砼质量问题处理方案

2022-09-12

方案是对一项活动具体部署的安排和计划，那么方案的格式是什么样的呢？如何才能写好一份方案呢？以下是小编整理的关于《砼质量问题处理方案》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

第一篇：砼质量问题处理方案

浅析桥梁水下砼灌注质量事故的预防及其处理方法

金

伟

(浙江金华市公正交通咨询有限公司321000)

摘要：随着钻孔灌注桩在桥梁桩基施工中的广泛应用，施工过程中的每一环节都可能影响到桩基质量。本文结合现场施工经验就钻孔桩的水下混凝土灌注这一环节阐述质量事故的预防及处理方法。

关键词：灌注桩;质量事故;处理

灌注桥梁桩基属于隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中发生质量事故，小到塌孔、缩颈，大到断桩报废，给国家财产造成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。所以，必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进行。

水下浇注混凝土施工是灌注桩质量控制中最重要的一个环节。

水下浇注混凝土是用混凝土从孔底开始灌注，将孔内泥浆置换出来，成为混凝土桩。浇注过程中，应及时掌握孔内混凝土面上升的高度及导管插入深度，测定每个混凝土面位置应取两个以上的测点，测绳受拉伸、湿度等因素影响，所标长度变化较大，须经常校正。

浇注混凝土必须连续进行，否则先浇灌进去的混凝土达到初凝，将阻止后浇灌的混凝土从导管中流出，施工中，混凝土浇注速度应尽可能地快一些，终止浇注混凝土前，须确定混凝土面真实高度，以见混凝土中粗骨料为准。

对于诱发灌注事故的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措旌。水下浇注混凝土经常遇到的几个工程事故原因预防及处理：

1)初灌未封底：桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。认真检查，采用正确的测绳与测锤;一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：如改善泥浆性能、延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过0.5m.

2)导管堵塞：灌注时间过长，而上部砼己接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物。造成砼灌注极为困难，造成堵管，尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞;浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。混凝土的质量是堵塞导管的主要原因，必须把好质量，混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。

3)冲洗导管：导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击。

4)导管漏水：导管使用前须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。

1)导管拔出混凝土面：导管提漏有两种原因：

①当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏;②因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏。灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏。特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。如误将导管拔出混凝土面，必须及时处理。孔内混凝土面高度较小时，终止浇注，重新成孔;孔内混凝土面高度较高时，可以用二次导管插入法，其一是导管底端加底盖阀，插入混凝土面1。0 m左右，导管料斗内注满混凝土时，将导管提起约0。5m，底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇注混凝土施工。由于要克服泥浆对导管的浮力，混凝土面较深时，不宜采用;此方法使用时，必须由有经验的工程师现场指导，导管长度、吊预制混凝土球阀快丝长度、铁丝抗拉强度、混凝土面实际位置等数据，必须在事先正确确定。提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程。

导管被混凝土埋住、卡死：在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力。导管插入混凝土中的深度应根据搅拌混凝土的质量、供应速度、浇注速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般情况下，以2—6 m为宜。

如果导管插入混凝土中的深度较大，供应混凝土间隔时间较长，且混凝土和易性稍差，极易发生“埋管”事故。

如果预料到不能及时供应混凝土(超过I h)，混凝土运输距离远，交通堵塞等因素时，除混凝土中加缓凝剂外，导管插入混凝土中的深度不宜太小，据以往经验，以5—6 m为宜，每隔15min左右，将导管上下活动几次，幅度以2。0m左右为宜，以免使混凝土产生初凝假象。浇注混凝土中断超过2h，应判为断桩。卡管现象是混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管;坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故。所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类事故的重要措施。导管插入混凝土中拔不起来或被拔断，如果桩径较大，可以采用二次导管插入法处理，否则只能补桩、接桩。接桩一般用人工孔的办法处理，清除桩顶残渣，接钢筋笼，浇注混凝土至设计标高。

6)钢筋笼上浮：当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。

7)混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5-0.6，砂率应在40%-50%，粗骨料量大粒径应小于40mm，混凝土坍落度控制在18-22cm，要有良好的流动性、和易性，用料上优先采用中粗砂，级配较好的卵石、矿渣硅酸盐水泥，避免使用普通硅酸盐水泥。

混凝土和易性与水泥品种、砂率有极大的关系，砂率小、粗骨料级配不好，搅拌出的混凝土极易离析，影响水下浇注混凝土质量。

在灌注中出现的种种事故有很多都和混凝土质量有关，所以一定要把好混凝土的质量关。

8)桩顶空心：产生桩顶空心的因素有：导管插入混凝土中的深度较大，混凝土坍落度小，桩顶空心呈不规则漏斗形，其深度、位置与导管拔出时的位置、桩顶混凝土状态有关。导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。

防止桩顶空心灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过6.0m;灌注结束后，导管拔出混凝土之前，导管上下活动几次，幅度不超过50 cm，或者用机械、人工振捣桩顶混凝土，时间不超过20s，尽可能缩短灌注时间，避免使桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流动性。

9)桩身有夹渣、夹泥、蜂窝：浇注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。泥浆过稠，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块。增加了浇注砼的阻力，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层;灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层的原因。

