第一篇：化工厂车间级安全培训
车间级安全培训教育内容
一、现场危害因素分类
1、按导致事故和职业危害的直接原因分类;
1.1、物理性危险有害因素。这此因素包括设备、设施缺陷，防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动危害明火等等。
1.2、化学性危险有害因素。这些因素包括易燃易爆性物质、自燃物质、有毒物质、腐蚀性物质等。
1.3、生物性危险有害因素。主要包括致病微生物，传染病媒介物，致害动物及植物等。 1.
4、心理生理性危险有害因素。主要包括负荷超限期，健康状况异常，从事禁忌作业，心理异常，辨识功能缺陷等。
1.5、行为性危险有害因素。主要包指挥错误，操作失误，监护失误等 1.
6、其他危险有害因素。
2、按照事故类别和起因物分类：将危险有害因素分为13类 01 物体打击 02 车辆伤害 03 机械伤害 04 起重伤害 05 触电
06 灼烫 07 火灾
08 高处坠落 09 坍塌
010 容器爆炸 011 其它爆炸 012 中毒和窒息 013 其它伤害
3、按职业有害因素分类：生产过程中的有害因素：化学因素、物理因素、生物因素
劳动过程中的有害因：劳动组织和劳动制度不合理、劳动中紧张度过高、劳动强度过大或安排不当、不良工作体位。 生产环境中的有害因素：生产场所设计或安装不符合卫生要求或卫生标准、车间布局不合理、通风、照明、防尘、防毒、防暑降温、安全防护。
二、现场作业安全
1、一般安全规定
(1)、加强明火管理，生产区内禁止吸烟;
(2)、危险作业如动火、登高、进入密闭场地等须事先申请危险作业许可证; (3)、不准使用天那水等挥发性较强的易燃液体擦试机器设备、工件、衣服;
(4)、不按规定穿戴防护用品或者防护用品穿戴不规范，不准进行相关作业，不配戴适当的防护用品，不准接触品;
(5)、未有安全装置或安全装置不齐备及安全装置失效的设备，不准使用; (6)、停机修理后的设备，未经彻底检查，不准使用; (7)、维修、检查设施时，必须执行锁机/挂牌制度;
(8)、不是自已分管或使用的设备，未经主管批准，不准使用;
(9)、检修设备时，没有安全措施或安全措施不落实，不准开始检修; (10)、不准将水倒在电气设备和线路上，以免破坏绝缘，造成事故; (11)、不戴安全帽及安全带，不准登高作业;
(12)、不准在消防通道上堆放机件、产品及器材;
(13)、不准在电机的开关、消防器具放置场所及进出口等放置货物;
14)、不准在机器设备上放置工具和物件，不准在车间堆放油布、废油料及易燃、易爆、易腐蚀之物品;
(15)、不准在焊接作业场所逗留;
(16)、非电工不准乱动电气设备，不准直接将电线插入插座接驳电源，车间不准使用万能插座;
(17)、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试; (18)、机器设备发生故障或异常时，不准不停机进行故障处理;
2、几类特殊的现场作业及其安全管理
在企业的生产经营过程中，常常需要从事动火作业、高处作业、破土作业(有限空间作业)、临时用电作业、厂内运输作业、起重作业、有毒有害作业等，这些作业应特别加强安全监管，制定科学的安全技术措施，作为生产经营单位安全管理的重点和难点加以安全防范。 2.1动火作业 动火作业：指在生产经营场所内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。 动火作业要求
(1)、动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程;焊割工必须具有特种作业人员操作证。
(2)、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品(化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等)，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。
(3)、对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。
(4)、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故;室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。
(5)、凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温的容器、设备、管道，严禁盲目动火，凡是可动可不动的火一律不动，凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火;特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体(氮气、氩气等)、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险后，方可动火;现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。
(6)、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离,气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放;运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。
(7)、动火作业前应检查电焊机、气瓶(减压阀、胶管、割炬等)、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素;电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。
(8)、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。 2.2、高处作业
(1)、凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。
2)、高处作业分为四个等级，2-5米为一级;5-15米为二级;15-30米为三级、30米以上为特殊高处作业。
(3)、高处作业前必须办理《高处作业许可证》，由施工方提出申请，经工程部门初审后，到保安部办理。
(4)、《高处作业证》一式二份，作业人员一份，审批单位留一份。作业时要采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。
(5)、高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。 (6)、高处作业用的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。
(7)、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
(8)、高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则，不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。
(9)、遇6级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。
(10)、在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。
(11)、在采取地(零)电位或等(同)电位方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。 2.3、破土作业
(1)、破土作业系指在生产厂区、地面、埋地电缆、电信及地下管道区域范围内，以及交通道路、消防通道上开挖、掘进、钻孔、打桩、爆破等各种破土作业。 (2)、凡在上述区域内进行破土作业应办理“破土作业许可证”。
(3)、破土作业涉及到用火、临时用电、进入受限空间等作业时，应办理相应的作业证。 (4)、作业安全措施
①、破土前，施工单位应按照施工方案，逐条落实安全措施，并对所有作业人员进行安全教育和安全技术交底后方可施工。破土作业涉及到电力、电信、地下供排水管线、生产工艺埋地管道、消防设施等地下设施时，施工单位应设专人进行施工安全监督。
②、在破土开挖前，应先做好地面和地下排水，严防地面水渗入到作业层面，造成塌方。破土开挖，应防止邻近建(构)筑物、道路、管道等下沉和变形，必要时采取防护措施，加强观测，防止位移和沉降。
③、挖掘破土时应由上至下逐层挖掘，严禁采用挖空底脚和挖洞的方法。在破土开挖过程中应采取防止滑坡和塌方的措施。
④、作业人员在作业中应按规定着装和佩戴劳动保护用品。
⑤、在施工过程中，有下列情形之一的，应报告建设单位，采取有效措施后方可继续进行作业：
a、需要占用规划批准范围以外的场地;
b、可能损坏道路、管线、电力、邮电通信等公共设施的; c、需要临时停水、停电、中断道路交通的; d、需要进行爆破的。
⑥在道路上(含居民区)及危险区域内施工，应在施工现场设围栏及警告牌，夜间应设警示灯。在地下通道施工或进行顶管作业，而影响地上安全或地面活动影响地下施工安全时，也应设围栏、警示牌、警示灯。
⑦在施工过程中，如发现不能辨认物体时，不得敲击、移动，应立即停止作业，报建设单位有关部门，查清情况采取有效措施后，方可继续施工。
应及时检查土方边坡，当发现边坡有裂纹或不断落土及支撑松动、变形、折断等情况应立即停止作业，经采取可靠措施检查无问题后方可继续施工。 2.4、有限空间作业
1、有限空间
指仅有1～2个人孔即进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2 m封闭或敞口的通风不良空间，分为封闭半封闭设备、地下建(构)筑物和地上建(构)筑物三类。
1.1.封闭半封闭设备
储罐、各类塔器、选粉机、磨机、水泥库、煤灰矿粉库、容器、管道等。 1.2地下建(构)筑物
指地下管道、地下室、地下仓库、地下工事、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、沼气池及化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等。 1.3地上建(构)筑物
指储藏室、酒槽池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、试验场所、烟道等。 1.4无许可有限空间
指不存在任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所。 1.5许可性有限空间
指存在任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所。此种情况具有如下特点：空间内的气体，具有危害性。空间内存在可能导致进入者身体受限的设备、设施;其它公认的严重的安全或健康风险。 1.6有限空间作业
指作业人员进入许可性有限空间的作业。
2、危险、有害因素识别
2.1针对有限空间，生产经营单位应进行危险、有害因素识别。 2.2有限空间危险、有害因素包括：
2.2.1设备设施与设备设施之间、设备设施内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良，通讯不畅;
2.2.2活动空间较小，工作场地狭窄，易导致工作人员出入困难，相互联系不便，不利于工作监护和实施施救;
2.2.4湿度和热度较高，作业人员能量消耗大，易于疲劳;
2.2.4存在酸、碱、毒、尘、烟等具有一定危险性的介质，易引发窒息、中毒、火灾和爆炸事故;
2.2.5存在缺氧或富氧、易燃气体和蒸汽、有毒气体和蒸汽、冒顶、高处坠落、物体打击、各种机械伤害等危险有害因素。
3、安全操作程序
3.1进入受限空间作业安全要求 3.1.1通风换气
(1)当必须进入缺氧的有限空间作业时，应符合GB8958-2006规定。凡进行作业时，均应采取机械通风。
(2)作业时，操作人员所需的适宜新风量应为40 m4/h～50m4/h。进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于4次/h～5次/h。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。
(4)应尽量利用所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自燃通风为主，必要时应采取机械强制通风。
(4)机械通风可设置岗位局部排风，辅以全面排风。当操作岗位不固定时，则可采用移动式局部排风或全面排风。
5)有限空间的吸风口应设置在下部。当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口。
