生产作业指导书

生产作业指导书（精选6篇）

篇1：生产作业指导书

生产作业指导书

一、小麦清理

入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。

1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段

2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。

3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。

4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。

二、水分调节

1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。

2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。降低灰分，提高成品质量。

3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨前的小麦得到彻底清理。

四、研磨

1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。

2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。

3、渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。

4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理.五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。

六、小麦粉搭配原则：

1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。

2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。搭配过的小麦粒赤霉粒不得超

3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净，灰分过高。应加强原麦清理，减少其灰分。2.筛网破损或筛网配备过稀，应更换筛网或调整筛格及粉绞龙。3.筛格及粉绞龙窜料，应调整筛格及粉绞龙。

4、面粉含砂量达不到标准要求：1.原料含砂量过高，应加强原麦管理；2.清麦筛除小杂空过小或筛孔堵塞，应调整清麦筛除小杂孔或疏通筛孔。3.回机小麦未清理干净，一次性掺入麦流中。应清理回机小麦。

5、面筋达不到要求：1.原料的面筋含量低，小麦搭配的不合理，应合理搭配入机小麦，提高入机小麦面筋含量。2.原料中发芽小麦。病虫粒小麦、发过热小麦含量过高。应调整入面小麦的质量。3研磨轧距过紧，吸风不良致使料温过高，应酬整研磨轧距及吸风状况，降低料温。

6、麦麸含粉过高：1.原料水分过高，应调整入机小麦水分；2.研磨麦道过短，刷麸机的道数不足迹刷里效果差，应调整麦道及刷麸机道数，增强刷麸效果。3.前路剥刮效果差，后路负荷过重，应提高前路剥刮效率。4.磨齿过钝，筛网过密，应调整磨齿和筛网。磨粉机两侧漏料，所研磨切丝严重，应调整研磨机两侧，改善研磨效果。

7、出粉率过低：1.小麦质量差，小麦搭配不合理，红皮小麦过度，应提高小麦质量，合理搭配入机小麦。

2、清麦效果差，下脚带麦过多，应提高清麦效果，减少下脚料带料。

3、净麦水分过高应调整净麦水封，应调整净麦水分。

4、研磨道数段，效率差筛里不净，应调整研磨道数，加强筛里。提高效率。

七、产品包装

1、包装的卫生要求：1.面粉包装应采取必要的卫生措施，以保证产品在包装过程不被细菌污染。2.每班工作，包装室要经过杀菌处理，达到标准。3.操作工应穿戴好清洁的工作服，工作帽，工作鞋。口罩方可进行包装操作。4.所使用的工器具必须洗刷干净。

八、包装质量要求：

1、称量要准确，按标准要求进行操作，每袋误差为2-4g。

2、封口要严密平整，包装时不可以面粉散落袋外，必须保持外包装清洁整齐。

3、每袋面粉都要打上生产批号，字码必须清晰、整齐。

4、认真做好包装记录。

质量目标

原材料进厂检验合格率98%以上 产品合格率98%以上 产品出厂合格率达到100%

关键控制点（具体参数）及控制程序

生产加工过程中的关键控制环节及具体控制内容由质检部研究确定或增减，并报厂长批准。设备的操作者必须按其规程操作，并做记录。

本厂部确定不了下列关键质量控制环节及控制内容： 小麦的清理

关键控制值：小麦粉必须符合GB1355的规定，有生产许可证。

控制方法和频率：原辅材料进厂时必须进行检验（或验证），水分不得超过14%，不合格者不得接受，经常检查入机原粮情况，和振动筛清理情况，筛面、孔眼赌赛时要及时做好清理，含沙量控制在小于0.02%之内。磁性金属物控制在小于0.003g/kg之内。去石5t/h每批产品投料时车间主任检查，有入厂检查报告并对其进行感官检验，没有入厂检验报告或感官检验不合格者不得投料。

纠正措施：严格控制原辅材料的采购质量，不合格原辅材料不采购，不入库。

严格执行清理操作规程，含杂含砂多的小麦要单独进行清理并检验打磨机、去石机、风机的运转情况。

小麦的研磨质量

关键控制值：入机小麦必须符合GB1351-2008的规定，不合格小麦不准入机。

控制方法和频率

研磨系统和道数要根据产量、产品质量要求和原料性质调整确定，要保证把小麦中的胚乳剥活干净，每30分钟检查一次。润麦时间达到24-36小时，水分控制在小于14%，研磨5吨/小时，粗细达到CB36号筛，留存量不超过10%。

纠正措施

严格执行研磨的操作规程，含杂、含砂多的小麦要单独进行二次清理后再进入研磨加工工序。清麦效果不好，擦打机，去石机，风机工作不佳不准进行研磨。粉路中的带胚乳麸片及未磨细的麦心应根据粉路各系统和道路数的组成情况，使其大小相近，把质量基本相同的物料合并进同一研磨系统内，原料和相关产品进货检验记录应当真实。

操作人员卫生要求应符合《食品卫生法》和《食品安全法》国家食品卫生准入规定的要求和本厂卫生管理制度的规定。生产中不定是时抽查人员卫生状况，不合要求的按制度进行处罚。

用工协议

甲方： 乙方：

根据《劳动法》及其他国家有关法律、法规和甲方人力资源管理制度，甲、乙双方经平等协商订立本协议。

1、甲方经过考核后聘用乙方为试用员工，并可根据实际需要有计划地对乙方进行培训和考核。根据需要结合乙方专业、能力等确定或调整乙方工作岗位、工作任务等。

2、乙方有接受考核和职业技能培训、提高职业技能的权力和义务，有按照甲方确定的岗位职责，按时、按质、按量完成工作任务的权力的义务。

3、甲方根据乙方试用期的岗位和职务，确定试用期乙方的月工资额，甲方以货币形式按月支付乙方工资，乙方有休息休假的权力、法定节假日为有薪假期。

4、乙方在试用期不享受甲方的医疗、人身意外保险等福利待遇。

5、在试用期内，甲、乙双方实行双向选择，协商一致的，双方可以再试用期满后签定聘用合同，一方不予愿签定的，另一方不得强迫。

①乙方有下列情形之一的，甲方可以解除协议。②乙方自动辞职的。

③乙方不能胜任工作（包括患病或非因工负伤，医疗期满后。

④乙方严重违反劳动纪律或甲方规章制度或使甲方信誉、财产受到重大损失（除按规定赔偿外）。

⑤乙方应聘时提供虚假证明（或证件）的。

6、甲方造成乙方损失的应负赔偿责任。

7、乙方试用期从 年 月 日至 年 月 日，试用期月工资额为 元。

8、本协议其他未尽事宜

9、本协议自签定之日起生效，（一式两份，甲、乙各执一份）。

甲方： 乙方：

时间： 时间：

质量安全管理制度

一、原料采购

1、原料采购由厂部召开专门会议研究，确定数量及质量标准，由质计科及供应科发布和实施。

2.原料采购的基本程序：定货合同或采购凭证一供应科确认登记一检验员抽查一数量确认一办事入库手续。

3.原粮质量控制检验员应产格遵照厂部下达的原粮质量标准进行检验，凡不合格的，检验员具有第一否决权，有重大争议的，报厂长批准；凡因检验员失职造成不合格品入厂的，一经发现，按等值1-2倍罚款，并情节进行处理。

二、原粮入仓

1、厂部根据产品种确定原料搭配方案及粮食分仓的整体方案。分仓依据：容重和面筋质含量；面筋质：含量大于29%（含29%)、含量小于29两个档次；容重；二等（含二等）以上，三等一档，三等二档三个档次；搭配方案：容重面筋质含量二等含量大于29％三等含量大于29%二等含量小于29％三等含量小于29%自收小麦作为一个品种，单仓存放。

2、原料调拨坚持集中定点，动态管理的原则。如有质量问题，应及时换仓。质计科和质量监督员应切实履行质量监督检查职责，掌握各类粮食动态库存，并及时将信息反馈给厂部。

3、原粮搭配由销售部提出产品品种计划，生产科制定搭配方案并组织实施。质计科和质量监督员应切实履行质量监督检查职责，掌握各类粮食动态库存，并及时将信息反馈给厂部。原粮搭配由销售部提出产品品种计划、生产科制定搭配方案并组织实施。生产车间应加强搭配进入车间，每班应做一次或二次面筋质检验，并反馈结果，以调整搭配比例。

4、确保小麦搭配质量，立筒库应二仓或三仓搭配，车间毛麦二仓搭配清理，润麦仓原则，上要搭配出仓入磨。

5、生产科及时建立入仓和搭配台帐。

6、原粮计量及储存事项。过磅单和打印纸必须附在一起，由保管员每月核对一次；对各类计量器具根据使用频率制定检测计划；建立存量台帐，实施存量报警制。5万斤为警戒线；原粮储存期限为6个月，并根据需要及时熏仓、倒仓；原粮过磅后应全部入库，阴雨天及夜间原则上不收购小麦；应保持原粮包装物的完整性，不得故意损坏包装物，否则按0.5元／件罚款；调拨及代购小麦运输过程中淋湿，按5元／袋罚款。

三、生产过程管理及质量控制

（一）清理工段

1、加强一设备管理，保证设备的正常高效运转；

2、未经生产科同意，因故障检修或停用设备不得擅自投入使用；

3、设备维修保养应有计划进行，以预防性维修为主。生产车间每周定期对设备性能和效率进行检测；各岗位人员应严格遵守操作规程，按要求和使用频率定期和不定期保养设备。

4、工段应严格遵守工序控制要求，确保加水、去石、除荞、现场保洁等各项工作符合工序控告标准。

5、如果发现入磨小麦达不到要求，应立即交润麦仓小麦倒仓处理，并追究相关人员责任。

6、根据粉间流量，控制小麦流量，确保流量稳定。

（二）制粉工段

1、磨工应切实履行职责，及时反馈入磨小麦的质量情况，否则将予以处罚；

2、磨工、筛工应了解物料的去向和制粉原理，熟练掌握制粉工艺和设备操作、维修保养知识。

3、磨工、筛工及其他人员对粉色麸星承担质量责任：磨工和筛工各承担30%；班长承担20%；清粉工和技术员承担10%；如筛网破损造成损失的，由筛工独立承担责任；

4、清粉工应坚持巡回检查，及时掌握和调整清粉机状况；

5、严格按照国家标准使用改良剂。每调整一个品种，应重新标定一次，连续运转三天的，应重新检查一次。

6.原料由车间统一安排，由指定人员在指定时间、指定系统中均匀进行，对违反者将予严肃处理。

7、质量和生产部门每周对各平筛出口面粉进行检查评比，分析原因并采取措施，确保筛网配备的稳定性，对于发现的质量问题不能及时解决的，应立即停车检查原因并报厂部，否则其一切责任由班组长承担。

