井下钻探工操作标准

2022-08-17

第一篇：井下钻探工操作标准

井下钻探工操作规程

一、适用范围

第1条

本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。

二、上岗条件

第2条

井下钻探需要熟悉以下知识：

1、必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。

2、熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。

3、掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4、掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。

5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

6、熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。

第3条

掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。

三、安全规定

第4条

井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。第5条

无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风简通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

第6条

打钻时，必须加强原有的支护;改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

第7条

钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

四、操作准备

第8条

下井前认真了解设计和施工的要求。

第9条

根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第10条

设备的运输必须遵守下列规定：

1、钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

2、运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

3、井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

第11条

设备的安装必须遵守以下程序和要求：

1、安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮;清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

2、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四用打上压柱及创柱固定。使用木柱时，卣径不小于18厘米。

3、机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护世、保护罩。

4、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

5、在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

6、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

7、调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

8、施工前要具备自然泄水条件。

第12条

各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

1、MYZ系列液压钻机的操作方法：

(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆;操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆;

(2)推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退;

(3)需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退; (4)利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。

2、ZF系列风动钻机的操作方法如下：

(1)操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制;

(2)要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾调节流阀的大小来实现。

3、MK系列全液压钻机的操作方法如下：

(1)油马达回转操作：手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止;

(2)卡盘、夹持器操作：手把向前推，夹持吕松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧;

(3)给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进：手把向后拉，回转器后退，即拔起;手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻矸;

(4)操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通;手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置;

(5)操纵增压调节手轮，可调节糸统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高; (6)操纵给进压力调节手轮,可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加;反时针方向旋转时，给进压力减小。

4、XU—75型钻机的操作方法如下：

(1)电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转板动各柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数; (2)在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空挡或带电进行;

(3)操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻矸和加水龙头;

(4)升降钻具时必须站着操作升降讥，双手不准离开升降手柄，严防跑钻; (5)待提引器与钻具接好后方可提升。

5、岩石电钻的操作方法如下：

(1)停送电必须由一人操作;

(2)施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压;

(3)管钳卸接钻杆时，两人要协调一致;

(4)提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。

第13条

安装钻杆时应注意以下问题：

1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

2、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

3、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

4、装钻杆时，必须一根接一根依次安装。第1 4条

井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

1、在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

2、有照明及专用电话。

3、采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

第15条

开钻前的准备工作：

1、检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过l%时，不得开钻。

2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

五、钻探操作

第16条

打钻时要做到：

1、按地质技术人员所标定的孔位及施工中规定的方位、角度和钻孔防防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

2、钻探工人穿戴要整齐、利落衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

3、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启支和关闭开关。

4、禁止用手、脚直按制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻;为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并高层记录其深度。

8、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

9、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

10、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。第17条

下置孔口管：

1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

3、下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

4、套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

第18条

下钻具时要按下列要求施工：

1、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

2、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

3、孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。

4、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。

5、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清冼干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

第19条

砂浆封孔时应注意以下问题：

1、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。

4、套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第20条

封孔器封孔时的注意事项如下：

1、封孔器应完好。

2、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

3、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。

4、使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

第21条

防止出现导水钻孔的措施

1、各类钻探孔达到勘探目的后，直立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

2、为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

3、严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

4、要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。

5、需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

6、已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按

1、

2、3条的要求封孔。

7、所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

六、钻孔防斜操作

第22条

在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。

第23条

在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。

第24条

在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

第25条

软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。

七、特殊操作

(一)探放水操作

第26条

在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。第27条

在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：

1、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

2、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

3、打开隔离煤柱放水时。

4、接近可能与河流、湖泊、水水库、蓄水池、水井连通的断裂构造带时。

5、接近有出水可能的钻孔时。

6、接近有水的灌浆区时。

第28条

煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。

第29条

安装钻机探放水前，必须遵守下列规定：

1、加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和拦板。

2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

3、在打钻地点或附近安设专用电话。

4、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

第30条

预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口及其固定的方法必须符合设计要求。第31条

操作钻机时，应遵守以下规定：

1、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加以防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

3、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。

4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不摊站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

第32条

下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

第33条

钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

第34条

在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

第35条

在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压)和耗水、涌水量。

第36条

钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

第37条

探放老空水必须遵守下列规定：

1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位¨、水置积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水：

2、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量直到老空水放完为止。

3、钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

4、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。第38条

透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯俭查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。第39条

疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。第40条

探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

(二)探放气体操作

第41条

探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业：

第42条

施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

第43条

施工地点必须安设专用电话。第44条

施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

第45条

探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

第46条

钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

第47条钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

第48条

钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

(三)采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作

第49条

全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板为准。

第50条

煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

第61条

根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔(顶、底)时，若因巷道高度不够2.6米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。第52条

用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。第53条

严格按照现场点孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。第54条

钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。第55条

在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。 (四)采煤工作面分层煤厚孔操作

第56条

用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。

第57条

施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。

第58条

必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。

第59条

分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进20米施工一次。

第60条

一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保第61条

严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。第62条

每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。

(五)采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作第63条

在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。第64条

施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。

第65条严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。

第66条

施工地点电气设备杜绝失爆现象。

第67条

严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。

第68条

局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。第69条

施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。

(六)反井钻机操作

第70条

掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。

第71条

司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。

第72条

司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。第73条

穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问颢应立即停机处理。

第74条

钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定;安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。

第75条

液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全;关机前，必须使液压系统处于卸荷(空载)状态。

第76条

按施工组织设计(或作业规程)检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求;钻孔中心位置是否准确，硐室是否符合施工要求。

第77条

检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。

第78条

检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。

第79条

检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。第80条

钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位;钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装置并坚固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时坚固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。

第81条

所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)专用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等)应配备齐全。

第82条

所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应信时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。第83条

检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。

第84条

动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。

第85条

连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转：

1、启动冷却水泵调节冷却水流量。

2、顺序启动液压泵电动机，并空载试运转3～5分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常;如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。

3、操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻;各控制阀，液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。

4、启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常;观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。

5、启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。

第86条

钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

第87条

开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。第88条

停机前，必须使液压系统处于空载状态。第89条

导向孔施工操作及注意事项：

1、开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

2、钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。

3、开孔应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0. 5米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3米后，可按正常参数钻进。

4、按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数)值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。

5、装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5～10厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位置。

6、装接钻杆操作程序职下： (1)关闭洗孔液阀门，停止供液;

(2)用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上; (3)将机头提升到适当位置;

(4)反转油马达(有辅助卸扣装置的钻机,可用其协助卸扣)，卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣;

(5)将钻杆丝扣清理干净，徐上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫;

(6)下放机头，旋转连接并拧紧钻杆的上端丝扣; (7)旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣; (8)提升机头,取出专用工具;

(9)打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。

7、向孔钻进至与水平3米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位置周围10米处设置警戒区，放置警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。

8、导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

9、导向孔透孔后，上、小水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。

第90条

装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

第91条

换接钻头的操作及注意事项：

1、在下水平换接扩孔器(扩孔钻头)时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。

2、换接钻头的步骤如下： (1)用专用工具将钻头和接头卸下;

(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂;

(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。

3、注意书项：

(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机：

(2)司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机：

(3)要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。

第92条

艺扩孔钻进的操作及注意事项：

1、向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否含喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。

2、扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

3、扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。

4、遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

5、若发则钻进速度极慢，加大站压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。

6、扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

7、扩孔时，机头到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：

(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上;

(2)操作辅助卸扣装置和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣;

(3)扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣;

(4)提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架;

(5)下放机头，并与下一根钻杆联接;

(6)提升机头，取下专用工具;

(7)继续扩孔钻进。

8、卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。

9、司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。

10、扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。

第93条

钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项：

1、在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆;

(2)用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下;

(3)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位;

(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走;

(5)钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。

2、在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中;

(2)用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平;

(3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出;

(4)用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆;

(5)拆除电源、油管;

(6)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。

3、检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。

第94条

将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。

第95条

拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管：

第96条

钻进过程中的故障处理：

1、发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。

2、钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水;发生停水现象，要将钻头提到距孔底1米位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

3、入孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

4、导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水时是减小。如果供给水时减小，要立即加大水量;如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。

第97条

钻进过程中的注意事项：

1、钻孔在扩透前5米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。

2、钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严格金属杂物掉入钻孔。

3、严格执行“先停机，后停水;无开水，后开机”的操作顺序。

4、钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零件，必须向壳体内灌满液压油。

5、接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。

6、做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

7、严禁冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。

8、钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8～20兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6～15兆帕，最高不超过22兆帕。

(七)水文孔、注浆孔钻探操作

第98条

放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

1、放水孔终孔孔径不大于58毫米，观测孔终孔孔径不小于50毫米，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5倍。

