井下管路安装标准

井下管路安装标准（精选7篇）

篇1：井下管路安装标准

井下风水管路安装标准

1.井下风水管路主要指供水管、排水管、供风管以及纯净水供水管路，包含盘区主干管路及各巷支管。

2.井下风水管路采用颜色进行区分：供水管统一采用绿色、排水管统一采用黄色、供风管统一采用红色、纯净水管路统一采用蓝色。

供风管路

排水管路

供水管路

纯净水管路

3.各盘区大巷主干管路在延伸时，必须在每一条巷道口附近预留三通及阀门，方便队组接入。

4.各种管路在连接时，除设计中明确要求采用变径以外，其余必须采用等径连接，不得出现“瓶颈”现象。

5.各类管路在顺槽巷道中铺设时，应布置在电缆下方，管路布置顺序依次为供水管、供风管、排水管，管路最上方不得超过1.3m，管路最下方距底板至少保持300mm的距离。

6.运输大巷铺设管路时，可以沿巷道顶角安装，也可以沿巷道顶部安装（具体按设计要求执行）。沿巷道顶部安装时，3#煤大巷中管路最低点距底板净高不低于3.5m，15#煤大巷中管路最低点距底板净高不低于3.2m。

7.顺槽巷道中，管路通过横川口时，如果该横川为运输横川或调车横川，管路需跨横川顶部通过，运输大采高支架线路保证管路最低点距底板净高不低于3.5m，其余保证管路最低点距底板净高不低于2.4m。

8.顺槽巷道的排水管原则上单独与盘区大巷集中汇水管连接，顺槽排水管路与盘区大巷的集中汇水管路连接时，从盘区管路开始依次是三通DN200/DN100（DN200/DN150）、球阀DN100（DN150）、逆止阀DN100（DN150）、流量计DN100。球阀、逆止阀、流量计耐压均不小于2.5MPa。

9.采掘工作面供水管路的各种管件（阀门、三通、密封垫等）压力参数必须与管路相配套，其耐压值须大于等于4MPa。

10.各种管件从外观上看必须保证无砂眼、裂纹，密封垫不得有破损残缺现象，同时必须由检修单位（金焰公司或其他检修单位）在地面进行打压试验，经试验合格并验收后方准入井使用。

11.采掘工作面安装管路时，只能朝一个方向安装，禁止从两头对向安装，防止管路对接时出现较大错差。

12.当管路采用法兰连接时，安装法兰连接前必须进行检查：法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等，存在以上缺陷时，会降低法兰强度和连接可靠性，会损坏密封垫。法兰与法兰对接时，密封垫表面应保证平整。

13.法兰与法兰连接时，法兰面与管道中心线垂直并同心，法兰对接平行，其偏差不应大于管道外径的1.5/1000，且不得大于2mm。具体标准如下：

序号

规格

外径（mm）

允许偏差（mm）

备注

DN100

0.162

≤2mm

DN150

159

≤2mm

14.法兰的连接螺栓长度应一致，螺母在同一侧，均匀拧紧。

篇2：井下管路安装标准

一

瓦斯

抽放管路敷设标准

1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直，转弯时角度不应小于50°

2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。

3、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。

4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200—300m，最大不超过500m）应设放水器。

5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

6、在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，其间距一般去5—20m。

7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修，地于1.8m时，瓦斯抽放管路过道时必须设过道管，过道管必须设采用相匹配的管径相连接，连接时采用钢管等硬质材料的管道。

8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧，当现场施工中不可避免时应采取措施。当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆保持0.5m的距离，而且电缆、管子必须固定牢固。电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设以固定点，瓦斯管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。

9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。

10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。

11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0.5m。

12本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准：瓦斯抽放管路进入采掘工作面后，要求吊挂在回采侧，主管路吊挂平直靠帮靠顶，若受现场条件影响，可小范围调整，但是必须保证距底板1.8-2.5m，工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽，瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。若采用炮掘，则要求瓦斯抽放管距迎头距离调整为50m。铺设管路低于钻孔高度，但据底板不小于0.3m。

二

瓦斯管路安装标准

1、每根瓦斯抽放管对接时，法兰盘上每隔螺丝孔必须装满

2、瓦斯抽放管吊挂时必须采用9.3mm的镀锌钢丝绳，每根抽放管用一根钢丝绳吊挂，吊点不能固定在法兰盘上和抽放管中间，应设在靠近法兰盘不超过0.5m位置，钢丝绳不允许点挂在钢丝网上必须吊挂在起吊环上，绳卡同一固定在抽放管正下方，多余的钢丝绳绕抽放管固定在抽放管背面。