(6)除严重窒息急救时等特殊情况，严禁使用纯氧进行通风换气。 3.1.2电气设备与照明安全
(1)存在可燃性气体的作业场所，所有的电气设备设施及照明应符合GB 4846.1《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》中的有关规定。实现整体电气防爆和防静电措施。
(2)存在可燃气体的有限空间场所内不允许使用明火照明和非防爆设备。 (4)固定照明灯具安装高度距地面2.4m及以下时，宜使用安全电压，安全电压应符合GB/T 4805-2008《特低电压限值》中有关规定。在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，其安装高度距地面2.4m及以下时，额定电压不应超过46V。 (4)锅炉、金属容器、管道、密闭舱室等狭窄的工作场所，手持行灯额定电压不应超过12V。 (4)手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。 (5)行灯使用的降压变压器，应采用隔离变压器，安全电压应符合GB/T 4805中有关规定。行灯的变压器不准放在锅炉、加热器、水箱等金属容器内和特别潮湿的地方;绝缘电阻应不小于2MΩ，并定期检测。
(6)手持电动工具应进行定期检查，并有记录，绝缘电阻应符合GB 4484中的有关规定。 3.1.3机械设备安全
(1)机械设备的运动、活动部件都应采用封闭式屏蔽，各种传动装置应设置防护装置。 (2)机械设备上的局部照明均应使用安全电压。
(3)机械设备上的金属构件均应有牢固可靠的PE线。
(4)设备上附有的梯子、检修平台等，应牢固，符合有关标准要求。 3.1.4区域警戒与消防
(1)有限空间的坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。
(2)为防止无关人员进入有限空间作业场所，提醒作业人员引起重视，在有限空间外敞面醒目处，设置警戒区、警戒线、警戒标志。未经许可，不得入内。
(4)当作业人员在与输送管道连接的封闭、半封闭设备(如油罐、反应塔、储罐、锅炉等)内部作业时，应严密关闭阀门，装好盲板，设置“禁止启动”等警告信息。
(4)存在易燃性因素的场所警戒区内应按设置灭火器材，并保持有效状态;专职安全员和消防员应在警戒区定时巡回检查、监护，并有检查记录。严禁火种或可燃物落入有限空间。 (5)动力机械设备、工具要放在有限空间的外面，并保持安全的距离以确保气体或烟雾排放时远离潜在的火源。同时应防止设备的废气或碳氢化合物烟雾影响有限空间作业。
(6)焊接与切割作业时，焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具的放置，电弧的辐射及飞溅伤害隔离保护应符合有关规定。
(4)对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。严禁使用过滤式面具。
3.1.5现场应急
(1)应急器材应放置在作业现场。 (2)应急器材应保证应急救援要求。 (4)急救药品应完好、有效。
(4)应急箱应指定专人管理和操作。 3.2安全作业许可证
3.2.1作业前，应办理《进入有限空间作业许可证》，施工作业中涉及到其他危险作业时应办理相关审批手续
《进入受限空间作业许可证》由施工方提出申请，经工程部门初审后，到保安部办理。保安部终审批准《进入受限空间作业许可证》。
3.2.2《进入受限空间作业许可证》一式两份，办证人员一份，保安部一份;办证人员持《进入受限空间作业许可证》到现场，检查作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向进受限空间作业人、监护人交代安全注意事项，并将《进入受限空间作业许可证》交作业人;作业完毕后，《进入受限空间作业许可证》要交给施工方存档保存。 2.5、临时用电作业
1、对临时用电管理，由工程部确定人员定期进行巡回检查，并认真作好检查记录，发现问题及时整改，确保临时用电设施完好。
2、生产装置上的临时供电设施，在生产装置正常运行期间，不得影响生产装置的正常运行，否则必须停止供电。
3、现场临时供电设施接出的线路、用电设备的安全维护管理，由施工单位负责，但接线电工在接线前必须进行安全检查，不符合安全要求的禁止接线。工程部要不定期对其进行监督检查，发现问题及时整改，否则，立即停止供电。
4、在防爆场所使用的临时电源，电器元件和线路要达到相应的防爆技术要求，并采取相应的防爆安全措施。
5、现场临时用电供电设施的停送及现场临时用电安装和拆除，必须由电气专业人员负责操作，严格执行有关的电气安装规范和电气专业安全规程。
6、临时供电设施或现场用电设施，必须安装高灵敏动作的漏电保护器，移动式电动工具、手持式电动工具，应加装单独的电源开关和保护，严禁一台开关接两台及以上的电动设施。
7、临时线架空时，装置区内不得低于2.5米，跨越道路时不得低于5米;不允许用金属管作电线支撑物，地面敷设时应穿管保护;电缆地下敷设时埋地深度不得低于0.4米，且沿线必须设安全标志。
8、室外的临时用电开关需有防雨措施，开关安装离地面不得低于1.4米。
9、在塔、釜、槽、罐等金属设备内及特别潮湿的场所装设的临时照明，安全电压不得超过12伏，其他场所临时照明行灯电压不得超过46伏。
10、使用临时电源单位，必须严格遵守临时用电的管理规定，不得变更地点和内容，禁止任意增加用电负荷。
11、临时用电单位不得私自向其他单位转供电。
12、临时用电结束后，使用单位及时通知电气车间拆除临时供电线路，使用单位不得私自拆除。如因私自拆除，将酌情给予处罚。
13、《临时用电作业许可证》是临时用电作业的依据，不得涂改、不得代签，要认真登记，妥善保管。
14、临时用电到期应及时拆除。 2.6、厂内车辆运输
1、设计应根据工艺流程、货运量和货物性质，选用适当的运输方式，合理地组织车流、人流，从设计上保证运输、装卸作业安全条件。
2、厂内建构筑物、设备和绿化物严禁侵入铁路线路和道路的安全限界，并不得妨碍视线。现有已侵入限界的围墙和各种临时建构筑物必须拆除。拆除确有困难性建构筑物，在其大修或改造时应予解决;未解决前应制定有效的安全措施，并在侵限处设置侵限警告标志。 3、制造、改造和改装的运输、装卸设备，应有完整的技术文件和使用说明书。
4、应建立运输、装卸设备的技术档案，有计划地对运输、装卸设备进行大、中、小修和维修保养工作，使其经常保持完好状态。新购、改造、改装和修复后的运输、装卸设备在投入使用前，必须经过试运转，证明符合安全技术要求，并制定安全技术操作规程后，方准使用。 5、从事运输工作的新工人和代培、实习人员，入厂时应进行安全教育，在指定的老工人带领下工作三至六个月，经考试合格后，方准单独操作。
机动车和装卸机械的驾驶人员，必须经有关部门组织的专业技术、安全操作考试合格，发给驾驶证，方准驾驶。
从事危险品运输、装卸的工人，应每季进行一次安全教育，每两年进行一次训练和考试，经考试合格，方准继续操作。
6、从事运输作业的人员，应定期进行体格检查，凡患有色盲、严重近视、耳聋、精神病、高血压、心脏病等禁忌症者，不得继续担任原职工作。
7、工厂应做好运输、装卸作业的防暑、防寒和防滑工作，按规定发给作业人员防护用品。运输、装卸作业人员在作业时应穿戴好防护用品。
8、经常运输粉尘等有害货物和超限货物时，应使用专用车辆。
9、跨越铁路线路和道路或横穿路基、桥梁敷设电线、管道等设施时，必须事先经工厂总图管理和运输部门同意。 10、在铁路线路附近施工或检修时，应事先通知运输部门，并作好防护设施，所用的器具、材料的堆放，不得妨碍行车安全。 2.7、起重机械的安全管理
1、起重机械一定要实行定人定机的岗位责任制，起重司机在工作中要做到“三好”、“四会”。 三好：管好、用好、养好
四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
2、交接班检查维护的内容和顺序：
A、从交接班记录和交接人了解前一班的工作情况，上班发生过故障或其他不正常情况。 B、把空钩起升到上限位置，不要靠近地面。
C、把起重机开到指定的停车点，起重机不要停在热辐射源的上方，以防热辐射对大梁的影响而增加挠度
D、把起重机小车停在操作室一旁，不要停在大梁跨中，否则增加大梁的挠度 E、把各控制器调到零位，断开闸刀开关、切断总电源，不允许带电进行检查。 F、检查常用工具与易损件的完好情况。
G、检查设备机械部分、电气部分是否完好，介绍设备故障及本班运行情况。
H、检查制动器是否完好，作用是否灵活可靠。销、轴、连接板、制动带是否磨损过限，制动电磁铁是否接触良好。
I、检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无窜槽和重叠，压板螺丝是否有松动等。对吊运熔化金属的起重机应着重检查起升机构制动器和钢丝绳有无损坏。 J、检查大、小车集电器滑块在滑线上的接触情况。
K、上述情况检查完好后回到司机室，检查各控制器触头的接触是否良好。注意在检查中发现缺油情况应进行加油润滑。
L、检查完后，合上闸刀开关，进行空负荷试车，试车前应观察轨道上有无行人或障碍物，并发出信号。
M、开动大、小车和起升各运动机构，注意检查各安全装置、限位器等是否良好，各运动机构的声响和工作是否正常，各控制器和制动器是否灵活可靠。只有经检查和试车确认起重机状态良好后，才可正式工作。
3、交接班检查维护、例行保养中的安全注意事项：
A、接班前要穿戴好防护用品，认真开好班前安全教育会。
B、交接班时，应把车停在登车梯子处。司机上、下梯子时不准奔跑，手中不准拿东西，工具等物应放在工具袋内。
C、不准在主梁上行走，更不准在主梁上跨越。 D、禁止带电检查和维修。
E、用拖把清扫车上的油污、灰尘时，不准站在主梁上，以防用力过猛发生滑倒事故。 F、检查和观察控制器时，必须切断电源。操作控制器前，必须把保护罩盖上。
、起重机的操作安全：
A、吊运较重物件时，应做起落试验，将重物吊离地面0.5m左右再停车、下降(不落地)。以检查制动器的作用是否良好。
B、吊运重量小于或等于额定重量的50%的物件时，操纵大车、小车和起升三个机构的手把中，可以任意开动其中的两个，但不能三个手把同时开动。吊运重量大于额定起重量的50%的物件时，只准一个机构一个机构地开动。
C、吊运重大、长大、零散的物件以及熔化金属或需起升较高的物件时，应缓慢运行。 D、吊运重物时，必须高于被越过物件0.5m，吊运物件行驶方向下部有人时，应发出音响信号，以示避开。如人员一时不能离开，应停车等待，严禁吊运物件从人头上或重要设备上越过。不准在被吊运物件上再挂放其他的物件，更不允许以在吊运物件上站人的方法来达到平衡吊运;不准击打被吊运物件;严禁在被吊运物件上施行焊接作业。
E、司机应按指挥人员的信号操作，当指挥人员的信号与司机意见不一致时，应发出询问信号，在确认信号与指挥意图一致时才能开车，严禁随意开车。
F、在有多人工作的情况下，司机应服从专人指挥。在起吊和运行中，任何人发出紧急停车信号时，司机均应立即执行。
G、司机遇到下列情况之一时，应做到： 钢丝绳不合格不吊;捆绑不牢不吊;工作物上有人不吊;超过额定负荷不吊;信号不明不吊;重量不明(估计超过额定负荷)的物件不吊;工作物埋在地下不吊;起重机发生故障不吊;具有爆炸性物吕不吊;钢(铁)水包装得过满不吊;斜拉不吊。
H、吊物件时，要保持钢丝绳的垂直，翻活时，不准有大于5度的斜拉斜吊，不准以起重机作牵引和卷扬使用。
I、司机 室内严禁明火取暖，禁止地面向起重机上或从起重机上向地面抛扔物品，禁止在运行中检修起重机;禁止在吊有物件的情况下调整制动器。
J、起重机在停车检修时，司机室应挂上“上面有人，请勿合闸”的警告牌，禁止带电检修。 K、起重机钢丝绳及其固定装置要经常检查，每月应涂油润滑一次;吊钩、吊钩横梁、滑轮轴等应遵照规定，每半年探伤检查一次，凡超过规定的磨损、裂纹变形等应立即更换。 L、在起重机停止使用时，应停在规定位置，吊钩上不准悬挂重物，吊钩应升到一定的高度，小车停在端部(龙门起重机停在支腿部)，所有控制器手把应扳在零位上，并切断电源开关。龙门起重机必须将夹轨器锁紧，或挂上地锚，以防发生风吹溜车事故。
三、电气安全技术常识
电是使用最广泛最便利的能源，已成为当代人生产生活的重要依赖。但是，由于不懂用电安全常识和缺少安全防护措施，或由于安全管理缺位和运行维护不当等，电在使用的过程中也会给人们带来伤害。
对于低压电，只要人体不接触带电体，就不会触电。可对于高压电就不同了，尽管人体没有接触带电体，但只要人与带电体的距离小于规定的安全距离，同样也会触电。因为人体与高压带电体之间虽然存在着空气间隙，但此空气间隙小于一定数值时，就会出现高压带电体对人体放电现象，造成触电事故。
电气事故包括人身事故和设备事故。按照电能的形态，电气事故可分触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故。这里以触电事故为例，着重分析触电事故的种类和防范措施。
(一)、触电事故的分类
