供应链库存管理方法

2024-04-27

供应链库存管理方法（精选6篇）

篇1：供应链库存管理方法

生产供应链管理方法CPFR

企业生产供应链管理必不可少。CPFR，即协同计划、预测与补给，是供应链管理方法---快速反应的发展。确切地说，CPFR是基于供应链管理的协同式商务理念，是供应链管理的一种新策略。

作用：

对于供应链伙伴改善合作关系、提高预测的准确和供应链效率、减少库存、提高消费者满意度等均有重要意义。是一种供应链协同运作技术，其中最重要的一个协同策略是协同预测。

CPFR过程模型包括三个阶段共有9各基本步骤。第一个阶段为计划，包括步骤1和步骤2；第二个阶段为预测，包括步骤3-8；第三个阶段为补给，包括步骤9.第一步：制订框架协议。这一步是合作伙伴包括零售商、分销商和制造商等为合作关系建立指南和规则，共同达成一个通用业务协议，包括合作的全面认识、合作目标、商业协议、资源授权、例外准则、纠纷解决机制、合作伙伴的任务和业绩衡量、合作伙伴的赢利率等。

第二步：建立联合业务计划。合作伙伴相互交换战略和业务计划信息，以发展联合业务计划。合作伙伴首先建立协作伙伴战略，然后定义各有关分类任务、目标和策略，并建立合作项目的项目管理简况如订单最小批量、生产提前期、交货期和订单间隔等。

第三步：创建销售预测。利用零售商数据、因果关系信息、已计划事件信息创建一个支持联合业务计划的销售预测。

第四步：识别销售预测的例外情况。识别分布在销售预测约束之外的例外情况，每个例外情况的例外准则需在第一步中得到认同。

第五步：销售预测例外情况的解决。通过查询共享数据、电话、交谈、会议等解决销售预测例外情况，并将产生的变化提交给销售预测第四步。

第六步：创建订单预测。合并数据、因果关系信息和库存策略，产生一个支持共享销售预测和联合业务计划的订单预测，提出分时间段的实际需求数量，并通过产品及接收地点反映库存目标。订单预测周期内的短期部分用于产生订单，在预测周期外的长期部分用于计划。

第七步：识别订单预测的例外情况。识别分布在订单预测约束之外的例外情况，例外准则在第一步已建立。

第八步：订单预测例外情况的解决。通过查询共享数据、电话、交谈、会议等调查研究订单预测例外情况，并将产生的变化提交给订单预测第六步。

第九步：订单产生。将订单预测转换为已承诺的订单，订单产生可由制造厂或分销商根据能力、系统和资源完成。

河北易派管理咨询总结评论：CPFR在美国等一些国家得到应用，但是我国企业目前对这种新的管理策略了解不多。CPFR实施的难点是双方的合作关系基础要求比较高，因为共同进行预测与补货，没有足够的合作基础，很难实施。

篇2：供应链库存管理方法

将供应链管控模式按照供应链管理两种实施方式分为领导式管控和中介式管控这两种模式。下面，我们从供应链战略管控、供应链战略伙伴选择管控、供应链管理的优化与评价来分析供应链管控行为。

1．在时间上重新规划企业的供应流程，以充分满足的需要。推迟制造（PostponedManufacturing）就是供应链管理中实现化的重要形式，其核心的理念就是改变传统的制造流程，将最体现顾客个性化的部分推迟进行。

2．在地理上重新规划企业的供销厂家分布，以充分满足需要，并降低经营成本。这里要考虑的是供应和销售厂家的合理布局，因为它对生产体系快速准确地满足顾客的需求、加强企业与供应和销售厂家的沟通与协作、降低运输及储存费用等起着重要的作用。

3．在生产上对所有供应厂家的制造资源进行统一集成和协调，使它们能作为一个整体来运作。企业往往有很多的供应厂家，为了满足某一个具体的用户目标，就必须对所有这些供应厂家的生产资源进行统一集成和协调，使它们能作为一个整体来运作。这是供应链管理中的重要方法。

篇3：供应链库存管理方法

供应商管理库存 (VMI) 供应商和分销商之间的伙伴关系, 供应组织代替客户制定库存补货决策。VMI在20世纪80年代被引入了沃尔玛和宝洁, 许多公司都在使用这种管理方式。

供应商管理库存对于企业有很多好处, 比如库存水平较低, 降低订货成本, 许多学术研究认为对下游企业来说可能好处不多。研究人员发现, 供应商可以利用消费者的需求信息、生产计划、协调分布获得一定管理好处, 而分销商可能仅仅是节约成本。进一步的研究发现, 由于供应商与消费者之间共享信息, 消费者可能存在机会主义。对机会主义行为的恐惧, 是下游企业不愿参与VMI计划的重要原因之一。

本文对VMI下制造商如何利用激励手段与分销商合作进行研究, 制造商承诺由分销商分销商库存水平较低, 以换取努力转换有可能失去销售由于缺货订单。经销商可以通过替代品转换潜在销售损失和缺货损失。由于制造商不直接与分销商的消费者互动, 这激励合同的制造商与分销商协调, 转换潜在销售损失缺货订单, 并在总体上提高缺货管理成为一种有效的机制。当制造商和分销商以VMI管理方式合作, 经销商可以降低库存和销售损失并且增加缺货订单转化率。

