工厂采购的注意事项级内容

工厂采购的注意事项级内容（精选6篇）

篇1：工厂采购的注意事项级内容

1、采购部门的职能有哪些？

采购部门的职能主要包括：

（1）及时掌握所需要的采购信息，保持良好的内部沟通。

（2）调查和掌握生产所用物料的供货渠道，寻找物料供应来源。

（3）建立供应商档案，与供应商联络，以防止紧急状况时找不到替代的供应商。

（4）参考原料市场行情，要求供应商报价。

（5）对供应商的供应价格、材料质量、交货期等作出评估，了解公司主要物料的市

场价格走势，制作采购文件，采购所需的物料。

（6）按照采购合同协调供应商的交货期。

（7）协助质量部门检查进厂物料的数量与质量。

（8）协助物料控制部门对呆滞料与废料进行预防和处理。

2、采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容？

（1）质量保证协议的作用：

①对供应商明确地提出质量要求，协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样方法应得到双方认可和充分理解。

② 通过与供应商的配合来保证采购产品的质量。

（2）质量保证协议的要求：

① 质量保证要求应得到双方认可，防止给今后的合作留下隐患。

② 质量保证协议应当明确检验的方法及要求。

③ 质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。

（3）质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容：

①

②

③

④ 双方共同认可的产品标准。由供应商实施质量管理体系，由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。本公司的接收检验方法（包括允收水准AQL的确定）供应商提交检验、试验数据记录。

⑤ 由供应商进行全检或抽样检验与试验。

⑥ 检验或试验依据的规程/规范。

⑦ 使用的设备工具和工作条件，明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。

3、降低采购成本的途径有哪些？

降低采购成本的途径主要有：

（1）寻求更合适的供应商。

（2）寻找更可能代替的物料。

（3）改善采购技术，比如增加采购数量。

（4）改进原有设计。

（5）改善储运方法，降低库存

（6）实行标准化采购。

4、采购程序包括哪些内容？

（1）制定并实施控制采购质量的程序，以确保对供应商供应的产品的质量控制。

（2）确保供应商准确地理解采购产品的要求。

（3）确保向合格的供应商进行采购。应评审每一个供应商提供合格产品的能力。

（4）应与供应商达成明确的质量保证协议，就验证方法达成明确的协议，以确保验

证结果的统一。

（5）应与供应商制定解决质量问题的方法。

（6）应保存与接收的产品有关的质量记录和对采购进行控制的有关的质量记录，以

利于及时解决和处理有关质量事宜。

5、采购工作应如何具体实施？

采购工作由四具环节组成，而每个环节又由若干个步骤组成。

（1）采购计划

计划的目的是根据客户需求及生产能力制订采购计划，做好综合平衡，以便保证物料及时供应，同时降低库存及成本，减少急单。

主要环节有：评估订单需求、计算订单容量、制定订单计划。

（2）供应商评估

供应商评估的目的是满足采购对质量、成本、供应、服务等方面的要求。

供应商评估的主要环节有：供应商评估的准备、初选供应商、试制、批量试验、确定供应商名单。

（3）采购订单

发送订单的目的是为生产部门提供合格的原材料和配件，同时对供应商群体绩效表现进行评价反馈。

主要环节有：订单准备、选择供应商、签订合同、合同执行跟踪。

（4）采购管理

采购管理的主要目的是正确执行企业的采购原则。

主要环节有：单据审批，包括计划、评估报告、订单合同、付款审核与批准。

6、如何准备采购订单计划？

（1）了解市场需求

任何一家生产型企业，要想制订较为准确的订单计划，首先必须熟知市场需求计划，从市场需求的进一步分解中制订生产需求计划，再根据年度计划制订季度、月度计划。

（2）了解生产需求

① 为了利于理解生产物料需求，采购计划人员须熟知生产计划工艺常识。

② 物料需求计划来源于：生产计划、独立需求的预测、物料清单文件、库存文件。

（3）准备订单基本资料

订单基本资料包括：

① 订单物料的供应商信息

② 对同时有多家供应商的物料来说，每个供应商分摊的下单比例，该比例由采购

人员进行协调。

③ 订单周期，订单制订人员根据生产需求的物料项目，从信息系统中查询了解该

物料的采购基本参数。

（4）制订订单计划所需资料

订单计划所需要的资料的内容包括：

① 物料名称、需求数量、到货日期。

② 有时会附有市场需求计划、生产计划、订单基本资料等。

7、物料清单文件是如何生成的？

（1）物料清单是制造企业的核心文件，采购部门要根据物料清单确定采购计划，生

产部门要根据物料清单安排生产，财务部门要根据物料清单计算产品成本，计划部门要根据物料清单确定物料的需求计划，其他销售、存储等部门都要用到物料清单。

（2）物料清单包含了构成产品的所有装配件、零部件和原材料信息，为编制物料需

求计划提供产品组成信息。

（3）企业物料清单应该由专职部门统一存放、维护、更新、管理，并建有物料清单

数据库，以保证物料清单的准确性、完整性和通用性，提高使用查询效率，应避免物料清单由各部门各自存放的做法，（4）零件清单的制定。由产品设计人员从产品设计图纸中提取数据生成该最终组成产品的所有零部件及组件清单，形成产品的零件清单。

8、怎样准备采购订单？

（1）熟悉需求订单操作的物料项目

订单的种类很多，订单人员首先应熟悉订单计划，花时间去了解物料项目，花时间去了解和料技术资料等：直接从国外采购可能获得较好的质量和较低的价格，但同时增加了订单环节的操作难度，手续复杂,交货期长.(2)比较/确认价格