2、注浆孔终孔孔径不得小于73毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

3、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

4、开孔直径应比孔口管的外径大15～30毫米。

5、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

6、取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

7、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

八、收尾工作

第99条

钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

1、所有液压油缸的活塞杆堵回缸内，不能堵回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

2、卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

3、不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

4、排除冷却器中的全部冷却水。

5、将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

第100条

钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

第101条

钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

第102条

钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

第103条

钻机工作500小时以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修;需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

第二篇：井下钻探工作业操作规程

探放水工作业操作规程

1.井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。

2.无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装臵。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

3.打钻时，必须加强原有的支护;改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

4.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

5.下井前认真了解设计和施工的要求。

6.根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

7.设备的运输必须遵守下列规定：

(1) 钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

(2) 运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

(3) 井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

8.设备的安装必须遵守以下程序和要求： (1) 安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮;清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

(2) 钻机立轴对准钻孔位臵，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。

(3) 机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

(4) 电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

(5) 在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

(6) 准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

(7) 调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

(8) 施工前要具备自然泄水条件。

9.各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。 (1) M YZ 系列液压钻机的操作方法：

①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆;操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆; ②推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退;

③需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退;

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。 (2)ZF 系列风动钻机的操作方法如下：

①操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制;

②要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器调节流阀的大小来实现。

(3) M K 系列全液压钻机的操作方法如下：

①加油马达回转操作：手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止;

②卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位臵时，卡盘、夹持器均卡紧;

③给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进;手把向后拉，回转器后退，即拔起;手把在中间位臵时，回转器浮动，此时可装卸钻杆;

④操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位臵时油路接通;手把处于垂直位臵时油路关闭，夹持器处于松开位臵;

⑤操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高;

⑥操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加;反时针方向旋转时，给进压力减小。 (4) X U —75 型钻机的操作方法如下：

①电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数; ②在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电进行;

③操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头;

④升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻;

⑤待提引器与钻具接好后方可提升。 (5) 岩石电钻的操作方法如下： ①停送电必须由一人操作;

②施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压; ③管钳卸接钻杆时，两人要协调一致; ④提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。 10.安装钻杆时应注意以下问题：

(1) 钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 (2) 接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

(3) 卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

(4) 装钻杆时，必须一根接一根依次安装。 11.井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

(1) 在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

(2) 有照明及专用电话。

(3) 采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

12.开钻前的准备工作：

(1) 检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 %时，不得开钻。

(2) 工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。 (3) 检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。 13.打钻时要做到：

(1) 按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

(2) 钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 (3) 启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

(4) 禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

(5) 扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

(6) 采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻;为防止埋钻，钻具下至距孔底1 ～2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

(7) 钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。 (8) 若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

(9) 若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。 (10) 透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。 14.下臵孔口管：

(1) 套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下臵深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

(2) 止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。 (3) 下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

(4) 套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装臵，方可钻进。 15.下钻具时要按下列要求施工：

(1) 提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装臵、离合装臵、提引装臵以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2 毫米，或均匀磨损达3 毫米，每米弯曲超过3 厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

(2) 在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

(3) 孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。 (4) 升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。 (5) 及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下臵深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

16.砂浆封孔时应注意以下问题：

(1) 砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。 (2) 封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米。

(3) 封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。

(4) 套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

(5) 人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

17.封孔器封孔时的注意事项如下： (1) 封孔器应完好。

(2) 仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

(3) 安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。 (4) 使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。 18.防止出现导水钻孔的措施

(1) 各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

(2) 为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

(3) 严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

(4) 要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。

(5) 需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

(6) 已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1 、2 、3 条的要求封孔。

(7) 所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

19.钻孔防斜操作

(1) 在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4 米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。

(2) 在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20 米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5 毫米。

(3) 在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

(4) 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。 20.探放水操作

(1) 在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

(2) 在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作： ①接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。 ②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 ③打开隔离煤柱放水时。

④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

⑤接近有出水可能的钻孔时。 ⑥接近有水的灌浆区时。 ⑦接近其他可能出水地区时。 (3) 煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。 (4) 安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

①加强钻场前、后10 米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。

②清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。 ③打钻地点或附近安设专用电话。

④测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及钻孔数目。

(5)预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。 (6)操作钻机时，应遵守以下规定：

①打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

②禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

③操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。 ④在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

(7) 下臵的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

(8) 钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩) 壁突然鼓出的措施。

(9) 在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

(10) 在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压) 和耗水、涌水量。

(11) 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

(12) 探放老空水必须遵守下列规定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位臵、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位臵时，只准用钻机探放水。

②放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

③钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。 (13) 透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。 (14) 疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。 (15) 探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。 21.探放气体操作

(1) 探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

(2) 施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。 (3) 施工地点必须安设专用电话。

(4) 施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

(5) 探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

(6) 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

(7) 钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

(8) 钻孔打到设计位臵时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

22.采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作

(1) 全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板为准。

(2) 煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

(3) 根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔(顶、底) 时，若因巷道高度不够2.6 米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。

(4) 用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。

(5) 严格按照现场点孔位臵施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。

(6) 钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。 (7) 在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。 23.采煤工作面分层煤厚孔操作 (1) 用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。

(2) 施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。

(3) 必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。

(4) 分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进20 米施工一次。

(5) 一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保安。 (6) 严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。 (7) 每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。

24.采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作 (1) 在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。 (2) 施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。

(3) 严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8 号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。 (4) 施工地点电气设备杜绝失爆现象。

(5) 严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。 (6) 局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。 (7) 施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。

25.反井钻机操作

(1) 掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。

(2) 司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。

(3) 司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室) 的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。 (4) 穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。

(5) 钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装臵必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定;安全防护装臵必须正确使用，电器设备严禁失爆。

(6) 液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位臵必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全;关机前，必须使液压系统处于卸荷(空载) 状态。 (7) 按施工组织设计(或作业规程) 检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求;钻孔中心位臵是否准确，硐室是否符合施工要求。

(8) 检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等) 的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。

(9) 检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。 (10) 检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。

(11) 钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位;钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装臵并紧固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时紧固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。

(12) 所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等) 专用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等) 应配备齐全。 (13) 所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。

(14) 检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。

(15) 动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。

(16) 连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转： ①启动冷却水泵调节冷却水流量。

②顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3 ～5 分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常;如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。

③操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻;各控制阀、液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。

④启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常;观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。 ⑤启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。 (17) 钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

(18) 开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。 (19) 停机前，必须使液压系统处于空载状态。 (20) 导向孔施工操作及注意事项：

①开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

②钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。

③开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0.5 米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3 米后，可按正常参数钻进。

④按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数) 值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。 ⑤装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5 ～10 厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位臵。 ⑥装接钻杆操作程序如下： 1) 牙关闭洗孔液阀门，停止供液;

2) 用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上; 3) 将机头提升到适当位臵;

4) 反转油马达(有辅助卸扣装臵的钻机，可用其协助卸扣)，卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣;

5) 将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫;

6) 下放机头，旋转联接并拧紧钻杆的上端丝扣; 7) 旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣; 8) 提升机头，取出专用工具;

9) 打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。

⑦向孔钻进至与下水平3 米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位臵周围10 米处设臵警戒区，放臵警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。

⑧导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

⑨导向孔透孔后，上、下水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。

(21) 装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

(22) 换接钻头的操作及注意事项：

①在下水平换接扩孔器(扩孔钻头) 时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。 ②换接钻头的步骤如下：

1) 用专用工具将钻头和接头卸下;

2) 用专用工具将扩孔钻头运到预装位臵并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂; 3) 通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。 ③注意事项：

1) 司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机： 2) 司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机;

3) 要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。 (23) 扩孔钻进的操作及注意事项：

①向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。

②扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

③扩孔过程中所用参数值(钻压、转数) 应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。

④遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

⑤若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。 ⑥扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

⑦扩孔时，机头到达最高位臵后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：

1) 用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上;

2) 操作辅助卸扣装臵和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣;

3) 扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣;

4) 提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架; 5) 下放机头，并与下一根钻杆联接; 6) 提升机头，取下专用工具; 7) 继续扩孔钻进。

⑧卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。 ⑨司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。 ⑩扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。 (24) 钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项： ①在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

1) 操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆;

2) 用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下;

3) 与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位;

4) 用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走;

5) 钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。 ②在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

1) 操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中;

2) 通用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平; 3) 调用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出; 4) 用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆; 5) 拆除电源、油管;

6) 与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。

③检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。

(25) 将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。

(26) 拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。 (27) 钻进过程中的故障处理：

①发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。

②钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水;发生停水现象，要将钻头提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

③扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

④电导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量;如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。 (28) 钻进过程中的注意事项：

