电工电子焊接实训

电工电子焊接实训（通用10篇）

篇1：电工电子焊接实训

实训理论

电烙铁的使用

学习目标： 班级： 姓名：

1、认识电子实训室。

2、学习掌握电烙铁的有关知识。基本知识：

1、焊接工具——电烙铁，是手工焊接的主要工具，其作用是提供焊接所需的，对被焊金属、焊锡，促进它们相互熔合，形成紧密的接触。

2、常用电烙铁有 和 两种。

3、外热式电烙铁一般由、、和 四部分组成，加热体套在烙铁头的外部，功率一般为 W，功率大但效率低，适用于 和 以及 的焊接。

4、内热式电烙铁一般由、、和 四部分组成，加热器插在烙铁头的里面，效率较高但功率较小，功率一般 为 W，适用与 的焊接。

5、电烙铁的握法：以扎实稳定、烙铁头不抖动为原则，握笔法 用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功 率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。

6、焊锡的使用方法：在离焊锡头3—5厘米的地方，用 和 轻轻捏住，将 也靠在这上面，使焊锡能自由的供给。

7、手工焊接五步操作法：

①、、②、、③、、④、、⑤、、8、电烙铁使用注意事项：

①、、②、、、③、、、④、、题目检测：

1.关于手工焊接，下列说法不正确的是（）

A.常用的焊锡丝的材料的锡铅合金

B.焊剂的作用是焊接时去除氧化物并防止金属表面与金属氧化物再次氧化

C.焊接中要避免虚焊和夹生焊现象的产生

D.焊接时，先用烙铁头加热工件，然后把焊锡丝放在烙铁头上熔化

2.（2012）在焊接电子元件时，发现烙铁头上焊锡过多，正确的做法为（）

A.用力甩掉 B.多蘸些松香

C.用湿布擦掉 D.用水冲洗

篇2：电工电子焊接实训

系别：航空电子工程系 专业：电子信息工程技术

班级：215312学号：151229

姓名：李航指导老师：胡海华

实训报告

实训目的：练习焊接和一些元器件的识别以及认识和制作音频放大器，通过这次实训可以让我们更进一步理解巩固所学知识和技能，培养我们认识元器件以及焊接和组装的能力，加强对电子工艺流程的理解熟悉。

实训内容：一：元器件的识别

1：电阻:根据电阻的色环颜色来读取电阻的阻值

2：电容：正确辨别电容的正负极，一般来说电容上会标出负极

3：二极管：有一小圈色环的为负极

二：焊接

1右手持电烙铁，左手持焊锡丝。焊接前，电烙铁要充分预热，烙铁头刃面上要带一定量焊锡。

2将烙铁头刃面紧贴在焊点处，电烙铁与水平面成45到60度左右，左手向下送锡，右手送烙铁，送锡时间决定锡量大小，烙铁停留时间决定加热时间。烙铁头在焊点在焊点处停留的时间应根据焊盘的大小控制在0.5~2秒之间

3抬开烙铁头，待焊点处的锡冷却凝固。

4焊接步骤

①准备 首先把被焊件、锡丝和烙铁准备好，处于随时可焊的状态。

②加热被焊件 把烙铁头放在接线端子和引线上进行加热。

③放上焊锡丝 被焊件经加热达到一定的温度后，立即将手中的锡丝触到被焊件上使之溶化以得到适量的焊料。注意焊锡应加到被焊件上与烙铁头对称的一侧，而不是直接加到烙铁头上。

④移开焊锡丝 当锡丝熔化一定量后（焊料不能太多），迅速移开锡丝。

⑤移开电烙铁 当焊料的扩散范围达到要求后移开电烙铁。撤离烙铁的方向和速度的快慢与焊接质量密切相关，操作时应特别留心仔细体会。

（2）焊接注意事项

①烙铁的温度要适当，可将烙铁头放放到松香上去检验，一般以松香熔化较

快又不冒大烟的温度为适宜。

②焊接的时间要适当，从加焊料到焊料熔化并流满焊接点，一般应在三秒钟之内完成。若焊接时间过长，助焊剂完全挥发，就失去了助焊的作用，会造成焊点表面粗糙，且易使焊点氧化。但焊接时间也不宜过短，时间过短则达不到焊接所需要的温度，焊料不能充分熔化，易造成虚焊。

③焊料与焊剂的使用要适量，若使用焊料过多，则多余的焊料会流入管座的底部，降低管脚之间的绝缘性；若使用的焊剂过多，则易在管脚周围形成绝缘层，造成管脚与管座之间的接触不良。反之，焊料和焊剂过少易早成虚焊。

④焊接过程中不要触动焊接点，在焊接点上的焊料未完全冷却凝固时，不应移动被焊元器件及导线，否则易变形，也可能造成虚焊现象。焊接过程中也要注意不要烫伤周围的元器件及导线。

老师发给我们一块电路板和一些电子元器件进行焊接练习。

三：音频放大器制作

首先我们每人领取一个音频放大器的配件，然后对照说明书清点元器件，熟悉电路板和电路，当我们了解以后就开始焊接元器件，老师还给我们讲解一些比较容易犯错的地方和难点，因为电路板比较小，所以老师一再提醒我们上锡量一定要少，避免电路出现问题。元器件焊接好后，开始连接线，然后开始组装音频放大器，在制作过程中也遇到一些问题在同学的帮助下顺利解决，最终一个完整的音频放大器就制作完成了。第二天进行了测试，做得比较好，能够正常工作。四：实训总结及感想收获

通过这次实训，让我们能够自己动手，增强我们的实际操作能力，提高我们的基本技能。我也有了一个对电子工艺的初步系统了解，我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧，对以后的电子工艺课学习有很大的指导意义。锻炼了动手技巧，提高了自己解决问题的能力。要耐心细致冷静有序的去做每一件事。电路图是一样很重要的东西，以后要多学习看看电路图。

篇3：职校车身焊接技术实训教学浅析

车身焊接操作是一门专业性特别强的的技术性工作, 作为职业学校承担着焊工安全操作证的培训工作, 学校的焊接实训有别于企业真实生产的情况, 学生没有任何的焊接专业基础, 对于安全操作没有形成很强的自律意识, 因此培训教师要在教学的过程中特别强调安全操作的重要性, 避免出现任何的安全事故。职业学校训练最多的是焊条电弧焊, 这是一种发展比较早的电弧焊方法, 应用最为广泛, 它的特点是操作方便、设备简单、成本低、便于设备的保养和维护, 适用于各类合金的焊接, 对于不同位置、焊接厚度的单品或者批量生产均可, 可以实现对不规则焊缝、高空和狭窄位置的焊接作业, 工艺灵活适用性强;对于接头的装配精度比机械化焊接要求要低, 变形少应力分布均匀;但由于焊条长度的限制不能连续焊接, 生产效率比较低, 作业强度大;对于不同的操作工焊接质量差异较大, 质量稳定性较差, 焊接质量基本上靠操作工人的技术水平和工作经验, 要提高焊接质量只能依靠焊接培训和严格焊工考试制度来实现。在学校教学过程中, 要注意运用理论知识解决生产中的问题, 处理好理论教学和实践教学的关系, 根据国家《职业技能鉴定规范》的要求来制定教学计划, 贯彻安全第一的指导思想, 训练学生成为技术过硬、职业道德高尚的当代实用型高技能焊接人才。