8、工艺修订应报分管厂长批准后方可进行，不得擅自变动。

（三）、打包和堆包工段保持现场清洁卫生，物品分区摆放，杜绝脏、乱及浪费现象；

1、封口机和自动称应及时保养和清理，加油时，封口机油不得溢出污染包装物。

2、打包工应及时换袋，不得使打包称长时问报警，凡因此造成堵塞停机的，给予一定处罚。

3、封口应、符合要求，两端留有3CM的线头，封口线应平直，中间不得出现跳线现象，如有跳线，炸口，不得入库，应重新封口。面粉、麸皮两班使用的封口线应有区别。

4、正确使用合格证，填写不得漏项。

5、打包送出时，要注意时间间隔，输送机上两包之间要有一定的距离，否则易造成堵塞烂袋。

6、计量管理：严格执行电子称班前检定制度，每两小时复检一次，班长抽查一次。面粉误差50G麸皮误差100 G；超差一包装的产品必须返工，并对相关人员进行处罚。

7、如产品已出厂，因计量问题造成损失的，由打包工承担70%，质计科承担30%，若产品未出厂，应及时返工，费用由责任者承担，并处以0.5元／袋罚款。

8、堆包工．应将班与班的产品距墙20厘米分区整齐摆放，以便区别和清理。

9、堆包工应将烂袋及时挑出，送回车间或重新标包缝口，严禁将烂袋堆入，违者按5元／袋罚款。

10、堆包一工严禁脱岗，特殊情况下，经请示可找人代班，造成破损烂袋的，予以处罚，每班烂袋不得超过5包，否则每超过一包罚款20元，并赔偿烂袋损失，如烂袋炸口系打包工责任，按5元／袋罚款。

11、对于散落面粉应立即清理，回机处理，以减少损失。

12、面粉中混有异物或计量不准的，对责任人，车间或班组按20元／袋罚款。

四、产品质量控制

1、跟班检验。检验人员严格按照操作规程要求，认真检验，其中粉色麸星、粗细度必须每2小时做一次，检验数据必须真实可靠，发现弄虚作假的，罚款100元，调离工作岗位；检验员应将发现的问题及时以书面形式报告班长或主任，因未报造成损失的，由其承担全部损失，车问对报告未采取补救措施的，其责任由车间主任承担。

2、出厂检验。检验数据必须真实可靠，检验发现的问题应及时以书面形式报告厂部；出厂检验员只有监督权、反映权，无决定权；因质量问题造成降价或退货的损失，按损失额20％对责任班组和责任人处罚。

3、计量检验产品出厂应坚持过磅制度，并经分管厂长签字方可放行；每班在停机前由质计科派人抽检，每种产品抽样数不低于10袋，发现问题及进通知车间，由车间进行处理。

4、报表报送。跟班检验员．当班停机后1小时成品检验及计量检验在下午下班前将检验报表送到厂部及有关科室。

五、货物保：管及发售的管理

1、保管员一认真做好货物接受工作，并做好记录，发现破贷，炸口的，一律不予接受。

2、仓库应堆放整齐，保持通风良好，货物发售坚持先进先出，后进后出；

3、保管员切实履行装卸监督职能，制止野蛮装卸，禁止有问题的货物上车。

4、货运员负责检查接受货物的质量和数量，并在接受单上签字。同时负责运送过程中的时间，质量和安全的要求。凡因货运员责任造成货物受损，时间延误，安全事故的，除对货运员按200元／次罚款外，并由其承担直接经济损失。

六、退货管理规定

1、凡因质量问题要求退货的，必须在发货后10内由购货方以书面形式通知厂部，否则视为合格，厂部不承担任何责任。

2、经批准退回的货物由质计科化验，根据化验结果经分管厂批准后确定处理办法。

3、凡确因质量问题退货的，其各项退货费用由厂部承担，因非质量问题或超期退货的，其运费由责任人承担，并按6元1袋支付加工费。

4、凡因货运员责任造成退货的，其各项退货费用由货运员承担。

5、凡因退货造成货物数量缺少的，其缺少部分由退货方承担。

七、本规定．由厂部负责解释，自即日起实施。

磨粉机操作规程

1、各传动件、皮带等装置要平衡，紧固件松紧适当。

2、凡是润滑部分要经常注油，但要保持清洁卫生，经常检查轴承电机是否过热，声音是否正常。

3、麦门开启后，应根据工艺要求自第一道皮磨起顺序开机调整不开磨效率。第一道皮磨调整后不要任意变动。

4、磨辊必须圆整磨齿良好，不符合工艺要求的不能使用，快、慢须平衡，两者直径不宜相关过大。

5、磨辊在运转时，不得有径向跳动和轴向移动现象。

6、保持喂料均匀，分部于整个磨辊长度上，如喂料不匀有堵塞现象时，可能挡板内有异物，应使用薄铁片剔除，也可能是挡料板本身不平整。

7、磨辊轧距必须一致，调整轧距时，应先将紧的一端松开，使轧距一致后，再调整。

8、开机时，首先检查机内是否有料，如有则用手扳动传动轮排出物料，做空载启动。

9、当来料中断或突然停机时，应即松开轧距，当磨膛堵塞时，亦应松动轧距，停止研磨，疏通磨下溜管。

10、每次检修或换磨辊后，应仔细检查有无异物掉入喂料筒或料辊部位，严防金属杂质进入机内，反之要停机处理。

11、如发生粉尘爆炸事故，应立即打掉风管并停机，在迅速通知有关部门的同时，及时采取灭火措施，杜绝蔓延。

溜管操作规程

1、必须保持密闭，活门开启后应随即关严。

2、发生堵塞时，应用竹片和专用工具在活门处进行疏通，禁止用铁器敲打。

3、如有破损，应及时进行修理，不应用麻袋，粉袋等捆扎或用棉纱等物粘糊，以免影响车间清洁卫生和整洁。

风网操作规程

1、开车前,先开动各关风器，在调节风门大部分关闭情况下，再开动风机（或只关通风机吸口的风阀），然后顺次打开阀门至规定位置，开动设备。

2、设备运转中，要维持同一网路中各输料管的物料流量均匀稳定，有正常的比例，需回机的物料，应根据其性技送到有关管道，必须均匀而缓慢的加入，发现掉料，应尽快排除，为防止堵塞物料排队空而突然大量进风，影响其它管道，应暂限制时风量立即进料。

3、根据麦间风网中的设备需求量调节各阀门，并做到勤查，勤调节。

4、保持风管完整，不得用棍棒敲打，发现磨损或凹瘪，应立即修理，负管接头要密闭，漏气。

5、吸口处物料流量必须均匀，连续不断，以保持稳定流层，而提高吸风效果。

6、风管内不应有沉积的灰土，要定期清理，以保持气流速度。

7、防止集尘器下料端漏气，使用关风器的，应保证自动连续的排出灰。

8、定期清理除尘器布筒，保证节筒不堵，保证一定的排风量。

9、及时修补、更换破损的布筒。

10、风网停车前，应首先停止各设备的供料，按工艺顺序关设备，最后接着关闭通风机。

打包工操作规程

1、面粉袋必须严格检查，发现破损或漏洞应即调换，不得装成品，以防泼撒，并影响计量。

2、发现产品不符合质量要求或混有异物时，应另行堆放并及时反．映情况，以便尽快处理。3.秤要平，台面要稳，称重前要校秤。

4、面粉袋称重时要轻放磅秤中心，以免被称物摔于秤面使其振动，造成计量误差。

5、保持磅称清洁、干燥、无锈。6,袋口要拉平齐，不得夹有面粉。

7、面粉袋送入针口后，不得用力拉面袋来增加缝口速度，以免跳针、崩线和折断缝针。

8、面袋缝好后，应留出10-15MM线头。

9、定期清理缝包机积尘，注意润滑。

10、麻袋扎口或缝口要符合要求，保证牢固，无抛洒。

磁选设备操作规程

1、物料应摊开成均匀的薄层流过磁吸面，以提高吸铁效果，一般要求为：小麦流量不宜过大，否则影响交果。

2、在保持畅通的情况下，尽量限制物料流速，一般应为每小时1.5-2吨。

3、每班至少应清理磁极面1-2次，清理出来的杂物应放在收集器内处理掉。

4、磁铁应避免碰撞、敲打、相互磨擦，剧烈振动和高温，如长期停机采取保护措施。

5、每道磁选效率应在95％以上。

6、磁性下降严重，应及时更换或充磁。

清粉机操作规程

1、传动部件应运转正常、灵活，紧固件无松动。

2、喂料装置要灵敏，保持物料均匀分布于筛面。

3、筛面必须张紧，清理筛面的刷帚与筛面的距离要适当，间距一致。

4、吸风管道畅通，风门调节适当，保证足够吸风量。

5、经常检：查各出口物料质量情况，保证正常的清粉效果指标，发现问题及时处理。

双仓高效平筛规程

1、平筛的转速和偏心距离配合适当，平衡块重量就和筛体重量相适应。

2、传动件应正常润滑，各紧固件不能松动，吊装平衡，轴承工作时不应有润滑油甩出，发现异常声响，立即停车检查。

3、筛子必须一次完全启动，不能重新再启动，启动到运轮正常

7、致为30秒，筛子逆时针方向运转，必须确保筛体在完全静止下启动，在电器连销装置上要必须有闭锁装置继电器，它将使电机在停电后3分钟内不允许重启动。

4、拆装平筛时，注意筛格的顺序、方向，不得碰坏筛面及拨齿，筛面修补不超过5％，反之要更换。

5、同一系统各平筛进口流量要分配均匀，各筛仓负荷量力求接近，在保持质量的前提下，降低未筛净率。

6、筛网型号适当，路线适当，筛网要张紧，钉筛网用外钉的间距以15-20MM为宜，不可过于稀。

7、平筛堵塞时，应立即停止供料，疏通后再行进料。

8、保持清理块运动灵活，支承筛网平整。

9、流量正常后，经常检查筛体运转情况，随时检查各路面粉及物料的流量，发现问题及时查出原因及时处理。10.筛格绉边缘布应保持良好，装卸筛格时，不得在筛格上拖动，以免绒布剥落而串粉。

