周生产计划作业流程（精选9篇）
篇1：周生产计划作业流程
周生产计划作业流程《规则》
一． 市场需求及预测
1．营业销售部门根椐已知订单及需求预测汇总成《出货排程计划》,要求准确性90%以上。原则上不允许改单，且计划生成后必须打款发货，否则责任由相关人员承担；
2．《出货排程计划》需周四上午前提交资财部PMC部门，如有延迟或统计错误，公司将对销售部该担当者处以50元罚款，对销售部经理处以100元罚款；
3．原则上销售部门在《出货排程计划》上签字后转交PC计划员，目前也可以电子档形式发送给PC计划员。
二． PC计划员编写《周生产计划》
1．PC计划员在接受《出货排程计划》后确认合理性；
2．如有异议须请示PMC部门主管，原则上无异议后签字复印；
3．复印件转交销售部门，正本原件留存备作《周生产计划》用，如电子档传送信息则无需签回，只需保留原本档；
4．查看成品库存，确认成品能否发货；
5．结合成品库存，分析还需要生产的产量；
6．根据《出货排程计划》、需生产的量以及生产部提供的班组产能初步编制《周生产计划》；
7．将初制定的《周生产计划》交于MC物料计划员；
8．MC物料计划员根据《周生产计划》结合《BOM表》生成物料需求汇总；
9．MC物料计划员根据物料需求汇总结合原、辅、包仓库存确认各原、辅、包料需采购量；周期，回复PC；PC根据所有提供的信息，编制最终《周生产计划》；周生产计划单交销售部查看，确认后签字复印，各留一张周计划单；
10．MC物料计划员根据需采购量结合采购周期生成物料到达计划；
11．MC物料计划员将物料到达信息回复给PC计划员；
12．PC计划员根据MC物料计划员回馈的信息再次生成《周生产计划》；
13．PC计划员将《周生产计划》交由PMC主管审核；
14．PMC主管对该计划有疑义时，与PC计划员沟通后确定是否需要对计
划进行更改。如PMC主管对该计划无疑义，则由PC计划员将该计划以电子档的形式发给销售部。原则上该《周生产计划》在周五上午前完成，如有延迟，公司将对PC计划员处以50元的罚款，对PMC主管处以100元的罚款；
15．销售部门接收到《周生产计划》后进行确认，如有疑义与PC计划员、PMC主管进行沟通，直至达成一致后对《周生产计划》进行变更，形成正式的《周生产计划》；如销售部门无疑义，直接生成正式的周生产计划。原则上正式版的《周生产计划》在周五中午前完成，如有延迟，公司将对PC计划员处以50元的罚款，对PMC主管处以100元的罚款，对销售部门内勤处以50元的罚款，对销售部经理处以100元罚款；
16．正式版的《周生产计划》生成后，PC计划员将该计划发往MC物料计划员、生产部、销售部、PMC主管、资材部经理。原则上不允许改动已确定的周计划，特殊情况必须以书面形式申请获批准后执行；
17.PC计划员在生产未满的前提下可以安排生产库存，但必须提交PMC主管审核、销售部门沟通，且获上级批准执行。
三.MC物料计划员编写请购订单
1.MC物料计划员接受《周生产计划》；
2.根据《周生产计划》知晓下周各品种生产量；
3.根据《周生产计划》、结合《BOM表》了解各生产原、辅物料以及包材的使用量；
4.特殊生产订单使用的物料与研发部沟通，确认代替使用数字；
5.查看所有物料的现有库存，确认库存数；
6.结合原、辅物料及包材现有库存，分析还需要请购的原、辅材料数及包材的数字上报PMC审核、上级领导批准后送达采购部采购。原则上此数据在周五下午3点前完成，如有延迟，公司将对MC物料计划员处以50元的罚款，部门负责人处以100元罚款；
7.MC物料计划员将所需数据的信息发给采购部。
四.采购部
1．采购部门接受MC物料计划员发送的数据；
2．采购部门根据数据信息向供应商下达请购订单，安排到货日期；
3．采购部门将原、辅物料及包材到货的日期及数量通知仓库管理部门；
4．原则上如有原辅物料及包材没按到货日期到达，公司将对采购担当处以
50元/次的罚款处理，采购部经理100元/次罚款。
五.原、辅物料及包材仓
1．原、辅物料及包材仓根据货物到达日期接受原、辅物料及包材；
2．根据《周生产计划》，准备好各班次的原、辅物料及包材；
3．车间发领料单通知仓管发料，注明发料时间；
4．提供准确原料库存数，原则上稽核到一次将对仓管员处以50元的罚款；
5．及时更新原、辅料及包材仓库存数字，原则上稽核到一次将对仓管员处以50元的罚款；
6．定期对原辅料及包材仓库存数字进行盘点（周盘点、月盘点），如盘点的准确率低于95%,将对仓管员处以50元的罚款，对仓库主管处以100元的罚款的处理。
六.生产部
1.提供班组产能表；
2.生产经理分析《周生产计划》，特殊需求要求注明生产明细；
3.根据《周生产计划》安排各班组的生产明细；
4.开具领料单，通知仓库发货数字及发货时间；
5.及时将生产信息反馈PMC部门； 6.生产产品及时入库，如没有按《周生产计划》及时完成，PMC部门将对生产部门利用生产计划达成率的指标进行考核。
七.生产成品库
1.提供准确成品库存数字，原则上稽核到一次误差将对仓管员处以50元的罚款；
2． 对每天车间入库数字核查，保证入库数字的准确性。如发现生产部数字与实物有误差，将对生产部入库担当处以50元/次的罚款；
3.及时更新库存数字，做到货出账消，如稽核到违反此规定，公司将对仓管员处以50元/次的罚款；
4.根据发货指令，将发货信息传送给运输队，要求准确无误发放货物。
如有延迟或地点错误，公司将根据情况对仓管员或司机处理；
5.定期对成品仓库存数字进行盘点（周盘点、月盘点），如盘点的准确率低于95%,将对仓管员处以50元的罚款，对仓库主管处以100元的罚款的处理。
八.附表
1．销售部---
《出货排程计划》
（电子档）；
2．资材部PC计划员------------------
《 周生产计划 》
（电子档）；
3．资材部MC物料计划员------------
《 BOM表 》
（电子档）；
九.以上相关人员凡出现统计错误导致损失产生的，当事人处以50元/次罚款，部门负责人100元/次罚款，情节严重的予以降级或辞退处理。
篇2：周生产计划作业流程
安全上次宣传咨询周活动计划
为进一步加强天然气安全宣传工作，推进安全生产月活动顺利开展，公司计划利用多种方式开展天然气安全宣传工作，具体如下：
一、召开动员大会，对活动具体人员、时间、方式安排作出部署。