二、电弧焊操作技术特点分析

用于车身焊接的电弧焊机的弧焊电源是焊机的核心部件, 具有一定的短路电流、空载电压和动特性的调节特性。它的主要特性参数有相数、功率、工作电压、一次电压等。例如根据焊机铭牌的标记BX3-300为例说明这些参数的意义, 相数是一相, 初级电压是380V, 电流的调节范围是40-400A, 负载持续率是60%, 次级空载电压是75/60V等诸多参数。按照国标的要求, 对于额定容量500A以下的电弧焊电源, 负载持续率的计算是以5分钟为一个工作周期, 在焊条更换、清理焊渣时, 电源是没有负载的, 只有电弧燃烧时电源才有负载, 也就是说, 如果在5分钟的一个周期内, 如果有2分钟在用于更换焊条和清理焊渣, 那么这个焊机电源的负载持续率为60%, 负载持续率越高的电源, 焊机工作使用的电流就越小。电弧焊电源在使用过程中要注意进行正确的操作和保养, 避免发生损坏电源的事故, 使用时要在通风干燥的场所, 避免高温和粉尘, 对于整流器要注意冷却, 避免过热。弧焊变压器出现过热故障时, 可能是变压器绕组短路、过载等造成的, 要注意降低焊接电流的负载持续率, 消除短路等;出现焊接电流过小时, 原因是导线过长, 电阻大, 或者是接触不良等造成的, 使用时注意缩短导线长度, 接头固定好, 将导线放开等;当出现机壳漏电时, 注意接好地线, 消除接地短路处等;出现焊接电流不稳定时, 注意检查控制回路是否有接触不良的现像, 接触器是否抖动等, 应该消除抖动, 检修控制回路。电弧焊常用工具有焊钳、面罩、焊接电缆、焊条保温桶、敲渣锤、打渣工具等。量具有游标卡尺、钢板尺、焊缝量规、焊工万能量规、焊道量规, 用于检测焊接标准和进行质量控制等。焊接设备的正确安装对于保证焊接质量和作业安全至关重要, 对于焊接电源在室内安装时要做到焊接电源尽量靠近焊接地点, 避免墙角、水池等潮湿场合, 必要时在电源下垫橡胶或者木板绝缘。焊接电源安装后要接通电源, 用手背接触电源外壳, 有轻微振动时, 表明焊机的初级电源已经通电, 调节焊接电流进行试焊, 检查焊接电流的调节范围是否可靠。若存在噪声、异味冒烟等现象, 应该排除故障后再次试机。在确保焊接电源工作正常后, 再开始投入焊接工作。

三、单面焊双面成形焊接技术特点分析

单面焊双面成形焊接技术是应用于一些管道和容器构造的焊接作业场合, 对于焊接质量要求较高, 从背面无法铲除焊根和进行重新焊接, 这种焊接方法称为单面焊双面成形焊接。这种焊接方式的特点是操作技术要求要, 容易出现焊不透、焊瘤、脱节、焊缝丑陋等现象。对于操作者的经验和技术要求很高, 焊接质量跟操作者的技术水平关系密切。单面焊双面成形焊接技术操作的步骤一般是要先进行工件的打磨, 对于坡口钝边进行修整, 预留组装间隙, 进行定位焊接, 反变形处理, 完成底焊、填充焊接、盖面焊接, 最后清渣和检验, 完成一个完整的单面焊双面成形焊接的工艺过程。打底焊一般采用灭弧焊法, 从连接间隙较小的一端起弧, 用较长的电弧来进行预热, 然后压低电弧, 形成一个熔池, 当听到噗噗声时, 说明根部已经焊透, 要迅速进行灭弧, 防止焊瘤的形成, 如此往复焊接, 直至完成一个焊接工艺。打底焊有两种焊接方法, 一种是冷接法, 即在冷却、清渣后再进行接头操作, 热接法是在尚未完全冷却, 便开始接头操作, 可以保证焊接接头的质量, 但更换焊条的速度要迅速, 防止缺陷产生。在单面焊双面成型焊接操作的过程中, 焊条的运动方法至关重要, 运动速度不合理、移动方向不规范都会造成焊接失败。打底焊时要注意控制焊接温度, 根据焊接时熔池的温度和形状的变化来决定连续焊接还是断弧, 温度高时要灭弧, 熔池变化小时可以进行持续焊接。溶孔大时, 说明焊接温度高, 出现焊瘤, 若溶孔小, 表明温度低, 容易出现焊不透、未能熔合的现象出现。

结语

焊接技术的训练需要大量的耗材和设备, 要培养一个优秀的焊接操作工人需要自身的不断的练习, 熟悉各型号焊机的特点和优势, 掌握操作要领, 做到低碳焊接、环保焊接、文明焊接, 将设备和人员的优势最大化。

摘要：车身钣金焊接操作是一门专业性特别强的技术性工作, 作为职业学校承担着焊工安全操作证的培训工作, 我在日常教学中积累了很多的教学经验, 除了安全操作教育外, 对于单面焊接双面成型也有比较深刻的认识。本文将对我在日常教学实训过程中的遇到的问题和总结的经验做出分析, 跟广大读者分享。

关键词：焊接,实训,单面焊,双面成形

参考文献

[1]刘曙光.滚柱直线导轨副的力学性能分析[D].华中科技大学, 2011.