采购人员有权力向供应商群体中价格最适当的供应商下达订单/合同,以维护企业的最大利益.(3)确认需求材料的标准及数量

9、如何进行采购合同的跟踪？

（1）跟踪工艺文件

① 对任何外协件（需要供应商加工的物料）的采购，订单人员都应对提供给供应

商的工艺文件进行跟踪。

② 如果发现供应商没有相关工艺文件，或者工艺文件有质量、货期问题，应及时

提醒供应商修改。

③ 要求供应商及时代货，如果不能保质、保量、准时供货，则要按照合同条款进

行赔偿。

（2）跟踪供应商的原材料

个别供应商接到合同后就认为“大功告成”，必要时必须提醒供应商及时准备原材料，特别是对一些信誉差/合作少的供应商更要警惕。

（3）跟踪加工过程

对于一次性/大开支的项目采购、设备采购、建筑采购等，为了保证货期、质量、采购人员需要对加工过程进行监控，甚至要参加其加工过程的监理工作。

（4）跟踪总装及测试

总装及测试是产品生产的重要环节，需要采购人员有较好的专业背景和行业工作经验。

（5）跟踪包装入库

采购人员可以通过电话方式了解物料的入库信息。对重要物料，采购人员最好去供应商现场考察。

对一些紧急物料，采购人员要进行全力跟踪；对长期持续稳定供应的供应商可以考虑免去合同跟踪环节。

10、常用的合同条款包含什么内容？

一份正规的买卖合同主要包括以下内容：

（1）名称

（2）编号

（3）签订日期

（4）签订地点

（5）买卖双方的名称

（6）地址

（7）合同序言

（8）商品名称

（9）质量规格

（10）数量

（11）包装

（12）单价与总价

（13）到货期限

（14）到货地点

（15）付款

（16）保险

（17）商品检验

（18）仲裁

（19）不可抗力

（20）合同的份数

（21）使用语言及其效力

（22）附件

（23）合同生效日期

（24）双方的签字盖章 以下为可选择部分

（1）保值条款

（2）价格调整条款

（3）误差范围条款

（4）法律适用条款

篇2：工厂采购的注意事项级内容

（1）了解实习单位的会计循环过程和业务流程等方面的特点；

（2）了解会计处理的过程和内容，包括会计凭证的填制、会计账簿的登记、财务会计报告的编制及审核；

（3）了解实习单位会计工作的组织形式、会计工作的制度和原则；

（4）熟悉企业财务报表分析的基本方法和技巧，分析企业近几年来获利能力、偿债能力、营运能力的变化。

（5）了解实习单位现代化会计方法的应用；

（6）了解计算机在会计信息处理中应用的情况及前景。

（7）参与企业进行投资项目有关情况的预测及投资方案的决策；

（8）熟悉企业如何进行各项流动资产的日常管理；

（9）参与企业实行成本预测、计划、控制、分析与考核；

（10）了解企业利润分配的方案；

网址为：http://sem.wfu.edu.cn/s/37/t/581/55/ad/info21933.htm

二、毕业论文格式及相关事项参考

一、2010届毕业论文进度安排

1.2011.11.01——12.31开题

2.2012.01.01——4.30论文写作阶段，完成一、二、三稿

3.2012.5.01——5.06答辩准备

4.2012.5.12答辩

二、关于择期答辩的特别说明

1.5月01日前未能按答辩要求将答辩论文及全部相关材料交至指导教师者，不参加统一安排的答辩，可择期答辩。

2.确因特殊情况不能正常答辩者（必须如期提交全套材料），也可择期答辩。

3.以上两种情况，均需个人提交择期答辩申请，指导教师签字后，提交答辩委员会讨论，确定择期答辩的时间和其它安排。

三、附件：

2012届会计学专业论文选题[2012.01.07]

潍坊学院毕业论文-结题报告

潍坊学院毕业设计（论文）答辩评议表

潍坊学院经济管理学院毕业论文撰写规范

毕业论文封面

毕业论文（设计）正文

潍坊学院毕业论文-选（开）题报告

潍坊学院毕业 设计（论文）工作程序

篇3：工厂采购的注意事项级内容

随着社会的飞速发展,人们对供电的要求越来越高。电力扰动可能引起工业用户的设备停止运转、运转不平稳或出错、效率下降或寿命缩短等,进而影响(或完全中断)生产过程或服务活动,从而造成经济损失[1]。2007年,欧洲“莱昂纳多电能质量工作组(LPQI)”发布的报告显示[2],接受调查的工业部门因电能质量造成的年损失高达1 500亿欧元。其中,电压暂降(包括短时电压中断)造成的损失占到工业样本总损失的60%。

因此,电压暂降的经济损失评估,也已成为电能质量经济影响评估中最重要的组成部分[3,4]。近年来,世界各地开展了不同的调查,来评估电压暂降的经济损失。其中一些研究聚焦于地区性的电压暂降经济损失评估,例如欧盟莱昂纳多电能质量工作组于2007年发布欧洲8个国家的电压暂降经济损失调查结果[2,5];文献[6]则基于意大利全国10个工业部门的调查,详细介绍了相关评估方法,并给出了具体结果。此外,更多的研究[7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23]着重于单个用户的经济损失评估,在调查的基础上,细化用户的成本结构,并结合模拟仿真,求取评估结果。然而,目前国内外此方面研究的开展还不全面,评估方法也尚未形成共识。

