煤矿井下防爆检查标准

2024-04-30

煤矿井下防爆检查标准（共6篇）

篇1：煤矿井下防爆检查标准

井下防爆电气设备检查标准

第一条鸡爪子

(1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;

(2)电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;(3)铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。

第二条羊尾巴

电缆的末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。电器设备接线嘴(包括五小电器元件)2米内的不合格接头或明破口者均属于羊尾巴。

第三条明接头

电器设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属于明接头。

第四条破口

(1)橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。

(2)橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20毫米或沿围长1/3以上者。

出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。

第五条开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

第六条隔爆面的光洁度应不低于△5，操作杆的光洁度应不低于△6，否则为失爆。

第七条隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍有锈蚀斑迹者为锈蚀，属于失爆。

第八条隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆(但在井上修理设备时不允许有云影“云影：擦掉锈迹后，留下青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉”)。第九条结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。

第十条对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。但其中有一项超过均为失爆。

第十一条隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物，否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。

第十二条隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林)或磷化(磷化后也可涂凡士林)，如无防锈油或磷面脱落均属失爆。涂油应在隔爆面形成一层薄膜为宜。涂油过多也不完好(如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好)。

第十三条防爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。（1）转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米;（2）静止隔爆面的间隙与结合面宽度如下表：

（3）活动部分(操作杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度如下表：

第十四条防爆壳变形长度超过50毫米,凹凸深度超过5毫米为失爆,整形后低于此规定仍为合格。

第十五条防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落,锈蚀严重为不完好。

第十六条密封圈须采用邵尔氏硬度45—50度的橡胶制造,否则为失爆, 密封圈的分层侧在接线时，应向里，否者为不完好(煤电钻除外)。第十七条密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到均属失爆。(1)密封圈外径与进线装置内径之差应符合下表：

(2)密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米，但如系4mm2及以下电缆者密封圈内径应不大于电缆外径。

(3)密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10毫米。

(4)密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍(70mm2 的电缆除外)，且不小于4毫米。

第十八条密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径之差大于2毫米(包括2毫米)为失爆，小于2毫米为不完好。

第十九条不用的接线嘴要分别用密封圈和挡板依次接入、压紧，否则为失爆。螺旋式线嘴如上金属圈时的应装在挡板外面，否则也属失爆。

第二十条挡板直径与进线装置内径之差不大于2毫米，厚度不小于2毫米，金属圈外径与接线装置内径之差应不大于2毫米，厚度应不小于公称尺寸1毫米，否则均属失爆。

第二十一条线嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米，否则为不完好。

第二十二条当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物(包括再加密封圈等)。金属圈的外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，螺旋式线嘴也只限安装一个金属圈，否则均为失爆。

第二十三条卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准，螺旋式接线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向正用力拧不动为合格，否则均属失爆。

第二十四条如喇叭嘴外部缺损，均不影响防爆性能者为不完好。第二十五条凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，压紧后电缆的直径比原直径减少10%，属不完好。

第二十六条紧固件应齐全、完整、可靠。同一部分的螺母、螺栓其规格应要求一致。螺杆裸落部分一般不得超过3扣，否则，本部件设备为不完好。凡用螺栓连接紧的部件。其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)可不再加弹簧垫圈。

第二十七条隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍)如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则均为失爆。

第二十八条隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格)，螺栓松动，无弹簧垫圈(或背帽)和弹簧垫圈不合格均为失爆。

第二十九条低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则均属失爆。

第三十条电缆护套伸入器壁要符合5~15毫米的要求，小于5毫米为失爆;大于15毫米为不完好。如粗电缆穿不进时，可将伸入器壁部分锉细。

第三十一条接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子可不用平垫圈，接线后，卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10毫米，出现以上情况之一者均属设备不完好。

第三十二条两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6毫米;500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。

第三十三条高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。第三十四条接线室地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱，地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡爪(或平垫圈)要镀锌或镀锡。如出现以上不符和要求者均为不完好。

第三十五条采用铠装电缆供电时，使用密封圈全部套在铅(铝)皮上，或用绝缘胶灌至三叉口以上。未接线的线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或者绝缘胶堵死，否则为失爆。第三十六条

接线室(盒)应保持干净，无杂物和水珠;使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干。否则，该设备为不完好。

第三十七条

隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，否则必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆(接线柱接线座有裂缝也属失爆)。

第三十八条

隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，否则为不完好。

第三十九条

各种防爆电器设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完好。

第四十条

防爆设备和元件的置放应平、直、稳。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于维修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