篇4：电子焊接实训课程的创新教育策略

关键词： 电子焊接    实训教学    创新教育策略

维修电工实训课程是我校机电一体化专业的一门重要的课程。电子焊接部分作为维修电工三个项目之一有举足轻重的作用，也是电工电子实训的基础。维修电工的电子焊接部分一共有两套试题：一套是串联型直流稳压电源的焊接与调试;另一套是基本放大电路安装与调试。两套试题中焊接都占很大的比例。电子焊接的重点是焊接和调试。

我们现在上课采用的是项目教学法，把电子焊接作为其中一个项目，然后将电子焊接分为三个部分：焊接训练、检测与焊接和通电调试。一般来说我们直接教授焊接技巧，然后焊接训练，之后讲解检测方法，最后焊线路板通电调试。这样的教学模式存在很多问题。

第一，焊接训练枯燥，学生无法坚持太久。一般刚接触焊接的学生在一开始会很有新鲜感，希望老师少讲一些，直接开始练习。但是开始训练以后，学生就会认为一直重复着一个动作很枯燥乏味，就会没有耐心，直接放弃。但是焊接训练本来就是基础重复的动作，不反复练习的焊点根本达不到标准。

第二，检测方法采用理论教学，从电阻、电容、二极管、三极管，等等。两三节课的时间讲解那么多元器件的检测，导致学生很容易混淆。也许开始边讲边测的时候是清楚的，但那只是短时记忆，过一个星期后再练习就会发现，学生又不会了。但是焊接的训练一般只有两套板子，每次都教一遍检测也不实际，但是这样教过就忘显然不行。

第三，调试步骤多，学生记不住。电子线路部分的调试比较复杂，因最后要计算电压和电流的调整率，所以要接负载，串万用表。测电流和测电压的量程也不一样，所以万用表的表笔也要进行插拔。在这样的情况下，学生对于万用表的使用要熟练。对于各电压、电流的测量要正确，否则调试的值会有明显的错误。

从焊接的训练到最后的调试，按照以往的教学存在很多的问题。针对这一情况，我对教学方法进行了调整。

一、改进方法

改进方法，提高学生的学习兴趣。焊接训练对于电子焊接部分来说是第一节课，我认为必须重视第一节课的教学，教师具有创意，可以使学生集中注意力。一旦学生对该门学科感兴趣，就会兴致勃勃地学习这门课的知识。

举个例子，学生不喜欢重复的动作，焊接时他们没有耐心。我们可以换个方式，发一块比较大的通用板，然后发一些练习的电阻，请学生根据自己的喜好焊接成各种造型。当然，必须注意焊点的美观。这样做大大提高了学生的学习兴趣，他们有的将电阻焊接成了“龙”字;有的焊成了飞机的造型;有的焊成了兔子的图案，等等，千奇百怪，既提高了学生的学习兴趣，又培养了学生的创造力、想象力，一举多得。

二、语言活泼

机电一体化专业的教学有以下几个特点：首先，机电专业的各种专业教材的内容逻辑性强，条理清晰，但定律、法则、原理内容冗长，不方便记忆和理解，难以让学生接受和喜欢。其次，职业学校的学生不够理想，总体素质每年都在下降，很多学生在学习上缺乏兴趣也没有主动性，能力不理想，照搬照抄，不思考不创新。最后，专业教师喜欢按步骤或者按条理，第一、第二、第三，等等，让整个教学过程显得贫乏没有起伏，根本上无法激发学生的学习兴趣。基于上述几个方面的原因，我认为在不影响专业理论准确度的前提下，非常有必要根据学生的实际情况，用生动的语言、风趣的表达对学生进行教学，引导学生练习与自学，提高学生的学习主动性。

现在网络便捷，更是出现很多新潮的词语和句子，比如辞职的“世界那么大，我想去看看”，还有改编版解聘的“世界那么大，我想让你去看看”。学生正是赶潮流的时候，我们可以以流行的语言拉近师生之间的距离，以幽默的表达吸引学生的注意力。举个例子：在教学中通俗语言的运用是不可缺少的，它可以启发学生、引导学生，否则上课时就像一潭死水，激不起一点涟漪，专业课尤为重要，使用幽默风趣的语言结合专业理论事例，才能使学生更容易接受有关理论知识，取得事半功倍的效果。

三、发挥学生的主体作用

每个学生都是一个个体，有不同的性格和喜好。一件事情只有喜欢，才会愿意做。所以并不是要让学生“学”，而是要让学生“乐意学”，但乐学的核心还是学。我们要将教学的重心从教转移到学、怎么学上，重视学法指导，引导学生选择和运用恰当的方法进行有效学习。卢梭说：“教学的艺术是使学生喜欢你所教的东西。”

实训强调的是实践性，它要求学生在掌握了理论知识的基础上，参与到实际演练中，并且在实训中不断发现问题、分析问题、解决问题，从而掌握专业技能，进一步将理论和实际串联起来。

比如在讲到二极管的测量时，有一个重要的特性：二极管的单向导电性，即加正向电压时，二极管导通;加反向电压时，二极管截止。实训时可以用万用表证明，并且可以引导学生自己设计简单的电路。又比如在讲直流稳压电源时，我们可以以电子产品导入。最简单的例子，我们的充电器，上课前可以让学生找一些坏的或者不用的充电器，拆开研究。这样让学生自己摸索着逐渐掌握一些电路的组成及工作原理，而学生有成就感并且自己寻找和拆卸的过程是知识的迁移与应用的过程。

这种让学生在教学中占主导地位的方法，尤其适用于学生技能的教学。

四、有效利用多媒体

在稳压电源的调试时，教师讲解调试步骤是苍白无力的，有时还会忘记一些细节，学生第一次实训，没有参照物，无法想象。讲解完你会发现很多学生仍旧两眼一抹黑，不知道从哪里下手。在这个时候就可以利用多媒体弥补不足。我们可以制作一个微课，将调试的步骤录下来，配上解说，在上课的时候播放给学生看。如果有部分学生掌握较差就可以将视频发给学生，让他们在课后多看看。这样弥补了实训课的另一个不足：出了实验室没法继续。现在，出了实验室学生一样可以学习。当然，我们也可以建立课程网站，放些相关内容和视频，等等，让学生自主学习。

五、培养学生良好的学习习惯

维修电工的实训主要训练学生的技能，模拟工厂生产，树立学生安全与文明生产的意识。我们操作的过程均是按照国家、部委、行业等权威机构颁发的电工作业操作安全规程，根据这些规程严格要求学生，培养学生良好的学习习惯和安全操作习惯。

教师应引导学生先预习、后学习，在上课前先让学生预习，找出重点和难点，对学生的预习成果检查并且给出评分。凡是能通过自学解决的问题，在课堂上就不需要再次讲解。然后要求学生做好理论讲解的课堂笔记，有利于学生接受新知识。学生如果养成做笔记的习惯，那么在今后的学习中，就容易跟上老师的思路，易集中注意力。教师应该对笔记做出要求：间接明了，书上有的记页码，不是重点的记关键词，重点问题画横线，难点问题画重号，以便课后集中注意力解决。最后要求学生课后复习巩固，心理学中有一条遗忘曲线，它告诉我们及时、尽快复习，是防止遗忘、加深记忆的关键。

总之，我们不仅要使学生能顺利通过电子焊接这个项目的考核，更要在教与学的过程中使学生掌握高效学习方法，提高教师教学能力，改善教学方法。

参考文献：

[1]尹晓荧.谈电子电工教学中学习兴趣的激发.嵊州市职业教育中心.