①钻孔在扩透前5 米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。

②钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严禁金属杂物掉入钻孔。

③严格执行“先停机，后停水;先开水，后开机” 的操作顺序。 ④钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零部件，必须向壳体内灌满液压油。

⑤接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。

⑥做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

⑦严禁冷却装臵向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。

⑧钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8 ～20 兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超过22 兆帕。

26.水文孔、注浆孔钻探操作

(1) 放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

①放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5 倍。

②注浆孔终孔孔径不得小于73 毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

③钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩) 壁突然鼓出的措施。 ④开孔直径应比孔口管的外径大15 ～30 毫米。

⑤钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

⑥取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

⑦钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

27.钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

(1) 所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

(2) 卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。 (3) 不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。 (4) 排除冷却器中的全部冷却水。 (5) 将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

28.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。 29.钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下臵深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。 30.钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

31.钻机工作500 小时以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修;需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

第三篇：井下钻探工安全技术操作规程

井下钻探安全技术操作管理规定

第1条下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。第2条装运钻机时应注意以下问题：

(1)装运钻机前要进行全面检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材应无损坏现象。发现钻机部件、钻具、管材等有损坏现象必须及时处理。

(2)利用起重设备装卸机器和其他重物时，要有专人指挥。应检查起重设备的可靠性，以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重机工作时，起落和转动范围禁止站人，更不允许站在重物上随吊起落。

(3)装机器设备时，严禁摔、碰、撞、击;设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。

(4)设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽、超重。

(5)搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。

(6)设备运搬时，不得磕碰各操纵手把。

(7)在平巷运输时，两车之间要拉开一定距离。在主要运输大巷运输时，必须事先与调度部门联系，并且电机车运输，当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时，应低速慢行，并发出警号。斜巷运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度以及《煤矿安全规程》斜巷运输的有关规定。认真检查运输安全防护装置、绞车及绞车绳完好的情况，钩头连接牢固，否则不得运输。

(8)分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损坏部件进行保护，运输不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。

第3条安装钻机前的准备工作如下： (1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。 (3)钻场内的供水水压、水量、供电系统以及电源开关和其他机件等均应保证良好，符合要求。

(4)在斜巷施工时，首先在下方打挡柱，挡柱两端要入巷道两帮，然后设基台木和台板，整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连接成一体。

第4条安装钻机应注意以下问题： (1)钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够地安全间隙;在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

(2)安钻地点应无浮煤，底板平整。钻机基台(地梁木)平稳卧入地板，按钻孔施工的方位线摆正钻机，调整钻机方位及回转器角度，使回转器通孔轴线与钻孔中心线重合。将钻机底座四角打上立柱及斜柱，使钻机平稳牢靠。

(3)机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 (4)施工立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的主轴置于铅直线上。

(5)在斜巷施工钻孔时，需打排密集的点柱，以防钻机下滑。 (6)施工有承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要设反压装置，孔口要安装防喷器具。

(7)对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少安有两个固定点。 (8)钻探设备安装完毕后，接通电源。接电源前，应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符、电缆有无漏电现象等。

(9)电气设备的安装，执行《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》有关规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体和无关人员远离动力设备后，方可送电。 (10)电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后，再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。

第5条开机前，施工人员应做好下列检查和准备工作：

(1)每个班次都应有专人检查钻场巷道支护是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。

(2)检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。

(3)检查钻机设备安装是否平稳牢固，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。

(4)检查油面是否在限定位置上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。 (5)检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。

(6)检查钻机升降机(卷扬机)制动带松紧是否合适，各部件是否紧固有效。 (7)检查钻机移动装置是否可靠。第6条钻机调试：

(1)扳动立轴给进手把，使活塞来回运转，以排除液压系统内的空气。

(2)操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否符号钻孔钻进技术工艺参数的要求。严禁无表操作。

(3)调试钻机时，要求各运转部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10min，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，进行钻孔作业。

第7条各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

第8条钻孔严格按照测量人员标定的孔位及钻孔设计参数(方位、角度、孔深)进行施工，未经测量人员或设计人员同意不得擅自改动。

第9条

装卸钻杆时应注意以下问题：

(1) 先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 (2) 连接钻杆时要对准绞口，避免歪斜和漏水。

(3) 装卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 (4) 安装钻杆时，必须在安完第一根扣，再接第二根。

第10条钻机运行时，钻孔施工人员要坚守工作岗位，并遵守以下规定：

(1) 扳动变速手把时，必须将钻机停止运转。待钻机变速箱齿轮停止运转后再操作，操作时应将手把置于定位孔中，正常情况下不得随意改变钻机主轴转速。

(2) 在钻进中，手不得离开给进手把，注意力要集中，动作要准确、及时、迅速。

(3) 在升降钻具时，松开卡瓦和卡紧卡瓦不得同时闸紧。

(4) 用旋转调压手轮提高钻压时，若调压阀发出噪音，应稍降压力，再缓缓提高压力;若仍未消除噪音，应停车检查。

(5) 钻机运转中，要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象，有无出现震动声音异常。若有，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。

(6) 钻进角度超过25度时，不准在钻具正下方操作，以防钻具滑落伤人。 (7) 机器运转时，禁止用手、脚或其他物品直接制动机器运转部位，禁止将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。

第11条钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，且工作平稳后，压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头质量，不合格的钻头严禁下入孔内。

第12条采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并保证足够的流量，不准打干孔。孔内岩(煤)粉较多时，应加大水量，延长冲孔时间，以防埋钻事故。

第13条钻进过程中要准确测量钻具、核实孔深

第14条在钻进中因故停钻时，应及时将钻具提出孔口或提至安全孔段;若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并经常提动钻具。

第15条升降钻具时要集中精力，不准双手离开手把，机组人员要互相配合，升降钻具要稳和准，不得猛刹、猛放、不得超负荷作业，严防跑钻，其他人员必须站在钻具起落范围以外。

第16条钻具提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看岩芯管内岩芯。提钻前，必须用清水冲孔，排静煤(岩)粉。

第17条提出岩芯必须清理干净，摆放整齐有序。

第18条钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。第19条钻进过程中的注意事项：

(1) 发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

(2) 钻孔钻透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

(3) 煤层注水钻孔钻入顶板或底版岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

第20条在打垂直孔时，为确保钻孔打直，必须下好孔口护管，其长度4m左右。孔口管中心必须与钻孔主轴中心线一致，孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭，严禁用乱石充填。

第21条在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应不大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5厘米。

第22条在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层时，应加长粗钻具。

第23条软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再给正常压力钻进。

第24条为保证岩、煤芯采取率，应遵守下列规定：

(1) 回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

(2) 不使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯震动、破坏、堵塞及磨损。

(3) 采取岩芯时，应根据岩心和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固。提升钻具要稳。

第25条为保证煤层质量，防止打丢、打薄，应遵循以下规定：

(1) 在见煤通知书预告的孔段内，施工人员应认真操作，并作到准确判层。 (2) 在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。 (3) 采取煤层顶板样时，禁止用金属卡料卡取岩芯。 (4) 煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。

(5) 取煤管以双管单动和三管单动为好，下入孔内前要认真检查，内管应转动灵活，水路畅通，钻头高差合适，内外管间隙配合适当。

(6) 在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数，确保煤芯质量。

第26条封孔时必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。第27条砂浆封孔时应注意以下问题：

(1) 砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

(2) 封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100mm，煤层注水深度一般应大于5m。 (3) 封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10～15cm。

(4) 套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等，将按规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。

(5) 人工送砂浆封孔时，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要管定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第28条封孔器封孔时的注意事项如下：

(1) 封孔器应完好。

(2) 钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。 (3) 安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝口，连接气门与支管时必须把支管总气门关闭。

(4) 使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

第29条各种类型的钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。第30条钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

第31条钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前应擦拭干净。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

第32条经常检查各油箱的油位，保持油量适宜，油质清洁无质，并按规定更换新油。第33条所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

第34条钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

第35条下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

第36条严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签字。

第37条钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。

第四篇：井下钻探工岗位作业标准

一、上岗要求：

1、必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

2、必须按时参加科队的班前班后会。

3、必须严格遵守矿规矿纪及科队的各项管理制度。

4、必须穿戴整齐，配戴号符合要求的劳保用品方可下井上岗。

5、必须认真学习钻探施工技术措施，了解钻探设备特征和工作原理，熟悉各种仪器的技术性能、工作指标和要求，并且很好的掌握操作方法，严格执行各种钻探技术规程和安全操作规程。、6、熟悉相关安全规定及矿井避灾路线。

二、班前准备

1、现场询问上班工作任务完成情况，存在的问题。

2、检查作业范围内顶板、煤帮和支架是否完好。

3、检查钻机各部件，钻机立柱无弯折现象，开关，线路、油管;油箱抗磨油占油箱总容量的是否2/3以上;操作手柄是否灵活;钻机压力表有无破损现象;钻杆及其他零配件齐全，到位并且试运转。