电击：通常所说的触电是指电击。电击是电流对人体内部组织的伤害，险的一种伤害，绝大多数的触电死亡事故都是电击事故造成的。 按照相馆发生电击时电气设备的状态，电击分为直接接触电击和间接接触电击;前者是触接设备和线路正常运行时的带电体发生的电击，也称为正常状态下的电击;后者是触接正常状
而当设备或线路故障时意外带电的带电体所发生的电击，也称为故障状态下的电击。
电伤：电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等效应对人造成的伤害。电伤害分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。
(二)、防触电安全技术
1、直接接触电击的预防技术
直接接触防护应选用以下一种或几种措施：
a. 绝缘;
b. 屏护;
c. 安全距离;
d. 限制放电能量;
e. 24V及以下安全特低电压;
f. 用漏电保护器作补充保护。 (1)、绝缘
绝缘是用绝缘物将带电体封闭起来。电气设备的绝缘应符合其相应的电压等级、环境条件和使用条件;电气设备的绝缘不得受潮，表面不得有粉尘、纤维或其他污物，不得有裂纹或放电痕迹，表面光泽不得减退，不得有脆裂、破损，弹性不得消失，运行时不得有异味。绝缘的电报导指标主要是绝缘电阻，用兆欧表测量。任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000，欧并应符合专业标准的规定。绝缘分基本绝缘、双重绝缘、加强绝缘。 基本绝缘也叫工作绝缘和功能绝缘，指带电部分上对防触电起基本保护作用的绝缘，位于带电体与不可触及金属件之间。附加绝缘是为了在基本绝缘损坏的情况下防止触电，而在基本绝缘之外使用的独立绝缘，位于不可接触及金属件与可触及金属件之间。双重绝缘是同时具有基本绝缘和附加绝缘的绝缘。加强绝缘相当于双重绝缘保护程度的单独绝缘结构。 (2)、屏护
屏护是采用遮栏、护罩、护盖、箱闸等将带电体同外界隔绝开来。屏护装置应有足够的尺寸，与带电体保证足够的安全距离：遮栏与低压导体的距离不应小于0.8m;网眼遮栏与裸导体之间的距离，低压设备不宜小于0.15m;10KV的设备不宜小于0.45m;屏护装置应安装牢固。金属材料制成的屏护装置应可靠接地或接零。遮栏、栅栏应根据需要挂标示牌，如“止步、高压危险”。遮栏出入口的门上应根据需要安装信号装置和连锁装置(当人体超过屏护装置而可能接近带电体时，被屏护的带电体将会自动断电)。
(3)、安全间距：安全间距是指在带电体与地面之间、带电体与其他设施、设备之间、带电体与带电体之间保持的一定的安全距离，简称安全间距。设置安全间距的目的是：防止人体触及或接近带电体造成触电、防止车辆或其他物体碰接或过分接近带电体造成触电事故;防止电气短路事故、过电压放电和火灾事故。安全间距的大小取决于电压高低、设备类型、安装方式等因素。 (4)、漏电保护器
漏电保护器是一种在规定条件下电路中漏(触)电流(mA)值达到或超过其规定值时能自动断开电路或发出报警的装置。
漏电保护器动作灵敏，切断电源时间短，因此只要能够合理选用和正确安装、使用，除了保护人身安全以外，还有防止电报导设备损坏及预防火灾的作用。 必须安装漏电保护器的设备和场所：
①属于I类的移动式电气设备及手持式电气工具
②安装在潮湿、强腐蚀性等恶劣环境场所的电器设备 ③建筑施工工地的电气施工机械设备 ④临时用电的电器设备
⑤宾馆、饭店、机关、学校、企业、住宅等建筑物内的插座回路
⑦安装在水中的供电线路和设备
⑧医院在直接接触人体的电气医用设备 ⑨其他需要安装漏电保护器的场所。 (5)、安全电压
把可能加在人身上的电压限制在某一范围之内，使得在这种电压下，通过人体的电流不超过允许的范围。这种电压就叫安全电压，也叫安全特低电压。但应注意，任何情况下都不能把安全电压理解为绝对没有危险的电压，具有安全电压的设备为三类设备。
我国确定的安全电压标准是42v、36v、24v、12v、6v。特别危险环境中使用的手持电动工具应采用42v安全电压;有电击危险环境中，使用的手持式照明灯和局部照明灯应采及36v或24v安全电压;金属容器内、特别潮湿处等特别危险环境中使用手持照明灯采用12V安全电压;在水下作业等场所工作应使用6V安全电压。
当电气设备采用超过24v的安全电压时，必须采取防止直接接触带电体的保护措施。
2、间接接触电击的防护技术
间接接触电击是故障状态下的电击。保护接地、保护接零、加强绝缘、电气隔离等是防止间接接触电击的技术措施。
3、手持电动工具和移动式电气设备
手持电动工具和移动式电气设备是最常用的小型电气设备，也是容易发生触电事故的用电设备。手持电动工具包括手电钻、手砂轮、冲击电钻、手电锯等各种工具。移动式设备包括振捣器等电气设备。 (1)、触电危险性
手持电动工具和移动式电气设备发生触电事故较多的主要原因如下所述 ①、这些工具和设备是在人的紧握之下运行的。人与工具之间的接触电阻小，一旦工具带电，将有较大的电流通过人体，容易造成严重的后果;同时，操作者一旦触电，由于肌肉收缩而难以摆脱带电体，也容易造成严重后果。
②、这些工具和设备有很大的移动性。其电源线容易受拉、磨而损坏，叫源线连接处容易脱落而使金属外壳带电，导致触电事故。
③、这些工具和设备没有固定的工位，运行时振动大，而且可能在恶劣的条件下运行，本身容易损坏而使金属外壳带电，导致触电事故。 (2)、安全使用条件
①、手持电动工具按电气安全保护措施分
一、
二、三类。一类必须采取保护接地或保护接零措施。
②、使用一类设备应配用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等安全用具。
③、在一般场所，为保证使用的安全，应选用第二类工具，装设漏电保护器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须配用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等安全用具
④、在潮湿或金属构架等导电性能良好的作业场所，必须使用第
二、三类设备。在锅炉内、金属容器内、管道内等狭小的特别危险的场所，应使用第三类设备。 ⑤、移动式电报导设备的保护零线或地线不应单独设立，而应当与电源线采取同样的防护措施，即采用带有保护芯线的橡皮套软线作为为电源线。
⑥、移动式电气设备的电源插座和插销应有专用的接零(地)插孔插头。其结构应能保证插入时接零(地)插头在导电插头之前接通。 ⑦专用电缆不得有破损或皲裂、中间不得有接头。电源线与设备之间的防止拉脱的紧固装置应保持完好。设备的软电缆及其插头不得任意接长、拆除或调换。 (3)、使用安全要求
①、辨认铭牌，检查工具或设备的性能是否与使用条件相适应。
②、检查其防护罩、防护盖、手柄防护装置等有无损伤、变形或松动。
③、检查开关是否失灵、是否破损、是否牢固、接线有无松动。 ④、电源线应采用橡皮绝缘软电缆;单相用三芯电缆、三相用四芯，电缆不得有破损或皲裂，中间不得有接头。
⑤、第一类设备应有良好的接零或接地措施，且保护导体应与工作零线分开;保护零线(或地线)应采用规定的多股软铜线，且保护零线(地线)最好与相线、工作零线在同一护套内。 (4)、使用注意事项
①工具外壳不能破裂，机械防护装置完善并固定可靠;插头、插座开关没有裂开;软电缆或软线没有破皮漏电之处;保护零线或地线固定牢靠，没有脱落;绝缘没有损坏等。
②工具在接电源时，应由专业电工操作，并按工具的铭牌所标出的电压、相数去接电源。 ③长期搁置不用的工具，使用时应先检查转动部分是否灵活，后检查绝缘电阻。
④工具在接通电源时，先进行验电，在确定外壳不带电时，应严格按操作规程和工具使用说明书操作，还应注意轻放，避免击打，防止损坏外壳或其他零件;移动时，应手握工具的机体，严禁拉电缆软线移动，以免擦破、割破和轧坏电缆软线;操作电钻、砂轮机工具时，不易用力过大，以防过载，使用过程中发现异常现象和故障时，应立即切断电源，将工具完全脱离电源之后，才能进行详细的检查。按要求佩戴护目镜、防护服、手套等防护用品。 ⑤工具的软电缆或软线不宜过长，一般不超6米，电源开关应设在明显处，且周围无杂物，以方便操作。
五、事故应急处置方案
高处坠落事件应急处置方案
1 事故分析 1.1危险性分析
1) 天井，矿井无盖板，造成人员伤亡事故;
2) 高处作业防护设施不全，临边无栏杆，安全设施不齐全，存在作业人员失手坠落的危险;
3) 设备或工具有缺陷，个体安全防护用品有缺陷，有可能造成高空坠落的事故;
4) 高空特种作业人员未经培训、考核，不具备相应的操作资格，可能导致误操作引起的高空坠落事故;
5) 雷雨、大风天气进行高空作业，可能发生高空坠落伤人事故; 1.2 事故类型
高空坠落事故。
1.3 事故发生的区域、地点和装置
可能发生事故区域:天井、矿井 1.4 事故特征 A、突然性;
B、造成人员伤亡;
C、高度越高，冲击力越大，伤害程度越大; 2 应急组织与职责 2.1 应急自救组织机构 组长：现场班长
成员：现场所有人员。 2.2 职责： 1)组长职责：
(1)组织编制现场处置方案;
(2)组织现场处置方案演练，指挥应急行动。
(3)及时掌握现场事故伤害和险情;
(4)根据事故现场情况，启动并组织实施现场处置方案，向应急指挥报告有关情况;
(5)组织落实现场善后恢复。 2)组员职责：
(1) 了解人身伤害和突发环境事件情况，提请应急领导小组决定启动、实施和终止应急预案
(2)负责现场伤员的抢救工作，根据伤员受伤程度决做好转运准备; (3)负责事故现场的安全警戒工作，保证事故现场井然; (4)疏散无关人员至安全地带。 3 应急处置
3.1 事故应急处置程序
(1)事故信息接受和通报程度
事故发现人员，第一时间以电话的方式通知应急救援小队，应急救援队长接到报警后，以电话的方式通知各成员，启动事故现场处置方案。
3.2 现场应急处置措施 1)应急措施
(1) 发生高空坠落事故后，现场知情人应当立即采取措施，切断或隔离危险源，防止救援过程中发生次生灾害。
(2) 切断或隔离危险源后，现场知情人员应当立即开展现场急救工作，同时请求应急救援和上报事故信息工作。
2)警戒、疏散程序
(1)警戒：由组员负责人员车辆控制，设立警戒区，禁止除外来救援车辆、人员外的其他人员和车辆进入。
(2)疏散：由组员疏散现场人员，并清查有无人员留在事故区内。 (3)疏散线路：事故点——安全地点。 3.3 事后处理措施
1 搭设脚手架所用的架管和扣件等满足规定要求。 2 个人安全防护用品佩戴齐全且使用正确。
3 在锅炉、主厂房以及其它危险的边沿，临空的一面装设有安全网或防护栏杆。
4 天井，矿井有盖板，临边有栏杆，密目安全网和水平安全网设置到位。 5 高空作业人员做到持证上岗，作业前进行安全技术交底。
6 日常安全督查工作到位,存在的不安全隐患能及时得到整改。
7 组织进行模拟演练，对应急处置方案进行有效性评价，必要时对应急响应的要求进行调整或更新。
3.4报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联系方式和人员。
报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联系方式见附表1 3.5事故报告的基本要求和内容 事故发生后，企业应当在1小时内向政府有关单位报告，可以先用电话报告，简要说明事故的类型、危害、损失、原因、救援情况等。待事故救援完毕后再以书面形式补报。
4 注意事项
(1)发生事故时，应第一时间报警;
(2)进入现场抢险救人之前，必须先确定事故现场有无次生隐患; (3)做好个人防护，以免发生二次事故。
(4)应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，等待有关部门进行事故调查。
常用的救治处置方法(附件)
1、出血的处置方法：
1)伤口渗血，用消毒纱布或用干净布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。
2 ) 伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方(近心端)使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止血后再送医院。
2、骨折处置方法
1) 肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。
2) 开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固定，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。
3) 疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙土袋(或其它替代物)放在头部两侧使颈部固定不动，以免引起截瘫。
4) 腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。
