钢桶标准统一

钢桶标准统一（精选2篇）

篇1：钢桶标准统一

近年来，随着中石油、中石化的整合和市场经营的进一步规范，顾客对钢桶包装的要求越来越高，目前全国大部分钢桶制造企业都开始采用高压无气喷涂的多色喷涂方法，使钢桶包装从技术质量方面上了一个新的台阶。但由于高压无气喷涂在喷涂过程中有大量的溶剂、助剂、漆料等挥发，且喷涂烘干室又采用燃气或燃油等烘干工艺，有较高的燃爆危险性，是钢桶行业火灾事故高发区域。虽然前几年钢桶涂装是钢桶企业突出的安全卫生问题，但采用当时的技术工艺，挥发出的有机溶剂远远低于高压无气喷漆。这些问题可从近年来涂装车间职工的职业病普查结果比较中看出。

在钢桶喷涂车间，作业人员受着急、慢性苯中毒和粉尘的侵害，造成较为普遍的职业卫生问题。尽管领导重视，在安全、环保、消防等职能部门的指导下，对涂装车间已不同程度上采取了一定的针对性措施，但措施的系统性有待提高，事故(特别是火警)仍然时有发生，问题的存在有其普遍性。因此，强调建立钢桶涂装车间安全质量标准化的探索，对进一步解决钢桶涂装车间的安全卫生问题，杜绝燃爆隐患，具有积极的现实意义。

从技术层面来看，钢桶涂装车间安全卫生问题的解决已经有了很好的基础。我国现行的国家涂装作业安全卫生的标准有比较完整的体系。涂装作业的安全规程，属国家技术标准，既吸收了国际上先进工业国标准中的有关技术规范，也充分考虑符合国情的针对性，整个系列共有《涂漆工艺安全及其通风净化》、《涂漆前处理工艺安全》、《涂层烘干室安全技术规定》等十多项，包括一些强制性执行标准，比较科学地针对工艺设计、设备制造、生产作业提出了安全技术要求。但是，钢桶涂装的安全生产管理颇具难度，因为它与别的行业不同，首先是涂装生产规模和方式不同，是生产制造工艺的配角，其整体的安全卫生问题，往往被忽视。其次是行政监察、行业指导力度跟不上，要使钢桶企业做到足够重视比较困难。按目前钢桶企业涂装车间安全卫生管理现状来看，我国钢桶涂装与发达国家相比较，整体上的差距较大。如涂装安全系列标准，已经出台 10多年，但大部分钢桶企业对涂装作业安全规程以及相关标准还是不太熟悉，甚至有些根本就不知道，这种现象不能不引起我们的反思。

根据目前钢桶行业的发展现状，要在根本上解决钢桶涂装车间的安全卫生问题，除要加大宣传和贯彻技术标准和安全规程外，还有许多工作要做：

一、建立钢桶涂装车间的安全质量标准化

从以下三个方面入手来抓：

1.建立基础管理制度

建立钢桶涂装车间的安全生产责任制、职业安全健康规章制度、职业安全健康教育等一系列的管理制度。并配备合理的机构和人员，按计划和制度进行监督检查。

2.完善设备设施的安全性

在投入新的涂装设备时，一定要同时投入安全设施，按“三同时”进行管理和验收;对于已经投入使用的设备设施，如果缺少安全设施，现在应设法补建，否则随着环境保护和职业安全意识的提高，企业将无法生存，

3.建立完整的作业环境与职业健康考评机制

按标准规定对钢桶涂装车间的作业环境、油漆使用现场、职业危害作业点的达标情况及职业危害防护设施的合格状况、作业人员的健康和管理状况进行综合考评和监督。

二、钢桶涂装设备和工艺的现状

钢桶涂装工程(包括设备安装和工艺流程中的安全设施)的竣工验收问题存在一定的片面性。虽然涂装作业安全规程系列中的相当一部分技术规范、工艺要求是针对涂装设备安装和工艺流程提出的，按照理想化的思路，通过了监检，符合安全卫生技术标准的涂装设备、用具等产品还必须按照涂装作业安全规程的有关技术标准进行安装、调试，并按照涂装作业安全规程进行验收。但是，事实上所有钢桶企业都没有对涂装工程项目进行整体性安全卫生评估和新建项目竣工验收，这主要是由于：

1.钢桶喷涂设备及烘干属专用设备，制造的厂家很少，且基本上都是私营企业，生产出来的设备大部分只关注其使用性。

2.钢桶喷涂烘干工程项目竣工验收时，由于钢桶制造企业大部分都是中、小型企业，涂装又只是钢桶企业的一个工序，项目投资都不大，所以很少有职能部门在验收时，认真过问配套的安全卫生设施和措施，只注重其使用价值，根本未按专业技术性强、程序复杂、有操作指导意义的涂装设备安全卫生竣工验收标准来进行验收。

三、建立钢桶涂装车间的生产安全应急预案

根据《中华人民共和国安全生产法》的规定，为了保护钢桶涂装从业人员的身体健康和生命安全，进一步做好工伤事故(如火灾、爆炸、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、苯中毒等)的预防和抢救工作，确保在出现生产安全事故时，能够及时地进行应急救援，最大限度地降低事故所造成的损失，使钢桶企业稳定和发展，应建立一套完整的涂装车间生产安全应急预案。

通过建立企业《安全质量标准化》，完善管理制度，对钢桶喷涂车间的涂装生产过程进行动态管理，使其事故隐患得到有效的监控。钢桶喷涂烘干室的整个生产过程，由于多工种协同作业，工艺条件复杂，周围贮存着其它易燃易爆物和容易生成意外点火能源，从而使环境更加充满燃爆危险。因此，钢桶企业都应该花大力气，为钢桶涂装车间的从业人员创建一个良好的工作环境。

