炼焦工艺流程介绍

第一篇：炼焦工艺流程介绍1

炼焦工艺

炼焦工艺 (2010/04/25 17:12) 目录： 公司动态

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一、 工艺介绍

炼焦工艺就是煤在焦炉中干馏生产焦炭的过程，原料煤在焦炉的炭化室中在1100~1300℃左右的情况下，生成焦炭，并伴有大量荒煤气产生。焦炭作为高炉炼铁的主要原料;而荒煤气经过净化处理可以作为城市供气，同时回收生成粗笨等副产品。

焦炉系统主要有以下几个部分：燃气系统、废气系统、集气管系统及辅助系统。

对于单烧焦炉煤气的焦炉来说流程是这样的：从焦炉煤气主管来的煤气，从废气盘的焦炉煤气入口处进入煤气蓄热室内，再经斜道进入燃烧室立火道底部进行燃烧，并形成废气流(上升气流)，高温的废气通过热辐射和热对流的行式，把热量传给温度较低的燃烧室侧的炉墙表面，然后热量以热传导的方式通过炉砖传到炭化室炼焦。换热后的废气在烟囱吸力的作用下，经双联立火道的另一火道进入斜道(下降气流)，再进入蓄热室与空气换热后经小烟道、分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。

焦炉生产产生的荒煤气中含有大量的焦油和H2S，还有在桥管部分冷却荒煤气时喷洒了大量的氨水，所以这时的荒煤气是不能直接送给用户使用的，要经过化产回收的各个工段，对煤气进行净化。

1、冷凝部分：荒煤气中含有大量的焦油，首先要经过初冷器冷凝回收大部分的焦油，产生的冷凝液循环冷凝回流量要调节。

2、电捕部分：电捕焦油器对从初冷器出来的煤气进一步去除含有的少量焦油，这里面电部绝缘箱的温度要控制在一定的范围内，超过范围要联锁，停鼓风机，电捕后煤器含氧量如果过高的话也要联锁停鼓风机。

3、槽区部分：初冷器冷凝产生的焦油，电捕焦油器捕到的焦油都汇集到槽区部分。

4、鼓风机：经过冷凝、电捕后煤气中大部分的焦油已经被去除了，进入鼓风机的环节，鼓风机在整个煤气净化过程中起着非常重要的作用，是煤气流动的动力所在，不同的厂家的鼓风机略有不同，但这里的联锁控制很复杂，比如: 鼓风机轴承温度联锁，盘车电机的联锁等。

5、硫部分的主要工艺设备是预冷塔和脱硫塔，通过和氨水的反应除掉煤气中含有的硫，主要流程及控制如下：

6、从脱硫出来的煤气中含有大量的氨，主要是因为在脱硫过程中用到了氨水，所以下一步就要去除这的氨，这里的主要设备是饱和器和蒸氨塔，饱和 器加入大量的浓硫酸，和氨反应生成硫酸氨晶体，蒸氨塔则是通过蒸汽加热的方式使氨气挥发出来，这里需要控制的是蒸氨塔顶的温度，是通过进蒸氨塔的蒸汽量调节的。

