键盘键帽工艺介绍

键盘键帽工艺介绍（共5篇）

篇1：键盘键帽工艺介绍

机械键盘作为键盘的一种，它也分为很多类，除了大家了解的按轴的颜色分，还可以按照键帽来分类。这里给大家分享一些关于键盘键帽工艺介绍，希望对大家能有所帮助。

激光蚀刻

所谓激光蚀刻就是使用激光刻字技术在键帽上灼烧出黑色的凹槽而已。因为其刻下的痕迹是线性的，所以常见的激光蚀刻键盘上的箭头等都是空心的。

市面上众多的白色键盘基本都是使用的这一键帽技术，主要是厂家看中了它的成本低廉，尽管其生产线价格高昂，但其日产量是其它印刷方式的十倍以上，而且由于是烧刻的字迹，所以不需要任何其他措施就能有很清晰牢固的字迹。其大规模另一个原因就是比较环保，不会有有害的生成物产生。

但激光蚀刻也有几个致命的缺陷，这也决定了它不能用于高档键盘的生产。首先，由于激光蚀刻属于蚀刻，而没有使用油墨，所以只能印出单一的黑色字体，这样在高档键盘上常有的多色套印设计就无法做到;其次，高档键盘出于对外观设计和耐用性的需要，人体工学等非标准结构的产品很难在普通的激光蚀刻机上印刷出来。正因如此，所以在大厂的产品生产线上，激光蚀刻只是被用在中低档的生产线上以利用其生产速度快、成本低的优势;而在高档产品生产线上，由于有更高的印刷品质要求，所以只能继续使用传统的高成本的油墨印刷法。代表：Cherry L标号键盘以及市面大部分白色键盘

移印法

移印法是相当古老的一种键帽印刷方式，因其不太实用且效率较低，已经不再使用。移印法就是使用一组字母铅字作为原始字模，通过自动机械将其上面刷上油墨以后，再将一组软橡胶块压在其上面，这样抬起橡胶块的时候，字迹油墨就会转移到橡胶块上，然后再将橡胶块移到空白键盘上，将橡胶块一压，油墨就被印到了键盘上。

在照相排版技术出现以前，书籍、报纸和杂志等都是这样印出来的。与激光蚀刻和丝网印刷相比，移印法没有任何印刷条件的限制，可以用来印刷任何一种形式的键盘。所以，除了那些买不起激光蚀刻机的小厂没有办法只好用这种没有任何技术要求的印刷方式以外，键盘生产大厂一般只用它来印刷那些不计成本的高档产品。其次由于其印刷工艺的影响，在移印法印刷的键盘上进行覆膜要比丝网印刷困难得多，所以很多使用移印法印刷的键盘并没有进行覆膜，而是通过研究油墨的成分提高印刷的牢固程度来增强键盘的寿命。代表：微软OFFICE键盘

丝网印刷为油墨印刷中一种常见方式

其原理就是将一个特制的丝网覆盖在空白的键盘上，其中有字迹的地方被镂空，然后将油墨从上面刮过，这样在镂空的部分就会印上字迹。丝网印刷的特点是可以在印刷完字迹以后再用特制的丝网刷上一层塑胶，在干涸以后就会形成一层覆盖在印刷字迹上的塑料保护膜，可以阻止长时间使用对字迹的磨损，这也就是通常所说的键盘覆膜技术。该塑胶的英文专业术语为：Coating与激光蚀刻相比，丝网印刷可以通过多块丝网的反复套印自由印刷出多种颜色，而且也没有对键盘材质的要求限制。但由于其印刷方式的限制，仍然不能印刷形状过于复杂的键盘。代表：DELL 81__系键盘

含浸印刷又叫热升华法

含浸印刷是一种和普通的油墨印刷截然不同的印刷方式，它使用的并非是常见的液体状颜料类油墨，而是固体树脂类油墨。这种油墨在高温下会升华成气态，以气态分子形式渗入可渗透性的印刷品表面后凝华，从而与印刷表面在物理层面上成为一个整体，而不仅仅像普通颜料类油墨那样“粘”在印刷表面上，所以其印刷的牢固性极高。而且树脂类油墨先天在光泽、形态等方面更为优秀。

