电子焊接实训目的

电子焊接实训目的（共10篇）

篇1：电子焊接实训目的

实训理论

电烙铁的使用

学习目标： 班级： 姓名：

1、认识电子实训室。

2、学习掌握电烙铁的有关知识。基本知识：

1、焊接工具——电烙铁，是手工焊接的主要工具，其作用是提供焊接所需的，对被焊金属、焊锡，促进它们相互熔合，形成紧密的接触。

2、常用电烙铁有 和 两种。

3、外热式电烙铁一般由、、和 四部分组成，加热体套在烙铁头的外部，功率一般为 W，功率大但效率低，适用于 和 以及 的焊接。

4、内热式电烙铁一般由、、和 四部分组成，加热器插在烙铁头的里面，效率较高但功率较小，功率一般 为 W，适用与 的焊接。

5、电烙铁的握法：以扎实稳定、烙铁头不抖动为原则，握笔法 用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功 率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。

6、焊锡的使用方法：在离焊锡头3—5厘米的地方，用 和 轻轻捏住，将 也靠在这上面，使焊锡能自由的供给。

7、手工焊接五步操作法：

①、、②、、③、、④、、⑤、、8、电烙铁使用注意事项：

①、、②、、、③、、、④、、题目检测：

1.关于手工焊接，下列说法不正确的是（）

A.常用的焊锡丝的材料的锡铅合金

B.焊剂的作用是焊接时去除氧化物并防止金属表面与金属氧化物再次氧化

C.焊接中要避免虚焊和夹生焊现象的产生

D.焊接时，先用烙铁头加热工件，然后把焊锡丝放在烙铁头上熔化

2.（2012）在焊接电子元件时，发现烙铁头上焊锡过多，正确的做法为（）

A.用力甩掉 B.多蘸些松香

C.用湿布擦掉 D.用水冲洗

篇2：电子焊接实训目的

系别：航空电子工程系 专业：电子信息工程技术

班级：215312学号：151229

姓名：李航指导老师：胡海华

实训报告

实训目的：练习焊接和一些元器件的识别以及认识和制作音频放大器，通过这次实训可以让我们更进一步理解巩固所学知识和技能，培养我们认识元器件以及焊接和组装的能力，加强对电子工艺流程的理解熟悉。

实训内容：一：元器件的识别

1：电阻:根据电阻的色环颜色来读取电阻的阻值

2：电容：正确辨别电容的正负极，一般来说电容上会标出负极

3：二极管：有一小圈色环的为负极

二：焊接

1右手持电烙铁，左手持焊锡丝。焊接前，电烙铁要充分预热，烙铁头刃面上要带一定量焊锡。

2将烙铁头刃面紧贴在焊点处，电烙铁与水平面成45到60度左右，左手向下送锡，右手送烙铁，送锡时间决定锡量大小，烙铁停留时间决定加热时间。烙铁头在焊点在焊点处停留的时间应根据焊盘的大小控制在0.5~2秒之间

3抬开烙铁头，待焊点处的锡冷却凝固。

4焊接步骤

①准备 首先把被焊件、锡丝和烙铁准备好，处于随时可焊的状态。

②加热被焊件 把烙铁头放在接线端子和引线上进行加热。

③放上焊锡丝 被焊件经加热达到一定的温度后，立即将手中的锡丝触到被焊件上使之溶化以得到适量的焊料。注意焊锡应加到被焊件上与烙铁头对称的一侧，而不是直接加到烙铁头上。

④移开焊锡丝 当锡丝熔化一定量后（焊料不能太多），迅速移开锡丝。

⑤移开电烙铁 当焊料的扩散范围达到要求后移开电烙铁。撤离烙铁的方向和速度的快慢与焊接质量密切相关，操作时应特别留心仔细体会。

（2）焊接注意事项

①烙铁的温度要适当，可将烙铁头放放到松香上去检验，一般以松香熔化较

快又不冒大烟的温度为适宜。

②焊接的时间要适当，从加焊料到焊料熔化并流满焊接点，一般应在三秒钟之内完成。若焊接时间过长，助焊剂完全挥发，就失去了助焊的作用，会造成焊点表面粗糙，且易使焊点氧化。但焊接时间也不宜过短，时间过短则达不到焊接所需要的温度，焊料不能充分熔化，易造成虚焊。

③焊料与焊剂的使用要适量，若使用焊料过多，则多余的焊料会流入管座的底部，降低管脚之间的绝缘性；若使用的焊剂过多，则易在管脚周围形成绝缘层，造成管脚与管座之间的接触不良。反之，焊料和焊剂过少易早成虚焊。

④焊接过程中不要触动焊接点，在焊接点上的焊料未完全冷却凝固时，不应移动被焊元器件及导线，否则易变形，也可能造成虚焊现象。焊接过程中也要注意不要烫伤周围的元器件及导线。

老师发给我们一块电路板和一些电子元器件进行焊接练习。

三：音频放大器制作

首先我们每人领取一个音频放大器的配件，然后对照说明书清点元器件，熟悉电路板和电路，当我们了解以后就开始焊接元器件，老师还给我们讲解一些比较容易犯错的地方和难点，因为电路板比较小，所以老师一再提醒我们上锡量一定要少，避免电路出现问题。元器件焊接好后，开始连接线，然后开始组装音频放大器，在制作过程中也遇到一些问题在同学的帮助下顺利解决，最终一个完整的音频放大器就制作完成了。第二天进行了测试，做得比较好，能够正常工作。四：实训总结及感想收获

通过这次实训，让我们能够自己动手，增强我们的实际操作能力，提高我们的基本技能。我也有了一个对电子工艺的初步系统了解，我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧，对以后的电子工艺课学习有很大的指导意义。锻炼了动手技巧，提高了自己解决问题的能力。要耐心细致冷静有序的去做每一件事。电路图是一样很重要的东西，以后要多学习看看电路图。