第四十一条

电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销。如反接为失爆。

第四十二条

接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可以使用最少两道U型卡子连接。使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固(并加装弹簧垫和加背帽)，螺栓直径不得小于10毫米。第四十三条

电器设备必须有合格的接地装置，接地不合格的设备不算完好。变电硐室、配电点的设备必须有系统和局部接地;采、掘、工作面所用设备要求有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极，采用串联接地的设备为不完好。

第四十四条

变电硐室的设备必须有标志牌(注明：编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等)，如无标志牌或标志牌与实际不符合者，该设备不完好。

第四十五条

局扇和掘进工作面的电气设备，必须全部实现风电闭锁，在局扇专供电源的线路上不得接入其它机电设备。

第四十六条

对只接电源，不接负荷的电气设备也属检查范围。

第四十七条

防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查和维护。地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进行维修、保养、检查。如用于地面非爆炸环境中只按设备完好标准来要求和检查。

第四十八条

关于引进国外技术的设备，只要仍能保持其设备原性能者，检查中不按失爆论处。

第四十九条

检查中发现设备有失爆现象的当场应积极处理，但处理后，本次检查仍按失爆计算。

第五十条

此规定如以煤炭行业新标准及新规定有抵触时，应以煤炭行业新标准及新规定为准。

篇2：煤矿井下防爆检查标准

1、鸡爪子

①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；

②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；

③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。

2、羊尾巴

在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。

3、明接头

电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

4、破口

①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；

②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括本质安全型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。

5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者均为失爆。

6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀属于失爆。

7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。

8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。

10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容器结合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容器规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷化面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防爆油可不算失爆，但为不完好。

13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。

①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm；

②隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表：

隔爆空腔净容积（L）	≤0.5	0.5-2	＞2
间隙（mm）	≤0.3	≤0.4	≤0.5
结合面宽度（mm）	≥8	≥12.5	≥25

③隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下表：

隔爆空腔净容积（L）	＜0.5	≥0.5	备注
结合面宽度（mm）	≥12.5	≥25
间隙（mm）	操纵杆及孔	≤0.3	≤0.5
电机轴及孔	≤0.4	≤0.6

14、隔爆外壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。

15、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落，锈蚀严重为不完好。

16、密封圈须采用邵氏硬度45-50°的橡胶制造，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好（但煤电钻除外）。

17、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。

①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：

D（mm）	D0-D(mm)	备注
D≤20	≤1	D0：表示接线装置内径
20＜D≤60	≤1.5	D：表示密封圈外经
60﹥D	≤2

②密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如属于4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。

③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。

④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且不小于4mm。

18、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。

19、不使用的进出线嘴要分别用密封圈、挡板和挡环依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。

20、挡板直径与进出线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。

21、进出线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。进出线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。

22、当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得充填其他杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应与接线嘴伸入壁规格一致，螺旋式接线嘴也只限装一个金属圈，否则均为失爆。

23、卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动进出线嘴上下左右晃动时，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格，否则均属失爆。

24、如进出线嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。

25、凡有电缆压线板的电气，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10％，属不完好。

26、紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过3扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。

27、隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，且外露1-3扣，不满1扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均为失爆。

28、隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固件程度以压平弹簧垫圈为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。

29、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小接线嘴严禁进出动力线，否则均属失爆。

30、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锉细。

31、接线应整齐（不扭弯）、紧固，导电良好、无毛刺。卡爪（或平垫圈）弹簧垫圈（双帽）齐全（使用线鼻子可不用平垫圈）。接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm。否则出现以上不符合要求之一均属不完好。

32、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500V以下不小于6mm，500V以上不小于10mm，否则为失爆。

33、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压线板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。

34、接线腔接地线的长度应适宜，以松开接线嘴卡兰拉动电缆后，三根火线拉紧或松脱时，以接地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，如出现不符合以上要求者均为不完好。

35、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅（铝）包上，或者用绝缘胶浇灌至三岔口以上。未使用的接线嘴应用同等厚度的法兰盘或堵板堵死，否则为失爆。

36、接线腔（盒）应保持干净、无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线腔内允许有少量的油，但应定期擦干，否则为不完好。

37、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆（接线柱、接线座有裂缝也属失爆）。

38、防爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵（隔离）带电体，否则为不完好。

39、隔爆开关的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完好。

40、防爆开关和电气元件的安放应平、直、稳。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，接线嘴严禁朝上，接线嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

41、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。

42、接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可用（最少）两道U型卡子连接。使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固（并加装弹簧垫圈或加背帽），螺栓直径不得小于12mm。

