今天小编为大家推荐《车间管理论文范文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。生产车间是企业最重要、最基本的单位，企业管理中的很多问题必然会在车间得到反映，各项专业管理工作也要在车间贯彻落实，因此，车间管理是企业管理的根本所在。湖北日报传媒集团楚天印务总公司，最重要的生产车间是报纸印刷车间，它肩负着中央代印报和集团自办报的印刷生产，是反映公司生产动态、质量控制、设备状况、制造成本等经营活动的直接信息源。
第一篇：车间管理论文范文
浅谈车间质量管理
摘要：随着我国经济不断发展以及世界经济全球化趋势的日益扩大，石化行业的全球化竞争也愈演愈烈。在当前情况下，企业质量管理显得尤为重要，越来越多的石化企业也开始注重质量的管理。我国石化行业践行质量管理也有一定时间了，但是效果一般，很多企业的质量管理工作仅仅做在表面，没有深入到本质化公司在引入了全面质量管理理论方法，并在实践的过程中逐步提升了公司的质量管理水平，但全面质量管理及其管理体系仅存在于公司层面上，下属各二级单位对质量体系管理理解不深，基层生产车间技术人员大多数还在依靠经验和观察来对产品质量进行管理，无法有效的识别质量隐患并加以预防。本文对全面质量管理的基础理论进行了研究，对石化公司及其生产车间全面质量管理现状进行研究，并对其存在的问题进行了探讨。说明了生产车间如何应用全面质量管理的相关理论来解决实际质量问题。
关键词：石化公司;生产车间;质量管理
1 引言
随着经济全球化进程的加快，企业间的竞争愈发激烈，客户对于产品的质量、交期、成本都有了更高的要求，传统的车间管理体系已不能较好满足现代客户的更高要求。车间现场是企业对产品进行增值、具体实现生产运行活动的场所，是生产型企业生存的基础。车间管理水平的高低将直接影响产品质量、交期、成本等企业运营重要指标的好坏，也将进一步影响企业产品在市场上的竞争力。企业通过精益生产的基本思想为指导，优化车间管理体系，使其更高效、规范，并在后续运作中持续发现与消除各种问题，确保企业以更好的品质、更短的交期、更低的成本去满足市场要求。研究与完善生产管理体系，有助于我国制造业竞争力的提升，逐步成为世界级制造强国。
2 车间质量管理
2.1全面质量管理
全面质量管理是一种以人为本的管理体系，其目的是不断降低成本，不断提高客户满意度。它是一种综合系统方法，是高级战略的必要组成部分。整体质量水平影响所有职能，涉及自上而下的所有员工，并向前和向后扩展到包括供应链和客户链。全面质量管理强调不断学习和适应不断变化，最终实现组织的整体成功。全面质量管理的基础是哲学，包括系统、方法和工具。系统允许改变，哲学也是如此。全面质量管理强调个人和社会力量的价值。防错技术是质量控制的重要手段，可以有效避免错误的发生，保证产品或服务的质量。在生产现场质量控制中，最有效的就是应用防错技术，让现场工人没有机会发错。防错技术主要来源于十大防错原理：断根原理、保险原理、自动原理、匹配原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层分类原理、警告原理、缓解原理。
2.2车间全面质量管理
在生产车间或者企业运行的过程中，其运行的各个环节都存在着改进质量的机会，但是这首先需要人们能够对这些机会进行有效的识别。因此建立有效的机会识别机制是改进生产车间质量管理水平的基础。最有效的机会识别机制就是全员参与，充分发挥集体的智慧与力量，并设计相应的实践方案和程序，对识别的机会和问题及时进行归纳和总结。 深入现场对实际问题进行调研，根据现场反馈的数据和信息进行分析，识别出关键问题，并根据问题的实际情况确定改进目标。目标要具有可执行性，以免打消组织实践活动的积极性。 