4、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具，材料等。

5、设备安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围的支护，防止冒顶片帮;清理各种杂物、挖好清水池和疏水沟。

6、在上山施工时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

7、根据巷道高度、宽度及钻孔的排列确定钻机架设位置。

8、执行交接手续。

三、操作顺序：

（一）支钻前

(1)加强钻场附近的支护，确保支护良好，安全可靠;

(2)确定钻场附近50米范围内有通讯电话或其他通讯设施;

(3)确定有临时水仓、水泵(一个使用，一个备用)、有排水沟;

(4)钻场空气新鲜，通风良好;

（二）支钻

(1)立柱接顶要实，确保立柱打顶牢固可靠并且有防倒装置;

(2)架柱底座的支撑油缸要支设平稳，必要时要有穿鞋;

(3)油管要按顺序排放，以不影响行人为准，查看各接口处有无漏油现象;

(4)压力表数值显示正常，钻杆摆放整齐;

（三）钻探过程中

(1)钻孔资料必须要记录详实;

(2)操作人员要站在通风良好，支护牢靠的地方进行操作和记录;

(3)遇到可疑情况要及时和队里或调度室进行联系;

(4)、要熟练掌握钻探设备的结构、性能及操作要领，发现异常及时处理。按时对设备清理维护，保证正常运转。

(5)钻孔必须严格按设计方位、倾角、孔位、序次施工。

(6)、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从指挥人命令，准确、及时迅速地启动和关闭开关。

(7)钻进时人员站立在钻机侧面1米以外，严禁站在运转的钻机后面，防止钻具断裂伤人。

(8)禁止用手、脚直接制动机械运转部分。严禁钻机缺油状态运行，钻头损坏严重状态下运行。

(9)、钻进过程中，一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

(10)若发现煤岩松动、片帮、来压，见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

(11)透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞和泥封闭，或严格按相关要求对钻孔进行处理。

（四）

收尾

(1)卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

(2)不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎。

(3)将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

(4).钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻孔质量验收;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

(5)把钻机、钻机架、钻杆等堆放到干燥、不影响通车行人的巷道一侧。

(6)钻孔资料的整理，每个班都必须填写相关牌板，包括钻孔角度、深度、等原始资料，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班验收审核并签字。

(7)钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好

四、班后

1、交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机各部是否完好，运转是否正常。

2、向接班人汇报本班工作情况。

3、协助接班人现场检查。

4、发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。

5、履行交接班手续。

6、执行《通用标准》。

7、上井汇报，填写记录。

岗位对标、安全达标考核办法

按照上级有关要求，结合各煤矿安全生产管理实际，我们编印了集团《岗位对标、安全达标手册》，其中包括了煤矿各岗位工种的安全上岗条件、各作业岗位岗前通用标准、各岗位应把握的质量标准化标准、各岗位应遵守的安全作业标准等，在此基础上特制定了《岗位对标、安全达标考核办法》，望严格遵照执行。

一、各煤矿科、队负责所管辖范围内岗位安全工作的自查和自处工作，具体考核按照内部制定的考核程序执行。

二、安全员、各级管理人员、上级各级安全检查人员，检查所发现的安全问题和安全隐患，统一由“质量标准化办公室”对责任队组进行考核，并连带处罚责任班组长10%，所监管科队长5%。

三、具体考核标准：

1、针对上述标准，因岗位人员职责履行不到位，每违反一处，处罚直接负责人5-50元;

2、针对上述标准，因科队管理责任、办法、措施落实不到位，每违反一处，考核责任科队50-100元，并按上述考核比例连带处罚科、队、班长。

四、其他未述事项，仍执行集团及矿内有关规定。

为了提高我矿探放水工的业务素质，强化员工对矿井探放水知识的学习，促使探放水工养成正规操作的习惯，特编制矿井探放水工应知应会知识手册供大家学习参考。

1、矿井防治水的原则是什么?

答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、矿井防治水的措施有那些?

答：防、堵、疏、排、截。

5、矿井出水的形式有哪些?

答：

滴水、淋水、

渗水、涌水、

突水、透水。

6、突水征兆有哪些?

答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

7、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

8、钻孔的参数指那些?

答：方位、角度、孔深。

10、探放老空水时布孔的原则是什么?

答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

11、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

12、完好钻杆的标准是什么?

答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

14、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

15、发生透水事故后，人员应朝何处撤退?

答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

18、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。

20、钻机压柱的安设有何要求?

答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定，且有可靠的防倒装置。

21、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些?

答：(1)油箱内油面过低;(2)油箱吸油滤网阻塞;(3)油的粘度过高;(4)油箱空气过滤器阻塞;;(5)吸油管道漏气;(6)油泵内部损坏或磨损过度;

23、钻机启动前需要做哪些准备工作?;答：(1)检查钻孔的方位和角度是否与设计一致;;(2)检查压柱是否齐全可靠

(3)检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求;

(4)检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位;

(5)检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠;

24、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：

(1)接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻矿井时;

(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;

(3)打开隔离煤柱放水时;

(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水

井等相通的断层破碎带时;

(5)接近有出水可能的钻孔时;

(6)接近有水的灌浆区时;

(7)接近其他可能出水的地区时。

25、探放断层水的原则：

凡遇下列情况都必须探水：(1)预测采掘工作面前方或附近有断层存在，但断层位置和含(导)水性不清，有可能突水时;

(2)采掘工作面前方或附近有含(导)水断层存在，但具体位置不清，或控制不够严密时。

(3)采掘工作面底板隔水层厚度与实际承受的水压都处于临界状态，在掘进工作面前方和采后影响范围内，是否有断层情况不清，一旦遭遇很可能发

生突水时;

(4)井巷工程接近或计划穿过的断层浅部不含(导)水，但是深部有可能突水时;

(5)断层已为巷道揭露或穿过，暂时没有出水表征，但由于隔水层厚度和实际水压已接近临界状态，在采动影响下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和强含水层连通，或有底板水的导升高度时;

(6)根据井巷工程和留设断层防水煤柱等的特殊要求，必须探明断层时;

(7)采掘工作面接近推断含水断层100米时;

(8)采掘工作面距已知含水断层60米时;

(9)采区内小断层使煤层与强含水层的距离缩短

时;

(10)采区内构造不明，含水层水压又大于2-3MPa时。

实际操作技能

一、探放水工安全操作标准：

打钻前准备工作

1、根据工作安排，准备、检查，带足本班所需工具、材料等。

2、安装钻机前的准备工作如下：

(1)、检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理。

(2)、清理干净杂物，挖好清池，疏通水沟。

(3)、做好通风无死角处，在打钻工程中不准停风，

且要有可靠的风电闭锁装置;(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求;3、安装钻机时应注意如下问题：;(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙;(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板;(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动;4、钻孔前的准备工作如下：;(1)、钻机空载调试运行10min;接通水源;(2)、检查排水泵系统是否完善;

且要有可靠的风电闭锁装置。

(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求。

3、安装钻机时应注意如下问题：

(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。

(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板平整，地木梁入底板平稳，四周打上压柱及斜桩，防止钻进过程中机身晃动。

(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动部分要安设防护栏、保护罩。

4、钻孔前的准备工作如下：

(1)、钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，也可接钻杆，并

接通水源。

(2)、检查排水泵系统是否完善。

(3)、钻孔前供水、供风、后加压钻机，并停止钻进时，先停钻后停止供水、供风。

钻孔

1、严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

2、安装钻杆应注意以下问题：

(1)、检查钻杆是否堵塞，弯曲丝口磨损，不合格的钻杆不得使用。

(2)、连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水。

(3)、装卸钻头时，不得损伤合金片、钻头和钻杆。

(4)、安装钻杆时应在完成第一根后，再安第二根。

3、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，压力再逐步增大。

4、开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时应加大水量，冲好孔后方可停钻。

5、钻进时，认真观察给排水情况、钻孔内的振动情况，认真观察钻机各部是否有超温、声音异常等情况，发现问题立即停机处理。

6、钻进时，当钻进10米或复换钻具时，必须量一次钻杆，核实孔深。

7、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤(岩)粉

卡住钻杆。

8、提出钻具时，有如下注意事项：

(1)、提钻前，要丈量机上余尺，做好钻机以及紧卸工具的准备工作。

(2)、提钻前必须用清水冲孔，排净煤岩粉。

(3)、提钻时操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。

(4)、钻具提出后要用棉丝缠住两端，防止钻杆孔堵塞或丝口被破坏。

操作钻机的注意事项

1、启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。

2、钻机速度不得随意改变。

3、钻机进仰角超过25°时，不准在套管下方操作，以免套管滑落伤人。

4、钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

下班前的收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、深度、套管下置深度设备运转情况等，全面准确的记录下来。