7、终冷洗苯是煤气净化出场的最后一道工序，主要是洗掉煤气中含有的苯，主要的工艺设备是终冷塔，通过冷凝水冷凝，洗出苯。

经过上面几个工段，煤气可以出场送入气柜了。

从终冷洗苯工段洗出来的富油再进入粗笨蒸馏工段，这里的主要设备是管式炉、再生器、蒸馏塔，在蒸馏塔中不同塔层的温度不同，产生不同的蒸馏组份。

除了这几个主要工段以外，整个焦化回收部分还包括一些辅助的工段，如制冷站、空压站、循环水等，主要是供给焦炉和回收部分需要的冷却水、制冷水、压缩空气等。

二、 控制方案

1.焦炉部分调节项目表

机侧混合煤气压力调节

集气管荒煤气压力调节

焦侧混合煤气压力调节

焦炉煤气主管流量调节

机侧分烟道吸力调节

机侧混合用焦炉煤气流量调节

焦侧分烟道吸力调节

焦侧混合用焦炉煤气流量调节

针对不同生产工艺存在的具体问题，我们采用不同的控制算法和策略。

A.集气管压力及鼓风机前吸力控制：

其目的是保护焦炉压力稳定，在集气管压力控制中，由于焦炉、鼓风机控制系统是多变量系统，存在复杂的耦合关系，使得各控制单回路之间相互干扰，振荡超调现象严重，由于控制对象的模型参数随焦炉工况变化而变化，PID控制很难兼顾减小超调和提高快速性的要求，尤其当存在压力大幅度瞬时跳变现象，常规控制算法无法实现控制。为此采用专家控制相结合的控制策略，实现各炉压力的稳定和快速控制，炉间、组间压力及与总管吸力的协调。

B.焦炉加热燃烧流量控制系统：

其目的是控制焦炉温度稳定。根据结焦时间、装煤量等因素计算出焦炉所需的加热量，获取焦炉火道温度，建立焦炉加热温度与煤气流量的串级PID控制。

C.焦炉煤气主管压力控制：

回炉煤气主管压力控制采用PID控制算法。该算法根据输入偏差及偏差变化率的不同，分别采用不同的PID参数。 D.焦炉煤气总管压力控制：

回炉煤气总管压力控制具有压力波动范围大、调节不宜太频繁的特点.因此采用分段比例控制。回炉煤气总管压力通常要求在某一压力范围内波动。

当总管压力超过压力最高限或低于压力最低限时，投入外层最大比例PI，以使压力保持稳定;当总管压力在上述两者之间时，依次减小比例系数P。以减小压力波动。

E.焦炉交换机系统控制：

DCS系统采集交换机系统的交换开始信号和交换结束信号。当采集到交换开始的信号以后，系统使所有煤气系统控制输出保持不变;当采集到交换结束信号后的30S(此时间要求可人工改变)，系统重新恢复控制,并自动读入交换前的自控设定值。交换机系统采用常规的PID控制。

2.煤气净化部分：

这里的PID调节很多，包括温度，压力，流量，液位等，大多是简单的PID调节，但复杂调节并不多，主要有分成调节、比例调节、串级调节。

(1).电捕工段终冷洗苯来的煤气和去鼓风机煤气的分程调节。

(2).蒸氨工段蒸氨塔顶温度，和进塔蒸汽流量的串级调节

第二篇：炼焦工艺小问题

炼焦工艺小问题 2010-04-25 17:58 1. 在焦炉交换时，经常听到的“放炮”声是怎样产生的?

“放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。一般“放炮”是在交换后 10~20s左右发生。多数发生在上升气流改下降气流的砖煤气道中。常见的原因有：

(1) 安装交换旋塞顶丝过松，产生漏气。 (2) 地下室横管和立管漏气。

(3) 换孔板时，没有在加减旋塞关闭15~20s后，拧紧发兰螺丝，造成吸入空气，产生“放炮”

(4) 交换旋塞开、关不正，旋塞转动角度不够或已转90°但仍未全关，以至造成漏气和除碳口进空气。

(5) 交换旋塞芯和外壳研磨不好，受到腐蚀或润滑不好，以至全关时仍漏气。 (6) 违反压力制度，炭化室石墨保护层被烧掉，荒煤气串漏。 (7) 砖煤气道漏气。

2. 地下室煤气管道着大火的应急处理

管径在100mm以上，逐渐关闭煤气来源阀门，压力降到500Pa左右时，用蒸汽泡沫灭火器灭火，通入氮气、蒸汽切断煤气，以达到灭火。 管径在100mm以下，关闭煤气来源，通氮气、蒸汽灭火; 3. 地下室煤气管道着小火的应急处理

戴好放毒面具，用黄泥、湿麻袋或灭火器将火扑灭。 4. 废气的行走途径

产生的废气经跨越孔到下降火道，再经过斜道、下降气流蓄热室、小烟道、分烟道到烟囱根部，被烟囱抽走排往大气。 5. 废气盘的作用。

控制进入焦炉加热系统的空气量和高炉煤气的煤气量，同时还控制排出加热系统产生的废气。

6. 焦炉的加热设备有哪些?

煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、水封槽、交换机、流量孔板、测温和测压管等。 7. 焦炉煤气为什么不经过蓄热室?

