单丝车间作业指导书

单丝车间作业指导书（精选4篇）

篇1：单丝车间作业指导书

数控剪板机作业指导书

1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常

2、检查剪板刀限位开关控制正常

3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养

4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油

5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

数控转塔冲床作业指导书

2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常

2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气

3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养

4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

数控加工中心作业指导书

3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常

2、检查机床导轨润滑度并及时保养

3、检查刀库罩动作是否到位及时

4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气

5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养

6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好

7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

数控折弯机作业指导书

1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常

2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常

3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养

4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常

5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

压力机作业指导书

1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常

2、检查脚踏开关使用良好

3、检查地脚螺栓无松动

4、检查油杯油量充足，及时补充

5、检查转盘无松动

氩弧焊机作业指导书

1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常

数控卷板机作业指导书

1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常

2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油

3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量

4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

螺柱焊机作业指导书

1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常

2、检查各接线柱无松动

天花线作业指导书

1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常

2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油

3、检查冲床限位开关控制正常

4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度

5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅

6、检查冲床三角带松紧、完好度

7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常

8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

600*600成型液压机作业指导书

1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常

2、检查光感器灵敏度

3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养

4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油

切角机作业指导书

1、检查启动停止按钮、脚踏离合器控制正常

2、检查传动齿轮、跑道润滑度并及时保养，三角带松紧度、完好度

3、检查地脚螺栓松紧度

600*1200成型液压机作业指导书

1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常

2、检查上下限位开关、光感器控制正常

3、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常

覆膜机作业指导书

1、检查控制箱旋扭开关、指示灯、急停按钮、变频器按键控制正常

2、检查电机三角带松紧，完好度

3、检查传动链轮链条、膜辊跑道润滑度并及时保养

冷热压机作业指导书

1、检查冷热压机控制箱压力表、指示灯、旋钮开关、启动停止按钮、数字显示器、限位开关控制正常

2、检查齿轮齿条、轴承润滑度并及时保养

3、检查热压机油箱油量、油管无漏油

4、检查冷热压机液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油

校平线作业指导书

1、检查控制台面板、启动停止按钮、旋钮开关、急停按钮控制正常

2、检查放料机传动链轮链条、丝杆润滑度、减速机油量并及时保养

3、检查校平机减速机油量、联轴器螺丝松紧度、万向十字联轴器润滑度、调节丝杆润滑度并保养

4、检查剪切机跑道上下限位开关控制正常

5、检查剪切机传动齿轮润滑度、跑道油杯油量并及时保养

6、检查输送辊润滑度并保养

7、检查校平线各地脚螺栓松紧度

8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

拉伸机作业指导书

1、检查控制箱急停按钮、指示灯、启动停止按钮控制正常

2、检查传动链轮连条、轨道滑道润滑度并及时保养

锯切机作业指导书

1、检查急停按钮、启动停止按钮、旋钮开关、指示灯控制正常

2、检查锯片锁紧螺母松紧，锯齿完好

3、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水

热压机作业指导书

1、检查控制箱急停按钮、旋钮开关、指示灯、启动按钮、数字显示器控制正常

2、检查升降油缸、轨道、齿轮齿条润滑度并保养

3、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管无漏油

涂胶机作业指导书

1、检查控制台按键、旋钮开、急停按钮、指示灯控制正常

2、检查传动齿轮、铜滑块润滑度并及时保养

4、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水

4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

篇2：单丝车间作业指导书

数：共 1 页

1.0、目的 确保操作者正确装配灯具，确保安全生产，以满足客户需要 2.0、适用范围 装配车间流水线 3.0、定义及术语 3.1 操作指导书：指导各位作业员正确进行作业的`工艺文件。 3.2 生产工序表: 指导生产管理人员正确安排员工生产作业的文件。 4.0、职责 生产主管(组长)监督装配操作员工，严格执行本作业细则 5.0、作业细则 5.1 生产主管、组长必须要求开始装配前，严格检查物料的内容

