皮革压花工艺介绍（精选3篇）
篇1：皮革压花工艺介绍
深圳市九泰新世纪皮具有限公司http://
各种皮革加工工艺及介绍
各种经过皮面加工的皮革：
水染皮：指用牛、羊、猪、马、鹿等头层皮漂染各种颜色，上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。开边珠皮：又称为巾膜皮革，是沿着脊梁抛成两半，并修去松皱的肚腩和四肢部分的头层皮或二层的开边牛皮，在其表面巾合各种净色、金属色、莹光珍珠色、幻彩双色或多色的pvc薄膜加工而成。漆皮：用二层皮坯喷涂各色化工原料后压光或消光加工而成的皮革。
修面皮：是较差的头层皮坯，表面进行抛光处理，磨去表面的疤痕和血筋痕，用各种浒色皮浆喷涂后，压成粒面或光面效果的皮。
压花皮：一般选用修面皮或开边珠皮来压制各自花纹或图案而成。比如，仿鳄鱼纹、晰蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、水波纹、美观的树皮纹、荔枝纹、仿鹿纹等，还有各种条纹、花格、立体图案或反映各种品牌形象的创意图案等。
印花或烙花皮：选料同压花皮一样，只是加工工艺不同，是印刷或烫烙成有各种花纹或图案的头层或二层皮。
磨砂皮：将皮革表面进行抛光处理，并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀，露出整齐均匀的皮革纤维组织后再染成各种流行颜色而成的头层或二层皮。
反绒皮：也叫猄皮，是将皮坯表面打磨成绒状，再染出各种流行颜色而成的头层皮。激光皮：也叫镭射皮，引用激光技术在皮革表面蚀刻各种花纹图案的新皮革品种。
再生皮：将各种动物的废皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成。其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐，利用率高，价格便宜。但皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作平价公文箱、拉杆套等定型工艺产品和平价皮带，其纵切面纤维组织均匀一致，可辨认出流质物混合纤维的凝固效果。
人造革：也叫仿皮或胶料，是pvc和pu等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。它是早期一直到现在都极为浒的一类材料，被普遍用来制作各种皮革制品，或部分的真皮材料。它日益制作工艺，正被二层皮的加工制作广泛采用。如今，极似真皮特性的人造革以有生产面市，它的表面工艺极其基料的纤维组织，几乎达到真皮的效果，其价格与国产头层皮的价格不相上下。
篇2：皮革压花工艺介绍
光面革保养程序………………………………………1 苯胺革、半苯胺革保养程序…………………………4 无需上色的皮衣保养方法……………………………5 皮毛一体皮衣保养程序………………………………6 绒面革、磨砂革皮衣保养程序………………………8 光面皮鞋上色程序……………………………………11 光面皮鞋美容保养程序………………………………12 那帕软皮鞋上色程序…………………………………13 白色旅游鞋上色程序…………………………………14 磨砂、绒面鞋上色保养程序…………………………15 金属珠光鞋保养程序…………………………………16 家用真皮沙发、汽车真皮座椅保养程序……………17
光面革保养程序
一、清洗
1.手工清洗：皮衣上的污垢，一般分油脂性污垢、粉尘、泥土等固体垢；盐、汗渍、奶渍、血渍等特殊污垢，保养皮衣第一步就是一定要将皮衣上的脏污清洗干净，否则上色后很难粘着牢固。光面革先用一份JB-Ｃ型清洗剂+10-15份60摄氏度温水混合好,用中软毛刷蘸一些,小面积一块一块地清洗,清洗后用潮湿超细纤维毛巾擦干净,毛巾脏后用水漂洗,拧干,继续使
用。特别柔软的高档光面皮(特别是进口皮)用DC1200高档清洗剂清洗,清洗时手劲一定要轻,以防划伤表面,面积要小,速度要快，以防含有脏污的清洗液向纤维内部渗透。特别脏污的领口、袖口用1份C型清洗剂+0.3份LSF去膜剂+2份开水混合均匀后使用，清洗越干净越好，干透。