焦炉煤气中含有大量的甲烷等碳氢化合物，这些物质在高温下分解，产生游离碳或石墨沉渍容易将格子砖或斜道等处堵塞。另外，焦炉煤气热值较高，不需预热到象高炉煤气那样高的温度。 8. 焦炉煤气为什么要预热到45℃?

因为焦炉煤气里含有一些未被回收的焦油和萘等物质，这些物质在温度低的情况下冷凝下来，往往在煤气道旋塞、孔板或管径较小的地方堵塞管道，这样会严重影响炼焦炉均匀加热。

9. 煤气燃烧及完全燃烧的条件 燃烧的条件：助燃剂、着火点

完全燃烧的条件：有足够的空气，并与燃料充分接触;足够的燃烧空间和时间;燃烧产物能顺利排出。

10. 什么是爆炸?产生爆炸的条件?

可燃物与空气混合，在较小的空间内着火迅速燃烧，在瞬间内放出大量的热量，

造成温度和压力急剧增高，火焰传播速度达每秒几百米，甚至达几千米，这种现象叫爆炸。

产生条件：空气和可燃物的混合比例在爆炸极限内;爆炸性的气体遇火源或赤热的物体。

11. 使用高炉煤气时，为什么有时煤气砣处产生正压?

蓄热室封墙漏，吸入大量空气，使煤气不能通过，导致煤气砣处产生正压;蓄热室格子砖堵，煤气收堵，导致煤气砣处产生正压。 12. 为什么燃烧室要分成许多立火道?

把燃烧室分成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且因为增加了辐射传热的面积，而有利于辐射传热。

把燃烧室分成许多立火道，可迫使燃烧后热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，以达到对炭化室均匀加热的目的;

13. 为什么用焦炉煤气加热时，α值一定要控制在1.2左右为好?

α值在1.2左右，可以使煤气完全燃烧，并可以防止高温事故。如果α值过小，空气量不足，使燃烧不完全。α值过大，过量的空气会使炉温迅速升高，而产生高温事故，损害炉体。所以一般α值控制在1.2~1.25左右为好。 14. 小烟道温度为什么不能低于250℃?

因为在烟囱高度一定，外界大气的温度不变的情况下，废气温度越高，浮力就越大，为了保证烟道的浮力，规定小烟道温度不低于250℃。 15. 压力制度制定的原则 / 炭化室内煤气压力应大于相临燃烧室内的压力，并高于外界大气压力; 炭化室内煤气压力在整个结焦期内，任何情况下均应保持正压;

在同一结焦时间内，沿加热系统高度方向的压力分布应当均匀稳定。 16. 影响直行温度的因素

与装煤制度、出焦操作、炉体维护、加热煤气组成和性质、周转时间、荒煤气串漏等有关系

17. 热煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项?

交换时必须先关闭煤气，防止加热系统中有剩余煤气，以免发生爆炸事故; 关闭煤气后，应过一短暂的间隔时间后，再进行空气和废气的交换，这样，可以使多余煤气完全烧尽。

空气和废气交换完后，也应过短暂的时间后再打开煤气，这样可以使燃烧室内有 足够的空气，煤气进去后能立即燃烧。

18. 什么情况下要测量冷却温度的下降值?

换向间隔改变、结焦时间改变1h以上、加热制度有较大的变更、在正常的情况下半年校正一次、换用加热煤气在一个月以上时。 19. 常见的一些温度规定

所有火道任一点温度在交换 20s后，不得超过1450℃,不低于1100℃。 小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃;分烟道不超过350℃。 蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃.

焦饼中心温度1000±50℃,使用高炉煤气加热上下两点温差不得超过100℃，焦炉煤气时不得超过120℃。

炉顶空间温度不应超过850℃。

集气管温度80~100℃,压力100~140Pa. 加热焦炉煤气温度40~45℃,高炉煤气不高于35℃。

20. 推焦困难的原因有哪些?