5.11 装配主管、组长必须严格按照计划实施装配内容 5.12 装配工严格按照作业步骤内容执行 5.2 装配操作步骤： 5.2.1 检查物料是否齐全，原材料是否存在缺陷 5.2.2 装配时注意细节及装配要点 5.2.3 严格按照作业图纸进行安装 5.2.4 严禁桌面没有铺泡棉进行安装， 5.2.5 产品成形后对成品进行自检擦拭，合格后放入老化室 5.2.6 老化时若出现异常(电源、灯珠)要立刻进行返工 注意事项： 1、严禁用手直接触摸 220V 电源 2、严禁灯珠直接接入 220V 电压 3、实用电钻、打磨机等设备时要小心谨慎 4、产品严禁剧烈碰撞、摩擦 5、清理台面，物品及原材料保持整齐，严格按照 5S 标准执行

拟制：

篇3：注塑车间检验作业指导书

1.目的

确保品质部检验人员按规定的程序进行操作。

2.范围

适合于品质部所有的检验人员 3.职责

3.1负责注塑车间员工操作方法的指导，生产检验及半成品的送检。3.2负责向机修.车间主任.品质主任或相关人员反映问题及提出建议。4.程序 4.1对单

4.1.1上模前需确认模具与生产计划单的型号是否一致。

4.1.2按生产单的型号准备相应的产品检验指导书及样板，并挂在机台上，供机修工和操作工参考。4.2首件确认

4.2.1开机后确认生产出产品的型号.材质.颜色是否与生产单一致，如不一致须立即通知机修工。4.2.2机修工调试正常后检验员必须对产品的外观.尺寸.装配功能按模号逐一进行检测和装配测试。

4.2.3检验员检验OK后由检验员送一模样板交品质主管确认，OK后由品质主管签首板，检验员挂在机台上作为参考。

4.2.4首件确认后检验员应向操作工详细解释产品的质量要求，以及操作方法。4.2.5检验员必须有首件检验相应的记录（注塑车间首件确认记录）。4.4巡检

4.4.1巡检每小时不少于一次（当制成波动时由品质主管决定增加巡检频次）。

4.4.2检验员每次巡检时必须对生产的产品参照相应的检验标准或规范进行检验并监督操作工的操作方法是否正确，每隔2小时做一次详细的巡检记录，记录于（注塑车间巡检报表）。

4.4.3检验员每次巡检时每台机器的产品要看3整模，如发现不良时应及时通知机修工修机，调试后检验员应验证结果，然后检验之前生产出的产品，发现不良时分开放置并标识，通知品质主管作不合格品评审。4.5末检

4.5.1检验员在产品够数后要进行末检，可按4.2.2进行检验并做有（注塑车间末检记录）将检验结果通知机修工以便模具的维修。4.6出货检验

4.6.1抽检员对要出货的产品应参照（抽样和检验标准）进行抽样检验。

4.6.2检验员一式三联填写好检验报告，检验后将检验结果填写在报告中，有品质主管确认，不合格批有品质主管.车间主管.生产主管确认。

4.6.3不合格批要在箱子上贴不合格红标签，注明缺陷.日期并隔离，开一张返工单通知车间主管安排返工。4.6.4返工后的产品抽检员要去复检，合格即可入库不合格可按4.6.3进行处理。5.检验文件

5.1（检验作业指导书）5.2（抽样和检验标准）6.检验记录

6.1（注塑车间首末件检验记录）6.2（注塑车间巡检记录）7.检查.培训与考核

篇4：食品企业车间清洗消毒作业指导书

1.目的

规范洁区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。2.职责

2.1工厂车间主任负责贯彻落实该作业指导书。2.2 卫生员负责该作业指导书的实施。2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。3.适用范围

3.1 洁区包括生产车间、配料车间、泡制车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。

3.2 适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、料筒、炸锅、煮锅、货架、周转桶、烘房等的清洗消毒工作。4.内容

4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。

4.3 生产结束后的清洗消毒

4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。

4.3.2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台等，去除附着的残留物。

4.3.3 感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发现残留，重复4．3．

1、4．3．2步骤操作。

4.3.4 消毒：墙面、地面、工作台、锅、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上；周转桶用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。

4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面（更衣室、电子秤、封口机除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。