含浸印刷最常见的就是陶瓷杯“烤印”照片的服务。含浸印刷用于键盘印刷时，油墨会完全“渗入”按键的PBT及ABS塑料内层，所以几乎是不可能被磨掉的，所以只有RealForce键盘使用这种印刷方式。代表：Topre Realforce 101

激光填料法

激光填料法的原理有点类似“纹身”，纹身就是用针在皮肤上纹出细细的纹路，然后用颜料填涂，这样颜色就会渗入皮肤的纹路，以后就不会被水洗掉或磨掉。而激光填料技术也是如此，先用激光蚀刻技术印刷一遍文字但要比通常激光蚀刻印得浅一些，以保证表面的平整，然后使用油墨印刷方式进行二次印刷，这样固化的油墨就会渗入激光留下的刻痕并留在其中，此后就不会轻易被磨去了。使用激光填料技术印刷的键盘，由于经过了油墨的二次印刷，所以就弥补了激光蚀刻字体不好和不能印刷彩色的缺陷，而由于有激光的刻痕作为基础，其牢固性要远远高于单纯的油墨印刷。个人认为，这种键帽处理方法是激光蚀刻和油墨印刷的结合体代表：Logitech ELITE BTC OEM

镂空印字法

首先说明一点这种方法在手机的键盘上几乎全都是用这种方式印刷的。且只有APPLE的一些笔记本键盘使用过这个印字方法。这种印刷方式说起来很简单，其实，苹果电脑使用这种印刷方式的主要目的并不是为了字迹牢固，而是为了美观。因为这种镂空出来的字体由于是“刻”出来的，所以要比油墨印的更加清晰明快，而且像手机键盘一样，镂空文字的按键下面可以安装背光电路，使得笔记本键盘像手机键盘一样具有绝佳的背光效果。

但镂空印字法的缺陷也很明显，这种透明材质在用于制造键盘时，其弹性、硬度、耐磨度都先天不及普通键帽材料。实际上，不管是不是使用镂空文字印刷，透明键帽材质至今没有一种在触感上赶得上传统的黑白ABS塑料。代表：APPLE 笔记本键盘Logitech G15

二色成形

二色成型是利用模具将两种不同颜色的塑料结合在一起，利用两种塑料颜色的差异性来显示字体。二色成形的优势在于字体颜色鲜艳、耐用度高、不易有掉字的现象，制造技术好的话键帽触感表现就会十分不错。缺点则是难表现出较细的文字、颜色种类单调、笔画复杂度低，而且其制造的固定成本昂贵。

镭雕

镭雕工艺是目前中高档键鼠最常见的工艺。它具有永不退色，线路清晰的特点。

篇2：真空导入工艺的介绍

一、真空导入工艺（Vacuum infusion process，VIP）

真空导入工艺（Vacuum infusion process），简称VIP，在模具上铺“干”增强材料（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力吧不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。VIP采用单面模具（就象通常的手糊和喷射模具）建立一个闭合系统。真空导入工艺公诸于世很久了，这个工艺在1950年出现了专利记录。然而，直到近几年才得到了发展。由于这种工艺是从国外引入，所以在命名上有多种称呼，真空导入，真空灌注，真空注射。

二、理论

真空导入工艺能被广泛的应用，有其理论基础的，这就是达西定律（Darcys Law）：t =? 2h/（2 kDP ）

t是导入时间，由四个参数来决定。

h-树脂粘度，从公式上可以看出所用树脂的粘度低，则所需导入时间就短，因此真空导入所用的树脂粘度一般不能太高。这样可以使树脂能够快速的充满整个模具。

?-注射长度，指的树脂进料口与到达出料口的之间的距离，距离长当然所需的时间亦长。

DP-压力差， 体系内与体系外压力差值越大，对树脂的驱动力也越大，树脂流速越快，当然所需导入时间也越短。

k= 渗透性，指玻纤，夹心材料等对树脂浸润好坏的参数。k值大说明浸润好，象连续毡，多向毡要比方格布，短切毡易被树脂浸润。因此为了使得树脂在增强材料被压实的情况下能方便的充满体系，一般会人为设置一些导流槽，比如在夹心泡沫上下打孔等。