篇3：职校车身焊接技术实训教学浅析

车身焊接操作是一门专业性特别强的的技术性工作, 作为职业学校承担着焊工安全操作证的培训工作, 学校的焊接实训有别于企业真实生产的情况, 学生没有任何的焊接专业基础, 对于安全操作没有形成很强的自律意识, 因此培训教师要在教学的过程中特别强调安全操作的重要性, 避免出现任何的安全事故。职业学校训练最多的是焊条电弧焊, 这是一种发展比较早的电弧焊方法, 应用最为广泛, 它的特点是操作方便、设备简单、成本低、便于设备的保养和维护, 适用于各类合金的焊接, 对于不同位置、焊接厚度的单品或者批量生产均可, 可以实现对不规则焊缝、高空和狭窄位置的焊接作业, 工艺灵活适用性强;对于接头的装配精度比机械化焊接要求要低, 变形少应力分布均匀;但由于焊条长度的限制不能连续焊接, 生产效率比较低, 作业强度大;对于不同的操作工焊接质量差异较大, 质量稳定性较差, 焊接质量基本上靠操作工人的技术水平和工作经验, 要提高焊接质量只能依靠焊接培训和严格焊工考试制度来实现。在学校教学过程中, 要注意运用理论知识解决生产中的问题, 处理好理论教学和实践教学的关系, 根据国家《职业技能鉴定规范》的要求来制定教学计划, 贯彻安全第一的指导思想, 训练学生成为技术过硬、职业道德高尚的当代实用型高技能焊接人才。

二、电弧焊操作技术特点分析

用于车身焊接的电弧焊机的弧焊电源是焊机的核心部件, 具有一定的短路电流、空载电压和动特性的调节特性。它的主要特性参数有相数、功率、工作电压、一次电压等。例如根据焊机铭牌的标记BX3-300为例说明这些参数的意义, 相数是一相, 初级电压是380V, 电流的调节范围是40-400A, 负载持续率是60%, 次级空载电压是75/60V等诸多参数。按照国标的要求, 对于额定容量500A以下的电弧焊电源, 负载持续率的计算是以5分钟为一个工作周期, 在焊条更换、清理焊渣时, 电源是没有负载的, 只有电弧燃烧时电源才有负载, 也就是说, 如果在5分钟的一个周期内, 如果有2分钟在用于更换焊条和清理焊渣, 那么这个焊机电源的负载持续率为60%, 负载持续率越高的电源, 焊机工作使用的电流就越小。电弧焊电源在使用过程中要注意进行正确的操作和保养, 避免发生损坏电源的事故, 使用时要在通风干燥的场所, 避免高温和粉尘, 对于整流器要注意冷却, 避免过热。弧焊变压器出现过热故障时, 可能是变压器绕组短路、过载等造成的, 要注意降低焊接电流的负载持续率, 消除短路等;出现焊接电流过小时, 原因是导线过长, 电阻大, 或者是接触不良等造成的, 使用时注意缩短导线长度, 接头固定好, 将导线放开等;当出现机壳漏电时, 注意接好地线, 消除接地短路处等;出现焊接电流不稳定时, 注意检查控制回路是否有接触不良的现像, 接触器是否抖动等, 应该消除抖动, 检修控制回路。电弧焊常用工具有焊钳、面罩、焊接电缆、焊条保温桶、敲渣锤、打渣工具等。量具有游标卡尺、钢板尺、焊缝量规、焊工万能量规、焊道量规, 用于检测焊接标准和进行质量控制等。焊接设备的正确安装对于保证焊接质量和作业安全至关重要, 对于焊接电源在室内安装时要做到焊接电源尽量靠近焊接地点, 避免墙角、水池等潮湿场合, 必要时在电源下垫橡胶或者木板绝缘。焊接电源安装后要接通电源, 用手背接触电源外壳, 有轻微振动时, 表明焊机的初级电源已经通电, 调节焊接电流进行试焊, 检查焊接电流的调节范围是否可靠。若存在噪声、异味冒烟等现象, 应该排除故障后再次试机。在确保焊接电源工作正常后, 再开始投入焊接工作。

三、单面焊双面成形焊接技术特点分析

单面焊双面成形焊接技术是应用于一些管道和容器构造的焊接作业场合, 对于焊接质量要求较高, 从背面无法铲除焊根和进行重新焊接, 这种焊接方法称为单面焊双面成形焊接。这种焊接方式的特点是操作技术要求要, 容易出现焊不透、焊瘤、脱节、焊缝丑陋等现象。对于操作者的经验和技术要求很高, 焊接质量跟操作者的技术水平关系密切。单面焊双面成形焊接技术操作的步骤一般是要先进行工件的打磨, 对于坡口钝边进行修整, 预留组装间隙, 进行定位焊接, 反变形处理, 完成底焊、填充焊接、盖面焊接, 最后清渣和检验, 完成一个完整的单面焊双面成形焊接的工艺过程。打底焊一般采用灭弧焊法, 从连接间隙较小的一端起弧, 用较长的电弧来进行预热, 然后压低电弧, 形成一个熔池, 当听到噗噗声时, 说明根部已经焊透, 要迅速进行灭弧, 防止焊瘤的形成, 如此往复焊接, 直至完成一个焊接工艺。打底焊有两种焊接方法, 一种是冷接法, 即在冷却、清渣后再进行接头操作, 热接法是在尚未完全冷却, 便开始接头操作, 可以保证焊接接头的质量, 但更换焊条的速度要迅速, 防止缺陷产生。在单面焊双面成型焊接操作的过程中, 焊条的运动方法至关重要, 运动速度不合理、移动方向不规范都会造成焊接失败。打底焊时要注意控制焊接温度, 根据焊接时熔池的温度和形状的变化来决定连续焊接还是断弧, 温度高时要灭弧, 熔池变化小时可以进行持续焊接。溶孔大时, 说明焊接温度高, 出现焊瘤, 若溶孔小, 表明温度低, 容易出现焊不透、未能熔合的现象出现。

结语

焊接技术的训练需要大量的耗材和设备, 要培养一个优秀的焊接操作工人需要自身的不断的练习, 熟悉各型号焊机的特点和优势, 掌握操作要领, 做到低碳焊接、环保焊接、文明焊接, 将设备和人员的优势最大化。

摘要：车身钣金焊接操作是一门专业性特别强的技术性工作, 作为职业学校承担着焊工安全操作证的培训工作, 我在日常教学中积累了很多的教学经验, 除了安全操作教育外, 对于单面焊接双面成型也有比较深刻的认识。本文将对我在日常教学实训过程中的遇到的问题和总结的经验做出分析, 跟广大读者分享。

关键词：焊接,实训,单面焊,双面成形

参考文献

[1]刘曙光.滚柱直线导轨副的力学性能分析[D].华中科技大学, 2011.

