两化融合贯标实施流程（精选5篇）
篇1：两化融合贯标实施流程
两化融合贯标项目实施方案
1.两化融合管理体系贯标项目目标
为了确保通过工信部两化融合管理体系贯标评定，并确保贯标不走形式，落到实处，实质性支撑两化融合创新工作的成效，需要确保本次贯标工作实现以下目标：
第一：推广并提升对两化深度融合的认识：认识到XXX企业战略及对未来可持续竞争优势的需要，认识到信息化、互联网+环境下XXX企业所需要的新型能力；借助贯标机会，对主要创新部门、自动化部门开展两化融合相关培训，提升各环节的认识水平；积极争取两化融合及智能制造、中国制造2025各项专项资金的支持；
第二：建立有效的两化融合管理体系：在现状调研的基础上，在XXX企业范围内，策划并建立两化融合管理体系。明确XXX企业两化融合的范围与边界、两化融合的方针与目标，策划并建立两化融合管理体系，编写并协助审核通过两化融合管理手册,重点针对移动互联的两化融合的优秀做法及其他遴选出来的两化融合先进做法，协助相关业务环节形成两化融合管理体系程序文件、作业文件等相关文档资料。
第三：两化融合管理体系实施推进：根据XXX公司两化融合管理体系的目标要求，制订与之匹配的技术方案、进度安排、实施方案等，确保企业战略落地及实施。
第四：完成两化融合管理体系的试运行：在遴选出来的相关领域挖掘出XXX
企业的新型能力，并划定贯标边界与范围推进管理体系的实施，完成体系试运行、内部审核、管理审核，根据审核结果，提出改进措施。
第五：对新型能力的打造成果进行监测与考评：根据贯标要求及贯标过程中明确的两化融合方针与目标，对相关的新型能力（如MES支撑下的数字化生产管控能力）的打造效果进行测评和考核，确保达到贯标形成的短期的两化融合目标考核要求；
第六：确保通过两化融合管理体系的评定；通过与咨询机构、评定结构的沟通与协作，确保本次贯标结果通过工信部两化融合管理体系评定。
2.公司两化融合贯标组织及主要参与部门
根据工信部《信息化与工业化融合管理体系要求》及相关的评定规范，为确保贯标效果，本次贯标将建立以XXX公司总经理为最高管理者的两化融合领导小组和工作小组，该组织在公司内部需要以正式文件进一步明确各自的职责。
1、两化融合领导小组
主要包括：
1）总经理，担任最高管理者
2）负责两化融合工作的副总经理，担任管理者代表，领导小组组长 3）相关业务部门负责人：根据确定的贯标范围，邀请相关部门的主管领导担任本次贯标领导小组的副组长
2、两化融合工作小组
两化融合工作小组向两化融合领导小组汇报，主要成员包括：
1）信息自动化运营部主任，工作小组组长，贯标项目总监，负责贯标项目
落地；
2）管理体系贯标项目经理，可以选择体系部门或信息部门，负责贯标项目计划、执行、检查等具体工作；
3）管理体系贯标专职人员（内审员），2名，可以选择信息化、自动化及体系管理部门的骨干，主要负责调研、策划、文件编写、审核过程中的协调；
4）工作小组的其他成员：财务部、人力资源部、信息与自动化运营部、办公室、企划或综合管理部（负责规划及业务考核的部门）、设备管理部、技术中心、生产中心等根据需要选择1名主要负责人参与贯标工作小组；
以上人员建议在项目正式启动之前与各部门沟通完毕，并共同参加项目启动会议。
3.XXX企业两化融合贯标主要工作任务及进度安排
1、xx年x月，完成贯标咨询方案及咨询服务机构选型；
2、xx年x月上旬，建立企业内部的两化融合管理体系贯标领导小组、工作小组。邀请贯标咨询服务机构共同参与，确定贯标组织、职责及人员；
3、xx年x月上旬，启动两化融合管理体系贯标咨询项目，组织相关部门召开企业两化融合管理体系贯标项目启动会议。
4、xx年x月下半月，两化融合现状调研，为管理体系相关方针、目标的确定与文件编写提供基础；同时完成贯标标准培训、文件编写培训；
5、xx年x月下半月，由贯标咨询机构主导，制订两化融合贯标实施方案；策划两化融合管理体系的架构及文件体系，成立文件编写小组，组织文件编写培训；
6、xx年x月1日-31日，完成管理手册、主要程序文件的编写，并选定两化融合管理体系的试运行环节，组织实施培训；由贯标咨询机构主导，策划和挖掘符合企业发展战略的信息化环境下新型能力；
