标签印刷行业四大创新技术介绍

标签印刷行业四大创新技术介绍（精选6篇）

篇1：标签印刷行业四大创新技术介绍

标签印刷行业四大创新技术介绍 谭俊峤介绍，标签行业在欧美已经进入一个稳定增长期，不干胶和薄膜材料增长迅速。在北美和欧洲，不干胶已经占到整个标签市场份额的50%左右，湿胶标签逐步呈下降趋势；薄膜材料比重增多，这与贴标机的大量使用和柔性版印刷的强势有很大关系。另外，模内标签和收缩膜套缠绕标签的增长率都超过5%，其中收缩膜套2006年预计在北美增长14%，成为标签行业最大的亮点，加上不干胶标签中薄膜材料的更多使用，这些都给印刷设备提出更高的要求。进而一些新的市场正在发展，如我国刚刚起步的透明啤酒标市场。从国际上标签印刷采用新技术的情况和发展趋势来看，谭俊峤分析道：智能标签（RadioFrequencyIdentification，RFID）、模内标签（In-MouldLabel）、热收缩膜标签（Heat-ShrinkLabel）、数字化标签印刷技术（DigitalLabelPrinting）四种技术异军突起。

智能标签

随着人们对商品的生产、贮运、保质、防伪、管理等诸多方面的更高更全的信息需求，传统的条形码标签显然是力不从心。随着科技的进步及在标签制作领域的应用，一种全新、多功能、有良好防伪效果的智能标签开始被广泛应用，它将为标签制印业带来新的生机与活力。

智能标签也有人称之为无线射频识别标签，它是标签领域的高新技术产品，如今已在产品包装中发挥重要的作用，将逐步替代传统的产品标签和条形码。智能标签是标签领域的新秀，它具有超越传统标签的功能，是电子和计算机等高新技术在标签印制上的结晶。同传统识别方式相比，智能标签（RFID射频识别）以其准确、高效、安全的方式，高防伪功能和对产品实时监控的特点，广泛应用于生产、物流、交通、医疗、防伪、身份验证等众多行业。

模内标签

模内标签又名模内标贴，是一种区别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签印刷形式，按贴标成型的方式可分为吹塑成型模内标签和注塑成型模内标签两种。用PP或合成纸在表面进行处理，背面涂有特别的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸。印刷制作成标签后，使用机械手送至模具内部，借助塑料熔胶挤出的高温来熔化模内标签背面的热熔粘合树脂，从而使标签与容器融合一体。成品出来后，可见印刷精美的标签牢固地镶嵌在塑料制品的表面，标签和塑料瓶在同一表面上，感觉上没有标签彩色图文如同直接印刷在瓶体表面上，非常美观。并同时具有防伪、防潮、防油、防霉、耐酸碱、耐磨擦等功能，安全、环保、同时再利用率高。

热收缩膜标签

热收缩包装是商品包装中广泛使用的一种包装方式，可用于包装各种类型的产品，具有透明、密封、防潮、集装等特点，而其工艺和设备简单，包装成本较低，包装方式多种多样，备受商家和消费者的青睐。热收缩膜标签是标签市场中的一部分，目前正处于快速增长之中，市场份额不断扩大，预计年增长率在15%左右，大大超过普通标签市场5%左右的年增长率，发展潜力巨大，成为标签印刷行业一大亮点。

数字化标签印刷技术

国内日化行业，如宝洁等大供应商在前几年从直接丝网大量的转向不干胶和收缩膜标签，使得日化行业的标签成倍增长，但随着业务和稳定，这种增长速度不会再继续，而另外一个不为大家所注意的物流领域却在悄然发展，在国外的热敏纸，打印纸在流通和促销中非常简单，但有时因产品追踪的要求涉及到可变码或防伪的要求，还会涉及到查询码，还有标签需要二次打印，甚至直接可变个性化的印刷，都与数字技术直接有关。

最后，谭俊峤说，就目前我国而言，采用上述几种标签印刷新技术，尚不普遍，尤其是RFID标签和数字化标签印刷技术。这主要是因为我国标签市场目前尚处于发展阶段，由于中国市场的特殊性，标签领域目前还处于“两头重，中间轻”的状况，也就是说，低档次标签占据大量消费市场，例如：食品市场和一部分日化市场。而高档次、高利润的标签市场尚处于起步阶段，如不干胶标签和模内标签的塑料膜基

材用途极为广泛，涵盖了日化用品、家电、玩具、电池、油品、轮胎、汽车工业等领域。据了解，目前在中国标签的用量只有5000万平方米，低于整个不干胶市场份额的10%，远远低于发达国家的30%。另外，也说明它的发展空间很大，潜在市场广阔。我们要抓住机遇，迎接挑战。标签印刷新技术的应用与发展将大有可为。