5) 在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
3、颅脑外伤
1)应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。
2)耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。
3)颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治。
4)搬走时，应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬走时，伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上。
4、穿透伤及内伤
1)如有腹腔脏器脱出，可用干毛巾、软布料或搪、瓷碗加以保护。 2)及时去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。
3)禁止将穿透物拔除，应立即将伤员连同穿透物一起送往医院处置。 4)有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量
火灾事故的应急处理措施
火灾应急相应按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小。具体细则如下：
1、救人重于救火：火场上如果有人受到火势威胁，首要任务是把被火
围困的人员抢救出来。
2、先控制、后消灭：对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。
3、先重点、后一般：全面了解并且认真分析整个火场的情况，分清重点。
A、人和物相比，救人是重点;
B、有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这些危险的方面是重点;
C、易燃、可燃物集中区域和这类物品较少的区域相比，这类物品集中区域是保护重点;
D、贵重物资和一般物资相比，保护和抢救贵重物资是重点;
E、火势蔓延猛烈的方面和其他方面相比，控制火势蔓延的方面是重点;
F、火场上的下风方向与上风、侧风方向相比，下风方向是重点;
G、要害部位和其他部位相比，要害部位是火场上的重点。
4、火灾临界状态的响应
任何员工一旦发现火情，视火情的严重情况进行以下操作：
A、局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭。
B、局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向现场管理者汇报。
火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的，按照以下情况处理：
a、现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散，指定安全疏散地点，由安全员负责清点疏散人数，发现有缺少人员的情况时，立即通知项目经理或者消防人员。
b、现场最高领导立马向公司汇报。
c、现场最高领导立即拨打消防报警电话 119 ，通报以下信息：
(1)
单位名称：山东联合王晁水泥有限公司
(2)
地址：枣庄市台儿庄区涧头集镇顿庄村驻地
(3)火灾情况：着火物资及火灾大小
(4)联系电话：6818600
六、事故案例
1、临沂市金兰物流基地火灾事故
2009年9月2日15时30分左右，山东省临沂市山东金兰现代物流发展有限公司(金兰物流基地)F3区的临沂市运恒货物托运部的货物发生燃烧并引起爆燃，酿成火灾事故，共造成18人死亡、10人受伤。
一、事故简要情况
山东金兰现代物流发展有限公司于2002年1月9日工商注册登记，经营范围包括普通货运、危险货物运输信息配载、仓储服务等，取得临沂市运输管理部门颁发的“道路运输经营许可证”，负责金兰物流基地的日常管理。事故单位临沂市运恒货物托运部位于金兰物流基地内，尚未取得工商营业执照，属非法经营单位。
2009年9月1日，山东省临沂市一辆车牌号为鲁QB3000的货车(一般运输资质，无危险货物运输资质)装载了3吨耐火泥、200套茶具和2套机械设备后，又从江苏省宜兴市申利
化工厂装载了8吨H型发泡剂(属危险化学品，易燃固体，受撞击、摩擦、遇明火或其他点火源极易爆炸)后运往临沂。9月2日7时，该货车将上述货物运至金兰物流基地F3区的临沂市运恒货物托运部，11时起开始卸货，14时左右所有货物卸完，然后驶离金兰物流基地。卸下的混装货物堆积在托运部营业室门口，仅留60厘米左右宽的通道进出。15时30分左右，堆积的H型发泡剂起火，火势迅速扩大并发生爆燃，造成正在运恒货物托运部营业室内领取工资、提货和收款的18人死亡，另有10人受伤。
二、事故原因
事故发生后，根据山东省委、省政府的要求，临沂市立即成立了由市政府负责同志任组长的事故调查处理组，组织公安、消防、安监等部门和化工专家全面开展调查工作。受临沂市政府的委托，山东省公安消防总队迅速组织省火灾事故调查专家组部分成员，协助临沂市开展事故原因调查工作。经事故原因调查组现场勘验、调查访问，化学实验以及鉴定检验，综合分析，认定了事故的原因。
(一)直接原因
危险化学品发泡剂H遇酸性物质发生化学反应引起爆燃是导致此起事故的直接原因。发生爆燃的物质为发泡剂H(N，N-二亚硝基五亚甲基四胺)，属于一级易燃固体。 间接原因
一是山东金兰现代物流发展有限公司只有道路运输经营许可证，而其管辖的运恒货物托运部实际从事危险货物配送和储存活动;二是运恒货物托运部尚未取得工商营业执照，属非法经营，且现场管理混乱，安全意识差，卸下的危险化学品堵塞营业室唯一通道;三是运输车辆本身无危险货物运输资质，承运的货物却为危险货物，且与普通货物(耐火泥、茶具、机械设备)混装。
三、事故责任追究 目前，临沂市公安机关以涉嫌危险物品肇事罪对运恒货运托运部主要负责人、江苏宜兴远恒货运配载部主要负责人、临沂雪华经贸有限公司经理等11名责任人刑事拘留
2、华沃水泥一氧化碳中毒事故
2017年8月19日9时许，枣庄市峄城区华沃(山东)水泥有限公司发生一起一氧化碳中毒较大事故，共造成5人死亡。
初步了解，8月19日9时左右，工人孔向前在进入巡查2#原料系统选粉机检修时发生一氧化碳中毒，监护人谢化光发现孔向前一氧化碳中毒后，在未佩戴使用防护用品的情况下进行施救，后颜景超、胡安海、朱学金同样在未佩戴使用防护用品的情况下陆续进行施救，造成施救4人中毒。5名伤者经医院抢救无效死亡。
事故发生后，省委书记刘家义、副省长于国安等省委、省政府领导作出批示，要求枣庄市认真做好死者家属的安抚工作及其他善后工作。认真查明原因，依法依规进行问责。“因施救不当”中毒或其他危及生命事故屡有发生，应迅速总结，找出原因，加强培训。行政命令是不行的，蛮干更不行。科学施救方能避免、减少伤亡。要痛定思痛，举一反三，做好其他方面的安全生产工作。省政府安委会办公室将对本起事故调查挂牌督办，将枣庄市峄城区列入省重点关注县。为落实省委、省政府领导批示精神，加强防范，杜绝此类事故发生，现提出以下要求：
一、深刻吸取事故教训，充分认识施救不当可能造成的严重危害。 这起事故发生在安全生产百日攻坚治理行动和安全生产大检查期间，是典型的有限空间作业安全事故，影响恶劣。暴露出有的地方和企业思想松懈麻痹，安全检查有死角，安全管理有漏洞，现场安全防护不到位，盲目施救等突出问题。近年来，我省已发生多起有限空间作业中毒、窒息施救不当造成伤亡增加的事故，教训十分深刻。各级各有关部门要迅速将该起事故通报到辖区内所有水泥生产企业和有限空间作业企业，督促企业开展多种形式的事故警示
教育，充分认识有限空间作业可能带来的严重危害，认真吸取事故教训，将有限空间作业列为加强安全管理的重点内容，对有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员进行专项安全培训，提升有限空间作业人员的安全意识，严格落实有限空间作业“先通风、再检测、后作业”原则，加强现场作业安全监护，正确配戴使用劳动防护用品，科学施救，严防类似事故再次发生。
二、突出重点，深入开展有限空间作业风险辨识和隐患排查治理工作。 各级各有关部门要认真贯彻落实全省安全生产电视会议精神，结合省政府安委会办公室《关于烟台经济开发区“7·18”有限空间较大事故的通报》(鲁安办明电〔2017〕23号)、省安监局《转发国家安全监管总局办公厅关于明察暗访内蒙古自治区工贸行业有限空间作业条件确认工作情况的通报》(鲁安监函字〔2017〕78号)要求，按照《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》(国家安全监管总局令第59号)及国家安全监管总局公布的《工贸企业有限空间参考目录》，督促辖区内所有企业全面开展有限空间排查辨识，并对存在的危险有害因素制订针对性的管控措施，并完善安全管理台账。对辖区内存在造纸、酱腌菜生产、工贸企业附属污水处理系统以及冶金、建材、轻工等重点企业，要督促企业开展有限空间作业条件确认等各项工作，深入开展隐患排查治理，对查出的隐患，要责令限期整改，切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”，切实提高企业有限空间作业安全管理水平。各级各部门要牢固树立风险意识，把安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面，认真贯彻落实《山东省安全生产条例》、《山东省安全风险管控和隐患排查治理体系建设通则》，以先进企业为引领，组织企业全面排查安全生产风险点，逐一明确管控措施，从源头上防范事故的发生。
三、强化执法，严厉查处有限空间作业违法违规行为。
各级各有关部门要将有限空间作业安全作为安全生产大检查和非煤矿山、工贸行业执法检查的重要内容，严厉查处有限空间作业企业存在的违法违规行为。要重点查处和纠正在有限空间风险辨识和台账建立、作业人员安全培训、作业审批制度建立及执行、警示标识设置、通风检测仪器、装备配置、应急演练、外委有限空间作业等方面存在的问题，对发现的违法违规行为，要顶格处罚,绝不姑息。枣庄市政府要加快峄城区华沃(山东)水泥有限公司“8·19”事故的调查处理，尽快查明事故原因，严肃追究相关责任人的责任，调查报告及时报省政府安委会办公室审议，按程序向社会全文公布。
第二篇：车间级和班组级安全教育培训材料
一、安全知识： 1.安全十须知
一个方针：安全第一，预防为主。 二条守则：岗位职责;操作规程。
三不伤害：不伤害自己;不伤害他人;不被人伤害。
四不放过：事故原因未查清不放过;事故责任者和领导责任未追究不放过;广大职工未得到教育不放过;防范措施未落实不放过。
五个须知：知道本单位安全工作重点部位;知道本单位安全责任体系和管理网络;知道本单位安全操作规程和标准;知道本单位存在的事故隐患和防范措施;知道并掌握事故抢险预案。 六个不变：坚持“安全第一”的思想不变;企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变;行之有效的安全规章制度不变;从严强化安全生产力度不变;安全生产一票否决的原则不变;充分依靠职工的安全生产管理办法不变
七个检查：查认识;查机构;查制度;查台账;查设备;查隐患;查措施。
八个结合：建立约束机制与激励机制相结合;突出重点与兼顾全面结合;职能部门管理与齐抓共管相结合;防微杜渐与突出保障体系相结合;弘扬安全文化与常抓不懈相结合;安全检查与隐患整改相结合;落实责任制度与完善责任追究制相结合;强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。
九个到位:领导责任到位;教育培训到位;安管人员到位;规章执行到位;技术技能到位;防范措施到位;检查力度到位;整改处罚到位;全员意识到位。
十大不安全心理因素：侥幸;麻痹;偷懒;逞能;莽撞;心急;烦躁;赌气;自满;好奇。 2.起火的三个条件是:可燃烧的物质、助燃物、火源。
3.安全色的含义：红色的含义为禁止、停止;蓝色的含义为指令、必须遵守;黄色的含义为警告、注意;绿色的含义为指示、安全状态、通行。
4.事故产生的三大主要原因：人的不安全行为、物的不安全状态及安全管理的缺陷。
5.事故的分类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。
6.事故四不放过原则：事故原因分析不清楚不放过;事故责任者和群众没有受到应有的教育不放过;没有设置必要的防范措施不放过;事故的责任者没有受到处罚不放过。 7.安全生产三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 8.车间操作工的“四懂三会”：对有关设备的安全运行做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)。
二、劳动保护用品知识
1.常用劳保及防护用品的适用范围及使用方法?