4、吊环应用锚杆固定，锚杆长度不小于1m、外漏长度为2.2m。

3、在专用回风巷内，瓦斯抽放主管路必须平直靠帮且距底不小于0.3m

三

瓦斯抽放管路附属装置安装标准

1、瓦斯抽放管在分岔口（在被分区的支管上）必须安装蝶阀，阀门操作装置不得影响行人、且便于检修

2、瓦斯抽放管在低洼处和最低点必须设放水器，放水器接入口必须在主管正下方。

3、瓦斯抽放管进入采掘工作面前依次安装防爆装置、孔板流量计、除渣器。安装位置必须便于测量。集中抽放钻场必须安装除渣器和放水器。

篇3：井下管路安装标准

瓦斯抽放管路传统施工方法是将管路敷设在距地面300 mm~500 mm的高度, 占用了本就紧张的巷道空间, 我们在山西高平科兴南阳煤业有限公司井下瓦斯抽放管路系统工程施工中, 将管路悬挂在巷道顶部锚杆或锚索下, 大大节省了宝贵的巷道空间, 同时保证了施工安全和施工质量。

1 施工工艺原理

在井上将螺旋钢管管段 (或管件) 两端焊上法兰, 进行防腐、编号后, 通过矿车输送至井下安装地点, 使用倒链将管段提升至安装高度, 用钢丝绳、绳卡和拉紧器将管段悬挂在巷道顶部的锚杆 (或锚索) 下, 用螺栓紧固中间垫有石棉橡胶垫的相邻管段 (或管件、阀门) 法兰, 达到密封的效果。

2 施工工艺流程

施工工艺流程如下:

施工准备→测量放线→管道预制加工→管道运输→管道吊装→附件安装→系统压力试验→系统试运行。

3 施工操作要点

3.1 施工准备

1) 准备运输管路所需的车辆。

2) 施工中使用工机具如钢丝绳套、卸扣、绳卡、手拉葫芦等必须满足吊装和固定要求。钢丝绳完好, 无破损、断丝、抽芯等现象。

3.2 测量放线

1) 放线前先依据设计要求确定管路具体位置, 然后根据煤矿给出的基准线进行放线。

2) 放线时以两交叉基准线的交点为依据, 用激光投线仪的十字交叉点对准基准线的交点并使两条十字线与交叉基准线重叠, 然后用卷尺在巷道顶定位出管道的交叉点。

3) 以此交叉点使用激光投线仪、矿用激光指向仪、工程线绳进行放线, 确定管路线位后, 用卷尺进行测量, 用油漆在巷道顶做标记。

3.3 管道预制加工

1) 由于井下不允许进行电、气焊作业, 管道与法兰的焊接、弯头、三通等加工制作工作需要在井上完成。

2) 钢管切割后的坡口要平整, 坡口表面要清理干净。

3) 法兰使用前应检查法兰水线是否合格, 水线端面是否有划伤, 检查无误后方可使用。平焊法兰安装时应用直角尺找正垂直度, 要求法兰端面倾斜度不大于2 mm, 管道插入量符合规范要求。焊接要求里外焊, 焊缝高度不小于管壁厚度, 为防止焊接变形, 应先点焊牢固后再焊接, 焊接完毕后用直角尺重新校正法兰倾斜度。

4) 所有加工的管段、弯头、三通以及阀门等附件按10%抽样做压力试验, 试验压力为设计压力的1.5倍, 压力持续5 min无泄露现象为合格。

3.4 管道运输

1) 使用汽车吊或者煤矿的行车将加工好的管段、三通、弯头、阀门等安全吊放至矿车上。

2) 管段用平板车封装, 加工的三通、短节、弯头、阀门等用花栏车或矿车装运, 用12.5 mm钢丝绳和绳卡封车, 管路两边用木楔掩牢, 用撬棍将运输车辆两端钢丝绳拧紧并固定牢固, 并在钢丝绳打结处用8号铁丝拧紧, 用木板对管段两端进行防护, 以防撞坏其他物件。

3.5 管道吊装

1) 可根据管道的口径大小, 在地面上将2节~3节管段组装后, 一次吊装。

2) 起吊前, 先在锚索上固定好倒链, 用倒链把连接好的管道两端固定好。每根管道进行吊装前均必须仔细检查绑扎情况, 确认无误后进行试吊, 在管道整体吊起至距地面约300 mm高时, 停止提升, 仔细检查各钢丝绳扣的情况, 确认无异常情况后方可继续起吊至安装高度。

3) 起吊完成后, 用经安全计算的钢丝绳、绳卡及拉紧器将管道吊挂于锚杆或锚索上。吊挂时, 吊挂点必须吊挂在锚盘上, 不得吊挂在钢筋网或铁丝网上。吊挂形式见图1。

4) 管路平直后方可连接法兰, 法兰接触面应保持平行并保持同轴性、螺栓能自由穿入, 要保证连接螺栓穿向一致, 紧固匀称、松紧适度, 露出2个~4个螺距。在拧紧螺栓时, 应对称或十字交叉式地进行。

3.6 附件安装

1) 负压自动放水器安装。

a.负压自动放水器安装在管路的低洼处。b.在管路放水器安装位置上部焊上一个DN15的短管, 下部焊接一个DN40的短管。在短管处各安装一个阀门, 以便维修放水器时使之与抽放管路断开。c.在管路与放水器之间安装一个沉淀器。沉淀器一个进水口 (DN40) , 一个出水口 (DN20) 。d.放水器中心线要尽量铅直, 与水平垂直偏差在±10°, 以便减少浮漂上升过程中的摩擦阻力。e.放水器周围要清洁, 以免岩 (煤) 粉 (泥) 将放水阀堵埋, 放水阀不允许被巷道中的水淹没。