二、活动期间，综合部联合项目部对公司已建成未通气小区进行燃气安全装修宣传，通过发放安全宣传单、现场答疑等方式向用户宣传天然气用户装修须注意的相关事项，保证各入户工程安全、平稳、顺利验收。
三、安全部组织巡检人员对已通气的44户居民用户进行安全用气宣传。通过入户巡检的方式对用户宣传天然气安全使用知识，并对用户在使用天然气过程中遇到的问题认真答复。
四、加强城网管线安全防护，末站至门站高压管道部门布置6个警示牌，城网管线加密标志桩、标志牌布置，严防管线被第三方施工破坏。
篇3：企业主生产作业计划系统
1.1 主生产计划
主生产计划 (Master Production Schedule, MPS) 是ERP系统决策层中一个重要计划, 是对企业生产计划大纲的细化, 说明在具备可用资源的条件, 在一定时期内的如下计划:
(1) 生产什么项目。
(2) 什么时候生产。
(3) 生产多少。
(4) 生产批量。
主生产计划的计划展望期一般为3～18个月, 计划周期一般为周或月。
主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距, 它是以独立需求项目为对象的生产计划。
1.2 层次关系
ERP中有5个层次的计划, 即企业经营规划 (第一层次或最高层, 它又包括企业战略规划、企业经营计划和企业销售计划3个层次计划) 、生产计划大纲 (第二层次) 、主生产计划 (第三层次) 、物料需求计划 (第四层次) 、车间作业及采购计划 (第五层) 。其中, 第一层至第三层为决策层计划 (规划) , 第四层为管理层计划, 第五层为操作层计划。
对于共有5个层次的ERP的计划中, 主生产计划处于第三层, 也是决策层的计划, 它与其他计划间的关系可由图1描述。
主生产计划的编制以生产计划大纲为依据, 主生产计划的汇总结果应当等同于生产计划大纲;同时, 主生产计划又是下一层计划——物料需求计划的编制依据。
1.3 作用
主生产计划编制是ERP的主要工作内容。主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。若主生产计划的质量欠佳, 则:
(1) 将会影响公司资源的利用, 或是超负荷使用, 或是大量劳动力或设备的闲置。
(2) 将可能出现许多紧急订单, 或造成大量在制品积压, 占用大量资金。
(3) 将会降低对用户的服务水平。
(4) 最终将失去整个计划编制系统的可靠性, 不能及时交货, 造成经济损失, 失去客户, 影响市场的占有。
2 MPS编制原则及步骤
2.1 编制原则
编制MPS计划, 主要应坚持以下5项原则。
(1) 用最少的项目数进行安排。
(2) 只列出可构造项目, 而不是一些项目组或计划清单项目。
(3) 列出对生产能力、财务或关键材料有重大影响的项目。
(4) 考虑预防性维修设备的时间。
(5) 对有多种选择性的产品, 用成品装配计划简化MPS的处理。
2.2 编制步骤
MPS的编制步骤包括确定MPS需求数据、编制MPS初步计划、编制粗能力计划、评估MPS、批准下达MPS等步骤, 其间的关系如图2所示。
3 需求分析
通过对主生产计划 (MPS) 编制理论的研究及目前公司各事业部编制主生产计划的实际调查, 要求本系统具有以下功能:
(1) 系统应具有良好的人机界面。
(2) 系统应从客户关系系统 (CRM) 中获取主生产草案计划信息。
(3) 方便的数据查询, 支持多条件询查。
(4) 能够方便地对“生产草案计划”进行增、删、改操作。
(5) 根据时间节点自动生成主生产正案计划并在Excel中输出报表。
4 系统功能结构与流程图
4.1 系统功能结构
如图3所示。
4.2 系统流程
如图4所示。
5 系统数据库
如表1所示。
6 公共类设计
开发项目时, 以类的形式来组织、封装一些常用的方法和事件, 不仅可以提高代码的重用率, 也大大方便了代码的管理。本系统中共创建了2个公共类文件:ClsDB.cs (数据库操作类) 和ClsSQL.cs (基础功能模块类) 。其中公共变量定义类主要用来定义系统中的全局变量, 数据库操作类主要用来访问SQL Server数据库, 基础功能模块类主要用来处理业务逻辑功能, 也就是实现功能窗体 (陈述层) 与数据库操作 (数据层) 的业务功能。图5是数据库操作类、基础功能模块类和功能窗体之间理论关系图。
6.1 数据库操作类 (ClsDB.cs)
数据库操作类主要实现的功能有:打开数据库连接、关闭数据库连接、释放数据库连接资源、传入参数并且转换为SqlParameter类型、执行参数命令文本 (无返回值) 、执行参数命令文本 (有返回值) 、将命令文全添加到SqlDataAdaper、将命令文全添加到SqlCommand。下面是数据库操作类源代码。
(2) 关闭连接--SqlCon
(3) 释放数据库连接资源
(4) 传入参数并且转换为SqlParameter类型
(5) 执行参数命令文本 (无数据库中数据返回)
(6) 执行参数命令文本 (有返回值)
(7) 将命令文本添加到SqlDataAdapter
(8) 将命令文本添加到SqlCommand
6.2 基础功能模块类 (ClsSQL.cs)
基础功能模块类主要处理业务逻辑功能。业务层是建立在数据层和陈述层之上完成的, 也就是处理功能窗体与数据库操作的业务功能。下面以“生产 (草案) 计划管理”为例进行功能代码分析。
(1) 定义【草案计划】实体类
(2) 定义【草案计划】主要操作
7 功能模块 (界面)
(1) 系统主界面
如图6所示。
(2) 从客户关系系统 (CRM) 中批量导入数据至本系统中操作界面
如图7所示。
(3) 生产 (草案) 计划增、删、改操作界面
如图8所示。
(4) 生产 (正案) 计划与报表输出操作界面
如图9所示。
(5) 生产 (正案) 计划输出结果, 如图10所示。
8 结语
本系统的开发应用成功改变了企业以前编制主生产作业计划的方式方法, 很好地利用了上游CRM系统中的工号排产信息, 生成“生产 (草案) 计划”, 根据生产过程中实际情况, 在系统中及时增补、调整计划, 最终形成“生产 (正案) 计划”指导生产, 组织物料配备等工作。同时, 为企业下一步全面实施ERP, 实现企业信息化的数字化管理作了前期的一些准备工作。
参考文献
[1]张跃廷, 许文武, 王小科.C#数据库系统开发完全手册.人民邮电出版社, 2006.
