井下防爆电气检查标准

井下防爆电气检查标准（精选6篇）

篇1：井下防爆电气检查标准

山西煤炭工业管理局《井下防爆电气设备检查标准》

1、鸡爪子

①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；

②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；

③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。

2、羊尾巴

在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。

3、明接头

电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

4、破口

①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；

②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括本质安全型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。

5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者均为失爆。

6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀属于失爆。

7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。

8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。

10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容器结合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容器规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷化面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防爆油可不算失爆，但为不完好。

13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。

①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm；

②隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表：

③隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下表：

14、隔爆外壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。

15、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落，锈蚀严重为不完好。

16、密封圈须采用邵氏硬度45-50°的橡胶制造，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好（但煤电钻除外）。

17、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。

①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：

②密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如属于4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。

③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。

④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且不小于4mm。

18、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。

19、不使用的进出线嘴要分别用密封圈、挡板和挡环依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。

20、挡板直径与进出线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。

21、进出线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。进出线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。

22、当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得充填其他杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应与接线嘴伸入壁规格一致，螺旋式接线嘴也只限装一个金属圈，否则均为失爆。

23、卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动进出线嘴上下左右晃动时，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格，否则均属失爆。

24、如进出线嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。

25、凡有电缆压线板的电气，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10％，属不完好。

26、紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过3扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。

27、隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，且外露1-3扣，不满1扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均为失爆。

28、隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固件程度以压平弹簧垫圈为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。

29、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小接线嘴严禁进出动力线，否则均属失爆。

30、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锉细。

31、接线应整齐（不扭弯）、紧固，导电良好、无毛刺。卡爪（或平垫圈）弹簧垫圈（双帽）齐全（使用线鼻子可不用平垫圈）。接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm。否则出现以上不符合要求之一均属不完好。

32、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500V以下不小于6mm，500V以上不小于10mm，否则为失爆。

33、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压线板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。

34、接线腔接地线的长度应适宜，以松开接线嘴卡兰拉动电缆后，三根火线拉紧或松脱时，以接地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，如出现不符合以上要求者均为不完好。

35、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅（铝）包上，或者用绝缘胶浇灌至三岔口以上。未使用的接线嘴应用同等厚度的法兰盘或堵板堵死，否则为失爆。

36、接线腔（盒）应保持干净、无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线腔内允许有少量的油，但应定期擦干，否则为不完好。

37、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆（接线柱、接线座有裂缝也属失爆）。

38、防爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵（隔离）带电体，否则为不完好。

39、隔爆开关的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完好。

40、防爆开关和电气元件的安放应平、直、稳。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，接线嘴严禁朝上，接线嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

41、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。

42、接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可用（最少）两道U型卡子连接。使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固（并加装弹簧垫圈或加背帽），螺栓直径不得小于12mm。

43、井下防爆电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的电气设备为不完好；变电硐室、配电点的防爆电气设备必须有系统和局部接地；采、掘、开拓工作面所用的防爆电气设备要有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极；采用串联接地的防爆电气设备为不完好。

44、硐室的防爆电气设备必须有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、负荷情况、短路电流、负责人等），如无标志牌或参数填写与实际不符者，该防爆电气设备为不完好。

45、局部通风机和掘进工作面的防爆电气设备，必须全部实现风电闭锁（三专两闭锁），在局部通风机的专供电源线路上不得接入其他机电设备。

46、对于只接电源，不接负荷的防爆电气设备也属于防爆检查范围。

47、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。防爆电气设备如用于地面非爆炸环境中，只按设备完好标准的要求进行检查。

48、关于国外引进的防爆电气设备，虽不符合我国国家标准，但经煤炭部特许批准后仍能保持防爆电气设备原始性能者，在防爆检查中不按失爆论处。

49、防爆检查中发现防爆电气设备有失爆现象时，应当现场积极处理，但仍按失爆处罚。

50、本补充规定，如与国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定有抵触时，应以国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定为准。

篇2：井下防爆电气检查标准

第一条 鸡爪子

(1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;

(2)电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;(3)铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。

第二条 羊尾巴

电缆的末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。电器设备接线嘴(包括五小电器元件)2米内的不合格接头或明破口者均属于羊尾巴。

