化工管路拆装实训感想

化工管路拆装实训感想（精选6篇）

篇1：化工管路拆装实训感想

实训报告

化工101 李杨 0204101113

一、实训目的

1、熟悉常见的管件、阀门及不同规格的管材。

2、熟悉管路的安装与拆卸过程，掌握管路安装的基本操作技能。

二、实训内容

管路拆装实训的工作内容包括：现场测绘并画出安装配管图、备料、管路安装、试漏、拆卸等。过程课反复进行，直至熟练掌握。

1、管路系统及设备已定，要求在拆除后恢复原样，反复地进行拆装训练。

2、按指定的工艺流程图及相关实训材料，安装一段流体输送管路，安装后要求试漏合格。

三、实训步骤

1、基本要求

能够将已经装备完成的化工管路拆卸，然后再装配完成，多次练习后能够做到试水的时候不漏水，完整的装配好化工管路，或是根据化工图纸能够利用现有的工具装配好化工管路。

2、操作工具

木榔头、管子钳(450mm,300mm)、卷尺、活动扳手（12,10）、呆扳手（17-19,22-24）、两用扳手（17,19,22,24）、穿心一字批、螺丝一字批（小中号）、螺丝十字批（小中号）、水平尺、直角尺

3、阀门

阀门在管路中主要起截止、调节、止逆、安全等作用。阀门通常是由铸铁、铸钢、不锈钢或合金钢等制成，有些阀门的阀芯与阀座由同一种材料制成。

阀门的分类很多，有多种分法。按作用可分为截止阀、调节阀、止逆阀、安全阀、减压阀等。按照启闭方法可分为他动阀和自动阀。

截止阀

闸阀

(1)截止阀

截止阀主要是由阀盘、阀座、阀体、阀杆、阀盖、手轮等组成，阀体一般是由铸铁制造，阀盘和阀座是由青铜、黄铜活不锈钢制造，两者研磨配合。通过转动手轮使阀杆上下移动，改变阀座与阀盘之间的距离，从而达到开启、调节流量及截止的目的。

截止阀的特点是维修方便，可以准确地调节流量，启闭慢而无水锤现象，对流体的阻力大，所以截止阀应用十分广泛。

注意截止阀的安装具有方向性。安装截止阀时，应使流体从阀盘的下部向上流动，即下进上出，防止较高压力时难以将阀打开，同时也可以减小阀在关闭情况下流体对阀的腐蚀。（2）、闸阀

闸阀由阀座、闸板、阀体、阀杆、阀盖、手轮等组成。通过转动手轮使阀杆上下升降，改变闸板与阀盘之间的高度，从而达到启闭与调节流量的目的。根据阀杆的动作还可以分为明杆式和暗杆式。闸阀的特点是密封性好、阻力小，一定程度上可以调节流量，但闸阀形体较大，造价较高，维修困难。闸阀常用于开启和切断，尤其是较大管径的管路，一般不用来调节流量，不宜用于蒸汽、含固体颗粒和有腐蚀性的介质。

4、基本原理

管路的连接是根据相关标准和图纸要求，将管子与管子或管子与管、阀门等连接起来，以形成一严密整体从而达到使用目的。

管路的连接方法有多种，化工管路中最常见的有螺纹连接和法兰连接。螺纹连接主要适用于镀锌焊接钢管的连接，它是通过管子上的外螺纹和管件上的内螺纹拧在一起而实现的。管螺纹有圆锥管螺纹和圆柱管螺纹两种，管道多采用圆锥形外螺纹，管箍、阀件、管件等多采用圆柱形内螺纹。此外，管螺纹连接时，一般要生料带等作为填料。法兰连接是通过连接法兰及紧固螺栓、螺母、压紧法兰中间的垫片而使管道连接起来的一种方法，具有强度高、密封性能好、适用范围广、拆卸安装方便的特点。通常情况下，采暖、煤气、中低压工业管道常采用非金属垫片，而在高温高压和化工管道上常使用金属垫片。法兰连接的一般规定：（1）安装前应对法兰、螺栓、垫片进行外观、尺寸材质等检查。（2）法兰与管子组装前应对管子端面进行检查。（3）法兰与管子组装时应检查法兰的垂直度。（4）法兰与法兰对接连接时，密封面应保持平行。

（5）为便于安装、拆卸法兰、紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。

（6）工作温度高于100℃的管道的螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物，以便日后拆卸。

（7）拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀；拧紧后的螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，并不应小于2mm。

（8）法兰连接好后，应进行试压，发现渗漏，需要更换垫片。（9）当法兰连接的管道需要封堵时，则采用法兰盖；法兰盖的类型、结构、尺寸及材料应和所配用的法兰相一致。（10）法兰连接不严，要及时找出原因进行处理。

5、管路组装

(1)管口螺纹的加工以及板牙的使用。

(2)对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。

(3)法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。(4)阀门的安装

阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要便于操作。

(5)流量计和压力表及过滤器的安装

按具体安装要求进行。要注意流向，有刻度的位置要便于读数。

6、管路拆装注意事项

管路拆装一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。

操作中，安装工具使用合适、恰当。法兰安装中要做到对得正、不反口、不错口、不张口。安装和拆卸过程中注意安全防护，不出现安全事故。

法兰紧固前要将法兰密封面清理干净，其表面不得有沟纹；垫片要完好、不得有裂纹，大小要合适，不得用双层垫片，垫片的位置要放正；法兰于法兰的对接要正、要同心；紧固螺丝时按对称位置的顺序拧紧，紧好后两头螺栓应露出2-4扣；活接头的连接特别要注意垫圈的放置；螺纹连接时，要注意生料带的缠绕方向与圈数。