建立安全卫生、通风良好的钢桶喷涂烘干室，钢桶的外观质量才能得到保证。现代化企业管理倡导以人为本，钢桶企业涂装车间更要以人为本抓管理，工作的重点应该包括从业人员的职业安全卫生技能培训和考核上岗，建立全员岗位责任制，并明确企业最高管理人的安全职责，明确安全目标，监督安全规划与计划的制订和实施，研究反馈检查结果等，目的是促进钢桶包装企业加强安全管理，不断改善钢桶涂装作业环境，不断提高钢桶企业的安全生产水平。

有效地解决钢桶涂装车间作业安全卫生问题，是钢桶企业进行安全质量标准化评比首先要解决的问题，从今年 8 月份开始，国家对食品包装的要求又有了新的规定，用于盛装食品如蜂蜜、蕃茄酱、果汁的包装钢桶用户会对内壁喷涂提出更高的要求，如果喷涂后钢桶内壁的安全卫生达不到食品安全卫生的要求，将不允许盛装食品。

篇2：钢桶标准统一

尊敬的用户，为了你在选用钢桶时尽可能避免因钢桶选型错误而造成不必要损失，请你了解以下有关钢桶知识: 1．钢桶体积的确定

a．如果用户盛装液体，则按产品的比重计算，但须留足产品因热膨胀时涨裂10％的空间（但低沸点产品另论），防止钢桶跌落变形时涨裂。

b．如果用户盛装固体，则需要求钢桶厂商提供一定体积的钢桶试装，然后换算成须装重量要求体积的钢桶，但也须留足一定空间，用于内衬塑料袋包扎，防止钢桶跌落变形时涨裂。

c．如果用户盛装低沸点产品（一般指沸点60℃以下），则要充分考虑到此类产品在一定温度下存在蒸汽压力，液体蒸汽压力随温度升高而增大。另外，要考虑产品灌装温度和产品灌装后钢桶可能遇到的储运最高温度，一般要考虑到55℃，有些地区要考虑到60℃之间温差，引起产品体积膨胀，并导致钢桶内产生内压。此两种压力之和不能大于钢桶允许承受内压，否则钢桶会暴裂。钢桶允许承受内压，详见商检证书，或向钢桶厂商咨询。d．如果用户灌装温度较高（60℃以上），则要考虑到储运的最低温度，温差导致钢桶产生负压，而导致钢桶吸瘪，或一碰钢桶就凹瘪。解决办法：

1、灌装产品冷却至一定温度后旋上螺塞；

2、留足空间。2．钢桶内涂的确定

用户可以由钢桶厂商提供各种内涂（含无内涂、铁系磷化覆膜）的样板进行6 个月以上和储运相似环境条件相溶性浸泡试验，分析涂层是否变化、涂层中含有的颜料是否被溶出后由用户确定选择合适的内涂层种类。无内涂板面有矿物油保护层，敬请用户注意对你产品的影响。3．钢桶以冷轧板为基础原料

由于冷轧板在厚度上有轧制误差，从而钢桶有相应的重量误差。钢桶在生产过中桶内有不可避免的气味产生，因此用户在选用时均请注意。

4．闭口桶螺圈内衬卷应根据用户盛装产品而确定采用不同材料,用户可以由钢桶供应商提供不同材料衬卷进行1 个月以上和储运相似环境条件相溶性浸泡试验，分析其溶涨变形情况后由用户确定选择衬圈材料种类。5．选用钢塑复合桶应注意：

a．用户选定的200L 复合桶（冷轧板厚度1.0mm）应承诺不用于出口包装使用, 如果用于出口包装，由于包装桶质量问题产生的—切损失，用户承诺不追究供方任何责任。

b.由于钢塑复合桶内衬物为聚乙烯，故不适应灌装55℃以上产品，或使用中需加温55℃以上。如果这样，容易造成钢桶破损。6．内涂钢桶使用选择

各种内涂钢桶不适宜盛装灌装时为液体、灌装后遇温度变化成固体的产品； 不适宜70℃以上灌装、储运；不适宜盛装无内涂冷轧钢板浸泡在该产品中会锈蚀的产品；内涂桶、钢塑复合桶不适宜盛装闪点低于50℃的产品。7．选用内铁系磷化桶或无内涂钢桶

用户应在收到货后15 天内使用完，如超出十五天后时间过长内磷化膜部分可能会产生锈蚀现象。

8．用户在盛装产品前应逐只检查钢桶内表面洁净度，以及钢桶内涂层质量，检验合格后方可使用。9．责任承担事宜

a、因用户没有按照《钢桶知识须知》告之正确选用钢桶及相关辅件；

b、在合同中没有约定的其他质量和性能要求在使用中不能满足用户要求；

以上a、b 两种情况所造成的用户各种损失，用户均不要求供方承担任何责任。10．集装箱运输或其他运输方式应采取有效措施(如托盘装运)防止钢桶因颠簸在运输过程中翻倒、反复滚动导致钢桶破损。11．尽管所供“商检性能证书”可能注明“内装产品名称”，但供方仅对所供钢桶“商检性能证书”表明的物理性能负责，并不表明供方应对内装产品后造成钢桶腐蚀或其他不良反应承担责任。

12．第一次用桶用户选用钢桶程序

1）用户和钢桶供应商初步洽谈，或前期准备工作；

2）送小样用户多次确认，用户提意见和建议；

3）小批量试用，用户再次确认，并提意见和建议；

4）中批量试用至成批供桶。13．开口桶液密性能商检证书

如用户需用53、55 加仑开口桶盛装油漆、胶状物或液体类产品出口，需向钢桶供应商索取开口桶液密性能商检证书。14．客户唛头要求