11、筛格要压紧，并应两边一致，受压均匀，通过格紧杆和锁紧手柄压紧固定，必须定期检查。

平面回转筛、振动筛操作规程

1、进料斗内要保持一定储存量，喂料机构保持灵活，使能按需要流量调节，保证物料均匀分布于整个筛面宽度。

2、筛面不得敲打，以免产生凸凹不平现象，筛面安置水平避免物料走单边。

3、经常检查，调整吸风效果，吸出物中不应含完整麦粒。

4、根据麦粒和杂质的物理性状，选用适当筛孔的筛网。

5、保持筛孔畅通，正常情况应是80％以上不堵塞，清理用的橡皮球应保持跳动灵活；清理时可用刷帚刷筛面或用橡皮外向锤轻敲筛框，每小时至少清理两次。

6、沉降室外必须密闭，不得漏风，使沉降的杂质及时排出，防止空气从杂质排出口进入沉降室。

7、经常检查筛面有无溢麦或漏麦现象。

打麦机操作规程

1、开机前，检查机器是否处于正常工作状态，待空转正常后再进料。

2、小麦进打麦机前，必须经筛选和吸铁处理。

3、打麦机内部的金属机件应平整、牢固。

4、打麦机风机外壳和吸风管道不得漏气，打麦机正常工作后，应按除杂要求，调好风门。

5、经常检查脚出口，不得堵塞，下脚中正常完整米粒含量应小于1％，如下脚中含整粒麦或碎麦过多，应及进检查原因，加以调整。

6、定期检查机内打板、齿板，筛板等易损件的磨损情况，及时更换严重受损的零件，打板的规格用料应一致，更换打板后，不定要经平衡校验。

7、打麦机发生堵塞，应立即停止进料，卸下传动带用手扳动传．动齿，排出机内小麦，再查清原因，加以处理，再运转时，流量应从小至大逐步加至正常。

着水机操作规程

1、着水机应根据入磨小麦的水份要求和小麦原始水份调节着水量。

2、水龙头着水时，其水压和流量必须均匀，一般应在水管上方设置一个能自动控制水位的水箱，以获得稳定的水压。

3、水麦流量必须均匀，不得忽大忽小。

4、着水后的小麦，应在纹笼内充分搅拌，使麦粒表面水份分布均匀，着水纹笼一般应保证2米以上的长度，滴入麦流的水应均匀落入中心处。

5、停机前，纹笼内可放入干小麦，先停止供水，将湿麦送出，以防霉变。

工车间主要清理设备技术管理标准

一、重力分级去石机

1、每周应清理一次筛面，保持筛孔畅通，新装筛面应增加清理次数。

2、清理筛面应使用压缩空气或钢丝刷，严禁敲打。

3、编织筛网应均匀牢固地张紧，横纵向张紧程序应一致，不允许有凸凹不平现象。

4、要保证电．机轴承每三个月加一次高温润滑脂。

5、应经常检查风门的开启程度，去石效果，调风板的位置、进料量的大小。

6、要保证筛体运动符合要求及具有合适速度的上升空气流。

7、要经常检查筛子的工作参数、吸风量、设备阻力及去石效果。

8、保证并肩石的去除率98%;

9、除泥块效率率60%，清理后原粮含砂石泥块应0.015%。

10、要求去石机下脚含粮量应50粒麦／kg。

二、滚筒精选机

1、清理流程中，精选机应放在筛选、去石和磁选之后，及打麦工序前，物料进入滚筒精选机前，必须经过彻底预处理，去除尘土、麦壳、草秆、泥块等。

2、开机前应检查机内有无异物，各联接部位有无松动现象。

3、运转正常后方可进料，运转流量应均匀，并且不得超过额定产量。

4、停车时应先停止进料，待机内物料清理排出后方可停车。

5、根据出料口的分离效果，并参看刻度盘的位置来调节续龙槽倾斜度。

6、每周要根据除杂效果检查筛孔的磨损程度，如已磨损至与预期的清理效果有较大差距时，应及时换滚洞。

7、短期停用时，停机后及时清除机内存料和积尘。

8、以滚动抽承应每3个月清洗换油一次。

9、对蜗杆两端部分滚动轴承应每隔2个月添20＃机油一次。

10、对注意保持清洁，尤其是电动和减速箱体一面冷却散热片的污垢应及时清除，以保证散热效果。

三、擦麦机

1、开机前，先做好准备工作，使机器处于正常工作状态，空机运转后再进料。停机时，先停止进料再停机。

2、运转过程中每小时检查一次，检查清理效果，碎麦增加情况及下脚料情况，并据此调节进机流量，进料口风门，出料口压门及风门。

3、突然重车停机时，修复后应将内存料排除干净后再重新启动。

4、每月检查机内打板，筛极磨损情况，必要时更换磨损严重的配件。

5、两端轴承每斗年要拆开轴承壳检查、换油一次。

6、更换打板时每付打板的两块重量要相等，打板装好后应作静平衡校验。

7、更换齿板时，应注意使齿面对着打板旋转方向。

四、平面回转筛

1、开机前应检查所有紧固件是否松动，机器各部分是否处于正常状状，筛子的配备是否恰当。

2、正确小麦含流量，并保持稳定，以获得较好的清理效果。

3、根据小麦含轻杂的多少，随时调节吸风量调节门。4.筛孔要经常保持畅通，使80％以上的筛孔不堵。每周人工对端面作一次辅助清理，分级筛面孔眼配备，根据工艺要求选定。

5、经常检查连杆是否有损伤或松动，如有应及时更换或紧固。

6、定期检查轴承等零件有无磨损，是否要更换。

7、单向自衡器及电机的轴承必须每季度加润滑脂一次，或每运转1800小时加注一次。

五、自衡振动筛

1、开机前须检查筛体的自由振动状态，谷物料通道的畅通情况，各紧固件是否松动。

2、设备运转平稳后方可进料。

3、定期检查设备的除杂效率及设备的晃动状况。

4、要保持筛面通孔率在80％以上。

5、清理用橡皮球一旦损坏应及时更换，以保持足够的筛面清理能力。

6、注意检查筛面，橡胶支撑块等易损件的状态，定期维护振动电机。

7.筛子的清理效果应达到：

初清筛选设备的除指定的大杂效率应90%，在第一道的除杂效率65%，后道除杂50，分出的大杂中含完整麦料1%；小杂轻杂中不应含正常完整麦粒。

8、磨辊两端不应有物料穿洞，两辊间固定于机内的三角形挡料极应装置适当，即要与辊圆吻合，以不能与磨辊磨擦。

9、自辊轧距必须一致，不能有一头松、一头紧的现象。

10、皮磨研磨后的物料不得有切丝现象。

11、要经常检查各主要磨粉机的出粉率和剥刮率。

12、保持磨膛吸风良好，研磨后的物料温度不得超过45C。

13、磨辊必须有计划更换，要注意磨辊拉丝质量，磨辊必须圆态，磨辊装置要求水平，并保持快慢辊的相平行，两边的弹簧压力应调整一致。

14、每两个月对油压系统的油要进行一次过滤或更新，每半年检查一次油路，清除油路杂质，油泵要专用锭子油并保持一定油面。

15、磨粉机杠杆系统辅助弹簧的弹性应适应研磨物的特性，技状阀的灵敏度高，技状阀上的杂物应清除干净。

16、磨辊转动时，不得有任何跳动和转向移动现象。

17、经常检查轴承温度，如果温度过高，应临时松开轮距，查找温升原因或加油黄油或更换损坏轴承。

六、高方筛

1、针对加工工艺要求，适当调整筛路。

2、每次调整筛路后要检查各仓筛格、筛咱、筛孔尺寸和分级筛规格是否符合分级工艺的精细度和产量要求，否则应重新调整。

3、保持筛面有合适的松紧度。

4、定期检查各端的运动轨迹，回转直径，运动轨迹应为正圆，下径为64CM。

5、操作期间，每小时检查一次物料的分级情况及面粉质量。

6、停机后每两周检查筛面的质量情况，筛箱内密封毛毡、滑块等。

7、短期停车应将出料布简部分打开，扩散平筛内的热气。

8、应用专门扳手来拧紧水平、垂直压紧机构的螺栓，不得超扭压紧。

9、上下轴承每季度加油润滑一次。

10、回机物料要按质量好次分别均匀地在质量相近的位置加入粉路中。

11、经筛理后的物料要分级清晰，质量差别明显筛理效率较高，不允许有物料筛、柏筛、混筛现象。

工艺技术员岗位职责

一、建立健全精粉车间的工艺技术资料及做好工艺装备、工艺规程、工艺指标、工艺改革等各种原始数据的收集、记录和整理，完整工艺技术档案。

二、协助车间主任编制、修订工艺规程、岗位规程。

三、检查和指导车间的技术管理工作，对日常生产中的有关工艺技术方面的问题，及时帮助解决处理。

四、协助车间严格执行各项工艺指标，经济指标，每日检查分析一次工艺技术指标的执行情况，向生产科长提交局面报告。

五、经常了解工艺情况，每天到车间巡回检查一次，查看报表记录和交接见班记录，了解工艺装备运行状况和指标执行情况，发现有关工艺技术方面问题，及时汇报处理，保证生产正常运行。

六、参加工艺检查评比和工艺事故调查工作。

七、经常研究全厂和车间的生产情况、各种工艺技术指标完成情况，及时提出增加生产和节能降耗的技术措施和意见。

八、针对生产中的薄弱环节，主动积极开展技术革新活动。

九、积极参加完成有关技术革新，技术改造科研项目和革新产品的方案设计、工艺设计、图纸设计。

十、注意收集、学习、研究国内外先进技术，推广采用新技术、新设备、新工艺、新材料。

十一、负责保管、复制和供应全厂设备、工艺图纸。

跟班化验员岗位职责

为了明确岗位职责，更好地做好本职工作，为生产经营服务，本岗位职责如下：

一、遵守厂各项规章制度，尽职尽责地做好本岗位工作，保证工作质量，坚持原则，把好生产过程中的产品质量关，努力完成厂和科室交给的工作任务。

二、每班次应提前十五分钟到岗，做好检验工作前准备工作，对化验仪器设备应提前时间通电预热和进行校正检查，并提前做好本班次生产所使用的产品质量合格标签生产日期盖章工作，合格证上应能明显识别班次及检验员号。

三、在生产开机时，应及时到操作面口查看面粉粉色麸星情况，对粉色差、麸星重的不合格产品，通知馐人中员倒掉回机，直至查验粉色麸星合格时，才准放发放产品质量合格证标签给包装工。