7、xx年x月1日-x月30日，围绕试运行环节打造信息化环境下新型能力的各项活动，按照两化融合管理体系明确的管理职责、基础保障、实施过程及评测与改进过程，组织相关部门严格执行管理手册和程序文件的要求，完成三个月试运行相关的贯标活动；
8、xx年x月1日-x月5日，制订企业内部评审计划，选定内部审核员并经最高管理者审批后发文；组织进行内部评审并针对内审发现的不符合项制定纠正和预防措施；
9、xx年x月8日-x月9日，制订企业管理评审计划，组织对企业两化融合管理体系进行管理评审；
10、xx年x月10日-x月31日，在工信部“两化融合管理体系工作平台”上提交企业的两化融合管理体系评定申请材料，选定工信部认证的外审机构，动员企业各相关环节准备评审相关记录，积极支持外部专家的现场评审阶段的各项工作，配合外审机构的评审专家完成两个阶段的两化融合管理体系的外部审核；
11、xx年x月1日-x月31日，根据外审专家提出的要求和建议进行整改，再次在工信部“两化融合管理体系工作平台”上提交修订好的企业两化融合管理体系评定申请材料，确保通过工信部两化融合管理体系的评定。
篇2：两化融合贯标实施流程
尊敬的各位领导、各位来宾:
今天我们在这里召开巩义市富鑫耐火材料有限公司两化融合管理体系贯标启动大会，首先我代表全体员工向莅临公司的各位领导、各位嘉宾表示衷心的感谢和热烈的欢迎！
两化融合工作是国家工信部为破解当前国内企业发展瓶颈、促进企业转型升级的重要举措，旨在以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，推动两化深度融合，培育企业新型能力，打造企业核心竞争力，为多种经济实体升级转型提供保障的合力举措。为推动两化深度融合，国家工信部发布《企业信息化和工业化融合管理体系要求》，国家标委发布了GB/T23001-2017国际标准。
两化融合是企业发展与转型升级的需要，是中国制造2025的发展方向。巩义市富鑫耐火材料有限公司作为耐火材料生产企业，加快信息技术与生产制造的深度融合是公司实现2020战略和2025愿景的必经之路和基础保障。
在推进贯标的过程中，我们要虚心向鼎宏知识产权集团两化融合贯标工作组专家学习和请教，认真接受贯标辅导，深入贯彻《两化融合管理体系要求》，摒弃信息化与生产制造管理两张皮现象，将信息化与智能制造深度融合，将标准切实落地。
作为公司本次贯标领导小组组长，我将以身作则，带领公司全体员工，认真完成贯标各项工作，同时要求：
1、贯标领导小组和工作小组要积极配合咨询专家的工作，在专家的指导下，积极协调，认真组织，确保工作计划按时推进和审核通过。同时，要明确要求，制定考核制度，做好贯标过程中的点检和考核工作。
2、各部门负责人要高度重视和支持贯标各项工作，在公司领导小组的统一管理下，按时、保质保量完成本部门贯标工作的完成。同时要积极引导全体员工学习和参与贯标工作，使两化融合管理体系的标准和评估规范深入人心，切实落地。
3、要扎实推进贯标工作开展。贯标不是拿证书，不是走过场，而是要真正提高我们的信息化和工业化水平，缩短我们与世界制造强国和国际制造先进企业之间的差距，提升公司的市场竞争力。因此，一定要按照管理体系的要求，认真查找存在的问题和差距，制定和完善适合企业发展的体系文件，更为重要的是，在实际工作中切实加以应用，使标准和要求落地生根，促进公司管理水平的提高。
我们相巩义市富鑫耐火材料有限公司能够快人一步，打造信息化环境下的新型能力，获取自身的可持续发展竞争优势，成为国内乃至于国际上都享有声誉的耐火材料生产企业！
篇3：两化融合贯标实施流程
节能减排是当今世界各地经济发展的潮流与方向，“两化融合”战略的提出无疑为企业节能减排工作的深入开展提供了契机。如何发挥信息技术的渗透性、倍增性和创新性优势，利用信息化手段改造企业传统设备和工艺、优化企业运转流程、创新企业管理模式和手段成为“两化融合”提升节能减排总体水平的关键。