篇2：标签印刷行业四大创新技术介绍

据有关资料显示，全球标签市场发展迅速，2005年全球标签销售额预计达到620亿美元，近30年来每年增长5%~7%，各种标签产量达到330亿平方米，其中欧洲已超过100亿平方米，人均消费为15平方米。美国每年增长5%，日本每年增长3%~5%，中国、拉美地区、欧洲东部增长速度最快，为15%~20%。

标签行业在欧美已经进入了一个稳定增长期，不干胶和薄膜材料增长迅速。在以消费者为中心的情况下，包装要求越来越高，一方面是适应品牌设计的要求，一方面是适应贴标和实际使用的要求。在北美和欧洲，不干胶已经占到整个标签市场份额的50%左右，湿胶标签呈逐年下降趋势，薄膜材料比重增多，这与贴标机的大量使用和柔性版印刷的强势关系很大。另外，标签中缠绕标签、膜内标签和收缩膜套的增长率都超过了5%，其中收缩膜套去年在北美增长达14%，成为标签行业最大的亮点，加上不干胶标签中薄膜材料的更多使用，这些都给印刷设备提出了更高的要求。印刷工艺更复杂，生产时减少浪费和提高生产率，产品更加精美，适合高速贴标，同样还要节省成本，这就要求有高生产率的机器设计，和投资针对专门业务的印刷机，业务发展后进行有效的组合，以面对市场不断增长的需求。一些新的市场正在发展，如在国内刚起步的透明啤酒标市场。

从国际上标签印刷采用新技术的情况和发展趋势来看，主要有以下几个特点：*非纸张和卷筒印刷的标签增长最快;

*数字设计和成像新技术应用比较广泛;

*多种用途、技术含量高的新品种的标签市场需要量大;

*射频识别标签(RadioFrequencyIdentification，RFID)来势迅猛。

谈到新的技术动向，首先要数RFID无线射频智能标签，经过美国麦安迪、德州仪器等十几家公司5年的合作和开发，终于在麦安迪柔性版印刷机上实现了印刷天线和封装的联线生产，目前已经完全商业化，在北美已经有十几条线在正常运转，用印刷导电油墨的方法和联线封装，不但降低了RFID智能标签成本，同时也具备了高效和大量生产的基础，满足了未来物流领域的巨大需求，这项新技术也给标签印刷行业提供了空前的、巨大的发展机遇。据专家预测，到2015年全球预计每年将需要1万亿个射频标块，其中99%为标签形式。另据了解，全球最大的零售商——沃尔玛公司最近已经要求前100家大供货商在2006年里，所有运到主要集散工厂的产品都要配有RFID标识;同样，也要求所有运到各个经销点的产品也都要用RFID(射频识别)。德国麦德龙集团于2004年11月开始大规模地扩展RFID的应用试验——“未来超市”。许多大应用系统开发商如Sun、SAP、Oracie、IBM、Microsoft等公司已经看到RFID(射频识别)技术的商机，纷纷在其产品中集成RFID技术以满足未来这方面的巨大需求。

这一举措已经被经济界人士认为是以“RFID”取代商品条码的一个明显信号。

另外，RFID还具有难以伪造的特点，更容易得到普及应用。

RFID所带来的不仅仅是生活和工作上的便利，它意味着一种更为安全、高效、及时的数据采集方式，一个飞跃式发展的时代。而整个人类的生存环境也会随之发生根本性变革，RFID的应用包罗万象，将是近年全球最热门的明星产业。

这次我们在欧洲参观考察标签印刷企业还了解到国际上一些知名品牌啤酒(如嘉仕伯、海内根等)，现在他们都要求提供透明标签(塑料薄膜印刷)，因为它对顾客更具有吸引力，更受消费者的青睐。在医药的药瓶上要求采用多层标签，把吃药的说明书印在多层标签里，一揭开标签即可看到使用说明，既方便又不易丢失。用起来非常方便，化妆品、洗涤用品等则普遍要求采用模内标签。

国内标签印刷现状及市场新需要

我国的标签印刷始于20世纪70年代末期，主要设备、技术、工艺和材料均来自日本、美国和台湾地区。

目前标签印刷基本有三种印刷方式：凸版印刷、柔印、胶印。国内目前仍以凸印为主，柔印次之，少量用胶印印刷，今后发展趋势是柔印将占主导地位。

随着市场经济的发展，特别是包装行业和防伪行业的需要剧增，国内标签市场，近几年保持着持续高增长的势头，年均增长率均保持在15%~20%，这是其它包装印刷行业无法比拟的。标签印刷已颇具规模，目前全国有4000多家从事标签印刷的企业，年产量达10亿平方米。