根据车间的生产操作过程和车间的原材料的特性，车间用到的劳保和防护用品主要有防毒用品和防止物料接触用品。
其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具，防止物料接触用品有胶皮手套、胶鞋、防护面罩、滤尘口罩等。
防毒面具：由滤毒罐、吸管、面罩三部分组成。鉴于车间的毒性不是很大，一般使用时只用滤毒罐和面罩两部分组合而成。适用于有刺激性的物料操作和不能与皮肤接触的气体环境。使用时将滤毒罐下端的空气入口的皮塞拔掉，再将面罩套在头上即可。要保证面罩的密封性，用完后注意清洗干净准备下次使用。
防毒口罩：由滤毒罐和密封口罩组成。适用于有挥发的物料环境中。 滤尘口罩：由滤尘盒和呼吸气阀组成。适用于粉尘较多的工作场所。 2.使用防护用品需要注意事项
①选择防护用品应针对防护要求，正确选择符合要求的用品，绝不能选错或将就使用，以免发生事故。
②对使用防护用品的人员应进行教育和培训，使其能充分了解使用的目的和意义，认真使用。对于结构和使用方法较为复杂的用品，如呼吸防护器，宜进行反复训练，使其能迅速使用。用于紧急救灾的呼吸器，要定期严格检验，并妥善存放在可能发生事故的邻近地点，便于及时使用。
③妥善维护保养防护用品，不但能延长其使用期限，更重要的是能保证用品的防护效果。耳塞、口罩、面具等用后应以肥皂、清水洗净，并以药液消毒，凉干。净化式呼吸防护器的滤料要定期更换，以防失效。防止皮肤污染的工作服用后应集中洗涤。
④防护用品应有专人管理，负责维护保养，保证个人防护用品充分发挥其作用。 三.生产现场基本要求 基本要求是：“三清、四无、五不漏”。 “三清”：值班房、工作现场、设备流程要清洁卫生; “四无”：工作岗位无油污、无明火、无洒落的易燃物、无散失器材与用具; “五不漏”：不漏油(物料)、不漏汽、不漏电、不漏火、不漏水。 这是对生产现场最基本的要求，也是安全生产的基础工作。
四.车间安全三标的条件及细则 1.安全标准化班组的条件是：
①全生产规章制度齐全,有班长第一责任者、安全员、岗位工人安全职责明确，各工种安全技术操作规程健全，执行制度、规程严格认真。
②坚持进行安全活动和安全教育，结合生产情况安排具体活动内容，安全资料记录齐全，不断提班组人员的安全意识。
③开好班前后会，提出针对性的安全措施，认真做好交接班工作，定时、定点进行巡回安全检查，发现隐患及时整改。
④认真进行安全检查，及时纠正违章和事故隐患，定期开展安全技术培训，不断提高班组人员安全技术素质。
⑤加强班组安全生产管理，严格劳动纪律，做到不串岗、不睡岗、不脱岗、不酒后上岗。 ⑥对班组人员认真开展不同形式的安全教育活动，对新入厂工人和调换工种人员进行班组安全教育，做到先培训，后上岗。特种作业人员必须持证上岗。 2.安全标准化岗位的主要条件是：
①按规定穿戴劳动保护用品，正确使用防护用品、用具和设施; ②严格遵守安全技术操作规程和规章制度;
③对岗位进行巡回检查，定期对设备进行维护保养，记录齐全;
④无违章操作，无违章指挥，无事故隐患。各工段紧密协作配合，安全无事故; ⑤按时上下班，严守工作岗位，不脱岗、不串岗、不睡岗、不酒后上岗; ⑥按时参加安全学习，积极发现和整治事故隐患; ⑦熟练掌握本岗位安全技术操作规程; ⑧特种操作人员必须持证操作。(司炉工、电工、电焊工等) 3.安全生产标准化现场的主要条件是： ①生产工作场所清洁卫生;
②生产工作场所各种安全标志齐全，指示明显。所设坑、沟、池、梯、台等必须按规定加盖盖板或围杆;
③生产工作现场照明符合安全规定;易燃易爆场所必须规定装置防爆开关、防爆灯;
④各种机械设备、工作台、电器、消防器材和工作现场的安全设施，装置齐全，便于操作，符合安全规定;
⑤生产工作现场必须按规定划分人行安全通道，并设有明显标志，所有机具必须整洁、齐全; ⑥根据生产现场的情况，对可能发生的异常情况，制定相应的防护措施和治理规划; ⑦持安全检查，建立了安全档案，符合标准安装和施工的操 作条件;
⑧无闲杂人员进入施工现场。 4.标准化岗位细则
(1)有健全的岗位生产责任制和安全技术操作规程，并有记录。 (2)认真执行交接班制度，并有记录。
(3)岗位工人认真履行职责，按时进行安全检查，发现隐患及时整改或上报。 (4)严格遵守劳动纪律，做到不睡岗、不脱岗、不串岗、不酒后上岗。 (5)岗位操作工按规定正确穿戴和使用劳动防护用品、用具。 (6)按标准化程序操作，遵守劳动纪律，杜绝“三违”行为。 (7)安全规定配备消防器材，摆放位置合理，熟练掌握使用方法。 (8)安全标志齐全规范，安全警语醒目，指示明确。
(9)操作工必须不迟到、不早退、按时交接班、交接生产情况任务、设备、工具有无异常情况和安全问题。
(10)操作工工作时，做到腿勤、手勤、眼勤，随时检查设备，及时处理问题。处理不了及时上报，不延误生产。
(11)操作工必须穿戴防静电工作服，严禁穿戴化纤及铁钉鞋进入生产区。 (12)本岗位流程达到无跑、冒、滴、漏现象，安全设施齐全。 (13)易燃易爆及有毒物料存有量严格控制，且摆放规范。 (14)岗位各种设备、仪表灵敏可靠，防护装置齐全完好。 (15)操作工不准携带火种，不准厂内吸烟。
(16)设备及工艺流程有编号及挂牌，走向有明显标志，防止误操作。 配电室及主要电气设备的闸刀开关，必须有停运、运行和备用的挂牌。 (17)按时上下班，自觉遵守车间的劳动纪律和工艺纪律。 (18)各种设备保持干净整洁，达到“三清四无五不漏”。
(19)巡回检查岗位的设备运行情况，并进行维护保养且有记录。 (20)班组成员熟知岗位安全责任制和安全技术操作规程。
(21)班组成员必须经过三级安全培训和专业安全技术培训，特种工种的员工持证上岗，持证率达100%。
(22)对新员工和调换员工搞好安全教育，并有记录。
五、操作规程
1. 安瓿机操作程序 1.1开机
1.1.1接通电源总开关
用布或手套将滚轮擦拭干净，用布或手套要使用棉制品。
注：必须使用没有油污的手套。 1.1.2擦拭滚轮
将压颈滚轮固定在上部，带着手套左右交叉拖擦拭滚轮。
注：若压颈滚轮不干净，产品的颈部附布灰尘，则不易打上标记点，如果产品的污迹不明显，也可不擦拭。
1.1.3打开空气总开关和天然气阀门
有空气流出时，打开天然气阀门，点燃点火棒，再将其它灯嘴点着。千万不要忘记在灯嘴上点火。
注：在打开氧气开关的同时，点燃熔断机灯嘴。 1.1.4机器空运转
点火后空运转约15分钟，以便加热机器和灯嘴，压颈轴热涨8-10mm。 1.1.5开氧气开关
打开氧气总阀门，点燃熔断机喷嘴。
注：通常，不操作针型阀，而用切断阀门，进行开闭操作。 1.1.6放下压颈滚轮
将固定在上部的压颈滚轮慢慢的放下直加热，60秒钟后，用一根玻璃管进行试车。确认熔断机将丝部切断，没有异常现象后，再开始正式生产。4.1.7接通拉伸送瓿开关，合上料斗联器轴，投入正式生产
若压颈滚轮变红，则需稍微冷却(直到看不见红色后，再接通拉伸，送瓿开关，合上联轴器，投入正式生产。
注：若压颈滚轮烧的过红，由于滚轮膨胀而使其不能转动，与玻璃管接触时会引起麻烦，过分冷却则会导致压缩直径太浅。 1.1.8注意玻璃管缺口
若玻璃管端部有缺口，在与外端压颈滚轮接触时，或在玻璃管输送过程中，可能卡住，所以应预先挑出。
注：有缺口的玻璃管可用于正式流水生产线。 1.2停机前
1.2.1作业完，先关闭天然气阀门
当玻璃管全部上无，熔断机也完成了对丝部的切断后，将天然气阀门关闭。 1.2.2关闭熔断机阀门
先关闭熔断机氧气阀门，熔断机氧气关闭30秒后，再关闭天然气阀门。 1.2.3关闭所有机器开关
先关闭熔断机氧气阀门，熔断机氧气阀门关闭30秒后，再关闭天然气阀门。 1.2.4切断空气开关
成型机与切底机共用一个空气开关的情况，确认切底作业结束后，再切断阀门。
1.2.5天然气灭火后,若机器与滚轮有关的部件生锈或沾有玻璃屑时，必须将滚轮磨光并清扫机器。
1.2.6在离开工作场地前检查机器上的各种阀门是否全部关闭及电源开关是 否关闭，做好工作场地的清洁卫生。 2.小瓶机操作程序 2.1开机 2.1. 1开机前检查机器上是否还有工具及其他物品，或是否还有人操作，安全防护是否完好。 2.2检查完毕后，先盘动检修手轮，使A部大间隙凸轮转动一周以上，确保运转正常，在盘动手轮至负荷最轻的位置，然后开机。 点火
2.2.1 首次点火时，在开启前将机器上所有小阀门全部关上，然后打开空气总阀门;再开天然气总阀门，然后逐只开启喷头上的天然气阀门;点火后逐渐加大天然气流量;最后开启氧气总阀门及喷头上的氧气阀门。各占喷头上的空气阀门根据使用情况可在点火后适当开启。 2.2.2 在机械正常运转时，为了不使调节好的各站喷头上的阀门调乱，允许在停车熄火时不关闭这些阀门而关上各总阀门，在下次点火时，可先开空气阀门;再开一点天然气阀门;对喷头一次点火后，再开足天然气总阀门;最后开氧气阀门 2.3预热
点火后应先开空车15分钟，使机件预热到尺寸稳定后，在插管生产。 2.4 插管
2.4.1 待机器间歇运动停稳后在A1站用手托起三爪夹头的放松手柄，在A2站部把玻管从上部插入，玻管下端应露出三爪夹头底面25—35mm。或直接放到接料盘上。
2.4.2 然后放开放松手柄，夹头靠弹簧将管子夹牢，这样依次把12根管子插完。若当工作步骤速度调得较快或玻管较粗厚时，允许每隔一次插管一根，及十二等分同盘转完两圈后将管插完。每批插管应以同一夹头开始，为了便于记忆期间，可每次都从第一号夹头开始。 2.5卸落废瓶
2.5.1 插完的每一批玻璃管的第一轮社、生产出的瓶子是只有底没有颈的废瓶。当瓶子在B3站以肯定为废品时，应在B4站用人工放松三爪夹头，使废品落入废品桶。
2.5.2 当废品瓶不能顺利落下而卡住落瓶管中时，应在B5站及时把废品瓶击落。但应注意：必须先在B4站用人工放松夹头，并应在机器间歇运转停稳后及时拍打，否则会把夹头打坏。 2.6 关机
2.6.1 正常关机时，应先关闭氧气总阀门，等氧气全变色后再关闭天然气总阀门。
2.6.2 若要较长时间停机，要等机器熄火空转几分钟后，加油润滑各传动副、齿轮等，在空转几分钟后停电，打扫卫生。若要暂时停机修理、保养，等熄火后可以进行。 3.拉管操作规程 3. 1 丹纳机
3.1.1 本设备采用变频调速，根据拉管工艺要求调节合适的转速。 3.1.2 使用前必须将导轨表面擦干净，在移动接触面上喷射机油。
3.1.3 芯轴减速箱采用蜗杆，蜗轮传动，使用 N460#工业齿轮油作润滑剂，油位在油窗 1/3 处，第一次加油须在开机后更换旋转管时，将油一起换掉，并重新更换新油，在以后运行中，每隔三个月换油一次。
3.1.4 始终保持冷却水畅通，冷却水温一般不得超过 50℃。
3.1.5 始终保持压缩空气的畅通，压缩空气压力保持在 1~3Kg/cm3范围内。
3.1.6 在调整机器位置或角度时，必须先将紧固螺钉松开，调整到正确位置后将其锁紧。 3.1.7 如需停电，用摇把将其旋转，以防止旋转管芯轴发生变曲。
3.1.8 开机后应注意传动部位噪音、机械抖动、电流、电压、转速变化、电机的温度及皮带等情况，一旦发现异常情况，立即停机检查。
3.1.9 蜗杆蜗轮箱内的油温应小于 500C，电机的工作环境温度低于 600℃，若超出此极限温度应采取隔热降温措施，以防止设备损坏。 3.2 保温跑道
