管路改造工程方案

管路改造工程方案（精选8篇）

篇1：管路改造工程方案

地面空压机房及井筒管路改造工程

安装实施方案

一、项目背景

东井区井下压风系统采用小东山空压机房及东风井空压机房双供风模式。

东四盘区井下生产、压风自救用风全部来自于小东山地面空压机房，小东山进风立井深268米，现有管路已使用8年左右。近期经东井区维护人员巡检后，发现原有管路、法兰盘处因井筒淋水及使用年限过长出现腐蚀、锈蚀严重现象，井筒内管路多处漏风，严重影响井下生产及压风自救供风需要。

为保证东井区井下生产及压风自救供风需要，现需在小东山地面箱变东侧搭设临时空压机房（彩钢板房），安装2台煤矿用螺杆式移动空气压缩机MLGF 30.4/8-185G 660/1140V，用以保证临时供风压力，确保矿井生产。

为彻底解决管路漏风、保证东井区井下生产及压风自救供风需要，需在小东山进风立井重新敷设一趟Ф159×6mm压风管路。

二、项目重要性

小东山地面空压机房空气压缩机产生风压为0.72MPa，经小东山井筒管路至井底压力表显示风压仅为0.6MPa，经井筒管路泄露压力为0.12MPa；压风供至东四盘区采面压力仅为0.5MPa，已经严重影响生产。

增设两台临时空气压缩机后，小东山井底压风管路压力表显示数据为0.65MPa（估计），暂时满足井下生产供风需求。

为彻底解决东四盘区供风需求，减少隐患，必须在井筒重新安装一趟Ф159×6mm压风管路。

篇2：管路改造工程方案

兴隆矿自建矿以来，生活区与工广区的自来水供应管路为一体，为响应三供一业改革，现计划将生活区与工广区的自来水供应分离，今年洗煤厂管道改造工程费用80万，主要为改造敷设架空管道。工广区自来水供水管路设计如下方案：

一、利用现洗煤厂中区泵房（两个蓄水池）其中一个，承担工广区水源蓄水用。其中需改造泵房一个，安装加压泵三台，两用一备。现洗煤厂中区泵房五台泵，不建议移交，进行改造，与家属区隔离。

二、保留现老干科水源井泵房（在册）、煤场2#泵房和车辆管理中心水源井（非在册）三个泵房，一用二备。现管网已基本接入到位置，需局部进行更改。

三、管网设计(全架空，部分过路需地埋)：

1、第一路供水管路由洗煤厂加压泵房出，至消防中队。共需DN80的管路244m。

2、第二路供水管路由洗煤厂加压泵房出，经俱乐部、食堂、农行、拐角楼、矿调度楼、东区加压泵房至加油站。需DN150的管路473m，DN100的管路745m。

3、第三路供水管路由洗煤厂加压泵房出，经中心站，分三路，一路至机电环保科，一路经供应科、汽车队，至加油站，一路经通防工区至35kV变电所。共需DN150的管路663m，DN100的管路384m，DN80的管路989m。

4、三路供水管路共需DN150的管路1136m，DN100的管路1129m，DN80的管路1233m。

社区服务中心（水电暖）

篇3：管路改造工程方案

大唐国际潮州发电公司一期建有两台超临界600MW凝汽式汽轮发电机组, 主机为哈汽生产的CLN600-24.2/566/566型汽轮机, 三缸四排汽。配套哈汽生产的双背压凝汽器, 抽真空系统配套三台佛山水泵厂生产的真空泵, 真空泵型号:2BW4353-0EK4, 设计抽干空气量79Kg/h, 极限真空2KPa, 冷却器冷却水温24℃, 冷却面积39.5m2, 冷却水量79.8t/h。真空泵入口管Φ273×6.5, 抽空气母管Φ426×9, 凝结器设计背压差1.26KPa。

双背压凝结器具有以下优点:1) 由于双背压凝汽器在相同的循环水温度流量下, 可获得比单压凝结器更低的平均折合压力, 尤其在水温高的地区, 在循环水温升较高和循环倍率较低的情况下, 采用双背压凝汽器有较大收益。2) 双背压凝汽器将低压侧温度较低的凝结水引入高压侧回热, 凝结水过冷度要小, 降低了高压凝结器冷源损失, 提高了凝结水水温, 减少了低加抽汽量, 提高了汽轮机热效率。

2 潮州电厂高低压凝汽器抽真空系统目前运行状况及分析

潮州电厂抽真空管路布置见图1, 抽空气管路分两路从高压凝结器内外圈抽空气区引出, 经节流后进入低压凝结器, 分别于低压凝结器内外圈抽空气管汇合, 从低压凝结器进水侧引出, 各经一隔离门后汇总到抽Φ426×9空气母管, 再分三路与真空泵入口相连。设计上为了限制高压凝汽器内空气抽出量, 防止高压凝汽器抽气量过大排挤低压凝汽器抽气。由于节流孔板孔径偏大, 起不到明显限流效果, 在负荷低时背压差很小, 这点可从表2上直接反映出来。