标签印刷的迅速发展，有力地带动标签印刷产业链的形成与发展。不干胶标签印刷产业链既包括从事标签印刷的企业，也包括设备制造、标签材料生产及相关企业，如油墨、制版公司等。这就为标签印刷行业的发展奠定雄厚的物质基础。

由于我国标签印刷行业起步较晚，近几年虽然发展很快，但同欧、美、日等发达国家相比，无论市场规模、产品档次、新技术的应用以及消费水平等方面还存在着相当大的差距。我国的标签印刷市场尚处于发展的初级阶段，还未成熟。正如国际标签集团公司总编安迪·托马斯先生发表的文章中所说：“中国目前压感印刷产业的现状与70年代中期欧洲和北美当初的情形差不多”。我认为他的观点有些保守，我看至少也要差上10~15年吧。具体差距主要表现在：标签印刷凸版仍占主导地位，而国际上早以柔印为主了;纸类仍占较大的比重，我国85%为湿揭标签，而国际上已转向薄膜为主;专业化标签印刷企业较少;标签印刷中采用新技术较少，有的技术甚至是空白，如射频智能标签等。

但是，目前市场需要的变化，特别是处于世界经济一体化的时代，对标签印刷在不断地提出新的、更高的要求，主要表现在新技术的应用、多功能、多种用途的新品种等方面。

随着更多国外公司的进入和国际采购的需求，标签行业会出现更多的业务整合，标签印刷企业将更加专业。利润的下降，使得印刷商首要考虑的问题是重新定位，以面对更加专业的采购和规范化的要求。而商品的生命是周期变短、零库存、以及促销和消费者的需求，使单一批量不大，重复的业务增多。

这要求印刷商面对业务的反应要更加迅速，生产要更有效率。在投资时，要全面地考虑机器和配套的综合成本，过去那种只算眼前和局部的利益在目前高竞争低利润的状态下已经无法适应。考虑到环保的大趋势，和品牌管理对批次色彩和质量的一致要求，性价比和专门的窄幅柔版印刷机会有广泛的适应性。事实上，配置一台专门的标签柔版印刷机，其价格可能比凸版机贵不了多少，但针对质量和稳定性要求较高、交货期短的业务，柔印机则更能适合要求，所以，从灵活性和长期投资回报率的角度则更为划算。

在我国，国家质检总局曾明文规定，全国19大类132种商品(涉及电子、家电、空调等产品)，要实施强制认证(即3C：ChinaCompulsoryCeatification)，自2003年8月1日起，凡没有3C强制认证标识的不准出厂和进入流通领域销售。2004年已扩展认证范围，已逐步对全汁葡萄酒、饲料、信息产品等进行认证。到2005年全国食品28类55种产品要全部进行认证。最近，认证委又出台：包括餐盒、塑料袋、饮料袋等在内的食品包装产品，年底前将实行强制性产品认证管理制度(即3C认证)，这是我国首次对食品包装实行市场准入强制认证制。

上述这些都给从事防伪标签印刷企业提出了新的要求，既是挑战也是机遇。标签印刷企业所面临形势还有：

*国内一批名牌啤酒企业要求提供具有透明效果的塑料标签;

*一些化妆品、洗涤用品企业要求提供模内市和物流企业迫切要求提供价廉物美的射频智能标签。

数字新技术在标签业中的应用国内日化行业，如宝洁等大供应商在前几年从直接丝网印刷标签大量地转向不干胶和收缩膜标签，使得日化行业的标签成倍增长。但随着业务的稳定，这种增长速度不会再继续，而另外一个不为大家所注意的物流领域却在悄然发展。在国外，热敏纸、打印纸在流通和促销中非常简单，但有时需满足产品追踪的要求而涉及到可变码，或因防伪的要求而需要查询码，还有标签的二次打印，甚至直接可变个性化的印刷，都与数字技术直接有关。

在零库存需求下，短版印刷业务得到了一定的发展，而数码印刷正好可以适应这种需求。如上所述，可变信息标签和传统的印刷结合可变码等业务，也属于数字应用这一类，在物流和防伪领域，传统印刷结合数码印刷的需求增长很快，国内的市场已经初见端倪，这类业务

