工业的发展方向，感受到了企业文化的影响力，学到了很多有用的知识。