通过对潮州电厂抽空气管路现状进行分析后认为, 由于高低压凝结器的抽空气管汇接串联在一起, 在汇接点处压力是相同的。如果没有对高压凝结器采取有效限流措施, 就会出现高低压凝汽器抽气 (汽) 量分配不均的问题。高压凝汽器的气 (汽) 混合量较多, 所占比例较大, 会压制低压凝汽器气 (汽) 量的抽出, 导致低压凝结器抽气 (汽) 量抽不净, 造成低压凝汽器内传热恶化, 运行端差上升。由于高压凝汽器抽气 (汽) 的排挤, 造成低压凝结器真空降低。换句话说, 也就是当低压凝汽器排汽压力升高至与高压凝汽器压力接近后才会建立高低压凝汽器抽气 (汽) 量新的平衡。

潮州电厂曾做试验增加一台真空泵运行, 目的是增加对凝汽器内积聚气 (汽) 的抽吸流量, 运行约25分钟后发现高低压凝汽器真空基本没有提高。试验表明靠增开真空泵来增加抽吸量的方法无助于凝汽器真空的改善。

潮州电厂的兄弟单位浙江大唐乌沙山发电厂也曾对抽真空系统进行了改造, 采取的方式是对高压凝汽器抽空气管进行节流, 将节流孔板通径缩小到DN80mm左右。也取得较明显效果, 夏季负荷高接近满负荷时高低压凝结器背压差能达1KPa。这样的改造方式值得借鉴。

潮州电厂凝结器高低压凝结器设计冷却水温下满负荷时背压差1.26KPa, 平均背压5.88KPa。可实际运行中未达到设计值。从下面运行实际参数记录表中可以看出, 机组负荷高时背压差增大, 如#1机, 负荷由354MW上升到597MW, 背压差由0.08KPa上升到0.32KPa, 背压差随负荷上升, 到接近满负荷背压差比设计值低0.94KPa。高、低压凝结器端差跟着上升, 说明低压凝结器传热效果变差, 端差增大主要是真空降低, 排汽温度升高结果。但低压凝结器端差上升快, 说明低压凝结器抽气可能受排挤, 空气未抽净。#2机负荷由353MW上升到602MW, 背压差由0.1KPa上升到0.5KPa, 背压差比设计值低0.76KPa, 同样低压凝结器端差上升快。从#1、#2机运行参数来看, 潮州电厂凝结器背压差小于设计值, 有提高空间, 可通过改造来接近设计值, 达到节能降耗目的。

3 抽真空系统改造方案

潮州电厂凝结器抽真空系统抽气管路改造借鉴乌沙山电厂成功改造的方式, 提出以下改造方案。

3.1 改造方案1在高低压凝结器内外圈抽气管之间加门实现对高压凝结器节流

改造方案见图2, 高低压凝结器仍采用串联抽空气方式。只是在高低压凝结器之间内外圈抽空气管道各加一DN100mm真空闸阀。运行时通过调整阀门开度来限制高压凝结器的抽气 (汽) 量, 防止对低压凝结器抽气 (汽) 排挤, 以到达提高低压凝结器的真空目的。

3.2 改造方案2高低压凝结器抽气管隔离, 各自单独抽气

改造方案见图3, 高低压凝结器采用并联抽空气方式。在高低压凝结器之间内外圈抽空气管道各加一DN100真空闸阀, 将高低压凝结器抽空气管隔离, 高压凝结器内外圈抽空气管单独引出凝结器后接入新装Φ273×6.5抽空气母管。高压凝结器抽空气母管一路与A真空泵相连, 另一路通过新装闸阀及气动门后并联接入B真空泵。高低压凝结器之间内外圈抽气管上新装的两DN100阀门作为联络门。运行时关闭两DN100阀门, 高压凝结器通过A真空泵抽气, 低压凝结器通过C真空泵抽气, B真空泵作为高低压凝结器共用备用泵, 这样就实现了高低压凝结器分别抽气。如果开启两联络门, 运行方式基本与改造前一样, 三台真空泵可互为备用。运行时通过调整联络门开度可以控制高压凝结器空气抽出量, 实现改造方案1一样的效果。采用该改造方式便于运行操作及保障安全运行, 且运行方式灵活多样。连锁控制逻辑需做修改, 需增加高压或低压凝结器真空低自动连开备用B真空泵功能, 连锁保护控制逻辑复杂。

4 两种改造方案比较

改造方案1优点:改造耗用的材料费用低, 改造工作量小, 改造风险小, 安全性高, 已在乌沙山电厂得到应用。能达到降低低压凝结器真空目的, 改造方案1缺点:不能保证高压凝结器空气、水汽能抽干净;很难避免高低压凝结器内空气抽出相互不受影响情况的发生。

改造方案2优点:运行方式灵活;通过调整联络门开度可以达到改造方案1的运行效果;高低压凝结器单独抽气, 可以避免共用抽气母管相互干扰;容易保证高压凝结器空气、水汽能抽干净。

改造方案2缺点:改造耗用的材料费用高, 改造工作量大, 抽气系统改动大, 施工工期长;受空间限制抽气管路布置困难, 弯头、接管多, 管路压力损失大;控制逻辑复杂, 安全风险大。例如B泵运行抽高压凝结器真空, C泵运行抽低压凝结器真空, C泵故障或跳闸后低压凝结器没有抽真空泵, 运行处理不及时容易导致非停, 同样事件也可能发生在高压凝结器上。又如高低压凝结器单独抽气, 一台真空泵检修时没有备用泵, 运行泵跳闸或故障后处理不当也易造成非停。