机器清洗：除手工清洗外，一般有实力、收活多的公司一般多采用机器洗涤，一般光面皮洗涤5-6分钟，洗涤液温度控制在 12℃，OLFAL300皮革干洗助剂加入量为四氯乙烯溶剂重量的1-2％，以10kg干洗机为例，单洗一件皮衣最多加入量为0.1kg OLFAL300皮革干洗助剂；一次洗6-7件皮衣一次加入量为0.5kg为宜，加入量太多会出现油腻感；如连续洗涤，可分次加入干洗助剂，一般一公斤助剂可干洗皮衣20件左右；如皮衣很脏，可加入0.3kg进口枧油到干洗液或将前处理剂刷涂到较污处，5分钟内（不等干透）放入干洗机内洗涤；甩干一般为2分钟，高级干洗机内有变频调速装臵，可缓慢进入高速甩干；如普通干洗机，只要过滤系统完善，也可以洗皮衣，甩干时分三次点甩；以防将皮衣拉伤，出现变形现象；烘干温度控制在50℃内，时间一般50分钟左右（不同机型视情况而定），干透。干洗的皮衣因在机器内已完成清洗、加脂工序，除特别硬的皮衣，一般无需要再做加脂和醋酸擦拭工序。目前我们洗皮衣一般都用皮毛两用干洗机，这种机型具有低温洗涤、变频甩干、电子控温烘干等多种功能。如果洗裘皮，我们建议使用高档石油干洗机洗涤，浅色裘皮一定要用干净的石油溶剂洗涤。
二、加脂柔软OLFAL TZ
皮衣经长时间穿着，风吹、日晒、雨淋，都不同程度地出现板结、发硬，其原因是皮革内部的油脂流失造成的，这样就需要给皮革补充营养，以使纤维得到润滑，增加弹性和延长穿着寿命，具体方法为：将加脂剂用水浴温得到60摄氏度（也可直接加热）,用板刷均匀地刷到皮衣上,干透。注意:加脂柔软剂不能喷涂,不能将刚刷完柔软剂的皮衣暴晒,干后的皮衣用醋酸稀释液均匀地擦一遍(一般用白醋兑现5 倍的温水使用,用毛巾沾湿,拧半干)干透。
三、调色、上色
调出皮衣原有的颜色，按1份色膏+4-5份的树脂+1份发泡剂+10滴交联剂混合后，总量一件中长皮衣为50-60克，均匀地喷涂或刷涂到皮衣上，喷涂采用横喷、竖喷十字交叉法，然后再大面积喷涂方法，如皮衣色差很大，可采用多次喷涂方法进行遮盖，直到颜色一致为止。调色时要懂色彩组成，分清主色、次色，逐步加入，当颜色非常接近时在皮衣隐蔽部位试色，直到非常接近为止，喷涂上色时，注意不要喷太多，以喷均匀主，喷里面的皮子时，注意面积、剂量、气量都要小，以防喷到内衬上。皮衣上色后，要求在20℃以上，温度不能超过70％的环境内放臵8个小时，准备做下道工序，夏季一般有2各小时就可以做固定。注：环境温度低于10℃时，皮衣会掉色。
注意：皮衣有褶皱，请在上色前熨烫，如果上色后再熨烫会出现变色现象。方法将家用调温熨斗调到丝绸档，垫一块皮革专用熨布，在南韩产专用迷你小烫台上熨烫，不要将熨斗在皮衣上停留，以防烫伤，有条件的可
用皮革夹板机熨烫整形。
四、固定、手感
(有SEW-30水性固定剂、SEW-30溶剂型固定剂、油光固定剂、黑固定剂等）（冬季可在固定剂内放入5-6滴交联剂）
上色干透后的皮衣需做表层固定，固定剂内含有高档手感剂，采用喷涂方式，方法同上色一样，领口、袖口可多喷一些。如室内温度太低，可采用电热风辅助加热，喷固定后要求在环境温度20℃以上干燥12个小时出厂。如能达到50 ℃，有2个小时即可出厂。固定层具有固定颜色，增加涂层抗干湿擦能力，不吸尘土，不产生静电，产生良好手感等多重作用。注意：不同风格的皮衣选用不同的固定剂，以恢复或保持皮衣原有的风貌，我处所经销的SWE-30固定剂为软绵手感、光泽为自然亮光；油光固定为产生油润手感；苯胺固定产生软绵，带有细绒般的手感；黑固定剂专用于黑色皮衣做固定之用，产生良好的丝绸感，顾客在喷皮衣时视不同风格选用。SEW-30水性固定剂使用时按（100克水性固定剂+50克纯净水+30克手感剂混合使用）。高档皮衣喷完固定剂后，再喷一遍MT-18丝绸手感剂，效果更佳（手感剂内可加入30%的显色剂，使皮革显的更加鲜亮，手感更好）。
注：所有原料保存温度在5℃-40℃密封保存，特别是树脂和色膏，不能冻伤，不能混进生水，保质期从生产日到失效日为一年。
苯胺革、半苯胺革保养程序
一、清洗（分手工清洗和机器干洗）
1.手工清洗：脖领、袖口的重度污垢可先用DJW去油喷剂喷一下，用手揉一揉，将粉掸掉，再用软毛刷蘸DC-1200高档清洗剂清洗，干透。
2.机器干洗：
苯胺革、浅色苯胺革需干洗，皮革干洗助剂加入量为1-2％四氯乙烯含量，单洗一件只需0.1kg/10kg机,容量大的机子可适当增加助剂含量,干洗温度控制在12℃,洗涤时间5分钟;甩干分三次点甩,甩三分钟;烘干温度控制在45℃以内,时间1小时左右,烘干为止.注意:苯胺革机洗一定要烘干,否则脏污沉积在皮纤维内,很难再洗干净,洗时一定要用干净液,特别脏的部位先将前处理剂均匀地喷或刷到皮衣上,在10分钟内放入干洗机洗涤。干洗时放入10条不掉毛的白毛巾一同洗涤，延长洗涤时间到1个小时，烘干温度控制在40℃，延长烘干时间，可有效防止渗黑胶现象。我们建议用过滤系统完善的高档石油干洗机洗皮革，只要做好前处理，用干净液洗，风险比用四氯机要小的多。
二、封闭
均匀喷涂阳离子封闭剂,熨烫整形，10分钟后即可上色。
三、调色、上色