二、文献回顾

大量的学者对VMI管理模式进行研究。研究可以分为两大流, 一类是VMI作为一个给定的模式结构研究实施所带来的好处或实施最佳操作过程, 另一类是研究VMI的结构设计有关的问题。

第一个流中的文学, 已经有一些文件表明VMI及相关程序, 例如连续补货计划, 可以提供正面效益供应链的参与者, 往往在降低库存成本的形式。其他学者找到这些程序只有一定的操作条件下的企业是有益的。例如:CRP的实施提供了制造商和零售商的库存减少。但是, 减少的程度受消费者的需求的影响。VMI供应链中的企业作为期需求增加之间的相关性提供了更大的效益。

第二流文学通过承包理论研究VMI。文献中大多提到VMI系统的设计。例如, 弗莱等研究VMI下 (Z, Z) 型合同, 发现合同执行明显优于零售商管理库存中的许多设置但显着恶化。PLAMBECK认为VMI委托代理设置, 主体代理其自己的预计总成本贴现的方式, 最大限度地减少生产控制率的动机。kraiselburd等研究随机需求和替代产品的供应链承包。他们发现, VMI下当制造商努力的主要方向为消费需求, 消费者不太可能替代其他产品进行的更好。Mishra研究参与VMI安排的下游企业, 如分销商及零售商的激励机制。他们发现VMI竞争制造商之间的品牌竞争加剧, 从而向其下游客户提供福利。

在研究过程中, 大部分的研究热点是供应链合作伙伴 (上游或下游) 的好处, 而很少有研究探索上游和下游企业是否可以从VMI的实施中获益。此外, 虽然有很多关于VMI下不同激励结构的研究, 但大部分研究集中制造商和分销商之间的库存协调问题。并没有关于VMI模式下激励结构的研究。所以本文对基于供应链库存管理下的供应商与经销商激励合同进行研究, 弥补研究上的不足。

三、分析模型

由于VMI信息共享, 制造商有充分了解经销商的需求分布, 以及分销商的库存成本和政策。VMI下制造商决定分销商的投资和订货量, 并实现了生产的政策。VMI的安排不包括寄售库存, 让经销商拥有所有库存, 并且将库存水平控制在较低水平内, 并且给出客户服务水平。模型假定的单品管理的VMI制造商和分销商之间存在替代产品。

虽然制造商使用VMI管理分销商的库存, 但它仍是经销商与消费者的库存。在脱销的情况下, 零售商选择的分销商, 并且要求分销商订购, 或者选择替代产品, 零售商可以从分销商购买;或零售商购买不同的产品从不同的分销商。如果来自不同制造商的替代产品具有相同的利润, 分销商之间的淡漠缺货而失去销售缺货, 只要缺少的销售取代其他经销商市场。

两个缺货和销售损失缺货扣分处罚的制造商和分销商的成本, 只有当销售失去了竞争的经销商。为了简化我们的模型, 将标准化等同于制造商和分销商的毛利率, 即每个单位缺货制造商和分销商必须加快单位利润为零。

四、结论

供应商管理库存的供应商和客户之间的合作关系, 因此, 客户同意让供应商管理库存和补货决策。作为一个合作伙伴关系, VMI可以只被持续的如果这两个的的供应商和客户的利益从的安排中的。以往的研究已经清楚地表明供应商可以从VMI中受益, 但他们的消费者的好处是少一些, 特别是当没有明确的激励合同。

本文中我们研究激励合同, 根据VMI安排的上游和下游的供应链合作伙伴的利益。制造商提供他的经销商, 为经销商提供较低的库存水平和持有成本, 如果经销商同意让供应商管理其库存的激励契约。作为回报经销商销售损失转换缺货订单, 从而增加收入和市场份额的制造商最大的努力。在控制总缺货情况下, 降低库存水平与较高的缺货率为VMI经销商。研究表明如果建立设计良好的激励机制下游企业可以免受机会主义行为。

综上所述, 本研究表明上游合作伙伴可以提供通过VMI激励来影响下游企业的行为, 给予其强大的喜好以减少销售缺货, 两者的上游和下游企业实现效益。下游企业努力说服他们的消费者转换缺货订单的销售损失可能无法取得丰硕成果。

参考文献

[1]Angulo, A., Nachtmann, H., Waller, M.A., Supplychaininformation sharinginavendormanagedinventorypartnership[J], JournalofBusinessLogis tics, 2004 (1) :101–121.

[2]韩岳峰, 张龙.中日服务贸易竞争力、互补分析及政策比较[J].现代日本经济, 2013 (3) .

[3]韩岳峰, 张龙.中国农业碳排放变化因素分解研究—基于能源消耗与贸易角度的LMDI分解法[J].当代经济研究, 2013 (4) .