我国高能耗企业生产规模大、生产工艺复杂、产品种类繁多、能源消耗结构多元化，因而节能减排涉及技术、人员、管理、资源等多种不确定因素，必须运用系统工程的理念和方法从不同角度研究这些生产要素的相互作用，通过协同运行与整体优化达到企业节能减排的目标。
实践导引路径框架
“两化融合”促进企业节能减排的实施过程复杂多变，需进行全面的统筹规划。从系统工程的基本理念出发，遵循我国信息化与工业化融合的发展历程，可提炼出“两化融合”促进企业节能减排实践导引路径框架（见图1）。该框架分别从机制实施路径、方法实施路径、技术实施路径三个维度描述了信息化促进企业节能减排的实施步骤和路径方向。
机制实施路径
机制实施路径从推进机制的角度，描述了政府引导“两化融合”促进企业节能减排的推进思路和推广策略。根据我国工业企业节能减排和信息化发展现状的差异，政府在推进信息化与企业节能减排相互融合的运行机制上，应遵循“聚焦重点、稳步推进”的原则，从企业层面、区域层面和产业链层面逐步展开。模式采取选择重点行业、重点企业做试点，待相关技术、管理机制发展完善后再逐步推广，从而规避实施风险，最大化信息技术对企业节能减排的贡献作用。
企业层面。在企业层面，应遵循“骨干企业示范、中小企业辐射”的推进思路。骨干企业来自典型的能源密集型行业，这些企业的实施成效对实现工业总体节能减排约束性指标具有较大的贡献。同时，这些企业具有较好的信息化基础，能源消耗成本比重大，信息化促进节能减排的成效更为明显。骨干企业的实施经验和成熟技术，可以逐步推广到其它企业，特别是对中小企业和小微企业来说，骨干企业的成功案例可以帮助它们少走弯路，降低实施风险。
区域层面。在区域层面上，应遵循“发展循环经济、建设生态化工业园区”的推进思路，以循环经济为理念，整合园区内各企业的有效资源和能源，通过企业间的成品、中间产品、废弃物的循环重复利用来实现工业园区的生态化建设目标。这就要求各企业间相关生产要素必须统一协调和精细平衡才能达到效益最大化、废物最低化。通过信息化技术，可以建立面向工业园区的环境在线监控和能源综合管理平台，为企业间的资源能源及时共享和统一调配提供服务。
产业链层面。在产业链层面上，应遵循“整合全产业链、开展能源综合与循环利用”的推进思路。围绕全产业链资源，整合产业链上下游企业，利用物联网、云计算等新一代信息技术，发展能源综合与循环利用、绿色供应链管理、生态产品全生命周期开发、安全环保健康（HSE）等关键技术，使产业链中的所有企业成为一个整体，在节能减排总体目标的统一指导下，整合各方资源，探索生态化建设的产业链模式，引导我国企业的生产与管理向生态产业链运作模式转变。
方法实施路径
在本质上，应用信息技术推动企业节能减排体现了一种持续性、周期性的系统寻优理念，以“发现问题、分析问题、解决问题、评估成效”为一个周期，对企业生产资源的配置和运行进行系统性、持续性优化，从原辅料及能源、工艺技术、过程控制、设备、产品、管理、废弃物、员工等各个方面寻找实施节能、降耗、减污、增效的节能减排途径和方案。
采用持续不断的系统寻优理念实施“两化融合”促进企业节能减排，其核心是运用一套基于模型的“建模、仿真、评估、优化”的方法体系。因此，围绕企业节能减排所开展的产品创新设计、生产管控及工艺优化、生产装备改造、业务流程梳理、废弃物循环利用、能源管理、环境在线监测等各项业务，都需要基于模型的分析与优化方法的支撑。对信息化促进企业节能减排来说，这是一项基础工程，是贯穿信息化与企业节能减排相互融合全过程的基本方法，其理念如图2所示。方法实施路径包含建模、仿真、评估与优化四个阶段。
建模阶段。模型是对实际系统的简化表示，是系统工程领域各种研究方法的基础，基于模型的系统分析与优化是运用系统工程理念进行分析问题、解决问题的“灵魂所在”。根据企业节能减排需求，从企业运行本质出发，构建以能源流、物料流、信息流、排放流为核心的“四流合一”的耦合模型，精确描述生产过程、能耗过程、排放过程之间的交互作用和运行机理，体现能源、排放与其它生产要素之间复杂的耦合关系，通过调整生产要素的组成结构和运行条件，达到能源高效利用、排放物降低的目的。