四、每班次、对湿润麦、入磨麦面粉水分不少于两次检测，灰分每班检验一次，面租筋质、含砂量每星期检验两次，面粉粗细度、气味口味每隔两小时检测一次，面粉加工精度（粉色麸星）每一小时检测一次，并打留已烫样过的粉板，便于生产部门查看，研究生产过程中质量波动情况，便于查找原因，记录必须和时间同步，延迟或提前均按50元/次处罚。缺少一块粉样，扣10元。

五、在生产过程中，如发现不合格产品，应及时通知班长与操作工，立即进行调整，对不合格产品应另行堆装，并对不合格产品提出处理意见与建议，如生产班组不进行调整和改进，化验中有权收回质量合格证，并填写质量事故报告单，由生产部门追究有关人员责任。

六、在检验操作时，按国家粮油检验方法精心操作，认真填写原始记录和化验单，下班时，应记录面粉、麸皮、4#粉的产量，计算粉麸比，字迹清楚，数据准确，无原始记录或生编滥造者发现一次罚款50元。

七、检验结束后，应及时清除化验仪器设备与器具内的试样，清洗干净，做到化验仪器设备，操作台和室风地面干净卫生，做好环境卫生工作。

八、化验报表应在本班停机后1小时内报送有关科室、车间，否则，罚款50元。

九、化验人员应对本班产品质量负责，凡工作不负责任，将不合格产品，说面成合格产品，被出厂检验员统检不合格的，每次罚款50元。

仓库保管员责任制

一、小麦入库要做到“三无”无杂、无虫、无霉变，水分含量不超标，以质论价，杜绝人情粮，不放人情价，尊老协幼，服务热情、周到。

二、保证库存原粮安全，不存超期粮，定期检查粮湿度变化，科学管理，做到先入库行先加工，后入库后生产的原则，循环使用。

三、对于存粮户，要建档，做到帐、凭相符，不赖帐，不拖帐，不糊帐，做到每月一次合算，数据真实、清晰，帐帐相合。

四、做到防火防盗，保持库内清洁卫生。

磨工操作责任制

1、开机前发出开机信号，先开风机，按工艺顺序依次开动各作业机，投料量由小到大。

2、机机械在正常运转期间勤检查各运转部位轴瓦、轴承、温度、魔损情况，发现问题及时处理。

3、做到每小时检查一次润滑点，不得卸没油。

4、经常检查前路磨粉机的剥乱率和取粉率，严格掌握粉麸比，做到每小时检查一次粉麸情况，发现异常情况及时采取措施。

5、严格按生产指令、生产标准进行加工，注意安全，不准乱操作，否则，追究责任。

6、加强各类机械设备的管理维修，不得带病运转，缺少零件及时配齐。

7、生产停机后要进行一般性检查和保养，电机温度，传动带松紧，管道和密闭情况，螺栓的紧固情况，集尘器的布筒、过滤器的清理。

8、停机后打扫车间卫生，及时回收掉料，下班时一定要关好门窗。

接面工操作责任制

1、操作前穿戴好各种工作服，防护用具，做好开机前的准备工作，面袋、器皿、缝包机、线。

2、检查磅秤是否标准、平衡，计量准确性。

3、面粉麸皮堆放整齐，种类分开，不准混放乱放，面粉要垫底，防止鼠害。

4、兑换面粉各类凭证，计算准确，不准扣斤短两，服务热情、周到、尊老携幼，助人为乐。

5、下班前打扫环境卫生，物件堆放整齐，关好门窗、灯，收好凭证。

工序质量管理制度

本制度规定了制粉车间、麦间及粉间的工序质量管理制度。本制度适用于制粉车间的工序质量管理。

一、洗麦工序质量管理制度。

1、洗麦机用水必须清洁，根据入机口麦的质量情况跟上操作，洗后小麦的水分应控制在14-14.6之间（根据加工产品品种掌握），洗麦机出口小麦每2小时检查一次，麦内不得含有砂土。

2、每一小时检查一次去石机出口净粮，每公斤小麦含细砂碎石不得超过一粒。每公斤砂石内含粮不得超过15%，超过标准规定应及时采取措施。

3、每二小时检查一次去石机出口净粮，每公斤小麦含细砂粒不得超过一粒。每公斤砂石内含粮不得超过7.5%，超过标准应及时处理。

4、岗位人员每二小时检查一次润麦（含小麦水分一次），含砂量一次，如发现质量不符规定要求，应及时与洗麦机及去石机岗位联系解决。

5、各道麦筛出口安装的吸铁设备四小时应清理一次，并掌握好各道麦筛流量以保证吸铁效果。

6、根据原粮情况，随时观察原粮的变化情况，做好入磨前的原粮搭配工作。以保证成品各项指标合格。

二、粉间工序质量管理制度。

1、负责质量工作的人员，每30分钟用于筛法对面粉粗细度进行一次检查，每小时对面粉粉色麸星做一次检查。遇到问题应及时与粉四楼操作人员联系，及时处理，如发现产品不合格情况应立即通知打包车间停止打包。

2、负责质量人员应每15分钟对面粉粗细度，以手筛法检查一次，发现问题就及时查找原因并与有关岗位联系处理。

3、操作人员应经常对面粉粗细度及平筛各出口物料的筛理程度进行检查，发现问题及时和有关岗位联系。

4、跟班记录员每小时对面粉粗细度及粉色麸星检查一次，并将检查结果及时向值班长汇报，遇有问题应及时通知有关岗位处理。

5、专职检验人员应根据化验制度规定对工序主要检测点进行定时抽样检验，并将检验结果及时反馈车间。

厂长质量安全生产责任制

一、宣传贯彻国家、省、市及有关部门关于质量安全方面的法律、法规、政策及指示，做到依法经营。

二、建立健全各项规章制度，抓好安全生产工作，搞好职工的劳动保护和疾病防治。

三、制定、落实和检查质量管理工作，做到人人负责，坚持以质为本、以销定产，以质量求生存、以诚信求发展，树立正确的经营理念，四、勤俭持厂，以厂为家，增强成本意识，搞好成本核算，扩大市场销售份额，积极参加与市场竞争，提高竞争力。

五、做好组织协调工作，认真搜集整理有关信息，保证信息采用、信息反馈的科学性和时效性。

六、抓好职工教育，提高队伍素质，坚持开展生产、安全、质量、销售、经营等方面的培训和经验交流活动。

生产厂长岗位职责

在总经理的领导下负责全公司生产的计划、组织、协调节器、控制、反馈及工艺、设备、安全、节能、计量、定额等方面的工作。负责领导质计科、精粉车间、立筒库和机修组等部门的业务工作。

一、认真贯彻执行国家有关工业生产的各项政策、法规，严格执行厂规厂纪，组织落实公司办公会议决议。

二、按上级下达的计划，主持指导有关部门制定出、季度、月度生产计划和生产作业计划，编制设备大修、中修计划和备品备件加工、采购、储备计划，报经总经理批准后实施。

三、根据生产发展和工作需要，提议对不适应生产发展的机构进行调整、撤销和新建。合理改革劳动组织。调整岗位设置，优化人员配置，不断挖掘劳动潜力，达到科学、精简、有效的目的。

四、从全局出发，负责协调本部门和其它部门的业务关系，创造良好的生产经营环境，保证生产经营顺利进行。

五、定期召开生产调度会，检查生产进度、产品质量、安全文明生产和规章制度等执行情况，并做出有关生产技术方面的决定，做到统筹兼顾，保证生产顺利进行。

六、不断制定完善和充实有关生产技术方面的规章制度，建立健全的生产报表体系，生产部门内部各岗位责任制和主要业务程序，并组织落实，严格考核。

七、狠狐安全文明生产，做到现场管理规范化，定期组织安全检查，对发生重大的事故应参与组织调查，提出处理意见。

八、积极推广全面质量管理，严格执行国家和企业产品质量标准，组织QC小组开展经常性活动，采取各种措施，确保生产出优质产品。

九、抓好工艺设备管理，稳定提高设备运转率，设备利用率和设备完好率，通缉对重大工艺技术攻关，主持重大技术改造活动，参加审查与生产有关的技改措施和基建项目，对全厂大、中修实行统一指挥，保证按期或提前完成检修任务。负责指导建立健全设备档案。

十、加强成本控制，搞好定额管理，组织人员对原料、辅助材料、电耗、水耗、出品率等指标进行科学定额，并适时调整，制订考核办法，报厂长批准后实施。

十一、负责制定关于生产方面职工培训的总体规划，采取多种方式对职工进行业务技能培训，确保取得成效，全面提高劳动者素质。

十二、及时向总经理反馈生产方面的重大信息，定期以书面形式向总经理汇报生产部门各项任务完成情况，工作计划和有关建议，做好领导的参谋和助手。

班长岗位责任书

一、班长对本班的全面工作负责。

二、班长每日要做好本班的考勤工作，考勤过程中要认真负责，实事求是，不得有弄虚作假行为，一经发现，每次罚款10元。

三、组织生产本班生产所用辅助材料的领取工作，好面袋、麸皮袋、打包线、添加剂等，若有短少，要及时追查有关人员责任，并做出妥善处理。

四、组织好本班的日常生产。督促本班操作工各自做好本岗位的工作；督促各岗位操作工及时、认真地做好设备运行记录；经常检查本班的产品质量情况及在制品状况、出粉率情况、设备运行状态、入磨麦水分、除杂效果、卫生状况，并督促跟班化验员及时做好各环节物料的化验工作，为车间生产提供参考，若发现异常及时通知当班工人进行调整，直至最佳状态。

五、运转过程中若发现设备发生异常，及时组织有关人员进行抢修，保证本班生产顺利进行，维修后督促岗位操作工做好设备维修登记表，并查找原因，及时总结经验教训，并追查有关人员责任，作出妥善处理。

六、下班前对当班所有设备进行全面检查，发现设备隐患要组织有关人员做好维修工作，保证不得将设备隐患留给下一班，使下班能进行顺利生产，七、下班后，做好及时清点本班的面粉、麸皮，四号粉等产量，各种包装物数量，做好剩余包装物及辅助材料退还工作，并检查数量是否短缺现象，做好生产记录，及时上报。

八、认真做好交接班工作，协调处理操作工交接班工作中遗留的问题。开好班前、班后会。

九、每周做好周末设备检修、润滑、保养的工作计划，计划内容包括责任人、实施人，并加以实施、维修后，及时组织人员进行检查验收，并及时做好设备维修登记表，设备润滑记录。