篇4：消毒供应中心质量管理方法探讨

【关键词】消毒供应中心；质量管理；质量监控

医院消毒供应中心承担着医院内所有科室重复使用的医疗器械的清洗、灭菌等工作。其工作质量控制直接影响甚至决定着患者的生命健康，与感染发生和医疗护理有直接的关系，在医院的医疗安全管理中有着重要的意义。

1 精益管理

在进行精益管理前，应组织科室人员学习精益管理的内容和内涵。精益管理的5S管理方法包括整理、整顿、清掃、清洁、素养。在具体实施上，整理指对消毒供应中心进行系统的现状分析，包括动作、流程、库存、时间等方面的分析。整顿指规范物品放置地点，方便查找，提供效率；规范操作流程，严格按照流程工作，避免人为因素造成的错误；重视人才的引进和培养，对中心人员进行系统培训，提高人员综合素质。清扫指在正常工作中，物品都实行“三级保养”政策，提高每台机器的使用效率，降低维修成本。清洁指对整理、整顿、清扫工作的坚持与深入，确保前3项工作质量到位，必要时成立质量监管小组，定期与不定期检查质量管理工作，实施奖惩制度，促进中心工作质量不断提高。素养指加强与各个科室的交流，重视各科室的反馈意见，根据反馈的信息及时改进自身错误，注重品质追求，主动发现和改正错误，不断完善中心工作

2 危机管理

危机管理是企业为了应对各种危机情境进行的规划决策、行为调整、化解处理及员工培训等活动的过程，目的在于消除或降低危机所带来的威胁和损失。其主要内涵包括承担责任、真诚沟通、速度第一、系统运行、权威认证等。在消毒供应中心的质量控制上，管理者要不断收集病人的反馈信息，及时处理工作中产生的问题，勇于承担责任，展示消毒供应中心良好的工作风貌。危机管理的重点是预防，如果缺少事先的预防工作，当危机来临时就可能手足无措。能够有效地预防危机，就能在危机产生时为医院和科室赢得信任和理解。在处理问题时遵循速度第一和尊重事实，承担责任的原则，及时向众公布问题处理结果，让大众了解问题产生的原因和后期的处理过程，接受大众的监督。与科室和患者坦诚相待，在组织内、外部进行积极、坦诚、有效的沟通，充分体现出组织在危机应对中的社会责任感，从而为妥善处理危机创造良好的氛围和环境，达到维护和重塑形象的目标。

3 风险管理

风险管理即对风险预测和风险来临时进行的管理，用以规避风险的产生和解决风险带来的负面影响。在具体实施中，中心任务是加强人员素质评估，人的因素在消毒供应中心中起到支配作用。由于消毒供应中心工作比较特殊，中心职员必须做到自我学习、自我认知、自我发展。树立患者优先的服务意识，加强自我技能学习和培训。强化中心人员职业安全防护教育，严格执行各项制度，并按照操作流程工作。在工作中，可以定期选择部分护士到消毒供应中心交换，相互学习和交流工作，使得手术室人员和消毒供应中心人员能够熟悉彼此的工作内容，在此基础上开展更广泛更深入的工作合作和交流，以此带动两个部门的同时发展，促进整体工作的最优化。两个部门相互学习，总结经验，从而形成良好的文化氛围与人际关系。

4 质量监控

消毒供应中心的关键体现在对医院感染的有效控制上，工作的中心在于保证供应物品的质量。通过对供应中心各环节工作的严格质量控制，尤其是对全院可重复使用的诊疗器械、器具的集中回收、分类、清洗、包装、灭菌、发放的管理，提高器械的清洗质量和灭菌质量以及使用周转率，可有效地降低医院感染的发生，满足临床工作需要。质量控制包括：下收下送过程中监控、清洗质量控制、清洗效果的监控、包装质量监控、灭菌、储存过程的监控、微生物检测监控、一次性物品的监控等。

5 结语

医院严格实施管理制度及操作规范，能获得重复利用的器械、器具、敷料等的稳定、可靠、均一的质量水平，为临床各科室提供安全的器械、器具。消毒供应中心实施质量管理控制，对整个医院的有效管理和工作有重要的意义。消毒供应中心的护理人员必须经过专业培训，具备专业的知识，能够保证重复使用的器械质量安全，避免感染的发生，具有清洗、消毒、包装、灭菌经验的专业知识。在工作中，做到预防为主、自我监控、承担责任、真诚沟通，严格把握工作流程中的细节，实施质量监控，切实提升自身服务水平，保障患者生命安全。

参考文献

[1] 金云玉，王琳，刘丽.精益管理在消毒供应中心管理中的应用[J].中华医院感染学杂志，2012，22（11）：2386.

[2] 朱德玲.提高消毒供应中心工作质量的对策分析[J].中华全科医学，2012，10（5）：803—804.

[3] 雷瑶，高福梅.危机管理在消毒供应中心优质护理服务中的应用[J].护理研究，2012，26（5）：1426—1427.

[4] 沈蓉蓉，严喆，陈菊红，等.风险管理在消毒供应中心的运用[J].中华医院感染学杂志，2012，22（10）：2220.

