车间主任作业指导书

第一篇：车间主任作业指导书

钣金车间作业指导书

数控剪板机作业指导书

1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常

2、检查剪板刀限位开关控制正常

3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养

4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油

5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

数控转塔冲床作业指导书

2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常

2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气

3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养

4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

数控加工中心作业指导书

3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常

2、检查机床导轨润滑度并及时保养

3、检查刀库罩动作是否到位及时

4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气

5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养

6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好

7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

数控折弯机作业指导书

1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常

2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常

3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养

4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常

5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

压力机作业指导书

1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常

2、检查脚踏开关使用良好

3、检查地脚螺栓无松动

4、检查油杯油量充足，及时补充

5、检查转盘无松动

氩弧焊机作业指导书

1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常

数控卷板机作业指导书

1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常

2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油

3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量

4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

螺柱焊机作业指导书

1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常

2、检查各接线柱无松动

天花线作业指导书

1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常

2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油

3、检查冲床限位开关控制正常

4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度

5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅

6、检查冲床三角带松紧、完好度

7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常

8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

600*600成型液压机作业指导书

1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常

2、检查光感器灵敏度

3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养

4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油

切角机作业指导书

1、检查启动停止按钮、脚踏离合器控制正常

2、检查传动齿轮、跑道润滑度并及时保养，三角带松紧度、完好度

3、检查地脚螺栓松紧度

600*1200成型液压机作业指导书

1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常

2、检查上下限位开关、光感器控制正常

3、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常

覆膜机作业指导书

1、检查控制箱旋扭开关、指示灯、急停按钮、变频器按键控制正常

2、检查电机三角带松紧，完好度

3、检查传动链轮链条、膜辊跑道润滑度并及时保养

冷热压机作业指导书

1、检查冷热压机控制箱压力表、指示灯、旋钮开关、启动停止按钮、数字显示器、限位开关控制正常

2、检查齿轮齿条、轴承润滑度并及时保养

3、检查热压机油箱油量、油管无漏油

4、检查冷热压机液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油

校平线作业指导书

1、检查控制台面板、启动停止按钮、旋钮开关、急停按钮控制正常

2、检查放料机传动链轮链条、丝杆润滑度、减速机油量并及时保养

3、检查校平机减速机油量、联轴器螺丝松紧度、万向十字联轴器润滑度、调节丝杆润滑度并保养

4、检查剪切机跑道上下限位开关控制正常

5、检查剪切机传动齿轮润滑度、跑道油杯油量并及时保养

6、检查输送辊润滑度并保养

7、检查校平线各地脚螺栓松紧度

8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

拉伸机作业指导书

1、检查控制箱急停按钮、指示灯、启动停止按钮控制正常

2、检查传动链轮连条、轨道滑道润滑度并及时保养

锯切机作业指导书

1、检查急停按钮、启动停止按钮、旋钮开关、指示灯控制正常

2、检查锯片锁紧螺母松紧，锯齿完好

3、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水

热压机作业指导书

1、检查控制箱急停按钮、旋钮开关、指示灯、启动按钮、数字显示器控制正常

2、检查升降油缸、轨道、齿轮齿条润滑度并保养

3、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管无漏油

涂胶机作业指导书

1、检查控制台按键、旋钮开、急停按钮、指示灯控制正常

2、检查传动齿轮、铜滑块润滑度并及时保养

4、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水

4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘

第二篇：油漆车间员工作业指导书

[日期：2008-05-13]

来源：家具网 作者：信息部

[字体：大 中 小] 〈一〉、工艺流程

木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨 ↓

包装← 面油涂装←检修 ←修色 ← 检修 〈二〉、工艺指导

一、检砂

检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或QC，有他们对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止. 注意事项 ：

1. 喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。 2. 管理人员将当天工作分配落实到各生产台位。 3. 各员工清理自己台位，戴上口罩。

4. 按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。

5. 补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。 6. 集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。

7. 打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。 8. 产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。

9. 平面或其它部位不能有波浪现象

10. 边角不能有割手或缺角现象。研磨区域需光滑手摸无障碍感. 11. 补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净;

12. 光身打磨：灰干后方可进行打磨(约20—30分钟)，对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240#，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。

二、擦色

擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须 要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。

1. 擦色前检查实木产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。

2. 擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。

3. 确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。

4. 点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。

三、底油涂装

喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，没一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。

1、 准备事项：

1) 喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。 2) 调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。

2、注意事项和油房保养：

1) 在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。 2) 油房必须通风、防尘、防火。

3) 喷油工必须了解产品颜色、配套件数。

4) 所有板件必须喷PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆。 5) 不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。