十、每月月末进行一次工作总结，并针对上月遗留的问题，做好下月的工作计划，上报生技笠科。

十一、认真学习有关业务知识，不断提高业务水平和领导能力。

原粮检验员岗位责任

为了明确岗位职责，更好地做好本职工作，为生产提供优质合格原粮，特制定本岗位职责。

一、遵守各项规章制度，尽职尽责地做好本岗位工作，保证工作质量，坚持原则，把好原粮入厂、入库质量关，努力完成公司和科室交给的工作任务。

二、要经常和原粮保管员一道做好原粮的入库和保管工作。

三、在原粮检验过程中，如发现不符合标准且不能用于生产的原粮应及时通知原粮保管员，做好原粮的拒收退回工作。

四、对收购（或调拨）的原粮一律以每件运输工具为一个验收单元进行验收。

五、在具体的检验操作中，应按国家原粮油检验方法精心操作，认真填写原始记录和检验报告单。无原始记录而生编滥造者，发现一次罚款50元。

六、检验结束后，应及时清除体验仪器设备和器具内的试样，清洗干净，做到化验仪器设备、操作台和室内外地面干净卫生，做好环境卫生工作。

七、检验报告单应及时报送有关科室和部门，否则，罚款50元/次。

八、原粮检验员应对本批原粮的质量负责，凡工作不负责任，将不合格产品说成合格产品，被保管员返回的，按损失额的5-20%处罚；合格说成不合格，刁难售粮单位和个人的，立即调离该岗位。

九、原粮检验员应通过各种途径学习原粮检验知识，提高自己的业务水平，以适应新时期原粮收购工作的需要。

篇2：生产作业指导书

一、目的：规范产品生产过程的操作，明确工作要求及质量标准，确保满足产品质量要求。

二、适用范围：适用于产品各环节的生产操作。

三、作业内容 1原料验收

操作人员：原料检验员、仓库管理员

操作对象：鲜、冻原料

执行标准：执行品控部制定的《原辅料验收标准》

设备器具：刀具、检验台、电子秤

手推车

操作要求：（1）、品控负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据，使用的检测设备等。（2）、品控根据《原辅料验收标准》对原料做出判定。（3）、仓库根据判定结果办理入库手续，入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏；验证无误后，办理入库手续。

（4）要求供应商提供检疫合格产品

测量与监控：（1）、检测频率：每次原辅材料进厂检测一次。（2）、检测点：采购部。（3）、检测方法： A、感官检查；

B、查看产品质量证明(产品合格证、检验报告等)进行验证； C、记录结果数据。

异常处理：

A、拒收的原材料由采购部负责办理退货；

B、让步接收的原材料，由采购部与供货方交涉，采购部按降级后的等级挂牌标识，入库存放；

2原料储存 操作人员：仓库管理员

操作对象：鲜、冻原料

执行标准：执行《冷库管理制度》

设备器具：冷冻库、托盘

操作要求：

仓库管理员执行《冷库管理制度》，按要求进行日常货物检查。3原料解冻 操作人员：生区班组

操作对象：冻原料

设备器具：缓化架、槽车

操作要求：（1）、取原料：按照生产部门下达的生产计划用料通知单，到采购部取料。核对所取原料有无异味、有无杂质、是否过期变质，重量是否准确等，符合要求则由仓库管理员办理出库手续后将肉送到传递窗，去除外包装后进入车间，放在缓化池解冻。（2）、采用自然解冻方法，解冻后的肉中心温度不高于12℃。（3）、全部溶化，装入槽车，凉水浸泡，血水清洗干净。注意事项：

解冻完成后，注意去除外包装的标签，合格证，避免进入下一工序。4修选、成型 操作人员：生区班组

操作对象：原料

设备器具：刀具、操作案台、清洗槽、槽车、周转箱、笊篱

操作要求：

（1）、剪去鸡手指甲，挑出淤血的鸡手，将鸡毛、肥油等其它杂物清洗干净。（2）、猪手预煮时间（2）、所有修选完毕的半成品，肉温不高于12℃（3）、每半天工作结束后，操作人员负责检查各自所用刀具的完整性。发现异常，该班原料所制成品全部进行自检，并作记录。5 拌料配料

操作人员：生区班组

操作对象：鸡手

设备器具：称、配料桶、拌料机

操作要求：（1）、操作人员应按拌料机操作规程操作。（2）、将产品倒入配料桶内，要求每160㎏一份配料，配料详见配料清单。（3）、直到拌料机将料拌匀，时间30±1分钟。

注意事项：

A、配料比例，准确的将原料重量报给配料室。B、搅拌时间

C、卫生要求按SSOP 6滚揉 操作人员：休闲生区班组

操作对象：鸡手

设备器具：滚揉机、槽车、笊篱、保鲜库。

操作要求：（1）、操作人员应按滚揉机操作规程操作。（2）、在0-4℃环境下，将鸡手放入滚揉机内，腌料均匀倒入，滚揉时间为15分钟。7腌制 操作人员：休闲生区班组

操作对象：鸡手

设备器具：塑料桶、槽车、保鲜库、帘子

操作要求：（1）、将已经拌料好的半成品鸡手装入槽车，上面用帘子压好，用装水的塑料桶压实。（2）、腌制温度为0～4℃，腌制时间为24±2小时。8定型 操作人员：休闲生区

操作对象：鸡手

设备器具：工作台、烤车、线绳、操作要求：

将线绳勾出一个圈把鸡手固定住，每根棉线绳上系上20个鸡手，然后重中间挂上烤车。注意摆放间距不可过密，不得出现“贴面”现象。9烘干 操作人员： 休闲生区

操作对象：鸡手

设备器具：烘干炉 操作要求：（1）、操作人员应熟悉烘干炉《使用操作说明》，使用前对烘干炉进行检查，确保设备运行状态良好。（2）、温度54±5℃、低风，时间2±0.5小时。

注意事项：

第三阶段时间根据蒸汽压力、产品大小掌握，小产品要先拉出烘房，大的再烤，每隔2小时架车调换位置。10装筐

操作人员：休闲生区班组

操作对象：鸡手

设备器具：白塑料筐

操作要求：

按照无菌车间卫生操作规程进行操作，把产品放入白塑料筐。11蒸煮熟制 操作人员：蒸煮班组

操作对象：鸡手

设备器具：夹层锅、周转箱、笊篱、撇沫网、周转筐、架车

操作要求：（1）、蒸煮操作前首先检查夹层锅供气是否正常，达到0.2~0.23MPa的压力方可进行蒸煮操作。（2）、每锅最大投量80公斤原料肉：80公斤汤的标准调整汤量及添加标准量清水。将锅内老汤烧开，放入中药料包，倒入调味料、上下翻动使汤液均匀，将原料下锅，调高压力烧大开后关闭进气阀，烧8分钟，焖3分钟。

附:

产品在煮制过程要不断的进行翻动,关掉气后每隔一分钟翻动一次（3）、出锅前撇尽汤面上的血沫，肉渣等杂质，并将上层浮油分离之后再捞出产品，出锅后把沉淀锅底的杂质捞出。（4）、出锅后的产品应在蒸煮车间沥净汤液后（以产品不滴汤为准）再进入下一环节。（5）、感官检测：肉色正常，色呈酱褐色，香味浓郁，滋味醇厚，咸、辣适中，无异味。（6）、操作人员做好《酱卤肉（豆）制品蒸煮熟制记录表》 12车间冷却 操作人员：蒸煮班组、检斤人员

操作对象：鸡手

设备器具：周转筐、架车、电子秤、晾货架

操作要求：（1）、将沥净汤液的鸡手送至缓冲间，待产品中心温度低于30℃后检斤。（2）、检斤时一次码放周转筐不得超过4层，以免造成底层产品挤压变形。（3）、检斤后的酱翅尖摊放在配送间指定晾货架上，翻至个体之间无粘连，继续冷却。13一次包装真空封口 操作人员：休闲熟区一包班组

操作对象：鸡手

设备器具：塑料筐、盘架称、工作台、镊子、真空包装机

操作要求：（操作要求：（1）、工具、设备、75%酒精喷洒进行操作。（2）、内包装袋按照有关食品袋卫生标准执行。（3）、用漏斗每袋装入一个鸡手。（4）、真空包装操作前，须检查真空包装机真空泵油面的位置，如有偏差须加油调整。（5）、翻开真空包装机包装袋压条，将装好产品的包装袋放入工作室，包装袋热封口部位展平置于硅胶条上，翻过压条，压平袋口，注意封口线应与袋口平行，且位置一致。（6）、握住手把下压上工作室，合盖，包装机自动抽真空20s、热封30s、延时10s后开盖，取出产品即可。

注意事项：

A、真空温度设为“高档”。

热封前应将封口展平，不得有重叠褶皱，以免影响真空效果。

14检验 操作人员：包装班组

操作对象：鸡手

设备器具：手工 目测

操作要求：

（1）真空包装好的产品进行手选，目测，是否有散气产品。（2）有散气产品要及时返工，重新包装。

注意事项： 以上工序，只限当日在无菌车间内完成15灭菌、烘干 操作人员：真空包装人员

操作对象：鸡手

设备器具：灭菌罐、烘干机

操作要求： 操作要求：（1）、操作人员必须严格控制高温杀菌设备的温度和压力，安全阀调整到0.24MPa

之间，没有特种设备安全检查专职人员的调校，任何人不得随意调动。（2）、杀菌设备安装有开门安全联锁装置，须熟练掌握正确使用该装置，确保无压开门。（3）、将待杀菌产品摆放在杀菌架上，注意不得重叠，产品码好后推入杀菌罐，关闭罐门，锁紧。打开进蒸汽阀，下载自动程序，保持压力0.185-0.21MPa，温度121℃条件下杀菌10分钟。结束程序，关闭蒸汽阀，打开门锁装置，将产品取出。（4）、操作人员作好《杀菌操作记录表》。（5）、操作人员应按烘干机操作规程操作，将产品包装袋外部水分烘干。