3.2.2 除靠近成型室的两节跑道外，将跑道调节高度，微调气悬浮托轮高度保证托轮上表面距地面标高为 900mm，且上表面的连线共线，偏差不大于 2mm，靠近成型室的两节跑道应略微向成型室方向抬起一个角度，并微调托轮高度，保证玻璃管有一个合理的下垂曲线。 3.2.3 微调托轮水平位置，保证各托轮对称中心与拉管中心线重合，偏差不大于 2mm，通过调节阀调节到一个合适的气压，用手转动托轮后，保证托轮能保持长时间转动。
3.2.4 根据玻璃拉管工艺要求打开一定数量上盖(或不打开)以达到合适的冷却效果，应先选择打开离风冷跑道近的保温跑道上盖。 3.3 风冷跑道操作
3.3.1 确定拉管线的轴线后，保证托轮中心与拉管线轴线一致，然后将跑道地脚螺栓联接好。 3.3.2 调节跑道高度，微调托轮高度，托轮上表面比吸风上表面应高 5±2mm，保证托轮上表面距地面标高为 900mm，且上表面的连线(包括相邻保温跑道托轮)共线，偏差不大于 2mm。 3.3.3 微调托轮水平位置，保证各托轮对称中心与拉管线中心线重合，偏差不大于 2mm。 3.4 牵引机 4.4.1 略定位后接上电源和接地线，注意主电机旋向(面对电机输出轴，左式：逆时针，右式：顺时针)。接上气源，用皂液检查气路各接头是否露气，供气压力 0.3~0.5Mpa。
3.4.2 轮圈调到轴向调节范围的中心位置，移动前后位置，使三个牵引轮宽中心与跑道中心线相吻合，放下杠起螺杆，使四个底脚轮子脱离地面，将三个上牵引轮下降到位，调节杠起螺杆高度，使三个上牵引轮轴线处在同一水平面上。
3.4.3 调节气源三联件减压阀，压力调至 0.3Mpa，操作各操纵阀手柄，检查动作是否确定。 3.4.4 将各对牵引轮开合阀手柄处于合的状态，操作下轮同步长降开合阀手柄，三对下轮能同时上升和下降。
3.4.5 将下轮同步升降阀手柄处于合的状态，操作每对牵引轮开合阀手柄，上下牵引轮能合拢和分开，合拢时下牵引轮合上慢于上轮或同步，分开时下轮下降快于上轮或同步。
3.4.6 调节电动机齿形带张紧板，张紧齿形带，但齿形带应有 0.04~0.06a 的挠(a-带轮间的中心距)。电动机停机状态下，用手盘转动六个牵引轮，牵引轮转动自如，对各转动部位进行手动，观察转动灵活可靠后，才能开空车试动检查。
3.4.7 将牵引轮停开合阀手柄处于开的位置，先启动油泵电机，再启动主电机，检查是否正常，而后逐个操作各阀手柄，使其处于合的位置，三对牵引轮转动，运动部位应无不正常杂声，若发现异常应立即停机检查，排除故障。
3.4.8 仔细阅读变频器使用说明书，如发现电流异常，应停机检查，排除故障后方可重新启动。
3.4.9 上下牵引轮开档距离为拉线的玻管直径减去 5~8mm，防止因玻管直径减小而造成脱机。 3.4.10 牵引轮上顶压力约为 0.03~0.055Mpa，根据牵引实际进行调节。
3.4.11 根据拉拽玻管的大小和速度，调节牵引轮轴交叉装置的角度，调节导轮使外导轮与玻管相吻和，而后将内导轮压上。
3.4.12 操作初切装置开合阀手柄，初切割装置转动确实，调节托轮高度与玻管相吻和。 3.4.13 调节切刀滴水装置，要求切割砂轮湿润，但不允许有滴挂现象。
4.4.14 对于不同的炉，玻管种类以及旋转管的大小，出料量各不相同，请注意主电机的承载能力。在主箱体内装 40#机械油 55L，每六个月要换一次机油，其他活动部位，定期加 30#机械油，无级变速器每 1000h 换油 1 次。 3.5 精切圆口机
3.5.1 在调速旋钮归零位置时，按动启动按钮，再调节调速旋钮得到合适的传输速度，按动停止按钮停机后，要将调速旋钮归零。
3.5.2 根据产品管子长度调节机宽，并控制初切管子长度，保证精切余量每边20～50mm。 3.5.3 精切灯头使作燃气和氧气，压力均调节在 0.015Mpa 左右，点火时先开燃气，火长控制在 30～50mm，再开氧气，明亮火长度控制在 2mm 左右，并闭时先闭氧气，再闭燃气。 3.5.4 圆口灯头使用燃气和空气，点火时先开燃气，火长控制在 200mm 左右，再少加一些空气，关闭时先闭空气，再闭燃气。
3.5.5 将水盒加满水，生产过程中应注意水位情况，如水位过低，应及时加水，保证切刀能有效沾水。
3.5.6 将带传动减速器内注入 20#机械油到油标中点。
第三篇：车间级安全培训试卷答案1(1)
新疆超源化工有限公司车间级安全教育考试题
(机电仪车间)
姓名： 实习车间： 分数：
一、填空题(40分)
1. 化工从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用_______________。
2.《中华人民共和国安全生产法》第二十三条规定，特种作业人员必须经专门的______________，取得_____________________，方可上岗作业。
3. 火灾发生的三个必备条件是_________、__________、___________。 4.受压容器严禁__________、__________、_________。 5. 从事高处作业的单位必须办理_______________。
6. 设备内作业必须有专人___________，监护人员不得离开。 7. 我国安全生产的方针是___________、____________。
8. 预防伤亡事故三不伤害是指____________、____________、_________________。 9. 我国消防工作的方针是___________、____________。
10. 化工企业安全生产的特点___________、___________、________________。
11.三级安全教育指是指__________________、________________、________________。 12.灭火的四种方法是_________、___________、___________、______________。 13.人体中毒的途径有________________、__________________、____________。 14.“三违”______________、_______________、________________。
15.设备上的安全泄放装置主要___________、____________、___________。
16. 用火单位在有限空间内施工作业用火，应采用可燃气体分析仪对其存在可燃介质(包括爆炸性粉尘)进行检测，其含量必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的_____(体积)，且有限空间内氧含量_____～_______(体积)。
二、 选择题(22分) 1. 安全阀是一种(
) A.阀门自动开启型安全泄压装置
B.阀门半自动开启型安全泄压装置
C.阀门手动开启型安全泄压装置
D.阀门断裂型安全泄压装置 2. 下列(
)伤害不属于机械伤害的范围?
A.夹具不牢固导致物件飞出伤人
B.金属切屑飞出伤人
C.红眼病 3. 操作转动的机器设备时，不应佩戴(
)。
A.戒指
B.手套
C.手表
4. 凡是操作人员的工作位置在坠落基准面(
) 以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的防护栏杆。
A.0.5m
B.1m
C.2m
D.3m
5. 安全带是进行机械高处作业人员预防坠落伤亡的个体防护用品，安全带的正确使用方法是(
) 。
A.低挂高用
B.高挂低用
C.水平挂用
D.钩挂牢靠，挂位不受限制 6. 易燃液体应盛装在(
)。
A.玻璃容器
B.瓷器
C.具有防腐功能的金属容器
D.塑料容器 7. 按照产生的原因和性质，爆炸可分为 (
)
。
A.物理爆炸、化学爆炸、炸药爆炸
B.物理爆炸、化学爆炸、锅炉爆炸
C.物理爆炸、化学爆炸、核爆炸 D.化学爆炸、核爆炸、分解爆炸
8. 下列粉尘中， (
)的粉尘不可能发生爆炸。 A.生石灰
B.面粉
C.煤粉
D.铝粉 9. 爆炸现象的最主要特征是什么? (
)
A.温度升高
B.压力急剧升高
C.周围介质振动
D.发光发热 10. 从事易燃易爆作业的人员应穿(
)，以防静电危害。
A.合成纤维工作服
B.防油污工作服
C.含金属纤维的棉布工作服
D.普通工作服 11. 可燃固体根据(
)分类。
A.自燃点
B.着火点
C.闪点
D.爆炸下限 12. 安全阀的说法中，错误的是(
)。
(A) 它可起到防压力超高的保护作用
(B) 当气体压力超高时，安全阀就会启跳，把多余气体放出
(C) 安全阀若漏，则下面管线是热的，严重时有气流声
(D) 所有安全阀一旦启跳就不会复位
13. 化工从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用(
)。
A.安全卫生设施
B.劳动防护用品
C.劳动防护工具 14. 下列说法不正确的是?(
)
A、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好安全鞋
B、没有任何防护用品可以进入施工现场道路
C、以上答案都不正确
15. 一次死亡多少人的事故为重大死亡事故?(
)
A、1-2人
B、3-9人
C、10-29人
16. 企业应在有较大危险因素的生产经营场所和有关设备、设施上设置什么(
)。
A、详细的事故应急处理措施的标牌
B、显示该场所、设备安全管理责任人姓名、联系电话的标志
C、明显的安全警示标志
17. 凡是离坠落高度基准面(
)米以上(含)有可能坠落的高处进行的作业称为高处作
A、2
B、3
C、4 18. 焊接作业时焊接作业人员应：(
)
A、配戴安全帽和防护面罩
B、只戴安全帽
C、只戴防护眼镜 19. 施工现场氧气瓶和乙炔气瓶放置必须注意(
)
A、分开隔离放置
B、倒地放置
C、混合放置
20. 需要办理许可证的作业以下哪一项不符合?(
)
A、受限空间作业
B、开挖作业
C、射线探伤
D、以上各类均不需办证 21. 施工现场氧气瓶和乙炔瓶的安全距离下列说法错误的是?(
)
A、两瓶的安全距离不得小于6米
B、两瓶距离动火不得小于10米
C、两瓶的安全距离不得小于3米
22. 安全事故处理应坚持哪些原则，下列哪一项不符合 (
)。
A、事故原因不清楚不放过
B、事故责任者和员工没有受到教育不放过
C、事故责任者没有处理不放过
D、没有制定防范措施放过
三、判断题(16分)
1. 电工作业不属于特种作业。
(
) 2. 安全生产管理的方针是：安全第一，预防为主。
(
) 3. “三同时”就是安全设施与主体工程的设计、施工和投入运行必须同时。
(
) 4. EHS工作只是EHS部门人员的事情，与其它的管理人员没有关系。
(
) 5. 特殊作业人员只要按安环保卫部的指定要求进行入场安全培训，就可以进厂工
(
) 6. 风力五级以上应停止室外的高处用火，六级以上应停止室外一切用火。
(
) 7. 高处用火只要办理《用火作业许可证》就可以进行动火作业
(
) 8. 周围没有可燃材料时动火可以没有灭火器。
(
) 9. 氧气瓶和乙炔瓶等高压钢瓶应可靠固定放置，防止摔倒或滚动。
10. 空氧气瓶和乙炔瓶可以放置在一起。
11. 脚手架必须由专业的架子工来搭设。
12. 氧气瓶和乙炔瓶至少离火源在10米以外的距离。
13. 乙炔瓶和氧气瓶之间的安全距离是5米。
14. 电焊作业人员可以佩戴一般手套。
15. 经常移动的电焊机不用接地。
16. 我国政府的安全生产月为每年的6月。
四、问答题：(每题11分，共22分)
1、什么是 事故处理“四不放过”原则?