2) 快速排渣器安装。

a.将快速排渣器按照箭头指示的方向安装在瓦斯管路中。b.箭头指示的方向为瓦斯气体流动的方向, 此端管路接瓦斯抽放泵。c.排渣管应当垂直向下安装, 以便渣体落入排渣管内。

3) 孔板流量计安装。

孔板流量计前、后直管段应是直的, 无肉眼可见弯曲, 同时应是“圆的”, 内壁应洁净, 无凹坑与沉淀物。

3.7 系统严密性试验

管路安装到位, 进行严密性试验, 检验气密性。打压压力在0.15 MPa状态下保持24 h压力损失不超过5%方为合格。

4 质量控制措施

1) 施工必须遵守GB 50511-2010煤矿井巷工程施工规范, GB50213-2010煤矿井巷工程质量验收规范, GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范, GB 50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范等要求。

2) 弯管、三通等制作应符合质量标准, 表面质量应无裂纹、分层、重皮、过烧、夹渣、气孔等缺陷, 且焊高符合技术要求。

3) 管路焊接的焊条、牌号、规格和质量必须符合设计要求和国家现行标准的规定。

4) 当管道安装时, 应检查法兰密封面及密封垫片, 不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心, 螺栓应自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰间应保持平行, 其偏差不得大于法兰外径的0.15%, 且不得大于2 mm。法兰连接应使用同一规格螺栓, 安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴, 不得有楔缝。当需加垫圈时, 每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓。

5 安全控制措施

1) 施工人员应严格遵守国家《煤矿安全规程》和煤矿的规章制度。

2) 施工前, 由施工员有针对性的对施工操作人员进行安全交底, 提高人员安全意识。

3) 每次作业前, 由煤矿调度安排测气员检查施工地点风流中瓦斯浓度, 确认合格后方可施工。

4) 施工地点必须悬挂两台完好的便携式瓦检仪, 在施工位置上风方向距离50 m处悬挂一部, 在施工位置上风方向距离10 m处悬挂一部。便携式瓦检仪悬挂在距巷道顶板不大于300 mm, 距巷帮不小于200 mm的位置, 严禁被其他东西覆盖、水淋和损坏。当风流中瓦斯浓度达到0.75%时, 必须停止工作, 立即撤出人员并汇报煤矿调度, 由煤矿调度安排专职技术人员进行处理。

5) 施工人员要保护好作业地点的一通三防设施, 行人及运料期间严禁将两道风门同时打开。

6) 散管时应轻抬轻放, 以免砸人和碰击出火花。

7) 装卸管路时要相互照应, 统一指挥, 起吊点下严禁站人, 起吊点应生根牢固, 起吊用具经检查合格后方可使用, 并且起吊器具安全系数必须不小于3倍。

8) 连接法兰时, 严禁用手指控试螺孔, 施工人员要密切配合, 做好自互联保、做到“三不伤害”。

6 本施工方法优点

1) 利用巷道顶部的锚杆和锚索, 通过钢丝绳悬挂管路, 节省了托架制作安装的材料和人工。每万米529管道可节省槽钢40 t, 节约工日1 860个, 节约成本51.2万元。

2) 不需要额外的安装支架, 在巷道内无需打孔, 保障了施工安全。

3) 将管路悬挂在巷道顶部锚杆或锚索下, 大大节省了宝贵的巷道空间, 巷道下部空间可以设置传送带或轨道, 空间得以充分利用。

4) 钢丝绳悬挂采用张紧器, 更易保证管道对口时法兰面的平行度, 保证了管路系统的气密性。

摘要：介绍了井下瓦斯抽放管路系统吊挂安装的施工工艺原理, 详细给出了施工工艺流程和测量放线、管道预制加工、管道运输、管道吊装、附件安装、系统压力试验、系统试运行等操作要点, 指出了施工中应采取的质量和安全控制措施, 最后分析了该施工方法的优点。

篇4：沼气池输气管路设计及安装

1. 导气管的选择与安装 在选择、安装导气管时要注意以下几点:①导气管的内径最好不小于8毫米,而且不要用缩口的管子;②导气管要选用管壁厚一些的铁制的导气管和硬塑料管,用硬塑料管做导气管时,在活动盖上要留1个上口直径为6厘米、下口直径为4厘米的锥孔,将硬塑料管套上1个带孔的圆盘形铁盖和木盖(直径约为⒋2厘米)后放入锥孔中,再用黄泥密封锥孔方可使用,安装时要将黄泥拌成砖瓦泥一样,填实、塞紧锥孔,但不能压破塑料管。

2. 输气管的选择与安装 输气管的内径应根据沼气池型、沼气池到灶具的距离、沼气量的大小以及允许的管道压力损失来确定(输气管径选择参阅有关资料)。塑料管有软管、硬管之分,安装方法也有所不同。目前,大多数农户采用软管安装输气管道,但由于塑料管使用寿命长、输气畅通、压力损失小、气密性好而慢慢被大家所接受。