注意事项：

杀菌人员在执行杀菌操作时，不得擅离岗位，应随时观察灭菌罐杀菌情况，出现异常及时报告。

16二次包装 操作人员：休闲二包

操作对象：鸡手

设备器具：案台、塑料筐、称

操作要求： 鸡手四小袋配重，净含量为120g，配重范围为130-136g（含包装袋），装袋时挑出漏气产品。

17喷码、封口 操作人员：休闲二包

操作对象：鸡手

设备器具：连接封口机

操作要求：

（1）按封口机操作说明书操作。（2）生产时间、批号要清晰、准确。（3）自行检查封口严否。

注意事项：热封温度210±10℃ 18检样 操作人员：品控员、化验员

操作对象：阿满鸡手

执行标准：品控部制定的《成品出厂检验指导书》

操作要求：见《成品出厂检验指导书》

19装箱 操作人员： 休闲二包

操作对象：阿满鸡手

执行标准：品控部制定的《成品出厂检验指导书》

操作要求：

（1）18袋/箱，放入合格证，不得误装，少装，多装

（2）摆放整齐，规范，外箱印有生产日期。

（3）箱子上下底封口牢固。

注意事项：

手工，卫生要求按SSOP 20入成品库 操作人员：仓库管理员

操作对象：阿满鸡手

设备器具：手推车

操作要求：（1）保留出库记录

篇3：生产作业指导书

1 以作业标准化为核心, 抓好 “立标、学标、执标”

岗位作业指导书的根本用途即为指导现场作业, 关键是要紧贴现场, 将规章制度分解成简明、实用、具体的作业流程和方法。以作业标准化为主线, 着力在作业指导书的编制、学习和执行三个重要环节上下功夫, 力促作业标准的有效落实。

1.1 加强作业指导书修订随着铁路运输和修程修制改革的发展, 现有的作业指导书在规范性、可操作性等方面存在瑕疵, 因而需要不断加以修订。在作业指导书的修订和实施过程中, 以问题为导向, 形成“初步修订-集中研讨-现场试行-动态修订”的闭环过程。通过组织作业人员对作业指导书的实际操作进行验证, 评价作业流程是否符合现场操作、作业工序是否流畅规范、作业项目是否覆盖质量要求、安全风险是否防控到位, 为指导书编制者修订改进提供了切实依据。

1.2 推行作业指导书视频化为克服传统纸面作业指导书存在的“内容抽象、难于理解”弊端, 推行视频化进程日益迫切。一方面, 视频化作业指导书可以将作业流程、重点工序等关键要素通过直观的形式全面展现, 方便职工学习;另一方面, 可将日常演练与作业指导书标准化作业视频对比, 反映出演练中出现的程序颠倒、工序漏项等典型问题, 辅以讲解纠正, 更加入脑入耳。

1.3 强化执标过程管控为深化过程管控机制, 通过科技手段和考评机制实现常态化过程管控。一是施行信息化管理, 强化过程控制。通过TPDS、KMIS等关键数据分析, 深化安全风险研判, 强化按标作业。二是以作业执标为源头, 抓好考评机制常态管理。开展以岗位作业指导书掌握程度为必要条件的综合岗位星级评定, 直接与收入挂钩, 切实形成以作业标准化为核心的考评机制。

2 以Z99/100 次乘务为例, 做好作业指导书的编制修订

针对乘务作业管理点多面广、流动性大, 按照车次分别编制乘务作业指导书, 下面以Z99/100 次为例, 探讨作业指导书的编制修订:

2.1 初步修订, 优化作业指导书编制结构体系

重点从结构调整、内容优化、关键提示等方面入手完善编制结构。

2.1.1 细化作业单元, 增加作业流程图将上海至九龙乘务往返作业全过程划分为出库、始发、途中巡视、站停作业、站折、入库折返、到达入库七个标准单元。将每个作业单元按照作业分工、项目分解为作业步序, 以流程图形式进行串接, 分别制定作业流程图, 保证各工序要点清晰、流程规范, 方便乘务员对照执行。

2.1.2 制作《风险提示卡》 结合运行区间、季节特点和车辆状态等从库内作业、始发作业、途中列调频点更换等11 个方面全范围涵盖乘务途中的风险点, 制定《车辆乘务员一次出乘风险提示卡》。

2.2 集中研讨, 强化规章制度的有效落实

在指导书的初步修订后, 召集技术专职、车间分管主任及现场有经验的技术工人进行专项研讨, 逐项审核修订, 重点加强规章制度和管理规定的对应落实。

2.2.1 梳理《行规》条款根据Z99/100 次客车途经区间, 针对各局行规差异点进行归纳, 确保行车规章掌握执行到位。其中, 旅客列车制动故障关门限速及热轴处理的规定差异较大, 结合乘务途中作业实际情况, 在Z99/100 次乘务一次往返作业指导书中明确按总公司 (铁总运〔2015〕131 号、运辆客函〔2015〕275 号) 要求执行, 确保行车管理规定执行的统一性。

2.2.2 规范技术检查和瞭望确认标准原作业指导书未结合站停时间对具体作业做出明确规定, 现在明确要求以停站时间为依据, 6 分钟及以上的, 乘务需执行技术检查, 6 分钟以下的, 执行瞭望确认。

2.2.3 明确安全号志设撤要求原作业指导书中对红旗设置要求为“来车方向左侧”, 但在实际执行中极易造成误解。根据新《技规》相关要求, 在作业指导书修订中明确了红旗设置在机次位非站台侧、尾部站台侧, 及处置故障车的站台侧中部。

2.3 现场试行, 动态修订, 提高指导书与现场作业的适应性

根据“标准按照做的写, 作业按照写的做”的思路, 增加现场试行环节, 查找作业指导书在现场作业的不适应。结合试行现场反馈, 及时修订、持续跟踪, 不断做好作业指导书的动态完善。

2.3.1 明确双人作业分工乘务员作业反映作业指导书未对双人作业内容进行细分, 1、2 号位作业人员需自行商定分工后再进行作业, 导致作业职责不清、劳动效率不高, 存在作业漏项风险。为此, 对1、2 号位作业内容予以明确, 确保分工明晰、作业有序。

2.3.2 纳入尾部风管吊挂要求结合乘务安全风险研判, 为了防止乘务参与制动试验后遗漏尾部风管确认造成隐患, 在作业指导书的修订中, 强调乘务员在出库、始发、站停等作业单元中, 制动试验后对尾部软管进行吊挂并确认的作业要求。

2.3.3 纳入供电故障处置标准为解决DC600V供电故障处置过程中车辆与机务职责不清的问题, 对供电故障处置流程进行明确。供电请求时, 从首尾供电通讯连接线的发光二极管直观判断供电请求信号和电源是否到位, 在摄录后并去除通讯连接线后再申请强供;规定除短路、过载故障外, 利用供电请求的集控作用, 直接测量DC600V主干线绝缘情况, 缩短应急处置时间。

2.3.4 明确在线绝缘检测作业针对2012 年之后新造车随车配置DC600V在线绝缘加测装置, 在作业指导书中增加了关于在线绝缘检测装置的巡视要求, 确保作业标准覆盖全面。

3 以典型抓编制, 以学习促执行, 推进作业标准化

总公司在规章体系规范、客车源头质量和客车检测技术上的有效推进, 为作业标准化水平的提升明确了前进方向。通过更加规范编制作业指导书, 切实提高职工指标能力, 有效发挥作业指导书的唯一标准作用, 将为行车安全提供有力保障。

摘要：安全生产是铁路运输工作的本质要求, 作业标准化是实现这一要求的根本保障。不断优化作业指导书的编制和修订, 促进作业人员学标和执标是实现作业标准化的有效途径。

篇4：生产作业指导书

摘要：在技师研修中，通过对企业作业指导书案例进行分析讲解，让学生掌握作业指导书编写的各个知识点，并由学生编写自行设计的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置的安装作业指导书与调试作业指导书；再按照自己所编写的作业指导书进行安装与调试。同样作业指导书也能引入到专业实训课中，让学生在实训过程中严格按照作业指导书一步一步去做，在实训过程中养成良好的职业习惯。

关键词：作业指导书；编写；应用

【正文】

一、背景

维修电工技师研修是我校电气系六年一贯制技师班学生在校学习的最后一个重要环节，通过技师研修，能使学生综合应用所学的各种理论知识和操作技能，进行全面、系统、严格的综合训练。

学生在专业课程学习中，常采用理论与实践相结合的理实一体化教学，培养出的学生与企业实际运用的技术、工艺相距甚远，平时也缺乏从专业相应岗位群的工作经验和职业性技能的角度进行系统的、连贯的训练，毕业后不能很快适应企业的实际工作岗位需要。因此，在维修电工技师研修项目——产品开发、设计和组装调试的综合训练中引入企业中关键的作业指导书的编写及应用。

二、企业编写作业指导书的目的

企业员工的流动如同营盘里的士兵，新接替员工无法在短期内胜任工作，需要花费大量人力、时间进行培训。即便经过入职培训和在岗培训，做事的方式和步骤相同，但标准依然会有差异。

通过施行标准化作业指导书，将操作内容固定化、标准化。新员工只要根据作业指导书中的要求步骤一步步操作，能够很快熟悉岗位，胜任岗位工作。

三、作业指导书的作用

1.作业指导书是新员工用来上岗培训的教材，并起到时了事半功倍的效果。

2.使产品生产标准化、规范化、操作简单化，有效提高生产效率。

3.使操作过程控制规范化，保证操作过程的质量。

4.能有效降低耗材成本，确保产品的质量。

四、企业案例贯穿技师研修教学

通过走访国内外享有盛名的王店小家电企业、被誉为“世界工厂”的Autonics（奥托尼克斯）电子有限公司以及中国最大的塑料防爆电器企业创正防爆电器有限公司等，对企业生产中关键的作业指导书案例进行缜密分析、总结和整理，确保企业作业指导书的内容完整、简洁直观、容易理解，并把它引入到技师研修课程教学，让课程教学与生产实际相结合。通过企业实际应用案例分析讲解，展示实际案例的功能和效果，让学生有最直观的感受，对学习不再感觉抽象，使学生更清楚、更透彻、更深刻地理解作业指导书编写的各个知识点，从而使学生对作业指导书编写产生深厚的兴趣。

五、作业指导书编写与应用

1.作业指导书的编写

（1）以小组为单位编写自行设计的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置安装作业指导书和调试作业指导书的初稿。

（2）教师对所有编写的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置安装作业指导书和调试作业指导书初稿进行分组点评。

（3）学生根据老师点评意见，小组人员讨论后，修订作业指导书。

（4）JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置样机的安装与调试：由各组长安排，按照所编写的安装作业指导书进行安装（企业称之为样机安装）；安装完成后，按照所编写的调试作业指导书进行调试。