三、优势

在通常的手糊工艺（hand lay-up）中， 增强材料铺于模具中， 采用刷子，辊子或其它方式手工浸润增强材料。另外一种改进的方法是使用真空袋吸出手糊时积层中多余的树脂。这样提高的玻纤含量，得到更高强度和更轻的产品，VIP相对于传统的工艺具有很多优势。

如图以手糊，真空袋和真空导入为例。在力学性能上真空导入占有明显的优势。

由此可以看出真空导入的优势

（一）更高质量制品：在真空环境下树脂浸润玻纤，与传统制造工艺相比，制品中的气泡极少。体系中不留有多余的树脂，玻纤含量很高，可达到时70%，甚至更低。所得制品重量更轻，强度更高。批与批之间也非常稳定。

（二）更少树脂损耗：用VIP工艺，树脂的用量可以精确预算，对于手糊或喷射工艺来说，会因操作人员的多变性而难于控制。VIP可以使得树脂的损耗达到最少，更重要的是，这样可以节约成本。

（三）树脂分布均匀：对于一个制品来说，不同部分的真空产生的压力是一致的，因此树脂对玻纤的浸润速度和含量趋于一致。这个对于重量要求稳定的FRP制件来是很关键的。

（四）过程挥发更少：生产过程中没有刷子或辊子之类，不会造成树脂的泼洒或滴落现象发现，更不会有大量的气味出现。所以它能提供一个干净、安全和友好的工作环境， 保护操作者的身心健康。

（五）使用单面模具：仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，可以较好的控制产品的厚度。节约模具制造成本和时间。

正因为用VIP工艺所做产品有如些的优点，最早应用于航天航空等特种领域，后来慢慢应用于高要求的民用产品。

VIP工艺的应用领域：

1、船艇工业--船体，甲板，方向舵，雷达屏蔽罩

2、风电能源--叶片，机仓罩

3、体育休闲--头盔，帆板

4、汽车工业--各类车顶，挡风板，车厢

5、建筑领域--建筑物顶部件，建筑模板

6、农业和园艺 --粮仓圆盖，农机保护盖

（一）树脂

当准备开始真空导入的试验时，首先要选用合适的树脂，是环氧树脂还是不饱和聚酯树脂。真空导入工艺的树脂，不能用普通的树脂来代替，它对粘度，凝胶时间，放热峰，浸润性等有特殊的要求，具体可咨询树脂供应商。

（二）固化体系

如果是环氧树脂，要使用其相对应的专用固化剂；不饱和树脂常用的固化剂是过氧化甲乙酮。不同的厂家其质量是不一样的，选用时对其评价，不能因为用量少的材料而影响到整个制品的质量。

（三）增强材料

增强材料一般常用的是玻璃纤维和碳纤维。比如连续毡，复合缝边毡，单布等，具体要根据力学设计。选用时最好做一下实验，渗透性如何，因为纤维在制造过程中选用的浸润剂，粘接剂的不同对树脂的浸润会不一样，导致最终制品的力学性能会有很大的差异。

（四）夹心材料

一般常用的是木板，Balsa木，PVC泡沫，PUR 泡沫，强蕊毡等。依据制品的需要选用合适的夹心材料

（五）设备、辅材

真空泵，接口，压力表，导流管，脱模布，导流布，真空袋等等。真空导入工艺用所的材料不是随随便便拿来就能用，每种材料都要经过实验加以确认，以此判断是不是适用。这里就不详細阐述，作为专题在以后的文章中讨论。

