第一篇：钣金车间作业流程
1-钣金车间生产流程
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钣金车间生产流程
一、钣金车间在高低压成套电气(柜、箱、屏)结构件加工过程中,具体要领:
1、 按设计图纸、按工艺规程、按操作流程，定员定岗。
2、 在生产过程中车间共划分为五个工序: A、下料，B、数控加工，C、折弯成形，D、焊接、E、喷塑。
3、 对技术部设计人员下达的设计图认真领会理解，编程人员按图编制：钣金下料尺寸清单,工艺展开图、板材剪切顺序排列图、清理通用、借用件的加工数量等。
4、 必须掌握结构设计图上,提出的技术要求,工艺要求，对数控编程中，能否保障对设备、冲模的保护作用，若有冲突，及时向设计人员反馈，对结构件图纸的修正。
5、 按生产部下达的生产计划数量(台)套数，组织各工序的加工制造过程。
二、钣金车间在高低压成套电气(柜、箱、屏)结构件加工过程中,具体操作:
1、下料工序：
收到图纸后,按图纸要求到仓库领料,(因钢材仓库是开放式的,必须由仓库保管员填写领料单及领料记录表,由主管部门审核签字)。在未剪板下料前,将剪板机前后靠山用卷尺量好.对好,调好板厚开剪的间隙(开剪的常规间隙定为板厚的1:0.8)。
在剪第一块时,自检一次,用卷尺量长度.宽度.看毛刺是否按图纸要求，再互检一次，是否达到图纸及工艺要求，达到图纸要求以后方可继续剪料。
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下料时尽量保持轻拿轻放,摆放整齐。
剪板数量大于20刀次时,中途自检.互检一次,用尺量一下长度.宽度有没有变动;没有变动达到图纸要求继续下料,直至结束为止。
结束时要终检一次,按图核对一下长度.宽度.厚度和数量,没有差错后,将摆放整齐的料板及图纸用平板推车转交下道工序。
2、数控加工工序: 收到剪好的板料及设计图后,对一下图纸和所剪板料是否和图纸上要求相符,然后开始按图选择转塔式冲床模具,进行编程处理工作。
在转塔式冲床上的模具,一定要注意模具的水平.垂直,上模的模柄和下模的压板一定要锁紧。
模具安装完毕后,按图纸尺寸定好靠山,开始冲孔.开角，冲完一块时，按图自检互检一次，确认无误后方可继续加工。
若板材厚度>3.0mm,不能上转塔式冲床加工，必须钳工方式钻孔。按图纸尺寸划线，打洋冲，按图纸上的孔径选择相同的钻头磨好，装在台钻或手枪上，开始钻孔。钻第一块时，按图自检一次，查看钻孔是否有毛刺，如有毛刺，卸下钻头再磨一次，直至钻出的孔没有毛刺后方可继续加工。 若板材厚度>3.0mm,不能上转塔式冲床加工，必须普通冲床方式加工，冲孔、切角、钻孔的数量大于20冲次时，中途要自检互检一次。冲孔.开角和钻孔全部结束后，按图核对零部件的尺寸，加工数量。
数控加工完成后,摆放整齐上平推车连同设计图转交下道工序折弯工序。
3、折弯成形工序:
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收到上道工序的来料及设计图后，首先核对图纸和来料是否相符,然后开始折弯成型。
折弯的主要工具是液压折弯机。根据来料和图纸的厚度、长度、宽度及`折弯度，按折弯机的折弯对照参数表，选择不同规格的上/下模具。安装上/下模具时，一定要两个人在液压机的两侧对正上/下模，然后锁紧上/下模。 ` 安装好后,拿废料先试一下折弯的深度，角度是否达到要求，如不符要求，调整上/下模。
折弯第一块料时，同样需要按图自检.互检一次，达到要求，继续折弯。 折弯的数量大于20刀次时,需要按图中检.互检一次;全部折弯完毕后，再对照图纸终检一次。自检、互检、专检确定合格后，再与设计图纸一起，并转下道工序。
4、焊接工序: 接到折弯好的来料和设计图，首先按图查对图纸同来料是否相符，然后开始焊接。
电焊工必需具有劳动部门颁发的电焊资格证书才可上岗操作。焊接的主要工具是电焊机.氧焊机.点焊机.磨光机。
根据图纸于来料的厚度.强度要求.焊接工艺,选择不同电流的电焊机或点焊机,配备不同规格的电焊条或氧焊条进行焊接。
焊接时将来料摆放到定做或临时制作的夹具里焊好一台柜架,取出以后用尺量一下柜体的宽度.高度和深度是否达到公差范围之内,再量顶部.底部是否达到公差范围之内。再查看柜架是否焊接均匀.无漏焊.无夹渣。
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确认没有焊接缺陷后开始去焊皮.敲渣,再用磨光机磨平.抛光好以后,根据图纸要求仔细查对各项技术要求,确认无误后方可焊接第二台柜架。
每台柜体焊接好后，都要自检.互检一次,全部焊接完毕后,由钣金主任,组织焊接工将所有柜架排列整齐，终检所有柜体是否按图排列, 查看排列柜架是否有倾斜，是否整体柜架有漏焊、漏敲渣、漏磨、漏抛光。
焊接工必须注意柜体的常规格辅件(接地螺钉、过门线束支架、行线弯板、锁杆支架等)的焊接及位置，若设计图上漏标注后，要及时与设计人员沟通，避免出现喷塑后的返工。