2、严格执行现场交接班制度。

3、钻孔完工后，做好善后工作，为下次施工做好准备工作。

二、探放水工手指口述安全操作规范；15；16；17；

二、探放水工手指口述安全操作规范

15第一章探放水工必知必会必禁知识;第一节探放水工岗位危险源辨识及禁止行为;一、探防水工岗位危险源;1、探防水工作业前;(1)钻机各控制部件不安全可靠;(2)钻机缺油状态运行;(3)钻头损坏严重状态下运行;(4)钻机压力水小或压力不够;2、探防水工作业中;(1)钻机不按次序开机;(2)钻进过程中人员距离钻机较近;(3)操作过程中人员注意力不集中;(4)采空区突水

第一章

探放水工必知必会必禁知识

第一节

探放水工岗位危险源辨识及禁止行为

一、探防水工岗位危险源

1、探防水工作业前

(1)钻机各控制部件不安全可靠。

(2)钻机缺油状态运行。

(3)钻头损坏严重状态下运行。

(4)钻机压力水小或压力不够。

2、探防水工作业中

(1)钻机不按次序开机。

(2)钻进过程中人员距离钻机较近。

(3)操作过程中人员注意力不集中。

(4)采空区突水，造成淹没巷道及人员伤亡。

(5)钻机操作不当，造成人员伤害事故。

3、探防水工作业结束

(1)操作人员听到停机口号不立即停机

(2)钻机停机后不关闭开关、不打开离合器

(3)人员在交接班时未将安全注意事项交清

二、探防水工岗位禁止行为

1、探防水工作业前

(1)严禁钻机各控制部件不安全可靠的情况下运行钻机

(2)严禁钻机在缺油状态运行

(3)严禁钻机在钻头损坏严重状态下运行

(4)严禁在钻机压力水小或压力不够时运行钻机

2、探防水工作业中

(1)严禁钻机再开动时不按次序开机

(2)严禁在钻进过程中人员距离钻机较近

(3)严禁操作过程中人员注意力不集中

3、探防水工作业结束

(1)严禁操作人员听到停机口号不立即停机

(2)严禁钻机停机后不关闭开关、不打开离合器

(3)严禁人员在交接班时未将安全注意事项交清

第二节、探防水工岗位必知必会知识

一、探防水工作业前必须做到

1、精神状态良好。

2、检查钻场附近巷道顶板无掉块、漏渣现象。

3、检查钻场内顶柱是否有松动现象。

4、检查供水管路是否畅通。

5、检查油箱内油位是否满足要求。

6、检查供电是否正常。

二、探防水工作业中必须做到

1、打开压力水开关，经检查确认压力水已正常返出。

2、打开油箱截止阀，经确认截止阀已打开。

3、操作远方馈电开关手把于合闸位置，按下钻机启动按钮启动钻机。经检查馈电已送电，钻机已启动。

4、检查电机运转是否正常，经检查确认钻机运转正常，无杂音。

5、操作钻机手把，检查给进、起拔是否顺畅。经检查钻机一切常。

6、按下钻机停止按钮，关闭压力水闸阀。

7、插入钻杆，安装水帽，打开压力水闸阀，按下钻机启动按钮。经检查确认，上述步骤操作完毕，进入正常钻进

阶段。

8、按下钻机停止按钮，经检查确认，电机已停止运转

9、将远方馈电开关手把打至“零位”，并闭锁。

10、清理工作场所，清点施工工具。

三、探防水工作业结束时必须做到

1、现场工具、材料、卫生清理干净。

2、设备完好。

3、工程质量优良。

第三节

探防水工基本知识问答

1、永煤集团井下钻探注浆施工使用的钻机型号是什么?

答：钻机型号为：ZDY1900S。

2、ZDY1900S型钻机的主机由哪两部分组成?

答：回转器和夹持器。

3、ZDY1900S型钻机油箱内液压油要保持多少?

答：要保持在油位指示针的1/3处。

4、煤矿水害防治的十六字原则是什么?

答：预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。

5、煤矿水害防治的五项综合治理措施是什么?

答：探、防、堵、截、排。

6、防治水的目的是什么?

答：(1)保障职工生命安全和国家财产不受损失;(2)避免矿井水害事故的发生;(3)减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益;(4)解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。

7、底板改造原理是什么?

通过注浆孔注水泥浆，来充填各层含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，并切断水源的通道，使受注含水层被改造为不含水层、隔水层或弱含水层，增强了煤层底板隔水层的强度与厚度，实现工作面安全开采。

8、集团公司防治水24字方针是什么?

立足采面、物探先行、以堵为主、疏堵结合、综合防治、分类治理

9、常见矿井出水通道有哪些?

顶底板裂隙、

断层、

陷落柱、

废旧钻孔、

采动活化裂隙。

10、矿井出水的形式有哪些?

滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

11、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员应朝什么方向撤退?

人员必须朝有风流通过的上山巷道方向撤退。

12、造成煤矿水灾的地下水有?

答：老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。

13、突水前的预兆有哪些?

答：采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

14、采掘工作面探水的条件是什么?

答：(1)接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时;(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;(3)打开隔离煤柱放水时;(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时;(5)接近有出水可能的钻孔时;(6)接近有水的灌浆区时;(7)接近其他可能出水地区时。

15、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人?

答：由于矿井突水有一个逐步恶化的演变过程，所以现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出

水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。

现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。

灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。

16、我们经常施工的底板改造钻孔的开孔一般使用多大的钻头?

答：134mm。

17、我们经常施工的底板改造钻孔孔口管直径是多少?

答：108mm。

18、钻孔出水后需要进行哪三项数据的测定?

答：水温、水压、流量。

19、注浆孔口必须安设什么?

答：压力表和泄压阀。

20、注浆后必须用什么冲洗注浆管路?

答：清水。

21、钻孔的基本参数是什么?

答：方位、倾角、孔深。

22、遇到水灾事故时，应怎样做?

答：遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。

23、采用地面造浆、输浆、井下注浆时，井下每个注浆地点不得少于几个人?

答：2个人。

24、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生的事故是什么?

答：水帽损坏，高压水伤人。

25、底板改造未终孔而进行注浆的钻孔，水泥的凝固时间不得少于多长时间方准再次施工。

答:16小时。

26、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止什么中毒的呼吸装置?

答：一氧化碳。

27、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须采取什么措施?

答：停止作业，采取措施，报告矿调度室。

28、孔口管每节长多少?

答：2.0m。

29、塌孔埋钻时加压猛拔钻杆可能会发生的事故是什么?

答：油管爆裂，高压油伤人。

30、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有什么人员在现场值班，检查空气成分?

答：瓦斯检查工或救护队员。

31、注浆前注浆管路必须用清水进行试压，压力达到10MPa以上且维持多长时间后方可进行注浆。

答：30分钟。

32、钻机夹持器松而不能夹紧钻杆可能会发生的事故是什么?

答：易掉落钻杆或高压水顶出钻杆伤人。

33、钻孔的注浆终止压力不得小于钻孔出水水压的多少?

答：2～2.5倍。

34、钻孔注浆后，孔口管口压盖拆卸时间距注浆结束不得小于多长时间?

答：8小时。

35、钻机在井下的钻探过程中，需要停止钻机运转时的操作顺序是什么?

答：先停电，再停水。

36、ZDY1900S钻机主、副泵空转多长时间后再进行其它操作?

答：5分钟。

37、回转器前进、后退运转要平稳，系统压力不应超过多少?

答：2.5MPa。

38、孔口管外置接头一般长度为多少?

答：150mm。

39、我矿采用的注浆方式是什么?

答：下行式注浆。

40、注浆前未检查注浆管路及二次连接保护可能会发生的事故是什么?

答：高压软管脱落伤人。

41、二2煤层底板注浆改造的目的和意义是什么?

答：将含水层岩体内的水体用浆液代替，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。阻断目的层在水平方向上与原始水体的联系。主要是在空间内封堵导水溶隙，充填后，使之闭合而不导水。阻断目的层与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系，并有限度地增加底板岩层抗水压的厚度。

42、注浆前对管路的检查有何要求?

答：注浆前应对管路的连接、吊挂，压力表的安设，各种连接物件进行检查，要保证管路畅通，压力表灵敏可靠，截止阀、球阀开闭自如有效。

43、钻机压柱的安设要求是什么?

答：压柱不少于4根，压实压牢，压柱有可靠的防倒装置，压柱必须有柱帽，选择平整的顶板打设牢固。

44、完好钻杆的标准是什么?