3. 管道安装 ①软塑料管道的安装。沿墙敷设或埋地敷设都要保证管道有坡度,坡朝向沼气池。管子经过墙角拐弯时,不要打死弯使管子折瘪。管子走向一定要合理,长度越短越好,多余的管子一定要剪下来,以减少压力的损失。②聚氯乙烯(PVC)塑料硬管道的安装。一般采用室外在地下挖沟敷设,室内沿墙敷设的做法。室外管道埋深30厘米,寒冷地区应在冰冻线以下;室内输气管道沿墙敷设时,应使用固定扣固定在墙壁上,與电线相距20毫米,不得与电线交叉。管道布线尽可能短(近)直,在管道的最低点安装凝水器或自动排水器,开关和压力表应靠近灶具安装,以减少压力损失。因塑料管道一般采用承插式胶粘连接,涂敷粘剂的表面必须清洁、干燥,在粘涂前先检查管子和管件的质量及承插配合。管子接好后不得转动,待10分钟后再移动。下雨天不能在室外进行管道连接。全部输气管道安装完毕,进行气密性和压力损失试验、检查后,才可交付使用。

4. 开关 目前大多数的塑料开关都存在不严密,易漏气,通孔直径太小、加工粗糙,开关手柄太紧、不便于操作等问题。建议选用球阀、旋塞阀和硬塑有膜开关。灶具和灯具处应各安装1个开关。开关在安装前,用压力为5KPa(即50厘米水柱)的沼气进行密封性试验,5分钟内压力若不超过50Pa(0.5厘米水柱),说明开关质量合格,否则进行更换。

5. 验收 在整个输气系统安装好后,用8KPa(即80厘米水柱)压力的沼气进行密封性试验。在10分钟内,降压不超过200Pa(即2厘米水柱),就算合格。试验时,用肥皂水涂抹在管子与开关、三通接处,以便于观察漏不漏气。另外管道使用一段时间后,塑料管会老化、变硬或龟裂等,所以每年要进行1次气密性试验,及时更换损坏的零部件。

篇5：瓦斯管路安装安全技术措施

第一章 工程概况

1.1 编制原则

瓦斯抽放管安装安全技术措施是为了保证瓦斯抽采作业的顺利，为“优质、高效、安全”的完成下组煤瓦斯管路安装施工任务，根据防突部下达的井下瓦斯管路安装要求而编制的。1.2 工程概况

本工程瓦斯管路安装主要是井下瓦斯管路安装（Φ426*5*6）。井下瓦斯管路安装主要包括15102底抽巷、15102胶带顺槽、15102轨道顺槽、一采区外侧回风巷瓦斯管路的安装。

主要工作量为：

1）15102底抽巷：从15102底抽巷1#联巷口到工作面切眼1208米；

2）15102轨道顺槽：从15102轨道顺槽与集中轨道下山联巷口到工作面切眼1098米；

3）15102胶带顺槽：从15102胶带顺槽口到工作面切眼1178米；

4）一采区外侧回风巷：从一采区外侧回风巷15#钻场到工作面切眼664米；

第二章 劳动组织及循环作业

施工组织包括：每班管路安装工6人，跟班队长1名，跟班责任人：队长。

管路运输方式采用主斜井主绞车下放，每次两车，每车3节，下 至主斜井井底车，由于井下运输条件限制，没有轨道运输的巷道由人工进行搬运；卸车时采用手拉葫芦人工卸车，然后人工倒运，安装管路。

第三章 技术标准

1、管路安装、锚杆埋设施工工艺技术标准及要求

1）永久抽放管路安装

风钻打眼→埋设锚杆→安装锚链→安装管路抱箍卡（抱箍卡与锚链之间用高强螺栓连接）→安装托架→安装防滑钢梁→用吊挂的形式安装管路（防滑钢梁与瓦斯管之间用钢筋卡子固定）。

根据图纸要求使用准备好的锚杆机、风动锚头打眼，锚杆眼深度要满足要求,实际施工中可依据现场巷道情况使用锚链调整管路高度，使其坡度等满足设计要求。利用风钻打眼，安装锚杆、托架及管路和用吊钩吊挂的形式安装管路。锚杆选用规格为：井下瓦斯管路采用M24*2400的锚杆，需打进1600mm，外露800mm。使用倒链将瓦斯管悬吊至设计高度然后用管道夹子安装即可。经计算，每节瓦斯管重量约为150Kg，三节重量总计450Kg，确定使用3T倒链将瓦斯管悬吊至设计高度然后用管道夹子安装即可。托架安装时，一端利用巷道顶部的锚杆固定，另一端固定在倒链上打设4根固定锚杆，操平找正，在有托架的位置，将垫木块垫至管路与托架之间，此时将锚杆与托梁一端的螺栓固定拧紧。并辅以托架固定的方式安装在巷道顶板，每节管路安设两个吊链，安装在管路接头的首、尾1m处，管路中部需视具体情况安装吊链加固，防止管路变形过大。