（5）根据样机安装、调试过程中存在的问题，第二次修改安装作业指导书和调试作业指导书。

通过实际案例演练，让学生增强真实感，加深对作业指导书的理解，有助于学生巩固消化所学内容，使学生明白学习案例中的知识点只是开始，如何灵活的把各知识点运用到实际中去才是最终目的。通过自己动手编写，有助于学生掌握所学知识点，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，锻炼学生的实际动手能力，把他人的经验与技巧转为自己的经验与技巧，牢固掌握所学知识点。同时小组成员的分工合作，锻练了学生的团队合作能力。

2.作业指导书的运用

严格按照已修订的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置安装作业指导书和调试作业指导书，进行安装、调试剩余产品。

作业指导书的制作过程花费时间和精力很多，不过俗话说的好，磨刀不误砍柴工，通过学生精心编写，使JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置装配与调试过程中，各工序操作标准化、规范化、简单化，有效提高生产效率；在导线的截取过程中严格按照装配作业指导书中规定的导线规格及尺寸要求，有效降低导线的耗材；在试过程中严格执行调试作业指导书的调试流程，确保产品的质量。

六、交流

1.企业交流

在与企业的走访和沟通中发现，当企业成批量生产产品时，会编写出图文并茂、能够让操作者一看就明白怎样操作的作业指导书，并张贴在每个工位上。作业者按照指导书进行作业，确保能正确、快速、安全地完成作业，生产出的产品标准化、规范化。

当企业生产产品很少时，一般不会编制图文并茂的作业指导书，只有编制工艺文件，这就需要具备一定经验的熟练工了，同时生产出的产品也没有标准化、规范化。

2.引入作业指导书意义

技工学校的学生没有养成良好的学习习惯和方法，但他们模仿力强，只要有正确的引导就能改变学生的学习习惯。因此，结合学生的实际情况和专业特点，从职业岗位分析入手，分解出所需的相关专项能力与综合能力，我们可以在专业技能课中根据不同任务情境尝试采用各种图文并茂的作业指导书，供学生学习和操作使用。例如：电子技能课中可配置《电子元件检验标准作业指导书》《分立元件安装标准作业指导书》《电烙铁操作作业指导书》等；仪表使用中可配置《万用表使用作业指导书》《示波器操作作业指导书》等；维修电工实训课程中可配置《拖动接线作业指导书》《模拟机床排故作业指导》等。事实上，作业指导书是操作过程的动作分解，只要严格按照作业指导书一步一步去做，就能很好地完成相应的任务。通过这种强制性训练，学生能够逐渐地养成良好的职业习惯，同时也增加学习兴趣，提高学习效率。

参考文献：

[1]夏胜权 陈伟中 饶思红.基于作业指导书的教学项目设计与实施[J].《广东教育·职业教育》，2014年第7期

[2]杨丰玉 陈英 杨柳 苏曦.企业案例贯穿课程教学探索[J].《计算机教育》，2010 年18期

篇5：服装生产作业指导书

a）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层 数。

b）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。c）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。d）拖料每层均匀平服，条纹顺直。

e）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。

f）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。2． 排料、划样：

a）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款 式规格，弄清产品的组合结构。

b）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。c）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。

d）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。e）摊料高度一般不能超过10—12cm。3． 开刀：

a）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：服装生产作业指导书 服装生产作业指导书 lt/qmsf305-2011

一、裁剪 1． 拖料：

a）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。b）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。c）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。d）拖料每层均匀平服，条纹顺直。

e）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处 都必须做好明显标记。

f）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。2． 排料、划样：

a）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。

b）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。c）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。

d）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。e）摊料高度一般不能超过10—12cm。3． 开刀：

a）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。

b）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。c）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。d）花刀深度为3mm。4． 分包编号：

a）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。b）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。

c）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。d）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。e）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。f）分包时发现疵片要及时更换。

二、缝纫

1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。

2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。3．缝纫要求：(一)一般规定

(1)主副料之间的色差按客户确认的色卡。

(2)各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。

(3)卷边起头在接缝处(圆筒产品在胁处)，接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm 内。

(4)如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。

(5)厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。(6)平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。

(7)合肩处必须加纱带(直丝本料布或肩条)或用三针机缝制。(8)打眼处衬平细布或双面布。

（二）注意事项：

（1）肩部：了解使用肩的种类(棉或尼龙)，肩带所衬的位置(前片或后片)及肩带所配 的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。肩缝的倒向通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。（2）领：

a．圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头 围拉伸。

b．翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要 对称。

c．如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打 褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。

（3）袖：a．彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无过肩及与大身有无指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。

b．要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等现象发生。

（4）大身：清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆 的高度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。

（5）辅料：要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。

a．主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置 及缝制方法。

b．注意衬的使用，颜色部位是否正确。（6）印绣花：主要了解印绣花的位置及品质。(三)各种缝纫机的缝制统一规定

(1)包缝 缝边宽0．3-0．4cm，起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合； 上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过0．3cm。

(2)包缝挽底边 挽边宽窄一致，不匀程度不超过0．3cm；绒布正面不允许露明针，棉 毛汗布明针长度不超过0．2cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有1—2针。(3)双针换底边 挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。

(4)双针绷缝 不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于1．5cm，起缝在 接缝处或暗处。

(5)平缝 男背心三圈挽边宽窄一致，成人lcm，儿童0．6cm，挽边挖边0．4cm，钉商 标针脚不得出边1—2针，眼皮规格均为0．1cm。

(6)三针绷缝 挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2—3cm处，终 点不过肩缝；挂肩圈起头在胁缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。

(7)滚领(双线链缝)滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过 0．1cm，接头一律在右肩缝后1-2cm处。

(8)犬牙边 保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2—3cm处。(9)针距：一般情况为12针/2．5cm，或按客户指示。

三、锁眼、订扣

1．定位：先核对各产品的样板是否相符，点位用自动淡色笔或蜡笔作记号，做到位置 准确。

2．锁眼：根据产品工艺要求，调好刀片及线色，确保锁眼位置准确，眼子要端正，眼 孔大小与纽扣规格相应，眼孔两端各打3—4针套结(先切后锁的不打套结)。

3．订扣：先核对钮扣大小及线色，确保钮扣位置准确、牢固，作业后做好自查工作。4．剪线头：把每件成衣上的所有外露线头全部剪净，操作过程中避免剪破。

四、整烫

1．整烫前对不同的产品按面料特点进行首件试烫，确定操作要求。2．整烫必须平直，前后上下均要烫平，外表要平挺美观。3．大烫完工时，必须把电源、蒸汽发生器关闭，并放掉余汽。

五、包装

1．折衣必须平直、服贴，特别是翻领两边要均匀，吊牌应放在衣服上面居中（或按客 户要求），正面朝外，如有线头或污渍必须处理清爽后才能包入胶袋内。

2．严格按合同要求（装箱单）进行包装，款式、数量、颜色搭配等均须无差错；装盒

大小适宜，打包带结实，装箱严密；外箱唛头文字清晰，准确无误；严格核对、单贷相符。3．所有订单必须过二道验针，注意验针机在使用前先做好灵敏度试验。灵敏度试验二 小时一次，并要有记录。

附：印花和烫标服装生产流程表

1、凡需印花和烫标的服装，在大货生产前先到技术科去拿已经确认的样衣，如果没有样衣一定不能生产。

2、技术科需提供印花和烫标的尺寸位置以及两份注明款号和尺寸的纸板，如果是tcp订单，则后面需开门襟，必须在成衣后再烫标。

3、印花和烫标后的第一包成品必须先到技术科去确认并签字后，才能继续生产。烫标的第一片要先给业务员确认尺码标颜色和形状。

4、印花的服装，第一包印好后，必须先给厂长和业务员确认印花的颜色是否正确，确认后才能继续生产。篇三：服装厂作业指导书 ***制衣厂

生产部裁床作业指导书 1.目的：

制定此规定。指导操作人员作业。2.适用范围: 适用于本公司生产部裁床工序。3．作业规定: 3．1 由组长依《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。

3．2生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。

3．3拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，具体情况听从主管安排。

3．4作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。确认合格后方可开裁大货。

3．5拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好，多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号，不可拉布过长或不够长。

3．6加工完成，产品放入指定的区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎；

3．7裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。

3．8下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。并做好6s管理工作。3．9在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。

3．10生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。4．工作流程： 4.1组长作业流程

4.1.1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。

4.1.2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架； 4.1.3电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。

4.1.4师傅在制作唛架时，须特别注意： 1）要把唛架纸铺平；

2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；

3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费； 4.1.5唛架排好后，可安排开裁；

4.1.6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管；篇四：服装生产作业指导书 microsoft word 文档 服装生产作业指导书

一、裁剪 1． 拖料：

a）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。b）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。c）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。d）拖料每层均匀平服，条纹顺直。e）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。

f）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。2． 排料、划样：

a）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。

b）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。c）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。

d）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。e）摊料高度一般不能超过10—12cm。3． 开刀：

a）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。

b）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。c）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。d）花刀深度为3mm。4． 分包编号：

a）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。b）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。

c）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。d）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。e）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。f）分包时发现疵片要及时更换。

二、缝纫

1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。

2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。3．缝纫要求：(一)一般规定

(1)主副料之间的色差按客户确认的色卡。

(2)各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。(3)卷边起头在接缝处(圆筒产品在胁处)，接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm内。(4)如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。

(5)厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。(6)平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。

(7)合肩处必须加纱带(直丝本料布或肩条)或用三针机缝制。(8)打眼处衬平细布或双面布。

（二）注意事项：

（1）肩部：了解使用肩的种类(棉或尼龙)，肩带所衬的位置(前片或后片)及肩带所配 的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。肩缝的倒向通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。（2）领： a．圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头围拉伸。b．翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要对称。c．如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。（3）袖： a．彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无过肩及与大身有无指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。

b．要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等现象发生。

（4）大身：清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆 的高度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。

（5）辅料：要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。

a．主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置及缝制方法。

b．注意衬的使用，颜色部位是否正确。

（6）印绣花：主要了解印绣花的位置及品质。(三)各种缝纫机的缝制统一规定

(1)包缝 缝边宽0．3-0．4cm，起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合；上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过0．3cm。

(2)包缝挽底边 挽边宽窄一致，不匀程度不超过0．3cm；绒布正面不允许露明针，棉毛汗布明针长度不超过0．2cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有1—2针。(3)双针换底边 挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。

(4)双针绷缝 不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于 1．5cm，起缝在接缝处或暗处。(5)平缝 男背心三圈挽边宽窄一致，成人lcm，儿童0．6cm，挽边挖边0．4cm，钉商标针脚不得出边1—2针，眼皮规格均为0．1cm。

(6)三针绷缝 挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2—3cm处，终点不过肩缝；挂肩圈起头在胁缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。

(7)滚领(双线链缝)滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过0．1cm，接头一律在右肩缝后1-2cm处。(8)犬牙边 保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2—3cm处。(9)针距：一般情况为12针/2．5cm，或按客户指示。

三、锁眼、订扣

1．定位：先核对各产品的样板是否相符，点位用自动淡色笔或蜡笔作记号，做到位置准确。2．锁眼：根据产品工艺要求，调好刀片及线色，确保锁眼位置准确，眼子要端正，眼孔大小与纽扣规格相应，眼孔两端各打3—4针套结(先切后锁的不打套结)。

3．订扣：先核对钮扣大小及线色，确保钮扣位置准确、牢固，作业后做好自查工作。4．剪线头：把每件成衣上的所有外露线头全部剪净，操作过程中避免剪破。

四、整烫

篇6：砂石生产系统建设作业指导书.