6) 喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。 3. 调油操作方法：

1) PU头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0.5：1)。 2) PU中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0.4：0.8) 3) 冬季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0.5：0.8) 4. 喷油操作方法：

1) 喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。 2) 底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。

3) 用W-77型1.8-2.0口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，PU头度底漆用油量每平米0.09公斤调好的油，PU中漆板件平整时喷2个十字，用油量每平米0.6公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米0.65公斤调好的油。

4) 无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅。

5) 产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。

〈四〉油磨

油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率。 注意事项：

1)第一次底油干透后，用240#砂纸打磨;第二次底油要用320#砂纸打磨。 2)产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。 3)用320#砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐. 4)将产品打磨透，做到平整、光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。

5)对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是否合格，合格后整齐放在各自工作台旁。

〈五〉修色

修色对产品的最大优点就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品(如：台面、门面等)一般的喷涂四遍为最好，即两个十字。侧面与正面的颜色要求要为一致，对立面作业产品(如：餐椅、柜体)首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较。颜色一致后方可交接。 注意事项：

1、每天上下班打扫卫生，保持环境清洁。

2、调油比例：主剂：固化剂：稀释剂(配比1：0.5：1.5)，调油后过滤，将调好的颜色加入调好的漆内搅拌均匀，放置10—15分钟。

3、操作时必须带防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口径喷枪，用油量每平米0.147公斤调好的油，0.0092公斤色精。

4、擦色与喷色按《产品工艺流程单》要求，反复调配颜色，试喷或试擦是否与样板以及合同的规定相符，再进行操作。修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。

〈六〉面油喷涂

面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。

1、注意事项：

1) 喷油前用水清洗地面、墙壁、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘，并保持地面有一定的湿度。

2) 调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁产品。 3) 注意事项和油房保养：

4) 在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。 5) 油房必须通风、防尘、防火。

6) 喷油工必须了解产品颜色、配套件数。

7) 喷油工须进行身体健康检查，并培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前5分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪.

2、 调油操作方法： 1) 调油配比：主剂：固化剂：稀释剂(配比1：0.5：1)。

2) 调好油后必须过滤2次(用180目过滤网)搅拌均匀放置15分钟后开始操作。

2、喷油操作方法：

1) 喷油工喷油时，用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等现象，戴好防毒口罩，开始工作，面油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量，厚度保持均匀。

2) 用W-71型1.5口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，附件喷2个十字，用油量每平米0.2公斤调好的油，台面喷3个十字，用油量每平米0.3公斤调好的油。 3) 产品喷好，台面必须无灰尘、流挂、橘皮、起泡、泛白等现象，小心将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，下班前必须自检一次，油面干透后送入包装间进行包装(晾干房温度在15—20度). 4) 员工进行喷漆操作时应该尽量靠近为消除污染性气体设立的水净化装置。

5) 修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。

6) 产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。

第三篇：模板加工车间设计作业指导书

1 总则

1.1 本施工作业指导书是以《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000及《组合钢模板技术规范》为主要依据，总结积累我局多年来所建模板加工厂的经验。根据ISO9001：质量体系标准，并结合我局的实际情况而制定的，指导书未提到的部分按现行国家和持业标准执行

1.2实行本施工作业指导书的目的是我局建造的模板加工车间稿子程序化以达到优质、快速、经济和安全。

1.3在施工管理和作业中凡违反本施工作业指导书而对工程质量进度安全及经济造成不良后果者视其情节和严重给予罚款或行政处分。

2木模加工厂

2.1 木材加工厂主要承担主体工程砼浇筑各类木模板。预制构件木模板房屋建筑构件及其他本制品的加工任务。

2.2 生产规模

根据进度计划主体工程施工强度木材加工厂的锯材车间模板生产车间及细木加工车间的生产能力及规模设计

锯材车间P1=0.25QS1K1K2/AB

P1：生产能力，Q：月浇筑强度，S1：每立方砼锯材耗量取0.025m3 K1:其它锯材耗用系数取1.1，K2：月不均匀系数取1.15，A：月

工作天数25天，B：班制1班

模板车间P2=0.2S1QFK3K4/ABq

P2：生产能力，Q：月浇筑强度，S1：每立方砼立模面积取0.35m2 K3: 月不均匀系数取1.15，K4：周转不均匀系数取1.3，A：月工作天数25天，B：班制1班, q:周转取

32 .4平面布置

2.4.1各车间和堆放场一般均应顺生产流水线方向成长条形布置;