[2]刘利群.职业技术院校焊接专业实训教学方法的探讨[J].安徽电子信息职业技术学院学报，2011（04）.

[3]雷凤琼.浅谈技工学校学生自主学习能力的培养[J].装备制造技术，2011（08）.

篇5：电工实训报告 万用表焊接

摘要

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1 引言

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 正文部分

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

42.1焊接步骤

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2.1.1焊前准备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

（1）焊接材料与工具

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

（2）电子元器件的识别„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

（3）操作安全

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2.1.2焊接具体实施过程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4（1）焊接步骤及其要求

„„„„„„„„„„„„„„„„„„4（2）焊接注意事项

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

（3）拆焊操作

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.2万用表的组装及检测

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

2.2.1 万用表的基本组成和组装

„„„„„„„„„„„„„„„5 2.2.2万用表的使用

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 2.2.3测量结果

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3 结论与体会

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 4 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

正文部分

2.1焊接步骤 2.1.1焊前准备

（1）焊接材料与工具

焊接材料：焊锡丝、助焊剂

焊接工具：电烙铁及烙铁架，尖嘴钳，斜口钳，镊子，吸锡器，焊锡丝，未组装的数字万用表，（2）电子元器件的识别

电阻：通过电阻环识别电阻大小 二极管：

1、二极管的工作原理

2、二极管的应用：整流二极管，开关元器件，检波二极管等

3、二极管的导电特性：正向特性，反向特性

4、二极管的主要参数

5、二极管的识别

电感器：

1、电感器的分类

2、电感器的识别：直标法、色标发、数码法

3、电感器的主要参数：电感量、允许误差、感抗、品质因数

电容器：

1、型号

2、分类方法：直标法、数码法、色标法

3、主要特性参数：额定电压、损耗、频率特性

晶体管：晶体管的作用：把微弱的电信号变成一定强度的信号（3）操作安全

首先接通电源前要检查工具有无破损，短路等现象，以免发生事故；其次，在焊接过程中要注意电烙铁的正确使用，避免烫伤等事故；再次，在万用表调试中要注意不要损坏元器件，轻安轻放。

2.1.2焊接具体实施过程（1）焊接步骤及其要求

1、预热：烙铁头成45度角，顶住焊盘和元器件脚，预热给元器件和焊盘加热。时间1~2s。

2、上锡：将锡线从元器件脚和烙铁接触面处引入。锡线熔化时，掌握进线的速度，当锡散满整个焊板时，拿开锡线。时间1~2s。

3、拿开锡线：拿开锡线。，烙铁继续放在焊板上，时间1~2s。

4、拿开烙铁：当焊锡只有轻微的烟雾冒出的时候，拿开。

5、剪去多余的引线：不要对焊点施加剪切力以外的其他力。

6、检查印制电路板上所有元器件引线的焊点，并修补缺陷。

7、焊点的质量检查：外观检查、拨动检查、通电检查（2）焊接注意事项

1、焊接表面必须保持清洁，烙铁头保持清洁，如不及时清理，会很快被氧化

2、焊接时的温度、时间要适当，加热均匀

3、焊点要有足够的机械强度

4、焊点必须可靠保证导电性能

5、加热时应尽量时烙铁头接触印制电路板上的铜锡和元器件的引线（3）拆焊操作

1、使用合适的医用空心针头拆焊

2、用吸锡材料拆焊

3、采用吸锡器进行拆焊

2.2万用表的组装及检测

2.2.1 万用表的基本组成和组装

万用表主要有两部分组成：第一部分是输入与变换部分，主要作用是通过电流——电压转换器，交——直流转换器，电阻——电压转换器将各被测量转换成直流电压量。第二部分是交——直流转换电路与显示部分，其构成和作用与直流数字电压表的电路相同。万用表的组装相对来说比较简单，需要注意的是在安装电子屏是，把电子屏处理的非常干净才行，否则之后的显示会出项问题，还要注意元器件的方向问题，最后装上电池就可以使用了。

2.2.2万用表的使用

1、注意事项：测量前，一定要先检查测量档位是否正确。在测量电压时，若无法判断电压的范围，则一定要把档位置于最高档处，以防烧坏万用表。

2、电阻值的测量：将红黑两表笔分别与电阻器的两端引脚相连即可测出实际电阻值。为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程的大小。

3、电源的额定电压的检测：选择合适的量程，将两表笔与电源正负极连接好即可，表笔与测量处一定要接触良好，不可有任何抖动。

2.2.3测量结果

用组装好的万用表测量1k欧姆的电阻，实测结果为1.002k欧姆,红黑表笔短接示数为零；测量额定电压为10伏特的电源，实际结果为10.33。结论与体会

经过调试，组装的万用表所测得的电源电压、电阻阻值的结果均在误差允许的范围内，达到预期效果，实验基本成功。

此次电工实习让我收获很多，使我真正有机会接触电路元件，将所学的知识运用到实际中，更加深入地掌握了各种元器件的基本原理，还锻炼了自己的动手实践能力，培养了我的科学态度，是一次不可多得的实践机会。

其中我深刻地体会到电工实习是一件细致深入的工作，需要下功夫，动脑子，善于积累经验。在万用表的焊接及其组装中往往反映出一个人的水平经验和科学态度。在测试过程中绝不是仅仅为了“验证组装的正确性”，而是为了“掌握科学的方法和技术”。

此外，电路板的焊接是一项及需要细心与耐心的工作，任何一处疏漏都将使整个万用表无法显示正确的示数。而且焊接是一件细致深入的工作，需要下功夫，动脑子，善于积累经验。在检查错误时要耐心，万万不可因为一两次焊接的失败就轻易放弃，因为那样将会没有机会深刻体会万用表经过自己组装后测试成功之后的那一刹那的无比激动的心情。

篇6：电工电子焊接实训

986A 型半双工对讲机是一款专用的对讲机，半双工的含义是在同一时刻只能“收信”或只能“发信”，发射频率是 49.8MHz，2 套对讲机构成一对，使用时用9V叠层电池。电路简洁，整机制作比较容易，装配成功率高，具有遥控距离远（达100m以上），声音大，音质好等优点。本套件采用DIP插件，电路板较紧凑，要求制作者细心、认真，也是无线电爱好者学习的理想实验套件。