苯胺革调色最为重要，方法为（0.8份CX染水+0.2份色膏+4份苯胺树脂+1份发泡剂+1份显色剂+10滴交联剂)总量为60克左右,视皮衣磨损程度而定,染水与色膏比例可进行调整,如皮衣磨损严重或脏污洗不净,色膏的比例会占的多一些。上色采用轻喷法，不要一次喷的太多，否则树脂向纤维内部渗透，皮板会发硬，上色后在环境温度不低于20℃的条件下放臵8小时，直到干透，领口、袖口用电吹风辅助加热。
四、固定、手感
喷苯胺专用固定剂（用时摇匀，因两性溶剂所溶，苯胺固定剂长时间存放会出现分层），领口、袖口可多喷一些，在20℃以上的环境温度下放臵12个小时出厂。有条件的顾客，可将皮衣放一宽松布袋内，把烘干机温度调到45℃，加入25个像胶球，在机内摔软40分钟，效果更佳。如追求更好效果，可再喷一道MT-18丝绸手感剂。
用以上的方法保养的苯胺革绝不会发硬，且粒面清晰、光泽自然、手感柔软舒适。因目前国内能保养苯胺革的公司不多，很多地区误把苯胺革当普通光面革做，引起高额赔偿。我处98年就引进意大利芬尼斯先进工艺和材料，保养苯胺革的技术多年来处在同行业领先水平。同样，高档类似丝绸的进口光面革也可以用此法保养，效果一样显著。
无需上色的皮衣保养方法
有些光面革、苯胺革、半苯胺革、皮毛一体皮衣，清洗后很干净、不缺色，只是光泽暗淡，或领口袖口有少量磨损掉色，经局部补色后，喷显色剂，两分钟皮衣就变得光亮、鲜艳、油润、丝滑，手感非常好。该显色剂是多功能高分子材料，使用方法简单，效果明显，成本低廉（中长皮衣只需1.8元，含清洗）是深受顾客喜爱的一种产品。对已保养完的皮衣，如光泽不亮、手感不好，可以喷显色剂，喷完后用塑料袋密封过夜，效果更好。喷完显色剂，表面再喷一下固定剂和手感剂，以防发粘。
注：显色剂不能用于磨砂革、绒面革。
皮毛一体皮衣保养程序
皮毛一体服装是经过剪裁的毛在里面，经过修饰的革向外，既利用动物的毛也利用动物的革制成的服装。常见的有以下六种：
1、有光皮毛一体
2、无光皮毛一体（有淡淡的光泽、涂层很薄、手感丰满、渗透性强）；
3、绒面皮毛一体；
4、磨砂皮毛一体；
5、仿旧皮毛一体；
6、印花皮毛一体。还有一种是裂面皮毛一体，市场很少见到。下面介绍六种皮衣的做法
1、有光皮毛一体做法：这种皮子既可干洗、也可水洗（详见水洗皮革工艺流程），干后喷阳离子封闭剂，用调温熨斗在60-70℃温度下熨烫，里面的毛可用带蒸汽的熨斗熨烫，气不能给太大；干后调色，比例为（1份MD色膏+5份皮毛一体树脂+1份发泡剂+10滴交联剂）混合均匀后喷涂，如有磨损严重的部位，可用我公司的阳离子快干型补伤膏修补，干后喷SEW-30固定剂既可。
2、无光皮毛一体做法：既可干洗也可水洗，干透后喷CAT封闭剂，熨烫整形（方法同上）；调色比例为（0.5份CX染水+0.5份MD色膏+3份不成膜树脂+6份绒面上色剂+13滴交联剂)混合均匀,采用喷涂上色(注:不可刷涂)干后喷苯胺固定剂既可。
3、绒面和磨砂皮毛一体做法：既可干洗也可水洗，洗前对较脏处做预处理，方法如下：用1份C型清洗剂+5份热水化开，用软毛刷清洗较脏污处，10分钟后洗涤，如洗后很干净且掉色均匀，可喷恢复剂既可；如色花，可用如下方法上色（0.8份CX染水+0.2份MD色膏+2-3份不成膜树脂+5-6份绒面上色剂+13滴交联剂)混合均匀,采用喷涂上色(注:不可刷涂)上一遍
颜色后用专用理绒刷顺一个方向将绒毛梳理,再喷一遍,直至颜色一致;干后喷冰醋酸固定剂(15％冰醋酸+85％水)再喷恢复剂既可,磨砂革和绒面革的上色在国内还没有一家公司做到均匀一致,特别是经过穿着磨损严重的皮衣,上色更加困难,这一点需向顾客特别讲明。
4、仿旧皮毛一体做法：此种皮衣如果是高档的可干洗，如果是国产低档皮衣最好不要干洗，因干洗很容易出现全身脱色现象，如人工再做出仿旧效果则很困难，对这种皮衣我们建议用水洗方法处理（详见水洗皮革工艺流程）干后喷阳离子封闭剂，熨烫整形，再调色，比例为（1份染水+0.2份色膏+5份皮毛一体树脂+2份发泡剂+10滴交联剂)这样将浅色上色,深色花纹自然露出,仍能保持双色效果,干后喷苯胺固定剂,如有磨损,在上色前用阳离子补伤膏修补。
5、印花皮毛一体做法：采用水洗方法，干后整形，按绒面、磨砂皮毛一体方法调色、上色，有的印花为金属印花，可调出对应金属色局部补色。
绒面革、磨砂革保养程序
绒面革一般以羊皮、牛皮、鹿皮、猪皮为原皮，经过染色后再经磨绒机磨绒而成，质地柔软、透气良好、色彩鲜艳、穿着舒适；磨砂革一般以羊皮、牛皮制作的较多，如果是羊皮正面磨砂或磨绒制成的皮革为高档皮革。此类皮革的清洗、上色比较困难，干洗容易出现掉色、收缩、变形，一经掉色，很难像光面革那样均匀地补色，所以收活时不对顾客做百分百的承诺，因为据我们了解，目前国内外还没有一家洗染店能把严重色花的磨砂革、绒面革翻新成很新的程度。目前我处掌握的技术能够对此类皮革