2）临时管路安装 根据现场施工管理，作业前必须准备好施工所需的所有工具及配件，包括：钢丝绳、3T倒链、6mm绳卡、吊环、40D大链及所用工具。将管路运至安装地点后，在地面用活动扳手将管路或3根、或5根连接好（最多不能超过5根），后用大链拴好管路手尾向里2米处，用3T倒链将管路起吊至安装高度，在此过程冲严谨管路下方站人。在安装位置，寻找合适的锚杆，在确认强度符合要求的情况下，拧上吊环，接好大链，钢丝绳采用6分钢丝绳，钢丝绳从大链中穿过绕管2圈后，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。，用绳卡拴好钢丝绳接头，在确认无误后，缓慢松开倒链，使钢丝绳受力，完成本次临时管路安装。

管路安设位置、高度可根据实际巷道情况适当调整。根据图纸及现场实际情况，瓦斯管路、弯头、短节、吊具、托架由施工方加工制作，加工时要严格执行图纸要求及质量标准的规定，每次管路安装，同时起吊根数不得超过5根，每隔200米或管路低洼处安装管路3通，以便安装管路放水器。

第四章 安全生产技术措施

1、运输过程中所有人员必须离开运输车辆的周围，处于安全的地方。

2、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

3、严格执行交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。

4、搬迁瓦斯管路时，要轻抬轻放，避免碰撞、伤人。

5、每班设地面总指挥一人，井下指挥一人，全面指挥本班的工作，所有施工人员必须听从指挥和调配。

6、施工队长负责统一安排指挥，设专人监护，明确分工，所有人员要协同工作。

7、运输期间在运输路线全程必须设专人看护，防止有人串到运输路线内造成人员伤亡事故。

8、严格执行班前、班后会制度，班前会提前10分钟召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项，班后进行工作总结。

9、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、提升绳、进行一次全面检查，并做好交接班记录。

10、施工人员进入施工现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业；安装瓦斯管路期间，作业人员必须随时观察顶板、防止冒顶、片帮伤人或损坏机械设备、瓦斯管路等。

11、锚杆机操作过程中，操作把半径范围严禁站人。施工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤。

12、下井人员必须戴好保险带、安全帽，穿胶靴，戴矿灯，自救器，安全带必须做拉力试验，试验合格后经安检部门认可方可使用。

13、所有施工人员严禁携带违禁品下井。

14、绞车启动后，严禁有人员来回走动。

15、倒链起吊管路时，管路下方不得有人作业或逗留，管路捆绑 链要用马蹄环连接，马蹄环要穿丝封口，满丝紧扣。

16、井中施工人员用的扳手，锤头等工具，要摆放到指定位置。

17、安装管路壁座时贴墙面必须紧贴巷壁，严禁有贴墙面空虚现象。

18、打设顶锚杆安全措施 ①用锚杆钻机打钻孔；

②把树脂锚杆和锚杆推入规定的孔位，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的推力把树脂药卷推入孔内；

③完成②后，迅速旋转锚杆搅拌30—45秒（旋转搅拌时不要施加上推力）；

④锚杆安装可以总结为：一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固）。

19、管路经过弯道前必须由本班负责人先测量好弯道处具体实际尺寸，实际尺寸小于弯道最大尺寸时，必须先把钢管卸车后倒运过弯道后，再使用板车运输。

20、在井下吊装管路时，利用手拉葫芦和三角支架进行起吊安装。

21、运输过程中一定要将工具和材料捆牢，并严格执行运输的管理规定，在井筒应注意工具和材料的防滑。

22、拉倒链人员应站位正确，避开重物可能下落的方向。

23、高空作业必须系牢保险带并严格执行《高空作业指导书》的有关规定。

24、其它未尽事宜参照《煤矿安全规程》执行。

25、施工用的构配件、管路安装所需的锚杆、螺栓等材料规格和 质量必须符合要求。

26、非标加工构件、管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求。

27、直管的弯曲度每米不超过1.5mm。

28、管道位置允许偏差：30 mm。

29、管卡及其托架架的间距允许偏差：300 mm。

30、管路严禁与动力电缆安装在同一侧；在与电缆同侧吊挂，必须采取绝缘措施。

31、所有参加管路施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工图纸，掌握各构件之间的连接关系和施工程序、方法。

32、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

33、严格执行班前、班后会制度，班前会提前半小时召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项；班后进行工作总结。

34、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、材料等进行一次全面检查，并做好交接班记录。

35、严格劳动纪律，不迟到、不早退，不得擅自离开工作岗位。

36、所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场。

37、施工现场应保持干净整洁，不准堆放杂物，做到安全文明施工。

38、下井人员必须戴安全带、安全帽、穿胶靴，戴矿灯，佩自救器。

39、所有施工人员严禁在井口周围和井下吸烟。

40、地面作业要有专人停送电，每次下班前应清理现场，切断电源。

41、井下行走时要遵守相关规定，听从安全员的指挥。

42、所有井下作业人员必须熟悉矿上水、火灾的避灾路线。

43、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

44、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

45、挂设倒链要使用专用起吊环，在设备起吊前，必须在起吊点上方打设M20*2400专用锚杆，经生产技术部对锚杆进行拉力试验，确保锚固力达到技术要求，验收合格后，方可用于起吊作业。

46、所有使用倒链起吊的物件，倒链固定均采用40D煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，螺丝要满丝满扣。