篇4：电子焊接实训课程的创新教育策略

关键词： 电子焊接    实训教学    创新教育策略

维修电工实训课程是我校机电一体化专业的一门重要的课程。电子焊接部分作为维修电工三个项目之一有举足轻重的作用，也是电工电子实训的基础。维修电工的电子焊接部分一共有两套试题：一套是串联型直流稳压电源的焊接与调试;另一套是基本放大电路安装与调试。两套试题中焊接都占很大的比例。电子焊接的重点是焊接和调试。

我们现在上课采用的是项目教学法，把电子焊接作为其中一个项目，然后将电子焊接分为三个部分：焊接训练、检测与焊接和通电调试。一般来说我们直接教授焊接技巧，然后焊接训练，之后讲解检测方法，最后焊线路板通电调试。这样的教学模式存在很多问题。

第一，焊接训练枯燥，学生无法坚持太久。一般刚接触焊接的学生在一开始会很有新鲜感，希望老师少讲一些，直接开始练习。但是开始训练以后，学生就会认为一直重复着一个动作很枯燥乏味，就会没有耐心，直接放弃。但是焊接训练本来就是基础重复的动作，不反复练习的焊点根本达不到标准。

第二，检测方法采用理论教学，从电阻、电容、二极管、三极管，等等。两三节课的时间讲解那么多元器件的检测，导致学生很容易混淆。也许开始边讲边测的时候是清楚的，但那只是短时记忆，过一个星期后再练习就会发现，学生又不会了。但是焊接的训练一般只有两套板子，每次都教一遍检测也不实际，但是这样教过就忘显然不行。

第三，调试步骤多，学生记不住。电子线路部分的调试比较复杂，因最后要计算电压和电流的调整率，所以要接负载，串万用表。测电流和测电压的量程也不一样，所以万用表的表笔也要进行插拔。在这样的情况下，学生对于万用表的使用要熟练。对于各电压、电流的测量要正确，否则调试的值会有明显的错误。

从焊接的训练到最后的调试，按照以往的教学存在很多的问题。针对这一情况，我对教学方法进行了调整。

一、改进方法

改进方法，提高学生的学习兴趣。焊接训练对于电子焊接部分来说是第一节课，我认为必须重视第一节课的教学，教师具有创意，可以使学生集中注意力。一旦学生对该门学科感兴趣，就会兴致勃勃地学习这门课的知识。

举个例子，学生不喜欢重复的动作，焊接时他们没有耐心。我们可以换个方式，发一块比较大的通用板，然后发一些练习的电阻，请学生根据自己的喜好焊接成各种造型。当然，必须注意焊点的美观。这样做大大提高了学生的学习兴趣，他们有的将电阻焊接成了“龙”字;有的焊成了飞机的造型;有的焊成了兔子的图案，等等，千奇百怪，既提高了学生的学习兴趣，又培养了学生的创造力、想象力，一举多得。

二、语言活泼

机电一体化专业的教学有以下几个特点：首先，机电专业的各种专业教材的内容逻辑性强，条理清晰，但定律、法则、原理内容冗长，不方便记忆和理解，难以让学生接受和喜欢。其次，职业学校的学生不够理想，总体素质每年都在下降，很多学生在学习上缺乏兴趣也没有主动性，能力不理想，照搬照抄，不思考不创新。最后，专业教师喜欢按步骤或者按条理，第一、第二、第三，等等，让整个教学过程显得贫乏没有起伏，根本上无法激发学生的学习兴趣。基于上述几个方面的原因，我认为在不影响专业理论准确度的前提下，非常有必要根据学生的实际情况，用生动的语言、风趣的表达对学生进行教学，引导学生练习与自学，提高学生的学习主动性。

现在网络便捷，更是出现很多新潮的词语和句子，比如辞职的“世界那么大，我想去看看”，还有改编版解聘的“世界那么大，我想让你去看看”。学生正是赶潮流的时候，我们可以以流行的语言拉近师生之间的距离，以幽默的表达吸引学生的注意力。举个例子：在教学中通俗语言的运用是不可缺少的，它可以启发学生、引导学生，否则上课时就像一潭死水，激不起一点涟漪，专业课尤为重要，使用幽默风趣的语言结合专业理论事例，才能使学生更容易接受有关理论知识，取得事半功倍的效果。

三、发挥学生的主体作用

每个学生都是一个个体，有不同的性格和喜好。一件事情只有喜欢，才会愿意做。所以并不是要让学生“学”，而是要让学生“乐意学”，但乐学的核心还是学。我们要将教学的重心从教转移到学、怎么学上，重视学法指导，引导学生选择和运用恰当的方法进行有效学习。卢梭说：“教学的艺术是使学生喜欢你所教的东西。”

实训强调的是实践性，它要求学生在掌握了理论知识的基础上，参与到实际演练中，并且在实训中不断发现问题、分析问题、解决问题，从而掌握专业技能，进一步将理论和实际串联起来。

比如在讲到二极管的测量时，有一个重要的特性：二极管的单向导电性，即加正向电压时，二极管导通;加反向电压时，二极管截止。实训时可以用万用表证明，并且可以引导学生自己设计简单的电路。又比如在讲直流稳压电源时，我们可以以电子产品导入。最简单的例子，我们的充电器，上课前可以让学生找一些坏的或者不用的充电器，拆开研究。这样让学生自己摸索着逐渐掌握一些电路的组成及工作原理，而学生有成就感并且自己寻找和拆卸的过程是知识的迁移与应用的过程。