仿真阶段。借助于计算机仿真技术，对节能减排业务模型进行仿真，获得基于时间推进的系统演化行为，模拟围绕产品制造而产生的各种能源、物料、排放物在设备之间的流动和转化过程，以及各种能源介质的消耗和污染源的排放情况。通过仿真，可以获得全面反映企业节能减排水平的模拟数据。
评估阶段。将模拟数据进行多指标评估，从多个角度，全面评价企业节能减排的综合水平。通过该流程，一方面挖掘企业节能潜力，找出企业各个业务环节中的节能减排问题，挖掘实施信息化促进企业节能减排的潜力，获取应用信息技术提升企业节能减排水平的切入点。另一方面，评估优化措施，对改进方案是否合理、相应模拟数据是否反映节能减排水平提升进行决策，根据模型评估制定的优化标杆，评价优化措施和改进方案的水平，预测其实施成效，从而做出优化决策。
优化阶段。根据节能潜力，围绕节能减排目标，对模型实施优化，运用生产要素调整等多种优化手段，从过程、工艺、设备、管理和控制等方面获得面向节能减排的优化措施和改进方案。方案必须具备可操作性，并且对非关联的生产要素能造成直接或间接影响。
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上述四个阶段在实施过程中是一个往复式的循序渐进过程。每一个节能减排业务对象的分析与优化过程可能要经过多次迭代，才能达到最终的优化目标。上一次迭代周期产生的优化策略，必须经过再建模、再仿真、再评估，才能验证优化策略的实施效果。
技术实施路径
“两化融合”促进企业节能减排的重要抓手是面向不同业务领域的各类技术。技术的成熟性和可推广性决定了信息化与节能减排融合的成功与否。纵观信息化的发展历程及其与节能减排的逐步融合过程，技术实施路径将企业逐步应用信息技术最终实现节能减排总体目标的发展过程划分为信息化发展、初步融合、深度融合三个阶段，如图3所示。
图3 “两化融合”促进企业节能减排技术实施路径
信息化发展阶段。该阶段是“两化融合”促进企业节能减排的初级阶段。主要任务是运用信息技术实现企业产品设计数字化、经营管理电子化、生产过程自动化。包括网络基础设施的建设、信息系统的实施与应用、产品设计的信息化、操作模式的数字化、设备运行的自动化。这一阶段的发展成果为“两化融合”推动企业节能减排提供了软硬件环境。
初步融合阶段。该阶段是“两化融合”促进企业节能减排的中级阶段。随着信息技术在企业应用的逐步增多，针对不同行业、业务、生产工艺的企业节能减排单元信息技术开始全面发展，具体包括管理信息化节能减排、绿色产品及工艺设计、装备信息化节能减排、生产过程管控节能减排、能源管理、副产品循环利用、二次能源回收利用、末端治理、产品循环利用节能减排。这些技术以企业的各项关键环节为能源优化目标，强调信息技术对企业产品研发、生产过程控制、生产经营管理等单项节能减排应用目标的覆盖和渗透作用。但面向企业全过程或产业链的节能减排综合集成尚未有效实现，并且还有少部分单项应用系统没有建立，或已经建立的部分单项应用系统的支撑面和覆盖面需要进一步加强。
深度融合阶段。深度融合体现了“十二五”期间我国“两化融合”发展战略的新特色。即企业利用信息技术促进节能减排从单一环节向集成、综合的方向转变，初步融合阶段的单元节能减排技术向系统节能减排技术转变。这种转变体现在从单一环节向产品全生命周期的转变、从单个企业向产品链的转变、从单一能源介质向复杂能源结构的转变、从粗放管理向精细化管理的转变这四个方面。经过信息化发展及其与节能减排初步融合阶段的建设工作，企业实施信息化促进企业节能减排的基础建设趋于完备，单项业务支撑系统的建设项目已经完成，信息化推动企业节能减排的工作重点已经进入协同与综合集成业务领域，面向全过程的节能减排综合集成、大范围能源综合管理、区域循环经济综合利用等技术领域成为该阶段的重要技术组成部分。此外，在深度融合阶段，环境影响将成为信息化推进企业节能减排工作的重心，在某些特定情况下，环境甚至比传统的价值因素更为重要。
上述三个阶段相辅相成，上一个阶段是下一个阶段的基础，无法孤立分割，也无法跨越式发展。三个阶段的逐步推进过程体现出信息化与企业节能减排相互融合的力度由浅到深，这也正符合了我国对信息化与工业化关系认识的不断深化历程。
