第一篇：钳工车间范文
钳工车间管理制度
钳工职位说明
工作内容：
钳工基本操作包括：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸。
钳工工作主要有三个方面：
1、加工机器所不能加工的表面，如机器内部不便机械加工表面、精度较高的样板、模具等。
2、除加工外，还可以进行机器的装配。
3、对机器或设备进行调试和维修。
岗位职责：
一、 负责产品表面的喷砂、抛光、研磨等设备的操作、维护与
日常保养，熟悉设备的性能、基本构造和安全注意事项;
二、服从生产安排进行产品试制及批量生产，按工艺要求完成品批件的表面处理工作;
三、 协助分析，处理和解决质量问题，并提出改进方案;
四、按要求填写有关设备和产品的文件和资料，做好生产操作记录、跟踪记录、设备保养记录等各项记录;
五、按模具的加工标准进行模具的研磨工作;
六、保持工作区域的整洁，定时定期的做好废模的清理工作;
七、完成其他质量管理体系方面的工作和委派的其他任务。 其它要求：
1、熟悉模具基本结构及配合公差要求;
2、了解线切割、电火花等相关工序的加工原理;
3、工作积极向上，富进取心。
任职资格：
五年以上钳工工作经验，从事玻璃模具研磨至少一年以上的工作经历。
钳工安全操作规程
1、操作前，应按照规定穿戴好防护用品。如：使用电动工具必须戴绝缘手套。
2、所用工具必须完好、可靠，不能使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具。使用操作必须严格遵守工具的安全操作规程。
3、起动设备前，应检查安全防护装置、连接螺栓、电路导线、润滑油量、气压管道及各控制开关是否完好，并空载试车良好才能投入工作。使用操作必须严格遵照设备的安全操作规程。
4、设备上的电气线路或器件发生故障，应由专业电工修理，不能自行拆卸或改动内部的电气接线。
5、操作中要注意周围设备、人员及自身的安全，防止工具挥动脱落、工件滑落以及铁屑飞溅造成的意外伤害。特别是两人合作工作时，要注意协调。
6、使用台虎钳夹持工件，只能使用钳口最大行程的三分之二，不能用管子套在手柄加力或用榔头敲击手柄加力。工件必须放正夹紧，虎钳上不能放置任何物品，避免操作时滑落伤人。
7、使用榔头加工操作，应先检查榔头是否松动、手柄有无断纹，确认无安全隐患才能使用。使用操作时，动作要协调，挥动要稳、落点要准。注意与周围物体、人员的距离，防止意外事故的发生。
8、使用扁铲、铳子加工时，不能对着人操作，避免铁屑崩出伤人。
9、使用锉刀工作时，推锉要平，压力和速度要均衡，回拖要轻。锉刀不能当榔头、撬棒或铳子使用。
10、 锯削加工时，工件必须夹紧，锯条安装要注意方向、松紧要
适当。操作锯口应靠近钳口，压力和速度要均衡，避免锯条折断或工件滑落伤人。
11、 功丝、套丝或铰孔操作时，工件与工具要对正、对直，用力
要均匀，防止刀具因受力不均折断。
12、 钳工台应整洁、加工工具及工件应放置有序。钳工台不得作
铁砧使用。
13、 清除工作台面的铁屑，必须使用工具清扫，不能用手刨、嘴
吹，避免意外事故的发生。
14、 工作结束，必须清洁工作场地，工具、工件要归纳放置到规
定的位置，并填写工作记录。
工作要求：
1、 熟悉设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统，设备的润滑系统，使用规则和维护保养方法;
2、 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规划和维护保养方法;
3、常用刀具的种类、牌号、规格和性能;刀具几何参数参切削性能的影响;合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法;
4、 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性和切削过程
中的热膨胀知识，金属热处理常识;
5、 常用润滑油的种类和用途，常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响;
6、机械识图、公差配合、形位公差和表现粗糙度的基本知识;