水洗、上色（比较均匀），洗后干净，上色后不发硬、不掉色，随着不断引进意大利的工艺和材料，可能对此类皮革有更好的解决方法。现把我处保养此类皮革的方法写出来，供大家参考。
一、干洗或水洗
1、用四氯乙烯干洗：要求干洗机具有低温制冷（对溶液）、变频甩干、低温烘干等功能。浅色磨砂革、绒面革须用净液洗涤，深色革和浅色革不能混洗，以防串色。洗前先做预处理，方法为：1份C型清洗剂+三份四氯乙烯+2份开水混合，对领口、袖口、下摆等较污处用软毛刷蘸少许清洗剂刷洗；如果全身很脏，需将配好的混合液进行全身喷涂，在10分钟内放入干洗机内洗涤。洗前先从扭扣收集器内加入50-100ML皮革干洗助剂和50ML干洗枧油，充分混合，再将溶液温度降到12℃左右，才能将皮衣放入洗涤（注：将纽扣、拉链用布袋包好，以防划伤皮革），一般洗5分钟左右，然后利用变频甩干，烘干，温度控制在45℃内，烘干时间40-60分钟，从观察孔看溶液缓慢滴下为止，不能烘的太干，以防收缩变型。烘干时，可加入25个橡胶球助摔，效果更佳。
2、用石油溶剂干洗：先用石油前处理剂对较污处做洗前预处理，然后放入干洗机内洗涤，洗5-8分钟，甩干，再烘干，方法同上。
3、用家用洗衣机水洗：（详见皮革水洗工艺流程）
二、调色
比例为：（0.8份CX染水+0.2份MD色膏+2份不成膜树脂+4-5份绒面上色剂+13滴交联剂混合）,非常接近时在隐蔽部位试色。
三、喷色
采用轻喷法喷涂上色,上色前将绒毛用理绒铜刷顺一个方向捋顺,喷一遍后再将绒毛反方向捋顺,再喷涂,直至颜色接近均匀为止。
四、固定,手感
上色1小时后,喷恢复剂,加入5滴交联剂可起到固色作用。取活时用理绒刷将绒毛顺一个方向整理即可。
皮革水洗工艺流程
适用范围 ：磨砂革、绒面革、皮毛一体革、羊剪绒座垫
1.将1份（约100克）JB-C型清洗剂，用10倍左右的80℃热水化开，用软毛刷将皮衣较污处做洗前预处理，将剩余的混合液倒入装有热水（40℃左右）的洗衣机内，将皮衣放入洗衣机内洗涤，洗5分钟左右，漂洗干净，甩干，用手轻轻将皱纹抻开，待用。
2、取1份（约100克）KBL水洗助剂，用6倍左右的80℃热水化开，取出100克待用，将剩余的混合液倒入装有热水（40℃左右）的洗衣机内，将皮衣放入洗衣机内浸泡10分钟，取出甩干，用手轻轻将皱纹抻开，平行放臵（不可挂晾，否则肩膀处会出现鼓包），六到七成干时放入烘干机内烘干摔软（加入25个像胶球），烘干温度控制在50℃，烘干后从反面熨烫整形（不能给蒸汽），最好用恒温夹板机整形，准备做下道工序。如果是光面革或是皮板露出的羊剪绒座垫，甩干后再将乳化好待用的助剂均匀地刷涂到皮板上一遍，效果更佳。注：羊毛烫成小辫子形状的羊剪绒座垫不
能水洗。
光面皮鞋上色程序
一、所用材料：JB-C型清洗剂、加脂柔软剂、补伤膏、封闭剂、强粘剂、超细色膏、家私革专用树脂（或CAS-02特种树脂）、裂面修复剂、发泡剂、交联剂、溶剂型固定剂、防黄变固定剂。
二、所用工具：中软毛刷、喷壶、毛巾、除皱器、皮鞋美容机、高雾化喷枪、静音空压机、高密度海绵、超细纤维毛巾、电吹风机、水砂纸。
三、工艺流程：
1、清洗：将JB-C型多功能清洗剂用10-15倍热水乳化灌入喷壶，喷洒到皮鞋表面，用中软毛刷清洗干洗、擦净。
2、去皱：将加脂柔软剂均匀地涂刷到皮鞋表面，10分钟后用蒸汽除皱器除皱，用鞋撑将鞋撑好放入烘干定型箱内定型20-30分钟，温度不能过高，否则鞋底会开胶。
3、补伤：将阴离子补伤膏加8％左右的色膏再加少量的裂面修复剂，混合成浆糊状，将磨损部位补伤，干透后用水砂纸打磨。
4、调色：1份色膏+3份家私专用树脂（或02特种树脂）+1份裂面修复剂+1份强粘剂+1份发泡剂+5-6滴交联剂（总量以25克计算），混合均匀。
5、上色：将调好的颜色均匀地喷到皮鞋表面，完全干透，不宜喷的过多，可用电吹风辅助加热。
6、固定：将溶剂型固定剂均匀地喷到皮鞋表面，如果是黑色皮鞋可喷黑色固定剂（摇匀使用）；如果是白色或浅色皮鞋，可先将SE-60防黄变固定剂用水稀释0.5-0.8倍，再均匀地喷到鞋面上，完全干透。
7、抛光：将DC3700抛光蜡以1000转/分钟的速度打到羊毛轮上，然后在将鞋面在羊毛轮上抛光。
意大利工艺保养光面皮鞋程序
一、所用材料：清洗剂、加脂柔软剂（代替除皱油）、DC4200高光无色鞋乳、DC4209棕色高光鞋乳、DC4219黑色高光鞋乳、DC3800无色填充蜡、DC3809棕色填充蜡、DC3819黑色填充蜡、AR6030无色高光蜡水、AR6049黑色自然光蜡水、DC3700抛光蜡、AR6300边油。
二、所用工具：中软毛刷、喷壶、毛巾、除皱器、皮鞋美容修饰机、天然海绵、细水砂纸。
三、工艺流程：