焊接完毕后，按图自检、互检完毕后,将所有图纸交送质检部门，质检部门人员再到焊接现场，按图纸验收，确定无明显的焊接缺陷，焊接缺件，再转交下道工序。
5、表面处理工序: 质检部门验收合格后，板金车间将柜体或零部件，送去公司内喷涂。或供应部送外协电镀，进行表面处理工序。
柜体成品喷塑：这一步骤由于有专业操作规范控制,必须严格执行。 按照用户要求,将需要加工处理的成品或半成品颜色.喷粉型号按合同要求确定;
表面处理加工完毕,装配车间接收前，一般采取的是常规验收措施确定质量，验收的项目主要是清点数量，对颜色与合同颜色是否一致，查看喷涂效果有无明显缺陷;
电镀为外协加工，质检人员要检查整体外观，发现板料上存在处理不当
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的缺陷时，包括喷塑不匀，厚度不够，温度不达，变色，碰伤等，要求外协方返工。
第二篇：钣金车间
一 、质量管理
1、 必须树立“质量第
一、用户至上”的理念，保证产品质量。
2、 车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、 对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量终处于稳定的受控状态。
4、 认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能进入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接受。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(四检：首检、自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)。
5、 车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料部投产、不合格的半成品不放行。
6、 车将要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、 严格贯彻执行工艺规程。
2、 对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、 对原材料进入车间后要进行自检，如遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车将各负责人负责。
4、 严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、 合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、 车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、 工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、 车间要勤检查，勤清理。对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、 加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，及时处理。
5、 安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、 消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、 设备管理
1、 车间的设备应指定专人管理。
2、 坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、 坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、 设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好 。四会即：会使用、会保养、会检查、会排出一般规章。
5、 制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
五、生产车间管理
1、 严格现场管理，做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、 车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
3、 经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自建自纠工作。
4、 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单刀仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