答:不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

45、探放水设计应设计处“三线”，指的是什么?

答：积水线、探水线、警戒线。

46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成?

答:

油箱吸油滤网阻塞，油的粘度过高，油箱空气过滤器阻塞，油泵内部损坏或磨损过度。

47、底板改造常用的浆液种类有哪些?

答：水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。

48、矿井突水具备的条件是什么?

答：水源、动力水源、导水通道。

49、井下使用的四吋高压闸阀其耐压强度为多少?

答：6.4Mpa。

50、水害防治工作的第一责任人是谁?

答：煤矿主要负责人。

51、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理几次?

答：3次。

52、根据钻进方法钻机可分为哪两种?

答：冲击式钻进和回转式钻进。

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探放水队队长、书记应知应会复习题;一、填空题(每空1分，共计30分);1、防治水坚持的“十六字”原则是指(预测预报)、;2、集团公司探放水“二十四字”方针是指(物探先行;3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、;4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、(导水裂隙带;5、矿井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、;6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水

探放水队队长、书记应知应会复习题

一、填空题（每空1分，共计30分）

1、防治水坚持的“十六字”原则是指(预测预报)、(有疑必探)、(先探后掘)、(先治后采)。

2、集团公司探放水“二十四字”方针是指(物探先行)、(钻探跟进)、(物钻并举)、(探掘分离)、(不探不掘)、(不探不采)。

3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、(岩溶水)。

4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、(导水裂隙带)、封闭不良钻孔、采掘对顶底板的破坏影响。

5、矿井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、(滴入)、(淋水)、(流入)、(涌入)和(溃入)，其中涌入和溃入为突水。

6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、(积水量)和(水压)。

7、“雨季三防”是指(防雷电)、(防汛)、(防排水)。

8、在煤矿透水应急救援过程中，要坚持(救人优先)、(救活人优先)、(防止水害扩大优先)、(利于治水复矿优先)“四优先”的原则。

9、防治水“三专”是指(专业人员)、(专职队伍)、(专用钻机)。

10、探放水孔口管壁厚不小于(

)mm

二、问答题（每题3分，共计45分）

1、矿井探放水是指什么?

答：指包括探水和放水的总称。探水是指采矿过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方等水体的具体空间位置和状况等情况。放水是指为了预防水害事故，在探明情况后采取钻孔等安全方法将水体放出。

2、采掘工作面透水前有哪些征兆?

答：挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，水叫，底板鼓起或产生裂隙，顶板淋水加大，顶板来压，出现渗水、水色发浑、有臭味等现象。

3、什么是探水钻孔的超前距?

答：超前距：探水时从探水线开始向前方打钻孔，在超前探水时，钻孔很少一次就能打到积水目标区，常是探水—掘进—再探水—再掘进，循环进行;探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面一段距离，该段距离称超前距。

4、什么是允许掘进距离、帮距?

答：允许掘进距离：经探水证实无任何水害威胁，可安全掘进的长度。帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离称为帮距。

5、发生透水事故时的处理措施有哪些?

答：采掘工作面或其他地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁的人员，最先发现透水的现场工作人员一方面报告调度室，另一方面迅速组织抢救。打木垛或用密集支柱，堵住出水点，防止事故继续扩大;水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，沿着上山方向迅速进入上一个水平，并沿预定的避灾路线撤离灾区，安全出井。

6、矿井水害的防治措施有哪些?

答：“防”主要指合理留设各类放水煤柱;“堵”主要指注浆封堵具有突水威胁的含水层;“疏”主要指探放老空水和对承压含水层进行疏水降压;“排”主要指完善矿井排水系统;“截”主要指加强地表水的截流治理。

7、安全水头是指什么?

答：是指不致引起矿井突水的承压水头最大值。

8、矿井突水的定义?

答：凡是井巷掘进及工作面回采过程中，接近或沟通含水层、被淹巷道、地表水体、含水断裂带、溶洞、陷落柱而突然产生的突水事故

9、矿井充水水源主要包括哪些?

答：主要有大气降水、地表水、地下水、老空水。

10、什么是带压开采?

答：是指在具有承压水压力的含水层上进行的采煤。

11、断层的概念?断层的要素是?

答：断层是指断裂面两侧的岩层或岩体沿着断裂面发生显著的位移时。

断层的要素：断层面、断层带、断层线、断盘、断层交面线。

12、根据断层两盘相对运动的方向，可将断层分为哪几类?

答：根据断层两盘相对运动的方向，断层可分为3类：①正断层：上盘相对下降，下盘相对上升。②逆断层：上盘相对上升，下盘相对下降。③平移断层：断层两盘沿水平方向相对移动。

13、井下探放水五项原则是什么?

答：(1)先隔离后探放的原则

(2)先降压后探放的原则

(3)先封堵后探放的原则

(4)先探放后开采的原则

(5)有疑必探的原则

14、ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机由哪几部分组成?并说明钻机符号的意义?

答：主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。

表示钻机

表示动力头式

Y表示液压传动

750表示主轴最大额定转矩750Nm。

15、孔口安全装置由哪几部分组成?

答：孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀等组成。

三、论述题（每题5分，共计25分）

1、简单论述透水后被围困时采取的避灾自救措施?

(1).当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾，迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显的标志。

(2).在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要作好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。

(3).避灾时，应用敲击的方法有规律、不间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。

(4).被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。

(5).长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不

可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。

2、采掘工作面遇到哪些情况必须确定探水线进行探放水?

答：采掘工作面遇有以下情况时，须进行探放水：

(1)接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿;

(2)接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱;

(3)打开防隔水煤(岩)柱进行放水前;

(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带;

(5)接近有出水可能的钻孔;

(6)接近水文地质条件复杂的区域;

(7)采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤(岩)柱厚度不清楚可能发生突水;

(8)接近有积水的灌浆区;

(9)接近其他可能突水的地区。

3、试述井下探放水施工中的安全技术措施有哪些?

答：井下探放水施工过程中，应采取以下几项安全技术措施：

(1)加强钻孔附近的巷道支护工作，背好顶邦，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板;

(2)必须清理巷道中的浮煤、挖好排水沟;

(3)排水设施满足设计要求;

(4)在施工打钻地点或其附近安装好专用电话，以利于及时汇报。

(5)在确定主要探水孔位置时，应由地质测量人员进行标定，负责探放水工作的人员必须到场，共同确定钻孔方位，倾角和钻孔布置数量及钻进的深度

(6)在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先;(7)熟悉避灾路线;(8)钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压;(9)要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，;(10)探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不;4、简述探放水工程设计主要内容有哪些?;答：(1)探水钻场位置(含各回次);(2)钻探工;5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工;

(6)在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀，套管深度必须在探放水设计中规定。

(7)熟悉避灾路线。

(8)钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻具。并立即向有关部门和负责人汇报和派专人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。

(9)要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，及时采取措施。

(10)探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不得擅自改变设计。

4、简述探放水工程设计主要内容有哪些?

答：(1)探水钻场位置(含各回次);(2)钻探工具型号;(3)设计钻孔帮距、超前距和探水线确定;(4)探放水钻孔组数、个数、方向、角度、孔径、深度;(5)套管规格：长度、孔径及管壁厚度，孔口阀规格及耐压要求;(6)探水点迎头密闭规格、方式等。

5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工作?

答：略

三亿文库3

探放水工应知应会

1、防治水的原则是什么?

答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集团防治水的二十四字方针是?

答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。

3、防治水的

措施有那些?

答：探、防、堵、截、排。

4、突水应具备的条件是什么?

答：水源、出水通道、动力水源。

5、煤矿五大自然灾害是什么?

答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。

6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定?

答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。

7、常用的惰性注浆材料有那些?

答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等

8、常用的浆液种类有哪些?

答：

水泥浆

、水泥-化学混合浆

、化学浆液。

9、矿井出水的形式有哪些?

答：

滴水、淋水、

渗水、涌水、

突水、透水。

10、突水征兆有哪些?

11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

12、钻孔的参数指那些?

答：方位、角度、孔深。

13、施工时采用钻头应遵循什么原则?

答：先大后小的原则。

14、探放老空水时布孔的原则是什么?

答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

16、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。

17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号?

答：MKD-5S型全液压坑道钻机。

18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站

组成。

19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架

组成。

20、完好钻杆的

标准是什么?

答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

21、临时停钻时应怎样操作?

答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。

22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退?

答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人?各自的职责是什么?

答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。

25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中

Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.

26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。

27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa

28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。

29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。

30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。

31、注浆后必须用

清水

冲洗注浆管路。

32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。

33、钻机压柱的安设有何要求?

答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置;

34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些?