43、井下防爆电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的电气设备为不完好；变电硐室、配电点的防爆电气设备必须有系统和局部接地；采、掘、开拓工作面所用的防爆电气设备要有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极；采用串联接地的防爆电气设备为不完好。

44、硐室的防爆电气设备必须有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、负荷情况、短路电流、负责人等），如无标志牌或参数填写与实际不符者，该防爆电气设备为不完好。

45、局部通风机和掘进工作面的防爆电气设备，必须全部实现风电闭锁（三专两闭锁），在局部通风机的专供电源线路上不得接入其他机电设备。

46、对于只接电源，不接负荷的防爆电气设备也属于防爆检查范围。

47、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。防爆电气设备如用于地面非爆炸环境中，只按设备完好标准的要求进行检查。

48、关于国外引进的防爆电气设备，虽不符合我国国家标准，但经煤炭部特许批准后仍能保持防爆电气设备原始性能者，在防爆检查中不按失爆论处。

49、防爆检查中发现防爆电气设备有失爆现象时，应当现场积极处理，但仍按失爆处罚。

篇3：煤矿井下防爆检查标准

1系统概述

1.1系统原理

CL-125煤矿井下设备防爆检查管理系统由移动识别器、设备卡、人员卡、通信座、服务器 (计算机) 、防爆设备检查管理系统软件等组成 (图1) 。①工作原理:在每个检查地点放置1个无源射频卡, 检查人员携带移动识别器到各检查地点读取信息, 检查地点的名称、到达检查地点的时间及到达检查点的次数被储存在读码器中, 管理人员通过通信线将移动识别器中的信息读入计算机, 管理软件可定性和定量显示检查人员的工作情况。由于移动识别器的数据无法伪造, 对检查的各种要求和检查时间、检查员、检查次数等一目了然, 因而可有效监督检查人员的工作情况。②软件结构:系统采用客户端/服务器结构, 在客户端计算机上通过客户端软件即可访问服务器上的防爆设备管理系统, 由超级管理员分配巡检员相应的权限, 巡检员可以进行相应的操作。③布线方式:检查点无需布线和安装设备。

1.2系统功能

煤矿井下设备防爆检查管理系统所具有的功能:①根据矿井防爆电气设备检查、检修周期自动生成检查、检修计划;②每天计算机自动提醒当天应检查、检修的电气设备, 超过预警周期未及时检查、检修的, 系统予以报警;③井下移动识别器对检查设备的信息卡扫描后, 自动记录检查设备的人员和检查的时间、地点、名称等信息;④移动识别器内信息输入到数据库后, 自动生成报表;⑤方便管理人员及时了解防爆设备的检查、检修情况;⑥可实现矿井防爆电气设备检查情况联网 (图2) 。

该系统可以督促矿防爆管理人员和井下区队防爆检查、检修人员按照要求对井下防爆电气设备进行检查、检修, 便于矿机电管理人员检查、监督矿井电气防爆工作及防爆电气设备的检查、检修情况。使矿井电气防爆管理工作由事后管理变为事前管理, 实现电气防爆管理工作的全过程控制。

2系统安装及使用要求

2.1安放要求

(1) 在机运区、开拓区、采煤区各安装1套管理系统主机及系统软件, 以实现对本战线管理区域内电气设备的防爆检查及运行进行信息管理和监督, 主管科室机运区可通过局域网对防爆电气设备的运行检查情况进行查询监管。

(2) 井下现场每台防爆电气开关 (馈电开关、启动器开关) 和信号照明、煤电钻综保的内腔必须安放设备卡。

(3) 井下现场每个开掘面和巷道开口位置, 采面的风巷口、上切眼口, 运输巷采面三机移动变电站处必须安放防爆设备外部检查点信息卡牌板。

(4) 每条胶带运输巷、斜巷轨道运输巷的头尾, 每个机电硐室、变电所配电点位置必须安放防爆设备外部检查点信息卡牌板。

2.2配置要求

(1) 井下移动识别器。

机关科室电气防爆检查员和基层队电气防爆检查员人手1台, 基层队防爆电工每班配1台, 各级领导按工作性质合理配备。

(2) 设备卡 (图3) 。

电气设备内置设备卡 (装在设备腔内) 暂时定为井下所有在用高低压开关 (包括移动变电站高低压开关) 、照明信号综合保护装置、煤电钻综合保护装置;外置设备卡 (装在设备腔外) 暂定为每个变电所、配电点、装备有电气设备的硐室、巷道入口和末端。