第三条 明接头

电器设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属于明接头。

第四条 破口

(1)橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。

(2)橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20毫米或沿围长1/3以上者。

出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。

第五条 开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

第六条 隔爆面的光洁度应不低于△5，操作杆的光洁度应不低于△6，否则为失爆。

第七条 隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍有锈蚀斑迹者为锈蚀，属于失爆。

第八条 隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆(但在井上修理设备时不允许有云影“云影：擦掉锈迹后，留下青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉”)。第九条 结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。

第十条 对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。但其中有一项超过均为失爆。

第十一条 隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物，否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。

第十二条 隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林)或磷化(磷化后也可涂凡士林)，如无防锈油或磷面脱落均属失爆。涂油应在隔爆面形成一层薄膜为宜。涂油过多也不完好(如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好)。

第十三条 防爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。（1）转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米;（2）静止隔爆面的间隙与结合面宽度如下表：

（3）活动部分(操作杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度如下表：

第十四条 防爆壳变形长度超过50毫米,凹凸深度超过5毫米为失爆,整形后低于此规定仍为合格。

第十五条 防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落,锈蚀严重为不完好。

第十六条 密封圈须采用邵尔氏硬度45—50度的橡胶制造,否则为失爆, 密封圈的分层侧在接线时，应向里，否者为不完好(煤电钻除外)。第十七条 密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到均属失爆。(1)密封圈外径与进线装置内径之差应符合下表：

(2)密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米，但如系4mm2及以下电缆者密封圈内径应不大于电缆外径。

(3)密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10毫米。

(4)密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍(70mm2 的电缆除外)，且不小于4毫米。

第十八条 密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径之差大于2毫米(包括2毫米)为失爆，小于2毫米为不完好。

第十九条 不用的接线嘴要分别用密封圈和挡板依次接入、压紧，否则为失爆。螺旋式线嘴如上金属圈时的应装在挡板外面，否则也属失爆。

第二十条 挡板直径与进线装置内径之差不大于2毫米，厚度不小于2毫米，金属圈外径与接线装置内径之差应不大于2毫米，厚度应不小于公称尺寸1毫米，否则均属失爆。

第二十一条 线嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米，否则为不完好。

第二十二条 当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物(包括再加密封圈等)。金属圈的外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，螺旋式线嘴也只限安装一个金属圈，否则均为失爆。

第二十三条 卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准，螺旋式接线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向正用力拧不动为合格，否则均属失爆。

第二十四条 如喇叭嘴外部缺损，均不影响防爆性能者为不完好。第二十五条 凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，压紧后电缆的直径比原直径减少10%，属不完好。

第二十六条 紧固件应齐全、完整、可靠。同一部分的螺母、螺栓其规格应要求一致。螺杆裸落部分一般不得超过3扣，否则，本部件设备为不完好。凡用螺栓连接紧的部件。其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)可不再加弹簧垫圈。

第二十七条 隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍)如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则均为失爆。

第二十八条 隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格)，螺栓松动，无弹簧垫圈(或背帽)和弹簧垫圈不合格均为失爆。

第二十九条 低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则均属失爆。

第三十条 电缆护套伸入器壁要符合5~15毫米的要求，小于5毫米为失爆;大于15毫米为不完好。如粗电缆穿不进时，可将伸入器壁部分锉细。

第三十一条 接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子可不用平垫圈，接线后，卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10毫米，出现以上情况之一者均属设备不完好。

第三十二条 两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6毫米;500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。

第三十三条 高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。第三十四条 接线室地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱，地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡爪(或平垫圈)要镀锌或镀锡。如出现以上不符和要求者均为不完好。

第三十五条 采用铠装电缆供电时，使用密封圈全部套在铅(铝)皮上，或用绝缘胶灌至三叉口以上。未接线的线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或者绝缘胶堵死，否则为失爆。第三十六条

接线室(盒)应保持干净，无杂物和水珠;使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干。否则，该设备为不完好。

第三十七条

隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，否则必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆(接线柱接线座有裂缝也属失爆)。

第三十八条

隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，否则为不完好。

第三十九条

各种防爆电器设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完好。

第四十条

防爆设备和元件的置放应平、直、稳。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于维修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

第四十一条

电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销。如反接为失爆。

第四十二条

接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可以使用最少两道U型卡子连接。使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固(并加装弹簧垫和加背帽)，螺栓直径不得小于10毫米。第四十三条