VIP工艺流程：

然后要了解材料如何使用和如何安排。为了解说方便，我们以如所例示意图为例子。

（一）准备模具

和其它积层工艺一样，对VIP来说高质量的模具也是必须的。表面要有较高的硬度和较高的光泽，并且模具边缘至少保留15厘米，便于密封条和管路的铺设。对模具进行清理干净，然后打脱模蜡或抹脱模水。

（二）施工胶衣面

可以根据制品的要求，可以用产品胶衣和打磨胶衣，选用类型有邻苯，间苯和乙烯基。用手刷和喷射的方法施工胶衣。

（三）增强材料铺设

选用增强材料-玻璃纤维，碳纤维，夹心材料…这要依据制品强度要求来定。选择增强材料对积层工艺来说是很重要的一步，但对于VIP要多考虑几点。虽然所有织物都可以用，但不同的材料和织法会影响树脂流速。

（四）真空袋材料鋪设

先铺上脱模布，接着是导流布，最后是真空袋。在合上真空袋之前，要仔细考虑树脂和抽真空管路的走向，否则有的地方树脂会无法浸润到。铺设时要非常小心，以免一些尖锐物刺破真空袋。

（五）抽真空

铺完这些材料后，夹紧各进树脂管，对整个体系抽真空，尽量把体系中空气抽空，并检查气密性，这一步很关键，如有漏点存在，当树脂导入时，空气会进体入体系，气泡会在漏点向其它地方渗入，甚至于有可能整个制品报废。

（六）配树脂

抽真空达到一定要求后，准备树脂。按凝胶时间配入相应的固化剂，切记不能忘加固化剂，否则很难弥补。不过一般真空导入树脂含有固化指示剂，可以从颜色上来判断是否加了固化剂。

（七）导入树脂

把进树脂管路插入配好的树脂桶中，根据进料顺序依次打开夹子，注意树脂桶的量，及时补充。

（八）脱模

树脂凝胶固化到一定程度后，揭去真空袋材料。从模具上取出制品并进行后处理。

四、结语

当然任何一个工艺不可能是十全十美的，目前来说VIP所需的一次性耗材很大一部分需要进口，提高材料成本，但这部分可以减少树脂用量上得到平衡。另外对操作人员的技能要求更高。每一过程都仔细按步骤做好才能进入下一步的操作，否则会造成不能逆转的损失。所以这种工艺目前用在附加值高的FPR部件和制品中，如体育用品配件，游艇，风力发电叶片等。但人们对更高性能材料的大量需要，真空导入工艺正被越来越多的人认识和采用。

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篇3：数字中间片的工艺流程介绍

关键词:数字中间片 工艺流程 发展趋势

一、DI工艺的由来

中间片实际上传承了传统胶片电影的制作工艺,拍摄的底片需要印制样片以供剪辑之用,用样片剪辑完成后再套用原底片。为了保护原底片不受损伤,采用套剪完的原底片印制翻正片,再从翻正片印制翻底片,用翻底片印制大量发行拷贝。翻正片、翻底片统称为中间片。这里的中间片是实实在在的胶片。传统工艺历经百年的发展,技术已经相当成熟了,对影片的质量和成本都很容易控制,但是其工艺周期长,印制的拷贝需要经过冲印后电影制作人员才可以看到,而且创作与参数调整不灵活,每经过一个制作环节图像质量就会下降。随着数字技术的进步和发展,从上世纪90年代开始,数字技术开始不断渗透到电影创作的各个环节中,从低画面质量的非线性剪辑到高画面质量的数字合成、图像处理和三维计算机动画,数字影像已经成为电影后期制作中的主要角色。

传统工艺的优势与劣势:优势:①技术成熟;②质量和成本易于控制。传统工艺的劣势:①工艺周期长;②拷贝需要冲印后方可看到,无法通过预览来灵活调整参数;③制作流程复杂,图像质量损失大。

电影的制作工艺逐步转向数字化,而中间片的概念也被延用下来。对于数字中间片(DI)来说,目前主要有狭义概念和广义概念两种观点。其中,狭义观点解释为数字技术对整个影片进行配光与调色,广义观点解释为从拍摄之后到印制发行拷贝之前,所有的影片处理都在全数字平台上完成。其中,后者越来越被人们所接受。