(1) 装炉煤的粘结性不好，在炭化室不能成焦; (2) 焦饼加热不良，有过生或过火的情况; (3) 炉墙或炉底砖变形;

(4) 炭化室装煤不正确，平煤不好，装煤孔堵塞; (5) 结焦时间太长，使焦饼过火;

(6) 结焦时间过短，炉温过高而使炉墙产生大量的石墨; (7) 焦炉机械本身出故障。

21. 炭化室产生负压有什么危害? (1) 影响煤气和化产品的回收; (2) 影响焦炭的产量和质量;

(3) 损坏焦炉炉体，影响炉体寿命; (4) 造成局部高温;

(5) 烧掉炉墙砖缝的石墨，造成串漏。 22. “5-2”推焦串序有哪些优点和缺点? 优点：机械行程短，节省时间和电力; 缺点：炉组方向温度均匀性差。 23. 单集气管有哪些优缺点?

优点：钢材用量少，投资省;炉顶通风较好;

缺点：装煤时炭化室内气流阻力大，粗煤气排出比较慢，容易引起冒烟冒火，对炉顶装煤操作机械化不利。

第三篇：新一代清洁炼焦工艺与装备开发重点项目申请指引-国家科技部

附件：

“新一代清洁炼焦工艺与装备开发”重点项目申请指南

一、 指南说明

我国是世界焦炭生产大国，年产能近4亿吨，出口量占世界焦炭出口贸易总量的60%以上，是全球焦炭生产和供应的中心。但是，我国炼焦工业存在炼焦煤资源不足、资源利用效率较低、污染严重、技术落后的产能比重大等问题，因此急需研发新型炼焦工艺与装备，以适应我国节能减排的总体要求。

根据《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006━2020年)》和“十一五”863计划资源环境技术领域的总体部署，本领域2009年拟启动“新一代清洁炼焦工艺与装备开发”重点项目，围绕清洁炼焦工艺装备和技术进行深入研究，具体指南内容如下。

二、指南内容

1.项目名称

新一代清洁炼焦工艺与装备开发 2.项目目标

为解决焦化行业的资源综合利用和清洁生产等关键问题，开发超大容积顶装焦炉工艺和装备技术，并通过系统技术集成建立示范工程，完成示范工程的运行与考核;同时，开展符合清洁生产要求和炼焦煤资源高效利用的现代大型捣固焦炉关键工艺技术与符合循环经济要求的焦炉煤气高效脱硫工艺技术的研究，为其工程化奠定基础。通过项目实施，大幅度提高我国焦化行业的技术及装备水平，形成具有自主知识产权的技术集群。 3.研究内容

(1)超大容积顶装焦炉技术与装备开发

在研究炉体结构、温度参数、供热方式等对超高炭化室内焦饼加热的影响规律的基础上，开发炭化室加热均匀性控制技术;开发超大容积焦炉废气循环与多段加热组合燃烧技术;基于焦炉加热系统、燃气供应系统、多吸气管系统的流体动力学机理和多点压力信息，开发大型焦炉压力精细化控制技术;研究大型焦炉关键部位的冷、热态形变特点和行为，开发炉体关键部位耐火材料;以结构力学和材料力学为基本手段，研制高结构强度、高严密性护炉铁件;研发超大容积焦炉配套焦炉机械装备，全面实现大型焦炉机械单机操作自动化，开发装煤机、推焦机、熄焦机操作的综合自动化技术，提高生产效率;集成超大容积顶装焦炉关键技术，并应用于示范工程。

(2)符合清洁生产要求的现代大型捣固焦炉工艺技术研究

应用煤岩学和煤化工的基本理论和方法，以东北和华东地区的主要高挥发份、弱粘结性煤为对象，系统研究弱粘结性煤和非炼焦煤的基本结构特征及其与捣固炼焦工艺的相关性，建立主要煤种特性及其结焦特性数据库，通过小型捣固焦炉配煤实验，确定主要煤种最大配入量，完成配煤工艺软件包的开发;在研究捣固焦炉装煤过程特性和烟尘产生机理的基础上，开发机侧炉门密封和烟尘捕集技术;研究开发适合捣固焦炉的烟尘预处理技术，完成捣固焦炉除尘关键技术集成和除尘系统设计方案。