单个用户的电压暂降经济损失评估,即工厂级经济损失评估,是全社会电能质量经济性损失评估的基础。本文从电压暂降造成的生产中断出发,通过分析生产中断特征以及单次电压暂降事件的成本构成,提出了电压暂降工厂级经济损失的具体评估模型。最后结合本课题组国内调研的结果,进行了实例验证[10]。

1 生产中断特征

本文将电压暂降引起的设备停止运转、电脑重启、生产流水线中断等的整个或局部生产或经营过程中断现象,统称为生产中断,如图1所示。

一般而言,生产中断特征包括中断发生次数,中断严重程度以及权重因子等。

1.1 生产中断的发生次数

电压暂降发生时并不一定造成生产中断,因此若要估计电压暂降引起生产中断的次数,需要掌握用户发生电压暂降的次数以及不同类型电压暂降下生产中断概率。

1.1.1 电压暂降的发生次数

电压暂降的发生次数的评估,需要考虑到电压暂降的幅值、持续时间以及频率等信息。一般引入二维数组对电压暂降的特征进行统计,如表1所示。

设对应单元格的电压暂降为(i,j)型,N(i,j)则表示对应残压幅值、持续时间的电压暂降的年发生次数。文献[11]应用故障点法,结合概率理论对电压暂降发生情况进行了评估。文献[15]介绍了电压暂降随机预估的两种方法,实测法和随机预测法,给出了两者的准确度和适用情形,并结合PSCAD进行了实例仿真验证。

1.1.2 生产中断概率

定义生产中断概率S(i,j)为在对应残压及持续时间的(i,j)型电压暂降下生产中断发生的概率。一般可以通过现场实测以及设备敏感度评估的方法获取生产中断概率。

生产中断概率与生产过程中的设备故障概率、设备连接方式密切相关,即使是同一类型和品牌,各装置对电压暂降的反应也有不同。通过定义与表1格式一致的二维数组,从而提供用于评估电压暂降引起的生产中断信息,如表2所示。

1)现场实测法

在历史数据完整、现场记录准确时,(i,j)型电压暂降下,生产中断概率S(i,j)可通过式(1)计算。

其中:n(i,j)为统计时间内,对应类型电压暂降造成生产中断的次数;nt为统计时间内,电压暂降发生的总次数。

2)设备敏感度法

此外可以通过对比设备电压暂降敏感度和实际发生的电压暂降特征评估生产过程中设备发生故障的概率,进而获取生产中断概率。

设备敏感度一般用电压暂降幅度和持续时间曲线来表示,即设备的电压耐受曲线,根据电压耐受曲线,可以明确设备的电压暂降耐受范围[17]。单台设备的电压耐受曲线可从设备制造商处获取,还可以参考已有标准,如信息技术行业的ITIC曲线和半导体加工业的SEMIF47曲线[13]等。在缺乏上述信息时,一般通过试验、现场测量的方式获取。

然而,各类型设备电压暂降的敏感度各有差异,获取所有设备的电压耐受曲线也不现实。基于上述考虑,文献[11]将常见敏感设备归纳至4个主要类别,即可编程控制器(PLCs)、变频驱动器(ASDs)以及个人计算机(PCs)和交流接触器,并给出了相应的电压耐受度曲线。此外,考虑到各装置对电压暂降的反应的随机性[18],通过分析设备敏感度的不确定区域,进而得到了电压耐受度的概率分布函数。

最后,通过将设备电压耐受曲线和母线电压特征图进行对比,从而获得(i,j)型电压暂降下设备故障概率E(i,j),如图2所示。

根据生产中断的定义,如果将单台设备看做一个子过程,则单台设备发生故障时,即可引起局部或全局的生产中断,所以在(i,j)型电压暂降下,生产中断的概率S(i,j)为

其中:Eh(i,j)为该电压暂降类型下设备h的故障概率;m为整个系统的设备总数。

1.2 生产中断严重程度

然而生产中断的经济损失不仅取决于设备故障概率,还与生产过程中发生故障的设备台数,即生产中断的严重程度密切相关。这里定义(i,j)型电压暂降下,生产中断严重程度L(i,j)为

其中:nE(i,j)为(i,j)型电压暂降下发生故障设备的台数;NE为该生产过程的设备总数。在现场实测数据充足的情况下,可直接采用上式求取L(i,j)。

而在缺乏现场实测数据的情况下,可以结合上述设备故障概率以及设备互联方式[8,20],来获得生产中断严重程度L(i,j)。典型的设备连接方式如图3所示。

1.2.1 串联方式

如果生产过程中的任何一台设备发生故障,便构成全局生产中断,则称该系统为串联连接[21],如图3(a)所示。对于串联连接方式而言,在没有缓冲的情况下,无论全局还是局部生产中断,都会造成整个生产流程的中断,因此其生产中断严重程度L(i,j)等于1。

1.2.2 并联方式

如果一个生产过程中所有设备都发生故障时,才构成全局生产中断,则称该系统为并联连接,如图3(b)所示。对于并联的生产过程,无论是全局还是局部的生产中断,生产中断的严重程度L(i,j)可以通过式(5)计算。

其中:s为对应的设备类型;Es(7)i,j(8)为s型设备的故障概率;NEs为s型设备并联的数目;Num为并联设备的种类;NE为该生产过程的设备总数,且存在如式(6)关系。