[2]张跃廷, 韩阳, 张宏宇.C#数据库系统开发案例精选.人民邮电版社, 2007.
[3]陈启申.ERP—从内部集成起步.电子工业出版社, 2004.
篇4：周生产计划作业流程
摘要：目前高等学校管理学科教学中，实验教学占的比重越来越大了。实验课程对学生的理解理论知识尤为重要。本文主要是对工业沙盘中企业生产计划与业务流程教学资源的开放提出了一些建议。
关键词：企业生产计划；工业沙盘；实验教学
为了培养社会所需的应用型专业人才，各个高等院校普遍设置了管理专业，而生产与运作管理对于工科类的高等院校尤为重要。但是其理论课程比较抽象，学生在没有进工厂或企业前很多概念都无法理解，比如说原材料、库存、生产线等。即使学生勉强理解生产运作的一些理论知识，由于没有看到实物和亲自体验生产过程还是不能很好的掌握这门学科的精髓部分。
而工业沙盘就很好的解決了这个问题。工业沙盘中工业生产管理过程完全模拟一个企业的生产与运作过程，首先是确定订单，然后下开始生产的通知单，这部分是采购的工作，采购的任务是适时、适量、适价地采购到生产所需要的原料，而不是随随便的想什么时候采购就什么时候采购的，也不是想采购多少就采购多少的。接着就开始安排生产计划，准备工作做好后就是现场生产。生产过程中还涉及到厂房的购买或租赁，生产线的购买。转出与维修、出售等活动。现场生产过程中一些管理要点也都能在沙盘中反应出来。整个生产完成后就有后续的出货及货到汇款等工作。学生通过几个人一组共同来完成实验，能很直观的掌握生产与运作的一个流程并亲自体验了管理的过程。并且意识到生产是企业的命脉，企业应该在保证产品产出的条件下对企业拥有的生产线进行合理配置。企业要对新生产线的生产周期、安装周期以及生产品类能变性等进行综合分析。新生产线的投资需要占用大量企业资金，这对企业现金流和资金链的冲击相当大，另外，投资新生线的资金回收期是几年，新生产线应该用于哪个产品的生产，这些问题都应该进行充分考虑。通过这样一个系统的模拟练习，学生学到了很多课本上学不到的知识，了解了企业经营工作实际流程；懂得了要审时度势，把握机会；也要知己知彼，百战不殆；更要保持良好心态，加强团队合作。这些道理不仅适用于现在，对他们将来的发展也至关重要!并且实验完成后几个小组之间可以进行比较并总结出各组的优缺点，这使教学更加生动、更加富有趣味性，大大提高了学生的学习激情。
工业沙盘实验就既解决了学生学习中的疑问，又弥补了学生参现实习环节的不足，给学生学习、实践及创业大赛提供了一个很好的平台。类似的实验教学值得在各个高校管理学科甚至是其它学科推广，在实际的实验教学过程中又应该把握以下几个方面的。
一、首先要了解企业生产计划与业务流程工业沙盘实验教学的主要目标
1.通过沙盘实验使学生首先能具体、形象的理解生产与运作管理中的基本概念。比如生产线，生产过程。并且具体掌握生产与运作管理的基本方法，例如生产过程在制品移动方式，生产过程任务排序等。
2.在实验过程中让学生体会业务流程及过程中的管理细节。在实验中学生是分成七、八个同学一个小组的，每个成员担当一个角色，比如生产总监、财务总监、营销总监等。在实验过程中完全模拟企业的运营模式进行生产销售等工作，所以在实验中学生通过几轮的实验就能很清楚的掌握各个业务流程和各个环节的管理工作。
3.通过实验研究编写出《生产与运作管理》工业沙盘的实验大纲、指导书及实验报告。实践教学和理论教学一样重要，在生产与运作管理实验教学之前教师应该编写实验大纲指导搞实验完成后学生必须认真填写实验报告书，在实验报告中如实的反应学生的实验操作过程和管理思想。
4.探索并完善实验过程的管理制度。要想使生产与运作管理实验教学资源开放、共享，就必须制定严格的实验管理制度，确保实验教学资源合理安排和有效利用。
二、其次要掌握企业生产计划与业务流程工业沙盘实验教学的主要内容
1.学生首先回顾生产与运作管理的基本概念和理论知识。实验教学前有必要让学生回忆基本的理论知识，以便实验教学顺利进行。
2.通过工业沙盘的演练更进一步的掌握这些理论知识。学生完成实验课程后，教师可以再结合工业沙盘实验过程中遇到的问题系统的回顾些理论知识。
3.最后通过实验报告形式分析和总结实验过程的得失。学生完成实验后还要认真详细的填写实验报告书，教师通过实验报告书的批阅总结实验教学过程中的得失。
三、最后也应该知道企业生产计划与业务流程工业沙盘实验教学所要解决的关键性问题
1.通过教学明确学生学习理论知识时的难点及主要原因。在实验教学前教师应该教授生产与运作管理的理论知识，并发现学生学习理论知识的难点所在，以便在实验教学过程中得以解决。
2.在工业沙盘实验过程中学生遇到的问题及原因。实验教学过程中学生肯定会有很多问题，这也是实践教学与理论教学的区别之一。实践教学过程也是老师和学生相互探讨的过程，不同于理论知识。
3.通过工业沙盘实验仍不能解决学生关于生产与运作管理中的问题的原因。工业沙盘实验比较还是个模拟实验，操作过程中肯定存在些问题和不足之处，教学过程中应及时发现问题解决问题，为以后教学做准备工作。
篇5：周生产计划作业流程
工作时间：7：30~11：3014：00~17：30（下午时间根据医院调整）
