工厂常见的浪费总结

时间过得很快，四季轮回的过程中，一年忙碌的工作时间结束。在这一年的工作中，大家通过工作，可学到更多方面的工作知识，也留下了众多的学习回忆。为记录这一年的成长，可编写一份年终总结。以下是小编精心整理的《工厂常见的浪费总结》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

第一篇：工厂常见的浪费总结

工厂中常见的八大浪费

发表时间：2005-7-1阅读次数：303

5浪费的定义

在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。

各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在，如表1-1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然

5S、JIT等较为先进的管理方法。后才是想办法解决问题，这就需要推行

表1-1 未实施5S活动的企业中的浪费

常见的八大浪费

在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。

1.不良、修理的浪费

所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

2.加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

3.动作的浪费

动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

4.搬运的浪费

从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价

值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

5.库存的浪费

图1-1 库存过多掩盖问题

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1-1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整

时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图1-2所示。

图1-2 降低库存暴露问题

6.制造过多?过早的浪费

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

7.等待的浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。

8.管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生

第二篇：一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费

爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种...... 爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种...... 在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

一、时间的浪费: 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示 缺乏对全天工作内容的认识 对班长的命令或指示不清楚

未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 不应加班的工作,造成加班

未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 放任员工故意逃避他们能作的工作 需要的人员不足 保有太多冗员

拙于填写报告及各种申请表格

纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 未要求员工准时开始工作,松于监督 拖延决策

班长本身不必要的请假与迟到或不守时 迟交报告

需要修理时未立即请查原因 工作中不必要的谈话与查问

班长不能适当的安排自己的工作与时间

二、 创意的浪费： 未能倾听员工的建议 未能鼓励员工多提建议

在各种问题上不能广听部属的意见

不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 未充分向其它部门(如生技等)请教

未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 未能从会议中获取有益的意见 管理机能不好

三、 材料与供应品的浪费 督导不良,造成材料的浪费 对新人指导不够

指派新工作时未充分指导

蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 机械故障或未调整好

未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析) 未让部属了解材料或供应品的价值 命令与指示不清 纵容不良的物料搬运

未注意部属的眼力与健康,造成不良品 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 容许部属用不适当的材料,如太好或太差 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 不能适才适用,特别是新人 请领太多材料,多余却未办退料 未请领正确的材料,用错材料 未检查材料是否排列整齐,正确放置

未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 让不良材料当良品流入制程

缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 可再用的材料当废料处理

纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 产生不良未立即停止生产

四、 机器与设备的浪费

缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障

班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 杀鸡用牛刀,小工作用大机械

在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 缺乏定期清洁,机器不洁

所有转动零件未检查是否有适当的润滑 应修理之处未立即办理 机器没有适当的操作说明书

缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用 纵容部属用「不当方法」修理机器 领班不知机器与设备的最新型式 未促使部属注意机器的价值与情况 滥用小机器作笨重工作

该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用 可修理的机器却报废

没有效率管理之数据(机械效率)

五、 人力的浪费

由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 未评估员工变动之直接与间接成本 “管”得太多,聪明的领导却太少 对纪律要求「太严」或「太松」 能做到的「承诺」,却未遵守

许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁

无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚 强留部属在他极端不喜欢的工作上 对待部属不公正 部属争吵时,偏袒一方

对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐) 未能查出自愿离职部属之理由

不能向部属正确说明公司的目标与政策 在员工调薪上,班长未参与 班长的权威不好

2. 不能使新进人员充分发挥其生产力 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工 对新进人员没给予安全的工作指导 未让新进人员了解全天的工作及其它内容 没有选择够格的人配合工作 对学习速度慢的人没有耐心

未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度 未尽可能的接近新人

没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等 未安排完整的训练计划 3. 未使部属尽其所能 未指导部属如何做好工作

未尽可能的说明工作,使其发生兴趣 未对部属的进步与个人生活表示关心 没有容纳部属错误的雅量 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力 纵容部属派系存在或组成小圈圈

评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 生病的部属仍让他工作 未给予需要的协助

当可能且适当的时间,却未给予升迁 未考虑影响薪资与工作条件的问题 未训练一个侯补者

4. 欠缺对标准工时教导之概念 5. 欠人员效率管理之数据

六、 意外事故的浪费

未认识到预防意外事故是工作的一部份 未对全体部属彻底说明安全事务 未给机器装上安全防护,并使确保有效 纵容在工作场所滥用安全防护

未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 未彻底了解意外事故的间接成本 物料放置不善

不了解构成意外危险的成因 未保存事故记录,并未加分析与应用 未建立良好的安全范例 没有定期与切实的检查安全 未能持久地执行安全规则

工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等 管理人员未认清其安全责任与事故责任 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故 未与政府或保险公司之安全检查员配合