任何生产过程(如图3(c))都可以简化成不同设备串联和并联连接的组合,从而结合式(4)~式(6),获得整个生产中断的严重程度。

1.2.3 生产中断的权重因子

不同类型的电压暂降引起的生产中断不同,其中断严重程度也存在很大的差异。即使是同一类型电压暂降引起的生产中断,其影响范围也各不相同,所得的生产中断严重程度存在较大的随机性。为减少数据离散度和随机性的影响,这里计算同一类型电压暂降下的生产中断严重程度平均值La(i,j),作为衡量该类型电压暂降L(i,j)的参考值。

然后,对于每一次由(i,j)型电压暂降引起的生产中断,可以定义权重因子ω(i,j)为

其中:L(i,j)是该次生产中断的严重程度;La(i,j)为对应类型的生产中断严重程度的平均值。

2 单次电压暂降事件的成本构成

对用户的生产中断次数、严重程度等特征进行评估后,若要评估电压暂降的工厂级经济损失,还需掌握单次电压暂降事件的经济损失。然而,不同的生产中断会产生不同的经济损失,其成本特征也存在差异,因此需要结合具体生产流程,分析电压暂降经济损失的成本构成。目前该方面成本结构模型并不统一,在参考文献[6,22]的基础上,结合国内用户的实际情况,下面给出了单次电压暂降事件造成生产中断时的成本构成。

一般而言,生产中断发生时,可能造成产品损坏、质量不合格等,同时还可能损坏设备,降低设备的使用寿命,产生相应的经济损失。生产中断期间,用户生产流程终止,产量降低从而引起利润下降;很多情况下,用户可以通过加班等方式来弥补生产力下降,则所需的额外人力也需计入成本。此外,重新启动生产流程期间,需要投入额外的人力、能源以及辅助材料等,从而产生相应的成本。

综上所述,考虑到不同用户的生产特点,单次电压暂降事件的成本构成如下:(1)废品损失;(2)停工损失;(3)生产利润损失;(4)重启动成本;(5)设备成本;(6)其他成本;(7)节省成本。

2.1 废品损失

废品是指,由于生产原因而造成的质量不符合规定的技术标准,不能按原定使用用途,或者需要加工修理后才能按原定用途使用的在产品、半成品和产成品。如果废品不能维修,也不能在后续过程中使用或作为质量较低的产品销售,则称为不可修复废品,反之则称为可修复废品。不可修复废品的成本就是指生产不可修复废品已消耗的费用。

定义不可修复的废品成本W1为

其中:M为不可修复的原材料成本,包括直接材料成本,并减去产品报废价值或残值;E为生产过程所损失的不可恢复的能源动力费用;Tw为生产这些废品已经浪费的时间;ns1为该过程涉及的人员总数;L为单位时间内人均工资;O为单位时间内分摊的制造费用。

可修复废品成本是指,可修复废品在返修过程中发生的各种修复费用。定义W2为可修复废品成本为

其中:Trework为修复废品所需的时间;ns2为该过程涉及的人员总数。

则废品损失C1可表示为

2.2 停工损失

停工损失是指,在该生产过程停工期间仍需耗费的材料费用、人工费用和制造费用等。定义停工损失C2为

其中:To为该生产中断的持续时间;ns3为该过程涉及的人员总数。

2.3 生产利润损失

生产中断会导致产品产量下降或产生次品,从而影响企业的应有利润。为了挽救部分损失,往往会采取加班等方式,因此生产利润损失C3定义为

其中:Te为挽救过程所耗费的时间;Ppre为计划生产的产量;Pa为实际生产的产量;Pe为补救的产量;μ为该生产过程的利润率;ns4为该过程涉及的人员总数。

2.4 重启动成本

生产中断时,加热、冷却、通风和过滤等其他辅助过程可能也会终止。生产过程重新启动前,需要投入额外的人力及辅助材料来恢复上述辅助过程。此外,还可能需要对生产过程进行清理、及校准设备等。因此,定义重启动成本C4为

其中:Ma为额外的辅助材料成本;Ea为重启动过程中的能源动力费用;Trestart为重启动所需的时间;ns5为该过程涉及的人员总数。

2.5 设备成本

设备成本是指,电压暂降引起生产过程突然中断而对生产设备造成的损失,一般包括设备损坏更换成本和设备修理成本等。定义设备损坏更换成本E1为

其中:CE1为完全损坏无法维修而报废的设备的成本;CE2为新设备购买运输费、安装、调试及试验费等。

定义设备修理成本E2为

其中:CE3为设备维修的零部件及耗材费;CE4为设备维修过程所耗费的人工费用等。

则可得设备成本C5为

2.6 其他成本

其他成本是指,其他与生产中断相关的成本。一般而言,其他成本C6包括:

1)因未履行合同或超过合同期限而产生的罚款。

2)环境罚款或惩罚。

3)人员与设备的疏散成本。

4)因人员受伤而无法工作的成本。

5)保险费的上升(设备、人员健康、债务)。

6)支付的补偿金。

7)其他未说明的直接或间接成本。

2.7 节省成本

节省成本是指生产中断后有可能节省费用或延后费用支出。这通常定义为“未使用原材料”、“合同/临时工的未付工资”或“因用电减少而节省的金额”等。

一般而言,节省成本C7包括:

1)未使用的材料或库存的节省费用。

2)未付(合同工或临时工)工资的节省费用。

3)能源费用的节省费用。

4)其他具体的节省费用。

综上所述,则单次事件的经济损失Cd为

3 电压暂降工厂级经济损失评估模型及实例

3.1 评估模型

综上所述,对于单个工厂而言,(i,j)型电压暂降引起的生产中断次数I(i,j)为

则有(i,j)型电压暂降引起生产中断的经济损失的期望值TC(i,j)为

则该工厂因电压暂降引起生产中断从而产生的经济损失TC为

3.2 应用实例

本文在我国某城市半导体行业用户2005年至2011年近7年的数据为例,对电压暂降产生的经济损失进行评估。通过现场实测的记录,可得S(i,j)的结果如表3所示。

下面以2010年的数据为例,则用户该年度发生电压暂降的次数N(i,j),具体结果见表4所示。从该结果可以看出,发生电压暂降的残压幅值均在70%以上。结合表3和表4,进而可得用户2010年生产中断次数I(i,j),具体结果见表5所示。

为获取单次生产中断的经济损失数据Cd(i,j),基于第2节中的成本结构设计相关调查问卷,然后通过对现场的工人、技术人员以及财务人员的访谈,获取电压暂降引起的生产中断的成本要素,如损坏产品的数量及价格、停工时间等。

面访结束后,基于返回的2005年至2011年的原始数据,计算获得用户的单次电压暂降的平均经济损失。如表6所示。

根据式(7),需要先获得生产中断严重程度,才能得到生产中断的权重因子ω(i,j)。

对于半导体行业来说,各生产部门间的相互依赖性较低,一般而言,某部门局部生产中断时,其他部门有足够的缓冲余量,从而避免生产线的全部中断。因此其生产子过程可视作并联连接。通过式(3)~式(6),可得统计时间内生产中断严重程度的平均值La(i,j),如表7所示。由表7可得,随着残压幅值的降低,电压暂降的严重程度呈增长趋势。

结合2010年不同生产中断严重程度的数据,可得用户2010年生产中断的权重因子,如表8所示。

利用式(19),进而可得用户2010年(i,j)型电压暂降的经济损失,具体数值见表9。

综上可得,用户2010年因电压暂降承受的经济损失总值为

最后利用上述方法,分别预估2005年至2010年电压暂降给用户带来的经济损失,并与实际返回的统计数据进行对比,所得结果如图4所示。其中预估值为通过本文方法结合生产中断概率与权重因子所得结果,而实际值则是用户返回的每年所承受的实际经济损失。图4中所得预估值的相对误差绝对值如表10所示。

由表中数据可得,2006年的相对误差明显较大,结合图4可以看出,作为基数的2006年的电压暂降经济损失本身较小,因此相对误差值高于其他年份。

由图4及表10可得,基于本文所提出的评估方法,可以较好地预估电压暂降给用户带来的经济损失。因此,对于数据缺乏的用户,可以参考已有用户的电压暂降单次经济损失数据,通过建模仿真获取用户的生产中断概率及权重因子,从而对电压暂降经济损失进行较为准确的评估。

4 结论

篇4：工厂采购的注意事项级内容

随着山东中烟工业公司济南卷烟厂异地迁建项目的顺利完成,大量新工艺、新技术不断的应用到烟草加工过程中,特别是以企业资源计划(ERP)和工厂制造执行系统(MES)为核心的企业管理信息系统应用于实践。这也促使烟草企业自动化水平逐步提高,各个生产业务系统间由原来松散、孤立的向着集中、协同的方向发展。同时设备、质量等信息在各个系统中共享、紧密协作共同完成生产加工任务,从而保证了产品的加工品质。

工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。烟草企业的生产管理主要是对处于传统的计划层和车间操作层控制系统之间的执行层进行管理,主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员和流程指令等工厂资源来提高制造竞争力。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象,国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。

2 MES在企业执行系统中的位置

MES是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

2.1 MES与ERP系统的集成

ERP 系统根据销售订单及计划指令,进行物料需求运算,计算辅料采购计划, 并保证原料可用性(可以结合多个叶组配方存在的情况),在此基础上生成生产计划。生产计划周期为一周,细度为每天生产计划,包括每个牌号每日计划产量等关键信息。

ERP 将上述生产计划通过系统之间接口传递到本系统中,系统以此为基础进行安排生产。

企业资源规划(ERP)、MES与控制系统间的作业互动与信息流模式,如图2所示。

图中左边ERP等系统需随时注意产品库存量、客户订单状况与材料需求,然后将这些信息传送至MES,由执行系统进行生产或安排库存以满足客户订单需求。对MES而言,这一层就是生产的计划层。

中间部分为MES系统,负责完成产品制造工作,产品的规格、牌号、参数等相关资料储存于此系统中,MES将此产品相关资料转化为作业程序提供给控制系统之作业人员或机器设备来使用。

右边部分为控制系统,当作业程序、相关流程、文件及其它相关生产需求项目就绪,控制系统便运用所有工厂内相关资源(软、硬件及人员)负责完成生产制造过程以达成产品生产目标。

2.2 MES与车间生产管理系统的集成

制丝车间作为卷烟生产企业中的一个重要加工单元,与企业实施整体集成管理是密不可分的。从构建企业MES系统的角度出发,制丝车间生产管理系统应位于MES系统的一个子系统,具备MES系统的部分功能,与MES系统的其他子系统互通有无,优势互补。

3 车间生产管理系统

车间生产管理系统是厂级MES系统的重要组成部分,它连接厂级ERP系统与底层设备控制系统。接受厂级ERP系统下达的生产计划、调度和管理,采集生产现场实时数据,进行汇总统计分析,并向厂级ERP系统反馈生产数据。它的功能与厂级ERP的功能统一规划、统一设计。立足于满足车间生产管理需求,并且不与厂级ERP系统发生功能冲突。

济南卷烟厂制丝车间生产管理系统主要由系统管理、生产管理、工艺管理、设备管理、质量管理等模块组成。

当生产运行时:

·MES 传入生产工单(生产任务分配到工艺段) 到车间生产管理系统,集控系统负责工单分发、执行和工单执行情况的反馈,包括工单的开始时间、结束时间、选择柜号、工单的物料消耗、工单对应在制品的产量、工艺设备的工作时间、消耗等。并当工单执行出现异常时向MES 发送工单异常信息。

·MES 与车间生产管理系统采用OPC通讯协议进行实时信息交互,车间集控采集并提交MES 的信息内容包括:工艺质量数据、设备的运行状态、设备故障报警以及设备运行参数。

·车间生产管理系统与MES采用统一的基础数据。基础数据包括:物料主数据(烟丝批号)、工艺数据(不包括控制参数)、工艺路线、设备主数据、人员编码、配方等。具体如图4所示。

4 车间系统网络结构

济南卷烟厂制丝车间根据系统布局及工艺特点,构建了基于PROFINET技术的工业以太网网络架构。

系统的拓扑结构图如下所示:

a、由具有网络管理功能的工业以太网交换机组成光纤环网作为车间级的主干通讯网络,主要用于控制系统间的网络通讯和控制系统与监控系统间的通讯。

b、按照各控制系统的控制范围和控制功能,采用工业以太网交换机为各控制系统子网络,以提供控制段主控器件和I/O站点间的网络通讯。各控制子网可通过交换机接入主干网。

c、为集中监控系统构建子网络,该网络一方面通过以太网交换机接入车间主干网,完成集中监控系统和电气控制系统间的网络通讯;另一方面通过交换机与厂级网络连接,为厂级数据通讯提供网络接口。

d、采用两组电源对网络设备供电,以保证网络设备具备冗余电源供应,确保网络的稳定可靠。

4.1 车间主干网

车间级主干网络采用以光纤为网络介质的环型结构,由多个工业以太网交换机构成光纤冗余环网,实现数据通讯。

4.2 各控制段子网

各控制段子网要由多个工业以太网交换机和工业以太网双绞线组成,子网结构采用星型网络结构。各控制段网络站点按照控制区域和使用功能接入相应子网交换机或就近接入工业以太网区域交换机。工艺段控制器S7-400、现场操作站通过工业双绞线接入主干网交换机。分布I/O通过工业双绞线接入各控制子网交换机。原有PROFIBUS的设备(如水分仪,变频器等)通过PROFIBUS_DP总线直接接入工艺段主控制器。在网络节点集中或超出网线长度限制的区域,增设远端交换机以减少网络电缆的敷设。集控室上位监控站、车间服务器等通过工业双绞线接入集控室区域交换机。

4.3 星型子网

在各控制段中,由多个西门子工业以太网交换机SCALANCEX-200和工业以太网双绞线构成多个星型子网络,子网交换机设置在各控制段,按照子站相对集中区域和附近子站到该交换机距离最短为设计原则。各控制段中的网络站点就近接入工业以太网交换机。控制段子网中的网络交换机上行端口接入主干网络交换机实现网络整体互联。

4.4系统网络结构的特点

采用工业以太网技术实现通讯网络在物理层的统一。

系统通过使用工业以太网实现了控制网、监控网、管理网络在物理层的统一,简化了网络维护和配置,为各网络之间通讯的实现奠定了良好基础。

控制子网相对独立,便于隔离故障和系统维护。 各个控制段之间的控制网络相对独立,这符合控制段之间控制相对独立的需求,当网络发生故障时,可以减少子网间的相互影响,保证一个子网内通讯的正常,从而保证生产的进行。相对独立控制子网还便于故障隔离和故障定位,简化系统的维护量。

主干网与子网合理划分,在保证通讯的前提下有效控制网络负载。 通过合理规划子网与主干网,使小数据量实时的控制信号与大数据量非实时的监控管理数据分别限定在不同的网络中传输,这样降低了网络的负载,同时也保证了系统间的通讯实现。

通过采用工业级器件、介质冗余和硬件防火墙全面提升系统的可靠性和安全性。 整个网络合理配置,全部器件均采用工业级器件,同时在网络中采用环网技术保证链路连接的可靠性,为了保证网络的安全,系统设置硬件防火墙,对内、外网隔离,防止未授权的网络连接。

5 济南卷烟厂生产制造执行系统(MES)的实践

与其他行业的MES系统不同的是,济南卷烟厂生产制造执行系统是根据我们多年的烟草行业经验设计,根据实际情况,我们重点突出了生产、质量、设备管理的三条主线,围绕它们进行设计、开发,以适应济南卷烟厂生产的实际情况,并满足济南卷烟厂现场生产管理的需要。我厂的MES是建立在制丝过程数据采集系统、卷接包数据采集系统、质量检测系统等各类数据采集系统上的,把数据采集用于生产的实时指挥、质量的在线控制、设备的预防维修上,由此为烟草企业提供一种全新的生产管理模式,使烟草企业的生产管理水平上升到全新的高度。

(1)利用数据采集系统所获取的实时数据实现生产过程、产品质量的在线监控,提高快速反应能力,促进生产管理由被动指挥型向以预防为主、在线控制的主动实时指挥型管理体系发展。

(2)利用数据采集所获取的实时质量数据实现对在制品质量的在线监控,建立对质量参数变化的预防报警机制,预防质量问题的发生,并尽可能的通过对质量检测器具的质量检测数据自动采集,加快检测结果的反馈速度,把质量问题的影响降低到最小。

(3)利用数据采集所获取的设备状态及相关数据,使对设备的应急维修逐步过渡到有针对性的预防维修,建立设备故障报警机制,提高技术人员对设备故障的反应速度,建立维修专家支持系统,促使维修工作标准化,提高维修工作效率,提高设备的运行效率和对质量的保证能力。

6结束语

车间级生产管理系统延伸了企业计划层(ERP)和制造执行系统(MES)的功能,是制造过程信息集成的触角。车间级生产管理系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,同时也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。今后,我们将深刻理解这一先进的管理思想,把握它的发展趋势,这对于如何在烟草行业正确的研究、推广和应用好这一系统具有重要的理论和应用价值。

参考文献

[1]MESA International.MES Explained:A High Level Vision.White Paper6(Pittsburgh:Manufacturing Execution Systems Assoc.,1997).