区别于纯粹短版数码印刷的最重要一点就是业务量非常大，利润同样也很高。与国内物流与防伪市场相适应，数字技术在标签中的应用值得我们去关注。

国内标签行业应用数字新技术前景

随着计算机技术、数字技术和网络技术应用的日益广泛，以“按需印刷和可变数据印刷”为特点的新型印刷方式——数码印刷日趋活跃，市场迅速扩大。有数据显示，2004年我国数码印刷市场在迅速扩大，个性化印刷需求急剧增多，数码印刷产业从上世纪90年代的启蒙阶段正在跨入高速成长阶段。

根据相关专业机构对美国市场的调查，到2006年，多版本和个性化印刷活件将占商业印刷市场的33%，而78%的印刷活件的批量不超过5000份，按需印刷的年增长率达14%。

篇3：标签印刷行业四大创新技术介绍

纸箱印刷包装行业是一个庞大的行业体系,随着国内近些年来经济的迅猛发展,带动了国内纸箱包装印刷行业厂家不论在技术、数量还是规模上,都出现了快速发展。纸箱印刷包装行业在迅速发展的同时,生产排放的废水也日益增多,这给环境保护带来了新的考验,该行业的废水治理逐渐引起了人们的重视,成为研究课题之一。

1 废水组成

纸箱印刷包装行业在生产过程中,一般会产生以下废水:

(1)印刷设备生产过程中更换油墨颜料时清洗设备产生一定量的油墨废水;

(2)纸箱纸板粘合过程需要制浆产生的一定量的制浆废水;

(3)厂区人员工作和生活起居饮食产生的生活污水和厨房餐饮废水;

(4)包装箱印刷后需要烘干,需要锅炉提供蒸汽,锅炉工作过程会产生锅炉废水;

(5)厂区雨污废水。

2 废水处理工艺方法

纸箱印刷包装厂废水种类比较繁多,且每种废水都有自己的成分特点,因此不适合全部混合后再共同治理,需要根据每种废水的性质特点区别对待。

2.1 厂区废水

厂区产生的活污水和厨房餐饮废水,主要为工作人员在厂区内日常工作饮食、起居生活过程中产生的排放污水,这类废水生化性比较好,COD浓度比较低,处理起来比较简单,主要污染物可以通过格栅和除油后,直接进入厌氧生化、好氧生化等处理系统设备,COD即可达到国家排放标准。

2.2 制浆废水

制浆废水的成分一般主要为淀粉,为工人在熬制浆糊工作过程中产生,水量比较少,但COD含量较高,具备良好的可生化性,一般可以直接并入生活污水处理系统,通过厌氧生化、好氧生化处理过程后即可达排放标准。

2.3 锅炉生产废水及厂区雨污废水

锅炉生产废水和厂区的雨污废水,这类废水COD含量比较低(一般低于国家排放标准),主要污染物为一些重金盐类或者厂区地面可能残留被雨水带走的的一些有毒有害物质,可以通过简单的混凝、沉淀等物化处理工艺,经过处理后即可达到国家或地方排放标准,亦可采用反渗透、电渗析、离子交换等工艺技术进行废水处理,经过处理的废水可实现废水回用。

2.4 油墨废水

纸箱印刷包装厂在生产过程中产生的油墨废水,是该行业废水种类中处理的主要难点,成为困扰企业废水处理环保的主要问题。在生产过程中由于印刷设备需要经常更换油墨和颜料,会采用清水冲洗印刷设备,因此会产生了一定量的油墨废水。

现代纸箱包装印刷技术普遍采用的是一种环保型水性油墨印刷技术(区别于打印机、彩印设备使用的油性油墨)。水性油墨废水的COD和色度一般都非常高(COD含量和色度一般都在几千、几万甚至十几万以上),废水水质水量也因生产工作任务、工厂的操作管理、不同工人的操作习惯不同而有所变化。该废水不具备可直接生化处理的条件,不能直接进入厂区的生活污水处理系统进行直接处理。若采用加水稀释的办法,即使稀释几十倍甚至几百倍、上千倍,该废水的色度和COD也很难达到排放标准;若采用先稀释再处理的办法,不但增加了废水的污染体积,同时也需要增加工程投资、处理难度及处理成本;若采用直接焚烧方法,废水处理成本非常高,企业将难以承受;采用外运深埋的方法,不但运输麻烦,而且容易造成二次污染,存在更大的环境隐患。

近些年来,许多企业、环保公司和科研单位对油墨废水治理进行了深入研究,提出和使用了许多治理方法。本文基于这些研究成果的基础上,根据水性油墨废水的成分、性质和特点,通过多年的工程研究和实践应用,总结了一套切实可行的治理工艺方法。根据该行业生产废水特点,设计制作出了有效的废水处理工艺设备,并在纸箱印刷包装行业中得到了很好的推广使用。以下对油墨废水治理工艺方法进行详细论述。