(3)符合循环经济要求的焦炉煤气高效脱硫工艺技术研究

建立真空碳酸盐脱硫系统热力学、动力学数据支撑系统，研究真空碳酸盐工艺煤气中CO2和H2S的竞争吸收，开发出具有完整自主知识产权的工艺包;将计算流体力学与多相流模型结合起来预测复杂吸收塔和脱吸塔内的两相流动情况，控制湍流程度，加强两相间混合和传质，实现对设备结构的验算及优化、放大研究，开发出结构合理、高效的塔内件;建立中试验证和优化平台，完成中间试验;基于现代燃烧理论，建立脱硫废液强化燃烧过程的数学模型，研究加快燃烧速率、提高脱硫废液的燃烧效率和传热传质均匀性的技术措施，优化雾化烧嘴，完成以煤气脱硫废液和硫磺为原料的制酸新工艺软件包开发。

4.考核指标

1)完成单孔炭化室高≥7m、炭化室容积≥48m3的超大容积顶装焦炉关键技术开发、总体技术集成和示范工程的建设;

2)超大容积顶装焦炉示范工程单孔焦炭产能为6m焦炉的125 % 及以上，炉组生产能力达到150万t/a及以上;炭化室高向与长向加热均匀，焦饼高度方向温差≤70℃，长度方向温差≤60℃;焦炉炭化室炉墙极限负荷≥9000Pa;

3)在同样产能条件下与6m焦炉相比，超大容积顶装焦炉示范工程炼焦全过程污染物排放总量减少20%～40%，烟囱排放的废气中NOX不大于500 mg/m3;

4)完成炭化室高度>6m、单孔产能达12000t/a的大型捣固焦炉装煤烟尘控制关键技术和工程方案;

5)完成捣固焦炉配煤数据库，配煤中试实验和工艺软件包编制;在保证焦炭质量的条件下，弱黏结性煤和非炼焦煤配比达到65%-70%，煤种主要包含东北和华东地区的高挥发份、弱粘结性煤;

6)完成焦炉煤气真空碳酸钾脱硫系统的基础数据测试、工艺包开发和关键设备的优化设计，建立中试平台，在节能的前提下，通过过程强化技术使脱硫效率达到98%及以上;

7)完成利用脱硫废液和低品质硫磺生产浓硫酸的工艺软件包和关键设备部件开发，产品浓度达到98%;

8)申请专利10项以上(其中发明专利3项以上)，发表研究论文15篇以上。

5.项目实施年限

2009年6月至2012年12月。 6.课题经费来源及构成

本项目经费总预算为6000万元，其中国拨专项经费2500万元，承担单位和示范工程依托单位匹配3500万元。

三、注意事项

1.本重点项目申请必须针对项目的总体目标和整体任务，编写《国家高技术研究发展计划(863计划)重点项目申请书》，针对项目部分研究内容的申请将视为无效申请。项目申请要提出项目分解方案(包括任务分解及经费分解方案)，并提出项目课题设置及承担单位建议(分解的课题数原则上不超过3个)。项目申请团队由申请单位自行组成(同一申请单位只能参加一个申请团队)，并明确项目牵头单位和申请负责人。项目牵头单位与联合申请单位应签订研究开发合作与知识产权分享等相关协议。

2. 凡在中华人民共和国境内注册一年以上,具有独立法人资格的高等院校、研究机构和企业(不包括外国独资企业和外资控股企业)均可申请承担本项目课题。本项目要求产学研联合申报，特别鼓励企业牵头联合科研院所、高等院校共同申报。 3.项目、课题申请负责人应符合的基本条件： (1)具有中华人民共和国国籍;

(2)年龄在55岁(含)以下(按指南发布之日计算); (3)具有高级职称或已获得博士学位;

(4)每年(含跨连续)离职或出国的时间不超过6个月; (5)过去三年内在申请和承担国家科技计划项目中没有不良信用记录。 项目申请负责人应为本学科的学术带头人，具有相关工作背景和较强的组织协调能力，能将主要精力用于项目组织协调与研究工作。

4.对于港澳台优秀科技人员、海外优秀华人学者(包括取得外国国籍和永久居留权的)，在满足年龄、职称(学位)等基本条件时，只要正式受聘于课题依托单位，且协议期或聘任期覆盖课题执行期，每年在课题依托单位工作时间不少于6个月，也可作为课题组长。在课题申请时，由课题依托单位出具相关证明材料。