二、当前主流的DI工艺

胶片拍摄的素材经洗印后,经过一台带时间码的胶转磁设备以及一个带基本调色功能的胶转磁调色控制台,可以直接生成HD D5标清磁带。然后,将获得的标清视频版本放在非線性编辑系统上进行脱机编辑,剪辑完成后得到EDL表和媒体管理文件。胶片扫描系统根据keycode、EDL或者XML文件通过识别胶片的片边码对原底片进行高分辨率扫描(至少2K,即画面横向有2048个像素),扫描后的文件以序列帧的形式存放,而文件格式一般为无压缩的DPX或者CINEON。一般来说,精密的胶片扫描仪扫描速度从每秒1帧到每秒若干帧不等,分辨率最高能到达8K。接下来,采用具备画面对照功能的编辑系统,将扫描画面与之前的标清画面一一对应,确定扫面的正确性,完成套底剪辑。

DI流程中最具有挑战的部分是使用数字中间片系统完成数字的配光、特效等处理,制作成数字原母版。它对系统的运算要求很高,即使在高画面分辨率要求下,仍然能够实现实时的2k数据处理。数字配光可以使创作人员完美地设计影片的色调和效果,它也可以对画面的局部进行散焦和颜色调整,针对某种颜色(如人的肤色)进行单独的分离和控制,进行场景与场景间的颜色匹配,增加晕影等特殊光效。这就要求数字配光系统具备功能强大的工具和先进的流程管理。此外,由于胶片的色彩空间和制作中的电子显示设备色彩空间的巨大差异,完善的色彩管理系统也是DI流程中不可缺少的。

随着数字技术的不断进步,影片的拍摄也正在逐步转向数字化。越来越多的设备厂商也都生产出了可以和胶片画质媲美的数字电影摄影机。其中包括老牌摄影机生产厂家ARRI的D21D20、PANAVISION的GENESIS、DALSA的ORIGIN、THOMSON的VIPER以及SONY公司生产的F35F23、机身售价仅为17500美元的RED ONE等。这就使得数字中间片工艺又有了一个新的转变,出现了数字拍摄流程的数字中间片工艺。

由于数字拍摄的成本大大低于胶片拍摄,我国也出现了许多使用数字摄影机拍摄、最终在胶片影院放映的数字电影。

三、DI的发展趋势

篇4：键盘键帽工艺介绍

关键词：混合均匀度 干法生产 婴幼儿配方乳粉

中图分类号：TS2 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2013）10-0055-02

引言

婴幼儿配方乳粉指的是以乳类或乳蛋白制品为主要原料，加入适量的维生素、矿物质和/或其他辅料，仅使用物理方法加工制成的、能满足婴幼儿营养需要的粉状产品。目前，婴幼儿配方乳粉生产包括三种工艺，即湿法工艺、干法工艺及干湿法复合生产。对于干法生产和干湿法复合生产，其加工过程都包括粉粒体混合工序。所谓粉粒体混合，是指把两种或两种以上不同成分组成的粉粒体，依靠外加的适当操作，尽量使各成分的浓度分布达到均匀化的一种操作。混合均匀度是评价混合加工质量优劣的重要指标，也是生产厂家定期检测加工设备运转性能和磨损程度、确定最佳加工混合时间和修正工艺流程的依据之一。湿法生产更有利于终产品各成分的均匀性，但是对于一些热敏性物质的添加，如生物活性蛋白、益生菌等，采用干混工艺才能保证其不被破坏。在我国，婴幼儿配方乳粉以干法生产和干湿法复合生产为主，本文主要介绍婴幼儿配方乳粉干法生产工的混合工艺，以供同行参考。