这种让学生在教学中占主导地位的方法，尤其适用于学生技能的教学。

四、有效利用多媒体

在稳压电源的调试时，教师讲解调试步骤是苍白无力的，有时还会忘记一些细节，学生第一次实训，没有参照物，无法想象。讲解完你会发现很多学生仍旧两眼一抹黑，不知道从哪里下手。在这个时候就可以利用多媒体弥补不足。我们可以制作一个微课，将调试的步骤录下来，配上解说，在上课的时候播放给学生看。如果有部分学生掌握较差就可以将视频发给学生，让他们在课后多看看。这样弥补了实训课的另一个不足：出了实验室没法继续。现在，出了实验室学生一样可以学习。当然，我们也可以建立课程网站，放些相关内容和视频，等等，让学生自主学习。

五、培养学生良好的学习习惯

维修电工的实训主要训练学生的技能，模拟工厂生产，树立学生安全与文明生产的意识。我们操作的过程均是按照国家、部委、行业等权威机构颁发的电工作业操作安全规程，根据这些规程严格要求学生，培养学生良好的学习习惯和安全操作习惯。

教师应引导学生先预习、后学习，在上课前先让学生预习，找出重点和难点，对学生的预习成果检查并且给出评分。凡是能通过自学解决的问题，在课堂上就不需要再次讲解。然后要求学生做好理论讲解的课堂笔记，有利于学生接受新知识。学生如果养成做笔记的习惯，那么在今后的学习中，就容易跟上老师的思路，易集中注意力。教师应该对笔记做出要求：间接明了，书上有的记页码，不是重点的记关键词，重点问题画横线，难点问题画重号，以便课后集中注意力解决。最后要求学生课后复习巩固，心理学中有一条遗忘曲线，它告诉我们及时、尽快复习，是防止遗忘、加深记忆的关键。

总之，我们不仅要使学生能顺利通过电子焊接这个项目的考核，更要在教与学的过程中使学生掌握高效学习方法，提高教师教学能力，改善教学方法。

参考文献：

[1]尹晓荧.谈电子电工教学中学习兴趣的激发.嵊州市职业教育中心.

[2]刘利群.职业技术院校焊接专业实训教学方法的探讨[J].安徽电子信息职业技术学院学报，2011（04）.

[3]雷凤琼.浅谈技工学校学生自主学习能力的培养[J].装备制造技术，2011（08）.

篇5：电子电路焊接实训评分标准

及格：学生熟练焊接技术、了解焊接时所需元件的功能，完成电路焊

接。

中：学生熟练焊接技术、了解焊接时所需元件的功能，完成电路焊接。焊接完成的电路拥有实验现象。

良：学生熟练焊接技术、了解焊接时所需元件的功能，完成电路焊接。焊接完成的电路拥有实验现象，元件布局合理、线路工整、焊点圆润、明亮，能够自己排除故障。

篇6：焊接实训报告

一、实习目的焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

（二）实习教学的基本要求

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

三、实习内容及操作要领

（一）气焊气割

内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。

（二）焊条电弧焊

1、平板对接焊

内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。

2、平角焊

内容：角接接头、T字接头和搭接接头。

3、立焊和横焊

内容：平板立焊、横焊。

4、管子焊接

内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形）。

焊缝外观检验

1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。

2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。

3、焊缝的内部质量：按GB3328-87标准对准焊缝进行X射线伤不低于II级。

4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。

5、角变形<3°。

焊接操作心得

1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。

3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。

四、实习小结

转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习，我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。

虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！

经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

篇7：焊接实训报告

气 焊 气 割 实 训 报 告

姓名：xxx

班级：xxxxxxxx

学号：xxxxxxxx

一丶实训的目的

1.让我们了解感受气割气焊的操作，并掌握一定的技术。

2.实际操作更有利于掌握其中的技术。

3.和书中理论更好的结合起来。

二丶实训的内容

1.气割

气割的气体是由乙炔和氧气混合组成，乙炔是可燃气体，氧气则为助燃气体。当乙炔过多氧气少时就会产生碳化焰，当氧气过多乙炔过少是就会产生氧化焰，而我们气割要用的是中性焰。

气割用的气枪一共有三个阀门，一个供低压氧，一个供乙炔，还有一个是高压氧。右手拿枪柄，并用大拇指控制低压氧气阀，左手调火时控制乙炔阀，当开始割时控制高压氧阀。点火前需要戴好防护工具（实训服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰。加热钢板时用中性焰的内焰加热，当钢板快要被烧熔时，打开高压氧把铁屑吹掉，这是有大量火星溅出。然后匀速前进直到钢板被切掉。

2.气焊

气焊的气体同样是由是由乙炔和氧气混合组

成，乙炔是可燃气体，氧气则为助燃气体。当乙炔过多氧气少时就会产生碳化焰，当氧气过多乙炔过少是就会产生氧化焰，而我们气焊要用的是中性焰。在焊接时要尽量保证氧气和乙炔的供给量差不多，保证火焰的性质，才能很好的进行焊接。

气焊用的气枪只有两个个阀门，一个供氧气，一个供乙炔。在这里和气割用的枪不同，右手拿枪柄，并用大拇指控制氧气阀，左手调火时控制乙炔阀。点火前同样需要戴好防护工具（实训服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰。

在焊接直线的时候，气枪要与钢管垂直，当钢管被烧熔后，形成熔池后，把铁丝点在熔池中心，铁丝点在熔池频率的控制很重要，焊出来的形状要成鱼鳞状。同时也要注意不能把钢材烧穿了，要控制自己的速度。

在圆形对接的焊接中，气枪要与钢管成倾斜的角度。当钢管被烧熔后，形成熔池后，把铁丝点在熔池中心。因为是圆形的，所以要注意铁水的流动。

3.铁板对接

首先准备好两块铁板、一根铁丝，放在焊架上做好准备。同时点火前同样需要戴好防护工具（实训

服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰.火焰调好之后，首先在铁板的两端进行定位焊，将铁板固定好，否则在焊接的过程中铁板会张烈开，不利于焊接的顺利进行。定位完毕后就可以进行焊接，首先从头开始焊接，在火焰烧的地方出现一个水滴状的熔池，就可以将铁丝放入熔池中央进行焊接，当焊好之后，火焰随着焊缝移动，铁丝随之移动，一直到完全焊完为止，焊完之后检查焊缝有没有开裂等问题。

4.管管对接

取两段5厘米的铁管，把它们对接好放在焊台上备用，同时准备好一根铁丝，点火前同样需要戴好防护工具（实训服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰。