对所有有可能导致问题发生的原因进行分析和罗列，并对罗列的问题进行进一步的分析和验证，判断出其是否是影响问题发生的要因或者可能性要因。这个过程往往需要运用质量管理的相关分析工具和方法。根据所发现的问题的要因，制定出有针对性的整改方案，并讨论其可行性。 按照之前所制定的整改方案，对所发现的问题进行整改，整改过程中要注意及时进行记录和总结。在实施改进方案后，需要對改进成果进行确认。这就需要将改进后的状态值与之前所设定的目标值进行对比，总结出改进成果。如果有多条改进成果，需要对每条结果进行确认;涉及到效益和成本的成果，最好将成果换算成资金金额。另外，在效果确认的过程中，要注意避免错误识别，否者将会导致问题的再次出现。同时，效果的确认要有及时性，否者会影响组织活动的积极性。
3 车间质量管理模式实施的保障措施
3.1成立专门的质量管理机构
车间的质量基础管理工作是做好的全面质量管理的前提，是车全面质量管理工作顺利进行的必要条件，目前石化公司生产车间全面质量管理的基础性工作比较薄弱。为了车间全面质量管理的基础性工作，应该做好如下工作，主要包括成立专门的质量管理机构，定期分装置进行质量情况检查和调查，建立全面质量管理档案等工作。石化公司各生产车间目前没有独立的质量管理立构，质量管理的相关职责被分配到主管技术的车间副主任身上，但车间副主任往往只能起到督促、检查和技术指导的作用，无法系统的组织和协调质量活动，也无太多精力对质量管理工作的信息和资料进行梳理、管理和归档。因此，生产车间做好全面质量管理的基础性工作的首要任务就是成立专门的质量管理机构。由于生产车间属于 石化公司的二级单位，因此其不利于组建过多的部门，所以生产车间的质量管理工作可以由生产技术科负责和主管技术的车间副主任一同成立质量管理小组来负责。生产技术由一名科长和四名科员组成，人员相对齐备，切人员能力及专业技能普遍较好，可以胜任质量管理工作;主管技术的车间副主任作为车间质量管理的负责人，负责计划、协调、上报和考核工作，生产技术科负责质量管理的安排，各装置根据生产技术科的安排执行质量活动。
3.2培养车间质量文化
强调公司使命与愿景的同时，突出基层车间的质量价值观;制度文化的培养要求生产车间制定相应的质量管理制度来约束员工的行为和组织的质量管理行为，车间的质量管理制度不仅要与公司的质量管理制度相匹配，还要有符合自身特色的管理方法和模式;物质文化的构建包括一些列的物质文化因素，如车间泵房、办公区、休息区的质量标语等。车间的高层管理者必须在车间中起到承上启下的作用。DL 石化公司的公司级全面质量管理工作已经比较完善，但是在车间执行的并不好，这与车间高层管理的质量管理观念薄弱有很大关系。基层车间领导首先要明确企业的质量管理理念，在车间要起到传递思想的作用，要担负起组织和协调的作用。要为基层员工创造一个能够充分发挥作用的质量管理环境。
4 结论
石化公司生产车间在质量方面，有以下特点：其管理理念过分依赖于公司理念;生产车间的质量管理机构虽然比较健全，但是各岗位职责分工不清晰，没有统一的领导进行组织;管理制度以执行公司全面质量管理制度为基础，重点在于督促操作人员和技术人员的行为，而在管理人员方面，并没有关于质量管理相关的制度来约束;质量控制方面过于传统，没有良好的应用循环分析和各种统计工具;在管理实践方面比较落后，既没有工作分析流程，也没有小组的实践活动。本文以石化车间为研究载体间对石化车间管理体系进行了研究分析，制定出了一个系统车间全面质量管理模式实施的保障措施。并通过这些系统化解决方案的实施，构建了一个科学规范并且高效的车间管理体系。
参考文献
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[3] 胡庆明. 九江石化全力践行全面质量管理[J].石油石化节能，2019，9.