阀门安装前要清理干净，将阀门关闭后再进行安装；截止阀、单向阀安装时要注意方向性；转子流量计的安装要垂直，防止破坏。水压试验时，试验的压力取操作压力的1.25倍，维持5min不漏为合格。要注意缓慢升压。

四、实训总结

通过这次实训我了解到团队的作用是多么重要，只有所有的成员团结一起才能完成很多操作。实训锻炼了操作能力，让自己不只是从理论上了解流体输送和管道安装原理，更是实地动手操作，让自己了解更深。

附图

篇2：化工管路拆装实训感想

一.实训目的：

（1）.熟知管拆基本工具设备结构工作原理及应用

(2).熟练操作管拆工具设备，完成套丝，切割，弯曲，矫直基本操作 2.实训操作基本内容1）管拆：工具与设备。扳手包括通用（活）扳手、专用(死)扳手、梅花扳手、套筒扳手和六角扳手等。螺纹刀（起子）分为一字和十字花。还有管钳、钳工锤、木槌、角尺、水平仪、钳工台、白虎钳、管虎钳。项目任务二 管路拆装基本操作

1、试验目的：（1）熟知管拆基本工具，设备结构，工作原理及应用2）、熟练操作管拆设备，完成套丝、切割、弯曲、矫直基本操作。

2、时间：上午

3、实训操作基本内容1）、管拆的工具与设备。扳手包括通用（活）扳手、专用(死)扳手、梅花扳手、套筒扳手和六角扳手等。螺纹刀（起子）分为一字和十字花。还有管钳、钳工锤、木槌、角尺、水平仪、钳工台、白虎钳、管虎钳。（2）、管拆的基本操作。1）、切割下料，采用切割机(砂轮机)、割刀 2）弯道拆直，采用弯曲矫直设备弯管机3）套丝操作分为手工操作和机套丝，手工 注意事项;机床应注意保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。2机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的区域。3五 切割机在切割物件时，物件必须夹紧。六 移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。七 使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。八 启动时，检查切割机运转方向是否正确。九 割物件时用力要平稳操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂，运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。十 切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。十一 严禁在切割片上砂磨物件。十二 切割机不应在有爆炸性粉尘的场所使用。十三 切割完毕后，必须把切割机整理好，切断电源，并整理好现场清洁。简介手动套丝机的操作步骤 手动套丝机手动套丝机因为携带方便，无需用电源，而大量用于野外作业。操作步骤：管道固定于支架上，前端留出一定长度用于套丝。

将与管道尺寸匹配的牙模头装在棘轮手柄上，套丝机与管道连接。

开始套丝：左手用力推牙模头，右手操作几轮手柄，使牙模头顺时针旋转（右手螺纹）。在板牙吃进管道一圈后，可松开左手，靠板牙上的纹路自行进给。此时可适当加一些切削油。当管道的边缘与板牙末端相平齐时，停止套丝。此时将棘轮手柄调节为反转，慢慢将牙模头退出管道套丝机在装夹管子时，需要松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入，用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢。然后，将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了，完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。使用前，需将板牙按编号装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧，将变距盘旋到所需规格位置，再根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置。

套丝机在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人3-4牙为止，假如此后能在滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获

得最佳套丝质量。同时，要保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标，现套制2-3个实验螺纹，以确定正确的规格。在此位置扳紧手柄，松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。套丝机松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它扳紧，朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，可将板牙取出。向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意，板牙是成套配置的，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。4)法兰的密封表面必须加工光洁,不容许有辐射方向的沟槽及砂眼等缺陷。安装带法兰的管路时,必须在两个对接法兰的密封面之间放置垫圈,垫圈的内径不能小于管子的内径,其外径不应大于法兰螺栓孔里圈的直径,并在垫圈外侧留一把柄以便于安装。安装垫圈之前,应在垫圈的两面涂上一层铅油,如温度在200℃以上时,应涂上用油与石墨粉调制成的胶合剂,以增加其密封性,同时也便于在拆卸时从法兰面上取下垫圈。拧紧法兰上螺母时,应对称成十字交叉式地进行,以便使垫圈各处受力均匀,拧紧后应该用千分尺检查双头螺栓的伸长量。整理试验工具，清理场地，统计并记录数据，画出管路工艺流程图。项目任务三 拆： 化工管路拆装

1、管道等的拆卸

按流程图中序号顺序进行拆卸，从上的下，从左向右的顺序，拆卸过程中不能损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要系上标签，归类放好。

2、检查管件是否完好，对已破损零件进行加工替换项目任务四 化工管路装配安装操拆：

三)阀门的安装 1.阀门安装要求

为了避免阀门安装后造成不必要的返工,阀门在安装前应做必要的检查工作。如: 1)检查阀门型号是否正确,并进行水压试验和气压试验。(2)检查垫料、填料是否符合要求。(3)检查阀杆是否灵活,有无卡住和歪斜现象。阀门在安装时还应注意:(1)阀门应安装在维护和检修方便的地方。(2)装在水平管道上的阀门,阀杆应该向上,或者倾斜某一角度,或者将阀杆装成水平(对较高的管子)。3)安装截止阀时,应注意介质的流向应从阀盘下面流向上面。(4)安装止回阀时,应特别注意介质的正确流向,以保证阀盘能自动开启。对升降式止回阀,阀盘中心线应与水平面垂直;对于旋启式止回阀,其摇板的旋转轴应装成水平。(5)安装杠杆式安全阀时,必须使阀盘中心线与水平面垂直。(四)管路的试压