2.4.2木模厂以室内生产为主，用于大量旧模板改锯的贺锯可在回收模板区内拱高级棚盖;

2.4.3木模厂应特别注意防火，平面布置应合防火的有关定车间场堆放，都要有消防设施;

2.4.4厂内原材料成品堆场应靠近交通运输线;

2.4.5锯未刨花宜堆放在与主车间分开的单独场并加遮盖，劈柴可利用边角场地堆放;

2.4.6车间内的工艺布置应满足设备安装、操作方便，并有一定数量的中间产品堆放场地;

2.4.7每台带锯需有一定的地下其础坑和少量锯未的堆放场地，基础坑和少量锯未的堆放场地，基础理论坑上部用砼或木制盖板盖平，上下使用钢筋爬梯。

2.4.8机木车间需改置压刨，平刨刀片的磨刀室。

3 车间和堆放场地面积计算

3.1锯材车间建筑面积计算：

F1=NK1K

2F1-锯材车间建筑面积m2，N：主要设备台数，K1：每台设备平均占地面积，m2;K2-通道系数可取1.3~1.5。

3.2配料、机木车间建筑面积计算

F1=NK1K

2F1-配料、机木车间建筑面积m2，N：主要设备台数，K1：每台设备平均占地面积，40~60m2;K2-通道系数可取1.3~1.5。

3.3模板、细木车间建筑面积按操作工人二人合用一个工作台(长

7.5~4.5m，宽1m)和工具箱合占约5~6m2，操作场地每人约占4~5 m2加上临时堆放场地、通道等。每个工人约占面积10~12 m2。

3.4原木堆场面积计算

F3=P1Z/KK1K

2F3-原木堆场面积，m2;P1-锯材日产量，m3/d;Z-原木堆存周期，可取45d~60d;K-出材率，可取0.7~0.8;K3-原木单位面积的堆放定额，可取1.3~2 m3/ m2;K4-场地利用系数，可取0.4~0.5 。

3.5锯材堆场面积计算

F4=P1Z/K3K

4F4-锯材堆场面积，m2;P1-锯材日产量，m3/d;Z-锯材堆存周期，可取7d~15d;K3-锯材单位面积的堆放定额，可取 1.2~1.8 m3/ m2;K4-场地利用系数，可取0.4~0.5 。

3.5机木堆场面积计算

F5=P3Z/K3K4

F5-机木堆场面积，m2;P1-机木日产量，m3/d;Z-机木堆存周期，可取5d~10d;K3-机木单位面积的堆放定额，可取0.6 m3/ m2;K4-场地利用系数，可取0.65 。

3.5模板或细木成品堆场面积的计算

F6=P2Z/K3K4

F6-模板或细木成品堆场面积，m2;P2-模板日产量，m3/d;Z-模板堆存周期，可取10d~15d;K3-单位面积的堆放定额，模板取 15~20 m3/ m2;K4-场地利用系数，可取0.4~0.5 。

3.6锯堆场面积的计算

F6=P2Z/K3K4

F6-模板或细木成品堆场面积，m2;P2-模板日产量，m3/d;Z-模板堆存周期，可取10d~15d;K3-单位面积的堆放定额，模板取 15~20 m3/ m2细木取0.4~0.6 m3/ m2;K4-场地利用系数，可取0.4~0.5 。

3.6锯末或刨花堆场面积计算

F7=PnZ K5K6/K

3F-锯末或刨花堆场面积，m2;Pn-相应锯材或机木日产量，m3/d;Z-锯末或刨花堆存周期，可取5d~7d;K3-锯末或刨花单位面积的堆放定额，可取 1.7~2.2 m3/ m2;K5-废品率，锯末、刨花场取1.8~2.5。K6废品体积增加系数，锯末、刨花场取 1.8~2.5 。

4主要设备

4.1 主要生产设备的选择和配置

4.1.1 在原木堆场，可配置1台ф600~800mm移动式脚踏圆截锯，用

于截支原木中的朽木和弯曲弯形部位。

4.1.2 跑车带锯宜选用48英寸以上者。1台跑车带锯常可配用2台42英寸和1台36英寸平台带锯协同工作;但对于工作量较小的工厂，可只配1台42英寸平带锯。在跑车厂家锯作业线上，还可配帮1台ф600~800mm脚踏圆截锯。

4.1.3 每台带锯需配离心式通风机将锯通过管道送出室外。

4.1.4 每台带锯一般需配置1台锉锯机，工作量小的工厂，可按2台带锯配轩1台锉锯机选用。开锯齿信磨齿，可采用平口和斜口砂轮。锯条辊压机一般只需1台，如带锯较多，右增加1台备用。对于有几条作业线的工厂，锉锯房可集中贫下中使用，以减少锉锯设备。