作者：姚占书
第二篇：报纸印刷车间管理解析
生产车间是企业最重要、最基本的单位，企业管理中的很多问题必然会在车间得到反映，各项专业管理工作也要在车间贯彻落实，因此，车间管理是企业管理的根本所在。湖北日报传媒集团楚天印务总公司，最重要的生产车间是报纸印刷车间，它肩负着中央代印报和集团自办报的印刷生产，是反映公司生产动态、质量控制、设备状况、制造成本等经营活动的直接信息源。报纸印刷车间管理得好坏，直接关系到公司的发展。
一、生产管理是系统工程
报纸印刷生产是一项系统工程，涉及到材料、设备、质检等部门，以及与制版、插页、发行等上下工序的衔接。公司近年来一直在加强企业信息化建设，较早地实行了ERP管理手段，使车间生产流程变得敏捷流畅多了。ERP将各部门集中到一个统一的网络平台协同工作，使报版车间与上下工序的衔接和配合逐步完善，操作和管理也更加规范、透明、高效。车间主任能及时、准确、全面地掌握、运用生产各个流程中的所有信息，做到科学管理。
车间提高生产效率、降低成本的关键在于合理的生产计划和调度。过去，生产任务要层层下达，机台生产负荷平衡要多方位查看，生产调整程序繁琐。引入ERP管理手段后，车间生产管理就容易多了。ERP系统实行“一站式”生产调度，生产指令直接下达到各工序，任务的下达和到达具体加工单元时间也基本实现了同步。各机台可以通过ERP直观地及时知道生产任务，提前做好生产准备，大大提高了工作效率。而作为ERP的计划执行与控制层，车间随时掌握和控制报纸印刷的具体状况，进行机台负荷查询、加工进度查询和生产指令执行情况查询，通过车间调度管理实现从计划到实施的闭环控制。
报纸印刷车间生产管理具有以下三个特点：
1.生产的灵活性。高效的车间调度系统，能针对生产紧急状况作出快速调整，能合理应对生产过程中的任何变化。提高印刷生产的时效性，增加生产的灵活性，是当前报业印刷的新要求。因而印厂要合理搭配引进印刷设备，辅以管理和技术的敏捷化和数字化，以满足对灵活性要求的提升。
2.生产的协调性。在面临生产问题时，车间应积极主动地与制版、材料等相关部门沟通交流，形成上下工序互相制约而又互相支持的氛围，逐渐加强团队意识。同时，在车间内部，要确保各个机组在生产能力上保持一定的比例和均衡，保证生产顺利进行。生产协调的加强，减少了中间管理环节，加快了部门之间或部门内部信息传递的速度，从而提高了管理效能。
3.生产的集成性。车间应该时刻全面把握设备、人、物料的准确信息，强化技术、人与管理的有效集成，加上信息流的有效集成，以车间全局出发合理地安排工作，使报纸生产在上下工序之间、在时间上是紧密衔接的、连续不断的，更好地利用物资、设备和生产人员，从而实现优化生产管理。
二、质量是企业的生命
质量是企业的生命。报纸印刷车间的质量管理，主要体现在以下几个方面：
1.建立健全质量管理程序。我公司较早就获得了ISO9001：2000质量管理体系认证书，并根据公司的实际情况编制了10万余字的《质量手册》和《质量管理程序文件》。车间通过组织员工集中学习这些质量管理程序，整理分析生产现场的各种质量检验记录、质量报告、工序控制记录等文件，制定了关乎生产细节的质量管理办法等一系列措施，推进车间质量管理体系的不断改进和完善。规范的质量管理程序，为车间质量管理奠定了良好的理论依据和环境基础，使车间质量管理更加制度化、程序化、科学化，做到了与时俱进。
2.加强生产进程质量控制。车间专设了夜班质量检查人员，负责车间的质量管理。在印刷开始之时，严格执行各机台负责人对当天所承印的报纸的签样制度，督促生产人员核对传版说明，仔细检查报纸图文信息及印刷质量，并尝试对某些产品实行客户现场签样，力争把质量事故消除在萌芽状态。在生产过程中，严格要求各生产人员勤抽样、勤检查，发现问题及时解决。坚决杜绝因印刷设备故障、操作失误、抽样不勤等而造成的废报漏检、漏发。
3.做好报纸评比考核工作。一是通过采用完整的质量检验标准，使用先进的质量检测仪器，提高质量评比的精度和专业性。二是针对不同的产品、不同的客户设定不同的重点质量检验特性，抓住核心问题。三是开辟公示栏，展示每天报纸的考核打分情况，供生产人员改进提高;或张贴其他厂家的优质产品，供大家观摩学习。四是报纸质量评比与机台效益的直接挂钩，深化各机组的质量管理意识，促使机组在生产过程中采取相应的对策，不断提高报纸的印刷质量。