1 粉粒体混合的机理

因粉粒体具有宏观上的连续性和微观上的离散性，所以其混合机理涉及到流体力学、工程学、物理学等诸多学科，目前普遍认可三类混合机理：（1）对流混合：粉粒体在混合机内移动较大的距离，形成循环流，类似流体的对流，属于较大的宏观混合；（2）剪切混合：物料中的粉粒相互间形成剪切面的滑移和冲撞作用，带动局部混合，属于准微观混合；（3）扩散混合：分离的粒子分散到不断展现的粉面上，相互参和、渗透而得到均匀的混合。实际的粉粒体混合是以上三种混合机理共同作用的结果。

2 婴幼儿乳粉干法混合的现状

食品中的干混生产一般采用逐级放大混合形式，婴幼儿配方乳粉干法混合常采用二级混合，即部分营养素的预混合和所有物料的干混，也有少部分生产厂家采用三级混合。预混合可使用二维运动混合机或三维运动混合机。二维运动混合机工作时，如EYH-600型，电动机通过皮带轮带动减速机，然后再通过连杆组件摇动上机架，使料筒作一定角度摆动使物料混合。三维混合机如SYH-200型，由空间呈交叉，又相互垂直，且分别由Y型方向节连接的主、从动轴支撑混合桶，当主动轴转动时，混合桶即进行自转，同时又作上下、左右、前后摆动，被混合的物料在频繁和迅速翻动作用下，进行物料间扩散、流动与剪切混合。二维运动混合机料筒较大，混合时间较长，一般需要15分钟或更长时间；三维运动混合机，料筒较小，混合时间较短，一般10分钟以内。干混的设备料筒比较大，单轴搅拌叶高速转动混合，短时间内可使物料达到均匀状态。

3 干法混合均匀度验证

案例：验证二维运动混合机混合时间及装料量

（1）验证混合机型号：EYH-600型。

（2）混合机额定技术参数（如表1）。

设备厂家建议配方乳粉的预混料混合时间为15min。

（3）物料组成：婴儿配方基粉57.2kg，二十二碳六烯酸（DHA）53.5kg，二十碳四烯酸（ARA）39.3kg。

（4）验证目的：a.测试EYH-600型二维运动混合机混合15min时能否满足工艺要求；b.测试不同装料量的混合均匀度，寻求符合实际生产需要的装料范围。

（5）验证混合时间的取样方法：按（3）中的配比混合总重量为150kg的物料，混合时间为15min，混合完成后，从下料口将物料卸出，每15kg取一个样，首尾两个样分别在开始出料和最后尾粉时取样，每个样取60g。

（6）试验情况（如表2）。

（7）小结：设备混合运行15min时，物料中的DHA和ARA的混合变异系数均小于5%，符合工艺要求。

（8）验证不同装料量取样方法：按婴儿配方基粉：二十二碳六烯酸（DHA）：二十碳四烯酸（ARA）=5.0：4.7：3.4比例分别混合90kg，125kg，160kg共3料，混合15min，混合完成后从下料口均匀取10个样品，首尾两个样分别在开始出料和最后尾料取样，每个样取60g。

（9）不同装料量的试验情况（如表3）。

（10）结论：设备混合15min、装料量在90～160kg时，DHA及ARA的混合变异系数均小于5%，符合生产工艺要求。在实际生产中，基于成本等方面考虑，优先选择混合160kg预混料，当生产未足160kg时，可根据实际需求选用90～160kg之间某重量进项预混。

4 干法混合影响因素

婴幼儿配方乳粉干法混合是涉及到物理学、工程学、流体力学等诸多学科的复杂过程，在实际生产中其混合均匀性受到多方面因素的影响，包括配料中粉体的粒径、形状、密度、水分含量、表面光滑度和静电效应等。其中，粉体的粒径因个体之间的差异倍数大而对混合均匀度的影响最大。

参考文献

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[3] 周诗新.不同装载量和混合时间对饲料混合均匀度的影响[J]，湖南畜牧兽医，2006[3]：32.

[4] 孙楠；秦家峰；张锡兵.粉体混合原理及混合质量分析[J]，机电信息，2012[14]：44 45.

[5] 张和平，张列兵.现代乳品工业手册[M].北京：中国轻工业出版社，2005.