1、清洗：将JB-C型多功能清洗剂用10-15倍热水乳化灌入喷壶，喷洒到皮鞋表面，用中软毛刷清洗干净擦净。
2、去皱：将加脂柔软剂均匀的涂刷到皮鞋表面，10分钟后用蒸汽除皱器除皱；用鞋撑将鞋撑好放入烘干定型箱内定型20-30分钟，温度不能过高，否则鞋底会开胶。3.涂填充蜡：将DC3800系列填充蜡以800转/分钟的速度打到布轮上，再将鞋面在布轮上打磨，填充砂眼和细微划痕。4.涂鞋乳：将DC4200系列鞋乳均匀地涂到皮鞋表面，干透，以800转/分钟的速度在布轮上打磨抛光。5.上光：将AR6030无色高光蜡水或AR6049黑色自然光蜡水均匀地手涂或喷涂到皮鞋表面，充分干透。6.抛光：将DC3700抛光蜡以1000转/分钟的速度打到羊毛轮上，然后在将鞋面在羊毛轮上抛光。7.涂边油：将AR6300边油加少量的色膏调出所需要的颜色，将鞋边在砂布轮上轻轻打磨，将边油均匀的涂上干透即可。
那帕软皮鞋上色程序
一、所用材料：DC 1200高档清洗剂、封闭剂、CX高浓度染水、MD超
细色膏、苯胺树脂、强粘剂、苯胺固定剂、发泡剂、交联剂、丝绸手感剂。
二、所用工具：中软毛刷、喷壶、超细纤维毛巾、高雾化喷枪、静音空压机、电吹风。
三、工艺流程：
1、清洗：将DC 1200高档清洗剂灌入喷壶，小面积喷涂，用中软毛刷刷干净，擦净，这时皮面可能会渗透发黑，不要用电吹风吹干，一定要自然晾干，否则会出现水印痕迹。
2、封闭：将封闭剂+30%的强粘剂混合，均匀地喷涂于皮鞋表面，放臵10-30分钟。
3、调色：（0.8份的染水+0.2份的超细色膏）+4份苯胺树脂+1份强粘剂+2份发泡剂+5-6滴交联剂（总量以25克计算）混合均匀。
4、上色：将调好的颜色均匀地喷到皮鞋表面，注意要轻喷，自然干透或10分钟后用电吹风吹干。
5、固定：将苯胺固定剂充分摇匀轻喷于皮鞋表面，干透。
6、做手感：将丝绸手感剂轻喷于皮鞋表面。注：如需补伤，用阳离子补伤膏补。
白色旅游鞋上色程序
一、所用材料：JB-C型多功能清洗剂、强力去膜剂、水洗助剂、封闭剂、强粘剂、超白色膏、苯胺树脂或CAS-02特种树脂、裂面修复剂、交联剂、防黄变固定剂、丝绸手感剂。
二、所用工具：中软毛刷、毛巾、高雾化喷枪、静音气泵、天然海绵、电吹风。
三、工艺流程：
1、①正常清洗：将1份JB-C型清洗剂+0.3份水洗助剂+10-15份热水乳化，用中软毛刷蘸少量乳化液清洗鞋面。清洗鞋里衬也可用JB-C型清洗，干透。②重度脏污清洗：将1份JB-C型清洗剂+0.4份强力去膜剂+2-3份开水乳化，用中软毛刷蘸少量乳化液清洗。③皮面发黄的清洗：1份增白粉+1份去渍还原粉+5-10份80℃的热水混合均匀，用中软毛刷蘸少量乳化液清洗鞋面。
2、封闭：将封闭剂+50％强粘剂混合均匀后喷涂于皮鞋表面，放臵10分钟。
3、调色：1份超白色膏+4份特种树脂+1份裂面修复剂+1份强粘剂+5滴交联剂（总量以25克计算）混合均匀使用。
4、上色：可用天然海绵或毛刷刷涂上色，也可以喷涂。
5、固定：喷防黄变固定剂（1：0.5）兑水。
6、手感：将丝绸手感剂轻喷于皮鞋表面。
磨砂、绒面鞋上色保养程序
一、材料：JB-C型清洗剂、KBL-A水洗助剂、CX高浓度染水、MD超细色膏、SKIVNA不成膜树脂、DC4356绒面上色剂、CT-13交联剂、DC 4352恢复剂、DJW去油喷剂。
二、所用工具：中软毛刷、起绒刷、进口理绒刷、南韩产磨砂橡皮、高雾化喷枪、静音气泵。
三、工艺流程：
1、清洗：不太脏的鞋，可先将JB-C型清洗剂用10-15倍热水乳化，用毛刷蘸少量乳化液清洗表面，快速用超细纤维毛巾擦干净；较脏的鞋按如下方法清洗：将JB-C型清洗剂和KBL水洗助剂按1：
0.5的比例混合，用12倍的60℃—80℃热水乳化，用中软毛刷蘸少量乳化液清洗鞋面。然后将乳化液加入10--20倍温水把鞋全部放进去清洗，特别脏的鞋可重复此工序，然后甩干用卫生纸把鞋面包好防止出现水印，自然晾干。
2、起绒：用起绒刷起绒，局部用磨砂橡皮擦洗。
3、调色：（0.8份CX染水+0.2份MD超细色膏）+2-3份不成膜树脂+6-7份绒面上色剂+5滴交联剂（总量以25克计算）混合均匀使用。
4、上色：将调好的颜色均匀地喷到皮鞋表面，喷一遍用理绒刷顺一个方向理绒;再喷一遍用理绒刷反方向理绒，采用反复多次轻喷法喷涂，不可一次喷多，直至颜色整体均匀为止。
5、固色：将DC4352恢复剂均匀的喷涂到皮鞋表面。如果清洗后的皮鞋整体掉色很轻或掉色很均匀，喷DC4352恢复即可，再理绒。
金属珠光鞋保养程序
一、所用材料：JB-C型多功能清洗剂或DC1200高档清洗剂、CAT封闭剂、UBH强粘剂、NF高细度金属珠光粉(12种)、SEW-30溶剂型固定剂、MT-18丝绸手感剂。
二、所用工具：中软毛刷、高雾化喷枪、静音气泵。