5 抽真空系统改造经济性分析

乌沙山电厂抽真空系统高压凝结器经节流后高负荷下平均真空提高了0.35KPa, 折合煤耗约1g/KW.H。潮州电厂主机及凝结器与乌沙山电厂相同, 如果达到乌沙山电厂的效果, 估计也能减低煤耗1g/KW H。按现在运行参数分析, 高低压凝结器分开抽气后与设计值相比背压差有0.7KPa提高空间, 折合平均真空最大可提高0.35KPa。按高负荷下最大背压差1KPa计算, 保守估计折合平均真空可提高0.25KPa, 能减低煤耗约0.75g/KW.H。一台机按发电30亿KWH, 一年可节约煤2250吨。煤按600元/吨计算, 一年可节约成本135万元。抽真空改造材料人工费用投资约15万元, 改造投资费用2个月就能收回。

6 改造建议

改造方案1、改造方案2都可行, 但改造方案2在哈汽同类型机组还未得到验证, 为了降低风险, 保证安全可靠运行, 建议在机组小修时#1号机按方案2改造, #2机按方案1改造, 并留好改造方案2接管位置。#1机改造成功后再对#2机抽真空系统进一步改造。

参考文献

[1]沈士一, 康松, 庆贺庆, 庞立云等合编.汽轮机原理.中国电力出版, 1992.

篇4：变电站改造工程停电方案编制探讨

【关键词】变电工程； 改造；停电

【中图分类号】TM411+.4【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0381-02

随着电网建设高速发展及电网新技术日新月异，越来越多的变电站必须进行改造才足以满足电网发展需求。变电站改造工程是提升变电站安全稳定运行水平，降低运行维护成本，提高经济效益，保证高质量电能的一项重要技术措施。改造工程实施过程中大都要设备停电才能进行，然而变电站在改造的同时又担负着重要的供电任务。因此如何优化变电站改造工程停电方案，降低工程实施过程中对运行电网的影响显得格外重要。

本文以110kV大岭变电站#1主变更换停电方案为例，对变电站改造工程施工过程中停电方案的如何制定、优化进行分析。

1 大岭变电站概况及改造内容

110kV大岭变电站：1台40MVA 三相两卷无载调压电力变压器，110kV 3回出线，10kV 单母线断路器分段，出线20回。大岭变电站担负着附近多个重要工厂的工业负荷及4个镇居民用电负荷，平时供电负荷均25MW左右，最高时可达40MW，大岭变电站接线方式如图1。

本期改造内容为大岭变电站#1主变更换为三相两卷有载调压电力变压器，同时更换变压器基础、10kV母线桥部分构架基础，继电保护装置及自动化部分不更换。

2 常规停电方案

110kV大岭变电站更换#1主变，工程实施必须将#1主变停电、两侧开关转检修状态才能满足安全要求。根据大岭变电站改造内容还需要更换变压器旧基础，停电时间将考虑拆除主变与基础、基础施工、基础养护、电气施工、设备试验、工程验收等各工序实施共计需要至少45天。所以本工程大岭变电站#1主变停电时间达45天。

这种常规停电方式，停电内容简单，投资较少，但变压器停电时间长，直接导致4个镇的居民用电长时间无保障，附近工厂长时间停产，严重影响当地生产生活秩序。如果按本方案实施将严重损失供电电量，降低供电可靠性，对社会造成极大不良影响，所以本停电方案将难以实施。

3 停电方案优化措施

通过分析110kV大岭变电站改造工程施工方案可知，工程实施的安全措施必须是#1主变停电、两侧开关转检修状态。主变的拆除、基础施工、及新主变安装调试固有的工序又必须保证合理的作业时间。所以要优化停电方案只能结合该站设备情况考虑运用特殊运行方式，从而有效缩短大岭变电站主变停电时间，降低对用户的影响。

经过综合分析考虑，确定以下停电方式：大岭站#1主变更换期间，要将退运主变作为施工期间供电运行设备，期间大部分时间不影响10kV用户正常用电。该方案主要分三个阶段。

第一阶段为#1主变拆除及异地安装投运，共5天时间：本阶段首先将大岭站的F20线路与董塘站F20线路在用户端进行跳接，将大岭站10kV负荷由董塘站F20线路供电（本阶段大岭站10kV只带民用负荷，工业负荷只能停产）。将#1主变移位至空位安装，将变低用电缆连接至#1变低开关柜，变高用导线直接连接至110kV 2M母线，停用110kV母联开关，将110kV董大线开关接入#1主变保护，形成110kV董大线与#1主变线变组接线方式。改造后接线方式见110kV大岭变电站临时运行主接线图。（见图2）。

第二阶段#1主变异地就位后进行恢复对全站10kV负荷进行正常供电，供电方式为董大线---#1主变---10kV母线---10kV出线（见110kV大岭变电站临时运行方式主接线图）。此运行方式要维持35天，由施工单位对原主变基础、母线桥构支架施工以及新主变安装调试工作。

第三阶段：新主变安装试验完后，新主变转接至正常运行方式，转接及验收投运时间共计7天。首先将大岭站10kV负荷由董塘站F20线路供电（本阶段大岭站10kV只带民用负荷，工业负荷只能停产）。然后大岭站进行以下主要工作：拆除旧主变两侧连接线；新主变变低母桥连接，变高导线连接；拆除董大线与#1主变的线变组接线，恢复董大线线路保护二次回路接线；新主变及两侧开关接入原#1主变保护回路。