1.护理班东组与大夜班交接护理用品。
2.参加晨会，听取夜班报告，了解所负责病人的夜间情况，参加危重病人床头交
班。
3.督促、协病人留取尿、粪及痰标本，放到指定位置，护理西组护士送标本至化
验室。
4.扫床，做晨间护理：包括口护、尿护、皮肤、头发护理、鼻饲病人喂饭及更换
鼻饲管胶布等，了解病人一般情况，有针对性的进行健康教育。
5.做常规及临时静脉输液、肌肉注射、静脉注射、输血及留取各种标本等，巡视
病房，及时更换吊瓶。
6.测qw、qd、bid及时间血压，更换吊瓶。
7.做雾化，膀胱冲洗，更换冰帽q4h。
8.更换吸氧管、湿化瓶、无菌蒸馏水1/2满。
9.双时翻身叩背及皮肤护理，保持病人体位舒适，保持病房的整洁与安静。10.巡视病房，观察病情变化，了解治疗反应，协助护送病人外出检查、治疗等。11.消毒处置气切内套管、吸氧、吸痰及其他等各种管道。
12.接待新入院病人，进行健康教育，了解病人的心理动态，按护理程序护理病人，写出护理记录 对出院病人做好出院指导并记录。
13.对手术病人进行术前、术后健康教育及护理。
14.测11am体温、脉搏、呼吸
15.配合医师换药及各种穿刺等治疗工作
16.清毒各种管道及监护设备，出院病人终末消毒处置。
17.更换qw尿管、胃管。
18.执行周计划
工作流程：
上午 护东接物品－－晨会－－床头交班－－扫床－－晨间护理－ －药物治疗——常规护理——病情观察－－心理护理——健康教育——测11am体温
下午扫床－－终末消毒处置——药物治疗——常规护理——病情观察－－心理
护理——健康教育－－基础护理——执行周计划－－护理记录－－总结出入量
护理班一周工作重点：
星期一 向陪护、探视人员进行健康教育，检测体温表。
星期二 病房空气消毒，病人卫生处置、换尿袋、测体重、测qw血压。星期三
星期四 整理护理物品柜及ICU外间，保持清洁整齐。
星期五 更换尿袋。
备注：有护理员（上、下午班、7-3护理班、两头班）或护理中午班等班次时，与护
理班职责重叠部分由护理员或护理中午班负责。
篇6：生产与生产计划管理流程
1、目的通过对生产过程及生产计划的控制，加强生产管理，有效的运用材料、人力、设备，以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，使整个生产计划的执行在有效控制中，保证客户需求，特制订本制度。
2、适用范围
生产安排、外发加工、生产计划策划、生产进度管理等均适用。
3、职责
3.1生产部：负责产能分析、计划编制、计划实施调整、进度跟踪
3.2品质部：负责产品首末件确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各班生产生产半成品、产品的终检。
3.3技术部：负责生产工艺、操作标准与物料标准的制定，及生产工艺的改善与生产技术的提升。
3.4辅料仓库：负责原材料、半成品、外协件的出入库登记及物料管理，负责向生产部提供物料库存情况信息，对因物料缺乏未及时提供信息负责。
3.5外协部：负责生产所需材料及辅料的采购，确定交付日期跟踪采购物料，供应商物料交付异常时与生产部、品质部进行沟通、协商。
3.6销售部：负责提供客户需求信息，发货计划及未来客户需要的备货计划，对异常情况影响发货时负责与客户沟通，并将信息反馈到生产部。
3.7配料房：负责原材料的领用及配比，粉碎料的回用，物料异常向仓库反馈。
3.8仓库：根据班组《生产统计单》与车间实物的盘点、发货、结存的核对工作，实物异常信息向生产部反馈。
3.9粉料房：负责原材料的合理回收。
4、工作流程
4.1生产部接销售部或成品仓库订单后，制订生产计划单由总经理审批后分发到个部门。
4.2辅料仓库根据生产计划储备原材料、辅料等，并向生产部回复是否齐全，如有异常向外协部反馈。
4.3配料车间按生产计划领用并配好原材料，保证生产车间正常生产。
4.4生产车间做好生产前期准备，模具、设备等，确保该产品在各工序运作时能正常生产；根据当天生产计划进行生产并跟踪生产进度。
4.5品质部巡检跟踪产品首末件确认，生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各班组生产半成品、成品的终检。
篇7：生产计划作业流程稽核控制卡
流程制定部门 序号 1 2
流程要点 《生产主计划》制定 《生产月计划》《外发加工计划》制定
《物料需求计划》制定
生产周，日计划制定
PMC部
计划员 PMC经理
PMC部
物控员 PMC经理
物控员是否定期依据《生产月计划》，《物料清单》制定《物料需求计划》，交PMC经理审核，PMC经理是否在4个工作小时内将审核后的《物料需求计划》交物控员下发采购部 计划员是否依据《生产月计划》，《物料清单》在每周六上午10点前制定《生产周计划》，并在每天16点前制定《生产日计划》，交PMC经理审核；PMC经理是否在2个工作小时内完成审核，并交计划员下发生产部
产前准备
生产部 仓库
生产计划实施
生产进度跟踪
生产部 PMC部 生产部 PMC部
各车间主
各车间主管是否按《生产周计划》进行产前准备（物料，工要求 发放物料。