电器设备必须有合格的接地装置，接地不合格的设备不算完好。变电硐室、配电点的设备必须有系统和局部接地;采、掘、工作面所用设备要求有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极，采用串联接地的设备为不完好。

第四十四条

变电硐室的设备必须有标志牌(注明：编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等)，如无标志牌或标志牌与实际不符合者，该设备不完好。

第四十五条

局扇和掘进工作面的电气设备，必须全部实现风电闭锁，在局扇专供电源的线路上不得接入其它机电设备。

第四十六条

对只接电源，不接负荷的电气设备也属检查范围。

第四十七条

防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查和维护。地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进行维修、保养、检查。如用于地面非爆炸环境中只按设备完好标准来要求和检查。

第四十八条

关于引进国外技术的设备，只要仍能保持其设备原性能者，检查中不按失爆论处。

第四十九条

检查中发现设备有失爆现象的当场应积极处理，但处理后，本次检查仍按失爆计算。

第五十条

篇3：浅谈煤矿井下电气防爆管理

一、煤矿机电管理部门要设立防爆检查组

煤矿机电管理部门设立防爆检查组要重点做好以下七项工作:

一是按照《煤矿安全规程》有关规定, 负责对井下电气防爆工作进行强化管理, 杜绝电气失爆现象, 保障井下电器安全运行。要认真把好电气设备的“三大关”, 即:入井关、安装关、交接验收关。

二是防爆检查员必须有责任心强、技术业务熟悉、坚持原则、从事煤矿电气工作时间不少于2年、具有高中或相当于高中毕业文化程度、并经培训考试合格的人员担任。

三是防爆检查员享受矿安全监察员同等待遇。防爆组按照有关规定配备, 防爆组队伍要保持相对稳定, 如确因工作需要调动时, 必须经机电矿长批准。

四是防爆组对井下检查地点实行地区包干, 落实到人, 检查后必须如实填写检查记录。发现失爆问题必须责令有关单位及时处理, 并进行处罚。

五是一般区域每周不得少于1次, 高瓦斯区域每周不得少于2次。

六是对井下新安装的机电设备必须进行防爆性能现场验收。

七是负责对入井机电设备防爆性能检查、电气设备防爆合格证的签发和对井下电气设备防爆合格证的核查, 确保井下机电设备的防爆性能。

对于使用没有防爆合格证的电气设备要追究有关责任者的责任。

二、各采区机电队设专职的电气防爆工

一是采区电气防爆工负责对井下的防爆电气设备和小型电器的防爆性能、漏电保护、接地保护、过流保护、双风机自动转换装置的可靠性进行检查和维修。负责对电气设备和线路的检查、管理、维护和调整, 一旦出现电气设备失爆现象, 负责处理或更换。

二是采区电气防爆工必须经过专业训练、三级以上培训机构培训取得资质证书后才能上岗。

三是防爆电气设备的安装工作应由采区电气防爆工来完成, 应尽量避免设在顶板破碎、淋水、工作空间狭窄处, 设备的安装、连接、敷设必须符合《煤矿安全规程》有关规定, 保证其防爆性能。防止电气设备安装后, 由矿组织有关人员进行检查验收。验收合格后方可投入使用。

三、制定管理细则

矿机电管理部门要依靠国家GB3836.14-2000标准和《煤矿安全规程》有关规定, 制定防爆电气设备管理细则, 并组织全矿防爆检查员、采区防爆工、机电管理干部学习, 是他们掌握好设备的防爆要求, 认真落实职责, 杜绝事故发生。

四、防爆电气入井前检查

防爆电气设备和小型电器设备入井前, 必须有防爆检查组成员对其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能进行检查, 检查合格后, 填写入井设备记录表备案, 签发“防爆合格证”后方可入井。防爆合格证上应注明:设备的名称、规格、型号、编号、使用单位、防爆检查员姓名、签发日期。