使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼是防治夹渣、夹泥、蜂窝的关键。

作者简介

金伟胜，男，1972年4月出生，浙江省金华市人，大专文化，助理工程师。从事公路施工、监理等工作至今11年。

金伟，男，1976年4月出生，浙江省金华市人，大学本科文化，工程师、交通部监理工程师。1998年7月毕业于重庆交通大学，从事公路施工、设计、监理等工作至今11年。

第二篇：砼顶板平整度专项处理方案

湖州浮玉花园居住小区三期工程

顶板平整度控制及处理方案

砼顶板平整度专项处理方案

一工程概况

工程名称：湖州市浮玉花园住宅(三)期工程

工程概况：浮玉花园住宅(三)期工程，建设地点位于湖州市南墩，该工程由浙江基础建设投资有限公司组建;该小区共有24幢5+1住宅楼另加幼儿园;其中28#、29#、30#、31#、32#、33#有地下室16466平方，地下连成一体，上部分独立建筑物;±0.00为绝对标高3.75米。

建设单位：湖州东笤溪新农村建设投资有限公司投资单位：湖州正德建设投资有限公司设计单位：湖州规划设计院有限公司设计监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司施工单位：浙江远达建设有限公司5.2、抹灰工程

二

编制依据

1、工程施工图纸;

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》;

3、工程施工组织设计;

4、分户验收标准;

三

顶板成品后不平处理措施

先根据测量方案如下,测得成绩超差: . 顶板水平度极差 1.合格标准：[0，15]mm 2.测量方法和数据记录：

2.1.同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。 2.2.使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约50CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大

1 湖州浮玉花园居住小区三期工程

顶板平整度控制及处理方案

可在中心部位增加1个测点)，分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格;最大偏差值≤20mm时，5个偏差值(基准点偏差值以0计)的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

2.3.所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。 3.示例：

分几种情况: 第一点第二点第五点房间第四点第三点顶板水平度测量示意1, 顶板平整度超过15MM,但未超过20mm. 处理措施采用打磨机打磨5mm,保证水平极差在15mm以内.也可以局部刮聚合物砂浆. 保证水平极差在15mm以内 2, 顶板平整度超过但超过20mm.未超过35MM 处理措施第一步先查层高,如层高偏差不超过20MM的情况下可以部刮聚合物砂浆. 保证水平极差在15mm以内. 如果层高低于正常值偏差超过20mm, 采用打磨机打磨10mm,然后可以刮聚合物砂浆. 保证水平极差在15mm以内. 如果层高值高于(正常值)偏差超过20mm,可以刮聚合物砂浆. 保证水平极差在15mm以内.

2 湖州浮玉花园居住小区三期工程

顶板平整度控制及处理方案

3, 顶板平整度未超过15MM,是合格项, 为保证观感处理措施: 采用打磨机打磨模板接缝处. 4, 顶板平整度超过35MM,该楼板应拆除,重新浇注砼. 四

平整度控制措施

为确保浮玉花园三期项目工程现浇楼板底部平整度，特采取以下有效措施：

1、模板材料的选材上，材料的材质要符合有关专门规定，采用48×3.5mm钢管支撑和木方、多层胶合木模板的组合支撑系统。模板表面应平整光洁，不得使用翘曲、变形以及有孔洞、裂缝的板材。

2、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重以及在施工中所产生的荷载。

3、模板拼缝严密，不得漏浆，板缝宽度不大于1.5mm。

4、模板铺设应平整，表面平整度不得大于5 mm，相邻两板表面高低差控制在2 mm以内。

5、模板使用前应把与砼的接触面清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水。

6、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

7、对于跨度大于或等于4 m时，模板应起拱，起拱高度宜为主跨长度的1/1000—3/1000。

8、模板的铺设应根据测定的水平线施工。

9、安装一层楼面模板及其支架时，地面回填土应按要求夯实，做好排水，并铺设垫板，满足上层荷载。

10、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑，上层支架的立柱对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

11、模板及其支架的拆除，跨度〈8米必须待板砼强度大于或等于75%，跨度≥8及悬挑部分达到100%时方可进行。

12、严格施工技术管理，制定科学、合理的施工方案和作业措施，认真详细地向施工人员做好技术交底，并做好交底记录，不进行技术交底的不准施工。

13、模板安装完毕，班组应按《建筑工程质量统一验收标准》即GB50300-2001进行自检自查，真实填写自检表，经复检无误后，通知监理公司检查验收，经验

3 湖州浮玉花园居住小区三期工程

顶板平整度控制及处理方案

收达到合格才通过，其中表面平整度抽查合格率90%以上，如发现问题应及时整改，保证工程质量。

14、浇筑砼时，安排专人看护模板及支撑，防止局部下沉及渗漏浆现象。

第三篇：混凝土外观质量问题处理方案

云南省盐津县落雁乡小岩村精准扶贫安置房

砼质量问题处理措施方案

编制

审核

审批

编制单位：湖北天达建筑实业有限公司

编制时间：年月日

混凝土质量问题处理方案

3#楼砼浇筑质量问题说明

2016年5月17日晚浇筑3#楼基础梁砼时;因砼罐车陷入施工场地泥潭中，导致砼停滞时间较长，砼的和易性降低，由于施工班组现场人员较少振捣不及时;造成局部漏振现象发生，导致局部砼存在质量问题，特编制此处理方案进行整改!!