总之，针对不同行业，节能减排技术的具体内容存在较大差异。根据三个不同阶段的发展重点，以行业分类为指导，根据行业生产特点和能源消耗结构，可以进一步细化“两化融合”促进企业节能减排技术的实施路径，为企业提供更为具体的导引规划。特别是在初步融合阶段，单元节能减排信息技术与行业特点密切相关，不同行业展示出特有的技术体系。值得一提的是，由于每个行业的能源消耗特点、节能减排实际需求不同，因此深度融合阶段的任务将更为艰巨，不仅要进一步完善初步融合阶段的技术体系，而且要在此基础上，遵循深度融合阶段的“系统化、综合化、生态化”的发展趋势，围绕重点领域开展技术攻关，实现信息化与企业节能减排的全面深度融合。
篇4：两化融合贯标实施流程
四、报送方式
(一)请各推荐单位于2017年6月10日前将2017年两化融合管理体系贯标示范企业推荐表(见附件2)和被推荐企业贯标示范申报书(格式见附件3)加盖公章后，以机要交换或EMS邮寄方式报送我部(信息化和软件服务业司)，并将电子版发送至联系人邮箱。
(二)纸质报送材料一式两份，有关申报材料的电子文档可从我部(信息化和软件服务业司)网站或中国两化融合服务平台下载。请各推荐单位和申报单位及时报送有关材料，超过规定时限将不予受理。
五、联系方式
联系人：陶 元 010-68208273 窦克勤 010-88686075
邮 箱：gltx@cspiii.com
地 址：北京市海淀区万寿路27号院8号楼1718 工业和信息化部信息化和软件服务业司
篇5：两化融合贯标实施流程
考虑到信息化建设的重要性和紧迫性，2015年伊始，公司管理会议便讨论通过了《关于成立信息化建设领导小组的决议》，组长由公司副董事长兼任，公司信息化建设领导小组制定并实施了《2015年恒大电子信息化建设工作计划》，经过半年以来的努力，领导小组按照既定计划稳步实施，时至今日，公司信息化建设卓有成效，以下做详细汇报：
一、公司网站建设
众所周知，互联网在国内外贸易中发挥越来越重要的地位。为提高公司知名度，有利于产品推广和客户更方便的了解企业，我公司自成立初就建设和完善了自己的网站，并由专人进行维护更新，企业网站制作让企业信息通过互联网通达世界各个角落。企业通过互联网发布企业最新的商业信息，供全球检索，以此来宣传自己的企业，宣传企业的产品，宣传企业的服务，全面展示企业形象，并通过网络与各行各业进行交流、推销和合作，同时通过互联网寻找货源和新客户，我公司通过网络推广，将产品信息及时快捷的反馈给市场，实践证明这是业务拓展最节约最有效的方式。
二、基础网络设施建设
公司在整个厂区进行了全面的网络覆盖，并率先使用了百兆光宽带，实现了网络、数据的快速传输，为信息共享、内部联系、客户沟通和以及对行业信息的及时反馈应对提供了有力的网络保障。
三、数字化网络监控和红外线警报系统 我公司淘汰原有的模拟监控系统，重新上马新的数字视频网络监控系统，并配置红外监控联网设施，对整个厂区以及重要生产车间、原料库进行了有效监控，安保人员可以24小时对厂区情况进行清晰监控，特别是重要部门和重要车间部位进行红外线警报系统的布置，有效规避了企业可能产生的盗窃损失。
四、速达软件系统
考虑到发展对数据管理特别是进销存管理的需要，在2014年初公司上马了速达荣耀G3系统，以量化数据的形式改善进销存的业务流程，实现三者的无缝对接，帮助企业维护更为亲密的客户关系，提升企业竞争力，为企业创造更大价值。
五、金蝶K/3ERP项目
公司在2015年10月引进上马了金蝶K/3ERP项目，公司建立一个以流程制造管理和标准成本管理为核心的管理体系，实现了以下目标：
1、建立一个从营销管理、采购管理、仓储管理、生产管理到财务管理实现全面集成的系统；
2、财务上，满足日常财务管理和会计核算的需求，并符合国家规范的财务规定；
3、规范库存管理，增加库存管理的透明度，降低库存成本，与财务有效集成；
4、规范采购流程，降低采购成本，与财务的有效集成；
5、加强对生产过程的管理，对生产计划、进度、以及生产过程中的料、工、费信息进行有效的跟踪和控制，并准确及时反映；
6、加强对生产成本与核算的管理，及时准确提供生产成本的动态信息；