上述工作全部完成后，新主变按正常运行方式投运（见大岭变电站主接线图），所有10kV负荷恢复正常供电。并在用户端解除大岭站F20线路与董塘站F20线路的跳接线，大岭变电站#1主变更换工作全部完成。

经过优化的停电方式，虽然过程较为复杂，且投资也要增加。但极大的减少了用户停电时间，只影响了部分工业用户12天，对居民用电几乎无任何影响。停电期间工序分阶段，可更好的对工程进度进行控制，降低因工期不可控导致整个停电时间不可控的风险。而且各工序都给予作业人员足够的时间，可以避免因赶工而导致的安全、质量事故发生。

4 编制变电站改造工程停电方案的思路

经过对大岭站停电方案的分析以及笔者工作经验，总结以下编制变电站改造工程的停电方案的思路（意见）。

（1）停电是改造工程实施的一种安全措施，停电的原则为必须满足改造工程实施时的安全要求，在满足安全要求下尽量减少、避免对电网正常供电的影响。

（2） 明确变电站工程的改造内容，通过仔细审查设计图纸，对照变电站现场核实不同改造设备的范围，从而确定设备改造时需要的停电内容、时间以及停电逻辑顺序。比如有些变电站全站改造，可以制定将线路站外跳接，站内设备全停的方式，如单只更换一台主变，就只是一台主变停电。明确变电站工程的改造内容特别注意站内电气二次回路，部分二次回路与其他设备二次回路相互连接，在现场又难以看得出来。所以改造前必须对改造的设备范围十分清晰，做到了如指掌，才能制定符合要求的可操作性强的停电方案。

（3）结合变电站供电方式，认真分析改造设备停电方对变电站供电的影响。对于结构比较完善的变电站，设备停电经常有旁路或其他线路、变压器代，可以确保改造设备停电对供电影响极小。但对于变电站结构不完善，线路也不完善，无备用线路等的停电，必须仔细分析每一停电设备对电网的影响，制定非常优化的停电方案尽可能的将对电网影响将为最小。

（4）当停电实施对电网运行影响比较大时，就必须实施特殊保供电措施。如上述案例一样，可充分利用拆除的旧主变对改造实施过程中进行保供电。对变电站的保供电措施通常有站外10kV线路转接，将本站负荷转接至由其他变电站供电，以及站内电缆跳接改变正常运行方式。

（5）改造工程停电期间优化工序排序，人员机具配置合理，实施紧凑有序，可以减少停电时间，增强对停电时间的可控性。

5 结束语

篇5：道路及配套工程改造方案

一、工程简介

***道路及配套改造工程北起***，南至于***，道路全长393米。改造前道路宽5.5米，改造后为7米，并增设配套排水等基础设施。

二、设计情况

1、道路工程

(1)道路横断面设计：

面向***方向，2.5米(预留人行道)+2×3.5米(机动车道)+2米(预留人行道)，合计11.5米。

(2)道路结构设计：

车行道：3.5cm细粒式沥青混凝土+4.5cm中粒式沥青混凝土+33cm二灰碎石+16cm二灰土，总厚57cm。预留人行道：6cm人行道砼步砖+3cm粗砂+30cm石灰土，总厚39cm。

2、排水工程

雨污水工程管材采用钢筋混凝土管，主管管径DN1500，雨水口支管管径DN200，收水井布置在改造道路东侧，单坡收水。

3、电气工程：路灯采用高压钠灯，单臂灯杆高9米，沿改建道路西侧原则上间隔25米布置。

三、工程特点与难点分析

1、本次工程为道路改造工程，原有道路狭窄，且道路两边还有******等工厂，工厂出入较为频繁，给施工带来不便，针对此情况，在施工前提前告知有关单位，并在施工过程中根据实际情况采取分幅施工或者铺设临时道路，把对周围工厂的影响降低到最小。

2、原有道路周围地下管线精确位置不清楚，给施工带来了一定风险，针对此情况，在施工前先挖出横断面，明确各管线位置后在进行施工，并在施工过程中特别是土方作业时，加强监控。

四、施工前的准备工作：

1、制定标准，严把施工队伍进场关。

2、组织设计、施工等相关单位进行图纸交底工作，细化交底内容，推演工程实施全过程。

3、针对工程特点，倒排工期，合理优化，力求加快建设速度，缩短建设周期。

4、结合实际情况对拟建道路的施工方案深化研究，消除工程质量、安全隐患。

五、主要工程施工方法

1、测量工程：

按照图纸坐标请测绘部门施放桩点，并及时加以保护。移交给施工单位时要建立文字记录。工程完工后，要求施工单位提供详细的竣工图，并加以存档保存。

2、土方工程：

采用风镐、气锤拆除原有路面面层，对于路面较硬的部分采用气锤打开路面成小部分，后用装载机装车，自行汽车外运至****院内制定位置，用机械配合人工挖土至设计标高。

3、排水管线施工：

(1)沟槽土方开挖采用挖掘机反铲挖土和自卸汽车运土至***院内，按照土质分开堆集可回填土与不可回填土。机械挖不到的地方和基底预留约20cm的`土层，用人工开挖，运到端头用机械挖出沟外装车，以免破坏基础下面土壤结构。人工开挖修整后夯压达到设计标高。在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，按照基槽周边土质与地下水位情况制定相应的排水措施。在挖土边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与挖土边缘保持一定距离，以保证边坡的稳定。