答：(1)油箱内油面过低;(2)油箱吸油滤网阻塞;(3)油的粘度过高;(4)油箱空气过滤器阻塞;(5)吸油管道漏气;(6)油泵内部损坏或磨损过度。

35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及

措施有哪些?

答：(1)碟形弹簧损坏，更换弹簧;(2)夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦;(3)夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补

36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么?

答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。

②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。

③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。

37、底板加固钻孔施工工艺有哪些?

答：

清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水量大于20m3/h时(详细记录出水孔深水温水压涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。

38、底板改造原理是什么?

答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水

39、MK系列全液压钻机的操作方法?

答：1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止。

2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。

3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进;手把向后拉，回转器后退即拔起;手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。

4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，给进压力增加;逆时针旋转，给进压力减小。

44、钻机启动前需要做哪些准备工作?

答：(1)检查钻孔的方位和角度是否与

设计一致;

(2)检查压柱是否齐全，牢固可靠;

(3)检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求;

(4)检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位

(5)检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠;

(6)检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。

MKD-5S型钻机操作规程

一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责钻机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开钻前的检查

1、检查钻场附近巷道帮顶是否完好，发现有活矸、危矸及掉渣现象时及时处理。

2、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好。

3、检查压柱是否牢固，生根是否可靠。

4、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。

5、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。

6、检查油箱的油位是否正常。

7、检查各部润滑情况是否合格。

三、钻孔作业

1、先打开开关手把，后按操作按钮启动键，将电机启动，运行时注意检查：

(1)、钻机附泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机;

(2)、检查钻机声音是否正常;

(3)、给进、起拔是否正常顺畅;

(4)、油管是否有漏油现象。

2、使主、副油泵空转3～5分钟后再

进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。

3、试运转：

(1)、油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4MPa。

(2)、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。

(3)、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。

(4)、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。

(5)、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。

4、开钻：

(1)、一人从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，待钻机插入回转器后，再启动钻机

(若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机)。

(2)、将副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无芯开孔钻头。

(3)、调节各操作手轮，保证轻压慢速钻进，穿过煤层底板0.8～1m后可稍微调快转速，钻进2m后起钻，将钻头用牙钳松开卸掉。

5、将回转器后退到极限位置，停止电源，安装导向管。

6、将主泵、液压马达变量手轮恢复正常后钻进。

7、下入孔口管，将导向管卸去异径接头后重新下入孔内，拧上接箍，保证牢靠，将全部孔口管下入孔内。

8、根据具体情况调整回转器进行加压或减压钻进。

四、停机

1、减少孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把(即夹持器油路开通)，用夹持器夹住钻具。

2、减少孔底压力，停止给进和回转，停供压力水。

3、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。

4、扳动给进起拔手把，拉出钻杆。

5、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。

6、拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。

五、其它注意事项

1、油管没有全部接好前不允许启动电机。

2、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

3、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保

安全。

4、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

5、初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。

6、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压原件，以免混入脏物。

7、使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤芯器加油。

8、定期检查液压油的污染和老化程度。如发现颜色暗黑混浊发臭明显混浊呈乳白色，应全部更换。

9、每回次钻进结束后钻机必须停掉操作按钮电源。

10、钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。

11、施工过程中发现回转阻力大，有憋泵现象，应停止给压钻进。

2TGZ-60/210型注浆泵

操作规程

一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责高压注浆泵的操作及安全维护保养工作。

二、开机前的检查：

1、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。

2、检查各部润滑情况是否合格。

3、检查注浆泵的易损部是否完好，开关是否正常。

4、检查钻场周围环境是否安全可靠。

三、运转时注意事项：

1、先吸清水运转，待一切正常后，方可注浆。

2、正常注浆时，各工种要明确到人，各负其责：

3、操作人员要密切注意压力表压力变化情况。

4、放浆时，要先打开泄压闸阀，并同时关闭孔口进浆闸阀，然后用清水冲洗注浆管路。

5、注浆时，要注意观察注浆泵柱塞后盖是否漏浆。

四、其它注意事项

1、调换档位必须在注浆泵停稳后进行，严禁在注浆泵运转或没有停稳时换档。

2、维修设备时必须停电，坚决不允许设备在运转时进行检修。

3、注浆结束后，应将注浆管路和注浆用搅拌灰桶冲洗干净放到合适位置。

地面注浆站注浆井下

操作规程

一、参加注浆人员必须是专业注浆工。

注浆时每个地点不得少于2人，1人在工作面注浆，1人巡视注浆管路及注浆段附近巷道有无底鼓、跑浆现象。

二、注浆管路铺设好后，将所有注浆软管两端用铁卡卡牢，用双股8#铁丝将铁卡与2吋铁管法兰盘连接，并对井下整个注浆管路做耐压试验，以后需要延伸的注浆管路，延伸部分也要做耐压试验，耐压值P≮9.5MPa，且稳压30分钟，方可投入使用。

三、注浆前应做好以下检查工作：

1、检查钻场环境是否安全整洁。

2、注浆地点要设专用电话，电话要悬挂在顶板无淋水、灰浆溅不到的地方，距离注浆孔不得大于10米，保证联络畅通。

3、检查孔口管4吋闸阀是否完好，开关是否自如。

4、检查2吋球阀是否堵塞，球阀开关是否灵活，球阀丝扣、法兰盘丝扣、注浆三通丝扣是否有倒丝、乱丝、滑扣等现象，如有，应及时更换。

5、法兰盘上2吋连接头丝扣长度必须大于2吋球阀丝扣长度，且连接时2吋球阀丝扣必须上满。

6、连接注浆三通，泄压阀口朝下，关闭进浆阀，打开泄压阀，压水冲洗注浆管路，检查管路是否畅通。

四、孔口注浆软管用铁卡卡牢，用

Φ8mm钢筋链条将孔口注浆软

管铁卡

、注浆三通牢牢捆绑在4吋闸阀上。

五、打开泄压阀，关闭进浆阀，通知地面注浆站用3档压水，待管中空气排尽后，打开4吋闸阀和2吋进浆阀，关闭2吋泄压阀，对孔内压水30分钟后，停止地面压水，打开泄压阀，放水30分钟，使孔内水外流，以冲洗孔内杂质。

六、电话通知地面用3档开始注浆，待孔口压力稳定后，改为5档进行注浆。

七、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系，井下注浆工必须配戴机械手表。

八、注浆期间，注浆工站立位置不能正对泄压阀和注浆三通。

每隔1小时打开一次泄压阀，放出少量浆液，以防时间过长，浆液凝固造成泄压阀开关失灵;同时应每隔1小时检查注浆软管连接部位是否牢靠。

九、当注浆压力升压过快或离注浆终压差1MPa时，应通知地面注浆站由快档调到慢一个档位继续注浆，直至档位降到3档。

十、当孔口注浆压力离设计注浆压力差0.5MPa时，通知地面注浆站用3档压水，此期间如果压力升至注浆终压，应立即打开泄压阀，关闭进浆阀和4吋闸阀，结束注浆。

如果压水期间，压力尚未升至注浆终压，则以清水到达孔口作为注浆结束

标准。

十一、每孔注浆结束后，注浆管路要用清水5档进行冲洗，如果其它钻孔需要连续注浆，管路冲洗时间不少于2小时，否则管路冲洗时间不得少于4小时。

十二、孔内注浆结束16小时后，应拆除法兰盘及4吋闸阀，进

行掏洗干净。

探放水工岗位必知必会知识;1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探;2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、;3、防治水的目的：(1)保障职工生命安全和国家财;4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、断层、陷落柱、;5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水;6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通;7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、

探放水工岗位必知必会知识

1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采。

2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、截、排。

3、防治水的目的：(1)保障职工生命安全和国家财产不受损失;(2)避免矿井水害事故的发生;(3)减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益;(4)解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。

4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、

断层、

陷落柱、

废旧钻孔、

采动活化裂隙。

5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通过的上山巷道方向撤退。

7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。

8、突水前的预兆有采掘工作面或其他地点煤层变湿、挂红、

挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等，透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

9、采掘工作面探水的条件是什么?

10、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人?

答：矿井突水时，现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧

急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。

灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。

11、钻孔的基本参数是方位、倾角、孔深。

12、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生水帽损坏，高压水伤人。

13、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止一氧化碳中毒的呼吸装置?

14、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。

15、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或自救器

16、水害防治工作的第一责任人是煤矿主要负责人。

17、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理3次。

18、根据钻进方法钻机可-分为冲击式钻进和回转式钻进

1、防治水的原则是什么?

答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集团防治水的二十四字方针是?

答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。

3、防治水的措施有那些?

答：探、防、堵、截、排。

4、突水应具备的条件是什么?

答：水源、出水通道、动力水源。

5、煤矿五大自然灾害是什么?

答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。

6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定?