7、加强生产分析功能，能提供多角度、全方位的生产状况查询功能和报表；加强对各部门资产管理的力度，满足财务对资产管理的需求；
8、加强人事薪酬管理，对企业人力资源各流程进行了有效优化。
六、车间信息自动化建设情况
1、生产过程自动化检测设备设施
产品质量是企业生存之本，为提高产品质量，增强产品竞争力，公司在2015先后增加了多台套自动化生产检测设施，如生产自动水线上马后，一是改变了以往手工洗刷玻璃，手工检测清洁度，二是实现劳动力减半的效果，大大提高了产品良率，减低了生产物料和人工成本；公司是首批自主研发自动封胶机的企业之一，自从今年6月以来，公司自主研发的自动封胶机后，改变了原有手工封胶存在的技术问题，提高了封胶速度和良率；公司在今年7月份又引进一套自动化装脚及产品检测设施，淘汰了原有的手工设备，自动装脚，自动检测，实现了产能和良率双提升。
2、生产环境的自动化控制
为保证车间的清洁卫生，保证产品的质量，我们还在核心技术部位安装空气质量检测器和自动化风淋门，严格把控空气质量，确保车间环境。
3、生产管理信息化和工业融合
生产管理借用公司现有的自动化检测系统和计算机辅助设计、开发等有机结合，设计—开发—下单—计划—生产—品检—仓储等各个环节能够严密对接，实现信息化和工业化的有效融合，改变了原有扯皮推诿的不良情况，使得办公效率和客户满意度大大提升。
二、企业业务介绍及行业定位
我公司是主营LCD、LCM、CTP、Led背光等集研发制造销售一体化的科技型企业，属于光电行业协会会员单位，原厦门公司于2008年获得国家的高新技术企业的资格，并于2011年获得国家创新基金、厦门科技局以及火炬高新区的三大资金扶持，在目前国内外行业竞争日益激烈的形式下，我公司制定差异化发展战略，通过分析研究行业发展趋势。细分市场，找出行业共性和差异，在细分市场中找到公司主要产品定位，在做到人有我有的同时，通过技术购买和自主研发，在定位领域做大做强，以此增强企业的行业影响力和竞争力。
四、企业信息化建设体系。
1、企业信息化体系建设情况简介
公司自成立初就将信息化建设工作纳入议事日程，为充分发挥信息化对工业化的推动作用，公司特别成立了信息化建设领导小组（见附件），制定了行之有效的推进措施，2014年公司顺利导入了速达软件控制系统进销存的无缝对接；2015年4月公司引入一条自动化水线；2015年6月公司自主研发的自动封胶设备投入使用；2015年7月份又引进一套自动化装脚及产品检测设施系统；2015年10月金蝶K/3ERP项目的顺利实施，公司建成了以流程制造管理和标准成本管理为核心的管理体系，公司信息化建设走上了一个新台阶；目前，金蝶协同办公系统正在积极组织实施，届时可实现在OA基础上，将现代化办公与计算机网络技术结合起来，以基础管理为核心，实现协同办公的一种新型的办公方式。通过网络，将跨时间、跨地点的同一组织机构内的人员组织在一个平台上进行协同工作、实时交流与沟通，实现日常办公中的各种功能。
2、信息化工作机构
公司在2015年初，管理会议决定成立企业信息化建设领导小组，由公司副董事长为组长，行政、人事、财务、生产、技术部门负责人任成员，公司制定了切实可行的计划，并稳步实施。截止今日，公司信息化建设成效显著，从人员状况来看，全员的信息化意识明显提高，信息化软件工具使用越来越深入人心；从工作效率来看，各部门各环节扯皮推诿的现象大大减少，人员办公效率大大提高，总体绩效水平改善明显；从进产销的联系来看，基本达到了无缝对接，大家按既定流程开展工作，内部满意度和客户满意度大大提高；从对外联系看，通过相关信息化平台建设加强了与政府各部门、相关行业企业以及境外专业机构的联系，为企业在政策咨询、产品推广、人才引进、技术吸收方面提供了很大便利。
3、信息化机制建设
公司制定了信息化建设的流程和基本培训制度，在过去一年内，公司通过相关平台，对公司技术人员进行了专业培养，将信息化软件的使用以及信息化意识考核纳入到人员招聘、晋升中来。
4、知识产权保护和技术研发创新
公司通过信息化平台，寻找相关专利机构，对公司专利进行申报保护，除此，在技术研发创新上，我公司积极寻找相关高校，开展企校交流合作，加快产学研结合，目前，我公司已经和合肥工业大学、巢湖学院达成了初步合作意向，预计在2016年初落实具体项目的合作事宜。
