石化业两化融合做好智能转型大文章

“中国制造2025”近期受到空前关注。2015年政府工作报告中明确指出, 要实施“中国制造2025”, 推动产业结构迈向中高端。制造业是我们的优势产业。要实施“中国制造2025”, 坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展。

“中国制造2025”中提出的“智能转型”就是要做好两化深度融合的大文章。自2009年工信部提出了“信息化与工业化融合”的发展思路以来, 特别是在“十二五”期间, 石化化工行业两化融合工作取得了显著成效与进展。那么, 如何推进石化化工两化深度融合呢?就此笔者表达了自己的看法。

当前石化化工行业两化融合现状

石化化工行业是我国重要的基础原材料工业, 自2009年工信部提出了“信息化与工业化融合”的发展思路以来, 特别是在“十二五”期间, 石化化工行业两化融合工作取得了显著成效与进展, 两化融合在促进行业转型升级, 提升企业竞争力方面起到了积极的推动作用。企业信息化组织架构、专业人员配置、设备设施管理、两化融合意识等两化融合发展基础要素已趋于成熟, 具备了向更高阶段发展的条件。

行业内一大批各种规模的信息化平台陆续建成、不断完善并且加以整合和运用, 重点企业办公自动化 (OA) 应用比例超过89%、财务管理系统应用比例达到97%, 生产企业底层自动化比例达到了90%以上。大部分大型石化企业集团的两化融合水平都进入了成熟发展期, 少数企业已经提前进入深度融合发展阶段。这些典型企业将信息化作为公司发展战略的重要组成部分, 在不同发展时期制定与公司发展战略相匹配的信息化发展战略, 从上中下游各板块、生产经营管理决策各层面全面实现信息化管理, 通过不断加强信息化组织管理和深化应用, 持续推进两化融合发展。

可以说, 这些企业不仅领跑于石化化工行业, 起到了带头和垂范作用, 甚至在全国工业企业中都处于领先的水平, 为提升行业两化融合整体水平发挥了积极的作用。

石化化工行业两化融合发展新趋势

化工行业两化融合未来发展趋势以单项业务系统的深化应用和综合集成为主, 在推动单一业务系统应用成熟的基础上, 实现各业务系统的有效集成, 实现信息和数据的共享。

一是数字化与智能化成为炼化行业两化融合发展新阶段。单纯依靠企业规模和企业资产的优势已不能实现企业持续发展的要求。为了降低成本, 提高资源综合利用效率, 实现企业效益最大化, 借助信息化实现跨越式发展成为炼化企业的有效手段之一。从2013年开始, 中国石化炼化企业信息化工作重点之一是着力推进智能工厂建设, 以实现运营的自动化、数字化、可视化、模型化和集成化为目标, 以完善提升“三大平台”系统功能为基础, 以智能化应用为主线, 积极推进智能工厂建设, 过程控制持续优化, 安全生产数字化、可视化, 着力提高节能减排水平。

二是综合集成成为化工行业两化融合发展新趋势。化肥、纯碱、合成树脂 (PVC) 三个细分行业的两化融合发展情况不同程度地反映了目前我国化工行业两化融合的发展现状, 一是生产领域的信息技术应用较为深入, 绝大部分企业已实现了生产的自动化控制;二是单项业务系统的应用已较为普遍, 应用领域在逐渐扩大, 财务、采购、销售、安全生产、质量环保等主要业务已基本实现了信息化管理;三是综合集成是目前企业两化融合的工作重点, 由于财务管理是企业经营管理的核心, 财务管理信息化工作开展较早, 应用也较为成熟, 因此目前企业财务与业务的集成情况相对较好, 部分企业财务系统已与主要业务系统实现了集成, 并取得了很好的效果。在管控一体化方面, 目前行业企业的主要工作是建立基础数据的自动采集平台, 完成生产执行系统 (MES) 的建设和应用, 实现基础生产经营数据的自动采集, 为经营管理提供基本的数据支撑。

尚有问题需要突破

当前行业在推进两化深度融合上确实还存在一些问题。一是行业内对两化融合的认识还不到位。在我国经济进入新常态, 增速持续放缓的背景下, 企业如何通过两化融合的手段, 降低生产成本、提升管理效益, 解决行业面临的产能过剩问题、成本上升问题、库存问题、下游市场问题等, 缩小与先进企业特别是与国外领先企业的差距, 需要企业管理层进一步提高两化融合的认识。

二是技术服务能力问题。由于行业工艺路线、生产模式的不同对信息化的需求也存在很大的差异, 而同一行业中各企业的信息化需求也不尽相同, 这就需要IT供应商按照行业和企业的需求提供个性化的产品和服务。而在信息化实际推进过程中, 信息技术往往不能满足企业的个性需求。另外, 信息技术服务商后期服务不到位, 影响企业应用效果。