答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。

7、常用的惰性注浆材料有那些?

答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等

8、常用的浆液种类有哪些?

答：

水泥浆

、水泥-化学混合浆

、化学浆液。

、矿井出水的形式有哪些?

答：

滴水、淋水、

渗水、涌水、

突水、透水。

10、突水征兆有哪些?

11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

12、钻孔的参数指那些?

答：方位、角度、孔深。

13、施工时采用钻头应遵循什么原则?

答：先大后小的原则。

14、探放老空水时布孔的原则是什么?

答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

6、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。

17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号?

答：MKD-5S型全液压坑道钻机。

18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站

组成。

19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架

组成。

20、完好钻杆的标准是什么?

答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

21、临时停钻时应怎样操作?

答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。

22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退?

答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人?各自的职责是什么?

答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。

25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中

Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.

26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。

27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa

28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。

29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。

30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。

31、注浆后必须用

清水

冲洗注浆管路。

32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。

33、钻机压柱的安设有何要求?

答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置;

34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些?

答：(1)油箱内油面过低;(2)油箱吸油滤网阻塞;(3)油的粘度过高;(4)油箱空气过滤器阻塞;(5)吸油管道漏气;(6)油泵内部损坏或磨损过度。

35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及措施有哪些?

答：(1)碟形弹簧损坏，更换弹簧;(2)夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦;(3)夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补

36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么?

答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。

②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。

③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。

37、底板加固钻孔施工工艺有哪些?

答：

38、底板改造原理是什么?

39、MK系列全液压钻机的操作方法?

答：1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止。

2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。

3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进;手把向后拉，回转器后退即拔起;手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。

4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，给进压力增加;逆时针旋转，给进压力减小。

44、钻机启动前需要做哪些准备工作?

答：(1)检查钻孔的方位和角度是否与设计一致;

(2)检查压柱是否齐全，牢固可靠;

(3)检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求;

(4)检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位

(5)检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠;

(6)检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。

第五篇：井下钻探工1

井下钻探工第一节安全技术措施

一、适用范围

第1条本技术操作规程适用于盘县柏果镇冬瓜凹煤矿井下钻探工

二、上岗条件

第2条井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得操作证后，方可上岗。

第3条上岗条件及职责：

1、必须熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。

2、掌握本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。

3、掌握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、测压钻孔、煤层注水钻孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作。

4、掌握抽放钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。

5、了解“一通三防”基础知识。

三、安全规定

第4条加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。

第6条操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作规程。第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

第8条钻机工作时，钻机必须固定牢靠，防止伤人。第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。

第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。

第11条调定转速时，必须停止旋转和推进。

第12条钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头方可反转。

第13条钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

第14条钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。第15条钻机运行过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必须注意安全。第16条钻机液压系统不得在泄漏状态，当液压油有泄漏时，必须及时处理。第17条钻机配置的电动机应使用防爆电机。

第18条更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人。第19条停机时必须切断电源。

四、操作准备第20条下井前必须认真学习施工安全技术措施、设计方案的要求。

第21条根据工作安排，准备、检查、带足本班所需要的工具、材料、记录本等。

第22条钻机运输必须严格执行矿上辅助运输的相关文件规定。第23条钻机安装程序和要求：

1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。

2、ZY-750型和ZY-150型钻机供水量Q＞50L/min,供水压力＞0.3MPa,使用压风排渣时风压＞0.4MPa。

3、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧按要求加油，接上电源。

4、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固固定在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可在固定立柱下加伸缩套管来固定钻机，用立柱上端丝杆调节高度预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载固定。在固定立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。

5、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。

6、确定钻孔高度、方位角、倾角的操作；通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。

7、钻机安装好后，接上冷却器和水辫水管，进行试运行。

五、操作顺序

下井运输----井下安装试车----钻机施工操作----保养及维修

六、钻机施工操作

第24条安装钻头操作

1、使用前置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的定位角销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋转在水辫轴上，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。

2、使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入一根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋转一根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和前进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。第25条钻孔开孔操作

严格安照施工安全技术措施要求和现场标定的孔位、方位、间距施工，开孔时先修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进。

第26条加接钻杆操作（前置水辫）

1、在需要加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭供水。

2、操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆。

3、操作正常进退手把向后拉至最后位置即浮动位，动力头反转（特别注意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），待水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与钻杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位，使动力头正常后退；需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后至后退位置，使动力头快速后退至机架的后端。

4、将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）梯形锥螺纹旋接后，立即松开夹持器，完成钻杆加接。

5、打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。

6、钻孔开孔长度根据施工安全技术措施要求施工。第27条使用后置水辩时，加接钻杆其操作如下：

1、先停止推进，再停止旋转、关闭供水阀门。

2、人工用管钳卸下后置水辫。

3、根据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1根～3根钻杆。

4、将后置水辫旋接在钻杆上。

5、夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头正常后退或快速后退至机架后端。

6、卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。第28条拆卸钻杆操作

1、将动力头置于适当的位置（取下前水辫或后置水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆的钻杆），关闭水辫供水阀门。

2、夹持器夹紧钻杆，操作正常与第一根钻杆分离一段距离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退。

3、松开卡盘，取下前置水辫或钻杆。

4、动力头前进至能夹住钻杆处停止前进。

5、卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转时）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆）停止旋转和后退。

6、夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置（浮动位）,动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退。

7、松开卡盘，取下第一根钻杆。

8、再按以上操作方法，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根钻杆。

七、特殊操作

第29条钻机在施工过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。

第30条特殊情况停电时，停电前必须将钻孔内的钻杆撤出2~3根，防止堵钻或埋钻，钻杆撤出后必须将钻机开关手把打到零位闭锁位置，突然停电时不准停水，防止堵钻或埋钻。

第31条下一班无人接班，钻孔内有钻杆时，必须将钻杆撤出2~3根并排净钻孔内的钻渣，再将钻场水排完，将钻机开关手把打到零位闭锁位置。并向工区汇报。

第32条钻孔内有钻杆，停电或无人施工时间达24小时以上的，必须将钻杆全部撤出。

八、收尾工作

第33条下班前必须将本班工作情况及各种数据，如钻孔倾角、方位角、开孔高度、开孔直径、开孔长度、终孔直径、钻孔间距、终孔深度、岩性描述、钻孔号、钻场号、设备运行情况和油箱油位等，全部记录下来。第34条严格执行现场交接班制度，交接班时必须在记录本上签名。交清设备运行情况、钻孔施工情况、钻具数量，交清需要下一班处理的工作。当班钻工必须在下一个班开班前会前向工区汇报钻机油量情况，以便安排带油。

第35条钻孔施工过程中必须及时清理钻场卫生，钻机、开关、配件、钻具等保持干净清洁。

第36条卸开的油管接口处必须用塑料袋包扎好，防止污物进入管内。第37条下班时必须停电、停水。

九、钻机检修

第38条钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。

第39条操作手把灵活可靠、各压力表完好、各油管连接完好不漏油。第40条钻机在井下正常运转3~6个月后必须升井进行全面检修一次。

第41条定期对运转件结合处、润滑点、外露的丝杆、导轨、轴加注润滑油。

第二节导水钻孔的探查与处理

矿区在勘探阶段施工的各类钻孔，往往能贯穿若干含水层，有的还可能穿透多层老空积水区甚至含水断层等。若封孔或止水效果不好，人为沟通了本来没有水力联系的含水层或水体，使煤层开采的充水条件复杂化。山东肥城矿区的原“中一井”，因地质勘探阶段的钻孔封孔质量不好，将中奥灰水导入煤系薄层灰岩，致使开采上组煤时矿井涌水量很大，且长期达不到疏水降压的目的，矿井一直无法投产，被迫改为“水文地质试验井”，补做了10余年的水文地质补充勘探工作，将有怀疑的钻孔一一作了启封，最终才解决了这一人为造成的水文地质问题。淄博夏庄煤矿附近的一个矿，穿越煤系地层打奥灰供水孔时，因套管止水质量不好，岩溶承压水沿钻孔上升后，使该矿七层煤残留煤柱遭到破坏，矿井突然增加12m3 ／min的涌水量，该矿几乎被淹。有的矿的施工地质孔将上层煤的老空积水大量导入正在生产的下层煤采区，也曾造成严重的水害。因此，必须采取有效的措施防止产生导水钻孔，封闭确已存在或有怀疑的导水钻孔。

钻探操作

（一）、打钻时要做到：

1、按地质技术人员所标定的孔位及施工中规定的方位、角度和钻孔防防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

2、钻探工人穿戴要整齐、利落衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

3、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启支和关闭开关。

4、禁止用手、脚直按制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并高层记录其深度。

8、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

10、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

（二）、下置孔口管：