一、电路原理

图1是电路原理图。三极管Q1和耦合可调电感线圈T1、电容器C4、C2等组成振荡电路，产生频率约为 49.8MHz 的载频信号。Q2 Q3 Q4 Q5和相关电阻电容等组成低频放大电路。扬声器 SPK1兼作话筒使用。电路工作在接收状态时，将收／发转换开关置于“接收”位置(默认状态为接收)，从天线ANT1 接收到的信号经天线匹配电感L1、再经可调耦合电感线圈T1、电容器 C4、C2及T1次级线圈等组成的检波电路进行检波。检波后的音频信号，经T1次级线圈中心抽头耦合到低频放大器的输入端，经放大后由电容器C17耦合推动扬声器SPK1发声。电路工作在发信状态时，S2收／发转换开关按下置于“发信”位置，由扬声器将话音变成电信号后由电容器C17耦合到 Q2、Q3、Q4、Q5和相关电阻电容等组成低频放大电路放大后，经耦合可调电感的中心抽头将信号加到振荡管Q1进行信号调制，使该管的bc结电容随着话音信号的变化而变化，而该管的bc结电容是并联在T1次级两端的，所以振荡电路的频率也随之变化，实现了调制的功能，并将已调波经T1及L1从天线发射出去。

图1 电路原理图

二、焊接安装

该电路中使用的元气件较小，制作时把所有的元气件放到一个容器中，防止丢失。要认真识别参数，保证正确插装。图2是印刷电路图。用手拿电路板时请拿边，不要拿面，防止因手的油污影响电路板焊接性能。

所有的器件应立式插装，紧贴电路板，不要留脚过长。电解电容器、三极管插装时注意极性。焊接好的器件不要弯倒，立式安置。电路板上跳线J1用焊接电阻后剪下电阻腿代替，还需一金属线把拨动开关的上端（外壳）与电路板上（SW1）处连接起来。（见说明书中图2）套件中6条导线，分别是按如下连接方式接入电路中：

120mm 长的白导线：电池负极到电路板（GND—）处； 100mm 长的红导线：电池正极到电路板（VDD+）处； 2根80mm 长的黄导线：扬声器的两端到电路板处；

2根50mm 长的导线：一根是天线接线耳到L1的一端；一根蓝色是拨动开关中间端到电路板（SW2）处。

把天线黑色套管旋转装到弹簧天线上，用螺丝将接线耳与弹簧天线固定在塑料前壳中，并焊接白色导线与电路板上L1处。

三、详细制作过程

1、全套散件图如图

3、图4所示，检查是否备齐。

注意：印制板上面R10、C7、SW4不用安装 没有元件，请不要误解是差元件或者资料与实物不符

2、制作时把所有的元气件置入容器中，防止丢失

3、安装过程中，操作者手拿电路板时，请拿边，不要拿面，防止污染电路板

4、立式焊接电阻器（共12只），如图5所示。

R1：10Ω；R2：5.6kΩ；R3：5.6kΩ；R4：10kΩ；R5：10kΩ；R6：10kΩ R7：560kΩ；R8：1kΩ；R9：10Ω R11：330kΩ；R12：220Ω；R13：1kΩ

注：无R10

5、焊接短接线J1如图6所示。

注：在R9、Q5旁

6、焊接瓷片电容器（共12只），如图7示。

C1：50P；C2：50P；C3：82P；C4：35P

C5：502；C6：502；C8：15P；C9：403

C10： 403； C11： 403； C13： 104； C14： 104

注：无C7、C12

7、焊接电解电容器（共3只）如图8所示。

注：丝印层有阴影的为电解电容器负极性 C15：100μF；C16：100μF；C17：47μF

8、焊接可调电感和固定电感（各1只）如图9所示。T1：7kB；L1：1.5 μH

9、焊接三极管(共5只)如图10所示。

Q1：9018；Q2：9014；Q3：9014 Q4：9015；Q5：9015

10、焊接 “收、发开关”如图11，图12所示

11、扬声器两端上锡，两黄导线分别焊接在上锡处，在“扬声器”上焊接导线。

12、金属导线，用剪下的电阻腿焊接拨动开关S1的上端，蓝色导线焊接在开关S1的中间端

13、电池片放入后，另一端打弯，弯向塑料面，并上好锡，再红、白导线分别焊接在+-电池片上，如图13所示。

14、天线放在外壳中固定、焊接白导线，如图14所示。

15、将开关S1和塑料旋钮置入塑料壳中，如图15所示。

16、面壳装饰件置入面壳中，如图16所示。

17、电路板用螺丝固定在面壳中，如图17所示。

18、拨动开关上2根导线焊接在电路板上 如图18所示。

19、扬声器上的导线焊接在电路板上，如图19所示。

20、天线及电池的正、负线与电路板的连接如图20所示。

21、“复位开关按钮”置入面壳中。

四、调试与组装过程

篇7：焊接实训报告

毕业实习是我们在校期间的最后一次实习活动，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过焊接实习培养我们提出问分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合。通过在生产现场中所解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力。

实习目的：焊接实训是全面学习电烙铁操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，分掌握焊条电烙铁的操作技能。

实习内容： 1.焊接老师现场传授理论指导 2.现场观摩焊接专业学生操作 3.指导老师指导下进行操作 4.自己动手操作 5.实训考验

6.指导老师带领参观焊接 7.实训结束，写实习报告

现场操作：1.防触电：工作前要检查焊接机接地线是否良好;检查焊钳线、电源线绝缘层是否完好。

2.防止弧光灼伤和烫伤：弧光中含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有强烈刺激作用.焊过的工件不能用手触摸.敲击焊渣时注意方向,用力适当,以免伤人.3.防护用品:面罩、皮手套

4.设备的安装:a.试机b.通电前,焊钳不能放在工作台或焊机上,以免短路.c.焊接中如发现高热,冒烟,焦臭味,应立即停止工作,切断电源,报告老师.5.敲击式和摩擦式引弧在铁板上进行电焊 6.将两块铁板焊接成一块（有点难）

安全特点：1.焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50～90V。而人体所能承受的安全电压为30～45V，由此可见手工电弧焊焊接设备的空载电压高于人体所能承受的安全电压，所以当操作人员在更换焊条时，有可能发生触电事故。尤其在容器和管道内操作，四周都是金属导体，触电危险性更大。因此焊条电弧焊操作者在操作时应戴手套，穿绝缘鞋。2.焊接电弧弧柱中心的温度高达6000～8000℃。焊条电弧焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘。同时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下，还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，在通风不良的情况下，长期接触会引起危害焊工健康的多种疾病。因此焊接环境应通风良好。