[5] 隋庆华，汤晶玉，王伟.消毒供应中心各环节质量监控方法[J].中华医院感染学杂志，2012，22（12）：2671.

篇5：电子化供应链管理实施方法研究

电子商务的蓬勃发展改变着企业的经营模式和竞争环境，尤其是作为网络经济主体的B2B模式，它不但改变着企业的交易方式，更影响着企业之间的协作方式。在全球化的电子商务环境下，传统的供应链管理模式已不能适应电子商务环境下供应链管理的要求，于是出现了新的供应链管理模式―e化供应链管理(e-supply chain management)。它是企业和它的合作伙伴之间B2B模式的进一步延伸，通过采用因特网这个全球通用的网络标准，实现了相关各方信息系统的对接，商业伙伴之间能创建一个无缝的、自动的供应链，整条供应链就像一个整体一样运作[6]。通过电子供应链的实施，企业间信息传递的时间缩短了，而且数据也准确了(因为数据只需录入一次),因而能够很大程度上缩短提前期，从而带来库存/运输效率的极大改善。另外通过跨组织企业流程的整合，使得JIT、并行工程和各种库存补充计划有了实施的基础[4][5]。

1 e化供应链特征

虽然e化供应链管理已在不少企业中开始应用，但对e化供应链管理的概念大家却有着不同的理解。有的企业着重于从整体上提出e化供应链解决方案，也有的企业提供e化供应链工具。但总的来说，e化供应链应具有以下一些特征：

(1)信息充分共享。尽可能集成供应链上所有要素信息，在保证安全的前提下，提高信息共享程度，并保证信息的即时性和无扭曲。

(2)供应链自动化与同步化。通过企业间信息系统的整合，各成员能够同步接触到需要的信息，并实现企业间的自动工作流。

(3)商业流程的变革。E-Supply chain改变了企业运作的各个方面，从计划到购买到下订单和物流活动。这要求各成员，尤其是核心成员按照整体合作的要求实施内部的BPR和组织实施成员企业间的BPR，以适应一体化供应链的要求，提高整条供应链的效率和柔性。

(4)阶段目标。缩短客户响应时间，提高客户满意度，削减供应链费用。

(5)最终目标。通过信息的共享提高供应链成员企业之间的信任度，促进战略联盟的形成，提高整条供应链的竞争能力，产生竞争优势。

同传统供应链相比，由于供应链是信息流、物流和资金流三流合一的系统，因此二者主要有以下三个方面的差别：

(1)信息流通模式不同[1]。传统的供应链管理仅仅是一个横向的集成，通过通讯介质将预先指定的供应商、制造商、分销商、零售商和客户依次联系起来。因此供应链上信息一般是逐级传递的线性移动方式[7]。如图1所示。这种逐级传递方式势必造成信息传递的迟滞和不准确，进而导致物流效率降低，物流成本增加，供应链的柔性降低。

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e化供应链环境下信息的传递模式如图2所示[3]。它通过Internet实现了各单元之间信息系统的无缝集成，提高了信息传递的效率和准确程度。它以核心企业为中心，供应链上的节点企业及最终顾客可以核心企业为中心实现信息直接交换，提高了各环节预测工作的准确性和应变能力。740)this.width=740” border=undefined>

(2)物流运作模式不同。传统供应链由于信息共享程度低，成员之间基本上是需求―供应关系，因此难以进行更深层次的合作，物流渠道无法进行更合理的整合，导致了库存增加和物流效率的低下。e化供应链通过促进合作伙伴信息的共享，提升了彼此进一步合作的能力，增强了合作伙伴间的信任关系，进而必将促进对物流的整合，供应链成员之间相互利用对方的物流运作能力，物流创新合作将成为趋势。

(3)e化供应链的资金流的传递方式与传统供应链不同。通过Internet的电子支付方式，供应链企业之间可以通过银行的网上支付平台实现快速的资金转账与结算。而且随着物流系统的整合，必将带动商流的整合，届时将会出现资金代结算等新的合作模式。虽然资金流的流动方向依然是沿着供应链依次向上游企业流动，但资金的流动速度将得到显著的提高。

2 构建e化供应链可能性

尽管从理论上讲实施电子化供应链管理的优点是明显的，但实际上企业间的信息交换并不象想象的那么容易，由于一条供应链中存在着多个企业，企业各自采用了不同的信息系统和标准，许多系统是不开放的因而无法同其他企业进行信息交换[7]。因此电子化供应链管理的最主要的障碍是供应链中多个成员之间的通信与协调成本和企业不得不加入多条供应链时面临的技术难题[9][10]。

在互联网技术广泛应用以前，EDI系统是解决企业间电子信息交换的解决方案。但EDI系统高昂的投资使它将中小型企业排斥在外。Internet的蓬勃发展和电子商务的兴起给e化供应链提供了一个良好的平台。同EDI相比，Internet 费用降低了，更加方便，并且是适用于整个网络的公共标准，因此为实施电子化供应链提供了一个良好的平台。企业内部的信息系统如ERP、CRM等一旦通过Internet实现向外的有效延伸，将在企业实施电子化供应链中发挥重要作用。Nat Steel Electronic Ltd(NEL)是一家在全球排名第五位的电子产品特定制造商.其原有的EDI系统仅仅联系了9%的供应商，在采用了基于Internet的电子化供应链解决方案的4个月后，竟然有48%的供货商都加入了这个系统信息共享的大家庭，而且还有继续上升的倾向[8]。因此，构建一个基于Internet和电子商务平台的电子化供应链管理系统已经具备条件。