47、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽；其他人员远离起吊作业地点。

48、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员 要躲开设备滚落趋势方向。

49、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开导链。

50、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

51、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

52、在斜坡起吊大件设备时，必须使用6分钢丝绳，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

53、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

54、设备起吊时所使用的倒链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。

55、检查所有起吊设备（吊钩、鈎套、绳索）是否安全、齐备、载荷是否确实捆紧，所有起重设备的起重能力都要大于被起重的载荷。

56、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。

57、管路装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统一指挥。

58、装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向打设好阻车器，在车的上坡方向20m处打设好阻车器。

59、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆倾翻。

60、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡侧停留。

61、管路运到安装地点后，小件直接人工卸车，大件设备卸车时在卸车地点安装导向滑轮，利用绞车将设备卸车，并按顺序摆放。

62、普通铁货和大件都必须用手拉葫芦绑车。

63、各种车辆装车后，宽度不得超过2.2m，长度不得超过5m，起轨面高度不得超过2.7m。

64、易损物件装车后，前后要用圆木挡住（以防损坏设备），裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。

65、绞车司机必须持有效资格证上岗，严格按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃；严禁无证人员操作绞车和信号装置。

66、使用前必须对绞车的固定、完好、压绳、保险绳、绳皮、绳卡、护绳板及整绳质量进行检查，电气设备有无失爆现象，绞车按规定固定，按钮和刹车装置灵敏可靠，跟班队干确认全部合格后，方可进行运输作业。

67、运行中注意绞车各部运行情况，如发现下列情况之一，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。(1)有异常响声、异味、异状；

(2)钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰；(3)有严重咬绳，爬绳现象；(4)电机单相运转或冒烟；(5)突然断电或其他险情时；

68、运输作业结束，应把钢丝绳缠绕在滚筒上，同时检查钢丝绳质量情况，不带车辆缠绕钢丝绳时，钩头应有专人拉扶钩头。

69、绞车的司机不得站在绞车正后方，防止断绳伤人。70、有坡度处固定绞车的钢丝绳钩头必须加设护绳（对拉绞车除外）。

71、严禁超载、超挂、扒车；车辆掉道，禁止用绞车硬拉复位。72、各部绞车都要有相应的信号指挥系统，且要灵敏可靠，严格执行“一声停、二声开、三声松绳”的规定(对拉架绞车除外)。

73、绞车运行中，绞车司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车，查明原因，进行处理后方可继续作业。

74、安装期间的各运输区段必须施行封闭管理，由绞车司机及跟车工设置警戒，严格执行“行车不行人，行人不行车”管理规定。

75、人工进行搬运时应口号一致，一起使劲，防止出现砸手砸脚现象。

76、永久抽放管路每300米打设一根接地线，临时管路每100米打设一根接地线

第五章

避灾线路

1、避灾原则

（1）及时报告。当发现（水）灾情时，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，要迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常现象（火烟、飞尘等）、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报，不能凭主观想象板顶事故性质，以免影响救灾。

（2）积极抢救。灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员必须沉着冷静，根据灾情和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。

（3）安全撤离。当现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。

（4）妥善避难。如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援。

2、避灾路线（见附图）

第六章

篇6：井下管路安装标准

一、工程概况：

龙门矿项目部根据矿方工作部署及项目部工作安排，需要在西上仓斜巷及行人联络巷安装永久风、水管路，管路型号为Ф108×4mm（6m/根），管路（自带有快水接头及直通阀门接口）及管箍有矿方提供，其余加工材料由项目部自购，为保证施工进度及上山施工安全特编制此安全技术措施。

二、施工前准备：

1、斜巷用自制梯（长度两米，有1寸钢管加工而成，两个支腿相差300mm）2个；

2、活口扳手、老虎钳等必要工器具

三、技术要求及工程量

①、技术要求：

a、管路铺设一定要平、直、各法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓，且紧固适当，水口垫垫正，确保不漏风不漏水。

b、打孔前项目部安排技术人员在巷道内画出腰线，腰线位置距地板1.2m，并在腰线上方1.2米处每隔4m用红油漆点出打眼位置，施工前已由矿方提供的安装图纸，参照测量导线，每隔4米打出托架梁孔及托架吊挂钩预埋孔，梁窝深度400mm，采用10#槽钢，槽钢上平面距底板2440mm。吊挂钩必须在管路安装施工前提前48小时进行预埋。打孔人员严格按照位置进行打眼，打眼时眼孔位置一定要分布均匀，安装托钩时，托钩入孔后用水泥灰浆填充。

c、管架上用花篮螺丝（M18）进行拉紧，水管和风管平方在管子托架上，每道管架用U型卡(有Ф16圆钢加工而成)将管子与槽钢卡住，两管路间距100mm平行固定。风水管每隔50m加装一个Ф50mm的直通球阀，管路每隔200米安装一个闸阀（风管闸阀型号100Pg25，水管闸阀型号100Pg64），管路分支安装闸阀；风管在外，水管在里。风管白漆编号FG01….水管白漆编号SG01…（详见后附安装加工图）