各车间主管，PMC经理 各车间主
各车间主管是否严格按照《生产周计划》组织员工安排生产，PMC经理是否每天召开生产协调会对生产异常进行协调，处理。
各车间主管是否在每天上午8：30前制定《生产日报表》交登录《生产进度控制表》；计划员是否每2个工作小时到车间确认生产计划执行情况。
半成品/成品入库
备注：
1． 流程负责人：即流程制定部门负责人，负责流程制定、修订、培训，并对执行进行稽核
2． 处罚规定：流程稽核人稽核发现执行人未按本流程作业时，依据处罚规定进行处罚，同时处罚流程负责人5元/次； 3． 此卡由稽核中心负责制定、修订，报总经理核准后实施。
生产部 仓库
生产组长，生产组长是否将生产好的半成品/成品及时办理入库手续，并仓管员
在入库后4个工作小时内将《半成品入库单》/《成品入库单》交计划员。
管，仓管员 艺，人员等）；仓管员是否在上线前2天按照《生产周计划》
PMC部
PMC部
流程负责人 执行部门 PMC部
PMC部门经理 执行人 计划员 PMC经理 计划员 PMC经理
流程稽核部门 稽核要点
计划员是否在1个工作日内按照评审后的《客户订单》制定《生产主计划》，并交PMC经理审核
计划员是否进行详细的排产分析，并制作《生产月计划》，如需外发加工，是否制定《外发加工计划》，并交PMC经理审核
稽核要求 稽核频率：每周1次
信息传递： 流程负责人、流程稽核人将稽核状况记录在《流程执行检查表》中，每周六汇总后交稽核中心总监
稽核中心
流程稽核人
稽核专员
篇8：冷轧全流程生产计划编制方法研究
冷轧生产系统是一个复杂的混合型生产系统,大型联合生产设备多,中间库多,工艺路线复杂多样,产品规格繁多。与钢铁企业其他生产环节如炼钢、热轧、连铸等相比,冷轧无论从工艺特点、物流特点还是生产方式上讲,都更为复杂多样。同时冷轧生产系统位于钢铁企业生产的末端,其生产既要以市场为导向,又要保证机组的充分利用,这都使得冷轧生产系统的计划、组织与协调管理更为复杂。制定可行的冷轧生产计划,合理分配冷轧厂内部的生产能力,降低生产损耗和库存,成为提高钢铁企业竞争力的关键问题。
许多研究机构和学者对冷轧生产计划与调度问题进行了研究,文献[1]以鞍钢冷轧薄板厂CIMS工程的实际应用为背景,介绍了保证机组负荷平衡的优化选料的原料计划模式和要料单的自动生成方法,但是其研究成果针对的是特定机组生产线的生产计划问题;文献[2]虽然研究了冷轧整个生产线的排产过程,但是研究对象主要是批量彩板生产合同计划排产过程;文献[3]针对冷轧薄板生产过程单纯根据合同流向组织生产会造成合同在各物流流向中分配不均, 以及机组定修和突发故障等情况造成的部分流向生产停滞等问题,建立了基于部分重构的冷轧生产过程混杂Petri 网生产调度模型。上述研究对复杂的冷轧生产过程缺少一定的灵活性,很难满足多品种、多规格趋势下冷轧生产计划的要求。
本文结合大型钢铁企业目前的生产实际状况,并主要针对冷轧生产过程中存在的设备能力、物流平衡、交货期等约束,以物流顺畅、交货准时、成本改善为目标,研究冷轧全流程生产计划编制问题,依据钢种、规格、交货期等属性,确定生产订单在各生产间隔期内、在冷轧厂各工序上的实际加工顺序及时间,实现各工序能力的平衡,即通过建立冷轧全流程生产计划的混合整数规划模型,并提出一种改进的模拟退火求解算法对问题进行求解,从一个全新的角度解决冷轧生产计划编制中的各种约束。仿真结果表明算法是有效的,可以提高冷轧生产系统的生产效率,为其他生产系统相关问题的解决提供借鉴作用。
1冷轧生产流程及问题描述
冷轧生产过程既有连续生产又有离散生产的部分特征,属于混合型生产过程,这种生产系统又被称为混杂生产系统。
图1 显示了某冷轧薄板厂主要的生产流程和产品,从图1可知,典型的冷轧生产其后续工序通常包括多个生产物流流向,因此在制定订单计划过程中,需要充分考虑各种产品的生产流向、机组的产能分配、生产订单的加工顺序、不同产品间的差异以及各机组的停机时间等问题。
目前多数冷轧企业对生产系统的生产组织和控制已经非常重视,把冷轧物流平衡当作日常生产管理工作中一项非常重要的内容,对机组日、班生产作业计划进行指导。冷轧厂的整体计划分为长期战略计划、月计划/周计划、日计划及实时动态计划,冷轧厂计划层次结构如图2所示。
冷轧厂的月计划/周计划(中短期计划)的编制过程极为复杂,需要充分考虑各种产品的工艺路线、机组的产能分配、设备的调整差异等问题,利用人工方式很难制定出切实可行的生产计划。本文提出的全流程生产计划属于月计划/周计划的范畴,目的是在满足资源约束的前提下,根据客户的订货要求以及企业内部可利用的物料和机组、生产线的工艺要求,合理地为生产订单在各生产线上指定对应的生产设备、生产量和开始生产时间,从而实现计划周期内的产能平衡,并为进一步制定周计划和生产日计划奠定结构性的基础。
2冷轧全流程生产计划编制方法
2.1能块设定
钢铁工业与离散的制造业不同,从工艺要求、工具消耗、设备寿命、生产经济性等方面考虑,特定的工序或设备在一定的时间只能生产同一种产品。