五、井下电气防爆检查

一是采区电气设备防爆工自行检查。每天对运行中的设备进行巡回检查。专门从事现场设备完好检查、整改和电缆吊挂工作。

二是防爆检查员按照区域对运行中的设备定期循环检查, 要做到不漏检每一台设备, 对检查中发现的问题, 除现场通知该单位维修人员解决外, 升井后, 给该单位下达“安全隐患通知单”限期整改, 并由使用单位机电负责人签字, 隐患整改情况要有回馈记录保存在机电科。现场如发现失爆、甩保护等重大问题, 则停电责令其立即处理。达不到安全标准不许作业。检查后每天填写防爆检查日报表, 由分管科长签字后, 报机电矿长以便及时掌握情况。

三是矿每30天至少组织2次电气安全检查, 检查电气防爆、三大保护投用、设备运行状况等, 按照检查结果每30天评比一次, 把检查结果的好坏直接同经济利益挂钩, 评出最好和最差单位, 优者奖励, 差者处罚。

四是矿每30天至少组织3次包括区、队长参加的防爆会议。会议至少要包括以下内容:一是防爆检查情况及存在问题通报;对造成隐患的责任人进行经济处罚并通报;二是进行业务学习;三是传达上级精神, 布置下一阶段工作。

总之, 井下电气防爆直接关系到煤矿的安全生产, 近年来, 由于电气设备失爆造成的瓦斯爆炸事故时有发生, 所以, 煤矿各级领导要充分重视、机电管理部门要严格管理, 以彻底杜绝井下电气失爆现象的发生, 确保煤矿安全生产。

摘要：井下电气设备的防爆管理是煤矿机电工作的一个重点。本文结合工作实践, 分析了如何从健全管理组织方面抓好煤矿井下电气设备的防爆, 做好井下安全的基础工作。

篇4：煤矿井下电气设备防爆探讨

【关键词】煤矿；井下；电气；设备；防爆

近年来，为了保证矿井及矿工的人身安全，防止煤矿爆炸等重大事故的发生，国家不断加大对煤矿安全生产的管理力度，矿井井下开采区电器设备大都采用矿用隔爆型及增安型电器设备，电器设备防爆改造已成为煤矿的重中之重。

1.煤矿井下使用防爆电器设备的意义

由以上瓦斯煤尘爆炸的条件可以看出，为了防止井下瓦斯煤尘发生爆炸事故，一方面要限制它们在空气中的含量，另一方面，要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯煤尘造成爆炸的点火源和危险温度。

1）.煤矿井下可能引起瓦斯煤尘爆炸的火源由：电气设备的电火花、违章放炮产生的火焰、机械撞击和摩擦产生的火花、矿灯故障产生的火花、架线电机车或电缆破坏产生的电弧以及煤炭自燃、吸烟、明火等。

2）.电气设备正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯煤尘的点火源。因此煤矿井下使用防爆电气设备具有非常重大的意义。

2.防爆电器配件的质量安全

2.1.防爆电气设备配件的选择

采购防爆电气设备配件时，需要认真的对厂家进行筛选，货比三家。供应商应满足的标准为：品种规格全、产品性能可靠、质量优秀、价格体系优惠、完备的售后服务、能广泛满足不同用户要求。在签定合同时，清楚的填写各项条款，包括设备的价格、质量标准、验收标准、出厂标准、设备安装与调试、包装标准、运输方式、售后服务。违约责任等方面事宜。

2.2.防爆电气设备、配件的质量监督

首先，验收时，对装箱单、设备名称、规格型号、技术参数、出厂标准等内容进行逐一核实。不得验收不配套的设备。

其次，供货厂家应与设备上的铭牌相符，与合同实际签订的供货商相一致，设备外壳应有防爆标志“EX”，防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全。

最后，放爆电气设备质量检验、验收合格的标准为：包装和外壳图。

3.防爆原理

本质安全型电气设备的防爆原理是：通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆。

①限制能量；

②限制功率（最大约25W）；

③限电流和限电压；

④正常工作与规定的故障状态；

⑤电火花与危险温度。

4.本质安全型电气设备的特点：

①结构简单、体积小、重量轻；制造、维修方面、投资少；安全性能可靠。本安型是一种比较理想的防爆设备，在满足技术要求的情况下，应优先选用。

②本质安全型电气设备的外壳可采用金属、塑料及合金制成。外壳必须具有一定的强度，并具有一定的防尘、防水、防外物能力。采用合金外壳的材质中的含镁量不超过0.5%，以防止由于摩擦产生危险火花。