2、生产经营单位发生生产安全事故后，应当怎么办?
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第四篇：工厂、车间安全生产培训资料
1、安全生产的基本方针: 人身安全 设备安全 造成事故的直接
原因 设备的不安全状态 人员的不安全行为 安全生产中的三不伤
害：
不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 安全生产中的“三违”现象：
违反规章制度 违章操作 违章指挥不安全行为产生的三种主要原
因是：
不知道正确的操作方法; 虽然知道正确的操作方法，却为了快点干
完而省略了必要的步骤。 按自己的习惯操作。
安全防护设施要做到“四有四必有”
有洞必有盖 有台必有栏 有轮必有罩 有轴必有套
安全检查的 “四查”查现场、查隐患; 查思想; 查管理查制
度; 查事故处理。 人员的安全管理 事故的四M构成要素人的不
安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境事故预防工作的五阶段模型：(1)??? 建立健全安
全工作组织体系： (2)??? 找出安全工作中存在的问题; (3)???
分析事故及不安全问题产生的原因; (4)??? 针对分析得到的事故
原因，选择恰当的改进措施; (5)??? 实施改进
措施。安全作业五要点：(1)作业程序;(2)整理、整
顿(“安全之母”);(3)检查、维修(定期);(4)短时间危
险预知班组会;(5)手示呼叫。(即手势)
六、影响企业安全
生产最常见的六种职工心理状态：自我表现心理; “经验”心理;
侥幸心理 ; 从众心理; 反常心理; 逆反心理 。主管安全管理
六大责任 ： (1)??? 经常检查生产设备的安全状况; (2)??? 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患; (3)??? 进行日常生产操作的安全检查; (4)??? 主持日常安全教育工作; (5)??? 进行事故调查、处理工作; (6)总结事故经验教训。
七、事故的七大特点：(1)??? 因果性; (2)??? 偶然性; (3)??? 必然性; (4)??? 规律性; (5)??? 潜在性; (6)??? 再现性; (7)??? 可预测性。员工常见的八种不安全行为： 操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开 动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。 员工常见的八种不安全行为：
2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。
3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备 员工常见的八种不安全行为：
4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。
5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。
⑥攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。⑦未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。 ⑧不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转
部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机安全生产相关知识单位在劳动安全卫生方面应尽的义务(劳动法规定的)：对劳动者进行劳动安全卫生教育; 为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件; 为劳动者提供必要的劳动防护用品; 对从事职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查; 对特种作业人员需经专门培训并取得特种作业资格; 对女职工和未成年工进行特殊保护; 保证劳动者每周至少休息一日。
安全生产相关知识 安全生产的“四个必须” ：必须人人注意安全：不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全和其他各种安全隐患; 必须事事注意安全：做任何事情都要注意安全，不要因为熟练而忽视安全; 必须时时注意安全：如不要因为即将下班而加快速度，违章操作，忽视安全。 必须处处注意安全：在任何地方都要注意安全。
安全生产相关知识 违规行为 ：不按规定正确穿戴和使用各类劳动保护用品，和在生产过程中穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。 工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与本职工作无关的活动。 发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操作，自作主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用者。 忽视安全、忽视警告，冒险进入危险区域、场所和攀、坐不安全位置。 不按操作规程，工艺要求操作设备，擅自用手代替工具操作，用手代替手动工具、用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工等。安全生产相关知
识 违规行为 ：擅自动用未经检查、验收、移交或查封的设备和车辆，以及未经领导批准任意动用非本人操作的设备和车辆。 不按操作规定，擅自在机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊接、清扫和排除故障等工作。 不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾不向规定地点倾倒，工件和附件任意摆放，堵塞通道。 使用已失去额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备、设施和工具。 不执行“危险作业申请单”所规定的安全防范措施，对领导的违章指挥盲目服从不加抵制。 对易燃、易爆、剧毒物品，不按规定进行储运、收发和处理。安全生产相关知识 违规行为 ：特种作业工种无证单独操作，机动车辆持学员证单独驾驶和无证驾驶。特种设备和要害部门，不认真登记和交接班，擅自离岗或睡觉。 经济承包中不讲安全，以拼设备、拼体力来抢时间、赶速度、冒险蛮干，或不按工艺要求操作设备，使设备超负荷运行。 违反其它法律、法规明文规定的行为。安全生产相关知识 怎样进行触电急救?应立即断开近处电源开关或拔掉电源插头。 如断电有困难，可用干燥的衣服手套，绳索，板等绝缘物体作为工具，拉开触电者或拉开电源，使之脱离电源。 触电者紧握电线时，可用干燥的木柄斧，胶把等工具切断电线，或用干木板，干胶板等绝缘物插入触触电者身下借以隔断电源。 事故发生在高压设备上，就立即通知有关部门停电或戴上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应等级的绝缘工具切断电源。安全生产相关知识 凡失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象都是火灾。按可燃物分，火灾分四类： A类火灾： 指固体物质火灾。如
木材，棉花 B类火灾： 指液体和可融化的固体火灾。 如汽油，石蜡C类火灾： 指气体火灾。如煤气，甲烷D类火灾： 指金属火灾如钾，钠，镁? 扑救A类火灾应选用：水型，泡沫型，磷酸铵盐型灭火器 扑救B类火灾应选用：干粉，泡沫，二氧化碳型灭火器 扑救C类火灾应选用：干粉，二氧化碳型灭火器。 扑救D类火灾应选用：二氧化碳，干粉型灭火器。安全生产相关知识 每个职工都应做到三懂三会的内容 三懂：懂本岗位火灾险性， 懂得预防措施， 懂得灭火方法。 三会：会报警， 会使用消防器材， 会扑救初起之火。安全生产相关知识 电气火灾的扑救措施：断电灭火：为了防止在救火时触电事故，应与电工等有关人员配合，尽快设法切断电源，当电压在250V以下时，可穿绝缘靴，戴绝缘手套，用断电剪把电线剪断。 带电灭火：对实起的电器火灾，可用二氧化火碳，干粉，1221等不导电的灭火剂灭火。安全生产相关知识火灾中的“隐形杀手”：有毒气体熟悉环境：留心安全出口位置，避难间，报警器，灭火器的位置以及有可能做为逃生器材的物品，养成习惯。 要防烟：一旦确认起火，不管附近有无烟雾，都应采取防烟措施，常见措施是用干，湿毛巾捂住口鼻。 设法逃生： 要稳定情绪，克服惊慌，冷静地选择逃生办法和途径。不要为穿戴贵重物品而浪费时间，不要向狭窄角落逃避。安全生产相关知识 火灾逃生方法：(1) 迅速报警?： (2) 寻找出口，利用建筑物本身的避难设施进行自救?： (3) 舍财保命(4) 紧急求援，利用建筑物本身及附近自然条件自救： (5) 无法突围
时，向浴室，卫生间转移匍匐前进，放水,卧地,防烟雾。 (6) 结绳自救：(7) 谨慎跳楼：在非跳即死的情况下跳楼时，抱些棉被等物向楼下车棚，草地或树上跳，减缓冲击力。有关化学品的紧急处理 万一有化学品流到身体上： 立刻用大量水冲洗皮肤或眼睛至少15分钟。 换掉弄脏的衣物。 进行治疗。如发现有化学品溢出，应用沙子等覆盖并堵住源头以防止蔓延，损伤其它货物，将地面吸干后，用专用铁筐装载含化学品的沙子，根据化学品的不同性质区别处理。紧急疏散程序1.1 立刻停止工作。 1.2 关掉所有设备的电源。 1.3 听从撤离队长的指令。 1.4 从指定的出口撤离建筑物。 1.5 以有序方式撤离。 1.6 如人群拥挤，撤离时要走，而不要跑。 1.7 不要回到工作间去取回任何私人物品。 1.8 一直待在集合地点，直到收到上级进一步的指示。 1.9 给消防队员让开道路。 总结：
1、主管、班长、员工一定要重视
2、加强日常管理
3、注意员工情绪(特别是夏天)
4、对设备和工装进行模拟性分析，找出危险动作进行预防
5、特别注意以下场合：带电设备、带气动元件设备、带高温设备、
运动备件、转动部件、带尖角的设备及其它、搬运较重物体、较重物体的上下移动(上下舟)
6、一定要做好设备工装的安全防护工作
7、将安全工作变成日常工作不可缺少的一部分 * I级晋升培训教材 * 最近我公司工伤事故有几个特点： 1.发生频繁，特别是从入夏以来，工伤事故明显呈上升趋势; 2.层次广。发生工伤事故的不仅仅是一线的工人，还有技术管理人员、设备人员等; 3.有些工
伤后果比较严重。医疗车间的模具砸伤、模具公司的腰扭伤、手指骨破碎等!基于目前的情况，我们相关部门的负责人需要了解安全生产的相关知识，这也是公司开展安全生产教育的目的。
2、我国的消防方针:
3、安全生产中的两种安全： 两个观念转变 要我安全--我要安全--我会安全 安全三级教育 厂级教育 车间教育 班组教育安全生产中的三点控制： 危险点 危害点 事故多发点 调查处理工伤事故的“三不放过” 事故原因不清不放过 事故责任者和员工没受到教育不放过; 没有防范措施不放过
安全管理中的“四全管理”： 全员全面全过程全天候“四全”的基本精神：人人、处
处、事事、时时都要把安全
放在首位。 员工常见的八种不安全行为：
第五篇：加工厂车间重大危险源安全知识培训
一、安全用电
安全用电总体为了提高职工安全用电的意识和觉悟，坚持“安全第一，预防为主”的思想，确保人员生命和公司财产的安全，使员工从内心真正地重视用电安全，
促进安全生产，现收集整理出部分安全用电常识，供广大职工学习参考。 1，工厂、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不得带故障运行，应立即请电工检修。 2，自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得破损或将带电部分裸露出来，如有故障及时通知电工维修。
3、工厂内的移动式用电器具，如焊机、手提砂轮机、手电钻等电动工具都必须安装使用漏电保护开关，实行单机保护。漏电保护开关要经常检查，每月试跳不少于一次，如有失灵立即更换。保险丝烧断或漏电开关跳闸后要查明原因，排除故障后才可恢复送电。
4，使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常进行检查。需要移动某些非固定安装的电气设备必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。