三、工艺流程：
1、清洗：将JB-C型多功能清洗剂用10-15倍热水乳化灌入喷壶，喷洒到皮鞋表面，用中软毛刷清洗干净、擦净。
2、封闭：将1份封闭剂+50％强粘剂混合均匀后喷涂于皮鞋表面，放臵10分钟。
3、调色：将金属粉1份+5--6份溶剂型固定剂，调出所要的颜色。
4、上色：将调好的颜色均匀地喷到皮鞋表面。
5、手感：将丝绸手感剂轻喷于皮鞋表面。
家用真皮沙发、汽车真皮保养程序
一、清洗 ：
1、普通脏污清洗：用1份JB-C型多功能清洁剂+0.5份KBL 水洗助剂+10-15倍的60-80℃热水，用中软毛刷清洗，清洗时注意手劲要 轻、面积要小、速度要快。
2、重度脏污清洗：用1份JB-C型多功能清洁剂+30-50%强力去膜剂+2份开水混合使用，用中软的刷子进行清洗，再用超细纤维毛巾擦干净。
二、补伤：
1、轻微磨损：用阳离子快干补伤膏进行修补，用高密度海绵按一下，该产品属快速成膜的材料，注意没有磨损部位不要涂到，否则会发亮。
2、重度磨损：用阴离子慢干补伤膏进行修补，加入少量裂面修复剂和少量色膏混合使用，该产品属填充型材料，涂到表面后必须等它自然干透，不可用电吹风吹干，干透后用八百号水砂纸进行打磨，打磨时注意不要用力，否则会把补过的地方磨掉。
3、严重磨损：用皮子的纤维加胶水进行修补，使其具有抗拉伸性。
4、破洞修补：在缺皮部位下面垫一块软牛皮先粘好，再选一块纹路和质感非常接近的皮子修补，缝隙处用慢干补伤膏进行修补。
三、调色 ： 一份MD色膏+4倍的树脂（树脂采用家私专用树脂和裂面修
复剂3：2混合使用）+1份强粘剂+1份发泡剂+10滴交联剂混合使用。
注：调好的颜色50克加入10滴交联剂
四、上色 ：采用十字交叉法喷涂上色，不要喷涂过厚，补过伤的部位先用 毛笔刷涂一到两遍，干后用水砂纸轻轻打磨，然后再整体喷涂上色,干透。
五、显色 :上色后光泽如果暗淡就喷涂一遍显色剂。
六、固定 :浅色真皮沙发或汽车真皮，先将1份防黄变固定剂+0.5份纯净 水再+0.3份手感剂混合均匀,采用喷涂法，经常磨损部位可多喷一点。
七、手感 :上完固定剂等完全干透后轻喷一遍手感剂。
八、防水 :轻喷一遍防渗防水剂，具有防水作用，使用时一份防渗剂加入 4份的水稀释使用,此工序也可省略。
九、保养家用真皮沙发的关键技术是什么？
答：第一点：重度污垢的清洗。家用真皮沙发的清洗护理，多数人采用碧丽珠护理，碧丽珠是含硅油和少量清洗剂的一种液体蜡，它只能对皮革表层的浮尘起到清洁作用，有一定的上光作用，但重度污垢特别是毛孔里的污垢根本清洗不下来，所上的光没几天就没有了；喷碧丽珠最严重的问题上是使皮革表面更加容易吸尘土，如果污垢不能清洗下来，再好的树脂也不能渗到皮纤维里，浮在皮革表面很容易使上过的涂层脱落，所以，护理沙发第一步就是要彻底的清洗皮革，但不能采用碱性过大的清洗剂来清洗，这样虽然能洗干净，但给皮革造成了不可挽回的破坏，时间一长就会出现干裂现象，大大缩短皮革的使用寿命，正确的方法是采用中性或弱酸性的专用皮革清洗剂，我公司的真皮清洁剂就是中性的，它可以用热水乳化，也可以用洒精、汽油、去膜剂、石油溶剂来溶解，对真皮沙发上的各类污垢有很好的去除效果，而且不伤皮革。
第二点：采用高弹性、高遮盖力树脂。因真皮沙发在使用期内要承爱无数次座卧，所以要求所上涂层要有很好的粘着力、抗拉伸和抗干湿擦能力，不能出现涂层脱落、掉色、爆裂、发粘现象，所以对树脂有很高的要求，必须具有高粘着力但不粘、高弹性、高遮盖力等性能，才能满足其特殊要求，我公司的家私专用树脂和裂面修复剂混合使用就能达到这一要求。
第三点：涂层必须具有高遮盖力、防高温变色性能。浅色真皮沙发上色后经过夏天高温极易发生黄变或涂层颜色变深现象，主要原因是所用色膏不耐高温，我公司提供的超细超白色膏和超细棕色膏、超细大红色膏就具有高遮盖力、耐高温、防黄变性能，同时，固定剂采用我公司最新引进的防黄变固色剂，有效地解决了这一难题。第四点：涂层的防水、防污处理。很多后保养的真皮沙发抗湿擦能力都很差，稍微沾点水一擦就掉色，原因有多种：清洗不干净，树指质量太次没有粘着力，调色比例失调，调色时色膏加的太多，没加交联剂或加的太少，我公司在有效解决真皮沙发上色后易掉色的难题后，又在最后一道工序上加了一道防水、防污处理，将防水防污剂用3倍温水稀释，均匀地喷涂于皮革表面，形成一道防水防污层，使皮革表面具有斥水、不吸尘土功能。
只要注意以上几个关键点，严重按照工艺进行操作，就不会出现
问题。
十、保养汽车真皮的几点注意事项是什么？