5.项目及课题组长申请及负责的科技部三大计划(863计划、科技支撑计划和973计划)在研课题累计不得超过一项，同时可参加一项课题(申请或在研)，每个参加课题的技术人员最多只能参与三大计划中两项课题的工作。科技部及所属事业单位借调的与863计划相关的人员不能申请或参加申请。

6.在填报课题申请书时，要认真编制经费预算部分相关内容。预算编制应在专项经费控制额范围内，结合研究任务的实际需要，坚持目标相关性、政策相符性和经济合理性原则。项目申请单位财务部门会同申请负责人共同编制经费预算，并对预算编制的真实性负责。在编制经费预算之前，项目申请单位及申请负责人应认真学习《国家高技术研究发展计划(863计划)专项经费管理办法》及相关制度规定。

7.各项目申报团队须根据项目申报指南中项目的控制性考核指标提出详细的考核指标，且不得低于指南中的控制性指标。

8.项目申请经费不得高于项目申请指南规定的国拨经费控制额，申请时需按指南要求如实提供配套经费证明和支撑条件承诺，并提供联合申请的合作协议。

9.本项目通过国家科技计划项目申报中心统一申报。申请指南在科技部及863计划网站上公开发布。

第四篇：国保煤矿洗煤厂基本情况介绍和工艺流程1 - 副本

兴仁县国保煤矿洗煤厂

工艺流程设计

编制单位：通防科

编 制 人：夏晖林

兴仁县国保煤矿

二0一八年一月十一日

兴仁县国保煤矿洗煤厂基本情况

及工艺流程简介

一、兴仁县国保煤矿洗煤厂基本情况简介：

兴仁县国保煤矿矿选煤厂地处贵州省黔西南州兴仁县新龙场镇大洼村境内，该矿洗煤厂且处于兴仁县新龙场镇和普安县青山镇交界地带，地理位置优越，选煤厂北侧23km为关兴高速公路，交通非常便利。

兴仁县国保煤矿选煤厂是黔西南州久丰矿业集团公司兴仁县国保煤矿矿井配套的选煤厂，2016年5月—2017年8月进行续建改造，在原有部分设备和厂房的基础上经技术改造而完成的，厂区占地3公顷。设计能力150万吨/年，一期设计年入洗能力90万吨原煤、二期设计年入洗150万吨原煤，由贵阳设计院完成设计和施工，2016年6月正式投入运行。

选煤方法采用0—50mm不分级，无压重介三产品旋流器分选—煤泥直接浮选—尾煤压滤回收的选煤工艺，关键设备脱介筛、磁选机为进口设备，90%的设备采用了集中控制。两年多的实际运行结果表明，该厂工艺技术先进，设备运行可靠。主要入洗本矿生产原煤。目前该系统每小时入洗量已经达到250吨左右。

选煤厂主要产品为10级肥精煤，灰分9.51%—10.00%，硫分0.9%—1.0%之间，生产指标可根据用户要求进行调整，副产品(中煤)热值5000大卡以上。

选煤厂兼有产品外运的铁路专用线和地销装车系统，铁路专用线兴义站接轨，日装车发运能力1000吨以上。主要用户有重庆钢铁集团、普安县青山电发站、贞丰电站等一系列用煤企业。

二、工艺流程简介：

兴仁县国保煤矿洗煤厂采用不脱泥无压三产品重介——煤泥直接浮选的选煤方法。浮选精煤采用隔膜压滤机脱水，浮选尾煤采用普通压滤机脱水的联合工艺流程。

1、原煤准备：对矿井提供的原煤首先进行预先筛分，分机级粒度为50mm，筛上大于50mm原煤经手选除去杂物及大矸石后进入破碎机破碎至50mm以下。

2、分选系统：经过分级后的原煤由无压三产品重介旋流器分选得到精煤、中煤和矸石三种产物。

3、产品脱介、脱水系统：无压三产品重介旋流器的产品经过弧形筛、脱介筛脱介脱水，25mm以上块煤直接进入产品皮带，25mm以下末煤进入离心机脱水后作为产品。矸石经过弧形筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石进入矸石仓。