湖北天达小岩项目部

2016 年6月27日

- 2

混凝土质量问题处理方案

用Φ35插入式振捣器在模板外侧进行振捣。若插入式振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行振捣。

3、麻面(指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象)。

处理：麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

4、质量事故处理小组

由公司生产经理张泽友任组长，副组长薛军星、成员为张志亮、陆荣杰、赵旭明。有针对性的对现场的质量缺陷按缺陷大小、严重程度进行不同的处理方法。对于孔洞露筋需要高标号砼灌浆的，要求华宏商品砼公司进行配合，提供高标号砼配合比和干料。

四、质量保证措施：

1、在砼缺陷修补前，应安排两名责任心较强的施工人员，并对施工人员进行技术交底。

2、所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净，以剔到砼表面出现白色划痕位置。确保松散砼全部剔除干净。

3、砼缺陷修补期间由项目技术负责人直接负责，并安排一名施工员张志亮跟班作业，以确保砼的修补质量。

4、孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，并在砼表面包裹塑料薄膜，以减少砼内部水分蒸发。

- 4

第四篇：砼质量通病整改方案大全

砼质量预防、整改方案

经建设单位、监理单位对我单位施工的XXXXX A地块各楼号进行墙柱模板拆除后的质量检查。发现墙体垂直度存在偏差，个别剪力墙、梁部位涨模、漏振，个别现浇板面漏筋，并对工程质量提出一些问题和要求;针对这些问题我项目部进行了整改，并采取了相应的质量控制措施。

一、个别砼墙柱位移超过允许偏差值

1、原因分析

(1)模板支设不牢固，砼振捣时产生位移，个别处涨模产生的位移。 (2)放线时误差较大，没有认真校正和核对，或者没有及时调整，积累误差较大产生的位移。

2、预防和整改措施

(1)模板固定要牢固，检查时要用手锤敲击，当模板发出清脆的刚音时，可以定位固定牢固。

(2)定位控制线要弹准确，认真吊线找直，要及时调整误差，消除误差积累，并及时检查核对，确保施工误差不超过允许偏差值。 (3)模板应稳定牢固，拼缝严密，无松动，螺栓紧固可靠，标高尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工中发生位移。

(4)浇筑砼时，看模人员责任明确，发现模板变形或位移时，及时纠正。

(5)针对墙体位移造成的墙体垂直度偏差，剔凿后用磨光机磨平。 (6)细小的波浪纹，在后期装饰施工中找补。

(7)内墙做法为7厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛;7厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆找平扫毛;7厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光。若墙体垂直度超出规范10mm，在墙体抹灰时，用保温抹面砂浆找平10mm。

二、蜂窝孔洞：砼局部酥松、浆少、石多，石子之间有孔隙，形成蜂窝状的孔洞。

1、原因分析

(1)砼和易性差，振捣不均匀

(2)砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣没有配合好，未及时振捣又下料，因而漏浆漏振造成蜂窝。

2、预防和整改措施

(1)浇筑过程中要检查砼的和易性

(2)模板拼缝要严密，加固要牢固，缝隙堵严，墙柱根部用50-100mm的同标号水泥砂浆浇筑

(3)蜂窝较小的，将要脱落式的松散部分，凿除后清水清理干净，充分湿润后，用高一标号的细石砼或1:2水泥砂浆修补。

(4)蜂窝较大时，尽量剔成喇叭口，外大里小，用清水冲洗干净，在技术员的指导下，支好模板，再用高一标号的细石砼修补。

三、个别剪力墙涨模、漏振

1、原因分析

(1)模板支设不牢固，砼振捣时产生位移 (2)砼浇筑时，振捣人员未施工到位

2、预防和整改措施

(1)模板固定要牢固，检查时要用手锤敲击，当模板发出清脆的刚音时，可以定位固定牢固

(2)浇筑砼时，看模人员责任明确，发现模板变形或位移时，及时纠正。 (3)定位控制线要弹准确，认真吊线找直，要及时调整误差，消除误差积累，并及时检查核对。

(4)墙板增加水平支撑，梁底增设立杆支撑

(5)剪力墙漏振部位，剔除松散石子达到砼密实处后，用水冲洗干净，然后用高一级细石砼灌注

四、现浇板面漏筋

1、原因分析

(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; (3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆; (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;

(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋;

(6)钢筋绑扎时，由于垫块过高;砼浇筑时，找平面不平，标高控制不到位;

(7)砼浇筑时，钢筋踩踏翘曲严重，使钢筋位移，造成露筋。

2、预防和整改措施

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查。

(2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;

(3)模板应充分湿润并认真堵好缝隙; (4)混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整;

(5)正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角;

(6)架空马道，避免钢筋踩踏;

(7)严格控制标高，随打随抹时，测量标高，严控管理人员检查力度 (8)表面漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

2013年10月12日