③本质安全型电气设备的电源有两种：

独立电源：指干电池、蓄电池、光电池和化学电池等。

外接电源：指经电网引入、经电源变压器供电的电源。

④煤矿井下使用的本质安全型电气

设备的电源大多数是从电网引入经电源变压器整流后的电源，一般为隔爆兼本质安全型。

5.分类及标志

①本质安全型电气设备分为：单一式和复合式

单一式：指电气设备的全部电路是由本质安全电路组成的。

复合式：指电气设备的部分电路是本质安全型电路，另一部分是非本质安全型电路

6.煤矿井下防爆电气设备中的应用技术

6.1冷磷化工艺在煤矿井下防爆电器设备隔爆面上的应用

隔爆面冷磷化工艺就是用磷酸盐溶液在初步加工和维修后的隔爆面进行金属磷化，使防爆电器设备表面形成一层比较厚的磷化薄膜。这层磷化薄膜具有防止隔爆面的锈蚀和提高隔爆面的隔爆性能的功能。防爆面冷磷化处理工艺步骤：要除去隔爆面上的油污和銹层，露出洁净的金属本色；将磷化膏在处理好的隔爆面均匀地涂上薄薄一层，约2mm～3mm厚，轻轻震动隔爆面，使磷化膏液面平整，除去气孔和气泡；磷化温度以20℃为宜，时间约为3小时。温度低时可将磷化时间延长；磷化结束，先软木片刮掉磷化膏，再用棉纱将磷化面洗净，擦干；在磷化后的隔爆面涂上一层防锈油，对于保护隔爆面防锈更为有效，隔爆面呈现出红色金属状，磷化完毕。冷磷化隔爆面性能的特点：化学稳定性好。磷化薄膜对腐蚀性气体和液体具有很好的化学稳定性，能有效防止金属隔爆面发生氧化生锈；具有细化黏附结构。磷化薄膜上的细孔结构对油类和涂料有很好的黏附性，涂防腐油后可提高防腐效果；提高机械磨损性能。金属隔爆面磷化后能增强机械的性能，对机械磨损有很好的防护作用。磷化工艺中应注意的问题：配制磷化膏的原料为磷酸和硝酸，具有强腐蚀性，所以配制时，操作人员必须注意防止溶液溅到皮肤上；在磷化过程中，必须严格细致操作，以避免造成不合格品甚至使设备报废；磷化薄膜遇酸、碱之类的物质时会遭到破坏，因此操作和使用中应避免磷化薄膜接触此类物质；磷化膏配制完成后，需进行一次测定：取一滴磷化液，滴在待磷化的金属表面上，若呈现粉红色，则适中；若呈灰色或黑灰色，深朱红色则需再加入少许磷酸；用玻璃器皿密封保存的磷化膏可存放较长时间；隔爆面的金属材质会影响磷化时间和效果。磷化膏涂上后，若呈现粉红色，则说明材质较硬适合磷化，磷化2小时即可擦掉磷化膏；若磷化膏呈现浅灰色，说明磷化时间较短，延长时间即可；若磷化膏呈现黑灰色，则说明磷化时间过长。磷化面呈现浅粉红色或浅朱红色是磷化效果最佳的体现。

6.2热管技术在煤矿井下防爆

电气设备中的应用热管是高效传热散热元件，它的主要原理是利用工作介质吸收和释放汽化潜热来传递热量，热阻很小，以独特的传热方式在小温差下传递大热量来实现超常的传热效果。因此，隔爆型热管散热器可以改变传统的散热方法，提高电气设备在爆炸性气体环境中的可靠性及自动化程度。隔爆型热管散热器与防爆电气的箱体组成1个完整的防爆壳体，既能很好地解决爆炸气体环境用电气设备内电器元件的散热问题，又能解决电气设备防爆安全问题，使爆炸气体环境用电气设备自动化程度会更加进一步提高，尤其是煤矿井下防爆电气设备。

小结

篇5：井下电气设备防爆管理制度

第一条井下电气设备防爆管理工作，由项目部防爆设备检查组全面负责，集中统一管理。

第二条新购防爆电器设备必须有防爆合格证、MA标志，防爆电气设备入井前应由指定的、经考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后，方准入井。