5、 车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得对方垃圾。
6、 车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。
7、 坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备部擦洗保养好不走，物料部按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
8、 余料及废料等分类放到指定地点存放。
9、 认真考核，须秉持公平、公正之原则。
六、安全生产管理
1、 严格执行各项安全操作规程。
2、 生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。每个员工要养成良好工作作风和严明的几率，不断提高全体员工自身的素质。
3、 严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
4、 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
5、 经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清楚隐患。
6、 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
7、 作业时间谢绝探访及接听私人电话，静止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
8、 员工在生产过程中应严格照设备操作规程、质量标准、工艺流程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，有操作人员自行承担。
9、 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
10、 发生事故及时上报
11、 车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理。
13、 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
14、 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
15、 对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
第三篇：钣金车间管理方法
钣金车间管理方法(初稿)
目前，公司处于一个历史转折点，作为公司的每一位员工，怎么迎接产品的提速，提质，并保质保量的完成生产任务，是我们每个人应该深思的问题。只有把责任明确了，摆正自己的位置，立足于爱岗敬业，并有一个健全的管理机制，才能把这些事情做好。
有了公司的良性发展，才能保证每一名员工的利益，只有靠我们大家的努力拼搏，创新来得以实现。如果公司没有了生机，那么大家将面临的是什么样的处境，这是我们应该深思的一个问题。因此，特制定此车间管理细则：
一. 车间主任
以严格完成生产目标必须做到以下几点：
1. 一切从车间利益出发以强烈的责任心做好车间工作的全面安排及车间内部协调工作。
2. 及时与上级主管领导进行沟通，协调好生产做到生产计划无误差。
3. 根据生产实际情况进行各工序调整，按时完成生产周期，做到生产能控，可控，在控。
4. 带领车间各块负责人搞好安全生产及现场管理。
5. 车间主任有责任和义务提高员工责任感与素质及业务能力，带领车间员工团结一致保持积极态度与凝聚力。
二. 车间副主任
1. 一切以车间利益为出发点。做好自己主管与分管工作。
2. 协助车间主任安排好车间各项工作。
3. 根据生产实际情况与车间主任协商协调好各工序生产，按时完成生产周期。
三. 下料班组
按照操作规程并严格按及时下发工艺图形及数量生产
1. 激光切割机属于重点设备，操作人员必须严格遵守操作规程进行操作并定期进行保养，维护，以保证设备正常运行。
2. 操作人员必须人不离机来确保设备安全运行(机器切割时必须仔细观察)。
3. 保质保量严格按技术下发工艺图形文件及数量进行下料。达到配套率100%。
4. 下料出零件必须按车间场地定制分规格进行码放整齐。
5. 下料出零件必须与下工序按工艺图数量进行交接并双方认可签字(如需补料需车间主任签字认可方可补料，要有记录，有原因上报车间)。
6. 交接班记录必须清楚(包括设备运行情况，气体使用情况，切割米数)。
7. 班组长必须服从车间安排，团结组员并与车间主任和下工序及时沟通以保证生产良性运转。
四. 折弯班组
1. 操作人员必须严格遵守操作规程进行操作并定期进行设备保养维护。
2. 保质保量按技术工艺及图纸进行生产，达到配套率100%。
3. 折弯后零件必须按车间场地定制进行摆放。
4. 折弯后零件必须按图纸数量进行下工序交接，双方认可并签字。
5. 班组长必须服从车间安排，团结组员并与上工序及下工序及时沟通以保证生产。