②、工程量：

西上仓斜巷安装一趟4寸供水管路280m，一趟压风管路280m。行人联络巷安装一趟4寸供水管路130m，一趟压风管路130m。

三、施工步骤

(一)管路运输

管路井筒运输按照《下放长材安全技术措施》执行。井下永久风水管码放在1#交叉点附近，人工将10根风水管平放在矿车上，并用8号铁丝与矿车手把捆绑牢固。人工推车送至西上仓斜巷及行人联络巷底坡道处。

(二)、管道安装

(1)、由于管道托架梁的高度在2米左右，安装时要借助两个自制的梯子，梯子高度设计为2米，两支腿相差300mm。

(2)、把该段管道运送到上山斜巷底坡道处，人工抬运至需要安装的位置。

(3)、梯子必须接地可靠，可在底板出凿出窝子，并有一人负责扶梯，另有两人将4寸风水管抬起递给梯子上安装人员。用管箍进行对口时，一定要把管道的两端对齐后再安装胶皮套，胶皮垫一定要放平，并且距管箍的距离一致，管箍接头螺栓要拧紧。

(4)、托架梁采用M18花篮螺丝与吊挂钩进行连接，调整花篮螺丝是托架梁上平面整体平齐。（5）、阀门、管件连接采用法兰连接，连接时注意密封垫要垫好，螺栓要拧紧。

四、安全技术措施：

(1)、所用施工人员认真学习本安全技术措施(2)、运输及安装过程中，必须有专人负责指挥。

(3)、施工前安排专职人员，负责清理施工地段巷道内积水、淤泥及杂物，保持巷道畅通。

(4)、在管路安装过程中严禁斜巷行车。

(5)、人工将风水管平放在矿车上时，两端露出矿车长度应一致，并用8号铁丝与矿车手把捆绑牢固。以免滑落伤人。

(6)、管路运输采用人工搬运，由于斜坡坡度较大，运输管路由两人一组进行，两人一前一后，一手提钢管，一手扶墙缓慢运行，严禁手管分离，防止钢管自行滑落伤人，管路运输到位后，口号一直同时卸载落地，严禁甩管落地。

(7)、一根管路安装固定完毕之后，方可抬运另一根，管路不准在斜巷内堆积。

(8)、打孔前项目部安排技术人员在巷道内放一腰线，打孔人员严格按照位置进行打眼，作业时作业人员必须站在安全地点进行打眼施工，如巷道内有浆皮开裂现象，必须用长柄工具处理后方可进行作业，必要时安排专人观顶。

(9)、吊挂钩必须在管路安装施工前提前48小时进行预埋，保证预埋灰浆的强度，防止吊挂钩脱出。

篇7：井下管路安装标准

根据机电部安排，停产检修期间由我单位负责13064巷6寸排水管路的铺设、吊挂，为确保工程顺利完成，特制定此措施：

一、施工时间、地点及任务

1、时间：2010.4.5------2010.4.11

2、地点：从 13064巷口处至13064巷13#横川处，全长约2100米

3、施工任务：铺设、吊挂两趟6寸排水管路

二、施工组织

施工负责人：王国红、张卫刚 安全负责人：宋靳元 技术负责人：祁雨鹏 此次施工采取“三八制”作业

三、施工工序

1、将6寸排水管路按要求靠南帮顺序码放,不得影响顺槽车正常通行。

2、将管路在地面进行连接（每2根为一组）

3、根据顶板上靠南帮第一根锚索位置吊挂两趟6寸排水管路,管路安装尽可能贴顶吊挂,同时前后管路应随平，如遇断层或顶板落差较大时，采用龙门架进行连接。

4、当顶板全锚索时：管路上方使用锁具配合锚杆托盘（托盘：采用拱型高强度托盘，托盘规格为150×150×8㎜）固定在起吊锚索上方，用Ф10mm钢丝绳配合Ф8mm的绳卡将管路与起吊锁具进行固定连接,钢丝绳吊挂长度不得超过500mm,各处钢丝绳必须受力均匀。当顶板锚索、锚杆配合支护时：管路上方使用专用起吊具起吊或ФM24高强度螺帽配合锚杆托盘（托盘：采用拱型高强度托盘，托盘规格为150×150×8㎜）固定在起吊锚杆上方，用Ф10mm钢丝绳配合Ф8mm的绳卡将管路与起吊锚杆进行固定连接,钢丝绳吊挂长度不得超过500mm,各处钢丝绳必须受力均匀。

5、采用压风管进行打压试验。

四、施工安全技术措施 A、总则

1、全体职工必须牢固树立“安全第一”思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”,所有人员必须持证上岗,严禁酒后上岗。

2、所有人员必需熟悉管路装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。

3、每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认无问题后方 可进行作业，并在作业过程中经常检查作业地点附近的顶、底板情况,发现隐患及时处理。

4、作业过程中所有人员都必须集中精力，认真操作，严格按照措施作业，加强自保、互保和联保。

5、跟班干部在整个施工过程中必须在现场进行监督检查，不得违章作业。

6、管路起吊时在安装管路的中间严禁有人停留或通过并派专人设警戒，以防管路砸伤人等意外事故发生，高空作业人员必须系挂安全带,并将另一头固定在牢固可靠的地方，同时必须至少有一人扶好楼梯。