第三条在日常运行中，应进行经常性的维护检查和定期检查、明确规定检查内容和日期、检查中发现的问题及处理情况，应做好记录。

第四条防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理和更换，不得继续使用。

第五条运行中的防爆电气设备，应进行编号，实行牌板管理。有故障的设备，应由专人负责，进行更换或维护。

第六条对矿用防爆电气设备的通用要求为：

1、电气设备的允许最高表面温度为表面可能堆积粉尘时150℃，采取防尘措施时450℃；

2、电气设备与电缆连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须采用密封式装置，并应具有防松动、防拔脱的措施；

3、具有电气和机械闭锁装置，有可靠接地和防螺钉松动装置；

篇6：井下防爆检查管理制度

为近一步贯彻落实，《煤矿安全规程》《生产矿井质量标准化标准》《煤矿矿井机电设备完好标准》及防爆电气设备管理规定，规范操作人员操作行为，保证防爆电气设备安全运行，防止人身触电、电气火灾和电器火花引起的瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故，确保矿井安全供电，结合公司实际情况，特制定本制度。

一、防爆检查管理职责与分工

公司机电动力部是井下防爆电气设备安全管理的监管部门，负责对井下防爆电气设备安全业务工作指导和监管检查。公司机电队和各项目工程施工单位负责现场防爆电气设备的日常维护、运行、检查、检修、负责对查出的隐患问题整改落实。

公司机电动力部设立专职防爆检查员，负责对矿井井下所有防爆设备进行监督检查，凡入井的防爆电气设备都必须经防爆检查员检查，经检查符合入井规定要求，张贴“入井防爆合格证”才能入井使用，不经防爆员检查，无“入井防爆合格证”的设备禁止下井使用。

井下防爆检查管理范围：是指矿井井口以下高低压供电系统，通讯系统，人员定位系统，监测监控系统的各种电缆，电气设备及各种保护装置，五小电气设备等进行全面监督检查。

二、防爆设备购置验收管理办法：

1、进货验收关：供应部门在订购防爆电气设备及小型电气设备时，必须检验生产厂家有无“煤矿矿用产品安全标志”，安全标志证号是否在有效期内，有无“防爆产品生产许可证”、“产品合格证”、“产品说明书”及产品“铭牌”。无以上证书严禁采购。

设备管理组在验收防爆设备时，要与矿机电防爆检查组共同检查设备防爆性能，发现有“失爆”时，应通知采购单位负责处理，并不的发放使用，否则产生的不良后果有验收人负责。

2、入井验收发放关：所有入井的设备必须由防爆检查组检查其防爆性能，各队组使用前到机电管理组，申请电气设备检查登记，检查时要持证上岗，必须按照标准对每一台防爆电气设备及小型电气设备的隔爆性能进行检查，符合标准的方可发放使用，并在同类设备相同部位粘贴“防爆检验合格证”，合格证应有：防爆检查员签章、签发时间、设备名称等内容，必须有防爆员记录在案，井下现场检查无“防爆合格证”为失爆。防爆合格证应粘贴在电气设备外表，易方便检查。

3、安装使用维护关：防爆设备安装时，安装人员首先检查设备是否有“防爆合格证”，无证设备不得安装。按设计新安装的防爆设备运行前，须经矿机电动力部牵头，由防爆检查组成员及使用单位负责人、电工共同验收却保质量完好，保护齐全无失爆后，按装、使用、检查组三方验收签字交接，然后有防爆组人员粘贴防爆合格证方可投入使用。新按装的防爆设备未验收的应有安装方管理。

三、防爆电气检查与失爆管理办法：

1、技改前施工队组工作面电气设备及设施，每班对每台至少检查1次。每月必须开盖检查一次防爆性能并填写开盖标签，由当班电工实施。诺发现失爆须当即整改。生产过程中防爆性能遭到破坏的设备当即停产更换。

2、主要进风巷道内及沿线硐室中的电气设备及设施，每天必须对外表巡查一遍，每月必须开盖检查一遍防爆性能并填写开盖标签，由包机电钳工负责实施。自查中发现失爆或不完好必须当班处理

3、对井下临时性安装的电气设备及设施，要在安装前通知防爆管理组检查入井设备，并粘贴“入井合格证”。安装后要有防爆管理组成员、安装组、使用方进行验收检查，合格后方可投入用行。诺检查不合格不得验收或使用。