(3) 人员卡 (图4) 。

机关科室电气防爆检查员、基层队电气防爆检查员、基层队防爆电工及各级领导按工作性质需要者均人手1卡。

2.3现场所需资料

(1) 最新井下采面和掘进设备拓扑图。

(2) 设备台账:①采面和掘进设备、机电设备统计总表;②待管理机电设备明细表。

2.4要求检查内容

外观检查 (外置设备卡读卡) 为电气防爆性能和完好 (合格) 情况。设备内部检查 (内置设备卡读卡) 除检查电气防爆性能和完好情况外, 还要检查保护装置是否灵敏可靠、整定值是否合理。

2.5系统管理操作制度

(1) 移动识别器、人员卡、设备卡的领用与发放管理。

按照“谁使用、谁管理、谁负安全责任”的原则, 各单位要设专人负责领取、使用设备卡及移动识别器, 建立设备使用台账。回收设备时要携带台账和回收的设备卡到本战线和机运区办理回收手续, 同时登记销账。

(2) 防爆电气设备检查周期要求。

①每个基层单位的工作地点, 每班必须安排机电工对巷道内所有防爆电气设备、电缆线路的外观全面检查1遍;各基层单位兼职防爆电工每天按上述内容进行1次;各战线职能科室的专、兼职防爆检查员每周必须对井下所有电气设备的外观检查2次, 并读取检查点信息卡信息。②各单位的防爆电工必须每周对经常启动设备的启动器开关、煤电钻综保进行1次开盖检查, 并读取腔内设备卡信息。③井下各基层单位必须每月对所管辖的电气设备安排1次供电质量评价活动, 并对所有放置在设备腔内的设备卡信息进行读取。各职能科室的专、兼职防爆检查员要参与评价活动, 必须读取设备卡信息, 监督活动的开展质量。

3结语

篇4：煤矿井下电气设备防爆探讨

【关键词】煤矿；井下；电气；设备；防爆

近年来，为了保证矿井及矿工的人身安全，防止煤矿爆炸等重大事故的发生，国家不断加大对煤矿安全生产的管理力度，矿井井下开采区电器设备大都采用矿用隔爆型及增安型电器设备，电器设备防爆改造已成为煤矿的重中之重。

1.煤矿井下使用防爆电器设备的意义

由以上瓦斯煤尘爆炸的条件可以看出，为了防止井下瓦斯煤尘发生爆炸事故，一方面要限制它们在空气中的含量，另一方面，要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯煤尘造成爆炸的点火源和危险温度。

1）.煤矿井下可能引起瓦斯煤尘爆炸的火源由：电气设备的电火花、违章放炮产生的火焰、机械撞击和摩擦产生的火花、矿灯故障产生的火花、架线电机车或电缆破坏产生的电弧以及煤炭自燃、吸烟、明火等。

2）.电气设备正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯煤尘的点火源。因此煤矿井下使用防爆电气设备具有非常重大的意义。

2.防爆电器配件的质量安全

2.1.防爆电气设备配件的选择

采购防爆电气设备配件时，需要认真的对厂家进行筛选，货比三家。供应商应满足的标准为：品种规格全、产品性能可靠、质量优秀、价格体系优惠、完备的售后服务、能广泛满足不同用户要求。在签定合同时，清楚的填写各项条款，包括设备的价格、质量标准、验收标准、出厂标准、设备安装与调试、包装标准、运输方式、售后服务。违约责任等方面事宜。

2.2.防爆电气设备、配件的质量监督

首先，验收时，对装箱单、设备名称、规格型号、技术参数、出厂标准等内容进行逐一核实。不得验收不配套的设备。

其次，供货厂家应与设备上的铭牌相符，与合同实际签订的供货商相一致，设备外壳应有防爆标志“EX”，防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全。

最后，放爆电气设备质量检验、验收合格的标准为：包装和外壳图。

3.防爆原理

本质安全型电气设备的防爆原理是：通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆。

①限制能量；

②限制功率（最大约25W）；

③限电流和限电压；

④正常工作与规定的故障状态；

⑤电火花与危险温度。

4.本质安全型电气设备的特点：

①结构简单、体积小、重量轻；制造、维修方面、投资少；安全性能可靠。本安型是一种比较理想的防爆设备，在满足技术要求的情况下，应优先选用。

②本质安全型电气设备的外壳可采用金属、塑料及合金制成。外壳必须具有一定的强度，并具有一定的防尘、防水、防外物能力。采用合金外壳的材质中的含镁量不超过0.5%，以防止由于摩擦产生危险火花。