管路安装完毕,在未进行保温工作以前都应进行试压,其目的是检查管路的连接处及焊缝的严密性。管路过长时,可以分段试压。

一：技能培训目标

1、熟悉化工管路与机泵拆装常用工具的种类及使用方法。

2、掌握化工管路中管件、阀门的种类、规格、连接方法。

3、能够根据管路布置图安装化工管路，并能对安装的管路进行试漏、拆卸。二：实训内容

1、根据管路布置简图，采用法兰连接或螺纹连接安装化工管路，并对安装的管路进行试压。

2、认识化工管道的安装特点。

3、实训过程中，做到管线拆装符合安全规范。

三：基本原理四：管道安装内容

1、管路组装

（1）管口螺纹的加工以及板牙的使用。（2）对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大15mm,垂直偏差不大于10mm。（3）法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬合时要对准、对正，拧紧用力要适中。（4）阀门的安装。阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要便于操作。（5）流量计和压力表及过滤器的安装。按具体安装要求进行。要注意流向，有刻度的位置要便于读数。

2、水压实验 管路安装完毕后，做强度与严密的试验，试验直至在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。六:实验心得体会与建议

1、由于我们组一开始管路中的球阀上下装反了，导致整个管道弯曲，无法连接，因此尝试过之后改正过来了。

2、试验的时候螺塞应对角拆或装，并且都拧松后再取下或都套上后再拧紧。

3、试验时各零件要轻拿轻放，垫片不应放在地上以防沾染灰尘后漏水。

4、水压实验时，由于我们组组装不精准，很多地方出现漏水现象。

5、本次试验充分提高了我们的动手能力，使我们对化工管路的维修与安装有了客观的认识。

6、本次试验让我明白了，理论和实际还是有着较大的区别，动手能力是需要经常锻炼的。

7、做试验前，要记下各个部件的位置，各部件要分别连接正确，不然会出现弯曲使实验无法正常进行。

8、操作中，安装工具使用要恰当、合适。法兰安装中要做到对的正、不反口、不张口。安装和拆卸过程中注意要安全防护，不出现安全事故。项目实训二 离心泵的拆装

一、项目实训目的

1.熟悉离心泵主要零部件的结构和特点，为日后生产实践打下坚实的基础2.从职业素质养成目标要求：培养具有认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风、培养具有创新精神和实践能力、培养具有独立分析问题和解决问题的能力。

二、项目实训场所 校内实训基地：机泵维修实训室

三、项目实训要求

1．熟悉离心泵的拆卸和安装2．能够正确地对离心泵主要零部件进行外观检 3．注意实训安全，按小组开展活动，实行组长负责制。

四、项目实训内容

1、离心泵的拆卸步骤

(1)首先使用拉马拆卸联轴器, 具体方法是:用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动扳手, 即可将联轴节拆下，在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器。

(2)将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。

(3)将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。

(4)取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。

2、离心泵安装顺序(1)检查各零部件有无损伤，并清洗干净；

(2)将各连接螺栓等分别拧紧在相应的部件上；(3)将密封圈分别放置在相应的位置；

(4)将密封环及填料压盖等依次装到泵盖内；

(5)将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧；

(6)将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。

3、安装精度 这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm。

五、项目实训报告要求

按要求填写实训报告中的各项内容，结合实训结果分析（总结），谈谈自己在本次实训的心得体会。1.离心泵工作原理

离心泵在启动前，应关闭出口阀门，泵内灌满液体，此过程称为灌泵。工作时启动原动机使叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转从而产生离心力，使液体沿叶片流道甩向叶轮出口，经蜗壳送入打开出口阀门的排出管。液体从叶轮中获得机械能使压力能和动能增加，依靠此能量使液体达到工作地点。在液体不断被甩出的同时，叶轮入口处就形成了低压。在吸液池和叶轮入口中心线的液体之间就产生了压差，吸液池中液体在这个压差作用下，便不断的经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮之中，从而使离心泵连续的工作。

2，注意事项；离心泵拆装时的注意事项离心泵拆卸时的注完事项按停车顺序停车。泵壳内的液体(包括冷却水)府放掉，对轴承部件采用机油滑润的，应放掉润滑油。拆去妨碍拆卸的附届管路，如平衡管、水封管等管路和引线。拆卸时应严格保护零件不受损伤，拆卸穿杆的同叫应将各巾间段用垫块垫起，以免各中间段止门松动下沉将轴压弯离心泵装配时的注意事项保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤

等现象作密封闻的二硫二铝要下净；紧固螺钉和螺栓应受人均匀。叫轮出口流道与导gf进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证的．流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故束的尺寸不能随意调整

离心泵的拆装

一；拆装要点1能够准确的选取和使用拆装工具2拆线程序是否正确3装工艺是否合理，是否符合技术规范4能够正确的对主要零件进行外部检查二；离心泵是一种叶片式泵，它依靠叶轮的高速旋转使液体获得能量，产生吸排，从而达到输送液体的目的。离心泵是船舶广泛使用的一种泵，一般多用作船舶压载水泵，舱底水泵，冷却水泵和消防水泵等，船用离心泵形式多种多样，但基本构造及原理大同小异，现以单级螺壳式离心泵为例加以介绍。三‘离心泵的结构四，离心泵的工作原理1.离心泵工作原理；离心泵在启动前，应关闭出口阀门，泵内灌满液体，此过程称为灌泵。泵工作时，泵中的液体在叶片的扒动下随叶轮一起回转，液体自叶轮进口向叶轮外周甩出，在此过程中液体的动能和压力能都得到增加，其中前者增加更大，当液体流入涡壳后，因涡壳的截面积的逐渐增大，液体的动能大部分在这里转换成了压力能，然后沿排出管排出，与此同时在叶轮中心形成一定的真空，液体在液面大气压力的作用下咽吸入管不断的进入叶轮。五，1拆装应注意事项1对一些重要部件拆卸前应做好记号，以备装复时定位。2拆卸的零 部件应妥善安放，以防失落。3对各接合面和易于碰伤的地方应采取必要的保护措施。2拆装步骤1关闭泵浦的吸，排截止阀；2，将电动机的接线脱开，在联轴节处做好记号，拆除固定电动机的螺栓，然后将电动机卸下。3拆下泵浦’吸‘排管4，把水泵入口短节卸下，拆掉吸入端端盖。5使用专用工具拆卸离心泵