3 e化供应链实施

在实施e化供应链管理时，由于各成员的信息技术应用水平以及管理模式不尽相同，因此应根据具体情况灵活的采用不同的模式。

3.1 e化供应链实施模式

根据信息整合程度和采用的技术手段不同，e化供应链实施存在以下三种模式：

(1) 类ASP(应用服务提供商)模式

这是一种同ASP相似但不完全相同的模式，因此称为类ASP模式，它的适用对象是一些还没有建立起完善的信息系统的企业或外资企业。由于这些企业目前还不能与核心企业信息平台

对接，因此可以由核心企业提供一个基于门户网站的信息平台，上、下游企业可以使用终端通过互联网连接到该平台，通过核心企业提供的用户名和密码登录到系统来处理自己同核心企业发生的业务，包括订单处理、库存管理、查询统计分析数据等，这些数据都保存在核心企业的数据库中。这种方式的优点是：

①实现了一个数据库，一个数据入口，所有成员可以查询到实时信息。

②成员企业除了必备的硬件外不用追加任何投资即可处理相关业务。

③可以顺畅的实现企业间的自动工作流，并实现联合计划与预测。

但这种模式的缺陷也是很明显的，它只能在此平台上实现同核心企业相关业务的电子化处理，不能提供企业需要的所有功能，也不能实现企业所有数据的完全汇总和集成，无法进行对数据的进一步分析和挖掘。如果一个企业同时参与了几条供应链，则它不得不登录不同的系统来处理业务，不能实现业务处理集成化。

(2) ASP模式

对于一些目前还没有建立完善信息系统的中小企业，ASP模式是一个可行的模式。它是由相关供应链成员确定了业务处理模式后，共同确定一个ASP来开发信息系统，供成员企业来使用。然后由核心企业和ASP服务商的系统进行对接，以实现平台的完全整合。由于它是由ASP针对行业特点开发的，因而具有较强的针对性，能够比较好的适应企业的管理需求。避免了企业对信息系统复杂的维护和升级，也便于核心企业和ASP的系统对接，实现上、下游系统的完全集成。另外它也能够适应企业在参加多条供应链时的要求。

(3) B2BI(B2B Integration)模式

即B2B集成模式。也就是在各企业自己具备成熟的ERP、MIS系统或电子商务平台的情况下，通过WEB服务实现企业的信息平台的集成，连接供应链中的上下游的各企业的信息，使上下游企业的信息系统实现信息与功能的完整的集成。实行对接后，各方实现了完全的信息交互，使得各自的生产、销售计划更加高效有序。B2B集成模式是供应链e化的最高层次，通过这种信息平台的全面对接，供应链成员间就能够进一步实现物流系统的重组和进行联合计划与预测，形成战略联盟。

3.2 e化供应链解决方案

e化供应链要实现的功能不再是类似于订单提交等一些简单的数据交流，而是要实现各个成员之间的全面信息共享，包括订单、库存以及其它物流数据，因此是一个典型的分布式计算系统。组件对象模型(COM)、公共对象请求代理体系结构(COBRA)之类的技术可以实现企业之间的信息交流，但限制这些技术的一个关键因素是这些技术在异构系统中不容易实现企业间代码和模块的互用[11]，因而对于由一个不同平台、不同语言的信息系统组成供应链系统进行集成，它们都不是理想的手段。而近来颇受关注的Web Service是一种很好的解决方案。Web Service即Web服务是封装成一个单一实体并通过网络发布给其它程序使用一系列功能集，其思想类似于远程方法调用。当服务提供者完成Web Service开发并通过UDDI(通用说明、查找和综合)进行注册后，用户即可使用搜索工具发现所需要的Web服务，并按照其提供的WSDL(Web Service描述语言)文件所描述的方法对Web Service进行调用，得到所需要的数据并加以显示或储存到自己的数据库中。例如分销商可以创建一个库存查询的Web Service，供应商输入用户名、密码即可查询由他们提供的货物的库存情况，然后把该Web服务进行注册，供应商即可在自己的系统中调用这个Web Service，查询产品的当前库存情况，然后根据双方的预先约定确定是否需要补货。

Web Service有两个很大的优点：一是跨越防火墙的通信。Web Services把HTTP当作一种传输协议，用来把一个网站的指令传输到下一个网站。为了穿越防火墙，Web Service把方法调用指令连到HTTP-POST，HTTP-GET或SOAP(简单对象访问协议)需求中，这三种需求都是文本形式，所以防火墙就会让它们通过。然后，Web Service要求接收到HTTP/SOAP需求的网络服务器破译该需求，并在适当的对象上调用指令。