[2]孙宇,陈杰,蒋晓春,李东波.略论制造执行系统研究.高技术通讯.

[3]Heaton J.Next generation plant systems:the key competitive plant operation.

[4]Microsoft Corp.Microsoft windows MES for manufacturing.

篇5：工厂采购的注意事项级内容

位于美国堪萨斯州的凯斯威屈塔制造中心成立于1974年,占地面积46000m2,是凯斯滑移装载机、小型履带滑移装载机的主要研发制造基地。国内使用的滑移设备多产自该处,此外,北美、欧盟、拉美以及亚太其他地区的滑移设备也多由此工厂供给。

根植精益理念

WCM是项系统的评估标准,以减少浪费为核心,同时注重生产的效率、产品的质量和生产的安全性,制造企业能获得WCM认可殊为不易。不过,以严谨规范著称的凯斯威屈塔工厂获此殊荣却也在情理之中。

不止威屈塔工厂,凯斯在全球所有的生产基地都奉行严苛的生产管理理念。这包括专业的生产维护,操作流程的细节优化,操作人员的观念培养等等。此外,凯斯人总能在生产过程中提出优化建议,让生产流程变得更为顺畅、高效。不得不说,这也是凯斯精益生产的管理哲学。

自创始人罗杰姆·凯斯先生提出:凯斯要“制造出最好机器”的制造理念起,凯斯便“坚持采用最优质的材料,并以所能发明的最耐用的方法来生产。”近些年,随着制造等级的提高,凯斯又逐渐将生产的过程控制与精益生产模式提高到战略层面。零伤害,零缺陷,零故障和零废物的生产理念,既提高了产品质量又履行了行业领军企业的社会责任。

产品是最好的代言

“再多荣誉都不及用户的认可”,与凯斯而言,“好产品才是品牌最好的代言。”

自1969年开始生产滑移装载机以来,设计先进,结实耐用和长寿命的滑移设备就一直是凯斯技术创新和追求的目标,这也是凯斯滑移始终被用户认可的原因之一。对用户而言,凯斯总能将最先进的滑移装载机产品以及多种应用附件提供给国内的用户。而用户回报给凯斯的,是更坚定的信任与口碑相传的推广,产品总能为自己代言。

篇6：工厂采购的注意事项级内容

随着工业4.0 时代的到来, 国家“工业化和信息化深度融合”的战略, 对卷烟工业企业提出了更高的数据化管理要求。卷烟工业企业设备管理需要依靠设备数据分析, 对设备运行状态进行自诊断、自学习, 从而全面提升设备性能, 不断追求加工产品零缺陷, 提高设备效能。

设备维修业务流程是设备管理的基础, 是现代设备全生命周期管理的重要环节, 设备维修实施的质量和效率, 都归于设备维修业务流程的规范性。一个合理的设备维修业务流程, 能够让设备维修业务合理运转, 能够实现各项业务的平衡推进, 也能够使设备维修达到及时和最经济。同时, 合理的维修业务流程也能够使信息快速有效地传递, 能够让最需要信息的人最快的得到信息。不仅如此, 它还能够帮助对设备维修业务的相关数据进行分析和整理, 帮助实现预防性维修。

二、利用QFD对业务流程进行总体设计

1.QFD理论综述

质量功能展开 (QFD, Quality Function Deployment) 是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。QFD是一种简单的、合乎逻辑的方法, 它包含一套矩阵, 这些矩阵有助于确定顾客的需求特征, 以便于更好地满足和开拓市场, 也有助于决定公司是否有能力成功地开拓这些市场等。如今QFD得到了国际学术界的极大关注, 应用领域业从制造业慢慢扩展到了服务业、软件开发等多个行业之中。

设备维修业务流程为确保新的业务流程设计顺利实施, 绘制了QFD推进图, 并计划按照此步骤一步步设计, 最终得到想要的设备维修业务流程, 具体的QFD过程模型如图1 所示。

2. 流程的特性设计

为了了解不同的客户需求, 用调查问卷的形式进行调研, 并计划通过问卷的结果来指导业务流程的设计。为了能够对整个车间维修业务流程相关人员的意见进行广泛征集, 经过对问卷的逐一统计和整理, 得到了以下4 个流程必须具备的关键特性。下面利用QFD对关键特性进行分析, 过程如图2 所示。

3. 流程的模块设计

获取了关键特性信息之后, 需要通过对关键特性的分析, 确定设计流程模块的关注点, 以流程模块来作为业务流程的第一层设计, 并确定将调查问卷中得到的CTQ和模块进行QFD分析, 分析过程如图3。