七、 缺乏合作的浪费 未与其它管理人员或部门合作 未确实了解公司政策并向部属解释 不能聪明地处理谣言

推诿责任给其它班长、部属或主管 未适当地将部属的意见反应给主管 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法

管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛

管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人

在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

八、 空间的浪费整理整顿 材料之不适当排放与储存

未充分注意材料在工厂中的途程计划 机械与其它永久性设备之错误安置

纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 废料未报废 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处 纵容不用的机器与设备占据重要的空间

由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用 照明不足,形成黑点,死角 单位内布置不良,不能保持条理

工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分 未重视事物整顿的重要

未培养及督导物品用完要归、定位

未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

第三篇：服装工厂的40种浪费

根据JIT精益化生产管理原则，在暴露出生产过程中的浪费现象后，就要狠下决心，对设备、人员等进行调整淘汰，以达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。以下八大类浪费现象，反映了目前国内服装工厂的生产管理现状，服装工厂应以此为戒，以消除浪费提质增效。

德国服装公司的一名生产总监，至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种.他将这151种浪费归纳为八类.

先看看这40种常见浪费你中了几抢，再往下看解决方案

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1、A：“这包缝机本来就慢，还三天两头出问题，烦都烦死了!”B ：“那赶紧找机修工来修呀。” A ：“已修了不知多少次了，算了，坏就坏了，不坏老板怎么会买新的呢!”

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2、上班已20分钟，后面工序的两个员工还在东张西望，不清楚干什么，性急的大白忍不住问组长怎么办?组长拉长了脸回答：“就你吵，吵什么啊!等一会，在你前道工序的 B 还没有来”„„5分钟后组长还没有安排，A 上厕所玩手机去了。

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3、仓库发料员正满货架找物品，组长收发、排队、等待、抱怨，等找到物品，再点好数、签好名，已一小时过去了。

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4、组长在班组里走来走去，不知做什么好，来不及的工序就自己做，每天总是白天干活，晚间返修，员工抱怨，月底发了工资又走掉了2人。

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5、生产办公室、组长、主管、吵声一片：“你们公司怎么搞的，资料不齐我们怎么做啊!到时交不了货我不管”!旁边的小黑正喋喋不休地煲“电话粥”，毫无节制的笑声让你耳朵一阵颤栗。 0

6、有时看起来挺踏实的那个老员工，乘人不注意，又偷偷地干起了私活。

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7、生产与人事办公室里面的文员，每天都讲自己很忙，可从不加班，白天见没人时玩游戏，十分投入。

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8、办公室员工串岗聊天无所事事，角落里那个刚大学毕业的年青人埋头在紧张工作，过去一看，原来在上网，边“冲浪”边玩QQ。

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9、洗手间、生活区的水龙头一直在流水，好像没有人看见，反正月底不用我付钱。

10、车间主任、厂长整天在办公室聊天，车间地板上到处是用过的线，坏掉的小方凳抛在墙角无人问津，员工在车间走动聊天，比菜市场热闹。

11、生产流程设计不良造成返工返修，材料、工时浪费大。

12、设计、工艺、操作失误，造成大量返修。

13、工具、用具缺乏应有配置而造成等待，重复搬运，延长工期。

14、设备配件不全，无法及时维修，机修、电工都是兼职，不能随叫随到。

15、设备、专用工具日常维护保养意识为零，故障频频发生。

16、材料、工具常买错、多买、买贵造成浪费。

17、消耗品：机针、纸、笔、剪刀、裁刀、随意领用，无限制和无记录。

18、包装辅料无限制发放，遗失就补，多余大量丢弃或带回宿舍。

19、车间原材料保管不当造成满地散落，被当垃圾扫除。 20、仓库不盘点，无库存记录，造成重复采购和库存。

21、工作不主动总是等待，做到哪里想到哪里，错到哪里问到哪里、修到哪里，返修返到哪里，无工作效率。

22、缺乏格式化严谨的生产计划管理模型和采购进度控制，频繁地停工或改变交货期，客人投诉要求空运。

23、员工缺乏擦机保养的习惯，洗油污用的清洁剂每月要用好好几桶。

24、缺乏企业文化建设，关心员工不够，工价不透明不公平，情绪波动很大，消极怠工，无法准时交货而被客户取消订单或扣款。

25、从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边

26、班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救。工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。