篇3：浅谈化工管路拆装的实训

1 管路拆装实训的重要性

1.1 专业需要

化工专业是为了培养具有行业准入资格,掌握化工生产的基础理论和基本技能并从事化工生产运行、应用、管理等工作的应用性专门人才。而化工管路拆装实训涉及到化工原理、化工工艺、化工仪表、化工设备、化工设计等多门化工专业核心理论课程。进行化工管路拆装实训,学生可以将化工识图、化工机械基础、化工单元操作、电工学等理论课程进行实践和升华,将课本理论知识转变成化工企业实际的操作技能,以此帮助学生加深对所学理论知识的理解和化工操作技能的掌握。学生还可以通过化工管路拆装实训掌握化工管路拆装的技巧、技术要求,了解化工管路的材质、规格以及在化工生产中的重要作用,培养学生的工程观念和综合应用知识,提高解决实际问题的能力。

1.2 工作岗位的实际需要

石油化工专业是一个就业面相对比较广的专

业,石油化工专业学生毕业后可以从事化肥、医药、农药、涂料、石油化工等行业的生产和管理工作。但是,目前来看,职业院校院校石油化工专业的毕业生动手能力还是较弱。进入工作岗位后,对一些生产所需的化工管路,各种仪表的操作不能马上操作,而化工管路、仪表、设备是化工生产基石,因此在学校对学生进行管路拆装的实训是有必要的。现在的企业招聘大都要求有一定本岗位工作经验的人员,但是从学校毕业的应届生往往不具备这种能力,企业需要花费大量的精力和财力加以培训。若学生在学校中已经进行了管路拆装的实训,到了企业之后就可即刻直接上岗从事这方面的工作。另外在现在的企业生产中都根据6S管理来进行生产活动,管路拆装是一个综合性的实训项目,管路拆装中同样可以设立6S活动的准则,让学生根据6S要求完成管路拆装实训的训练和考核。学生毕业后可直接在企业中进行6S规范操作。

2 化工管路拆装实训的目的

① 熟悉现场装置及主要设备、仪表的工作原理及使用方法。

②了解各种阀门的种类、构造、工作原理与正常工作和维护。

③掌握法兰、螺纹连接以及各种管件的类型。

④培养学生的识读化工设备图、PFD图、PID图、配管图的能力,要求学生根据指导教师提供的配管图,列出实训中设备、仪表、管子、工具清单,

并根据已组装的现场装置,画出PID图。

⑤培养学生掌握常用工具扳手、改锥、管钳等的使用方法

⑥培养学生的团队精神,以小组为单位(三人一组),能进行管路的组装、试压及拆除等操作,并进行系统的试运行及停车操作。

3 化工管路拆装的基本要求

3.1 化工管路布置的一般要求

布置化工管路既要考虑到工艺要求,又要考虑到经济要求,还要考虑到操作方便与安全,在可能的情况下还要尽可能美观。同时,并根据生产的特点、设备的布置、材料的性质等加以综合考虑。

① 化工管路安装时,在工艺条件允许的前提下,各种管线应成平行铺设,便于共用管架。要尽量走直线,少拐弯,少交叉,使管路尽可能短,管件阀件应尽可能少,以节约管材,减少投资,减小阻力。同时,力求做到整齐美观。

②应合理安排管路,以便于安装、操作、巡查与检修。并列管路上的零件与阀门位置应错开安装;使管路与墙壁、柱子、场面、其他管路等之间应有适当的距离。

③管子安装应横平竖直,水平管其偏差不大于15mm/10m,垂直管其偏差不大于10mm/10m。

④管路排列时:通常使热的在上面,冷的在下;无腐蚀的在上,有腐蚀的在下;输气的在上,输液的在下;不经常检修的在上,经常检修的在下;高压的在上,低压的在下;保温的在上,不保温的在下;金属的在上,非金属的在下。在水平方向上,通常使常温管路、大管路、振动大的管路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。

⑤管子、管件与阀门应尽量采用标准件,以便于安装与维修。

⑥对温度变化大的管路往往采用热补偿措施,存在相变的要设有排气排液装置。

⑦化工管路一般采用明线安装,上下水管及废水管采用埋地铺设。

⑧管路安装完毕后应安规定进行强度和严密度试验。

⑨管路离地面的高度以便于检修为准,但通过人行道时,最低点离地面不得小于2m。

3.2常见管件及阀门、仪表的安装要求

①转子流量计是用来测量流体流量的,其安装有严格的要求。它必须垂直安装在管系中,若有倾斜,会影响流量测量的准确性,严重时会使转子升不上来。转子流量计前后各应有相应的直管段,前段应有15~20d的直管段,后段应有5d左右的直管段(d为管子内径),以保证流量的稳定。

②阀门的拆装

截止阀结构比较简单,流量调节方便,但阻力相对较大。安装时,应使流体从阀盘的下部向上流动(低进高出),目的是减小阻力,开启更省力。安装应在在关闭状态下阀杆、填料函部不与介质接触,以免阀杆等受腐蚀。

闸阀密封性能好,流体阻力小,开启关闭方便,没有方向性,但不适用于输送含有晶体和悬浮物的液体管路中。

③活动接头是管系中常见的管件,在闭合管系时,它应是最后安装,拆除管系时,应首先从活动接头动手。

3.3 泵的管路布置总原则

①为增加泵的允许吸上高度,吸入管路应尽量短而直,减小阻力,吸入管路的直径不应小于泵吸入口直径。

②在泵的上方不布置管路,有利于泵的检修。

4 化工管路拆装操作要点

在工厂实际生产中有很多潜在的危险因素,化工生产过程的特点是原料、中间产品、产品等具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀等特性生产过程复杂,连续性程度高,因此,处处都有安全隐患存在。学生进入企业后由于没有实践经验,在化工企业中进行管路拆装引发安全事故的概率会大大增加,有时甚至威胁到学生的安全。因此从安全方面来考虑,让学生在化工管路拆装实训中,进行规范操作是很有必要的。