③本质安全型电气设备的电源有两种：

独立电源：指干电池、蓄电池、光电池和化学电池等。

外接电源：指经电网引入、经电源变压器供电的电源。

④煤矿井下使用的本质安全型电气

设备的电源大多数是从电网引入经电源变压器整流后的电源，一般为隔爆兼本质安全型。

5.分类及标志

①本质安全型电气设备分为：单一式和复合式

单一式：指电气设备的全部电路是由本质安全电路组成的。

复合式：指电气设备的部分电路是本质安全型电路，另一部分是非本质安全型电路

6.煤矿井下防爆电气设备中的应用技术

6.1冷磷化工艺在煤矿井下防爆电器设备隔爆面上的应用

隔爆面冷磷化工艺就是用磷酸盐溶液在初步加工和维修后的隔爆面进行金属磷化，使防爆电器设备表面形成一层比较厚的磷化薄膜。这层磷化薄膜具有防止隔爆面的锈蚀和提高隔爆面的隔爆性能的功能。防爆面冷磷化处理工艺步骤：要除去隔爆面上的油污和銹层，露出洁净的金属本色；将磷化膏在处理好的隔爆面均匀地涂上薄薄一层，约2mm～3mm厚，轻轻震动隔爆面，使磷化膏液面平整，除去气孔和气泡；磷化温度以20℃为宜，时间约为3小时。温度低时可将磷化时间延长；磷化结束，先软木片刮掉磷化膏，再用棉纱将磷化面洗净，擦干；在磷化后的隔爆面涂上一层防锈油，对于保护隔爆面防锈更为有效，隔爆面呈现出红色金属状，磷化完毕。冷磷化隔爆面性能的特点：化学稳定性好。磷化薄膜对腐蚀性气体和液体具有很好的化学稳定性，能有效防止金属隔爆面发生氧化生锈；具有细化黏附结构。磷化薄膜上的细孔结构对油类和涂料有很好的黏附性，涂防腐油后可提高防腐效果；提高机械磨损性能。金属隔爆面磷化后能增强机械的性能，对机械磨损有很好的防护作用。磷化工艺中应注意的问题：配制磷化膏的原料为磷酸和硝酸，具有强腐蚀性，所以配制时，操作人员必须注意防止溶液溅到皮肤上；在磷化过程中，必须严格细致操作，以避免造成不合格品甚至使设备报废；磷化薄膜遇酸、碱之类的物质时会遭到破坏，因此操作和使用中应避免磷化薄膜接触此类物质；磷化膏配制完成后，需进行一次测定：取一滴磷化液，滴在待磷化的金属表面上，若呈现粉红色，则适中；若呈灰色或黑灰色，深朱红色则需再加入少许磷酸；用玻璃器皿密封保存的磷化膏可存放较长时间；隔爆面的金属材质会影响磷化时间和效果。磷化膏涂上后，若呈现粉红色，则说明材质较硬适合磷化，磷化2小时即可擦掉磷化膏；若磷化膏呈现浅灰色，说明磷化时间较短，延长时间即可；若磷化膏呈现黑灰色，则说明磷化时间过长。磷化面呈现浅粉红色或浅朱红色是磷化效果最佳的体现。

6.2热管技术在煤矿井下防爆

电气设备中的应用热管是高效传热散热元件，它的主要原理是利用工作介质吸收和释放汽化潜热来传递热量，热阻很小，以独特的传热方式在小温差下传递大热量来实现超常的传热效果。因此，隔爆型热管散热器可以改变传统的散热方法，提高电气设备在爆炸性气体环境中的可靠性及自动化程度。隔爆型热管散热器与防爆电气的箱体组成1个完整的防爆壳体，既能很好地解决爆炸气体环境用电气设备内电器元件的散热问题，又能解决电气设备防爆安全问题，使爆炸气体环境用电气设备自动化程度会更加进一步提高，尤其是煤矿井下防爆电气设备。

小结

篇5：煤矿文档-防爆电器检查标准

隔爆结合面

1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

表1

Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙

接合面宽度L

（mm）

与外壳容积V（cm3）对应的最大间隙

V≤100

V＞100

平面接合面和止口

接合面

6≤L＜12.5

12.5≤L＜25

25≤L

0.30

0.40

0.50

—

0.40

0.50

操纵杆和轴

6≤L＜12.5

12.5≤L＜25

25≤L

0.30

0.40

0.50

—

0.40

0.50

带滑动轴承的转轴

6≤L＜12.5

12.5≤L＜25

25≤L＜40

40≤L

0.30

0.40

0.50

0.60

—

0.40

0.50

0.60

带滚动轴承的转轴

6≤L＜12.5

12.5≤L＜25

25≤L

0.450

0.60

0.750

—

0.60

0.750

1）对于操纵、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；

2）如果操纵杆或轴的走私超过了表现所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；

3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。

2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足；1）当L＜12.5mm时，1≥6mm；2）当12.5mm≤L≤25mm时，1≥8mm；3）当L≥25mm时，1≥9mm。