2.4.1 水性油墨废水治理的工艺原理

水性油墨废水中主要污染物为丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂或连结剂)、带色基团的环状有机物(颜料)和大分子量的醇基类物质(溶剂)或苯基类物质(分散剂),废水中有机物分子量一般都在几百、几千甚至几万以上,这些大分子有机物、多元醇、环状有机物及苯基类物质,都是难生化或不能直接生化物质,导致了油墨废水不能直接使用生化处理方法进行处理。

水性油墨废水中丙烯酸系列的水溶性树脂是废水中COD的主要组成部分,占废水中COD比例达80%以上。油墨废水的pH值一般为碱性,丙烯酸类物质具有酸析碱溶的化学性质,利用这一性质,可以通过往水性油墨废水中加酸,调节废水pH值(一般将废水pH值调到5以下),使废水中丙烯酸系列的水溶性树脂由溶解态转化为固态悬浮物,从废水中析出,然后通过混凝沉淀、过滤、气浮等固液分离工艺方法,即可将固态悬浮物从废水中分离去除,通过此方法可以将废水中的COD去除80%以上,废水色度去除90%以上,废水颜色出现澄清透明现象。

经过酸析固液分离处理过的油墨废水还具有一定的COD和色度,具有难生化性,不能达到国家一级排放标准,可以通过在酸性条件下直接进入微电解系统进一步处理。微电解技术是一种处理高浓度、大分子、带色、苯环类或杂环类处理难生化有机废水的一种有效方法。在许多难生化有机化工废水处理工艺中得到了广泛应用和推广。

微电解技术又称为内电解法,其材料常用的就是铁和碳的组合材料,其具体如何对废水中的有机物作用尚不能准确说明,一般简单的认为,废水通过微电解工艺处理系统,没有格外施加电流情况下,内电解材料中的铁和碳会在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应,利用铁—碳内电解组合材料形成一定的低电压电位差,形成无数个微小的原电池和微电池系统,在其作用空间内构成一个电场。在废水处理过程中形成的H+、Fe2+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,新生态Fe2+具有较强的还原能力,可使某些有机物发色基团助色基团发生改变,甚至断链脱离,使发色基团破坏而除去色度,使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物,从而提高了废水的可生化性。废水中生成的Fe2+可以进一步氧化成Fe3+,它们的水合物具有较强的吸附、絮凝作用,通过加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体,絮凝吸附效果大大增强,能大量吸附水中分散的微小颗粒和有机大分子,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除,使废水大大地降低COD和色度得到净化。

废水经过内电解系统处理后,使废水的B/C≥0.35,大大提高了可生化性,通过加碱调节废水的pH值,经过进一步混凝反应、固液分离,可以直接单独进入生化工艺系统进行处理,亦可以进入淀粉废水、生活污水处理系统及其他生化处理系统共同处理,经过进一步处理的废水可达到国家排放标准。

水性油墨废水中的经过酸析析出丙烯酸系列的水溶性树脂等固体悬浮物质,脱水后具有较高的燃烧值,可直接掺入粉煤灰或其他燃料,投入锅炉或其他燃烧设备中直接进行焚烧处理,或外运通过其他固废处理系统进行合理处置。

2.4.2 油墨废水处理系列设备产品

根据纸箱包装行业废水处理的工艺特点,基于近些年来对该行业废水研究的基础上,通过不断的创新努力,实践总结,已经开发了一系列针对水性油墨废水处理的系统设备和药剂,以及专用的配套产品,使纸箱包装行业废水处理技术设备有了不断的完善和提升。其中“一体化水性油墨废水处理设备”和“油墨废水脱色剂”是水性油墨废水最新的研究成果。

“一体化水性油墨废水处理设备”是根据水性油墨废水的物化处理工艺原理设计制造的。主要是去除废水中丙烯酸系列的水溶性树脂及一些颜料有机物质,整套系统设备包括自动(溶)加药系统、混凝系统、固液分离系统、自动排泥系统、在线pH监控系统、控制柜等集合而成,根据水性油墨废水的水量和水质特点,进行专业量身定做,整套系统可以连续进水连续出水运行,可根据实际运行需要调节处理流量。整套设备系统具有劳动强度小、操作方便、安装方便、污泥含水率低、占地面积小、设备结构结紧凑、废水处理费用低等特点,可适用于各种不同负菏的水性油墨废水预处理工作,缩短了油墨废水的处理工艺流程,可直接将油墨废水COD去除率达到80%以上,色度达到国家一级排放标准。