4.1 安全方面

管路拆装中的管路、阀门都是工业管件,装置都是按照工业标准设计的,所以有些管件很重。在进行管路拆装时,安全隐患无处不在,管路拆装前一定要穿好安全服装,戴安全帽、手套。操作时,尽可能组员一起协作。安装重管件时,一起协作,争取做到规范操作,安全第一。

4.2 技术方面

4.2.1 螺纹连接

①在进行圆柱管螺纹连接时,为了保证螺纹连接的密封性,管口螺纹必须缠绕加铅油的油麻丝、石棉绳或聚四氟乙烯生料带填料。缠绕填料应从管口起,缠绕方向应与螺纹的方向一致,即压紧绳头以免与内螺纹连接相对转动时被推掉。

②圆锥管螺纹在连接时,不加填料,只在螺纹上涂铅油即可。

③在螺纹连接管路中为了便于管路的拆卸,在管路的适当部位应采用活接头连接。活接头的两个主节分别与两节管子的端头用螺纹连接起来,在两主节间放垫片,然后用套合节将两主节连接起来并将软垫片挤压紧,形成密封。

④管螺纹连接时,不仅要求拧紧,还必须考虑管件和配件的方向和位置等。如方向不正确,不允许用松扣(倒拧)的办法进行调整。

4.2.2 法兰连接

①安装前应对法兰等进行检查,法兰密封面及金属垫片表面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;非金属垫片无老化变质或分层现象,表面不应有折鄩、皱纹等缺陷,周边应整齐。

②法兰连接时,在两法兰密封面之间必须放置垫片,该垫片的外径不应大于法兰盘上螺栓孔里圈的直径,其内径应稍大于管子的内径。为了安装的方便,对平面形密封的法兰垫片制作时,在垫片的外侧留做把手,直径较小者可留做一个,直

径大者也可做几个把手。

③螺栓中心偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,以保证螺栓能自由穿入。螺栓的规格应相同,安装方向应一致;每个螺栓加垫片不应超过一个;紧固时应对称均匀的进行,紧固后的螺栓六角头端面应和法兰之间没有楔缝,螺栓外露长度不大于两倍螺距(一般露3~4个螺纹);法兰每一螺孔加一螺栓,不得少安装,也不能用已滑丝的螺栓。

④工作温度高于100摄氏度的管路,螺栓的螺纹部分及密封垫的两片面均应涂以机油和石墨粉的调和物,以免日久难以拆卸。

5 结束语

在化工管路拆装实训室中,能完成多门专业课程的实践教学,学生能够熟练掌握管路拆装的技巧。最近和参加大赛后到企业工作的学生交谈,得知化工管路拆装实训,对学生进厂工作帮助很大,可以提高中职学生实际操作能力,提高他们综合素质,使他们在工作中游刃有余。

参考文献

[1]宿高明,洪亮.浅谈高职院校化工管路拆装实训室建设[J].现代企业文化,2008,(29):225-227.

[2]包巨南.对化工管路装拆实训的初探[J].广东化工,2006,(5):77-79.

篇4：化工管路拆装实训感想

关键词： 项目教学法 化工管路拆装实训 教学应用

在职业教育不断发展的今天，职业学校越来越意识到传统教学方法已经无法适应社会、技术和生产发展的要求，于是近年来引入很多新的教学方法，项目教学法就是根据职业学校培养学生的特殊性而引入的一种新教学方法。

项目教学法是一种典型的以学生为中心的教授方法，符合职业教育注重培养学生动手能力的特点。

一、项目教学法的涵义

项目教学法作为一种教和学的模式，在具体的操作过程中，实践客体是紧密联系实际的工程项目，教师首先对某一项目进行示范分解，然后让学生分小组探讨，充分发挥合作学习的优势，对工程项目进行实践，最后以共同完成项目的质量和数量为标准对学生进行评价，验证其是否达到学习目的。从认识思维的角度出发，项目教学法亦是任务驱动的学习方式，是一种以具体实践任务为中心，构建问题空间，寻求实现问题解决目标的算子和操作过程，是一种思维分析和综合的符合过程。因此，有研究者认为，项目教学法突破了传统意义上的学习模式，融合探究学习、任务驱动学习与个案研究性学习等特征，关注不同学科间概念和原则的融通性，注重在有实践意义的综合任务完成的过程中，调动学习者的积极性，更自主地对已学知识进行综合建构。

二、职教教育中实施项目教学法的必要性

我国传统职业教育模式的教学方法是以教师为中心，围绕教材和课堂向学生系统地教授文化基础知识和专业基础知识。这一教学方法注重理论与考核结果，忽视对学生创新能力和探究能力的培养。用这种方式培养学生，虽然能学到丰富的理论知识，但在学习过程中学生往往体验不到学习和探索的乐趣，在一定程度上挫伤学生的积极性、主动性和创造性。

项目教学法与传统的教学方法有着明显的区别，其突出的特征是“以项目为主线、教师为主导、学生为主体”，改变了以往“教学讲，学生听”被动的教学模式，创造了学生主动参与、自主协作、探索创新的新型教学模式。其核心是基于项目活动的探索性学习，由师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动，不再把教师掌握的知识技能传递给学生作为教学活动，不再把教师掌握的知识技能传递给学生作为教学目标，而是在教师的指导下，将一个相对独立的项目交由学生自己处理，信息的收集、方案的设计、项目实施及最终评价都由学生自己负责。学生通过该项目的进行，了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