4. 流程的业务设计

设备维修业务流程是车间维修管理的重点内容, 维修业务流程的优化有利于提升维修管理的水平。

模块和业务都确定后, 如何更好地将车间的整个设备维修业务流程进行无缝链接, 成为业务设计上同样要研究的问题。为此, 单独设计了为整个流程提供串联的业务, 名称命名为异常隐患台账。

异常隐患分3 大类:异常报告、隐患问题、故障报告。异常报告:维修交接班处理不了的问题, 需要白班维修人员或者设备管理组来处理的, 选择“异常报告”;隐患问题:跟班或者白班维修人员通过点巡检发现的问题, 选择“隐患问题”;故障报告:跟班维修人员对设备故障断料填写故障分析报告, 选择“故障报告”。

为了实现对异常隐患台账的统计分析, 有计划地增加了异常隐患台账分析这一业务。通过这一业务, 增强了流程的统计分析功能, 也能使流程更好的为车间设备维修业务服务。异常隐患台账业务将设计在自主维保模块中, 而异常隐患台账分析将设计在统计分析模块中, 以便于和之前业务的模块划分模式保持一致。最终, 完整的业务设计QFD分析如图4 所示。

5. 流程的特性设计

由于每个业务流程的作用不同, 导致它们的设计侧重点也就是主要特性不同。为了保证每个业务都能设计成最优化的流程, 用QFD进行展开, 找到每个业务最重要的特性, 然后进行针对性设计, 过程如图5。

这样, 根据QFD的4 层推进设计, 业务流程的整体框架就设计完成了。

三、依据BPR理论对业务流程的详细设计

1.BPR理论概述

根据前阶段的识别分析和QFD分析, 对此次业务流程设计有了清晰的认识。下面就是根据不同的模块, 结合车间原有的维修业务管理流程及规定, 进行新的维修业务流程设计。

对于设备维修业务流程再造, 引入了BPR的理论。BPR即:业务流程重组或企业流程再造 (Business Process Reengineering) , 最早由美国科学家提出, 在20 世纪90 年代达到了全盛的一种管理思想。BPR业务流程再造的核心思想就是:以企业现有业务流程作为改造对象, 以客户要求和满意度为目标, 对现有流程进行系统设计、优化、改造, 通过利用先进的制造技术、信息化技术和其他配套支持手段, 最大限度地实现企业内部的资源有效配置和管理上的职能集成, 打破坚固的部门壁垒, 建立协同、共赢、全新的流程型组织, 从而实现企业在经营、质量、服务和速度方面的巨大改善和快速进步。

根据BPR理论, 实施流程再造必须符合7 个原则。这些原则涉及工作的时间、地点和执行者, 以及信息采集与集成。

2. 新的设备维修业务流程详细设计 (以异常隐患台账为例)

确定好设计的步骤和方法后, 先对一个具体业务流程进行设计。异常隐患台账是此次流程设计的核心, 是串联整个设备维修业务流程的中枢。首先对异常隐患台账的流程进行设计, 过程参照以下步骤方法进行。

步骤一:将现在的数项业务或工作组合, 合并为一;

步骤二:工作流程的各个步骤按其自然顺序进行;

步骤三:给予职工参与决策的权力;

步骤四:为同一种工作流程设置若干种进行方式;

步骤五:工作应当超越组织的界限, 在最适当的场所进行;

步骤六:尽量减少检查、控制、调整等管理工作;

步骤七:设置负责人 (Case manager) 。

为确保设备维修业务流程的有效性和可靠性, 同时也为了让流程的相关角色融入到整个流程中, 在每个环节完成后增加验证和关闭步骤。由提报和维修人员的管理者对提报的故障或者维修效果进行确认, 能够很好的保证维修效果。最终设计的异常隐患台账流程图如图6 所示。

四、流程再造对于生产车间的实际作用

流程的再造将大大提高车间设备维修业务的执行效率。依托于一套完整的设备维修业务平台, 可以实现设备维修的信息化和数字化。这不仅能够提高维修效率, 还能实现制定维修计划, 而且充分利用车间现有的Tn PM、精益看板等现有工具, 大大降低了维修人员对故障的反应时间。新的业务流程将提供丰富的设备维修记录信息, 便于对设备的故障进行预判, 从而使得维修工作从故障维修转向预防维修。

设计合理的流程能够提高维修业务的响应速度, 减少时间浪费, 提高维修效率。停机的时间和次数都能够得到降低, 能为车间节约一部分能源费用。虽然都是无形收益, 但将对车间的两化建设提供技术支持和经验。

摘要：现代维修理念的核心是根据设备的运行状态以及零部件的消耗情况, 结合企业的实际生产需要, 对设备提出合理的修复计划并付诸行动, 以此来使设备达到最佳的运行状态。为了更好地为设备服务, 同时也为所有设备维修相关人员服务, 对车间的设备维修业务流程进行再造, 是一项紧迫而又具有重大意义的工作。

关键词：流程再造,质量功能展开,业务流程再造

参考文献

[1]吴志新.基于QFD质量工具集成的研究与应用[M].浙江大学出版社, 2014.9.

[2]文放怀.新产品开发管理体系QFD工具应用指南[M].海天出版社, 2011.6.

[3]何桢.六西格玛管理 (第三版) [M].中国人民大学出版社, 2014.6.

[4]崔南方.核心业务流程的确定与BPR对象的选择[J].华中理工大学报, 1997 (12) :59-61.

[5]从高.企业流程再造的方法[J].研究中国管理科学1997, 7 (1) :77-81.

[6]田景鹏, 洪跃.BPR在生产管理信息系统的作用[J].北京:机械制造, 2003 (41) :17-19.