7、 钳工操作、装配的基本知识;
8、 确定零件加工余量的知识;
9、 钻模的种类和使用方法;
10、刮削知识、刮削原始平板的原理和方法;
11、研磨知识、磨料的种类及研磨剂的配制方法;
12、废品产生的原因和预防措施;
13、模具相关工种一般工艺知识;
一、技能要求：
1、 使用和维护保养自用设备;
2、 选用和维护保养自用的各种工、夹、量具;
3、 各种刀头、钻头的刃磨，刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨;
4、 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程;
5、 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装;
6、 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用理;
7、 一般工件在通用，专用夹具上的安装;
8、正确执行安全技术操作规程;
9、 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
二、抛光技能：
1.能比较熟练的利用抛光工具，基本熟知各种砂皮、油石等常用工具的性能和作用。
2、 能掌握抛光用料的选用，对一般工件进行抛光。
3、能熟知熟用抛光工具，能掌握抛光要求，了解抛光质量对注塑产品的影响。
4、能运用抛光工具，对比较复杂的工件进行抛光，能对有镜面要求及有关特制镜面的工件进行抛光。
三、知识：
1.专业知识：熟悉抛光用具，了解抛光质量与产品的关系。
2、玻璃模具知识：抛光工作流程，部门职责。
四、 经验：
六个月以上的工作经验，能完成标准要求的工件抛光。
模具部抛光组新进员工培训计划
一.思想观念及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育)
二.掌握第三视角法,了解课内图面之识图方法;
三.熟练掌握三角函数的换算、运用;
四.掌握模具各组件的名称和作用(同模具课模具组件教育数据)
五.了解常用材料之特性及用途;
六.抛光的基础知识;
6.1抛光工件加工之目的;
6.2作业环境之认识;
6.3抛光器具之认识(含治工具)
6.4砂粒工具之精度认识;
6.5依产品区分抛光精度之要求;
6.6抛光之作业程序及保养规定;
6.7抛光作业之注意事项;
6.8如何处理抛光中出现之问题;
6.9抛光作业测定方法及表面质量之判定;
6.10自动抛光作业之认识.
七.抛光作业之学习(镜面)、实作
7.1平面抛光之要领;
7.2 2D槽穴抛光之要领;
7.3自由曲面抛光之要领;
7.4圆孔抛光之要领;
7.5球面之抛光要领.
八.特殊加工作业学习
8.1细小斜面、R角抛光之要领;
8.2深槽抛光之要领;
8.3高精度靠插破位抛光之要领;
8.4实际运用治工具进行抛光之作业(各形状)
PS: 3个月考核1~6项:理论实绩80%以上.7.1~7.2项实作考核:效率80%,品
质90%以上;
6个月考核7.3~7.5项.实作考核:效率60%,质量70%以上.1~6项理论实
绩提升20%,7.1~7.2项效率提升20%,质量提升10%;
9个月后考核7.3~7.5项实作提升效率20%,质量提升15%以上;
12个月考核8.1~8.3项实作效率80%,质量90%.7.3~7.5项效率提升
20%,质量提升15%;
15个月考核8.4项实绩掌握70%以上.8.1~8.3项效率提升20%,质量提
升10%.
承认:确认:作成:
第二篇：钳工车间班组年终工作总结
机械厂装配车间钳工二班，全班20人，男职工有16人，占全班人数的80%。主要承担烟气轮机生产装配、工业泵的装配任务和各类配件加工，这个班组的特点是班组员工人心齐、作风硬，工作认真心细、风气正。
xxxx年生产呈现出交货期较短，生产任务重的特点，钳二班员工承担着巨大的生产压力。在班长的精心组织下，边生产、边配合550万吨常减压装置的施工，安排人员加班加点完成生产任务，组织人员将所有班组人员的工具箱都负责搬运过来，表现出一个集体团结和谐的作风。