4.1.5 配料车间一般可配备ф600~800mm脚踏圆截锯和ф500mm万能圆锯，此外，可用32英寸带锯加工各种曲线模板。旧料改锯工作量大时可专用1台小的ф600mm圆截锯，工作量小的工厂不需专设。

4.1.6 生产规模较大的工厂，机木车间可配轩2台压蚀、1台钻床和1台开榫机;工厂规模小时，平刨和压刨以以各置1台为宜。平刨和压刨均需配置离心式通风机将刨花吹出室外。细木加工量大时，可增添一些专用设备，如门、窗料加工专用开榫机等。平刨宜选用能刨400宽的大料，并要有安全装置。

4.1.7模板装轩车间一般配轩1台400mm的圆锯和1台木工车床。需要时可根据压刨和小圆的原理，制作模板截边刨光机。 5 起重运输设备

5.1板、方材半成品及模板的装车，少量的可使用人刀或少先式起

重机;大量的宜采用汽车起重机或龙门起重机。

5.2平面运输设备常采用不着窄轨平板车，不便使用窄轨时，可用胶轮平板车。跑车带锯出料处，配料车间的圆截锯两侧需用辊道架运输。

第四篇：食品企业车间清洗消毒作业指导书

一、管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书

1. 目的

规范洁区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。 2. 职责

2.1工厂车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 2.2 卫生员负责该作业指导书的实施。 2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 3. 适用范围

3.1 洁区包括生产车间、配料车间、泡制车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。

3.2 适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、料筒、炸锅、煮锅、货架、周转桶、烘房等的清洗消毒工作。 4. 内容

4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。

4.3 生产结束后的清洗消毒

4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。

4.3.2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台等，去除附着的残留物。

4.3.3 感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发现残留，重复4.3.

1、4.3.2步骤操作。

4.3.4 消毒：墙面、地面、工作台、锅、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上;周转桶用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上;电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。

4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面(更衣室、电子秤、封口机除外)进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。

4.3.6 感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4.3.4，4.3.5步骤操作。 4.4 生产前的清洗消毒

4.4.1 每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。

4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。

4.4.3 感官检查所有清洗消毒的表面，如发现残留，重复4.4.1步骤操作。 4.5 生产加工间歇的清洗消毒

4.5.1 每连续工作8小时，必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。

4.5.2 内包装人员每天出去后进入包装区前，用消毒液浸泡10秒钟然后用感应水龙头将消毒液完全清洗掉。 5.做好相关记录

二、人员洗手消毒作业指导书

1.目的

生产前进入洁区的人员进行换鞋，更衣，洗手，消毒以达到清洁卫生的要求。

2.职责

2.1工厂车间主任负责贯彻该作业指导书

2.2更衣室负责人员负责该作业指导书的实施

2.3车间质检员负责该作业指导书的监督检查

3.适用范围

本作业指导书对人员的卫生管理是有效的。

4.内容

4.1车间门口检查

4.1.1非车间生产及管理人员，未经总经理批准或管理者代表批准不准进入车间。

4.1.2患有手外伤，皮肤病、腹泻等有碍食品卫生的人员不准进入车间。

4.1.3长指甲、佩带妆饰物的人员应剪指甲，去掉妆饰物后才准进车间。 4.2 检查合格，允许进入车间的人员到更衣室更衣。

4.3更衣：先戴好帽子，前部头发不得外露，穿工作服全部头发不外露，戴口罩。 4.4洗手：湿手，滴上皂液，两手反复搓洗，然后在感应水笼头下冲洗干净。 4.5手部手部用消毒液浸泡10秒钟左右，手腕以下部分表面应全部覆盖。 4.6在感应水笼头下冲洗去手的消毒液后，烘干双手后方可进入加工场所。 4.7手消毒后，如有污染，必须重复

4、5—

4、6程序。 4.8人员的卫生情况应记录在记录表中。

4.9生产期间，其它人员，如检验人员、检查人员、参观人员等进入，必须按4.1-4.7执行。

三、消毒液验收、配制、使用作业指导书

1.目的

规范消毒剂的管理和使用，保证消毒效果，防止对食品和食品接触面的污染。

2.职责

2.1采供部负责采购有合格证明允许在食品中使用的消毒剂。

2.2品控室负责消毒剂的验收、配制。

2.3乳品加工厂负责本作业指导书实施的监督检查。

3.适用范围

本作业指导书适用于消毒液的验收、配制和使用的管理。

4.内容

4.1采购的每批消毒剂，采供部应向供货方索取合格证或产品质量检验证明等的相关证明。

4.2进厂的每批消毒剂，进公司时，由工厂后勤保障组人员进行必要的感官检查和数量验收，并索取产品合格证明，内容应有该批消毒液或药品的生产日期、浓度，并保留存档：并通知实验室取样化验有效氯含量并在盛放消毒剂的桶上进行标识，标识内容包括消毒剂的生产日期或进货日期、品名、浓度。