27、经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。

28、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

29、品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。 30、部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。

31、大多数车间主管、组长通常喜欢说：“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分淡薄。

32、厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。

33、部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。

34、现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。

35、生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁?谁审核?转交给谁?如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样衣都找不到。

36、面辅料采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。

37、部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。

38、员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。

39、外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。

40、高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。

一、时间的浪费:

1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料

2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示

3、缺乏对全天工作内容的认识

4、对班长的命令或指示不清楚

5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所

6、不应加班的工作,造成加班

7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配

8、放任员工故意逃避他们能作的工作

9、需要的人员不足

10、保有太多冗员

11、拙于填写报告及各种申请表格

12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯

13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因

14、未要求员工准时开始工作,松于监督

15、拖延决策

16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时

17、迟交报告

18、需要修理时未立即请查原因

19、工作中不必要的谈话与查问

20、班长不能适当的安排自己的工作与时间

二、创意的浪费：

1、未能倾听员工的建议

2、未能鼓励员工多提建议

3、在各种问题上不能广听部属的意见

4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法

5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见

6、未充分向其它部门(如生技等)请教

7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案

8、未能从会议中获取有益的意见

9、管理机能不好

三、材料与供应品的浪费

1、督导不良,造成材料的浪费

2、对新人指导不够

3、指派新工作时未充分指导

4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张

5、机械故障或未调整好

6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)

7、未让部属了解材料或供应品的价值

8、命令与指示不清

9、纵容不良的物料搬运

10、未注意部属的眼力与健康,造成不良品

11、缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作

12、容许部属用不适当的材料,如太好或太差

13、未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正

14、不能适才适用,特别是新人

15、请领太多材料,多余却未办退料

16、未请领正确的材料,用错材料

17、未检查材料是否排列整齐,正确放置

18、未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损

19、纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 20、让不良材料当良品流入制程

21、缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷

22、可再用的材料当废料处理

23、纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等

24、产生不良未立即停止生产

四、机器与设备的浪费

1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用

2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障

3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力

4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等

5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械

6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调

7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀

8、缺乏定期清洁,机器不洁

9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑

10、应修理之处未立即办理

11、机器没有适当的操作说明书

12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用

13、纵容部属用「不当方法」修理机器

14、领班不知机器与设备的最新型式

15、未促使部属注意机器的价值与情况

16、滥用小机器作笨重工作

17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用

18、可修理的机器却报废

19、没有效率管理之数据(机械效率)

第四篇：中国工厂中未察觉的151种浪费

在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

一、时间的浪费: 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示 缺乏对全天工作内容的认识 对班长的命令或指示不清楚

未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 不应加班的工作,造成加班

未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 放任员工故意逃避他们能作的工作 需要的人员不足 保有太多冗员

拙于填写报告及各种申请表格

纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 未要求员工准时开始工作,松于监督 拖延决策

班长本身不必要的请假与迟到或不守时 迟交报告

需要修理时未立即请查原因 工作中不必要的谈话与查问

班长不能适当的安排自己的工作与时间

二、创意的浪费： 未能倾听员工的建议 未能鼓励员工多提建议

在各种问题上不能广听部属的意见

上海总部地址：上海市虹口区花园路171号A3幢高顿教育

电话：400-600-8011 网址：cma.gaodun.cn

不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 未充分向其它部门(如生技等)请教

未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 未能从会议中获取有益的意见 管理机能不好

三、材料与供应品的浪费 督导不良,造成材料的浪费 对新人指导不够 指派新工作时未充分指导

蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 机械故障或未调整好

未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析) 未让部属了解材料或供应品的价值 命令与指示不清 纵容不良的物料搬运

未注意部属的眼力与健康,造成不良品 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 容许部属用不适当的材料,如太好或太差 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 不能适才适用,特别是新人 请领太多材料,多余却未办退料 未请领正确的材料,用错材料 未检查材料是否排列整齐,正确放置

未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 让不良材料当良品流入制程

缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 可再用的材料当废料处理

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纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 产生不良未立即停止生产