Web Service另外一个优点是客户不需要知道一种服务是怎么实现的，类似于组件，Web Service 提供“黑匣子”功能。它可以被多次引用而不用关心功能是怎么实现的。也就是服务提供方把需要的`功能做成Web Service后，即可通过注册把这些商务逻辑“暴露”出来，可以让任何指定的合作伙伴调用这些商务逻辑，而不管他们的系统在什么平台上运行，使用什么开发语言。各个成员企业只需按照供应链合作的需求对需要提供的功能开发一次，所有合作伙伴都可以调用，这样就大大减少了花在集成上的时间和成本，让许多原本无法承受EDI的中小企业也能参与进去。而且当企业参与多条供应链时，其系统不加或稍加修改即可满足彼此沟通的要求，因此保护了企业的投资，提高了企业参与电子化供应链的积极性。

因此对于一个电子化供应链系统可使用如图3所示的解决方案，该方案综合了前面所述e化供应链的三种实施模式，兼顾到各成员的信息化能力，是一个基于B2B整合的解决方案。在图3中，ASP、核心企业和具有完备的信息系统的上/下游企业之间采用B2BI方式以标准的XML数据格式进行数据交换。各成员在核心企业的协调下把自己需要提供的服务，如订单查询、货物位置等包装成Web服务，并把调用方法对成员企业进行公布。各成员通过相互调用位于企业应用服务器上的Web Service进行业务处理，而不具备条件的企业(即图中的类ASP应用终端)则登录到核心企业提供的门户网站进行业务处理和数据查询，通过这种方式可以实现所有成员间的电子数据处理与交换。

3.3 e化供应链的实施步骤

(1)导入企业内部的ERP/MIS系统。供应链成员尤其是核心企业拥有完善和成熟的信息系统，意味着企业内部业务流程和信息流的顺畅，供应链成员可以在此基础上确定切实可行的系统对接方案，保证上下游系统对接后数据的顺畅交换和自动工作流的实现。因此企业内部拥有成熟的信息系统是成功实施e化供应链的前提。

(2)与供应链上下游成员制定协作计划，订立项目实施进程表。一旦项目开始实施，参与各方要成立一个联合项目组，来共同确定项目采用的技术标准和平台以及需要交换的数据和数据格式。由于各方系统采用的产品编码方式和数据格式不尽相同，因此需要建立一个编码对照系统和数据转换系统，以保证数据可以穿透双方系统而直接使用。确立了协作计划和进程后，各方即可按照议定的标准分别开发自己一方的Web Service。

(3)对物流或商业流程实施BPR，使之适应电子化供应链的运作要求。

e化供应链能否成功的实施以及能够发挥多大的作用，很大程度上取决于企业的运营模式能否适应信息化的需要。如果只是把上下游的系统对接而业务流程没有任

何改变，则e化的效果就不能体现出来，甚至造成双方合作因体现不出效益而崩溃。因此，要想真正的实现e化供应链管理，就必须首先分析业务流程，剔除和整合无效率环节，对业务流程进行重新设计，以适应供应链合作的需要。英国KPMG管理咨询机构的研究发现，向有效的供应链迈进的第一步就是重组并稳定内部作业流程，在其调查的欧洲公司中，7%以上在重构他们的业务流程和系统，以提高对顾客的反应能力[2]。这些新流程经过精心设计，能保证产品的快速传递.防止库存积压，并能灵活地应对顾客需求的变化。

①企业内部的流程再造

企业内部的流程再造是企业为了适应供应链合作的需要，企业内部各部门之间进行BPR，以实现全过程的信息化管理。同时针对信息集约处理的需求，对企业内部涉及与其它企业合作的部门和业务进行精简和调整，使业务流程跳出重叠的职能管理机构界限，通过信息化管理取消中间层次，实现作业的协同化和并行化。如某大型家电厂商在和大型连锁销售商的合作中专门成立了大客户部，专门为大的下游零售商服务。来自下游的订单、帐务等数据通过网络接口进入企业的信息系统后，都由大客户部集中处理，消除了流程复杂、环节过多的弊端，真正体现了信息化带来的效率。

②企业之间的流程再造

企业之间的流程再造是在企业内部流程再造的基础上，充分利用企业之间的信息，进一步对企业成员之间的业务流程进行再造，以缩短对顾客的反应时间，提高客户满意度。如使用供应方管理库存(VMI)和合作-计划-预测-补给等。

(4)将相关企业的Web Service集成到自身系统中，在供应链上、下游企业间建立起基于Internet的电子连接，使相关企业都能交换信息。系统开发完成后，即可开始进入调试和试运行。

(5)对电子化供应链的运作情况进行评估，协调各成员间的运作方式，并根据实际需要对信息平台进行调整。

4 结束语

篇6：供应商管理策略方法

供应商管理一直是物流采购中的重要问题，本文试着论述选择供应商的原则和步骤，选择供应商的流程及标准，并对在供应商管理中应用“六Σ”作了案例分析。

1、选择供应商的原则和步骤

在电子制造企业中，标准的采购流程可以划分为战略采购和订单协调两个环节，战略采购包括供应商的开发和管理，订单协调则主要负责材料采购计划，重复订单以及交货付款方面的事务。这种组织结构与销售体系非常类似，很多销售型公司也建立了专业的销售支持部门处理大量的重复性订单。