随着生产模式的转变,现在冷轧厂多采用多品种、小批量订单共线生产的生产方式,即大量小批量、不同品种、不同质量等级与规格的订单共线连续生产。为了减少关键机组的切换和调整费用,降低编制计划时的订单数据量和难度,本文提出在编制生产计划之前,按照工序、设备、钢种、产品规格及交货期等属性设定能块。
能块:根据设备可用能力,将钢种、规格、交货期等属性相同或相似的小订单合并成可在设备上连续生产的集批,从而减小计划编制难度,提高生产计划的编制效率,减少设备切换带来的工时消耗、产能浪费,保证产能最大化。同合同组批相比,能块更强调设备的可用性,而合同组批一般是指某种设备上可以生产的最小批量单位。在编制冷轧计划时,使用能块比合同组批更灵活。
每个生产能块在其生产设备上的开工时间都在限定的时间窗内。令L为能块i中的生产订单集合,undefined为能块i中的生产订单数;Ji为能块i经过的工序集合,undefined为能块i经过的工序总数;sLij为能块i在其工序阶段j(j∈Ji)的最早可能开工时间,undefined;sHij为能块i在其工序阶段j的最迟开工时间,undefined;pij为能块i在其工序阶段j的加工时间,undefined;能块i在其工序阶段j的到货期undefined,则能块i在其工序阶段j的开工时间窗上、下界sHij和sLij为:
sLij=sLi(j-1)+pi(j-1),sundefined=0 (1)
sHij=dij-pij (2)
能块开工时间窗的确定是本文后面章节求解算法的基础。
2.2冷轧生产计划模型建立
以提高准时交货能力、生产过程连续、设备负荷均衡为目的,即各种惩罚成本之和最小为目标,建立冷轧生产计划编制的混合整数规划模型。由于模型所考虑的目标函数中各分项的重要性不同,因此在模型中使用3个不同的权重λo (λo∈[0,1],o=1,2,3且undefined来区分其重要性。
undefined
上述式中,N为能块集合,N={1,2,…,|N|};M为设备集合,M={1,2,…,|M|};cij为能块i在工序阶段j的完工时间;Tm为设备m的调整费用;sij为能块i在工序阶段j的开工时间;rij为能块i中所有物料全都到达工序阶段j的时间;D为计划周期,单位变化量为1;ximt为相关决策变量,
undefined
为能块i的质量,为能块中订单上的质量总和;CPundefined为设备m在t时刻的产能;Yjt,YLj,YHj分别为t时刻工序j前库的库存、物料下限和上限;Ojt为t时刻工序机组j的产量。
目标函数式(3)表示惩罚成本之和最小,其中的每一个分项都代表一种类型的成本:第1项为能块的交货期提前或拖期惩罚,第2项为冷轧设备的调整费用惩罚,第3项为库存占用成本惩罚。在这些分项中,第1个分项是目标函数中最主要的部分。约束函数式(4) 保证每个能块同一时间只能被一台设备加工;式(5)表示t时刻分配给设备的能块质量不能超过机组的产能;式(6)表示能块在任一工序的开工时间要大于该能块中所有物料均到达之后的时间;式(7)表示能块在各阶段开工时间、加工时间、完工时间之间的关系;式(8)表示每个工序机组前库库存总量应该满足此机组的前库库存条件;式(9)表示t时刻j工序前库库存量等于(t-1)时刻上游机组的产量减去下游机组的消耗量。
2.3模型求解
以前文建立的目标函数为基础,本文提出基于规则的模拟退火算法实现冷轧计划的编制。模拟退火算法基本思想来源于固体的退火过程,在大规模组合优化问题中得到了成功的应用。模拟退火算法已在理论上被证明是一种以概率1收敛于全局最优解的全局优化算法[4]。
算法的基本思想是从启发式算法求得的初始解开始,利用邻域构造及新解的产生准则,借助于冷却进度表中设置的参数,不断对当前解迭代,从而使目标函数逐步优化。
2.3.1 初始解的产生
初始解采用启发式算法求得。冷轧厂的全流程生产计划要考虑整个流程,优先解决瓶颈工序。对于模型中的3个目标,优先满足交货期目标。
启发式算法求解初始解的具体步骤如下:
(1)根据设备情况,设备检修计划,生产订单的钢种、规格、交货期等属性进行能块设定;
(2)确定瓶颈工序,根据当前库存计算出该工序上个能块的开工时间窗。在瓶颈工序(令其为h,h∈J)上按EDD(到货期最早)规则将工序h上的所有未被排序的能块排序,从中选择到货期最早的排到最前面,若到货期相同的能块多于一个,则选择加工时间最短的能块排在前面;根据先到先加工的机器分派规则对排好序的能块进行机器指派;
(3)根据当前库存及瓶颈工序h上能块的排产结果计算出非瓶颈工序(令其为q,q∈J,q≠h)上各能块的开工时间窗,按ERT(到达时间最早)规则将q上的能块排序,若到达时间相同的能块多于一个,则选择加工时间最短的能块排在前面,根据先到先加工的机器分派规则对排好序的各能块进行机器指派,直到所有阶段的能块排序及机器指派完成。
2.3.2 邻域构造及新解的产生
(1)邻域消减规则的制定
模拟退火算法是一种基于邻域搜索技术的算法,确定邻域操作方法是构造该算法的一个重要步骤。本文采用在能块生产工序的第1阶段上交换能块次序的策略生成邻域。设f(s)为在状态u处所得可行解的目标函数值,f(s*)为由状态u产生的状态v处所得可行解的目标函数值,在本极小化问题中,若f(s*)>f(s),则称状态u到状态v为无效改进。假设所有能块在第1阶段的到达时间都为0(或者为一常数),则可推导出如下邻域消减规则。