首先加热铁管，将铁管的首尾两处进行定位焊，防止焊接的时候铁管错位，定位之后便开始焊接。焊接的方法和铁板对接差不多，但管管焊接很容易焊穿，所以焊接的时候要特别注意，焊完之后检查焊缝周围有没有裂缝。

四丶实训总结

通过这次实训让我们更加的了解和掌握了气

篇8：焊接实训教室通风排烟方案浅析

1焊接烟尘和和有毒气体的形成与危害

1.1焊接烟尘和有毒气体的形成

在电气焊接过程中都产生有害烟尘, 包括烟和粉尘。我们知道, 焊接电弧的温度都在3000℃以上, 特别是等离子焊接与切割, 电弧温度可以达到30000℃。气焊与气割时氧--乙炔火焰的温度也高于3000℃。可见电气焊接过程中在如此高温下进行, 就必然引起被焊金属和焊材金属元素的蒸发和氧化。被焊材料和焊接材料熔融时产生蒸汽在空气中迅速氧化和冷凝, 从而形成金属及其化合物的细微颗粒。这些微粒飘浮在空气中就形成了烟尘。

在电气焊接区的周围空间形成多种有毒气体。特别是电弧焊接中在焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下, 使空气中的氧气、氮气、二氧化碳气体离解, 重新结合成臭氧、氮氧化物、一氧化碳等有毒气体, 在用碱性焊条焊接时, 还会产生氟化氢气体。

1.2焊接烟尘和有毒气体的危害

焊工长期接触金属烟尘, 如果防护不良, 吸进过多的烟尘, 将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎, 甚至有形成焊工尘肺、金属热和锰中毒危险。烟尘还能引起像肺粉尘沉着症, 支气管哮喘、过敏性肺炎、非特异性慢性阻塞性肺病, 有些放射性粉尘还有致癌作用, 有毒粉尘的吸入还可引起全身性中毒症状。

焊接产生的各种有毒气体被吸入人体, 都将对操作者产生危害。臭氧和氮氧化物对人的眼、鼻、喉、肺有刺激作用, 特别是氮氧化物, 能引起精神衰弱, 如失眠、头痛、食欲不振、体重下降, 高浓度的氮氧化合物能引起急性中毒;一氧化碳引起人体缺氧甚至窒息;氟化氢能引起眼、鼻和呼吸道粘膜的刺激症状, 严重时发生支气管炎、肺炎等。

2焊接实训教室的特点

2.1焊接实训教室为了便于开展教学, 使不同教学班级互不影响, 往往教室面积较小, 高度低, 有些受条件所限, 甚至是将普通教室改作焊接实训教室, 不利于焊接烟尘和有毒气体的稀释与排出。

2.2焊接实训工位密度大, 人员集中, 每个教学班级通常有二三十名学生上课, 并且由于教学特点所互致, 常出现多台焊机同时施焊的情况, 短时间内产生大量的焊接烟尘有毒气体。

2.3焊接工位一般采用固定式, 相邻工位之间采用隔离板形成相对封闭的空间, 这样使各个工位互不影响, 能有效防止弧光辐射、熔渣飞溅的危害, 但不利于空气的流通, 使区域内焊接烟尘和有毒气体聚积。

2.4所焊接的工件尺寸较小, 常进行板对接焊、中小直径管对接焊、角焊缝的焊接操作, 焊缝长度一般在300mm以内, 基本不涉及大型工件, 这对焊接烟尘和有毒气体的排出是有利的。

3常见通风排烟系统及应用

目前, 在现有的焊接工艺条件下, 并不能从焊接工艺本身根本地消除焊接烟尘和有毒气体。主要是从通风排气上采取相应措施, 来避免焊接烟尘和有毒气体对操作人员的危害。结合焊接实训教室特点, 常用的通风措施有以下几种。

3.1固定全局式通风排烟系统

全局式通风也称稀释通风, 一方面用清洁空气, 稀释室内空气物中的有害浓度, 同时不断把污染空气排出室外, 使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。这种通风方式适合于面积不大, 单跨式焊接实训教室, 在靠近焊接工位一侧的墙壁或窗户上, 每个工位上方开洞, 安装一台轴流风机, 可以取得一定的排烟效果。其优点是成本较低, 但焊接所产生的烟尘和有毒气体在排除过程中还是会经过操作者周围, 对操作者产生一定危害, 对于存在死角的部位, 焊接烟尘和有毒气体不易排出。并且焊接烟尘和有毒气体直接排入室外, 并没有从根本上消除, 对室外空气造成污染。

3.2中央固定式局部焊烟外排系统

此种方案是在焊接工作区域的每个工位上方安装一定长度的万向吸尘臂, 使其活动半径可完全覆盖整个焊接工作区域。采用负压吸收式, 每个万向吸尘臂的吸风罩在距焊接产烟点约30cm处将烟尘和有毒气体吸走到主通风管路。主管路采用变径的方式保证每个吸气口风量、压力均衡, 最后与风机相连将烟尘和有毒气体直接排出到室外。中央固定式局部焊烟外排系统的优点是从源头上直接吸走有害烟尘和有毒气体, 不对操作者和教室内部产生影响;缺点和固定式全局式通风排烟系统一样, 会对室外空气产生二次污染。

3.3中央固定式焊接烟尘净化系统

中央固定式焊接烟尘净化系统是在中央固定式局部焊烟外排系统的基础上, 将万向吸尘臂从焊接点收集到的烟尘和有毒气体吸入到中央净化主机, 经过滤后将洁净的空气排入出来。此种方案既可保证彻底消除焊接烟尘和有毒气体对操作人员的危害, 又不对教室及室外空气产生污染。但目前烟尘净化系统成本造价较高, 一般新建实训教室或原有实训教室改造, 在经费允许的情况下, 尽可能采用此种方案。

3.4单点移动式焊接烟尘净化系统

单点移动式焊接烟尘净化系统是采用移动式烟尘净化器, 下方装设有万向轮, 每台装置1~2个万向吸尘臂, 可以很方便的随工作地点转移。适合于单个工位和非固定工位的排烟排毒, 例如钢板热切割下料、自动化焊接切割设备等。