答：第一点：座椅的拆装。汽车做为一种科技含量很高的产品，其座椅绝不是一个简单的装臵，高档汽车真皮座椅具有电动八方向（最高有16个方向）可调、带加热、按摩、通风功能，后面带DVD显示屏，侧面带气囊等多种功能，像沃乐沃汽车，在拆座椅时稍有不慎就有可能使侧面气囊弹出；很多高档汽车像奔驰、宝马、奥迪、雷克萨斯等品牌，如果拆座椅时不事先切断总电源，等再把座椅装上时，汽车就不能启动了，原因是密码乱了，高档车的发动机有密码锁止功能，每次停车密码就滚动变一次，如随意拆装座椅，就有可能造成密码紊乱，不能着车，重新解密最少需800元以上，如果气囊弹出，则需花1万多元才能配上，所以要由4S 店的专业技师来拆装。
第二点：采用高质量色膏和性能优异的树脂。汽车是一个流动的物体，夏天车停在阳光下，车内温度可升至60℃，如果色膏不是防黄变、耐高温的，极易发生涂层颜色变黄变深现象，冬天停在室外，北方黑河、哈尔滨地区可达零下35℃，如果所用树脂性能不过关，极易发生涂层冻裂现象，所以要做到高温不粘、低温不裂，必须采用性能优异的树脂，同时固定剂也要采用防黄变固色剂。
第三点：涂层必须要有良好的抗湿擦能力和防雾能力。因汽车在夏天时车内温度很高，再好的汽车空调也不能瞬间把车内温度降下来，再加上人身上出汗，在真皮方向盘、座椅上很容易出现掉色现象；冬天车窗紧闭，人在车内呼出的哈气凝结成水珠，也易造成对涂层的侵蚀，出现掉色现象，所以必须采用优质材料和先进的工艺来操作。
第四点：涂层的防滑功能。汽车真皮座椅护理，在做面层固定时，不易喷含手感处理剂多的固定剂，因汽车属高速运动的物体，在紧急刹车时，人坐在上面，必须保证有足够的摩擦力，如果太滑，就有可能造成对人体的伤害，所以汽车真皮护理还要考虑到涂层的摩擦系数。
第五点：涂层的防水、防污处理（同家用真皮沙发）
总之，汽车是高科技产品，必须在掌握足够的专业知识时，才能从事这项护理工作。
篇3：皮革制作工艺分析
鞣前准备工段, 是将原料皮加工成为适合于揉制状态的裸皮的生产过程。要使原料皮成为适合鞣制的裸皮, 必须预先经过一系列的化学和物理机械处理, 使保管绒防腐的原料皮恢复到鲜皮的水分含量;除去制革生产过程中影响物理、化学作用的毛、表皮组织、皮下组织、汗腺、脂腺及纤维间质等, 适当松散皮纤维结构, 为蹂制做好一切必要的准备。其包括的工序有浸水、脱脂、脱毛、浸灰、去肉、净面、剖层、脱灰、软化、浸酸、去酸等内容, 所有这一系列的操作, 统称为鞣前准备。
2 鞣制
凡能与皮胶原蛋白质结合, 并使之成为皮革的物质称为鞣质, 它们的工业品称为鞣剂。用蹂剂处理裸皮使之变成革的过程叫鞣制。
鞣剂的种类很多, 习惯上分为有机鞣剂和无机鞣剂。有机鞣剂主要指植物鞣剂、油鞣剂、醛鞣剂、合成鞣剂等。无机鞣剂又称为矿物鞣剂, 大多均为金属的盐类, 如铬盐、铝盐、锆盐、钦盐、铁盐等。
作为制革的主要鞣剂, 无机鞣剂中的铬鞣剂应用最为广泛。铬鞣革颜色浅淡, 外观华丽, 具有良好的染色和涂饰性能。铬鞣革物理性能好, 成革具有较高的延伸性、柔软、丰满的手感和优异的耐湿热稳定性, 透水汽性好。铬鞣革对弱碱稳定性好, 对微生物、酸的抵抗力也较高, 耐水洗。铬鞣革可以加工成全粒面革、修饰面革、绒面革等。
铬鞣革较普遍的缺陷是色花, 粒面粗糙, 革身扁薄、僵硬或者空松等。铬鞣革的这些缺陷, 可以通过复鞣和整理加工使其性能得到改变。
有机鞣剂的典型代表是植物鞣剂。用植物鞣剂制成的革, 称之为植物鞣革。具历史记载, 植物鞣法已经有几千年的历史, 但是, 相传至今, 仍然不失为现代皮革生产中重要的鞣法之一。植物鞣剂制成的革, 革身紧实、饱满而有弹性, 延伸性小, 成型性好, 不易变形。
植物鞣革容易出现的缺陷是革面上生出皱纹、白花, 表面过鞣而中层鞣不透的死鞣以及裂面、反栲等。
当采用单一鞣制方法无法达到鞣制性能要求时, 可采用两种或两种以上的鞣剂对裸皮进行鞣制, 这种方法称为结合蹂。采用结合鞣法鞣制时, 不同的鞣剂在性能上得到互补, 同时产生协同作用效果。
制革过程中的鞣制, 是在一定的条件下将鞣剂引入裸皮中, 与皮胶原蛋白质发生化学反应的加工过程。
在生皮鞣制过程中, 采用各种在一定条件下能参与化学反应的鞣剂, 它们能与皮纤维蛋白质分子结构中两个以上的反应点发生结合, 在皮纤维蛋白质分子结构中生成大量的、新的交联键。这些新的交联键, 使皮纤维蛋白质结构的稳定性重新得到加强, 耐湿热收缩温度进一步大幅提高。除此之外, 皮的柔软、丰满性、成型性、耐化学药品和酶的稳定性等性能都得到了不同程度的改善和提高, 最终使生皮转变成革。
理论和实践均已证明, 皮纤维蛋白质分子中, 带有数目众多的活性基团。在一定条件下, 这些活性基团会成为带有某种电荷的离子, 从而使它们具备了参与反应的活性, 这就为它们分别与各自带有相反电荷的鞣质分子发生结合提供了可能和必要条件。