“油墨废水脱色剂”是根据水性油墨废水化学性质特点有针对性研制的一种复合水处理药剂,该药剂使用时直接与废水混合反应,然后通过固液分离,滤液中COD去除率达到80%以上,色度达到国家3级排放标准。脱色剂的使用最大程度地减少了设备的投资,只需要一个混凝反应设备和一个固液分离设备即可,使操作变得更为简单。缺点是药剂价格相对昂贵,污水处理费用相对较高,比较适合小水量的预处理,这是根据一些小型印刷包装厂排水量少而设计研发的。

3 结语

随着经济的不断发展,印刷包装行业也不断发展壮大,国家和社会也对印刷包装行业提出了更高的环境保护标准。每个纸箱包装行业厂家需要根据自身实际情况,对废水综合治理进行考虑,从而能够选出最佳治理工艺方法,降低废水治理成本,提高经济效益,减少环境污染。

摘要：阐述了纸箱印刷包装行业废水主要组成及治理方法,重点对生产过程中产生的较难处理的油墨废水进行了详细的论述。

关键词：印刷废水治理,包装行业废水治理,油墨废水治理

参考文献

篇4：标签印刷行业四大创新技术介绍

目前，全国已有6046家企业从事标签印刷，主要分布于长三角地区（47%）、珠三角地区（占26%）、环渤海地区（占22%）。此外，尚有华中、西南、西北地区。

近5年来，标签印刷发展情况如下表：

我国标签印刷应用的工艺、技术现状

由于标签产业在我国起步较晚，其技术、工艺，设备等主要来自日本、东南亚等地。由于历史形成的原因，目前凸版印刷在我国标签印刷中仍占主导地位，约占70%～75%左右。

但凸印在设备结构、操作技术要求、印刷质量等方面存在一定的缺陷与不足，同国外相比，存在一定差距，在今后发展和市场要求上同柔印，数字印刷相比有很大差距，不能满足当前和今后标签印刷发展的需要。

从世界各国标签印刷发展情况来看，特别是从美国和欧洲标签印刷发达的国家情况看：

1 美国：柔印技术是美国发明的，由于柔印使用水性油墨和UV油墨，属于无污染，环保绿色印刷，不仅在标签行业中应用，而且在软包装，纸盒、纸箱、报纸，期刊杂志等行业中也广泛应用。

2 欧洲：2014年有关资料显示，UV柔性版印刷和柔性版印刷异军突起，形成增长之势。

目前在全球标签产品印刷中，UV柔性版印刷增长最快。

另外，数字印刷是无版，无压力印刷，环境污染少，没有制版成本，适用于小批量，多品种，个性印刷和可变数据印刷。从全球来看，数字印刷技术将得到了快速发展。

数字印刷是当今世界上发展最快、最具有发展前景的技术之一。它具备的技术优势、市场优势和服务优势是其他印刷工艺无法比拟的。

美国InfoTrends的最新统计数据表明，2012～2017年，数字印刷机市场将快速增长，预测数字印刷机的销售总量平均年复合增长率达17.7%。

据统计，2014年全球数字印刷机装机总量达2500台，其中：中国约300台。截至2015年12月底，国内柔印机数量达1792台，其中国产设备占比76.7%，达1374台。

为什么说柔性版印刷和数字印刷技术将成为标签印刷的发展主流呢？

1 柔印技术最大的优势是印刷使用水性油墨和UV油墨，属于环保性绿色印刷，除用于标签印刷纸盒，纸箱等印刷外，还可以印刷报纸，中小学课本等，它代表当今的绿色印刷。

数字印刷是无版，无压力印刷，环境污染少，灵活多变，适用于小批量，多品种，可变数据印刷和个性化印刷，符合今后市场发展需要。

2 发展组合印刷的需要

随着科技的发展，市场竞争的加剧，标签行业对组合印刷提出了更高的要求。目前能真正代表标签高水平的组合，它必须是组合当今世界最主要的、最先进的印刷方式和后加工工序，即印刷多工艺组合、印刷工序与印后加工工序组合。

①印刷多工艺组合：如柔性版印刷与网版、凹版印刷工艺组合、凸版印刷与网版印刷工艺组合，平版印刷与网版印刷工艺组合，在产品印刷中取长补短，发挥各地印刷工艺的优势，使产品达到最佳水平。

②印刷工序与印后加工工序组合：印刷工序与冷转移，热烫印、覆膜、压痕、凹凸、分切、模切及连线质量检测等的组合。

采用组合印刷的优势是不容置疑的。由于印刷品在一台机器上可以完成所有的印刷和印后加工工序，因而具有产品质量整体控制，生产效率高，产品交货期短、生产加工更加方便、节约成本等优势。