影响焊接烟尘和有毒气体排除的因素很多, 笔者认为, 焊接烟尘和有毒气体的治理必须与实训教室特点和焊接工艺相结合, 各焊接实训教室可针对不同的教室布局、焊接方法和实训教学特点, 因地制宜, 采取合适的通风、排气、净化措施, 才能使教室教室空气更加清洁, 也最大限度地保护操作人员的健康。

摘要：焊接专业实训教室的通风排烟措施关系着实训学生和教师的身体健康, 笔者通过阐述焊接烟尘和有毒气体的形成原理与危害、结合焊接实训教室特点, 探讨适合焊接实训教室的消除焊接烟尘和有毒气体的方案。

篇9：电子焊接实训目的

关键词:功能 电路故障 排除方法

一、功能及主要参数

1.电路原理图

电路原理如下图所示。

2.直流稳压电源部分

输入电压:交流220V。输出电压:直流3V、6V。最大输出电流:500mA。

3.电池充电器部分

E1、E2通道充电电流50~60mA,E3、E4通道充电电流110~130mA,两通道可同时使用,各可充5号或7号电池两节。

二、电路常见故障及其排除

电子线路装配完成后出现故障是不可避免的。因此装配完电子线路应先观察元器件和连线有无虚焊、短路、连错等问题,再借助万用表检查元器件、连线和接触不良等情况。若未发现问题,则可通电检查电路有无打火、冒烟、元器件过热、焦臭味等现象。一旦发现异常现象,应马上关断电源并记住故障点,并及时排除。若通电后未出现上述问题,但电路仍不成功,则应采用逐级推进法查找故障级。找出故障級后再采用参数测量法、电阻测量法、替代法等排除故障。

1.指示灯故障

(1)所有指示灯均不亮。接通电源,电流一路经VT2、R2、S2形成回路,一路经VT2、R2、R3、LED2形成回路,指示灯LED2被点亮,若不亮,应检查该指示灯的极性是否

接反。

(2)指示灯LED1、LED2、LED3(LED4)同时亮。此时测输出电压为2V/2.8V,而UCE2间电压为6.2V/6.6V,而正常情况下UCE2的电压为6V/3V,因此可推断出是VT2出现了故障。

(3)充电指示灯过亮。测量充电通道时,发现充电电流过大,且充电指示灯过亮,端电压超过1.6V,测通道电压为1V~2V之间,VT4基极电压过低,分析原理,整流输出电压经LED3和R8分压,而VT4基极电压过低,应当是R8阻值过小。

2.无电压输出

(1)检查线路板上的J点和J点连线是否接好。

(2)开关S1、S2焊接有无虚焊、假焊等现象。

(3)若无上述故障,可从前向后逐级推进查找故障,哪一级电路不通就查哪一级的具体元器件,直至查出故障点。

3.输出电压偏低

该稳压电源经滤波后输出电压大约9.2V,经稳压后电压为3.2V/6.2V。若输出电压过低,可先测量调整管VT2的c、e间电压是否正常,若测得该电压较大,则为三极管VT2管型(8050)接错。

4.6V挡电压输出过高

3V挡电压输出正常,6V挡输出电压为10V,测UCE1电压为1V左右。经分析可知,输出电压经R5、R6分压后取R5两端电压,若输出电压过大,应该是R5阻值过大所致。

同理,3V挡电压输出过高,是R4阻值过大所致。

手工焊接电路过程中出现的故障较多,分析起来也是千头万绪,必须熟练掌握电路原理图及各种电子元器件的特性,才能更好地排除电路故障。

篇10：焊接装配实训报告

实训目的 掌握焊条电弧焊引弧、运条、连接及收尾等基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，一块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领

（一）引孤方法

引弧方法可分为划擦法和敲击法两种。引弧的步骤 ⒈清理干净焊接处表面的油物、锈斑。

⒉为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若有药皮可用锉刀轻锉或戴焊工手套捏除。⒊右手握住焊钳，将焊条找准引弧位置。左手持焊帽，挡住面部，准备引弧。操作注意事项

⑴引弧中，焊条提起速度要适当，太快难以形成电弧，太慢焊条与焊件易粘在一起。当焊条粘住焊件时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。若不能脱离，要立即将焊钳从焊条上取下，防止短路时间过长，烧毁焊机。

⑵引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。

（二）运条

运条包括沿焊条中心线的向熔池送进、沿焊接方向的移动和横向摆动三个动作。焊接时三个基本运动必须配合得当，以保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均匀、摆幅前后—致，才能得到外观与尺寸合格的焊头缝。

直线运条法运条简单，焊道窄。锯齿形运条法焊道略宽。

（三）焊缝的连接

焊缝的连接有四种情况：(1)中间接头(2)相背接头(3)相向接头(4)分段退焊接头 接头连接得平整与否，不仅和操作技术有关，同时还和接头处的温度高低有关。温度越高，接头处越平整。中间接头电弧中断的时间要短，换焊条动作要快。

（四）收尾(熄弧)反复收尾法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。

实训名称平敷焊 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。

⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，1块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领

⒈清理工件。

⒉在工件上画直线，并打冲眼作标记。⒊工件平放，连接好接地线。⒋启动焊机并调节电流。

⒌平焊操作一般采用蹲姿，持焊钳的胳膊可有依托或无依托。

⒍在距工件端部约10 mm处引弧，稍拉长电弧对起头预热，然后压低电弧（弧长≤焊条直径）并减小焊条与焊向角度从工件端部施焊。

⒎正常焊接采用直线形运条，并仔细观察熔池状态，区分铁水和熔渣。

⒏收弧 焊接过程中需更换焊条或停弧时，应缓慢拉长电弧至熄灭，防止出现弧坑。⒐接头 清理原弧坑熔渣，在原弧坑前约10 mm引弧，稍拉长电弧到原弧坑2/3处预热，压低电弧梢作停留，待原弧坑处熔合良好后，再进行正常焊接。