5、企业信息化基础设施建设
我公司率先使用了百兆光宽带，在办公软件方面，上马了金蝶K/3ERP、速达荣耀G3、计算机辅助设计、数字视频监控和警报系统等软件；在硬件购置方面，公司今年新置电脑50余台，更换数字视频监控器40余个，增置2个报警器站点；在生产研发自动化方面，公司对自动化水线控制、自动化封胶、自动化装脚和产检等进行了新置，只要输入相关生产参数即可实现自动化生产，使得公司信息自动化程度实现质的提升。
五、企业信息化工作开展情况。
（一）重点信息化项目的实施效果
1、ERP系统上马后，企业管理走上标准化。（1）销售管理
销售部依据与业务员确定好的产品合同，录入销售订单。主要录入：购货单位、合同订立日期、产品代码、合同数量、销售单价、销售金额、采购方式、交货日期、备注（工艺要求）在套打设置中，依据公司的实际需要，可设置各种打印方式，提供给各部门：（2）产品技术工艺部门
技术部在接到销售部的合同，依据产品的代码，在生产数据管理－－BOM录入中，制作BOM单，录入时，录入产品代码、单位，在表体中选择原材料或半成品并录入每单位标准用量，另外，单据中的工艺路线中选择适合的工艺路线，对每一种物料指定对应的工序：如果产品使用到半成品，要先制作半成品的BOM单，BOM单制作完后，进行审核、使用。
所有的BOM单完成后，在物料需求计划－MRP计算使用该向导可完成计算，计算完成后，生成计划订单，在单据类型中，可选择：生产任务类、采购申请类等，当物料为采购类的时，单据类型为：采购申请类，当物料为产品等自制时，单据类型可选，选生产任务类时，系统会生成生产任务单，而选采购申请类时，系统会生成采购申请单传到供应部。同时，系统会将所计算的合同的产品所需要的材料计算出来，生成采购申请单传至供应部。（3）生产管理
当计划订单投放后，系统生成生产任务单，在计划状态时，可以修改工艺路线、开工日期、完工日期等，然后可以确认、下达，下达后，系统自动生成生产投料单、工序计划单。（4）车间管理 生产办公室依据生产部的生产计划，在工序计划单中，选择相应的机台，并设置机台的生产能力即每小能生产多少米产品,然后对机台的生产进行排程，并可随时调整生产按排，从机台生产能力负荷图，可以直观地查看机台的每天的负荷情况，生产排程后，在工序计划单中选择机台，选择相应的记录，下推生成按机台的派工单，生成派工单（基于设备），是按机台生成的车间生产任务单，可打印发给机台。车间统计员依据工人的生产记录表或派工单的记录，直接通过派工单下推生成工序汇报，这样每个工序的执行情况就可以跟踪了。（5）采购管理
在物料需求计划中的计划订单，经投放后，系统自动将采购类的生成采购申请单
供应部依据采购申请，可以有选择地生成采购订单，修改供应商，数量、单价，并随时可查看材料的库存情况，并对采购订单进行审核，另外可以打印采购合同。（6）原材料仓库管理
原材料的仓库保管员，依据供应部的采购订单，可生成外购入库单，可据实填写实收数量，系统会在下次通过该采购订单生成外购入库时，应收数量会自动核减。当外购入库单进行审核后，即时库存会自动增加。同时形成库存台帐，可直接打印原材料外购入库单。（7）产成品仓库管理
当车间最后一道工序汇报完成后，系统可自动生成产品入库单，也可通过生产任务单手工生成产品入库单，产成品仓库保管员进行打印产成品入库单。
（8）车间材料领用（仓库调拨）
车间材料领用一直是的头痛的问题，为了准确地进行材料的领用，可依据车间的派工单进行领料，这样减少领用人员的领用次数，对仓库的管理和车间的管理也能方便管理，领用的效果是原材料仓库的数量减少，车间的材料增加。（9）材料消耗管理
材料消耗记录员依据车间工人填写的车间生产记录表（打印的基于设备的派工单）上的生产材料的消耗情况，在生产领料中录入，录入时选取基于设备的派工单，系统自动带出该派工单所应投入的材料，只要录入领料的实际消耗数量，这样可以对生产实际的领料与产品技术部计算的理论数量进行对比分析。月底对车间的材料进行盘点。（10）半成品管理