篇5：介绍几种松酥类糕点的制作工艺

（一）特点

松酥类糕点，主要是将面粉、糖、油加入极少量的水和化学膨松剂，利用发酵粉、食粉、食臭粉等在面团中产生二氯化碳，使制品内部组织疏松，体积膨胀。此类糕点，外表不挂糖，多数产品内不包馅，而含糖含油量较高，有的品种常以果仁入料，表面色泽金黄，并有自然裂纹，裂纹凹处色泽略浅。这类糕点入口酥松、绵软，口味香甜，口感油润。

（二）制作要点

1.面团在成形时不要渗油或有筋，否则会影响制品的酥松感。

2.松酥类面团要求松散，成型时不要搓或擦，否则制品会发硬。

3.已制成的生坯不要久放，否则会使坯底渗油，易使成品连排，而使制品发起效果不好。

二、松酥类糕点的制作实例

（一） 广式杏仁饼

1.特点：有杏仁香味，酥脆可口。

2.用料：绿豆粉1000克、椰子蓉200克、糖粉750克、猪油（固体）250克、水85克、炒香杏仁细粒200克。

3.制法：

（1）将椰子蓉放在镬中用慢火炒成金黄色，再磨成粉备用。

（2）将绿豆粉、糖粉、猪油、椰子蓉同放台板上用手搓匀，再加水少许，直至完全混合均匀，再粘上杏仁细粉。用木饼模将上述混匀的原料成型后倒出放在竹篱上，再用木炭炉慢火烤20分钟。待冷却，即成美味甘香的酥脆杏仁饼。此饼亦可用烤炉烤，放入炉的中层，温度调至12l℃，炉门不要关上烤20分钟。

（二） 广式杏仁酥

1.特点：甜酥利口，有杏仁香味。

2.用料（以制作36块计量）：富强粉1500克、猪油750克、白糖粉750克、鸡蛋150克、发粉15克、小苏打15克、杏仁l00克。

3.制法：

（1）擦粉。将筛过的面粉倒在台板上，摊成盆形，将发粉撒在面粉四周，中间倒入白糖、猪油、鸡蛋、小苏打和适量的水，将各料搅匀，然后拌入面粉，边揉边擦，直至成团。

（2）分摘。面团制成后，摘成大小均匀的36块小团。

（3）制坯。把小面块放在掌心，稍加抓捏使成圆形，放在台板上微压搓转，定出中心，左手拇指和食指捏着小面块圆边不停地旋转，同时右手食指对准中心戳一个洞，洞深为断坯厚度的4/5。生坯呈稍扁的圆柱形，直径约为4厘米，柱高2厘米。生坯的外形直接影响熟坯。也有按入印模成型的。

（4）表面装饰。在生坯面上孔洞里放一粒杏仁或瓜子仁。

（5）烘烤。将生坯逐一置烘盘中，各生坯间隔距离稍大些，不能小于生坯直径。进炉温度在130～140℃，出炉温度为2l0～220℃。初入炉时，底火应低于上火，否则生坯不能定形，会自然下摊。如果入炉温度过高，表面板结，则成品不坍，呈包子形。

（三） 广式核桃酥

1.特点：色泽金黄鲜艳，入口甘香松化。

2.用料：精白面粉1250克、白砂糖500克、白糖粉500克、糖浆25克、核桃仁（去衣切碎）100克、猪油700克、鲜蛋200克、蛋液65克、食臭粉12.5克、小苏打5克、榄仁150克。

3.制法：

（1）将面粉放在台板上围成圈，中间开小窝，把食臭粉、小苏打、白砂糖、糖浆、鲜蛋放入，擦匀，使其中的臭粉、小苏打溶解，再放入猪油、核桃仁和匀，然后把面粉投入拌匀，分成50粒，用手搓成圆形，放进饼盘，在每个饼坯中央用手指压一小孔，扫上蛋液，粘上榄仁，再扫一次蛋液，坯成。