2.砂石系统建设施工作业方法及要求 2.1技术交底

2.1.1施工前,施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底,交底由项 目

总工程师组织,各专业技术人员分别逐层交底,全体施工人员参加。2.1.2技术交底可以采用会议或口头形式、文字、图表等形式或现场演示形 式, 视需要而定。交底应做好原始记录。2.1.3交底内容如下:

⑴施工图的内容,砂石系统特点;⑵主要分部工程分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全要求;⑶新结构、新材料、新工艺的使用和操作程序;⑷对主要材料的规格、型号、标准和质量要求;⑸对各工种各工序穿插交接时可能的技术问题预测。2.2施工准备

2.2.1图纸会审。施工前应组织图纸会审,熟悉设计图,查对图纸文件资料,核对各项技术要求。

2.2.2三通一平。做好三通一平工作,保证人员、物资、设备、机具能及时 顺

利进场施工。

2.2.3现场调查。施工前应先熟悉现场及周边的气候、地理、交通等和施工 相

关的环境条件。

2.2.4根据施工组织设计,配备必要的人员、施工设备、物资,人员、施工 设

备、物资的进场视具体情况分期分批进行,并按实际需要量进场,避免人力、物力的浪费。

2.3土建施工

2.3.1场地平整及基础开挖。根据系统布置图进行测量放样并明确标识,依 据

放样结果实施平整及开挖。基础开挖应根据基础的特点采取适当的开挖方法,确保开挖符合设计要求,并做好必要的清理工作。若岩基表面存在基础缺陷,应增加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。

2.3.2砼浇筑

2.3.2.1根据设计要求选用合格的水泥、骨料、砂、钢筋等材料并正确堆存,防止混料或混入杂物;选取用或制作的模板应符合SDJ207—82有关规定,能保证建筑结构的外形,并有足够的强度承受振动时的侧压力和振动力。

2.3.2.2钢筋、模板及预埋件施工。钢筋加工尺寸、形状应符合设计要求, 运

输中采取措施防止成型件变形,安装位置、间距、保护层符合图纸规定,焊接绑扎遵守GB50204—92有关规定;模板面涂刷适当的脱模剂,安装按施工图纸放样,确保外形尺寸准确和支撑紧固。拆模时按设计要求时限和规范进行;钢结构预埋件的安装用钢筋先焊接样架,然后把埋件固定在样架上。浇筑时要注意保护埋件,防止变位。

2.3.2.3砼浇筑。砼按设计要求配料拌制,运输中防止分离、漏浆及严重的 泌

水现象,砼入仓视具体浇筑体特点选用合适的方法,防止冲击模板、钢筋、预埋件。浇筑过程中应合理分层分块,振捣保证密实同时避免振捣过度。

2.3.2.4砼养护。砼在收仓后按规范进行洒水养护,洒水可采用自动定时喷 水、水覆盖、湿草袋覆盖等方式,严冬季节须采取保温措施,并延缓拆模时间。2.3.2.5成品料场各料仓间往往需要扶壁结构的隔挡墙,廊道顶部的扶壁柱 可

采用现浇筑混凝土方式浇筑,其余扶壁柱和插板为混凝土预制件。预制件的浇筑

按图纸要求进行,并应保证其上所埋的角钢和钢板安装位置准确。预制的扶壁柱和插板经养护4周后运往现场插装在已浇好的混凝土槽中。运输和堆存须防止损伤,柱与插板不可层叠,可沿其厚度方向堆放。插装时依据现场条件选择合适的吊装设备,并及时做好测量、调整及焊接工作。扶壁柱底部须用混凝土填实。

2.4金结施工。

金结施工主要完成砂石系统所需的桁架、立柱、料箱、筛分楼楼体、驱动平台、溜槽、漏斗及基础埋件等的制作安装。

2.4.1钢结构制作场地。场地的选择和建筑设计依照运输距离短、施工方便、保证雨季和冬季施工的原则进行,一般需设立机加工车间、金结加工车间及金结防腐场各一座。

2.4.2钢结构制作 2.4.2.1零部件加工

2.4.2.1.1下料。根据零部件的特征及使用部位和施工图纸要求选择合适的 下

料工具和下料方式,依据图纸尺寸下料。

2.4.2.1.2矫正成型。依据GB50205—95有关规定对所下料材矫正成型。

2.4.2.2钢结构组装与焊接

2.4.2.2.1零部件经检验合格后方可投入组装,组装应控制构件的的变形量、垂直度、对角线误差、长度误差,刨平顶紧部位贴合面应保证足够的贴紧面积。以上各指标应符合GB50205—95相关规定。

2.4.2.2.2钢结构的焊接。焊接头经检验无缺陷可投入施焊,施焊由持证焊 工

执行。对高排架立柱、破碎机支架、筛分楼楼体、立柱等重要、大型钢结构及其构件的焊接,须制定专用焊接规程。焊缝质量应符合GB50205—95标准,焊缝质量检查遵照GB50205—95有关规定执行。

2.4.2.3钢结构涂装。组装焊接完成后,需涂装的构件应按YB/T9256—96 有

关要求进行除锈涂装。2.4.3钢结构安装。2.4.3.1运输、堆存。钢结构运输应绑扎牢固、严防碰撞,防止构件受损变 形;堆存时应防止变形,按安装部位和顺序堆放。2.4.3.2钢结构安装 2.4.3.2.1准备。安装前应先按图纸对钢结构件复检,并校测用于安装的基 准

点和控制点,检查安装轴线、基础标高、基础砼强度和基础周围回填夯实是否符合图纸规定,合格后方可进行施工。

2.4.3.2.2埋件安装,埋件安装执行GB50205—95有关规定。2.4.3.2.3钢结构安装 2.4.3.2.3.1选择合理的安装机械、器具和工艺,确保现场人员的安全和钢 结

构的精度、稳度,控制构件的变形量在允许范围以内。2.4.3.2.3.2按JGJ82—91有关要求紧固螺栓连接部位。保证顶紧处接触面 不

小于70%。保证磨擦面的抗滑系数符合要求。2.4.3.2.3.3钢结构安装完工后,按GB50205—95有关要求检查检验。2.5机电设备安装

2.5.1安装前的检查。在进行主要设备安装前按施工图纸及设备安装说明书 的

规定内容,了解设备的结构、装配技术要求,对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查,并全面检查需安装部位的情况、设备以及零部件的完整性及完好性。

2.5.2安装前的清理。对设备零部件表面、装配面、加工面、管道、油箱进 行

必要的清洗防护处理,对待装轴承座、主要设备配合止口清洗后涂润滑脂防护,对电动滚筒检查后注油。

2.5.3设备安装 2.5.3.1检查基础及预埋件,确保完好。2.5.3.2确立划定基准线。2.5.3.3就位安装。安装时确保固定结合面结合紧密,保证有关直线度、平行

度、同轴度、水平度、偏差度符合要求,保证有关平面高程误差、对角线误差、安装角度、紧固要求符合施工图纸及生产厂商相关要求;电气设备按施工图纸要求确保绝缘可靠、接地良好,保证电缆不受损伤。计算机控制系统还应保证适当的环境温度,防潮、防尘、防干扰并做专用接地。

2.5.3.4设备安装的质量控制 2.5.3.4.1安装前在供商和技术人员指导下进行全面检查保养。2.5.3.4.2严格遵守高等图纸、产品说明书、制造商工程师要求并使用合格 的

安装人员,使用适当的安装工艺。2.5.3.4.3吊装及安装时防止碰撞损伤。2.5.3.4.4按产品说明书要求注油,涂润滑脂。2.6系统调试及试运行 2.6.1单机调试

设备及其附属装置全部安装施工完毕应先做单机调试。调试前应确认设备及其

控制、附属装置齐全合格,确认需要的能源、材料、检测仪器、安全防护用具符合要求;对重要设备应编制试运行方案。

试运行的调整试验内容为:电气操控系统;润滑、液压、气动、冷却、加热系 统;机械和各系统联合调整试验。以上三项调试合格后进行空负荷试运行。2.6.2系统空负荷试运行。

2.6.2.1子系统联动。子系统联动应保证系统“逆料流”开机,“顺料流”停机。通过子系统联动,检查子系统开、停机顺序及设备空负荷运行情况。

2.6.2.2子系统联动调试合格后,进行全系统空负荷试运行。全系统空负荷 试

运行一般进行24小时。试运行应做好详细的运行参数记录,并做好必要的调整工作。试运行结束后应立即切断动力,进行必要的放气、排水、排污、卸压、精度复查、重紧固、清洁等工作。

2.6.2.3全系统满负荷试运行

满负荷试运行一般进行72小时。它既要求系统联动生产,又要使系统内任一 子系统单独运行。系统运行要保证正确的开机顺序,信号统一、制动可靠,各设备产量满足设计要求。满负荷试运行对所有设备运行状况、生产能力、运行参数,对中间产品及成品的质量状况、成品的级配情况、级配调节情况、筛分分级情况,对电气设备、供水处理、计量设备等做全面的测试。

2.7竣工验收

2.7.1收集相关的工程合同、施工图纸、设计文件、技术通知,收集整理原 始

资料、试验报告。

2.7.2编写竣工报告,提交竣工申请报告表。2.7.3竣工验收,办理交工手续。2.8 质量控制点

在工程实施过程中,根据ISO9000质量体系(国际标准和监理工程师的指令, 按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求,并针对砂石系统工程特点设置工程质量控制点(见表2-1,对本工程施工及运行的全过程实施过程控制。

表2-1 质量控制点

续表2—1

3、记录表格

施工技术交底记录

施工机械验收清单

机械技术交底记录

交底者:操作者: 工程竣工申请表

年月日