供应商的开发和管理是整个采购体系的核心，其表现也关系到整个采购部门的业绩。一般来说，供应商开发包括的内容有：供应市场竞争分析，寻找合格供应商，潜在供应商的评估，询价和报价，合同条款的谈判，最终供应商的选择。在大多数的跨国公司中，供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。

在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。在供应商开发的流程中，首先要对特定的分类市场进行竞争分析，要了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。

下一个步骤就是寻找潜在供应商了。经过对市场的仔细分析，你可以通过各种公开信息和公开的渠道得到供应商的联系方式。这些渠道包括供应商的主动问询和介绍，专业媒体广告，互联网搜索等方式。

在这个步骤，最重要的是对供应商做出初步的筛选。建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。这些信息应包括：供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性，以及其综合竞争能力。在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。接着，要安排对供应商的实地考察，这一步骤至关重要。必要时在审核团队方面，可以邀请质量部门和工艺工程师一起参与，他们不仅会带来专业的知识与经验，共同审核的经历也会有助于公司内部的沟通和协调。

在实地考察中，应该使用统一的评分卡进行评估，并着重对其管理体系进行审核，如作业指导书等文件，质量记录等，要求面面俱到，不能遗漏。比较重要的有以下项目：

○销售合同评审，要求销售部门对每个合同评估，并确认是否可按时完成。

○供应商管理，要求建立许可供应商清单，并要有有效的控制程序。

○培训管理，对关键岗位人员有完善的培训考核制度，并有详细的记录。

○设备管理，对设备的维护调整，有完善的控制制度，并有完整记录。

○计量管理，仪器的计量要有完整的传递体系，这是非常重要的。

在考察中要及时与团队成员沟通，在结束会议中，总结供应商的优点和不足之处，并听取供应商的解释。如果供应商有改进意向，可要求供应商提供改进措施报告，做进一步评估。在供应商审核完成后，对合格供应商发出询价文件，一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节，并要求供应商在指定的日期内完成报价。在收到报价后，要对其条款仔细分析，对其中的疑问要彻底澄清，而且要求用书面方式作为记录，包括传真，电子邮件等。

后续工作是报价分析，报价中包含有大量的信息，如果可能的话，要求供应商进行成本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。比较不同供应商的报价，你会对其合理性有初步的了解。

在价格谈判之前，一定要有充分的准备，设定合理的目标价格。对小批量产品，其谈判的核心是交货期，要求其提供快速的反应能力；对流水线、连续生产的产品，核心是价格。但一定要保证供应商有合理的利润空间。

同时，价格谈判是一个持续的过程，每个供应商都有其对应的学习曲线，在供货一段时间后，其成本会持续下降。与表现优秀的供应商达成策略联盟，促进供应商提出改进方案，以最大限度节约成本。

实际上，每个供应商都是所在领域的专家，多听取供应商的建议往往会有意外的收获。曾有供应商主动推荐替代的原材料，如用韩国的钢材代替瑞士产品，其成本节约高达50%，而且性能完全满足要求，这是单纯依靠谈判所无法达到的降价幅度。通过策略联盟，参与设计，供应商可以有效帮助我们降低成本。

还有非常重要的一个方面是隐性成本。采购周期、库存、运输等等都是看不见的成本，要把有条件的供应商纳入适时送货系统，尽量减少存货，降低公司的总成本。

2、选择供应商的流程及标准

采购商选择供应商建立战略伙伴关系、控制双方关系风险和制定动态的供应商评价体系是中国采购商普遍关心的几个问题。随着采购额占销售收入比例的不断增长，采购逐渐成为决定电子制造商成败的关键因素。供应商的评估与选择作为供应链正常运行的基础和前提条件，正成为企业间最热门的话题。

不同企业的不同发展阶段，对供应商的选择和评价指标也不尽相同。那么怎样才能通过量化的指标来客观地评价和选择供应商呢？基本思路是：阶段性连续评价、网络化管理、关键点控制和动态学习过程。这些思路体现在供应商评价体系的建立、运行和维护上。

2.1建立供应商阶段性评价体系

采取阶段连续性评价的方式，将供应商评价体系分为供应商进入评价、运行评价、供应商问题辅导、改进评价及供应商战略伙伴关系评价几个方面。供应商的选择不仅仅是入围资格的选择，而且是一个连续的可累计的选择过程。