3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.750mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。

4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.03μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。

5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。

6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：

A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。

B.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱檫净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物（油脏为不完好）。

凡不符合上述任意一项者均为失爆。

隔爆外壳与隔爆腔

8、防爆外壳变形长度不得超过50mm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。整形后低于此规定仍为合格。

9、防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则，为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。

10、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。

11、防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹，否则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

12、操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包括机械和电器两类）不起作用者为失爆。

13、接线（室）盒内应保持干净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期檫干，否则该设备为不完好。

14、快动式门或盖打不开者为失爆。

快出线嘴

15、接线后紧固件的紧固程度以轴拉电缆不串动为合格。

16、线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。

17、线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。

18、压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10%。

19、隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。

20、进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。

21、高压隔爆开关空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1的规定。

22、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣，当容积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100

cm3，最小轴向啮合长度为5mm。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm长度，并且至少6扣螺纹。

凡不符合上述任一规定者均为失爆。

23、线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5mm，喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。

密封圈、档板、金属圈

24、密封圈材质须用GB/T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20%的橡胶制造，否则为失爆。密封圈分层侧应面向接线腔内，否则为不完好。

25、密封圈各部分尺寸应符合以下规定，凡不符合以下任一规定，均为失爆。

A.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，4平方毫米及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆外径。

B.密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定。

表2

密封圈外径与进线装置内径间隙（mm）

密封圈（挡板、金属圈）外径D

密封圈（挡板、金属圈）外径与进线装置内径间隙

D≤20

20＜D≤60

D＞60

≤1.0

≤1.5

≤2.0

C.密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，电缆直径不大于20mm时密封圈非压缩轴向长度最小为20mm电缆直径大于20mm时密封圈非压缩轴向长度最小为25mm。

D密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍，且必须大于4mm(70mm电缆除外)。

26、密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。

27、电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。

28、四小线的密封圈因缆线被猛力拖拽致使密封圈分层严重外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。

29、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆的铅皮上，否则为失爆。

30、挡板厚度应不小于2mm，其直径与进线装置内径间隙应符合表2的规定，否则为失爆。

31、金属圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则为失爆。

32、螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能装一个，否则为失爆。

紧固件

33、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。

34、同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合。

35、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

36、紧固在护圈内的螺栓，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松紧。

37、隔爆结合面紧固螺栓要齐全，螺母、透眼螺孔应拧满扣。

38、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，得铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。不透孔处距内腔的壁厚应不小于螺栓直径的1/3，且至少不小于3mm。

39、隔爆接合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽（用弹簧垫时其规格应与螺栓一致），其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。

40、弹簧垫不得破损，不得推动弹性。

凡不符合33—36条者为不完好，凡不符合37—40条者为失爆。

接线工艺

41、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等，否则为不完好。

42、接线要整齐，无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm，否则均为不完好。

43、接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线被拉松或拉脱而地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，否则为不完好。

44、高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。

45、固定设备的接线应符合下列要求：

A.设备引入（出）线的终端接头应用线鼻子或过渡接头。

B.导线联接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。

46、隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合表3和表4要求，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装，否则为失爆。

表3

隔爆腔内导线的电气间隙（mm）

额定电压（V）

电气间隙（mm）

500V以下

660

1140

3000

6000

表4

隔爆腔内导线的爬电距离（mm）

额定电压

（V）

爬电距离

127

220

660

1140

3000

6000

135

16047、隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，断路器应装设隔离护罩，否则为不完好。

48、隔爆设备和元件应放置平、直、稳。接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

49、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线；磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。

50、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。

51、电缆护套（铅皮）伸入器壁长度要符合5mm～15mm的要求，小于5mm为失爆，大于15mm为不完好。电缆粗穿不进时，可将伸入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆。

52、接地线使用镀锌钢绞线时，接头应使用专用连接卡板连接（卡板长度不得小于150mm）；使用镀锌扁铁时，应用两道镀锌螺栓进行紧固，并加弹簧垫或背帽，螺栓直径不得小于10mm。