7、管路在人力徒手搬抬以及扛运时必须要设专人统一指挥，协调作业，避免磕手碰脚。人员在扛运过程中必须使用同侧肩膀，要相互配合，做到同起同放，避免滑倒。

8、当班跟班干部、班组长必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，作业过程中随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达1%时，应立即停止作业，撤出人员并向值班人员和调度指挥部汇报，待瓦斯浓度降低到1%以下时方可恢复作业，坚决杜绝瓦斯事故的发生。

9、安装管路时，必须使用手拉葫芦进行吊挂，待确认吊挂稳固后方可进行对接安装。

10、安装的管路要严格按照标准化要求作业,跟班干部要强化现场质量标准化管理，确保现场文明生产

B、起吊、装卸车

1、作业前，班长和验收员必须对起吊工具进行逐项检查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具（起吊用具、起吊锚索的额定破断力必须大于起吊重量的六倍）。验证合格的起吊工具，方可投入使用，不完好的手拉葫芦或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。

2、起吊作业由班长统一指挥，派专人观山，密切观测顶板、起吊锚杆、起吊工具的运行情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可作业。严禁在视线不清的情况下作业。

3、起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环牢固，重心稳固，吊勾锁死，严禁吊环松动脱出伤人。

4、起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。

5、起吊作业时非起吊作业人员要离起吊物5米以外的地点作业，起吊作业人员要站在起吊物2米以外退路畅通的地点起吊作业，任何人严禁站在管路下方，以防管路坠下伤人，拉手拉葫芦人员严禁斜拉角度过大以防损坏手拉葫芦，同时保证手拉葫芦小钩端有足够的行程，严禁无行程时强行起吊。

6、管路在装、卸、起吊过程中，必须加强管路两端保护，严禁碰撞管路接头。

7、管路卸车必须由专人指挥，指挥人员要负责卸车的安全、卸车摆放的顺序和数量。

8、卸车时必须与胶轮车司机配合好，在车辆周围5米范围除卸车指挥人员外不得有人，卸车指挥人员必须站在合适位置，并且口令、手势正确，与司机配合默契。卸车后，必须及时将管路靠帮码放整齐,以待安装管路。

9、作业过程中要严格执行”手指口述”。

五、管路安装方法位置及其它注意事项

1、管路起吊点的固定采用Φ10mm的钢丝绳配不少于4个绳卡进行固定，固定绳卡要有专人检查其紧固情况。

2、管路起吊前先在底板上将两趟管路进行组装连接紧固（起吊的管路每2根为一组进行整体起吊），紧固螺栓必须带全，紧固到位，密封垫方正、压实，将吊具、连接钢丝绳与管路进行组装连接，而后整体起吊后再用钢丝绳与锁具利用绳卡进行连接紧固。

3、所有安装的管路，跨巷、断层及拐弯的地方因特殊情况需软管连接时,应预先取得机电部同意后方可进行施工。

4、安装管路前必须将管路内杂物清理干净，在连接的过程中如果巷帮起伏不平，采用随巷道顶板起伏进行安装，落差大时必须加工龙门架弯管连接，其余管路按正常顺序进行安装，在管位置合适后对管进行连接，任何情况下，手不能伸到两管口之间。

5、在管对接好后，将管路的卡箍及连接螺栓再次进行紧固,确认安全有效后再按照上述顺序进行下一节管路的安装，同时保证各起吊环与吊挂点的钢丝绳受力均匀。

6、管路安装完毕后要及时用静压风进行管路的密封试验，严禁安装的管路出现跑、冒、滴、漏现象。在做试验期间一旦发现问题要及时处理，直至无问题后方可。

7、作业工程中采用断线钳将起吊钢丝绳断开，严禁使用大锤、剁斧。

六、避灾路线

1、行人路线：

施工地点←→13064巷←→1101巷←→西翼北辅运巷←→井底车场←→主斜井（副斜井）←→地面

2、发生煤尘、瓦斯、火灾和水灾事故时的避灾路线：

施工地点→13064巷→1101巷→西翼北辅运巷→井底车场→主斜井（副斜井）→地面

三结合讨论

时间：2010.3.28 地点：队长会议室 议会内容：13064巷6寸排水管路安装

参加人员：

段进玲

王国红

张卫刚

郜学勇

李全喜

牛志国

祁雨鹏

宋靳元

段进玲：根据机电部安排，由我单位负责从从 13064巷2#横川处至13064巷13#横川处6寸排水管路的铺设及吊挂.作业过程中,在确保安全的前题下,要严把现场安装工程质量关,加强小件管理.同时,必须强化干部、职工劳动组织纪律,跟班干部必须现场跟班,做到与工人同上同下.宋靳元：全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，作业过程中要严格执行”手指口述” 及“高空作业管理规定”,杜绝违章作业.每班作业前，必须对作业地点的安全情况,尤其是顶板及片帮情况进行全面的检查，确认无问题后方可进行作业.祁雨鹏：所有作业人员要严格按措施进行施工，确保管路装卸、吊挂安全.王国红：编制详细的管路吊挂标准及安全注意事项,使之能够正确规范、指导现场安装要求.形成决议：