针对产品企业的成本管理，将后工艺全检后作为半成品管理，半成品的出入库管理与产成品一样，可依据生产记录表的加工记录在产品入库单中录入，仓库为半成品库
但是出库，只要在生产领料单中录入，进行消耗就可，直接核减半成品库存。（11）在制品管理
在成本管理系统中，可对月底的在制品进行盘点录入，对实际生产和成本计算有重大影响.（12）财务成本管理
通过生产任务单的下达，形成本期的投入产量，产品入库单的审核，形成本期的完工产量，对生产领料单的审核，生成本期的生产资料的投入情况，再将本期的制造费用录入后，系统会自动计算，形成本期的完工产品的实际成本，并形成本期的在制品的生产成本。（13）产成品发货管理
产品发货组依据销售部的销售订单自动生成产成品出库单，要准确修改实发数量，保存，审核即可，依据销售出库单可打印产品销售出库单、出门证、发货清单、业务员结算单等。
（14）财务帐务管理
财务部门通过存货核算系统，对外购入库、生产领料、产品入库、产品出库等系统自动依据选择的内容汇总生成会计凭证。（15）产品质量检验 在质量管理系统中对产品进行检验，可打印产品质量检测报告、产品合格证等。
（16）人力资源管理
对人事档案、考勤、以及人员薪酬能够更加有效的管理，使得人力资源管理更加规范。
2、网络、视频监控及警报系统
（1）互联网建设
公司在整个厂区进行了全面的网络覆盖，并先使用了百兆光宽带，实现了网络、数据的快速传输，为信息共享、内部联系、客户沟通和以及对行业信息的及时反馈应对提供了有力的网络保障。（2）数字化网络监控
我公司上马新的数字视频网络监控系统，并配置红外监控联网设施，对整个厂区以及重要生产车间、原料库进行了有效监控，安保人员可以24小时对厂区情况进行清晰监控。（3）红外线警报系统
在公司重要部门和重要车间部位进行红外线警报系统的布置，有效规避了企业可能产生的盗窃及其他意外产生的损失。
六、企业信息化与工业化融合工作自评报告
（一）企业管理水平和员工办公效率提高明显
公司自开展信息化建设以来，企业通过增加网络传输、网站建设、互联网平台推广、更新先进自动化系统设施、引进速达和金蝶K/3ERP系统等使得公司日常业务、事务、协作等信息在公司的部门、群组、个人之间进行及时高效、有序可控、全程共享的沟通处理，搭建一个覆盖全公司信息化办公平台，实现移动办公、资源共享、高效协同的事务处理机制，为公司部门之间以及公司和客户之间建立一个即时有效的信息交流管道，建立高质量、高效率的信息网络，同时，也为领导提供一个方便有效的事件跟踪和监督手段，实现办公现代化、信息资源化、传输网络化和人性化管理。从而大大提高了内部的管理水平和客户服务能力，从现在客户满意度来看，已经实现ISO9001质量管理体系98%指标要求，员工拖拉和部门扯皮推诿的现象基本杜绝。
（二）企业竞争力提升显著
公司信息化促进管理规范化，管理规范化促使企业生产经营良性运营，通过网络平台，业务拓展渠道多样化，加之企业产品质量的提升和服务能力的增强，这为企业实现市场业绩提供坚强的后盾，从2015年10月份销售数据来看，原来因为工厂搬迁导致的客户流失已经基本回归，80%客户试单已经结束，开始批量下单；10月份新增外贸订单63万元，意向试单客户3家；从生产人工成本来看，原来210人日产值25万元，现在140人即可达到30万元产值。企业直接节约人工成本33%；从产品良率来看，原来企业良率基本稳定在86%，现在基本稳定在92%，产品良率提升6%。综上，企业竞争力提升是显而易见的。
（二）促进企业经营指标的完成
信息化促进工业化，工业化带动信息化，二者协同驱动，公司在内部管理、生产销售和仓储物流等方面的效率大幅度提升。公司实施业绩指标评审，按月和季度对经营业绩进行评估，从企业信息化工作开展以来业绩指标来看，公司每月绩效明显改善，2015年第一季度实现业绩指标130.2万元，第二季度实现业绩指标142.8万元，到第三季度公司主营收入达到176.7万元，10月份单月业绩指标达到260.5万元，这和公司推行信息化建设是分不开的。公司顺利扭转了由于搬迁导致的亏损局面。
（三）节能减排和安全生产有很大改善