4、公司防爆检查组成员有施工队组电气工陪合，对施工队组工作面电气设备及设施逐一台台检查，每月不少于3次的检查。对主要进风巷道内及沿线硐室中的电气设备及设施，必须每月全部检查一遍防爆性能。检查时，防爆组成员监护，电气工操作开盖或保护试验等。在检查过程中按“集团公司质量标准化”检查，发现失爆、不完好、电气设备保护不起作用、接地不完善、标志标牌不齐全或存在电气安全隐患等，要有公司防爆检查组成员填写三定表，有施工队组负责人或机电负责人在当天到防爆管理组三定问题。如有不陪合防爆检查组成员的、故意拖延不三定问题的或三定后不按时整改的，要按兴裕公司“电气设备管理考核制度”等文件进行加倍考核。

5、矿机电动力部采取定期或不定期的检查方式，对井下电气设备及设施进行防爆检查，诺发现失爆或电气隐患等问题要按兴裕公司“井下电气管理规定”等文件考核制度进行考核。

四、防爆检查考核办法：

1.井下使用的电气设备及设施在采掘工作面、巷道出现失爆或电气隐患，对责任者考核1000元，并考核队组5000元至20000元。

2、井下使用的电气设备及设施在运输巷及各硐室出现失爆或电气隐患，对责任者考核1000元，并考核队组2000元至10000元。

3、井下回风巷道出现违章用电，失爆或电气隐患，对责任者考核1000元，并考核队组5000元至50000元。

4.井下使用的电气设备及设施不符合《煤矿矿井机电设备完好标准》，一项考核责任人100元，同时考核责任队组500元-1000元。

5.井下电气设备及电缆标志标牌未按规定定期更换或无标志标牌，每项每台考核责任人50元。电气设备未经防爆检查及粘贴入井防爆合格证擅自入井考核责任队组5000元。未经检查擅自入井有失爆或淘汰的电气设备，考核责任队组20000元并拆除上井。

6.开关未上架、小型电气未上板管理，每台件考核责任人50-100元，考核责任队组500-1000元。

7.电缆吊挂不符合《煤矿安全规程》要求，一处不合格，考核责任人50-100元。

8.井下照明灯、机组照明灯未安装或不亮，考核队组300元-500元。

9、井下电气设备及动力设备保护擅自脱保或综合保护不起作用，信号照明综保甩掉插件，对责任人考核100-500对责任队组5000元。

10.各变电所、移动变电站高压开关或低压馈电开关甩掉保护，对责任人考核100-500元，对责任队组1000元。

11.电气设备未按规定整定或整定值上下不符，一处考核责任人100元。

12.局扇无风电闭锁或风电瓦斯电闭锁不起作用，机组无瓦斯探头或急停不起作用，考核责任队组1000元。

13.配电硐室、移动变电站、配电点及三台开关等不装设主接地、局部接地、漏电保护的辅助接地或接地打设不符合《煤矿安全规程》要求，考核队组500-1000元。

14.馈电开关漏电、短路保护试验不动作考核责任队组200元。

15.井下电气设备私自更改主回路，控制回路线路，影响电气设备性能、电气间隙、爬电距离，或私自增减电器元件影响设备防爆结构和防爆性能，按失爆处理。

16.井下电气设备防潮剂失去作用或无防潮剂，考核责任人100元。17.设备外部淋水、积尘、被煤矸、物料埋压、工业卫生差考核100元，迎头耙岩机负荷线、操作线不加护套保护，考核责任队组200元。

18.井下的电器设备到规定的时间未上井保养检修得。考核责任队组500元。

19、在各巷道、各硐室等地点应有供电系统图，如果无供电系统图或供电系统图与实际不符、表明不清的考核责任队组200元。

20、在各机电硐室、配电点、移动变电站、皮带机头机尾、机组处、局部通风机处无消防器材或消防器材不合格考核责任队组500元。

21、在规定的巷道或规定的地点风水管无绝缘段，每处考核责任队组500元。

22.检查后到管理组三定问题，拖延不三定问题的、三定时互相推责任的、三定后逾期不整改的，除规定的考核外，在考核500-1000元。

23.公司每次组织的机电检查，检查时各有管单位及施工队组必须派人员参加，如有不配合检查迟到或无故不到者考核责任队组500元。检查要认真仔细，不得走过场，否则考核责任人200。