(2)管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。

(3)开挖完成验槽合格后，重新放线定位，设高程控制桩，及时浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用钢筋砼管。安管前检验管道成品，质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程;

(4)检查井严格按照设计及国家标准图集进行，在道路上采用重型铸铁井盖，污水管道施工完毕验收合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，并最终满足路基压实度要求。

4、道路工程施工：

(1)基层施工：按设计图纸要求，分层填筑碾压，每层最大压实厚度不超过20cm，如清表后地基开槽后水位较高，机械直接压实有困难，需按设计图纸要求进行地基处理，直至满足设计图纸路面基层要求后才可施工。

(2)面层施工：检查已施工完成的基层与结合层，对不达标的要立即进行处理，摊铺前设置控制桩，调整机械设备，力求在摊铺过程中沥青混合料进行缓慢、均匀、连续不断的摊铺，并打开振动，进行初步压实，摊铺时，不得随意或中途停顿，摊铺过程中要不断检查摊铺的厚度、宽度、纵断高程和横坡度，如发现问题，及时与机驾人员进行沟通调整。如发现不符合要求的局部地方时，可用人工进行局部找补。如缺陷严重，必须铲除后重新施工。摊铺好的沥青混合料应紧跟碾压，碾压时应以缓慢均匀的速度进行，并尽量缩短压路机与摊铺机的距离，采取合理的碾压方式和步骤，直至要求的压实度并无明显轮迹为止。

(3)路缘石：采用混凝土路缘石(12×35×100cm)，随基层施工，确保稳定牢固，且尺寸整齐后浇筑C15素混凝土，并且面层施工前用塑料薄膜覆盖，防止污染。

(4)新旧道路接茬：本工程为道路改扩建项目，要与***/***街两条道路进行路面接茬，在施工过程中要严格按照图纸要求处理，保证土工格栅反包尺寸。

5、电气工程施工：

本工程路灯高9米，采用高压钠灯，施工前要按照设计要求对灯具进行检查，灯座位置按设计要求施放，对路口等位置可按实际情况调整路灯位置。

六、雨季施工措施

本工程工程量相对较小，在雨季来临前务必完成施工，倘施工过程中有降雨，要及时做好排水，保证场地内不积水;并对材料加以苫盖，满足材料含水率要求后，方可继续进行施工。

七、安全、文明施工应注意事项

1、本工程为道路改扩建工程，周边厂区车辆、人员出入较为频繁，在施工前要进行告知，施工过程中，围挡要搭设严密、牢固。

2、在******/****入口处设警示标志，夜间开启灯光提醒。

篇6：学校改造工程规划方案[定稿]

农村义务教育薄弱学校改造工程规划方案

一、学校基本情况

沙子小学属乡镇中心小学，始建于1956年，迄今已有58年的历史。在党的教育方针指导下，位各级各类学校输送了数以千计的合格人才。为镇宁县教育事业的发展正做着贡献。

学校现有教学班9个，本学期学生479人，教职工26人，专任教师22人，工人4人，教师学历合格率达100%。教师职称：中级职称10人，一级职称9人，未聘3人（特岗教师）。校园占地面积为7225平方米，校园总体呈菱形布局，独具特色。在各级党委和政府的领导下，我校将办成一所初具规模的农村学校，是师生生活、学习、工作的美好家园。

我校所辖服务范围为全乡十二个行政村，总户数约有户，总人口约19000人，其中少数民族达16000人。我校在读学生数478人（其中女生247人）少数民族学生为426人，本乡镇内学生为450人，外县学生数为10人，外乡镇学生数为18人。我校全体教职工在学校行政的领导下，具全校之力，狠抓“控辍保学”工作，并完善制度、措施、强化管理，积极动员，让学生进得来、学得好、留得住，是我校辖区适龄儿童入学率达100%。但由于我校基础设施薄弱，附 1

属设施不够完善，这影响了学校师生生活、教学质量的提高。需要新增浴室等附属设施。

二、学校规划

我校现有学生伙房100㎡，基本能满足学生食堂供餐操作的需要。学生宿舍600㎡，可容纳260人住宿。但无食堂设备、开水房和饮水设施，难于满足学生生活用水的需要。

学校规划于2014年2月至2018年12月实施农村义务教育薄弱学校改造，新建开水房80㎡，投资12万元；饮水及附属设施，投资万8万元；设施设备购置，投资35.3万元；主要有：

1、学生开水房及饮水设施：项目名称：沙子小学饮水工程；建设性质：新建；建设面积：开水房80㎡；投资12万元；饮水及附属工程：工程于2014年3月立项，2014年6月开工，2014年9月交付学校使用，项目实施完毕，满足学校学生宿舍内学生生活用水的需求。解决学生用水难现象。

2、设施设备购置：2014年将购置教学仪器设备1套，投资5万元；音体美器材25套，投资10万元；图书4500册，投资4.5万元；多媒体教学设备（计算机）28台，投资9.8万元；食堂设备1套，投资6万元。

三、项目实施后的效益

项目完成后，我校基本办学条件将达到《省教育厅下达黔教计发【2014】10号文件》的规划编制有关标准要求，满

2足项目学校在未来10年内均能满足教育教学的需求，对提高农村义务教育阶段入学率和提高教学质量奠定良好的基础，为提高贫困地区人口素质、建设社会主义新农村、全面建设小康社会和构建社会主义和谐社会起到积极地推动作用。