四、机器与设备的浪费

缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 杀鸡用牛刀,小工作用大机械

在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 缺乏定期清洁,机器不洁

所有转动零件未检查是否有适当的润滑 应修理之处未立即办理 机器没有适当的操作说明书 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用 纵容部属用「不当方法」修理机器 领班不知机器与设备的最新型式 未促使部属注意机器的价值与情况 滥用小机器作笨重工作

该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用 可修理的机器却报废

没有效率管理之数据(机械效率)

五、人力的浪费

由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 未评估员工变动之直接与间接成本 “管”得太多,聪明的领导却太少 对纪律要求「太严」或「太松」 能做到的「承诺」,却未遵守

许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁

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无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚 强留部属在他极端不喜欢的工作上 对待部属不公正 部属争吵时,偏袒一方

对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐) 未能查出自愿离职部属之理由 不能向部属正确说明公司的目标与政策 在员工调薪上,班长未参与 班长的权威不好

不能使新进人员充分发挥其生产力 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工 对新进人员没给予安全的工作指导 未让新进人员了解全天的工作及其它内容 没有选择够格的人配合工作 对学习速度慢的人没有耐心

未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度 未尽可能的接近新人

没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等 未安排完整的训练计划 未使部属尽其所能 未指导部属如何做好工作

未尽可能的说明工作,使其发生兴趣 未对部属的进步与个人生活表示关心 没有容纳部属错误的雅量

未注意部属的力量与个性,适当的指派工作 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力 纵容部属派系存在或组成小圈圈

评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动

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生病的部属仍让他工作 未给予需要的协助

当可能且适当的时间,却未给予升迁 未考虑影响薪资与工作条件的问题 未训练一个侯补者 欠缺对标准工时教导之概念 欠人员效率管理之数据

六、意外事故的浪费

未认识到预防意外事故是工作的一部份 未对全体部属彻底说明安全事务 未给机器装上安全防护,并使确保有效 纵容在工作场所滥用安全防护

未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 未彻底了解意外事故的间接成本 物料放置不善

不了解构成意外危险的成因 未保存事故记录,并未加分析与应用 未建立良好的安全范例 没有定期与切实的检查安全 未能持久地执行安全规则

工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等 管理人员未认清其安全责任与事故责任 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故 未与政府或保险公司之安全检查员配合

七、缺乏合作的浪费 未与其它管理人员或部门合作 未确实了解公司政策并向部属解释 不能聪明地处理谣言

推诿责任给其它班长、部属或主管

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未适当地将部属的意见反应给主管 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法

管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛

管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人

在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

八、空间的浪费整理整顿 材料之不适当排放与储存

未充分注意材料在工厂中的途程计划 机械与其它永久性设备之错误安置

纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 废料未报废

橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处 纵容不用的机器与设备占据重要的空间

由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用 照明不足,形成黑点,死角 单位内布置不良,不能保持条理

工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分 未重视事物整顿的重要

未培养及督导物品用完要归、定位

未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

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第五篇：工厂十大浪费

工厂常见八大浪费

一、品质缺陷(不良品、修理的浪费)

◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。 ◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。

◆关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷” 由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

二、处理(加工浪费)

◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费;

第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。 ◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好

三、动作的浪费 12种动作浪费： ◆两手空闲 ◆单手空闲 ◆不连贯停顿 ◆幅度太大 ◆左右手交换 ◆步 行 多 ◆转身角度大 ◆移动中变换状态 ◆不明技巧 ◆伸背动作 ◆弯腰动作

◆重复不必要动作 这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

四、运输(搬运的浪费)

◆国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。

◆用“输送带”的方式来克服，行吗?这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

1、取放浪费;

2、等待浪费;

3、在制品过多浪费;

4、空间浪费。 ◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

五、库存的浪费 库存过多掩盖问题，降低库存暴露问题

◆精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。 ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 ②使先进先出的作业困难 ③损失利息及管理费用 ④物品的价值会减低，变成呆滞品 ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 ⑥设备能力及人员需求的误判

◆因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生

1、没有管理的紧张感，阻碍改进：

2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。

3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。

JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。

六、过渡生产(制造过多或过早浪费) ◆TPS强调的是“适时生产”。

◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失(不做白不做，机器还不是一样停着?)

1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。

2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。

3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的)，而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。

4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

七、等待的浪费 ◆生产线的品种切换 ◆工作量少时，便无所事事 ◆时常缺料，设备闲置 ◆上工序延误，下游无事可做 ◆设备发生故障 ◆生产线工序不平衡 ◆有劳逸不均的现象

◆制造通知或设计图未送达 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。

八、管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生