五。组焊班组
随着产品结构的多元化，以及将来量的不断提升，必须有严密的规则必须做到：
1. 有着强烈的人生观与价值观，甘于奉献积极主动，有组织纪律(服从安排)。
2. 班组长应每天与车间主任进行有效沟通，根据实际工作情况及时安排调整，达到满足生产需求(严格按车间要求进行工作)。
3. 严格按工艺按图纸进行生产，有问题及时与技术沟通，达到产品合格率100%。
4. 班组长必须与车间各工序进行合理沟通以提高产品流速。(各工序紧密配合以提高产能)。
六。库房管理
1. 对所有物资必须建立台帐且帐务清楚。
2. 严格控制材料及辅料使用，降低生产成本。实行领料制，进行材料分类台帐记录。严格按照工艺排版用料进行材料发放，领料必须登记，特殊情况必须有车间主任签字认可方可发放材料。消耗类辅材必须以旧换新，如：砂轮片. 钻花 焊咀等。
七. 现场管理
现场管理适用于全车间范围，为了杜绝安全隐患提高员工整体素质，营造一个好的工作环境我们应自觉做到：
1. 把现场管理融入到每天的工作中，让每位员工把现场管理从制度化转化成为一种习惯性。
2. 各工序必须把零件按车间定置码放整齐与规范。(不得乱堆乱放，提高员工整体素养)。
3. 保持安全通道与作业环境整洁，以保证生产流速提高。(给员工一个好的工作环境)。 团队建设最重要;要识别出车间的技术骨干让其支持您的工作。
关键是会经营,使车间提升效率后,增加收入,让员工多拿一些,同时使企业更接业务。
车间内应有纪律要求,加强违纪处理;同时鼓励积极想办法改进车间生产效率安全质量的优秀人员。
第四篇：钣金生产车间承包合同
承包合同
甲方： 乙方(承包方)： )
双方根据有关法律规定，在合法平等、自愿的基础上，与共同遵守，经协商签定本合同，商定如下条款： 第一条：合同期限
1.承包日期从 年 月 日至2016年3月31日 ，为期1年。合同先试行3个月，在双方都认可的情况下，直接履行本合同。
2. 合同期满后，甲方未提出合同变更或终止，乙方可顺延本合同直接履行下一个继续承包;甲方提出合同变更或终止时，在甲方认可的情况下，乙方可优先续签合同。 第二条：工作内容及要求
1.乙方自愿承包甲方的钣金车间，承担生产，保质、保量、安全生产、人事管理等事务，并接受甲方的监督管理。一切规章制度按甲方制度实行。 2. 乙方必须严格按规范操作，并负责设备设施的维修、维护和保养，费用协商处理。
3. 甲方为乙方提供;1;厂房、设备和配套设施，2;水、电。
4. 乙方负责钣金车间生产人员的组织管理，在不违反劳动法和厂规厂纪的情况下，乙方可根据生产的实际情况对车间工作人员作以调整。
5. 钣金车间员工由乙方自行招聘，社保、住房等待遇由乙方自行负责。工资由甲方统一在每月25日拨划给乙方。乙方自行发放钣金车间员工工资。 6. 乙方必须配合甲方工作，服从管理，根据生产计划按时按质按量完成各项生产任务。
7. 乙方在生产作业时要严格控制各种设备、物、料的消耗，不得浪费。 8. 乙方生产产品范围：除高级型开关柜以外的所有柜型(现阶段不包括抽出
式开关柜型)，及彩板式结构壳体(箱式变电站壳体)。
9. 在正常生产中，甲方与乙方如果产生纠纷等行为，双方协调解决，如解决不了交由相关职能部门解决。
10. 在生产过程中，甲、乙双方有不一致的观点或考虑不周的，双方可共同协商解决，不健全的地方甲乙双方共同协商解决。
11. 乙方员工必须遵守厂规，遵守法律，节约水电，团结友爱，互相关心的良好风尚，精通工艺、工序，做到保质保量完成任务。 第三条：工作时间
目前车间实行一班制工作时间，乙方工作时间应按甲方的统一规定执行。如乙方需实行多班制的工作方式，乙方应向甲方协商并保证整个车间工作时间的一致性，钣金车间员工的考勤由乙方自行考核。 第四条：劳动报酬及支付方式
1. 乙方的工资按钣金车间月保底产值的15%计算(月保底产值20万元)，采取包工定产值的原则。工资结算按甲方制定的《产值计算标准》核算。生产好的产品达到甲方要求后，乙方凭生产单、验收单月底计算产值。
2.乙方的当月工资在下月20-25号由甲方发放给乙方，钣金车间人员工资由乙方进行具体二次分配，甲方只负责向乙方本人支付工资，甲方不负责乙方工人工资的二次分配。 第五条：劳动纪律
1. 乙方应遵守甲方制定的《公司管理制度》和《生产车间管理制度》，如违反纪律，则按制度进行处罚。
2. 乙方在作业时必须遵守安全操作的有关规定，不得违规作业。 第六条：违反合同责任
甲乙双方任何一方违反合同给对方造成的经济损失，根据责任大小，向对方支付赔偿金。
第七条：安全责任及双方需要约定的其他事项
1. 乙方在合同期间内，严格按照安全操作规程作业。发生的安全责任事故，甲方不承担责任。乙方工人工伤等一切事故由乙方自行解决，与甲方无关。 2. 如有乙方员工有违反厂规、法律的，性质严重者甲方可立即开除出厂，违反法律送行政部门处理。
3.在生产过程中，乙方必须配合甲方的生产时间节点，按时交货，不得擅自更改产品尺寸，如有误期不交货造成损失由乙方负责承担.车间生产如发现安全隐患要及时报告甲方，若出现质量问题视其具体情况，乙方将承担相应的经济责任。