日常工作中员工们做到早出工、晚收工，特别是遇到急件，中午更是不休息，义务加班是常事。每周的设备保养认真仔细不留死角，卫生值日更是比别的班组搞得彻底，把休息室、动平衡机房、车间玻璃、厂房卫生区域搞的干干净净，得到其它班组的夸奖。
在分厂和车间的正确领导下，1至11月份，共完成新制10台烟机整机装配试车任务(含修复整机一台)，完成4998套烟机配件及新制烟机转子7套，烟机转子组修复20套，工业泵4台，泵配件42套的生产任务，如此大的工作量能够顺利完成，钳二班的员工付出了辛勤的汗水，也再次证明了他们是一个能够吃苦耐劳、团结和谐、作风硬的集体。并且在班组建设工作中成绩显著，被分厂工会授予“二星级班组”。班组建设和生产任务完成两方面均取得了好成绩。
成绩的取得，是钳工二班员工在xxxx年共同努力的结晶，为了取得以上成绩，主要作了以下工作：
一、努力学习,全面提高班组综合素质。机械厂是我国唯一能够生产特大烟气轮机的企业，烟气轮机和特种阀门国内市场占有率达85%以上。在实际工作中它要求每一个人都要永无止境地更新知识和提高素质。因此，在工作中我们班非常重视学习，坚持一边工作一边学习，进一步提高业务水平，深刻领会工作特点和方法，用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习和工作。不断提高班组综合素质，认真学习业务知识，重点学习烟气轮机装配各种工艺技巧和知识。在学习方法上做到抓住重点，在重点中找重点，并结合在工作实践中学习到的知识和经验，有针对性地进行学习。同时，刻苦钻研与本职工作相关的知识，努力向“复合型”人才靠近。虚心向身边师傅学习，努力提高适应本职工作需要的本领，取人之长，补己之短，努力培养员工勤于思考的工作习惯，增强了工作和思维能力。在修复完成yl1XXb导叶组，胜利油田轴承箱体、径向轴承、推力轴承、导叶组件、进气锥一系列复杂任务过程中，全班员工集思广义，共同制定修复方案，最终取得了很好效果。
二、扎实工作，全力培养敬业爱岗精神。班组无论是在思想境界,还是在业务素质、工作能力上都有了长足的进步，这主要得益于车间领导的培养教育和师傅们的帮助指导，得益于车间的良好的工作作风和昂扬的精神状态的影响。这些也促进了员工敬业精神、爱岗精神的培养。“干一行，爱一行，专一行，精一行”这是我们班的工作作风，无论负责什么工作都能够竭尽全力的完成每一项具体工作，从而在实际工作中体现热爱本职、珍惜岗位的工作心态。
三、班组重视对员工奉献精神的培养。一年来，班组员工舍小家顾大家，讲大局讲奉献，废寝忘食的奉献努力工作。尽最大努力，以饱满的热情和良好的状态，积极投入到各项工作中，努力完成车间交给的各项工作任务。因工作的繁重，我们的员工自己都说不上具体的配件数目，只能以“多”来形容。我们的员工在春节、五
一、国庆的假期中，他们均未休息，都在生产线上加班。我们班有4位女员工，他们巾帼不让须眉，工作中和男职工一样出色，并不以完成任务为目标。从1月份到11月份，我们班月人均工时475小时/人。
四、齐心协力创建“五型”班组。钳二班从创建“星级班组”入手，以创建“五型班组”的明确要求为目标，培养班组员工爱岗敬业的职业操守，引导大家对工作要有责任心、耐心和进取心。班组努力做好“三个公开”，即：班员考勤公开，当日考勤，每月核对;工时公开，让每个人清楚自己当月挣了多少工时，可拿多少奖金，一目了然;任务量公开，根据岗位，该谁干就谁干，不看人行事，不讲情面，决不讲关系人情。在班组建设基础管理规范化上顺利通过一星、二星验收。四季度将在三星达标的工作中，齐心协力争去顺利过关。
员工陈祖超工作出色，1月份被评为“先进个人”;乔金铭团结员工、不计较个人得失，被评为“工会先进个人”; 2季度瞿云业评为“质量先进个人”;3季度袁为民、沈志林评为“质量先进个人”。班组还涌现出许多好人好事，在全体员工的共同努力下，班组工作有了很大的转变，走出了一条团结、互助、和谐之路，体现出我们班成员积极向上的态度。沈志林父亲住院、滕江涛母亲住院、安代志脚受伤班组员工主动看望，瞿云业家里比较困难，工会小组及时送去温暖使其感受到了班组大家庭的温暖。