三、化工管路拆装实训中引入项目教学法的必要性

化工管路拆装实训是职业学校化学工艺专业的专业实训项目，涉及化工原理、化学工作、化工仪表、化工设备等多门化工专业核心理论课程。进行化工管路拆装实训，学生可以对化工识图、化工机械基础、化工单元操作、电工学等理论课程进行实践和升华。将课本理论知识转变成化工企业实际的操作技能，以此帮助学生加深对所学理论知识的理解和对化工操作技能的掌握。

在传统教学中，教师采用以下教授方式：先讲授化工管路拆装所涉及的相关知识点，然后介绍工具及其使用须知，并将整套未拆装的管路对学生进行展示，而后教师在学生配合下将管路进行拆除。同时，教师边拆除边进行讲解，对拆除过程中所涉及的注意事项一一加以说明。拆除后，教师又将化工管路按照事先分发给学生的装配图进行装配演示，最后才允许学生自己动手拆装。

项目教学法以任务为驱动，在老师的指导下，学生主动分析并获取相关知识，将分析结果进行对比，得出最优的方案进行拆装，同时进行自我评价。学生学习的重点在学习过程而非学习结果，学生在这个过程中不仅获得知识，更培养多种技能和职业能力。教师不再占据教学的主导地位，而只是学生学习过程中的引导者、指导者和监督者。

四、项目教学法在化工管路拆装实训中应用的注意事项

1.教师应注意在指导过程中所担任的角色。由于受传统教学的影响，教师在应用项目教学法过程中往往不经意之间就回到传统授课方法中。教师一定要时刻注意在教学中所担任的角色，不可“过量”指导，“过量”指导无异于“满堂灌”。教师应该充当知识的引领者，告诉学生哪里可以获取知识，而不是成为知识的“灌输着”。只有引领得当，才能充分调动学生学习的积极性和主动性。

2.教师应注意在项目实施的过程中多鼓励学生、尊重学生。由于学生水平有限，特别是职业学校的学生，在项目设计和实施过程中总是存在这样那样的问题，甚至出错。处于这个年龄段的学生自尊心都特别强，教师应该多鼓励，并尊重学生的行为及想法，不可贸然地批评指责。

五、项目教学法与职业学校实训中的应用与反思

1.拘泥于项目教学法的外在结构与表象，综合运用能力需提升。项目教学法中学生是实训过程的主体，教师是实训过程的引领者与协助者，在“资讯-计划-决策-实施-评估”这一完整的“行动”过程序列中，学生应独立地获取相关信息、制订计划、合理实施计划和科学评估计划，学会在自己“动手”的实践中掌握相关的职业技能、习得相关的专业知识，从而构建自己的经验和知识体系。

2.项目教学法教师创新意识贫乏，需运用相关机制激发师资创新精神。项目教学法对实训指导教师的素养和能力提出一些新的标准和要求，包括对现有实训计划的综合分析、对相关人员基本条件的结构性分析及相关企业特征的整体分析等。当下的项目教学教学创新意识相对贫乏，还需要运用培训机制，示范创新典型，激发师资的创新精神。

3.教师要重视评价总结。教师的评价总结是项目教学法的重要环节，学生的设计会存在各式各样的问题，教师在评价中要指出问题所在及解决方法，比较各组的特点，引导学生学习他人的长处以改进自己的设计，在评价中提高学生的各种能力。

六、结语

项目教学法作为新的教学方法进入实训课堂，是一种教育尝试，尤其在化工管路拆装实训教学中，充分调动学生参与学习的积极性和主动性，强调学生综合素质的提升，所以在实训中引入项目教学法非常必要。

参考文献：

[1]万莉君.浅谈项目化教学的教学设计.现代企业教育，2009.

[2]王涛玉.浅谈化工管路拆装实训.云南化工，2012.

篇5：化工管路拆装实训感想

“任务驱动”教学法, 就是教师或者学生根据教学要求提出“任务”, 以完成一个个具体的“任务”为线索, 把教学内容巧妙地隐含在每个“任务”之中, 学生自己或者在教师的指导下提出解决问题的思路和方法, 然后进行具体的操作, 教师引导学生边学边做完成相应的“任务”。它要求“任务”的目标性和教学情境的创建。。在这个过程中, 学生还会不断地获得成就感, 可以更大地激发他们的求知欲望, 逐步形成一个感知心智活动的良性循环, 从而培养出独立探索、勇于开拓进取的自学能力。“任务驱动”主要结构是:呈现任务——明确任务——完成任务——任务评价。在实际教学工作中, “任务驱动”教学法, 能让学生“动”起来, 进而乐于学习, 主动学习, 创造性的学习。

项目教学法是指在教师的指导下, 学生通过完成一项完整的“项目”工作而进行教学活动的教学方法。这里的“项目”是指以完成一件具体的、具有实用价值的产品为目的任务。项目教学法是学生接触社会、接触实际, 发挥主观能动性, 体现创新素质和技术应用能力的比较适合高职教育特点的教学法。项目设计的要求是要有明确而具体的成果展示;要有完整的工作过程, 可用于学习特定的教学内容;可将理论知识和实践技能结合在一起;与企业实际生产过程有直接的关系, 具有一定的应用价值;学生有独立进行计划和工作的机会, 可在一定时间范围内自行组织、安排自已的学习行为, 以及处理在项目中出现的问题。

化工拆装实训这门课程在化工专业课程体系里占有十分重要的地位, 它是化工类相关专业的学生技能性实践环节。该实践环节的任务是训练学生在化工设备、化工管路维修保养时拆与装的能力, 加深学生对被拆装对象的认识, 从而使学生进一步了解化工设备的内部结构、工作原理及其用途等方面的基础知识, 并增强对设备的材料认识, 提高学生动手和使用工具的能力。根据化工类相关专业的培养计划的要求, 选取简单而有代表性的化工管路、管件、阀门、离心水泵、空气压缩机、固定管板式换热器、填料吸收塔等, 让学生反复练习拆装, 使学生较熟练地掌握化工生产中常用设备出现故障时, 能进行简单维修、更换配件的动手能力。