在相同条件下, 鞣制溶液中的鞣质, 也会成为带有不同电性的活性基团 (当然, 鞣制溶液中也含有一定数目的中性物质) 。鞣制过程中, 这些电性不同的鞣质分子, 渗透至生皮内部 (包括蛋白质纤维细微结构) 时, 就会与蛋白质分子的活性基以及各种带有极性的基团, 以各自特定的方式发生结合, 产生牢固的交联键。可以想象, 用不同鞣制材料鞣制而成的革, 由于鞣质的活性基团与皮纤维蛋白质分子上的不同的活性基团结合, 从而使鞣制成的革体现出不同的化学性质。
3 揉后湿加工
裸皮经鞣制后, 虽然变成了革, 但它仍不可能直接用于制作万用手册等革制品的材料, 需要染色使成革着色均匀, 显现不同的颜色。成革还要求各部位厚薄一致, 柔软度相同, 手感良好。成革粒面也需加工成各种不同的花样、图案 (光面、绒面、修饰面等) 。因此, 鞣制后的革必须进行一系列的加工处理。
在鞣后的加工过程中, 干燥前的加工叫湿加工;干燥后的加工叫干加工。鞣后湿加工是在革内含有大量水分时, 为改善革的外观和内在品质而进行的加工处理, 主要包括片皮、削匀、复蹂、中和、染色和乳液加油。干加工主要包括干燥、回潮、拉软、振软和摔软、平展、熨平、压花、喷涂等一系列加工。革的品种不同, 所用材料不同, 加工内容存在一定区别。
鞣后的湿革, 经过分类挑选、挤水、肉面补伤、剖层、滚木屑、削匀、修边、称重后进行复鞣。复鞣是鞣后湿加工的关键工序, 它不仅能改善和提高皮革的柔软度、丰满度、耐湿热稳定性、耐磨性、压花成型性等品质和特性, 而且可以加强革的耐化学作用的稳定性, 有利于后继整理操作。
常用的复鞣剂大体上可分为两类:一类是无机盐, 另一类是有机物。无机盐中常用的是碱式铬盐、锆盐和铝盐, 有机物中常用天然的植物鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂和醛鞣剂等, 它们在复鞣时起着鞣制和填充的作用。复鞣剂的种类越来越多, 大多用于铬鞣革的复鞣。
4 皮革的干燥和整理
干燥和整理是使成革在外观和使用性能上达到要求的生产过程。皮革的干燥是整饰工段中的重要工序。通过干燥, 除去革中多余的水分, 同时在整理机械的作用下, 固定皮革纤维的编织形态, 使皮革最后定型, 也便于以后的整理加工和涂饰。
干燥是皮革由湿态加工过渡到干态加工的中间操作, 它既要继续完成湿加工的反应, 又要为干态整理准备适宜的坯革, 是一个承前启后的重要加工工序。
革在湿加工过程中, 大量的鞣剂、染料、油脂进入到皮革纤维内, 然而很多材料仍未完成与皮革纤维的结合反应, 仍然存留在纤维之间的溶液中。在皮革干燥完成后, 革内的水分含量相当低, 各种材料得到最后固定。
革在干燥前, 皮纤维间还包含有大量与皮革纤维结合不牢的可溶性物质, 如植物鞣剂、合成鞣剂、油乳液, 以及未结合的染料。这些物质可以随着革内水分的流动而在干燥时改变它的位置。这可以使某些物质随着革内水分的流动迁移、沉积在纤维内部, 也可能充塞、沉积在革面, 造成某些不良影晌。
革在干燥时, 纤维结构也发生一些变化, 因而引起皮革物理性能的改变。鞣制之后, 革中大量的活性基虽与鞣剂结合, 但是, 革纤维上仍有大量的亲水基。在干燥时, 革纤维上的水化膜逐渐减少, 蒸发使革纤维间的距离缩小, 因此, 革纤维的极性侧链之间就会相互吸引、靠近, 形成新的交联键。其结果是干燥后的皮革变硬, 面积缩小, 厚度增加。
另外, 革在干燥时如果不受张力作用, 则会产生自由收缩, 粒纹变粗, 面积变小。如果革在干燥时, 使革处于伸张状态, 或者干操过程中加入一些机械操作, 都可以减弱干燥时因皮革纤维黏结而引起的收缩现象, 也能使革面更加平整、粒纹精细, 增大革的面积。
5 结束语
革的各种物理、化学指标达到预期要求后, 还需通过涂饰操作, 在颜色、光泽、各种效应、花纹图案等方面, 随着经济的高速增长和市场的国际化, 皮革在各个领域的应用越来越多, 在鞋用革、服装革、箱包革和家具与室内装饰用革等方面的皮革产量都保持稳定增长。人类生活质量的不断提高, 带动了中高档、高附加值产品的需求。所以进一步提高革的使用性能, 以满足消费者的需要。
摘要：从原料皮到制成符合产品质量要求的皮革, 需要经过四大工段, 即鞣前准备工段、鞣制工段、鞣后湿加工工段和干燥及整理工段。本文就各阶段主要工艺进行分析。
关键词：皮革,原料,加工
参考文献
[1]靳立强.我国皮革化学品的发展综述[J].山东化工, 2000 (5) :15-18.[1]靳立强.我国皮革化学品的发展综述[J].山东化工, 2000 (5) :15-18.
[2]李桂菊.酶制剂在生态皮革中的应用[J].西部皮革, 2004 (4) :40-43.[2]李桂菊.酶制剂在生态皮革中的应用[J].西部皮革, 2004 (4) :40-43.