沙子小学

篇7：酒店改造工程室内拆除施工方案

一、拆除工程工程编制依据如下：

1《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）2 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）4《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98）

二、拆除程序

与甲方沟通并确定拆除内容，拆除下来的物品如成品画、灯、铝扣板等，先拍照存档，再交由甲方现场审计、国资委人员核销之后运出施工现场。

三、主要施工方法

拆除顺序：保留部分防护→切断电源→关闭给排水管→地毯拆除→活动架搭设→灯具、开关面板拆除→室内门拆除→吊顶拆除→水暖管线拆除→洁具拆除→墙面墙纸、硬包、软包、瓷片拆除→隔墙拆除→地面瓷片拆除

1、酒店原有资产处置

家具、电视、电话、饮水机、灯具、地毯、窗帘及配件、水龙头、阀门、开关面板、面盆、马桶、淋浴房及配套设施等拆除后统一存放，待业主方、监理、国资委核销后，进行二次搬运清理出场。

2、客房、过道拆除

1）地毯拆除：先将地毯四周压条拆除，起出地毯并裁剪成3.9m*1.1m,4.6m*1.2m,1.5m*1.5m大小各一块分别作为过道地面、阳台栏杆玻璃、浴缸的成品保护措施。再将地毯卷起打成捆用绳索栓牢，码放整齐代运。2）灯具、开关面板拆除：有水电专业工人断掉水电总闸，将灯具、开关面板拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。

3）室内门拆除：先保护好门边需要保留的墙面砖，拆除门页后，用撬棍拆除门套，拆卸下来的门页门套统一堆放至制定堆场，预防火灾。

4）吊顶拆除：石膏板、铝扣板要按顺序一块一块拆除，先面板再龙骨最后拆除吊杆。

5）水暖管线拆除：首先确定各管线是否利旧，在将需要利旧的管线保护好后，将线管剪成2M以下一截利于清运。

6）洁具拆除：浴缸拆除时，先用拆下的地毯遮盖保护，再用小锤、凿子慢慢拆除浴缸上沿瓷片，用裁剪刀割开结构胶，最后将浴缸起出；马桶拆除时，先拆除进水管，再割开与地面连接处结构胶，然后起出马桶；洗手台拆除时，由于大理石台面是搭在角铁架上，先拆大理石挡板，再起出角铁架与墙面连接处螺栓，割开大理石台面与墙面瓷片间结构胶，然后将洗手台整体起出。

7）墙面墙纸、硬包、软包、瓷片拆除：墙纸先用滚筒刷水使之湿润，待两个小时后撕下；硬包软包先拆除边框压条，再撕外包皮革，最后清除面板；墙面瓷片用电锤由上至下破除。

8）隔墙拆除：拆除前楼板面垫好模板，防止物体下落时对楼板震动过大损伤地面。拆除墙体与其他墙体连接时，先用切割机切出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范并避免拆除时对其他墙体的震动破坏。拆除过程中由施工人员站在移动脚手架上用大锤由上而下拆除。

9）地面瓷片拆除：用拆除下的废旧地毯对瓷片周边的栏杆、玻璃、镜子做好防护，用电锤进行破除。

2、大堂天花拆除

1）大堂搭设满堂脚手架，纵横间距1.5m，每步架高1.8m，架顶根据天花造型确定距顶距离为1.8m，满铺脚手架并覆盖白铁皮，防止拆除垃圾落至地面造成人员伤害。架板上的垃圾随拆随装袋运走，垃圾运出口设置在大堂南面原玻璃幕墙处。

2）大堂壁画用大芯板进行全封闭遮盖保护，确保拆除垃圾不会对壁画造成损伤。

3、电梯厅拆除

电梯厅拆除时先用大芯板对电梯门及电梯门套进行围护，并用20cm高木板挡住电梯口，防止施工施水时有水流进入电梯井。

四、施工准备 1 施工现场准备

1）全面了解拆除工程的图纸和建筑物竣工图，拆除前进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。2）制定安全事故应急救援预案。3）对拆除施工人员进行安全技术交底。

4）为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。

5）拆除工程施工区域设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。

6）当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，及时采取相应保护措施，并对建筑内的人员进行撤离安置。

7）在拆除作业前，检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。8）在拆除工程作业中，发现不明物体，立刻停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。

9）项目经理对拆除工程的安全生产负全面领导责任，项目经理部按有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。

10）根据拆除工程施工现场作业环境，制定相应的消防安全措施。设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。2 作业条件

在拆除工作前，弄清本建筑物周围的管线情况，包括管线图，市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必要时开洞确认位置。切断所有与建筑物的管线。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。3 拆除施工

1)首先检查安全通道情况，保持安全通道畅通无阻。

2)做好预留设施、重要部位、部件的防护保护工作，拆除承重墙时先加固（由专业队伍施工），得到相关单位的认可后方进行下一道工序施工。3)将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、纺织品、木制品等集中外运。4)清理各层遗留物及垃圾等。5)清理现场、竣工验收。

6)运输组一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，不在拆除现场以外的地方存放物品。4 施工保证体系

1）挂好施工安全生产牌和文明施工牌，做好拆除工程施工现场的围护。在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。