4.敏捷处理客户质量反馈，搞好客户关系管理。我们严肃对待客户的每一起投诉，以提高客户满意度为目标，随时关注并迅速反映客户需求，缩短客户服务时间与流程。唯有保持报纸印刷的高质量，及时检查服务流程与进度，才能抓住核心客户的需求，开发潜在客户市场，并依此推进我们的工作步入新的台阶。
三、设备管理是印刷保障
对于竞争激烈的报业印刷来说，生产时效是制约企业发展的一个重要指标，而设备就是决定生产时效的关键因素。因此，正确使用、精心保养和及时检修维护印刷设备，使设备处于良好的状态，才能保证报纸印刷车间进行高质量、低成本的生产，按计划完成生产任务。
1.严格执行规范化操作。印刷设备大多自动化程度高，运行速度高，对操作人员要求也很高。为了保障操作人员人身安全和设备使用性能，车间严格监督操作人员必须一丝不苟地按照《操作手册》履行工作职责，还经常组织一些技术培训以努力提高职工的操作技术水平，促进先进设备的先进操作。
2.加强设备维护保养。车间结合设备出厂资料和自身实际情况，制定了细致周密的《设备保养手册》，要求操作人员必须认真负责、踏踏实实地按照手册做好日常维护保养工作。车间定期和不定期地进行设备保养状态检查和卫生情况检查，并进行考核。车间还因地制宜地对一些印刷设备开设了专门的维护保养小组，力求把设备的维护保养做得更细、更深入、更全面，最大限度地避免在生产过程中发生故障，延长设备使用寿命，提高生产敏捷性。
3.制定周密的检修计划。车间对设备每个部分、每个操作点依据程序化、数据化、具体化的要求，规范形成了每日、每周、每月的例行工作项目，构成科学、实用、合理的检修计划。设备使用人员按照计划认真负责循序渐进地进行巡视检查，及时发现故障隐患，定期更换易损元件，有效控制和提前排除设备故障，并依此建立详细的设备维修档案。
4.做好设备信息管理。车间依据日常工作逐步完善设备运行卡，以设备每天的运行状况为基础数据，建立设备的工作状态系统。同时要求设备使用者做好故障记录，对设备发生过的故障缺陷、事故处理进行全面的记录。
四、成本管理是发展基础
近年来，报纸印刷企业承受着前所未有的巨大市场压力。降低报纸生产成本、向内部管理要效益，成为广大报纸印刷企业寻求突破的重要途径之一。如何才能最大限度的降低报纸的生产成本呢?
1.培养职工节约意识。古语有云：历览前贤国与家，成由勤俭败由奢。一个企业的健康发展，也要从勤俭做起。车间要多组织职工参加学习，强调勤俭节约的重要意义和布置实施的具体行动，使职工们在生产过程中养成“开源节流、勤俭兴业”的良好习惯和工作方式，创建节约型企业。
2.降低原辅材料消耗。报纸印刷的主要耗材是纸张、油墨、橡皮、润版液，以及设备维护所需要的清洁剂和清洁布等，其中以纸张尤为重要。车间多年以来一直采取将材料消耗与奖金考核挂钩、按月公布考核结果的管理模式，通过量化机台使用指标，严格实施奖惩制度，使机台将纸张节约当作头等大事来抓，促进原辅材料控制管理的进一步完善。
3.加强成本实时监控。充分利用ERP的便捷功能，在生产过程中实时读入生产数据，随时掌握成本数据，在生产任务结束后读入完工数据和领料数据，即可核算出车间任务成本。并根据生产过程中的实际情况，多角度地进行成本分析和生成报表，以形成成本计划的制定和分析，为车间提供纠正措施、实现目标、降低成本的决策依据。
4.提高职工技术水平。每一次从开机到第一份合格报纸的出品，都要产生一定的废报。精湛的技术可使印刷生产趋于稳定快捷，保证生产中报纸的高质量，减少不必要的停机，从而减少废报的产生和物料的浪费。为此，车间经常组织经验丰富的老师傅对青年职工进行言传身教，形成“传、帮、带”的良好学习氛围，并聘请专家授业解惑，外派员工考察学习，不断提高职工的生产技术水平。
五、安全管理是生命之源
安全是企业生产的前提。报纸印刷生产一线是公司安全工作的着力点和落脚点。因而，我们始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，增强对安全生产工作的主动性和预见性，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失及其他损失。