建立供应商进入评价体系，首先需要对供应商管理体系、资源管理与采购、产品实现、设计开发、生产运作、测量控制和分析改进等七个方面进行现场评审和综合分析评分。对以上各项的满意程度按照从不具备要求到完全符合要求且结果令人满意，分为5个分数段（0分~100分区间），根据各分项要素计算平均得分。如80分以上为体系合格供应商，50分以下为体系不合格供应商，7950为需讨论视具体情况再定的持续考核供应商。合格的供应商进入公司级的AVL维护体系。建立供应商运行评价体系，则一般采取日常业绩跟踪和阶段性评比的方法。采取QSTP加权标准，即供货质量Quality(35%评分比重)、供货服务Service(25%评分比重)、技术考核Technology(10%评分比重)、价格Price(30%评分比重)。根据有关业绩的跟踪记录，按照季度对供应商的业绩表现进行综合考核。考核则按照供应商进入AVL体系的时间进行全面的评价。

供应商问题的辅导和改进工作，是通过专项专组辅导和结果跟踪的方法实现的。采购中心设有货源开发组，根据所负责采购物料特性把货源开发组员分为几个小组，如板卡组、机械外设组、器件组、包装组等，该小组的工作职责之一就是对供应商进行辅导和跟进。

供应商战略伙伴关系评价是通过供应商的进入和过程管理，对供应商的合作战略采取分类管理的办法。采购中心根据收集到的信息，由专门的商务组分析讨论，确定有关建立长期合作伙伴的关系评估，提交专门的战略小组进行分析。伙伴关系不是一个全方位、全功能的通用策略，而是一个选择性战略。是否实施伙伴关系和什么时间实施要进行全面的风险分析和成本分析。阶段性评价体系的特点是流程透明化和操作公开化，所有流程的建立、修订和发布都通过一定的控制程序进行，保证相对的稳定性。评价指标尽可能量化，以减少主观干扰因素。

2.2体现网络化管理

网络化管理主要是指在管理组织架构配合方面，将不同的信息点连接成网的管理方法。多事业部环境下的采购平台，需要满足不同事业部的采购需求，需求的差异性必须统一在一个更高适应性的统一体系内。对新供应商的认证，应由公司级的质量部门和采购中心负责供应商体系的审核；而对于产品相关的差异性需求则应由各事业部的质量处和研发处提出明确的要求。建立一个评审小组来控制和实施供应商评价。小组成员由采购中心、公司质量部、事业部质量部的供应商管理工程师组成，包括研发工程师、相关专家顾问、质检人员、生产人员等。评审小组以公司整体利益为出发点，独立于单个事业部，组员必须有团队合作精神、具有一定的专业技能。

网络化的管理也体现在业务的客观性和流程的执行监督方面。监督机制体现在工作的各个环节，应尽量减少人为因素，加强操作和决策过程的透明化和制度化。可以通过成立业务管理委员会，采用ISO9000的审核办法，检查采购中心内部各项业务的流程遵守情况。

2.3关键点控制的四项原则

关键点控制包括门当户对原则、半数比例原则、供应源数量控制原则和供应链战略原则。门当户对原则体现的是一种对等管理思想，它和“近朱者赤”的合作理论并不矛盾。在非垄断性货源的供应市场上，由于供应商的管理水平和供应链管理实施的深入程度不同，应该优先考虑规模、层次相当的供应商。不一定行业老大就一定是首选的供应商，如果双方规模差异过大，采购比例在供应商总产值中比例过小，则采购商往往在生产排期、售后服务、弹性和谈判力量对比等方面不能尽如人意。

从供应商风险评估的角度，半数原则要求购买数量不能超过供应商产能的50%。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。

供应源数量控制原则指实际供货的供应商数量不应该太多，同类物料的供应商数量最好保持在2~3家，有主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。采购商与供应商建立信任、合作、开放性交流的供应链长期合作关系，必须首先分析市场竞争环境。通过分析现在的产品需求、产品的类型和特征，确认是否有建立供应链合作关系的必要。对于公开和充分竞争的供应商市场，可以采取多家比价，控制数量和择优入围的原则。而在只有几家供应商可供选择的有限竞争的市场和垄断货源的独家供应市场，采购商则需要采取战略合作的原则，以获得更好的品质、更紧密的伙伴关系、更好的排程和更低的成本和更多的支持。

对于实施战略性长期伙伴关系的供应商，可以签订“一揽子协议/合同”。在建立供应链合作关系之后，还要根据需求的变化确认供应链合作关系是否也要相应地变化。一旦发现某个供应商出现问题，应及时调整供应链战略。

供应链战略管理还体现在另一个方面：仔细分析和处理近期和长期目标、短期和长远利益的关系。采购商从长远目标和长远利益出发，可能会选择某些表面上看似苛刻、昂贵的供应商，但实际上这是放弃了短期利益，主动选择了一个由优秀元素组成的供应链。

2.4体系的维护

供应商管理体系的运行需要根据行业、企业、产品需求和竞争环境的不同而采取不同的细化评价。细化的标准本身就是一种灵活性的体现。短期的竞争招标和长期的合同与战略供应商关系也可以并存。

学习型的组织通过不断地学习和改进，对于供应商的选择评价、评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。采购作为一种功能，它的发展与制造企业的整体管理架构、管理阶段有关系。需要根据公司的整体战略的调整而不断地调整有关采购方面的要求和策略，对于供应商选择的原则和方法也亦然。

2.5供应商选择的十个原则

总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。

○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。

○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。

○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。

○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。

○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。