2）严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,先切断电源及水源,并关闭天然气。人工拆除通常按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

3）在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等立刻停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,及时向有关部门报告。

4）进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。5）拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。

6）拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。

7）清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。

8）拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。9）拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。5 拆除工程安全文明施工措施

1）本工程大多采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备。2）不破坏任何主体结构及其他保留物。

3）拆除作业时，一律由上而下拆除，禁止整堵墙面或大块从高处倒塌，绝对禁止从建筑物下方掏空使建筑物整体倒塌。

4）对办公区、生产区较近的施工部位，要搭设隔音墙。6 施工现场防火措施

1）为搞好消防工作，保证施工现场及周边建筑物、设备设施及人身安全，实现文明施工、安全施工，消除火险隐患，为此特制定施工期间防火措施： 2）施管人员进场前进行全员安全防火教育培训，建立逐级防火责任制，对消防工作搞的好，成绩显著者，给予表扬奖励，对不按防火职责办事或违反者，要按情况和造成的后果轻重，给予处分或处罚，触犯刑律的更依法追究刑事责任。3）完善配备消防设施和灭火器材，包括二氧化碳灭火器、泡沫灭火器、干粉灭火器。

4）对施工现场内重点部位进行登记，制订灭火作战方案。

5）义务消防员要达到“二知三会三能”（知防火知识，知灭火知识；会报火警，会疏散自救，会协助救援；能检查出问题，能宣传防火常识，能扑救初起小火）。6）封闭施工现场的同时，要留足够的消防通道。

7）要组织相关人员经常检查、指导、宣传防火知识和通报检查结果，发现隐患及时处理，发现事故苗头采取措施，发现火灾及时报告。

8）进场后，对施工区域内的易燃物，如棉纱、旧布、油污品、树叶进行清扫，装袋运出现场，到指定消纳场进行妥善处理。

9）拆除木质结构和带有油污物品时严禁动明火，并对所拆除的物品及时清运出场。

10）严格用电管理，严禁私搭乱接，接临时用电必须经甲方同意，并按规范安装电器及照明设施，绝对不允许用电取暖、做饭等非生产用电。

11）用电气焊等明火作业，须对周围易燃物进行清理，经检查合格后报甲方同意方可实施。

12）如有情况应及时上报，以免耽误救火时机。必要时拨打火警119。

7、电焊、气割安全防火措施

1）从事电焊、气割操作人员，必须进行专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。2）严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作。3）用火审批人员要认真负责，严格把关。审批前要深入用火地点查看，确认无火险隐患后再行审批。批准用火应采取定时（时间）、定位（段、档）、定人（操作人、看火人）、定措施（应采取的具体防火措施），部位变动或仍需继续操作时，事先更换用火证。用火证只限当日本人使用，并要随身携带，以备消防保卫人员检查。

4）进行电焊、气割前，应由施工员或组长向操作、看火人员进行消防安全技术交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工人员进行冒险操作。5）装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的容器、管道和设备，在未彻底清洗干净前，不得进入焊割。

6)严禁在有可燃蒸气、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定的防火距离。

7)遇有五级以上的大风气候时，施工现场的高空和露天焊割作业应停止。8)领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割作业。必要时，应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。焊割作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。

9)焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。

10)禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气割的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。11)焊割现场必须配备灭火器材，专人现场监护。

8、看护（监护）人职责

1)清理焊割部位附近的易燃、可燃物品，对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星。

2)要坚守岗位，不能兼顾其他工作，要与电、气焊工密切配合，随时注视焊割周围的情况，一旦起火及时扑救。

3)在高空焊割时，要用非燃料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。4)在焊割过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位操作完毕后，要反复检查，以防阴燃起火。)要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备（石棉瓦、接火盘、风挡等），做好灭火准备。)发现电、气焊操作人员违反电、气焊防火规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报。

9、防火安全操作要求

1)乙炔瓶、氧气瓶和焊割工具的安全设备必须齐全有效。

2)乙炔瓶、氧气瓶在新建、维修工程内存放，应设置专用房间单独分开存放，并有专人管理；氧气瓶、乙炔罐必须相距5米以上，且距火源不小于10米，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效；要有灭火器材和防火标志。)乙炔瓶、氧气瓶不准放在高低压架空线路下方或变压器旁。在高空焊割时，也不要放在焊割部位的下方，应保持一定的水平距离。

4)乙炔瓶、氧气瓶应直立使用，禁止平放卧倒使用，防止油类落在氧气瓶上；油脂或沾油的物品，不要接触氧气瓶、导管及其零件。

5)乙炔瓶、氧气瓶严禁爆晒、撞击，防止受热膨胀。开启阀门时要缓慢开启，防止升压过速产生高温、产生火花引起爆炸和火灾。

6）焊割时，要严格执行操作规程和程序。焊割操作时，先开乙炔气点燃，然后再开氧气进行调火。操作完毕时，按相反程序关闭。瓶内气体不能用尽，必须留有余气。

10、防尘及环保环卫措施

1）施工期间，设专人定期清扫施工围边各道路及通往主要干道和门前三包地段，清运废旧物品期间每天派人清扫。

2）一些有毒有害有污染的物品要单独处理，以免运出后污染土地或危害他人健康。

3）特殊工种的施工人员，配备劳动保护用品，防止受到污染，保护施工人员的身体健康。

4）环保环卫管理工作是实现绿色环保施工的重要手段，一定要与整个施工过程结合在一起；同时虚心接受政府和甲方环保环卫部门的监督、检查，不断地改进提高，完善环保环卫措施，把绿色环保施工做得更好。