规则1: 设a,b两个能块在第1阶段都在自己的开工时间窗内开工,其开工时间点分别为sa1和sb1,若有[sa1,sHa1]∩[sb1,sHb1]=Ø,则我们认为交换a和b位置产生的变化为无效改进。因为,若a和b在同一台机器上,并且[sa1,sHa1]∩[sb1,sHb1]=Ø,则必有sHa1
规则2: 设a,b两个能块在第1阶段都没有在自己的开工时间窗内开工,其开工时间窗分别为[0,sHa1]和[0,sHb1],在当前状态下的开工时间点分别为sa1和sb1,此时则有sa1>sHa1,sb1>sHb1,若有min{sa1,sb1}>max{sHa1,sHb1},则a和b交换产生的变化为无效改进。因为,若此式成立,则a和b交换后产生的新状态中,这两个能块同交换前一样都不能按期完工;若此式不成立,则有sa1≤sHb1或sb1≤sHa1,无论哪一个成立,我们都认为目标值会有所改进,即这种交换为原状态的有效改进。
规则3:设a,b两个能块在第1阶段的开工时间窗分别为[0,sHa1]和[0,sHb1],其在当前状态下的开工时间点分别为sa1和sb1。现设两个能块一个在其开工时间窗内开工,一个没有在其的开工时间窗内开工,不妨令sa1≤sHa1,sb1>sHb1,若不同时满足sa1≤min{sHa1,sHb1}及sb1≤sHa1,则a和b交换产生的变化为无效改进。因为,只有当交换后a和b都能在第1阶段按期完工,才认为是有效改进,否则即为无效改进。
这些规则的作用主要是借助开工时间窗与开工时间点的约束关系,滤掉一些无效邻域,使搜索空间减小,加快搜索过程。
(2)新解的产生
在模拟退火算法中,当基于邻域的一次操作使当前解的质量提高时,就接受这个被改进的解作为新的当前解;在相反的情况下,算法以一定的概率接受相对于当前解来说质量稍差的解作为新的当前解。模拟退火算法是一种随机近似算法,随着问题规模的增大和对解质量要求的提高,求解所需时间也随之增长,本文采用并行策略提高求解效率,即当产生的新解比初始解有所恶化时,采用如下并行策略选择新解:对同一个解用邻域策略分别产生几个新解(本文设定为5个),并做出判断,根据接受准则选择一个接受,其余的全部舍弃,在此基础上进行算法的下一次迭代。接受准则为exp(-Δc/T)(Δc=f(s*)-f(s),T为控制参数)最大。
在对初始解进行邻域操作并连续产生不超过5个新解的过程中,一旦出现改进的解,就停止这一过程,将改进的解作为当前解,比如若连续产生2个恶化解,但是产生的第3个解为改进解,则将第3个解作为当前解,算法进入下一次迭代。
2.3.3 冷却进度表
冷却进度表是一组控制算法进程的参数,包括控制参数T的初始值、衰减因子α、每个T值的迭代步长以及终止条件。它的合理选取是保证算法在可接受的有限时间内返回问题的近似最优解的关键,即保证算法的全局收敛性和效率的关键。
(1)控制参数初始值
对于控制参数初始值T0的选取要求主要为:必须足够大,在足够大的情况下,不同T0值对算法仿真性能的影响无明显差异;但是过度大的T0值会使算法仿真性能变坏。T0的计算公式如下:
undefined
式中,undefined为以某一初始解进行若干次邻域搜索尝试后得到的平均正增量;X0为初始接受率(被接受状态数同产生状态总数的比率)。本文采用Joanna等人提出的方法[5],X0取undefined由初始解随机产生的20个邻域结果计算得出。
(2)衰减因子
控制参数的衰减函数为Tk+1=αTk,衰减因子α是小于1的正数,本文中α=0.95。
(3)迭代步长
本文采用固定的迭代步长,即在每一控制参数Tk迭代相同的步数,该步数应根据问题的规模确定。
(4)终止条件
本文采用控制参数衰减指定次数后停止计算的终止准则。问题的解产生后,根据各工序对能块的规格要求,将能块的顺序局部微调,调整的过程中要遵守能块的时间窗约束,即能块的开工时间要在[sHij,sLij]内。
3仿真效果
采用Pentium4/CPU 3.00 GHz/ RAM 1.50 GB 的台式机,通过C语言编程实现本文算法。为保证算法的有效性,订单的钢种、规格、交货期等属性数据按照实际情况随机生成,包括常化酸洗、轧制、脱碳退火、拉伸平整、罩式退火5道工序。对生成的订单进行组能块的仿真模拟,结果如表1所示。
表1结果显示,通过对订单进行组能块的处理,缩减了原问题的规模,缩减程度大约为50%,这将提高对问题的求解效率。
我们分别采用本文所提出的启发式算法和EDD启发式算法对不同能块数量的问题进行求解仿真,图3和图4给出了两种方法的运算结果对比。图3为在不同问题规模下EDD启发式算法同本文模拟退火启发式算法订单拖期比例的比较。
图4为在不同问题规模下EDD启发式算法同本文模拟退火启发式算法设备负荷方差的比较。
从仿真结果可以看出本文提出的模拟退火算法要好于EDD启发式算法。但从理论上说,本文算法始终只能得到问题的全局近似最优解而不能得到最优解,另外,用于实际时,由于冷轧生产本身的复杂性,因此本文算法的参数(如控制参数初始值、迭代步长等)选取必须考虑问题的复杂程度和时间要求,需要慎重选择。