53、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，否则为失爆。

电缆线路

54、鸡爪子：

（1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；

（2）电缆（包括通讯、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；

（3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘填充物或填充不严密、露出芯线的接头。

55、羊尾巴：

（1）电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

（2）电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头。

56、明接头：

电气设备和电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头；开关零位带电也属明接头。

57、破口：

（1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或屏蔽层者。

（2）橡套电缆伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm以上，或沿电缆围长1/3以上者。

出现54—57条任一情况者，均为电缆不合格接头，属于电气安全隐患点，非本质安全型电器为失爆。

58、橡套电缆在喇叭嘴出口处出现死弯，致使橡套电缆（包括四小线）绝缘外护套与相线分相绝缘橡胶分层属于失爆。

各种保护装置

59变电峒室、单独装设的高压电气设备、配电点、采掘工作面分路开关、风电联锁开关、高压接线盒均须装设局部接地极，三台及以上的开关或三台以上电气设备在一起时（其中两台电气设备的距离不大于5米），也必须装设局部接地极。

60、照明信号、煤电钻综保和检漏继电器要有合格的主、辅接地极（采用附加直流保护原理的检漏继电器必须有辅助接地极），主辅接地极间距不得小于5m。

61、采用串联接地的设备为不完好设备，接地不合格的设备为不完好设备。

62、各种防爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠，整定正确。严禁损坏、拆除、短接，严禁短接接触器而使用隔离开关控制电动机，否则为电气安全隐患点，此设备为不完好设备。

63、高压真空开关的绝缘监视保护必须使用，移动变电站高压隔离开关必须实现开盖闭锁和急停。移动变电站的开盖闭锁和高低压联锁不起作用者均为失爆。

64、严禁电气设备“大马拉小车”而使保护装置不起作用，否则该设备为不完好设备，视为电气安全隐患点。

65、干线漏电保护应坚持“日就地试验”、“月远方试验”制度（煤电钻综保应每班就地试验一次），严禁甩掉不用或不起作用。

井下电气设备管理

66、井下防爆电气设备在入井前应由指定的考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能及“两证一标志”，取得防爆合格证后方可入井，严禁电工在井下补贴。无防爆合格证的电气设备（元件）视为不完好。

67、井下电工应配备便携式瓦斯报警仪，必须严格执行测瓦斯、停电、验电、放电、连地线的安全作业程序。普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

68、电气设备必须台台上架，并悬挂标志牌，注明设备编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、最远点两相短路电流、包机人等。标志牌应与实际相符，否则该设备为不完好设备。

其它

69、井上下设置的瓦斯抽放管路不得同带电物体接触，并有防止砸坏管路的措施。

70、立式旋转电机必须防止垂直落下的异物进入通风孔；在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1/100，且不小于1mm，不必超过5mm。

71、对只接电源，不接负荷的电气设备也属检查范围。

72、防爆型电气设备（包括本质安全型电气设备）无论在矿井井下任何地点安装使用，均应按此标准进行检查、维护。地面选煤楼（特别是原煤系统）电气设备也应安装防爆型电气设备，并应按防爆设备要求进行检查、保养、维护。

73、对于进口设备，虽不符合我国标准但经上级有关部门特许后，仍能保持其设备原性能者，检查中可不按失爆论处。

篇6：井下防爆检查管理制度

为近一步贯彻落实，《煤矿安全规程》《生产矿井质量标准化标准》《煤矿矿井机电设备完好标准》及防爆电气设备管理规定，规范操作人员操作行为，保证防爆电气设备安全运行，防止人身触电、电气火灾和电器火花引起的瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故，确保矿井安全供电，结合公司实际情况，特制定本制度。

一、防爆检查管理职责与分工

公司机电动力部是井下防爆电气设备安全管理的监管部门，负责对井下防爆电气设备安全业务工作指导和监管检查。公司机电队和各项目工程施工单位负责现场防爆电气设备的日常维护、运行、检查、检修、负责对查出的隐患问题整改落实。

公司机电动力部设立专职防爆检查员，负责对矿井井下所有防爆设备进行监督检查，凡入井的防爆电气设备都必须经防爆检查员检查，经检查符合入井规定要求，张贴“入井防爆合格证”才能入井使用，不经防爆员检查，无“入井防爆合格证”的设备禁止下井使用。

井下防爆检查管理范围：是指矿井井口以下高低压供电系统，通讯系统，人员定位系统，监测监控系统的各种电缆，电气设备及各种保护装置，五小电气设备等进行全面监督检查。

二、防爆设备购置验收管理办法：

1、进货验收关：供应部门在订购防爆电气设备及小型电气设备时，必须检验生产厂家有无“煤矿矿用产品安全标志”，安全标志证号是否在有效期内，有无“防爆产品生产许可证”、“产品合格证”、“产品说明书”及产品“铭牌”。无以上证书严禁采购。