搞好车间安全管理，要做好以下几点工作：
1.加强安全教育培训，提高职工安全意识。安全事故的发生，其根本原因是员工安全意识淡薄，员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。所以，要加强职工的安全知识培训，提高职工应变能力和安全技能，以适应岗位工作要求。注重以安全意识教育为先，提高安全技能为重，养成安全生产行为规范为目的，使广大员工懂得安全生产管理规章制度是用沉痛教训写成的，督促本人增强安全意识和抓好安全生产的自觉性，实现“要我安全”到“我要安全”的根本性转变。
2.加强生产现场安全控制。报纸印刷是一个变化的动态的过程，作为生产活动主体的各类人员，由于受各类环境因素和自身条件的影响，在这个过程中，经常会有各类不安全行为的发生，这就要各级管理人员、尤其是生产现场的班组长，要多督促、多检查，发现隐患及时处理。各类检查人员要深入现场发现问题、解决问题。同时，加大对各级管理人员的考核力度，一级管一级，下级对上级负责，层层落实好岗位职责，使生产现场控制在有序、平稳的状态中。
3.强化安全生产专项检查。我们采取职工代表定期检查、突击检查、巡回检查和跟踪追查等方法，增强监督检查的针对性和实效性，并围绕安全重点开展专项监督检查，对重大危险源和重大事故隐患，及时下达红黄通知书，建立安全档案，追踪整改。严格按照“四不放过”的原则处理事故，加大对生产现场、生产设备、有毒有害作业岗点以及职工行为的监督检查和整改力度。<Y8本地磁盘 (f)2011-新闻前哨11-07BBBB-.tif>
(湖北日报传媒集团)
作者：郭尚武
第三篇：药厂车间管理包括哪些内容
摘 要： 药厂车间是药品生产的重要场所，要保证药品的高质量，就要从生产车间的各个环节的管理着手，严格对药品生产的每一个环节进行管理，优化药品生产的整个流程，是提高药品质量，保证药品安全性的关键，也是对用药者负责任的表现。本文从分析药厂车间的工作特点出发，分析药厂车间管理的几个要点，希望能够对药品质量的提升有所帮助。
关键词： 药厂;车间;管理;药品生产;品质
药品在预防以及治疗疾病的方面发挥着不可替代的作用，因此药品的质量问题是临床上普遍关注的重点问题，随着医学的不断发展，对药品的质量也提出了更高的要求。单纯的对制药厂所生产的药品进行抽样检验，无法保障药品不存在任何质量问题，这就要求药品生产企业严格遵守《药品生产质量管理规范》中的相关要求，对原料药生产车间进行严格的质量管理，为药品的质量提供保障，从而避免出现危害消费者的情况发生，提高患者用药的安全性。
一、药品生产车间的工作特点
依据微生物限度以及药用要求可将原料药分为两种：无菌原料药以及非无菌原料药。原料生产车间具有生产过程复杂的生产特点，在进行原料药生产时，需要经历繁杂的物理变化以及化学变化过程，在生产的过程中会发生较多的化学反应单元，且大部分原料药在生产时都有纯化的步骤，因此，其生产设备以及生产工艺都相对复杂;另一方面，原料生产车间具有生产过程危险性高的特点，这是由于在进行原料药生产的过程中，会使用到大量的有机溶剂，且原料药的生产离不开高压以及高温，因此发生有机溶液燃爆的几率相对较高，从而导致车间发生火灾以及爆炸的危险几率较高[1]。
二、质量保证的含义及意义
质量保证既是质量管理工作的最终目标，也是质量管理的精髓所在。我国的质量管理协会关于“质量保证”进行了细致的定义，即生产企业对产品的质量作出担保，确保产品的使用者在得到产品之后，产品的保质期内的质量切实可靠。美国质量协会以及欧盟质量保证组织对于“质量保证”定义的表述虽然与中国的定义有一定差异，但是其核心观念就是，产品生产企业努力提高自身产品质量，使产品使用者获得较高质量的产品使用体验。“质量保证”涵盖了影响产品质量的所有因素和活动，涵盖了包括药品在内的多种类的产品，是质量管理工作的核心，同样也是药厂车间管理工作需要参考的重要标准。
三、药厂车间管理工作的要点
(一)做好生产车间的设计工作