⒑收尾 采用反复断弧收尾法，快速给熔池2～3熔滴，填满弧坑熄弧。

⒒焊缝熔渣清理 用敲渣锤从焊缝侧面敲击熔渣使之脱落，焊缝两侧飞溅可用錾子清理。实训三

实训名称平对焊 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。

低碳钢板300×100×8mm，v型坡口，2块。

⒊焊条 e4303，ф3.2mm、ф4.0mm ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领

平对接焊-不开坡口（i形接口）⑴矫正工件，防止焊口错边。⑵清理待焊处。⑶装配与定位焊 两端定位焊，长度10 mm和对口装配间隙2~3 mm。

⑷焊接方法 首先进行正面焊接，用φ3.2mm焊条，焊接电流90～l20a，直线形运条，短弧焊接，焊条角度65~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。正面焊完之后，接着进行反面封底焊。焊接之前，应清除焊根的熔渣。电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原

则。

开坡口的平对接焊 采用多层焊法

⑴装配与定位焊 对口间隙2.5~3mm，工件两端点固，焊点长10mm左右，且不宜过高，为防止焊后变形，应做1°~2°反变形。

⑵开坡口的平对接焊焊接工艺参数，见表。

⑶焊接第一层(打底层)焊道时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。

⑷在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径为4mm焊条，采用短弧，小锯齿形运条。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾填满弧坑。焊完要把表面的熔渣和飞溅等清除干净，才能焊下一层。⑸盖面焊接 正面焊条用直径4mm，锯齿形运条法，横向摆动以熔合坡口两侧1~1.5 mm的边缘，以控制焊缝宽度，两侧要充分停留，防止咬边；背面盖面层焊条采用直径3.2 mm，用锯齿形运条法，小幅横向摆动同不开坡口反面焊。

实训四

实训名称平角焊 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。

⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领平角焊-单层焊

⒈清理待焊处。

⒉焊件装配 留有1~2 mm的间隙，间隙要均匀。定位焊缝长约10mm，同正式焊接用焊条，焊接电流需大些。

⒊起头时，引弧稍拉长电弧，移到工件端部，短弧施焊。⒋焊接方法 运条时采用直线形，短弧焊接。若两焊件厚度不同，电弧偏向厚板。对相同厚度的焊件，保持焊条角度与水平焊件成45°、与焊接方向成60°~80°的夹角。

对焊脚尺寸为5~8mm的焊缝，可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律。

实训五

实训名称 立对焊接、立角焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊立对焊接、立角焊的基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领

立对焊接

⑴清理待焊处。

⑵装配及定位焊 留有2.5~3 mm的对口间隙，其它操作同平对接焊。⑶焊接方法-向上立焊法 ①采用焊条，使用较小的焊接电流(比平对接焊小10~15%)。采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径。

②操作姿势。焊钳握法有正握法和反握法两种，一般常用正握法。为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。

③操作方法。身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°~80°夹角。

④采取灭弧法，以防止烧穿。

⑤起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。

⑥立对焊道的接头时更换焊条要迅速，采用热接法。⑦焊接过程中要控制熔池温度，注意熔池形状。熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆如。⑧收尾时，采用反复灭弧法，准确地在熔池左右两侧给2~3滴铁水，使弧坑饱满。⑷焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。立角焊

⒈清理待焊处，并对工件进行矫正。

⒉装配及定位焊 工件组装时，要保证角度的准确性，其它同平角焊。⒊焊接方法

⑴采用ф3.2mm的焊条，焊接电流可稍大些，以保证焊透。

⑵操作姿势和焊钳握法与立对接焊方法相仿。焊条与两焊件的夹角应左右相等，而焊条与焊缝中心线的夹角保持75°~90°。

⑶焊条的摆动采取直线往复形运条方法；采取月牙形运条方法。焊条在焊缝的两侧应稍停留片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度不大于所变求的焊脚尺寸，⑷熔化金属的控制是立角焊的关键，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。

实训六

实训名称 横焊、仰焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊横焊、仰焊的基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领

不开坡口的横焊 焊件厚度4 mm 采用双面焊接。⑴清理待焊处。⑵装配及定位焊 同平、立对焊。⑶焊接方法

①起头 距板端10~15mm处引弧后，立即移向始焊处，长弧预热2~3 s，转入焊接。②操作时左手或左臂可以有依托，右手或右臂的动作与对接焊操作相似。焊接时焊条向下倾斜与水平面成15°左右夹角；同时焊条向焊接方向倾斜，与焊缝成70°左右夹角。

③采用小斜圆圈形运条。斜圆圈的斜度与焊缝中心约成45°。运条应稍快些，并要均匀。

④操作时特别注意，如当焊渣超前时，要用焊条前沿轻轻地拨掉。

⑤焊接中电弧要短，注意观察熔池温度的情况，发现熔池内凹或熔滴金属下淌，要及时采用灭弧和连弧相结合运条，以防烧穿和咬边。

⑥接头参照起头方法，收尾采用灭弧发填满弧坑。⑦当焊缝上部或有咬边时可再补焊一道或两道，采用单层多道焊。

实训七

实训名称 仰焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊横焊、仰焊的基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。不开坡口仰对接焊 焊件厚度4 mm ⑴清理待焊处。

⑵装配及定位焊 同平、立对焊。⑶焊接过程 ①焊钳握法可采用正握法；焊接操作姿势、起头和接头与仰角焊相仿。

②在运条的过程中，注意运条方法角度，要保持短弧和均匀的速度，焊速不宜过慢，运用锯齿形运条法，在焊缝中心处过渡要稍快些，到两边稍停。

③焊接中要控制熔池的大小，熔池不宜太大，同时注意熔渣流动情况，避免出现未熔合和夹渣缺陷。

④收尾时，动作要快，可采用灭弧法填满弧坑。⑷要做好焊接的个人防护，以免烧伤和烫伤。篇二：焊接实训报告

手工电弧焊实习报告

一、实习目的：

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

（二）实习教学的基本要求

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。

四、实习时间：2011年12月4日至2011年12月18日。

五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。

六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

实习一平焊

1.实习名称：平焊

2.实习地点：三号教学楼焊接实训室 3.实习时间：2011-12-4 4.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。

5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等 6.平焊操作过程与要领：

6.1.矫正工件，防止焊口错边。6.2.清理待焊处。6.3.装配与定位焊。6.4.焊接方法。

①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用φ 3.2mm焊条，焊接电流110～l20a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。