3.焊接时人体直接受到弧光辐射(主要是紫外线和红外线的过度照射)时，会引起操作者眼睛和皮肤的疾病。因此操作者在操作时应戴防

护

面

具

和

穿

工

作

服。

4.焊条电弧焊操作过程中，由于电焊机线路故障或者飞溅物引燃可燃易爆物品以及燃料容器管道补焊时防爆措施不当等，都会引起爆炸和火灾事故。

心得体会：这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。在这次实习中也遇到了不少的难题，刚刚接触板材的平对焊接，焊接过程中非常容易出现断弧引弧难的问题，刚刚开始焊接的时候很难把握，一不小心就会失误。特别是焊棒黏在铁板上的时候，嗡嗡的声音。这次的实习活动为

我提供了接触实际的机会，让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象当中而是真真切切的反映在实物当中，让我得到了直接的感官认识，使得映象更为深刻，记忆更加牢固。更重要的是通过本次实践使所学的知识条理化，建立起一个立体的知识体系，给我提供了很大的帮助。

经过这次实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业 知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，老师也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

篇8：焊接实训教室通风排烟方案浅析

1焊接烟尘和和有毒气体的形成与危害

1.1焊接烟尘和有毒气体的形成

在电气焊接过程中都产生有害烟尘, 包括烟和粉尘。我们知道, 焊接电弧的温度都在3000℃以上, 特别是等离子焊接与切割, 电弧温度可以达到30000℃。气焊与气割时氧--乙炔火焰的温度也高于3000℃。可见电气焊接过程中在如此高温下进行, 就必然引起被焊金属和焊材金属元素的蒸发和氧化。被焊材料和焊接材料熔融时产生蒸汽在空气中迅速氧化和冷凝, 从而形成金属及其化合物的细微颗粒。这些微粒飘浮在空气中就形成了烟尘。

在电气焊接区的周围空间形成多种有毒气体。特别是电弧焊接中在焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下, 使空气中的氧气、氮气、二氧化碳气体离解, 重新结合成臭氧、氮氧化物、一氧化碳等有毒气体, 在用碱性焊条焊接时, 还会产生氟化氢气体。

1.2焊接烟尘和有毒气体的危害

焊工长期接触金属烟尘, 如果防护不良, 吸进过多的烟尘, 将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎, 甚至有形成焊工尘肺、金属热和锰中毒危险。烟尘还能引起像肺粉尘沉着症, 支气管哮喘、过敏性肺炎、非特异性慢性阻塞性肺病, 有些放射性粉尘还有致癌作用, 有毒粉尘的吸入还可引起全身性中毒症状。

焊接产生的各种有毒气体被吸入人体, 都将对操作者产生危害。臭氧和氮氧化物对人的眼、鼻、喉、肺有刺激作用, 特别是氮氧化物, 能引起精神衰弱, 如失眠、头痛、食欲不振、体重下降, 高浓度的氮氧化合物能引起急性中毒;一氧化碳引起人体缺氧甚至窒息;氟化氢能引起眼、鼻和呼吸道粘膜的刺激症状, 严重时发生支气管炎、肺炎等。

2焊接实训教室的特点

2.1焊接实训教室为了便于开展教学, 使不同教学班级互不影响, 往往教室面积较小, 高度低, 有些受条件所限, 甚至是将普通教室改作焊接实训教室, 不利于焊接烟尘和有毒气体的稀释与排出。

2.2焊接实训工位密度大, 人员集中, 每个教学班级通常有二三十名学生上课, 并且由于教学特点所互致, 常出现多台焊机同时施焊的情况, 短时间内产生大量的焊接烟尘有毒气体。

2.3焊接工位一般采用固定式, 相邻工位之间采用隔离板形成相对封闭的空间, 这样使各个工位互不影响, 能有效防止弧光辐射、熔渣飞溅的危害, 但不利于空气的流通, 使区域内焊接烟尘和有毒气体聚积。

2.4所焊接的工件尺寸较小, 常进行板对接焊、中小直径管对接焊、角焊缝的焊接操作, 焊缝长度一般在300mm以内, 基本不涉及大型工件, 这对焊接烟尘和有毒气体的排出是有利的。

3常见通风排烟系统及应用

目前, 在现有的焊接工艺条件下, 并不能从焊接工艺本身根本地消除焊接烟尘和有毒气体。主要是从通风排气上采取相应措施, 来避免焊接烟尘和有毒气体对操作人员的危害。结合焊接实训教室特点, 常用的通风措施有以下几种。

3.1固定全局式通风排烟系统

全局式通风也称稀释通风, 一方面用清洁空气, 稀释室内空气物中的有害浓度, 同时不断把污染空气排出室外, 使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。这种通风方式适合于面积不大, 单跨式焊接实训教室, 在靠近焊接工位一侧的墙壁或窗户上, 每个工位上方开洞, 安装一台轴流风机, 可以取得一定的排烟效果。其优点是成本较低, 但焊接所产生的烟尘和有毒气体在排除过程中还是会经过操作者周围, 对操作者产生一定危害, 对于存在死角的部位, 焊接烟尘和有毒气体不易排出。并且焊接烟尘和有毒气体直接排入室外, 并没有从根本上消除, 对室外空气造成污染。

3.2中央固定式局部焊烟外排系统

此种方案是在焊接工作区域的每个工位上方安装一定长度的万向吸尘臂, 使其活动半径可完全覆盖整个焊接工作区域。采用负压吸收式, 每个万向吸尘臂的吸风罩在距焊接产烟点约30cm处将烟尘和有毒气体吸走到主通风管路。主管路采用变径的方式保证每个吸气口风量、压力均衡, 最后与风机相连将烟尘和有毒气体直接排出到室外。中央固定式局部焊烟外排系统的优点是从源头上直接吸走有害烟尘和有毒气体, 不对操作者和教室内部产生影响;缺点和固定式全局式通风排烟系统一样, 会对室外空气产生二次污染。

3.3中央固定式焊接烟尘净化系统

中央固定式焊接烟尘净化系统是在中央固定式局部焊烟外排系统的基础上, 将万向吸尘臂从焊接点收集到的烟尘和有毒气体吸入到中央净化主机, 经过滤后将洁净的空气排入出来。此种方案既可保证彻底消除焊接烟尘和有毒气体对操作人员的危害, 又不对教室及室外空气产生污染。但目前烟尘净化系统成本造价较高, 一般新建实训教室或原有实训教室改造, 在经费允许的情况下, 尽可能采用此种方案。

3.4单点移动式焊接烟尘净化系统

单点移动式焊接烟尘净化系统是采用移动式烟尘净化器, 下方装设有万向轮, 每台装置1~2个万向吸尘臂, 可以很方便的随工作地点转移。适合于单个工位和非固定工位的排烟排毒, 例如钢板热切割下料、自动化焊接切割设备等。