(1)图纸提供方面：普通柜型甲方只负责向乙方提供面板开孔布置图，如有特殊柜型由甲乙双方共同商讨出图。
(2)误识图纸结构尺寸出现误差，产品需返工，所需的返工费用由乙方承担。下料不合理的，造成材料浪费，责任由乙方承担。
(3)甲方提供图纸尺寸错误，造成产品或工件需返工，费用责任由甲方承担。 (4)产品因生产质量不合格，造成的经济损失，责任由乙方承担(产品外加工部分或外购配件部分质量不合格的除外)。
(5)乙方根据生产情况自行招聘或辞退员工，甲方不负责乙方的招聘或辞退工作。如产生的劳动纠纷与甲方无关。
(6)乙方应按甲方要求保质保量、按时完成生产任务，甲方有权对乙方因延误交货进行经济处罚，影响生产进度造成甲方延期的一切费用由乙方承担。 (7)乙方产品材料利用率要达90%以上，材料浪费率不能超过10%，如超过以上造成甲方损失的由乙方承担。 第八条：甲方责任
1. 甲方每月确保提供乙方每月保底总产值为 万 元，工资按产值的15%计算方式发放给乙方。如果因甲方的原因造成乙方达不到月保底总产值为 20万
元，工资计算时应按月保底总产值为 万元计算。
2. 甲方提供原辅材料，生产计划单和图纸，甲方原辅材料不及时供应造成乙方误工，甲方承担相应误工费用。
3. 甲方有权对乙方进行各种行政管理，如卫生、安全等。禁止在车间内吸烟，避免火灾的发生，如因此造成事故，由乙方承担一切损失。
4. 甲方有权对乙方的生产环境、劳动保护进行监督，甲方发现乙方有违规行为，有权终止合同或给予经济处罚。 第九条：乙方责任
1. 乙方必须完成月保底产值 万元以上(含 万元)。
2、在甲方客户参观、职能部门入厂检查等需要乙方配合的活动时，乙方应无条件配合甲方的安排。
3.乙方不得改变厂房和设备设施的性能和用途，确因生产需要改变的应以书面形式报甲方同意后方可改造，费用协商处理。
4.承包期满，厂房和设备设施必须保持原状，损失或遗失的按交接时的实际价值由乙方全额赔。(设备清单详见附件)
5.乙方必须接受甲方的行政管理和监督，接受甲方每周设备保养维护和安全生产检查。
6.乙方应依据甲方的《管理制度》和《劳动合同法》的规定加强员工管理。 7.乙方承担钣金车间员工一切劳动保护所需的费用。
8.乙方每月不能完成保底总产值 20万元，应按实际完成产值计算工资，甲方不予发放乙方保底工资。
9.乙方承包后，乙方可以自行组织车间人员分工定员定岗;
10.甲方当月生产计划巨大时，先尽乙方最大可能生产，确有困难无法完成生产的，由甲方另行处理。
11.保证生产设备正常运行，设备出现故障由甲方组织维修，乙方必须安排人员配合。乙方须爱护甲方设备，应对设备进行日常清理保养，按规范操作。乙方
有责任对甲方提供的设备、设施进行定期保养、维护，对设备出现异常应尽早汇报，由于乙方操作失误造成设备损坏，责任由乙方承担。
12.乙方的员工不服从工作分配，违反《公司管理制度》及《生产车间管理制度》屡教不改的，由乙方自行处理。
13.甲方原辅材料进场、产品成品出厂，乙方须负责安排人员装卸。
14. 乙方在生产中，必须服从甲方的管理，及时完成甲方下达的生产任务，按甲方的一切规章制度进行生产。
15. 乙方必须将每天的生产报表数据提供给甲方统计，由甲方根据乙方的产量进行统计。
第十条：合同解除终止的条件
1. 甲方下达的生产任务乙方多次不能按时完成生产任务、多次发生制造质量问题的或影响甲方公司形象的;
2. 甲方或乙方解除合同需提前30日以上书面通知对方; 3. 经甲乙双方友好协商一致同意解除合同的。
第十一条：本合同在履行中发生矛盾，任何一方均可提出协商解决事宜，也可向劳动仲裁部门申请仲裁。
第十二条：本合同依法订立，即具有法律效力，双方必须严格履行。 第十三条：本合同一式两份。甲乙双方各执一份。
甲方负责人(签名)： 乙方负责人(签名)： 盖章 盖章
签订日期：2015年 月 日
第五篇：钣金车间管理制度
生产车间管理制度
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
一、质量管理
1、必须树立“质量第
一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原 因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(四检：首检、自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
6、车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对原材料进入车间后要进行自检，如果遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
五、生产车间管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
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