（2）烘烤。饼盘入炉用140～150℃烘烤，至呈金黄色，以饼面有裂纹为佳。

（3）注意操作关键。一是加入少量糖浆，可使饼色油润和易于上色，色泽美观。 二是拌入面粉时不能搓揉，否则会生筋渗油。三是食臭粉和小苏打用蛋液溶解后再使用，能防止成品出现黄斑点。

（四） 广式蛋黄椰蓉饼

1.特点：有椰蓉香味，酥松，油润，不腻。

2.用料：面粉500克、绵白糖250克、猪油l00克、发粉20克、鲜牛奶250克、椰蓉500克、咸蛋黄5个。

3.制法：

（1）将咸蛋黄放在碗内，上笼蒸熟，一开四块，用25克椰蓉包入一块蛋黄成馅心待用。

（2）将面粉放在台板上，中间拨成窝形，放入白糖、猪油、牛奶拌和，撒上发粉，在台板上用手揉擦透，分成20块，逐块揿扁成皮，包上馅心，揿扁排放在铁烤盘内，然后放入热烤炉内，用中火烤约15分钟左右，熟后取出即成。

（3）色金黄，甘香，松化。

（五） 苏式素桃酥

1.特点：香甜酥松，油润不腻。

2.用科：富强粉1500克、生油750克、白糖粉800克、饴糖250克、小苏打25克。

3.制法：

（1）将筛过的面粉倒在台板上，摊成盆形， 中间倒入糖、油、小苏打和适量的水，搅匀后，拌入面粉，揉搓成团。

（2）面团制成后，马上分成3块，每块约可摘成品60个左右。要求大小均匀。

（3）将小面块放在掌心，稍加抓捏，捏成小扁圆块。也有用木模成型的。

（4）将生坯逐一置烘盘中，进炉温度150℃左右，出炉温度200～220℃。烘至色呈淡黄色，摊裂均匀即可。

（六） 沪式高桥薄脆饼

1.特点：薄而不碎，又香又脆。

2.用料：富强粉1650克、生油400克、白糖粉110克、馅糖65克、鸡蛋500克、黑芝麻l00克、食盐50克、撒手粉250克、水250克，香草素适量。

3.制法：

（1）和面。将油、糖粉、馅糖、蛋、芝麻充分混匀后，再拌入面粉，如面粉过干或在冬季，则要加少量水。和成的面团应适当揉和，使面团表面光洁。

（2）擀皮。将面团分成小块，用擀筒压薄，每擀一次皮撒一层干粉（干粉要用熟面粉），要撒得均匀。擀成的面皮厚度为0.15厘米（似馄饨皮的厚度），面皮厚薄要均匀，不破碎不断裂。

（3）切（或扣压）片。用圆筒扣压成圆片。圆筒的直径为5厘米。每500克片数约170片。

（4）烘烤。用平底锅烙烤熟。制品需待凉后密封保藏，以防回潮。

（七） 鄂式五香麻酥

1.特点：薄而酥脆，五香风味。

2.用料：富强粉1500克、猪油250克、白糖粉600克、饴糖40克、鸡蛋350克、小苏打2.5克、发粉70克、食盐12.5克、五香粉2.5克、胡椒粉2克、水350克、撒手粉200克、白芝麻400克。

3.制法：

（1）和面。先将猪油溶化，加糖粉、饴糖、蛋及疏松剂，充分混合，再拌入面粉，最后加水，加水量视面团软硬度而定，和成的面团应适当揉和，使面团光洁。

（2）擀皮。将面团分成小块，用擀筒压薄，每擀一次皮撒一层干粉（干扮要用熟面粉），要撒得均匀。擀成的面皮厚度为0.15厘米（似馄饨皮厚），面皮厚薄均匀，不碎不断裂。

（3）切片。用花车刀划成8厘米长、3厘米宽的长方条。每500克片数约140片。

（4）上麻。在擀好的面皮上均匀地将芝麻撒在表面，再用擀筒擀压，使其粘牢，扫去浮麻即可。

（5）烘烤。烘烤炉温为140～150℃，烘烤3～4分钟，饼面呈深黄色即可出炉。

（北京 白秋 田静）