影响焊接烟尘和有毒气体排除的因素很多, 笔者认为, 焊接烟尘和有毒气体的治理必须与实训教室特点和焊接工艺相结合, 各焊接实训教室可针对不同的教室布局、焊接方法和实训教学特点, 因地制宜, 采取合适的通风、排气、净化措施, 才能使教室教室空气更加清洁, 也最大限度地保护操作人员的健康。

摘要：焊接专业实训教室的通风排烟措施关系着实训学生和教师的身体健康, 笔者通过阐述焊接烟尘和有毒气体的形成原理与危害、结合焊接实训教室特点, 探讨适合焊接实训教室的消除焊接烟尘和有毒气体的方案。

篇9：电工电子焊接实训

关键词:功能 电路故障 排除方法

一、功能及主要参数

1.电路原理图

电路原理如下图所示。

2.直流稳压电源部分

输入电压:交流220V。输出电压:直流3V、6V。最大输出电流:500mA。

3.电池充电器部分

E1、E2通道充电电流50~60mA,E3、E4通道充电电流110~130mA,两通道可同时使用,各可充5号或7号电池两节。

二、电路常见故障及其排除

电子线路装配完成后出现故障是不可避免的。因此装配完电子线路应先观察元器件和连线有无虚焊、短路、连错等问题,再借助万用表检查元器件、连线和接触不良等情况。若未发现问题,则可通电检查电路有无打火、冒烟、元器件过热、焦臭味等现象。一旦发现异常现象,应马上关断电源并记住故障点,并及时排除。若通电后未出现上述问题,但电路仍不成功,则应采用逐级推进法查找故障级。找出故障級后再采用参数测量法、电阻测量法、替代法等排除故障。

1.指示灯故障

(1)所有指示灯均不亮。接通电源,电流一路经VT2、R2、S2形成回路,一路经VT2、R2、R3、LED2形成回路,指示灯LED2被点亮,若不亮,应检查该指示灯的极性是否

接反。

(2)指示灯LED1、LED2、LED3(LED4)同时亮。此时测输出电压为2V/2.8V,而UCE2间电压为6.2V/6.6V,而正常情况下UCE2的电压为6V/3V,因此可推断出是VT2出现了故障。

(3)充电指示灯过亮。测量充电通道时,发现充电电流过大,且充电指示灯过亮,端电压超过1.6V,测通道电压为1V~2V之间,VT4基极电压过低,分析原理,整流输出电压经LED3和R8分压,而VT4基极电压过低,应当是R8阻值过小。

2.无电压输出

(1)检查线路板上的J点和J点连线是否接好。

(2)开关S1、S2焊接有无虚焊、假焊等现象。

(3)若无上述故障,可从前向后逐级推进查找故障,哪一级电路不通就查哪一级的具体元器件,直至查出故障点。

3.输出电压偏低

该稳压电源经滤波后输出电压大约9.2V,经稳压后电压为3.2V/6.2V。若输出电压过低,可先测量调整管VT2的c、e间电压是否正常,若测得该电压较大,则为三极管VT2管型(8050)接错。

4.6V挡电压输出过高

3V挡电压输出正常,6V挡输出电压为10V,测UCE1电压为1V左右。经分析可知,输出电压经R5、R6分压后取R5两端电压,若输出电压过大,应该是R5阻值过大所致。

同理,3V挡电压输出过高,是R4阻值过大所致。

手工焊接电路过程中出现的故障较多,分析起来也是千头万绪,必须熟练掌握电路原理图及各种电子元器件的特性,才能更好地排除电路故障。

篇10：焊接实训报告答案

1、写出右边焊条电弧焊示意图中标号的名称

2、焊接实习时，平焊对接接头焊接练习所用材料是板厚为3mm的q235钢，所选焊

条型号为e4303，是酸性焊条，即其熔渣呈酸性，其强度等级不小于q235钢。根据

焊件板厚选择焊条直径为2.5 mm，焊接电流约为60a。工业上应用的e5015焊条是碱性焊条，其适用电源为直流反接。3属组成焊缝。药皮的作用是机械保护，改善焊接工艺性能，冶金处理。

二、钨极氩弧焊（tig焊）和co2气体保护电弧焊，填空回答以下问题

1、写出右边tig焊示意图中标号的名称

1、钨极氩弧焊简称tig（tungsten inert gas）焊，属于非熔化极惰性气体保护电弧焊，采用氩气作为保护气。tig焊的引弧方式为非接触式，焊接时不作为电极的焊丝采用

手工操作方式向熔池填充。

2、tigtig焊还适用于钛合金和不锈钢等材料的焊接，此时选用的电源为直流反接。

3、co2气体保护电弧焊属于熔化极气体保护电弧焊，采用二氧化碳作为保护气，实习

时所用焊丝牌号为h08mn2sia、直径为0.8mm，适用的电源为直流反接。

4、co2气体保护电弧焊是通过调节送丝速度来调节焊接电流的大小。焊丝中合金元素和

5、co2气体保护电弧焊常作为低碳钢和低合金钢等材料焊接的首选方法。

三、气焊与热切割 1

2、如图4所示氧乙炔焰由于氧气和乙炔气的混合比不同有（a）、（b）、（c）三种火焰，分别是中性焰、碳化焰、氧化焰，它们由a焰心、b内焰、c外焰组成。

图4 氧乙炔焰

3焰的外焰加热工件。火焰钎焊的特点是可实现异种金属或合金的连接成形。4氧中剧烈燃烧，生成的氧化熔渣被吹掉从而使工件切割成形。

5、等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。实习中采用的设备是空气等离子切割机，它是以高能态的等离子弧加热工件使部分金属熔化或气化，再施以同轴的压缩空气排出熔融物质，该方法可切割多种金属和非金属材料。

五、思考题

对比电阻点焊和焊条电弧焊这两种焊接方法，试述它们在工艺和应用方面的差异。

答 1.电阻点焊属于压力焊（必须加压），焊条电弧焊属于熔化焊（不加压）焊接过程 所显示的特征不同。

2.二者所采用的热源不一样，电阻电焊是基于电阻热进行的焊接，焊条电弧焊是以

电弧作为热源的焊接方法。3.电阻点焊的接头形式只能是搭接，而电弧焊接接头形式可多样化。篇二：焊接实训报告

手工电弧焊实习报告

一、实习目的：

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

（二）实习教学的基本要求

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。

四、实习时间：2011年12月4日至2011年12月18日。

五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。

六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

实习一平焊

1.实习名称：平焊

2.实习地点：三号教学楼焊接实训室 3.实习时间：2011-12-4 4.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。