4结论
本文针对冷轧全流程生产计划编制问题,以能块为中介提出一种改进的模拟退火方法,求解多目标下冷轧厂中短期计划的编制问题,确定生产订单在冷轧厂各工序上的实际加工顺序及开工时间。算法在构造邻域时运用了一些消减规则,缩减了搜索空间;在新解的产生机制中使用并行策略,降低了算法的复杂度,并能获得较好的计划编制结果。仿真结果表明算法是有效的,可为研究冷轧中短期计划编制问题提供一种新的求解途径。
摘要：针对冷轧生产过程中存在的设备能力、物流平衡、交货期等约束条件,对冷轧全流程生产计划编制问题进行研究。首先提出能块的概念,将生产订单组成能块,作为编制计划的基础,然后建立冷轧全流程生产计划的混合整数规划模型,最后提出一种改进的模拟退火求解算法求解模型,即先由启发式算法获得初始解,再用模拟退火算法对初始解进行改进。改进解的过程中通过交换能块在第1阶段的排序来获得一个新的解,在能块开工时间窗条件下,对能块在剩余的各级工序上进行排产。通过数例检验表明算法是可行有效的。
关键词：冷轧,生产计划,混合整数规划模型,模拟退火算法,能块
参考文献
[1]彭威,刘爱国.冷轧企业负荷平衡原料计划模式和方法[J].计算机集成制造系统,2004,10(6):663-666.
[2]Tang L X,Wang X P.Simultaneously scheduling multipleturns for steel color-coating production[J].European Jour-nal of Operational Research,2009(198):715-725.
[3]王利,赵珺,王伟.基于部分生产重构的冷轧生产重调度方法[J].自动化学报,2011,1(37):99-106.
[4]Soroush H M.Minimizing the weighted number of earlyand tardy jobs in a stochastic single machine schedulingproblem[J].European Journal of Operational Research,2007(181):266-287.
篇9：周老师布置的暑假作业
下面听好了——炎热的夏季，同学们最喜欢玩水。现在很多城市里都有喷泉，有的还是直接从地面上喷出来的。闷热的夜晚，钻到喷泉中间给自己冲个凉，那叫一个爽！不过这些喷泉大部分是靠潜水电泵打上来的，难度太小了！周老师让大家也找一些东西自制喷泉：瓶子、吸管、脸盆、橡皮泥。就这些，应该不会很难找吧？关键是，这可是不用电的纯环保喷泉！（翁小编插话：不过也要注意节约用水哦！）
差点忘了，冷饮是同学们暑假里的最爱！同学们自己家里的冰箱也能做出冰块来。别误会，可不是要大家去做冰块啊——这有什么难的。问题是，大家做好了冰块，能不能用一根细铁丝把冰块们像冰糖葫芦一样串起来，做成一根晶莹剔透的冰项链？好了，冰块自己做，找不到细铁丝的话，用细铜丝、细棉线代替也行。小小提示：我们手头只有这些，没有其他东西。还有，炎炎夏日，冰块很快就会融化的。
怎么样，有意思吧？本来就是这些了，可是翁编辑说，不行，周老师怎么就布置这么点作业？对同学们的要求太低了！同学们，可不是我周老师不想给大伙减负，可是可恶的翁编辑说，不增加作业量就要扣周老师的稿费，周老师在威逼利诱下也没办法——嘘！这话可别告诉翁编辑。（翁小编插话：唔……我啥也没听到。）
好吧，那就再来一个：同学们在夏天一定吃不少棒冰吧？是不是把吃剩的棍子都扔掉了呢？别扔掉，有用！好了，假设你手头已经有一些棒冰棍了，试试看，用它们做几艘小艇，会自己在水里行驶的。注意：是它自己行驶，你不能用手推它，也不能吹它，更不能给它装上小马达。当然啦，光是几根棒冰棍子肯定不行，再去找些东西来，这些东西也不用满世界找，你家里肯定就有。要是成功了，你可记得要多叫些同学来场快艇比赛！
如果这些作业你都完成了，先恭喜一下：你太有才了！但是还要特别强调一下，这些作业都不是只有一个标准答案、只能用一种方法完成。你不妨再想想，还有别的办法吗？还有，其中蕴含着什么科学道理？这可不是挑战周老师，是挑战自我哦！
假如这些作业都难不倒你的话，那么周老师还想请你帮个忙：帮我设计一些可以利用冰块完成的趣味小实验。同学们之间也可以比一比，看谁设计得又多又巧妙，且富有科学道理。赶快行动吧！（翁小编插话：透露一下，周老师已经为那些能让他眼前一亮的设计准备好了大奖哦！）
（周岷供稿）
【上期挑战周老师答案】：
方案：将清水盛在盆子里，将一块平面镜插入水中，斜靠在盆沿上即可。适当地调整盆的位置和镜子角度，就可以在旁边的白墙上看到一道持久的彩虹。
原理：这个方案运用的也就是真正的彩虹形成的原理。阳光透过天空中的小水滴，经过多次折射和反射，使具有不同波长的色光产生色散，形成彩虹。在这里，阳光首先通过水面的折射，在经过镜面反射后，又一次经过水面折射出来，原来混合的光线已产生色散，在白屏幕上形成彩虹。这种原理和三棱镜产生彩虹的原理是一样的。