4.3消毒剂应加盖贮存：并专室存放,专人配制。杜绝污染食品和食品接触面。

4.4乳品加工厂车间主任应按照卫生标准操作观范规定的浓度要求，配制消毒液，消毒液应现配现用，使用时间长，应补充消毒液，以保持一定浓度。有的消毒液应按规定要求定时更换，配制人员首先应对各消毒点所使用的容器体积进行计算并记录在册，先计算水的重量，然后根据浓度要求和药液有效浓度，确定加入液的量，以达到配制浓度的准确，对配制好的消毒液用比色法测定其实际浓度，若不符合规定要求应及时调整，加工用水的加氯，按加氯器的操作规程执行。 日常使用的消毒液配制方法：

4.4.1消毒液的配制公式 C=(C1*L1)/(L1+L2) L1=C*(L1+L2)/C1 C——消毒液浓度(PPM) C1——母液浓度(PPM)

L1——母液用量(升) L2——池内水量(升)

4.4.2生产期间各加工区域所需配制有效氯消毒液消毒液浓度均按4.4和4.4.1中要求方法执行，以确保消毒液浓度符合要求。

4.5车间操作人员对配制好的消毒液，要及时使用，使用方法采用喷、洒、浸泡等规定的方法，使消毒液与设备、设施、工器具等充分接触，接触时间不低于规定要求，然后用饮用水进行冲洗,冲剩残留消毒液方可使用。消毒完毕后所使用的消毒工具均应清洗干净，妥善保管，以便下次使用。地面消毒池不使用时均应放掉残液，冲洗干净。操作消毒时要做好个人防护工作。

第五篇：车间指导老师简历

相

片吴迪，男，1984出生，大学本科。从事多年数控编程工作，具有丰富的实践工作经验，CNC编程高级工程师，精通多种绘图编程软件MasterCAM , Pro/ENGINEER , UGll等。现担任学校车间主任职位。他一直严格要求和规范自身，工作上兢兢业业，任劳任怨。工作上不断钻研。能以最新的职业教育理念规范自身，运用于工作实际，以一贯忠诚技工教育事业的正确姿态投身教育一线岗位，做到了“三尺讲台上能诲人不倦，教学组织中能一丝不苟，在教育服务上能尽职尽责”，表现了高度的工作责任心和岗位责任意识。因为工作突出，他先后获得了一系列的荣誉。

相

片吴勇亮，男，1982出生，大学专科。从事多年模具工作，具有丰富的实践工作经验。吴老师是学校模具专业骨干教师之一，自2007年入校以来，刻苦钻研，不断进步。在工作中他严格要求自己，努力提高自身专业技术水平;思想上敬岗爱业，树立了正确的管理育人、服务育人的正确思想观念，成为一名人人称道的优秀教师。吴老师长期担任学校车间实践的教学工作，注重探索，勇于创新，是技校实践教学模具专业教学活动的骨干成员，在校内评教活动中多次被评为优秀。

相

片缪月青，男，1985年出生，毕业于广东省工业大学模具专业，本科学历，自2008年入校以来，生活上艰苦朴素，勤俭节约，踏实工作，认真研讨专业知识，担任学校数控模具车间实践的教学工作。他在学术上精益求精，在教学中一丝不苟，不断进取，注重专业知识的更新转换，是技校实践教学专业教学活动的骨干成员，受到了同事和学生的一致好评。

以上三位优秀教师只是学校数控模具教师科组中普通的代表，他们用自己的实践证明了他们无愧于成功职校领导的期望，无愧于社会的期待。他们为培养装备高技术人才贡献了自己的力量。

车间学习小组成员名单

08级数控专业：

卢敬辉黄文科林换章朱兵彭书文罗旋熊波

刘俊强廖诗琪蔡振宏徐惠军卢意燊刘凤炎钟伟业

马瑞宾

08级模具专业：

张理程罗雄杰凌旺梁建君董伟杰王宁黄裕华

邓雪峰张伦武钟秋顺陈毅通郑家辉钟伟杰谢东旭

刁立东