3 国内一些印刷机制造企业，看好柔印机的发展大有可为，纷纷加大柔印机的开发，生产力度。

如上海太阳机械，近几年来已成功开发生产八色机组式柔印机，印刷速度可达150～180米/时，而且适合印刷较薄的薄膜（20μm），可节省柔印材料。

又如上海高斯机械瞄准国际一流柔印机技术，已成功研制八色柔印机。

特别是浙江炜冈，继研制生产胶印商标印刷机后，市场反应良好，年销量在100台左右，出口到84个国家。目前浙江炜冈研发，生产的8色机组式柔印机，在2015年12月1日亚洲国际标签展览会上亮相，4天时间里已签出了6台设备的销售合同。

ZJR-330机组式柔性版印刷机特点：①整机控制系统采用德国博士力士乐最新微机伺服控制及操作系统，每一机组单元均由独立伺服电机驱动，整台机共采用23个伺服电机（八色组三模切工位），为机器高速运转中高精度套准提供了保障。②版辊筒采用气涨套筒式，版辊筒轻盈而且不需配齿轮，换版辊筒操作快捷，方便，简单。由于版辊筒上没有齿轮，既提高印刷质量，又减轻对版辊筒的维护。③印刷、传墨压力调整：版辊筒采用走辊肩方式，调节印刷压力及传墨压力对两边相应的支撑架作微调，版辊筒换大换小印刷压力不需有大的调节，有特殊印刷要求也只需作一点点微调，使印刷的效率大大提高（之前结构每次印刷都要重新调节传墨压力及印刷压力，既费时又费材料）。④该机印刷承印辊配有水冷装置，印刷薄膜类材料时不会受UV固化产生的高温影响。

此外，国外生产胶印、凹印机的著名企业，也开始看好柔印设备。与柔印设备生产企业进行合作和并购，如海德堡并购瑞士捷拉斯（Gallus），瑞士博斯特（Bobst）并购了意大利的新基杜，高宝公司并购了意大利塞鲁迪。

4 推行“一站式”发展的需要

所谓“一站式”主要是指定单由一个客户全部完成，也就是做包装的客户也要做标签印刷，做标签的厂家也能为包装客户生产彩盒等业务。之前，出现了包装厂投资标签印刷的趋势。

由于个性化发展趋势越来越明显，如二维码的应用，可变信息和其他传统印刷特别是柔印的组合越来越普遍，通常在柔印生产线上加装喷墨或离线配合数字印刷来达到各种个性化的要求，广泛应用于彩盒，高铁车票，门票、医药标签、食品标签、润滑油标签等以及防伪领域。

5 国家为鼓励柔印技术和数字印刷技术的发展，在进口关税方面实行优惠政策。从2009年1月1日起，柔印机进口关税机组式从10%降到5%，卫星式从10%降到3%；数字印刷机进口关税从8%降到3%。

上述情况表明，柔印技术和数字印刷技术是目前和今后标签印刷的最佳选择，是今后发展的主流，是不容置疑的。

责任编辑：李倩

篇5：标签印刷行业四大创新技术介绍

本刊讯 (记者申海鹏) 近日, 2015亚洲国际标签印刷展览会 (Labelexpo Asia) 主办方分别在北京、广州及上海三地举办了3场新闻发布会暨推介会, 旨在介绍展会亮点, 扩大影响力, 吸引更多的专业观众参观即将于12月1~4日在上海新国际博览中心 (SNIEC) H1、H2号馆举办的第七届亚洲国际标签印刷展览会。约有100多位业内人士、相关行业协会及媒体代表出席了三地的推介会。

自2003年亚洲国际标签印刷展览会首次举办以来, 经过12年发展, 现已成为亚太区展出规模最大的标签、包装印刷专业展览会。上届展会, 共吸引来自87个国家和地区的21416名专业观众。2015年的展会依旧围绕发展与创新进行展示与研讨, 并将全方位提升观众体验。

本次展会将再创展出面积历史新高, 展出净面积达9000平方米, 预计近300家国内外展商参展, 包括:艾利丹尼森、博斯特佛罗伦萨公司 (原基杜公司) 、博泰印刷、爱普生、广东冠豪、东莞源铁、罗铁、琳得科、欧米特、网屏、芬欧蓝泰标签、芬欧汇川UPM、赛康、Yupo、浙江炜冈、浙江中特以及中山金利宝等知名的国内外企业。

篇6：标签印刷行业四大创新技术介绍

刚结束不久的drupa2012也被业界称为“包装和标签的德鲁巴”。展会上，多家重量级设备及器材厂商争相涉足这一领域，针对包装和标签的各项技术大放异彩，产品推陈出新，为包装和标签印刷企业提供了众多解决方案，这也让我们看到了包装和标签印刷未来的发展趋势。