设备管理组在验收防爆设备时，要与矿机电防爆检查组共同检查设备防爆性能，发现有“失爆”时，应通知采购单位负责处理，并不的发放使用，否则产生的不良后果有验收人负责。

2、入井验收发放关：所有入井的设备必须由防爆检查组检查其防爆性能，各队组使用前到机电管理组，申请电气设备检查登记，检查时要持证上岗，必须按照标准对每一台防爆电气设备及小型电气设备的隔爆性能进行检查，符合标准的方可发放使用，并在同类设备相同部位粘贴“防爆检验合格证”，合格证应有：防爆检查员签章、签发时间、设备名称等内容，必须有防爆员记录在案，井下现场检查无“防爆合格证”为失爆。防爆合格证应粘贴在电气设备外表，易方便检查。

3、安装使用维护关：防爆设备安装时，安装人员首先检查设备是否有“防爆合格证”，无证设备不得安装。按设计新安装的防爆设备运行前，须经矿机电动力部牵头，由防爆检查组成员及使用单位负责人、电工共同验收却保质量完好，保护齐全无失爆后，按装、使用、检查组三方验收签字交接，然后有防爆组人员粘贴防爆合格证方可投入使用。新按装的防爆设备未验收的应有安装方管理。

三、防爆电气检查与失爆管理办法：

1、技改前施工队组工作面电气设备及设施，每班对每台至少检查1次。每月必须开盖检查一次防爆性能并填写开盖标签，由当班电工实施。诺发现失爆须当即整改。生产过程中防爆性能遭到破坏的设备当即停产更换。

2、主要进风巷道内及沿线硐室中的电气设备及设施，每天必须对外表巡查一遍，每月必须开盖检查一遍防爆性能并填写开盖标签，由包机电钳工负责实施。自查中发现失爆或不完好必须当班处理

3、对井下临时性安装的电气设备及设施，要在安装前通知防爆管理组检查入井设备，并粘贴“入井合格证”。安装后要有防爆管理组成员、安装组、使用方进行验收检查，合格后方可投入用行。诺检查不合格不得验收或使用。

4、公司防爆检查组成员有施工队组电气工陪合，对施工队组工作面电气设备及设施逐一台台检查，每月不少于3次的检查。对主要进风巷道内及沿线硐室中的电气设备及设施，必须每月全部检查一遍防爆性能。检查时，防爆组成员监护，电气工操作开盖或保护试验等。在检查过程中按“集团公司质量标准化”检查，发现失爆、不完好、电气设备保护不起作用、接地不完善、标志标牌不齐全或存在电气安全隐患等，要有公司防爆检查组成员填写三定表，有施工队组负责人或机电负责人在当天到防爆管理组三定问题。如有不陪合防爆检查组成员的、故意拖延不三定问题的或三定后不按时整改的，要按兴裕公司“电气设备管理考核制度”等文件进行加倍考核。

5、矿机电动力部采取定期或不定期的检查方式，对井下电气设备及设施进行防爆检查，诺发现失爆或电气隐患等问题要按兴裕公司“井下电气管理规定”等文件考核制度进行考核。

四、防爆检查考核办法：

1.井下使用的电气设备及设施在采掘工作面、巷道出现失爆或电气隐患，对责任者考核1000元，并考核队组5000元至20000元。

2、井下使用的电气设备及设施在运输巷及各硐室出现失爆或电气隐患，对责任者考核1000元，并考核队组2000元至10000元。

3、井下回风巷道出现违章用电，失爆或电气隐患，对责任者考核1000元，并考核队组5000元至50000元。

4.井下使用的电气设备及设施不符合《煤矿矿井机电设备完好标准》，一项考核责任人100元，同时考核责任队组500元-1000元。

5.井下电气设备及电缆标志标牌未按规定定期更换或无标志标牌，每项每台考核责任人50元。电气设备未经防爆检查及粘贴入井防爆合格证擅自入井考核责任队组5000元。未经检查擅自入井有失爆或淘汰的电气设备，考核责任队组20000元并拆除上井。

6.开关未上架、小型电气未上板管理，每台件考核责任人50-100元，考核责任队组500-1000元。

7.电缆吊挂不符合《煤矿安全规程》要求，一处不合格，考核责任人50-100元。

8.井下照明灯、机组照明灯未安装或不亮，考核队组300元-500元。

9、井下电气设备及动力设备保护擅自脱保或综合保护不起作用，信号照明综保甩掉插件，对责任人考核100-500对责任队组5000元。

10.各变电所、移动变电站高压开关或低压馈电开关甩掉保护，对责任人考核100-500元，对责任队组1000元。