班组成员相互沟通、关怀，彼此相互帮助，亲如一家。为了把创建“学习型”班组落实到位。班组十分重视员工的业务技能培训，该班在生产任务十分繁忙时也没放弃员工岗位练兵，为了提高了员工理论水平全班员工勇跃参加分厂钳工技能比武，并取得好成绩，陈祖超获得第2名，乔金铭获得第4名，沈志林获得第5名的好成绩，为车间争的了荣誉。
新产品装配时，通过全班员工和车间技术人员的共同努力完成了具有知识产权的新产品：ylxXXa硝酸尾气透平、衬里油浆泵、1000球阀，上报一项qc成果。在工作过程中，我们班员工克服了高温和巨大的困难，表现出了吃苦奉献的主人翁精神，顺利完成了任务。为了创建“和谐型”班组，钳二班工会小组配合车间、分厂，在百忙中组织班组员工参加“全民健身广播操比赛”和庆祝建国80周年歌咏比赛并且分别拿了3等奖，展示了钳二班团结和谐的精神风貌。
五、存在的问题和不足：一年来，钳二班在班组建设和生产任务方面均取得了一定成绩，但也存在以下不足：班组员工对api质量管理及程序文件学习不足，对安全生产重要性还需加强;对成本核算还有待改进。为此钳二班将在200XX年以此作为工作重点，力争做到以下计划：
1.耗损材料的领用上，做到最节约的原则;从一张纱布、一
个螺钉着手，随时注意节约一度电、一滴油，把“双增双节”做到实处。
2.生产上配合车间，服从车间的统筹和按排，搞好产品质量和员工自身的安全。
3.加强技术、业务学习，争取早日提高技术水平和理论知识，建立合理的知识结构。积极参加各种培训，储备完善的技能知识。
4.加强政治学习，及时了解党员中央的新政策方针，以提高思想觉悟。
5.严格遵守厂规、厂纪，学好六条禁令和hse管理原则。
6.安全无事故。
7.质量杜绝大事故。
xxxx年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，钳二班将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做好，加快有自主特色新产品、新技术的开发，搞好技术改造，与企业同呼吸、共命运，创造自己的品牌目标而努力，为机械厂的发展再建新功!
第三篇：机修车间钳工考试题2 (2)
机修车间钳工考试卷
车间：
工种：
姓名：
成绩：
一，填空题 (20分)
1：滚动轴承装配后，转动应灵活，无噪音，工作温度不超过 2：基本代号为6202的滚动轴承的内径是 mm 3: 常用量具、量仪有 、 、 、 、 等 4: 离心泵机械密封主要由 、 、 、 、 、 等组成。
5: 配合分为哪几种 、 、 三类。
6：钢按用途可分为 、 和 三类。
7：离心泵密封泄漏的标准是⑴机械密封：轻质油 滴/分，重质油 滴/分。
⑵填料密封：轻质油 滴/分，重质油 滴/分。 二，判断题(每题3分)
1：滚动轴承的游隙，是将一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最小活动量。( )
2：机泵检修的目的是排除故障，恢复生产能力，使机泵各项技术指标达到设计要求或满足生产需要，达到机泵设备完好标准( ) 3：常用的拆卸法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法、破坏法:( ) 4：机械设备拆卸时应该按照与装配时相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部从上部到下部先拆成组件或部件再拆零件”的原则进行。( )
5：拆装滚动轴承时要使用专用工具，不要手锤敲击，以免用力不均，轴承局部受伤或直接损坏。( )
6：使用砂轮机时操作者应站在砂轮的正面操作，这样可以看的更清。(
)
7：用游标卡尺测量孔距时应找出最大或最小尺寸读数。( ) 8：正确检修机泵要对零件的清洗、检查、修理或更换;精心的组装;组装后的各零件之间的相对位置及各部间隙的调整。( )
三选择题(每题3分) 1：钳工的基本操作有A划线、、B钻孔、、C攻丝、D焊接
(
) 2：下列选项中，哪些是进入容器、设备的八个必须的内容
A必须申请、办证，并取得批准。B、必须进行置换、通风C、必须有抢救后备措施。D、必须动火分析。(
) 3：装配前要检查滑动轴承是否有
A裂纹、B砂眼、C沟道和剥落，D巴氏合金层与瓦体的结合强度
(
)
4：离心泵拆卸前需要做的准备工作是?
A掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 B备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
C切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。
D清洗好零部件，并检查零件的损坏程度 (
) 5：游标卡尺的正确使用方法是
A用卡尺测量时，用力应适度，否则影测量精度。 B测量时，应使卡尺测量爪工作面与被测量面平行接触 C测量是要用最大的力使卡尺二测量爪接触被测量面
D游标卡尺用完后直接放回工具箱里
(
) 6：砂轮机使用时的注意事项有
A砂轮的旋转方向应正确,使磨屑向下飞离砂轮。 B使用砂轮机磨刀具时可以不戴眼镜。 C启动后,待砂轮转速达到正常后再进行磨削。 D在工作紧张是砂轮机没有护罩也可使用。 7：钳工划线的步骤有
A研究图样要求，了解加工工艺。
B确定划线基准。
C详细检查划线的正确性及是否有线条漏划。
D划完线后要检查画线工具。(
) 四，论述题(每题7分) 1，
2， 检修作业票如何办理?
三级安全教育中车间和班组级安全教育的内容有哪些?
3， 巡检过程中的主要工作内容及安全注意事项有哪些?
4， 更换PN2.5、DN500法兰垫片的步骤及安全注意事项?
5：离心泵振动的原因?
答：
第四篇：钳工实训车间管理制度
1、实训车间的规划、布置、装修应做到：安全、实用、整洁、美观，凡各类设备仪器、工量器具均应按后保部规定建帐、建卡入册。凡购运、调拨、报废均应办理手续，做到帐、物相符，月度清点，学期盘库、学年审核。
2、凡实训设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出车间外;凡车间内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接，凡消防设备不得随意搬运，改作他用，杜绝各类人身设备事故。
3、凡学生进行实训应严格遵守课堂纪律。
4、凡使用的教学设备、教具、仪器、仪表，除下课时进行清交外，实训教师、库房管理人员应及时调整还原至起始备用状态，保证教学设备的完好率和后续课程的进行。
5、凡实训教学时，学生不听从指导而损坏教学设备、教具，均应按损坏公物赔偿管理办法执行，如盗窃教学设备、教具、材料时，均应追回被盗原物。并依据《学籍管理规定》、《治安管理条例》进行处理。
6、凡进入实训基地进行教学时，教师、学生应佩戴胸卡。严格执行《设备管理制度》、《工具借用制度及损坏丢失管理办法》、《实训交接班制度》和《安全操作规程》，定期召开安全会议，做好记录。发现问题及时纠正。
7、对遵守或违反《实训基地管理制度》应按照学校各级管理权限规定进行表扬、奖励或给予批评教育直至处分。
第五篇：电气焊、钳工车间学员管理守则
1、必须按教师规定的时间到车间，上实训课不得迟到、早退。不得携带无关人员进入实训车间。
2、进入车间必须严格遵守车间的规章制度，服从指导教师和车间工作人员的安排，按位入座，教师未宣布操作前严禁接通电源及乱动车间设备。
3、保持车间整洁，严禁带食物进入车间，严禁吸烟、吃东西、随地吐痰、乱扔赃物。保持车间安静，不得大声喧哗、打闹、串岗。
4、进入车间必须穿鞋，不得穿拖鞋进入，女生不得穿高跟鞋、戴首饰，女生留长发的必须将头发盘起或戴上帽子，严禁头发披肩进行实训操作。
5、明确实训目的、要求、原理和实训操作规程，准备回答教师有关实训内容的提问。
6、实训前应必须穿戴好防护用具，查看本位设备是否齐全、完好、符合安全要求，发现问题当即向教师报告，严禁擅自挪用他位设备，不准动用与本实训无关的仪器设备和室内其它设施。
7、实训认真、细致，材料、数据收集要及时准确。不得使用别人的数据和材料，实训后要及时整理实训报告，交教师审批。
8、实训中要注意安全，爱护仪器设备，实训要遵守安全操作规程，尽量节约水电和其他消耗物品。
9、对实训过程出现事故要保持镇静，如：立即切断电源、懂得使用灭火器材等等，迅速采取措施，防止事故的扩大，并及时报告教师。
10、实训后，必须将使用的设备材料整理好，经老师检查同意后，方可离开车间。凡损坏仪器设备者，应主动说明原因，并接受检查，填写损坏情况报告，按规定进行查处。
11、凡违反操作规程或擅自用其位设备造成损坏者，由事故人作出书面检查，视认识程度和情节轻重赔偿部分或全部损失，并给予批评或其他处分。