4、介质回收及添加系统：精煤、中煤、矸石弧形筛及精煤、中煤、矸石脱介筛的合格介质，除少部分分流至磁选系统外，其余均作为合格介质循环使用。精煤和中矸稀介质分别磁选。磁选精矿都进入介质循环系统。

5、煤泥水系统：精煤磁尾采用筛网旋流器组、弧形筛、高频筛、煤泥离心机脱水回收粗颗粒尾煤，筛网旋流器溢流和筛下直接入浮选系统。中煤矸石磁尾采用水力旋流器组、弧形筛回收粗煤泥经高频筛脱水后混入中煤产品，中矸磁尾旋流器组溢流、弧形筛筛下水进入浓缩机浓缩，浓缩机底流进入压滤车间，根据粗颗粒尾煤灰分的高低即可惨入中煤产品，也可和细煤泥合并作为最终尾煤。

三、原煤煤质情况介绍

兴仁县国保煤矿矿洗煤厂主要以入洗兴仁县国保煤矿矿k1和k2原煤，配煤原则为要求精煤硫分1%以下。配后原煤属易选煤，煤泥含量为12%左右，原煤内灰(-1.4)7.5%左右，-1.4含量48%左右，矸石含量(+1.8)30%左右，矸石较纯灰分80%左右，中煤含量较低，1.4—1.8含量10%左右。

四、设备流程简介

原煤通过采面皮带运输到主平硐运输再到地面皮带运输进入地面煤仓 原煤仓内原煤通过001一台给煤机，再分别进入10

1、102两组无压三产品重介旋流器。两组三产品重介旋流器精煤分别进入20

1、202精煤脱介筛进行脱介、脱水，然后经过30

1、302精煤离心机脱水最后进入501精煤皮带上精煤仓。中煤进入303中煤脱介筛进行脱介、脱水，然后经过304中煤离心机脱水，最后进入中煤皮带上仓。矸石进入401矸石脱介筛，脱介、脱水后上402矸石皮带进入矸石仓。

煤泥水系统：磁选机尾矿分别进入精煤磁尾池和中矸磁尾池，精煤磁尾进入30

4、305筛网旋流器进行分选，溢流和筛下全部进入浮选机进行分选，底流入30

6、307高频筛进行脱水后产品进行308煤泥离心机再次脱水后进入精煤皮带，中矸磁尾进入309中矸旋流器进行分选，溢流入浓缩机，底流入高频筛后掺入中煤，浮选机精矿入精矿池后打入四台隔膜压滤机进行脱水后经403刮板进行精煤皮带，浮选尾矿和筛下水均进入浓缩机，浓缩机底流进入压滤机脱水作为尾煤，溢流为全厂循环水使用。

介质系统：40

4、405合格介质泵打入三产品旋流器，弧形筛和脱介筛合格段直接回收到合格桶，部分进入40

6、407分流箱进行调整磁性物用，稀介段进入磁选机进行分选，精煤稀介段进入三台磁选机40

8、40

9、410进行分选，中矸稀介段进行一台中矸磁选机进行分选，精矿全部进入合格桶，尾矿各自进入磁尾池。

第五篇：炼焦分厂开展了

炼焦分厂开展了“家庭助廉活动”座谈会

3月11日下午，65团炼焦分厂举办了一场家庭助廉活动。参加活动的有双新煤业党委书记唐成喜，炼焦分厂的党员干部及他们的家属一同参加。座谈会上炼焦分厂的党员干部根据自己的工作情况和性质做出郑重承诺，为支持自己丈夫、妻子的工作，作为家属也为此次活动做出了郑重承诺：“认认真真做事、清清白白做人，绝不违反党的政策纲领，争当淸正廉洁的好干部。”并表示一定起到监督提醒的作用。座谈会上，大家踊跃发言，场面十分热烈。，公司党委书记唐成喜对这次座谈会上也提出了自己的看法和要求：今后不管在工作上还是在生活上一定要牢记此次的承诺和精神，为公司更好地未来尽自己的一份力。最后，活动在唐书记的总结和大家的掌声中结束。