11、安全技术管理

1）达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”

2）安全方针：安全第一，预防为主

3）安全和文明施工目标：杜绝任何事故的发生，力争达到安全生产，文明施工优良工地 4）安全管理

项目经理对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部设工程安全负责人，检查落实各项安全技术措施。施工安全分为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活5大部分。5）安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制定科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人统一进行安全教育，增强质量、安全意识。认真进行技术交底。施工人员认真贯彻落实。

五、一般规定与注意事项

1、现场事项

1)进入施工现场的人员，必须穿戴安全帽、防护镜、反光背心、安全鞋。高度1.8米以上时必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其他防护措施，不得冒险作业。2)拆房施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水。及时清运建筑垃圾，人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持潮湿。

3)遇有风力在六级以上、雷暴雨等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。

4)当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。

5)拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳务合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种人员必须持有效证件上岗作业。

6)施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求，电源采用三相五线制，设专用接地线。从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。一切电气设备必须有良好的接地装置。使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

7)机械车辆不得带“病”作业，每次要检查绳索及各部件牢固情况。

8)在高空作业时，检查下部结构情况是否稳固，分段作业要观察结构连接情况，不得立体作业。

9)拆除前要检查被拆除室内外情况，做到有边必有栏，有孔必有盖，有施工项目必有安全措施。

10)环保和市容工作须得到环保环卫市容管理部门的批准和支持，接受其检查监

督。、文明施工措施

1）开工前，在拆除区域内各道口、路口设明显标志，设专人看守，警示行人车辆注意安全。

2）拆除过程中，尽可能将扬尘降到最小范围之内。

3）机械消音系统完好无损，尽可能降低噪音；白天施工<75dB，夜间施工<55dB；运输车辆停放位置适当；材料码放整齐；各交通要道畅通干净。

篇8：生料均化库内充气箱及管路的改造

某公司的生料均化库是NGF型连续重力充气搅拌式均化库,生料粉经斗式提升机送入生料均化库顶,经多点下料器分配后进入均化库内。均化库内有一锥形中心混合室(俗称减压锥),锥体底部靠近库底板处有十六个方形孔洞。在库底板上遍布充气箱,所有充气箱按所在位置依次划分为八个下料区,在程序上设定时间后依次下料。锥体与库壁形成的区域称为外环,减压锥内部称为内环,内环的充气箱与锥体底面形成10°倾角。正常生产时,生料粉由外环进入内环,在减压锥内减压,被充气气流强烈搅拌,生料粉进行充分的气力混合,从而保证了均化效果。

2 存在问题及原因分析

生料库投入运行的前两年,均化效果良好,但之后就出现了所谓的“跑直通”现象:即入库和入窑的生料成分变化很小,基本起不到均化的效果。我们对生料库存在的问题进行了彻底的检查和分析。

1)充气管路离库底面的距离较高(500~600mm),管路在生料粉的重力作用下弯曲变形,容易在焊口处和活节处断裂(见图1),气流发生短路,造成该区物料下料不畅,实际的下料量无法达到给定的投料量,只能减料运行或者是换区运行。另外,由于各区域的充气箱是循环工作的,某一区工作时,其他区域的充气箱都不工作,当不工作区域的充气管道或者活节处有断裂现象时,生料粉就很容易进入到该区域充气箱和充气管路中,造成堵塞失效。

2)充气箱的透气布下面只有几根扁钢作为支撑,透气布在压缩空气的鼓吹和生料粉的重力作用下被反复拉伸、拉长,导致透气布的孔洞变大。再加上气体短路产生的压力不足,致使充气箱内部积灰严重,长时间的堆积造成充气管路内部被积灰堵死,充气箱失效,起不到充气、均化、走料的作用。

3)生料库内边角处有死区,存在局部堆料现象,导致生料均化效果有限。主要原因是:库内共有五环充气箱,其中外环有两环,内环有三环。以往是单一区域的五环充气箱供气下料,生料的均化效果无法得到进一步的提升。如果某一下料区域长时间无法正常运行,还会形成“死区”。

3 改造措施

1)把充气管路降低,在管路和库底板之间、充气箱和库底板之间,均用混凝土垫实(见图2),以减少生料粉对管道产生的重力破坏。

2)增设透气布支撑装置。用厚度为3~4mm的钢板制作多孔板(见图3)。多孔板孔径为Φ35mm(可以根据情况适当改变),孔间距在确保结构强度的前提下尽可能地小,板上的毛刺要用角磨机打磨平,防止毛刺损坏透气布。多孔板放置于充气箱的原扁钢上,周边和充气箱段焊。透气布在多孔板上平铺、拉紧即可。

3)提高生料均化效果,消除生料库内死区的办法:单独引一根压缩空气管道通给最中心的一环充气箱(见图4),此一区域可以称之为“中心下料区”。在正常生产时,八个下料区依然是依次轮流下料,但中心下料区一直供气,这样,在某一区域下料时,其余七个区域的部分生料也同时进入到了中心下料区,在防止形成死区的同时,也进一步提高了物料的均化效果,为熟料质量的提升奠定了基础。

4 效果