4.3.6 感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4．3．4，4．3．5步骤操作。4.4 生产前的清洗消毒

4.4.1 每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。

4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。

4.4.3 感官检查所有清洗消毒的表面，如发现残留，重复4．4．1步骤操作。4.5 生产加工间歇的清洗消毒

4.5.1 每连续工作8小时，必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。

4.5.2 内包装人员每天出去后进入包装区前，用消毒液浸泡10秒钟然后用感应水龙头将消毒液完全清洗掉。5．做好相关记录

二、人员洗手消毒作业指导书

1.目的

生产前进入洁区的人员进行换鞋，更衣，洗手，消毒以达到清洁卫生的要求。

2.职责

2.1工厂车间主任负责贯彻该作业指导书

2.2更衣室负责人员负责该作业指导书的实施

2.3车间质检员负责该作业指导书的监督检查

3.适用范围

本作业指导书对人员的卫生管理是有效的。

4.内容

4.1车间门口检查

4.1.1非车间生产及管理人员，未经总经理批准或管理者代表批准不准进入车间。

4.1.2患有手外伤，皮肤病、腹泻等有碍食品卫生的人员不准进入车间。

4.1.3长指甲、佩带妆饰物的人员应剪指甲，去掉妆饰物后才准进车间。4.2 检查合格，允许进入车间的人员到更衣室更衣。

4.3更衣：先戴好帽子，前部头发不得外露，穿工作服全部头发不外露，戴口罩。4.4洗手：湿手，滴上皂液，两手反复搓洗，然后在感应水笼头下冲洗干净。4.5手部手部用消毒液浸泡10秒钟左右，手腕以下部分表面应全部覆盖。4.6在感应水笼头下冲洗去手的消毒液后，烘干双手后方可进入加工场所。4.7手消毒后，如有污染，必须重复4、5—

4、6程序。4.8人员的卫生情况应记录在记录表中。

4.9生产期间，其它人员，如检验人员、检查人员、参观人员等进入，必须按4.1-4.7执行。

三、消毒液验收、配制、使用作业指导书

1.目的

规范消毒剂的管理和使用，保证消毒效果，防止对食品和食品接触面的污染。

2.职责

2.1采供部负责采购有合格证明允许在食品中使用的消毒剂。

2.2品控室负责消毒剂的验收、配制。

2.3乳品加工厂负责本作业指导书实施的监督检查。

3.适用范围

本作业指导书适用于消毒液的验收、配制和使用的管理。

4.内容

4.1采购的每批消毒剂，采供部应向供货方索取合格证或产品质量检验证明等的相关证明。

4.2进厂的每批消毒剂，进公司时，由工厂后勤保障组人员进行必要的感官检查和数量验收，并索取产品合格证明，内容应有该批消毒液或药品的生产日期、浓度，并保留存档：并通知实验室取样化验有效氯含量并在盛放消毒剂的桶上进行标识，标识内容包括消毒剂的生产日期或进货日期、品名、浓度。

4.3消毒剂应加盖贮存：并专室存放,专人配制。杜绝污染食品和食品接触面。

4.4乳品加工厂车间主任应按照卫生标准操作观范规定的浓度要求，配制消毒液，消毒液应现配现用，使用时间长，应补充消毒液，以保持一定浓度。有的消毒液应按规定要求定时更换，配制人员首先应对各消毒点所使用的容器体积进行计算并记录在册，先计算水的重量，然后根据浓度要求和药液有效浓度，确定加入液的量，以达到配制浓度的准确，对配制好的消毒液用比色法测定其实际浓度，若不符合规定要求应及时调整，加工用水的加氯，按加氯器的操作规程执行。日常使用的消毒液配制方法：

4.4.1消毒液的配制公式 C=（C1*L1）／（L1+L2）L1=C*（L1+L2）/C1 C——消毒液浓度（PPM）C1——母液浓度（PPM）

L1——母液用量（升）L2——池内水量（升）

4.4.2生产期间各加工区域所需配制有效氯消毒液消毒液浓度均按4.4和4.4.1中要求方法执行，以确保消毒液浓度符合要求。