现行化工拆装实训课程教学方法沿袭了以往的教学思路, 先有老师讲授, 学生再进行操作, 最后根据实验报告和平时表现给出成绩, 这样不能发挥学生的主动性, 也不能激发学生的兴趣和创造性, 因此急需要进行教学改革。课程的能力本位、项目化改造, 是教学改革的突破口, 可以将以往学生的被动学习变为主动学习, 可以弥补以往学生实训“重操作、轻理论”的弊端, 可以加深学生对相关理论知识的掌握, 用理论去指导实践, 也可以让学生更深刻的认识化工企业以及将来所应该掌握的技能, 为相关实训课程的教学找到一个较好的方法。

化工拆装实训课程的能力本位、项目化改造, 是探索以工作过程为导向, 以能力培养为目标, 以素质教育为基础, 以学生为主体, 以任务为驱动, 知识, 理论实践一体的教学方法, 并且在教学过程中渗透职业核心能力。本课程主要以项目化教学为抓手, 把本课程所要掌握的技能和理论知识融入到两个项目、一个任务中去, 并且辅助布置并完成若干个小任务。两个项目为一段管路的加工和化工管路的拆装, 一个任务为拆装压缩机、换热器、填料塔, 若干个小任务为拆装工具的认识与使用、拆装各种阀门、拆装离心泵。通过完成若干个小任务, 最后可完成两个项目。两个项目的完成要穿插在任务和考核之间进行, 不单独占用时间, 并且完成项目必须依靠完成任务所需要的有关知识。能力本位、项目化改造具体任务、项目分解如下图:

改革后课程的考核方式多样化, 每次任务完成后都要进行检查, 并进行相关理论和设备结构的提问和打分, 每组学生进行考核时, 每人回答3～4个综合问题, 成绩按回答问题的准确性、语言表达能力两方面评定, 加强学生口语表达与技术语言综合能力的培养。项目完成后也要进行考核打分, 最后综合实验报告等成绩给出总成绩。

任务布置前首先明确相应的能力目标和知识目标, 能力目标应包括课程总体能力目标、具体能力目标和任务训练目标, 让学生有目的地提前查阅有关资料和学习有关知识。紧接着对学生进行分组, 每个小组组成一个团队, 以3～4人为最佳。然后学生直接进入实训室进行拆装完成相关任务和项目, 任务、项目的具体设计要求要有明确而具体的成果展示、有完整的工作过程、将理论知识和实践技能结合在一起。任务完成后学生便进行熟练操作技能的训练和知识的梳理, 然后进行任务的检查、考核和理论的考核。每个任务完成考核以后, 老师再进行系统地理论讲解, 并总结学生在实训过程中的一些问题。在进行小任务的同时, 一段管路的加工项目可以进行, 化工管路的加工必须用到相关已练习使用的工具和阀门等, 最后和化工管路的拆装同时完成, 并进行考核。在实训过程中请化工企业有关人员开展一次化工拆装的讲座, 并带学生到化工企业进行针对性的参观, 加深学生的印象, 进一步认识相关化工管路和设备。同时结合市场经济的变化情况, 要求学生要面对市场, 面对现实, 树立正确的劳动观念, 要养成良好的劳动习惯和吃苦耐劳精神, 把握机会强化技能训练, 强化学生劳动观念和动手能力的培养。实训中注重为学生创造在竞争中加强竞争能力和创新能力的培养。注重安排刺激思考的情境提出具有独创性的问题, 让学生的创造件思维得到发挥。让学生感到创新并不是高不可攀的事情, 只要不断地开拓思维, 积累知识, 一定会有所创造。

通过化工拆装实训课程的能力本位项目化改造, 可以加强对学生自学能力的培养, 加强对学生综合运用知识能力的培养, 加强对学生口语表达与技术语言综合能力的培养, 加强对学生劳动观念和动手能力的培养, 加强对学生竞争意识及刨新能力的培养。

参考文献

[1]教育部文件 (教高[2006]14号) .

[2]教育部文件 (教高[2006]16号) .

[3]王毅, 卢崇高董.高等职业教育理论探索与实践.东南大学出版社, 2005, 11.

[4]壮国桢.高职教育行动导向教学体系.江苏大学出版社, 2007, 12.

[5]戴士弘.职业教育课程教学改革.清华大学出版社, 2007, 6.

篇6：化工管路拆装实训感想

[关键词] 职业院校 化工专业 管路拆装 5S现场管理

1、引言

管路拆装是职业院校化工专业类学生实践实训的重要科目，通过管路拆装实训，要考察学生对化工工艺流程和管道系统的识图、搭建、开车、试运行和检修等技能的掌握情况，从而使学生掌握化工系统的安装与运行。管路拆装装置主要是由管子、管件、阀门、水箱、水泵及测量仪表等组成。在实际生产中，只有把这些组成部分合理、正确的组装在一起才能保证装置的正常运行；并且，在将部件拆分时也有许多需要注意的方面，比如如何合理使用工具、如何将部件编号、合理放置等。为此，化工管路拆装实训要想达到理想的教学效果，除了拥有完善的管路拆装实训室外，还应在实训教学过程中贯穿5S现场管理理念，提高工作效率，提升学生素质，满足即将步入工作岗位的需要。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”（ 整理）、“ Seiton ”（整顿）、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）， 它们代表的意思分别是：