5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等

6.平焊操作过程与要领：

6.1.矫正工件，防止焊口错边。6.2.清理待焊处。6.3.装配与定位焊。6.4.焊接方法。

①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用φ 3.2mm焊条，焊接电流110～l20a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。

②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。

③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用i形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。

④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一 层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。

7、焊缝外观检验

1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。

2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。

3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。

4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。

5、角变形<3°。

8、焊接操作心得

1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。

3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。实训心得体会：

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的学习。篇三：焊接操作实训报告1 焊接实操实训报告

学院系别：机电工程学院

专业班级学生学号：

指导老师： ? 设计时间：

焊接实操实训报告

一、实训目的与要求：

1．掌握焊接的原理和焊接是工作过程。2．掌握焊料和焊剂的选择和使用。3．掌握电烙铁的分类和使用方法。4．掌握焊接过程中：元件整形，弯曲和the和smt焊接过程的区别，在实际过程中提高焊接工艺。

二、焊接实习的内容：

锡焊分类主要分为三类：熔焊、接触焊、钎焊 1.熔焊: 熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不加外压力的情况下完成焊接的方法。如电弧焊、气焊等 2.接触焊:接触焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）完成焊接的方法。如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。3.钎焊: 钎焊是指在焊接过程中，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与被焊物相互扩散，实现连接。4.焊接机理: 焊接是将焊料、被焊金属同时加热到最佳温度，焊料熔入被焊接金属材料的缝隙，不同金属表面相互浸润、扩散，最后形成合金层，从而将被焊金属永久牢固地结合。

三、焊料和焊剂的选择和使用(一)、焊料

定义：能熔合两种或两种以上的金属，使之成为一个整体的易熔金属或合金。分类：按成分：锡铅焊料、银焊料、铜焊料等；按耐温：高温焊料、低温焊料、低熔点焊料.1.锡（sn）特点：1.质软、低熔点，熔点温度2320c；2.纯锡较贵，质脆而机械性能差；3.常温下，抗氧化性能强 2.铅（pb）特点：1.浅青色的软金属，熔点温度3270c；2.机械性能差，可塑性好，有较高的抗氧化性和腐蚀性；3.对人体有害（重金属）。3.锡铅合金（俗称“焊锡”）用铅和锡按照不同的比例熔成的合金焊料.电子产品安装中，常用的锡铅合金焊料中锡的比例为63%、铅的比例为37%，这种焊料又称为“共晶焊锡”共晶焊锡特点：1.熔点低，熔点温度为1830c，防止损坏元器件； 2无半液态，可使焊点快速凝固从避免虚焊；3.表面张力低，焊料的流动性强，对被焊物有很好的润湿作用，从而提高焊接质量；4 抗氧化性能强；5 机械特性好。(二)焊剂

作用：焊接时去除被焊金属表面间氧化层及杂质。1.无机助焊剂：类型：正硫酸、盐酸、氟酸、盐（zncl、nh4cl、sncl2）等

特点：活性最强，常温下即能除去金属表面的氧化膜。容易损伤金属及焊点，一般不用；一般俗称“焊油”：用机油乳化后制成的膏状物质，可用溶剂清洗 2.有机助焊剂：类型：有机酸（硬脂酸、乳酸、油酸、氨基酸等）、有机卤素（盐酸苯胺）、胺类（尿素、乙二胺等）。特点：具有一定的腐蚀性；不易清洗 3.松香基助焊剂： 类型：松香焊剂、活化香剂、氢化松香。

松香：将松树和杉树等针叶树的树脂进行水蒸气蒸馏，去掉松节油剩下的不挥发物质。特点：阻焊能力和电气绝缘性能好；不吸潮、无毒、无腐蚀、价格低。

松香水： 将松香和酒精按1：3比例制成的阻焊剂，主要用于提高印制电路板的焊接性，同时还可以防止铜箔的氧化。注意事项： 松香反复加热后会炭化（发黑）而失 效，所以发黑的松香不能使用

四、手工焊接技术的步骤及工艺要求： 1手工焊接的步骤

1)准备焊接。清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。2)加热焊接。将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆

下印刷板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看

是否可以取下。

3)清理焊接面。若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤 皮肤,也不要甩到印刷电路板上!)，然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。若焊点焊

锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。4)检查焊点。看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。2 手工焊接的方法 ：

（1）准备焊接：清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。准备好焊料和焊剂，元件等物品。

（2）加热焊件 电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。一般来说以焊接一个锡点的时间限制在4秒最为合适。焊接时烙铁头与印制电路板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。

（3）移入焊锡丝。焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元件

脚与烙铁头之间。

加热焊件 移入焊锡

（4）移开焊锡。当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可

以45°角方向拿开焊锡丝。

（5）移开电烙铁。焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续１～２秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。

移开焊锡 移开电烙铁

五、元件安装原则和注意事项： 1电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固，元器件应插装到位，无明显倾斜、变形现象。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。2手工插装、焊接，应该先插装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热器、支架、卡子等，然后再插装需焊接固定的元器件。插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板上铜箔。手工插焊遵循先低后高，先小后大的原则。3插装时应检查元器件应正确、无损伤；插装有极性的元器件，按线路板上的丝印进行插装，不得插反和插错；对于有空间位置限制的元器件，应尽量将元器件放在丝印范围内。4元器件插装的方式

1)直立式 电阻器、电容器、二极管等都是竖直安装在印刷电路板上的 2)俯卧式 二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷电路板上的。

3)混合式 为了适应各种不同条件的要求或某些位置受面积所限，在一块印刷

电路板上，有的元器件采用直立式安装，也有的元器件则采用俯卧式安装。

六、焊接操作过程中的注意事项： 1电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ”。2.手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应大于10mω，电源线绝缘层不得有破损。3.将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3ω；否则接地不良。4.烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。5.烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜

七、简述自己在本周焊接操作过程中如何提高焊接工艺。1 首先要掌握金属材料工艺学,和焊接工艺学.掌握各种焊接形式,及设备、、、.2 掌握焊接方法后，就是用烙铁和镊子配合着焊。多管脚的用拖焊。3 在焊接过程中要讲究方法：五步法、三步法。4 五步法分别为：a：准备(焊接部位的清洁、处理元件插装、焊料、工具等准备)。b：加热：烙铁尖加热焊部位。c：加焊料。d：冷却。e：先取焊料，再取烙铁。(45°角取出。)5 三步法分别为：a：准备。b：加焊料。c：先取焊料，再取烙铁。(45°角取出。)6 能够正确的掌握以上方法与步法以后，我相信我们的焊接工艺一定有所提高。

八、本周焊接实训心得体会：