想要整体提高药厂车间的管理质量，就必须建设一个良好的车间环境。首先，药厂的车间要拥有符合所生产药品的要求，有充足的與生产活动规模相适应的空间，对不同的生产环节进行明确的区域划分，避免不同生产工序之间的相互感染，避免物料、药品混淆等问题的发生。在日常管理工作中，要特别注意对卫生环境的管理，卫生检查要严格按照GMP的标准进行，对卫生服务人员进行高要求，严格杜绝药品污染等问题的发生。在原料药的生产车间中，原料药可以直接暴露的环节最少要在D级，用作于精制结晶、混粉、干燥、内包装、产品保存、洁净工作服、清洗消毒等用途的房间的区域，在设计时，都应该符合D级洁净区的标准。而用作于洁净工作服灭菌、灭菌、内包装材料清晰、传递灭菌包材、更换无菌工作服的房间和区域，设计时都应该符合C级洁净区的标准[2]。在不同的房间、区域、场所的洁净等级确定之后，就需要严格按照洁净标准进行施工和设计，保证整体布局的合理性，越高洁净级别的房间应该位于越内侧的位置，按照级别从高到低，逐渐向外延伸。
(二)注重对生产过程的管理
作为制剂生产中的重要原料，原料药的生产过程较为复杂，具有步骤多、工艺周期相对较长、反应过程多且繁杂的特点，在生产原料药的过程中会应用到大量的有机溶液以及化工原料，因此需要控制的参数较多且复杂，一旦控制参数出现问题，对生产会造成很大的损失，同时也会提高危险事件的发生率。因此按照《药品生产质量管理规范》的要求进行工艺管理十分必要，可以有效降低不良产品的生产率。制药企业的药品质量会受到原料药生产工艺布局以及车间环境的直接影响，所以无菌原料药生产车间应该以《药品生产质量管理规范》为依据[3]，并与生产工艺流程的需要为基础，进行科学合理的洁净区布局，从而为提高药品的质量作出贡献。
(三)加强对于工作人员的管理
在药品生产的过程中，员工是最为活跃的积极因素。现代企业如何用好人是管理中的重要问题，药品生产企业应该以药品生产特点为出发点，建立起完善的组织构架以及管理体系，并严格遵守《药品生产质量管理规范》的相关工作要求，保证药品的质量。另一方面，开展关于药品生产的相关竞赛活动，以车间班组为单位进行，从而有效调动员工的积极性，同时也使员工以更好的状态投入到工作中，为药品质量的提高创造有利条件。
(四)进一步完善对于环境的管理
应加强原料药生产的环境管理，按照《药品生产质量管理规范》的要求，保持车间地面的整洁、通道的畅通以及相关标记的明显，避免出现车间脏乱无序的现象，为药品的生产提供干净整洁的环境。
(五)加强对于物流运输的管理
药厂的生产车间，由于生产任务的需要，不可避免的要涉及各种物料的流通，流通的过程中也可能会带来污染等问题，所以必须要对物流运输的过程实施严格的量化管理。各种药品原料以及其他物料，要及时按照转运序列及时入库，避免不必要的周转而造成的无效劳动和资源浪费[4]。同时，要求按照规定的序列，对各种物资进行整齐的码放，标签和标号一律朝外，各种设备、物品按照规程进行细致管理。使用计算机管理系统，对物料流通进行细致的记录和管理。
(六)制定详细的岗位手册
详细而明确的岗位划分和岗位职责的确立，是保证工作有序进行，药品质量过关的关键。在《药品生产质量管理规范》的要求中，药品的生产工序必须符合生产工艺的规范要求，所以药厂车间的岗位就需要按照生产工序进行详细划分。岗位职责划分的最终目的，就是让整个生产过程有迹可循，操作流程标准化和程序化。
在进行岗位手册的编制过程中，还要做的5W1H，对于每一个岗位的职责进行细致的说明，并明确奖惩制度，做好全方位的岗位管理。
四、总结
《药品生产质量管理规范》不仅要求药品质量达标，同时要求药品的生产过程同样也符合标准，生产厂房的设计建造以及药品生产的所有环节都需要进行严格管理，只有在这样的条件下生产出来的药品才是合格达标的药品[5]。所以，原料药生产工艺管理的重点就在于对药品生产的各个环节进行严格的控制，消除所有对药品质量造成影响的不利因素，并在生产过程中贯彻“预防控制为主”的管理理念，从而最大程度的避免药品污染的现象发生。
参考文献
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作者：刘云娇