整理 区分要与不要，去除不要的物品；

整顿 工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品；

清扫 清扫工作场所，使之整洁干净；

清洁 建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作；

素养 提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分。

2、5S现场管理的必要性

职业院校化工专业是为了培养德、智、体、美全面发展的、具有行业准入资格的专业人才；是为了培养掌握化工生产技术专业必需的基础理论和基本技能，从事化工工艺生产运行、应用、管理等工作的高级技术应用型专门人才。而化工管路拆装实训涉及到化工原理、化工工艺、化工仪表、化工设备、化工设计等多门化工专业核心理论课程，进行化工管路拆装实训，学生可以将多门理论课程进行实践升华，将理论知识转变成实际的操作技能，学生还可以通过实训来掌握化工管路拆装的技术要求及技巧，了解化工管路的材质、规格及其在化工生产中的重要作用，以此帮助学生进一步加深对所学理论知识的理解和化工操作技能的掌握，培养学生的工程观念和综合应用能力。同时化工行业又具有易燃易爆性、有毒性、腐蚀性等特点，对安全生产要求高，要求学生在实训教学过程中严格按照拆装要求对管路装置进行安装与拆分，在实际操作过程中培养学生的动手能力和业务素质，在实际操作中逐步培养减少错误操作，寻找各种方法来提高工作效率的能力，以此提升自己的能力和素质，为将来上岗打下基础。

通过深入分析，我们就会发现 5S 的每一个步骤，都是基于如何提升工作效率、减少不增值活动的追求而产生的，也就是说，与精益生产的核心思想（消除浪费）是一脉相承。 5S 既是精益理念现场管理的体现，又是推动精益生产落实的有力工具。因此，5S 既独立贡献于企业，又和其他管理方式（如： TPM 等）相结合，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。它适用于所有的企业，不论其性质、行业和规模。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用 5S 。不论是高科技的生物制药，还是传统的机械和纺织，亦或是食品和化妆品， 5S 都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”，还是“问题缠身”， 5S 都会对其发展有所助益。通过5S现场管理，可以创造一个良好的工作现场、操作现场，有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。所以我们应在实训教学过程中，强化5S现场管理，让学生亲身体会如何进行5S现场管理，培养其5S管理理念，以此提高工作效率，进行精益生产。

3、5S现场管理在教学中的应用

管路拆装实训内容主要包括领料、管路安装、试压、开车、管路拆分等内容，在实训过程中，所涉及到的设备和管件主要有离心泵、储罐、钢管、阀门、压力表、流量计、螺栓、密封垫及各种管件等，具有涉及物品多、类型多，用途不同等特点。在实训过程中，为了实现实训目的，提升学生综合应用能力，我们除了进行相应的理论知识讲解及实物对照讲解外，还应给学生贯彻5S现场管理理念，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，从而培养学生良好的工作习惯。通过5S现场管理方法，来提升学生的品质：

（1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；

（2）遵守规定的习惯；

（3）自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；

（4）养成文明礼貌的习惯。

为此，我们在实训中要做到：

3.1 5S现场管理法：整理

实训过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍实训教学，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。而在实训现场摆放不要的物品是一种浪费， 它既使宽敞的工作场所将愈变窄小；又增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 通过整理，我们应该做到：

（1）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

（2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

（3）不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

（1）腾出空间，空间活用；

（2）防止误用、误送；

（3）塑造清爽的工作场所。

3.2 5S现场管理法：整顿

通过前一步骤整理的工作以后，根据管路拆装现场需求，进行整体流程设置，确定设备、管件、工具的放置场所 ，规定各类物品的放置方法、放置位置、明确数量，要做到：

（1）对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；

（2）明确数量，并进行有效地标识。

目的：

（1）工作场所一目了然；

（2）整整齐齐的工作环境；

（3）消除找寻物品的时间；

（4）消除过多的积压物品。

在进行整顿时，遵守整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所：

（1）物品的放置场所原则上要100%设定；

（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适的数量）；

（3）拆装现场附近只能放真正需要的物品。

放置方法：

（1）易取；

（2）不超出所规定的范围；

（3）在放置方法上多下工夫。

标识方法：

（1）放置场所和物品原则上一对一表示；

（2）现物的表示和放置场所的表示；

（3）某些表示方法整体要统一；

（4）在表示方法上多下工夫。

3.3 5S现场管理法：清扫

在进行管路拆装时，会产生各种废弃物，为亮化工作场所，培养学生的责任心，我们要做到：

（1）将工作场所清扫干净；

（2）保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

（1）消除脏污，保持实训场所干干净净、明明亮亮；

（2）稳定品质；

（3）减少工业伤害。

为很好的贯彻清扫这个环节，我们要将此环节责任化和制度化，主要是做到：

建立清扫责任区（室内外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；制定清扫基准作为规范。

3.4 5S现场管理法：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面3S的成果。

要想达到清洁的效果，我们要将此环节制度化，并定期检查。 建立奖惩制度，加强执行，并要求各拆装小组负责人及班干部带头执行，加强巡查。

3.5 5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

（1）为企业培养具有良好习惯、遵守规则的员工；

（2）提高学生文明礼貌水准；

（3）营造团队精神。

要达到预期效果，就要做到统一服装、仪容标准；制定共同遵守的有关规则、规定及礼仪守则；加强训练与各种精神提升活动（实训小结、礼貌运动等）。

4、结束语

通过管路拆装实训中5S现场管理，不仅要让学生学到技能，学到本领，还要增强他们的自信心，树立5S管理理念，锻炼他们的团队合作精神，达到了课堂教学所不能达到的一些效果，对课堂教学能起到了良好的补充和辅助作用。通过管路拆装实训中5S现场管理，使我们实训场地的工作环境得到极大地改善，并提升了学生的能力和素质，同时培养学生掌握了一门走上成功之路的重要方法。

参考文献：

[1]刘敏兴.卓越现场管理--5S推行实务[M].北京大学出版社，2006.