5、珍惜电力资源，养成安全用电和节约用电的良好习惯，当要长时间离开或不使用时，要在确保切断电源(特别是电热器具)的情况下才能离开。
6、要熟悉自己生产现场或宿舍主空气断路器(俗称总闸)
的位置(如施工现场、车间、办公室、宿舍等)，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。
7、要按操作规程正确地操作电器设备：开启电器设备要先开总开关、后开分开关，先开动部分的开关、后开进料部分的开关;关闭电器设备要先关闭分开关、后关闭总开关，先停止进料后停止传动。
8、掌握正确触摸电器设备的方法：操作电器开关要单手;不要戴厚手套操作。同时操作开关时脸部要背向开关，以防开关出现故障而灼伤脸部。电器设备送电后，要先用手指末端的背面轻触设备判断设备是否漏电(不能轻信自动开关)，在确保安全的前提下进行生产。
9、发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关、用绝缘工具剪断电线或用干燥的木棍、竹竿挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。拨打“120”急救电话报警。
10、带有机械传动的电器、电气设备、必须装护盖、防护罩或防护栅栏进行保护才能使用，不能将手或身体其他部位伸入运行中的设备机械传动位置，对设备进行清洁时，须确保在切断电源、机械停止工作，并确保安全的情况下才能进行，防止发生人身伤亡事故。
11、不能私拆灯具、开关、插座等电器设备，不要使用灯具烘烤衣物或挪作其它用途，当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象，应立即切断设备的电源(切不可用水或泡沫灭火器进行带电灭火)，并通知维修人员进行检修，避免扩大故障范围和发生触电事故;当自动保护开关出现跳闸现象时，不能私自重新合闸，应通知电工进行检修。
12、电缆或电线的接口或破损处要用“电工”胶布包好，不能用医用胶布代替，更不能用尼龙纸或塑料布包扎。不能用电线直接插入插座内用电。
13、不要用湿手触摸灯头、开关、插头、插座或其他用电器具。开关、插座、用电器具损坏或外壳破损时应有专业人员及时修理或更换，未经修复不能使用。
14、千万不要用铜丝、铝丝、铁丝代替保险丝，空气开关损坏后立即更换，保险丝和空气开关的大小一定要与用电容量相匹配，否则容易造成触电或电器火灾。
15、电炉、电暧器、电吹风、电烙铁等发热电器，不得直接搁在木板上或靠近易燃物品，对无自动控制的电热器具用后要随手关闭电源，以免引起火灾。
16、确保电器设备良好散热，不在其周围堆放易燃易爆物品及杂物，防止因散热不良而损坏设备或引起火灾。
17、厂房内的电线不能乱拉乱接，禁止使用多接口和残旧的电线，以防触电。
18、不能在电线上或其它电器设备上悬挂衣物和杂物、不能私自加装使用大功率或不符合国家安全标准的电器设备，如有需要，应向有关部门提出申请审批，由电工人员进行安装。
桁吊安全
1.操作人员必须是经过培训，持有操作许可证的人员，其他人员不得随意操作使用。
2.操作前，首先应检查起重设备的机械、电器及防护装置系统是否完好。 ⑴ 操作系统(起动制动系统)是否灵活可靠; ⑵ 固定钢丝绳的装置是否松动;
⑶ 吊钩、滑轮等各部分有无故障，钢丝绳排列是否正确;
⑷ 使用前，先进行空载试验进行，各方向控制按钮是否灵活有效。 3. 起吊前，先将工件用钢丝绳等吊具紧固牢靠，并示意周围人员以确保其安全。
4.吊运物件是要稳起稳落，不能一下子起吊或一下子降落，更不能大摇大摆地开飞车去吊运，控制好物件的摆动平稳。
5.吊运中，起吊斜度不得超过15°，物件离地高度要适当，一般控制在吊物离地距离或离其它物体距离1米以上，但不能过高或过低。 6.运时，严禁在吊物上站人，吊物上也不准有浮放的物件、工具等。 7.严禁任何人在起吊物件下面行走或作业或作业。
8.在起吊过程中遇到突然停电或电器故障，重物(起吊物)无法下放时，应立即通知其它人让开，并报告车间或直接通知检修人员检修。 9.严禁超超负荷吊运物件，严禁歪拉斜吊。 10.起吊中听从指挥，不得随意起吊指挥操作。
11.特别注意翻身物件的吊运操作，确保地面人员的人身安全，防止电动葫芦(起重机)受冲击、振动、被吊物件本体和其它物体或设备等不被碰撞。 12.在吊运或吊翻物下落时，吊钩要一直顺势往下落，同时还要桁车进行校正，随时将吊钩(钢丝绳)保持垂直或接近垂直的瞬间着地下落。 13.操作完毕将吊钩起吊至人身高以上高度并移至安全地段(区域)。 14.加强起重机及部件的日常维护保养，保持良好润滑状态，防止其损伤(摩擦、磨损等)、腐蚀(生锈等)，以消除安全隐患。
15. 行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。 16. 桁吊“十不吊”的内容 (1)重量不明或超过负荷不吊; (2)光线暗淡、视线不良不吊;
(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊; (4)歪拉斜挂不吊;
(5)物件有尖锐棱角未垫好不吊; (6)埋在地下的物件不吊; (7)起吊的重物上有人不吊; (8)易燃易爆危险物品不吊;
(9)桁车吊挂重物直接进行加工的不吊; (10)吊钩直接挂重物不吊。
氧气、乙炔安全
1、职责
1.1 生产班组负责所管辖区域内的氧气、乙炔焊割作业;
1.2 综合班人员负责定期对氧气、乙炔的减压阀、回火防止阀、管道进行检查与更换;
2、内容
2.1氧气、乙炔焊割作业资质
2.1.1氧气、乙炔焊割作业是特种作业，必须经国家有关部门培训并考试合格，且取得相关资质证书方能进行一般的氧气、乙炔焊割作业;
2.1.2 氧气、乙炔焊割作业人员和监护人员，应受过易燃、易爆物品管理、作业和消防灭火培训且应掌握相应的知识; 2.2 氧气、乙炔的储存和运输 2.2.1 氧气瓶的储存和运输
2.2.1.1 氧气瓶存放处周围不得放置易燃物品;
2.2.1.2 氧气瓶由于是高压容器，故存放和使用环境温度应小于30摄氏度; 2.2.1.3 氧气瓶应远离热源，应距明火10米以上; 2.2.1.4 氧气瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记; 2.2.1.5 氧气瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰;
2.2.1.6 氧气瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆物品;
2.2.1.7 氧气瓶在任何地方必须有明显的标识，并标示出“有气瓶”和“空瓶”; 2.2.2 乙炔瓶的储存和运输
2.2.2.1 乙炔瓶存放处周围不得放置易燃、助燃物品; 2.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用环境温度应小于40摄氏度; 2.2.2.3 乙炔瓶应远离热源，应距明火10米以上;
2.2.2.4 乙炔瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记; 2.2.2.5乙炔瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰;
2.2.2.6乙炔瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆、助燃物品;
2.2.2.7 乙炔瓶严禁倾倒运输;储存处必须有防倾倒措施; 2.3 氧气、乙炔焊割作业的批准程序 2.3.1氧气、乙炔焊割作业是一种动用明火作业，故在进行作业前需填写《动火证》向公司主管安全领导进行申请审核并经总经理批准，取得动火作业证书方可进行作业;
2.4 氧气、乙炔焊割作业的准备工作 2.4.1 作业人员防护用品
2.4.1.1 作业人员必须穿公司指定的防护服、护目镜、防护手套等; 2.4.2氧气、乙炔焊割作业相关器具的安装和检查
2.4.2.1 作业人员检查焊割枪处于关闭的状态且完好，与管道连接良好; 2.4.2.2 作业人员检查气瓶是否完好有无异常;减压阀与管道的连接是否牢固;回火防止器等是否正确安装等;
2.4.2.3 氧气瓶、乙炔瓶将应忌油禁火;严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。 2.4.2.4 氧气瓶的开启流程
2.4.2.4.1操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面，氧气瓶正确安装减压阀后应先将减压阀处于关闭状态，再手扳手将瓶阀微开2秒，检查气瓶压力表的指针读数(15Mpa以内)和有无泄漏等，如合格再正常开启瓶阀;
2.4.2.4.2 氧气瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内(0.5Mpa以内)，同时应检查有无泄漏等情况;
2.4.2.4.2 使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。 2.4.2.5 乙炔瓶的开启流程
2.4.2.5.1 首先检查乙炔瓶的接口是否完好;乙炔减压阀处于关闭状态; 2.4.2.5.2 将减压阀的接口对准乙炔瓶的接口，再用扳手调节顶紧螺栓将减压阀接口与瓶口压紧;如乙炔瓶一旦倾倒，则应竖立20分钟后方可连接减压阀; 2.4.2.5.3 再次检查乙炔减压阀处于关闭位置，再用专用乙炔瓶的扳手逆时针缓缓开启乙炔瓶，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转，同时观察乙炔减压阀的气瓶压力表的指针读数在(2Mpa)以下和有无泄漏等，如合格再正常开启，同时应保证乙炔瓶的开关扳手始终放在乙炔瓶的开关上;
2.4.2.5.4乙炔瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内(0.05Mpa以内)，同时应检查有无泄漏等情况;
2.4.2.6焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换;
2.4.2.7焊炬和割炬应符合GB108～5110射吸式和等压式焊炬、割炬标准的要求; 2.4.2.8焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏、连接部位紧密不泄漏;
2.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通过、射吸能力、气密性等技术性能。此外，并作定期检查维护; 2.4.3 焊割环境的清理
2.4.3.1焊割周围10米内不得有易燃、易爆物品，有时必须清理出规定安全范围;
2.5 焊割时的安全保护措施
2.5.1 焊割时应一人焊割，一人监护;
2.5.2 焊割旁边应至少配备2个3kg干粉灭火器; 2.6 焊割作业时的通用安全操作规程 2.6.1 室内焊割时应有排风或通风措施;
2.6.2 焊割工作地点移动或变动时应必须关闭气瓶的总阀和减压阀; 2.6.3 任何时候发现任何一处有泄漏时应立即关闭减压阀和气瓶总阀; 2.6.4 开、闭乙炔瓶的专用扳手应始终装在瓶阀上，暂时中断作业时应及时关闭焊割工具的阀门及乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊割工具调节减压阀和关闭瓶阀;
2.6.5禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金与乙炔接触;
2.6.6 焊割工具点火时，应缓慢开启乙炔，并用点火工具点燃，再缓慢调节氧气来达到合适的火焰;点火时严禁枪口对人;
2.6.7焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换; 2.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴头与平面磨擦来堵塞物;
2.6.9 减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位;
2.6.10 焊接完毕应首先关闭焊割工具的阀门，再关闭气瓶的阀门和调压阀，取下乙炔瓶的专用开闭工具，拧上气瓶安全防护罩;
2.6.11 氧气、乙炔瓶不准用尽应留有一定的剩余压力，一般为0.05Mpa;