三是中小企业信息化应用滞后。由于大量中小企业规模小, 企业实力有限, 信息化投入不足, 导致信息化应用严重滞后。大部分化工园区不重视两化融合, 信息化基础薄弱, 园区信息化公共服务水平低, 导致园区内中小企业信息化严重滞后。

四是两化融合人才问题。行业缺少既懂管理、又懂技术, 同时精通企业业务的复合型管理人才, 绝大部分企业的信息化专职人员对信息技术比较了解, 但是不熟悉企业的生产业务流程。这也是目前行业两化融合普遍遇到的瓶颈。

推进两化深度融合的政策取向

在落实“中国制造2025”规划纲要的大背景下, 按照工信部智能制造试点示范专项行动具体部署, 结合石化化工行业实际, 当前推进行业两化深度融合有几个主要任务和着力点。

第一, 制定系统推进行业两化融合的顶层设计。要实现行业的两化深度融合, 需要政府的指导和引导, 需要做好顶层设计, 系统制定推进行业两化融合的相关政策措施, 持续、系统推动行业两化融合发展, 要制定《石化化工行业两化融合指导意见》, 作为推进行业两化融合的重要指导方针, 加快推进行业两化融合的步伐。

推进云计算、大数据、物联网应用。重点研究大数据在石化企业的应用方法和实施路径, 应用大数据手段, 深度挖掘企业信息资源, 为企业科学决策提供有力支撑。加快推进“数字化企业”建设, 并向智能制造方向发展。一是完成设备数字化和智能化改造, 通过物联网技术, 实现生产设备与虚拟信息网络的融合;二是完成生产、经营、物流、原材料、市场等相关环节的数据自动采集, 通过大数据技术, 实现数据到信息然后到知识;三是系统深化应用与业务流程优化, 在现有基础上, 进行系统与流程的优化, 提升系统应用效率。促进企业生产管理系统与经营管理系统的全面集成和深化应用。

第二, 试点示范先行, 树立行业两化融合标杆。要设立试点示范, 树立行业两化融合整体应用典型企业。在行业内选取在两化融合整体应用方面突出的企业, 将应用经验和成功案例向全行业推广, 通过对标赶超, 从而带动行业两化深度融合的整体发展。要加快建设炼化企业智能工厂示范工程。开展轮胎行业智能制造和智能工厂试点。启动智慧化工园区试点。

第三, 加大行业两化融合宣传力度, 增强企业促进两化融合的认识。目前大部分企业对于两化融合认识不到位, 企业两化融合发展过程中仍然存在很多问题, 包括将工业自动化等同于两化融合、重视硬件的投入而忽视软件的应用、企业管理层对于两化融合的重要性认识不足等。基于以上问题, 要加大对两化深度融合工作的宣传力度, 要结合试点示范取得的成果, 总结行业两化融合经验, 利用行业主流媒体对两化融合发展趋势与方向、两化融合典型经验进行广泛宣传提高企业尤其是管理层对两化融合的认识, 引导企业正确开展两化融合工作, 持续推动行业两化融合发展。

第四, 推动农资电商发展。目前化肥农药等农资行业存在四大问题:产能严重过剩、中间渠道多而臃肿、系统农技服务缺失、行业高度分散。随着互联网技术的发展和农村信息化设施的改善, 农资销售一定会走上电商平台。农资产品占农村消费比重很大, 若农资走向电商, 将为农户带来全新的消费和服务体验。土地流转加速, 合作社、种植基地逐渐取代分散农户成为经营主体的商务模式, 为农资电商发展提供了有利条件。作为农资企业, 涉足电商该重塑市场定位与产品, 注意农资电商和传统模式相融合以实现利益最大化。

第五, 发展电子化学品和3D打印材料, 促进化工和电子信息产业之间的产业融合。信息技术是两化融合的重要组成部分。电子化学品是电子信息产业发展的重要基础支撑产业, 是大规模/超大规模集成电路、分立器件、平板显示器、LED、太阳能电池等半导体产业制造过程中不可或缺的关键性化工材料, 目前电子材料产业技术严重滞后于微电子、光电产业的发展, 对外依存度畸高, 有的甚至达到90%, 给国家带来极大的信息安全隐患。因此, 应该抓住国家设立集成电路产业发展基金的历史性机遇, 提高对自主电子化学品的认识, 化工行业和电子行业紧密合作, 大力发展电子化学品。

3D打印技术是革命性的新技术, 具有广阔发展前景, 工信部正在制定相关发展指导意见, 材料是3D打印产业的关键部分, 也是最具市场前景的技术和产品。因此, 要紧紧抓住3D打印技术体系中打印材料属于耗材、用量大、品种繁多、价值高的特点, 大力发展3D打印用高分子材料。可喜的是, 目前中石化已将3D打印材料确定为其战略发展方向, 正积极部署展开相关工作, 相信能带动3D打印材料的大发展。