在“云端”进行印前设计

创新是生产的第一步。drupa2012上，艾司科公司展示了成套的包装设计软件，其中的可视化工具可以支持设计师和开发人员创建有创意的包装解决方案，为包装和标签印刷提供创新思路。

除了印前软件和流程之外，云技术也被应用于包装和标签的印前设计中。当前，云技术被炒得沸沸扬扬，将对印前工作流程具有革命性意义。

drupa2012上，比较有影响力的云计算产品有：Adobe公司的Creative Cloud；Pixfizz公司提供的基于云技术的W2P解决方案，其可为包装设计提供专用的优化工作流程；Chili Publish公司推出的第三代在线文档编辑系统Chili Publisher 3.0，该系统的最大特色是支持3D折叠模块，可使包装在设计阶段可视化，更加有利于设计师的创作，其还可以实现在线表格编辑、支持Chili移动阅读器的HTML5版本；扮演着“安全数据库”角色的Xrite Pantone Live，可将颜色数据文件存储在“云”数据库中，在印刷过程中，世界各地的印刷企业都以此为依据进行印刷。包装和标签印刷企业的客户和合作者也可以通过云技术或使用移动app技术进入设计环节。

基于云端的解决方案，可以保证经过不同承印材料、输出设备的颜色复制始终保持一致。

数字印刷受追捧

drupa2012上，数字印刷发力包装和标签印刷市场。多家供应商都推出了针对包装和标签印刷市场的数字印刷解决方案。

一些新型B2幅面数字印刷机值得关注。例如，利优比和宫腰合作推出的新款B2单张纸静电成像数字印刷机，生产速度可达8000张/小时，采用高精细液体墨水技术，可印刷定量为64～360g/m2的纸张；富士胶片针对折叠纸盒市场推出的B2幅面的JetPress F印刷机，采用了JetPress 720的核心技术。这些数字印刷机都是针对达到1000印量的短版活设计的。

惠普公司在展会上不仅展示了针对标签印刷的HP Indigo WS6600，而且新推出了针对软包装和折叠纸盒的HP Indigo 20000/30000数字印刷机。其中，HP Indigo 30000有内嵌规矩单元，可在厚度达600μm的纸板上进行打印，同时配置了在线涂布单元，使其能兼容的承印物范围变得更加广泛。海德堡公司推出的Lino-print L系列数字印刷机，是一款经济型的中短版标签印刷设备，采用了按需喷墨系统，适用于印刷RFID标签、防伪标签等。

还有很多厂商推出了针对包装和标签印刷市场的数字印刷解决方案，不过，总体来看，喷墨印刷设备厂商数量更多一些。

胶印更加关注包装印刷领域

drupa2012上，胶印的创新表现在网络印刷和单张纸印刷方面。与此同时，面对包装和标签印刷业务增长的态势，关注包装领域、突出增值服务，也是胶印在本次drupa展会上的一个革新点。高宝公司展示了最新的无水胶印机—Varius 80，其是一台模块化、幅面尺寸可变的卷筒纸胶印机，配备了短墨路输墨装置和UV固化装置，适用于软包装以及其他袋式包装的印刷。曼罗兰公司在展会上针对包装印刷领域展示了ROLAND 700LV八色印刷机，其配备了InlineFoiler连线冷烫装置，新型步进输箔功能可节省高达55%的金属箔消耗量。

表面整饰技术的发展

表面整饰技术的发展使得全新的包装印刷应用成为可能。库尔兹的冷烫印技术可为包装和标签增添立体的冷烫印效果，直接刺激消费者的视觉，吸引消费者的眼球。展会上，一些传统印刷机上连线冷烫印装置，能够进行增值印刷服务。如ROLAND 700系列印刷机，增加了两个冷烫印机组，在完成常规印刷之后，可直接进行冷烫印加工，增添了包装的立体效果和可观性。

数字印刷的表面整饰技术也在迎头赶上。几年前，数字印刷的表面整饰技术还有所欠缺，而现在几乎所有的数字印刷品也都要配上精美的表面整饰工艺。例如，展会上，以色列制造商Scodix提供的透明油墨，可以让数字印刷品实现上光和涂布的完美效果。

未来几年，包装和标签印刷市场将备受重视，其已成为传统印刷和数码印刷发展的“黄金宝地”。多家供应商推出的先进印刷和印后加工技术将为包装和标签印刷提供有效的技术保障。值得注意的是，在大众包装印刷市场，尽管数码印刷的“思想”已经成熟，但技术上仍需进一步提升，因此，短时间内还是无法撼动胶印、柔印和凹印在市场中的地位。