②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。

③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用i形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。

④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一

层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。

7、焊缝外观检验

1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。

2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。

3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。

4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。

5、角变形<3°。

8、焊接操作心得

1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。

3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。实训心得体会：

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的学习。篇三：焊接电源实习报告

中国地质大学（武汉）

直流稳压电源焊接实习报告

姓 名：

班 号：

学 号：

院 系： 机械与电子信息学院 专 指导教师：_吴让仲_ __ 成 绩：

一、实习目的:

1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品制作过程及主要工艺;

2、掌握电子组装的基本技能;

3、掌握电子元器件的识别及选择;

4、学习焊接电路板的有关知识;

5、看懂充电器的安装图，学会动手组装和焊接充电器。

6、了解电子产品的焊接、-

二、实习要求

1.熟悉常用电子元器件的识别,选用原则和测试方法。2.练习和掌握正确与焊接的方法,熟悉焊接工具以及焊接材料的选择.并了解工业生产中的电子焊接技术的发展,焊接的流程以及装配整机的生产流程。3.掌握充电器的装配、焊接、调试等基本操作技能，并对实际产品的制作，安装，调试和检测。

4.掌握了解电路板的基本知识,基本设计方法。

三、实验器材

1、电烙铁：外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。如图1-1 图1-1

2、锡丝：由于它的熔点低，焊接时，能迅速溶化将电子元器件固定到印刷板上。

3、数字万用表：用于检测和调试电路。

3、镊子、螺丝刀、松香（一种助焊剂）、剪刀等必备用具。

4、直流稳压电源及充电器实验套件。如图1-2。

图1-2

四、实验原理

1、稳压输出部分

此部分与我们学过的模拟电子线路理论知识密切相关。能够把交流电转变为平滑的、稳定的直流电的装置称为直流稳压电源。原理图如图1-3 图1-3 直流稳压电源由电源变压器、整流、滤波和稳压电路四部分组成。变压电路是将输入电压变为所需电压；整流电路是将变频交流电压转换为具有直流电成分的脉动直流电压；滤波电路是将脉动直流中的交流成分滤除减少交流成分，增加直流成分稳压电路对整流后的直流电压采用负反馈技术进一步稳定直流电压。如图1-4。

图1-4（1）整流：该电路由变压器降压变成所需电压大小，再由in4001桥式整流电路，把交流电变为具有一个极性的直流成分的直流电压输出，其工作原理是利用二极管的单向导电性

（2）滤波：经过整流后的带有部分交流成分的直流电压，滤波电路是利用电抗元件对交、直流阻抗的不同实现滤波的。由于电容器对直流开路，对交流阻抗小经过电容c1、及c2、r2滤去交流成分，使直流成分增加。

（3）稳压输出：由整流电路所输出的直流电压直接作为电子电路的供电电压，具有不稳定的缺点。造成不稳定的主要原因有：一是交流电网的电压不稳定；二是整流器输出的电压纹波的存在；三是负载的变化，使电源内阻上的压降变化，从而使输出电压不稳。

稳压电路由v1.v2.v5.v6.r2.r3等组成。此稳压电路由串联反馈式组成。输出电压的变化量由反馈网络取样反馈后控制v2c-e极间电压降从而达到电压输出电压uo稳定的目的。稳压原理简述为：当输入电压增加时，导致输出电压uo增加，随之反馈电压uf也增加，其与基准电压比较后使v1的c-e极间电压降增大，使uo减小，从而维持uo基本稳定。

2、充电部分原理

该充电部分由快充和普充两部分组成，其原理基本相同，下面分析普充原理。充电部分电路如图1-5所示。

直流电压经过三极管和稳压管的作用，使输出电压稳定充电电池组两端的电压可由电阻r7、r9、r11经反馈作用经三极管调节控制，使输出稳定，稳压管vd6 使r11两端电压稳定，可作为一基准电压。led4既作为充电指示，表示充电状态，又作为二极管在电路中实现电路的单向导电性。图1-5

五、实习内容

1、焊接练习

这是电子实习的基础部分，首先由指导老师讲解焊接要领及焊接要求，之后 自己实际动手练习

（1）焊接要求及要领 1）焊接前应准备好必需的工具，例如电烙铁、镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂以及等。2）焊接顺序：先低后高，先小后大，先轻后重。电阻器、二极管、电容器、晶体管、集成电路、大功率管，其它元器件。3）焊接要领：扶稳不晃，上锡适量；掌握好焊接温度和时间。4）焊接要求：焊点表面要光滑、清洁，并要有足够的机械强度，大小最好不要超出焊盘，不能有虚焊、搭焊、漏焊保证良好的导电性。

（2）具体焊接方法 1）右手持电烙铁。根据情况左手持焊锡丝或者用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成45～60°角左右。图5-3为焊接在焊盘中已插好元件引脚的情况。左手向下送锡，右手送烙铁。送锡时间决定锡量大小，烙铁停留时间决定加热时间。当焊锡、烙铁头在元件引脚根部焊盘处相接触后，烙铁头在焊点处停留的时间应根据焊盘大小控制在0.5～2 秒钟。3）抬开烙铁头。待焊点处的锡冷却凝固。4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳在焊点上方1-2毫米处剪去多余的引线。

2、组装充电器

（1）掌握烙铁的使用方法，（2）直流稳压电源装配零件，检查和熟悉各种电子元器件。首先根据元器篇四：焊接实习报告

中国石油大学胜利学院

学生姓名：学 号：专业班级：指导教师：

专业实习报告 2010年6月15日

焊接实习报告

一、实习目的：

1、掌握焊接的种类和方法，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

3、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

4、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

二、实习地点：石大机电总厂焊接车间。

三实习时间：2010年6月3日至2010年6月22日。

四、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。

五、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

六、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

七、实习过程及步骤：

实习一平焊 1.实习名称平焊

2.实习地点 石大机电总厂焊接车间 3.实习时间 2010-6-3 4.实习目的 掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф3.2 mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等 6.平焊操作过程与要领 6.1.矫正工件，防止焊口错边。6.2.清理待焊处。6.3.装配与定位焊。6.4.焊接方法。

①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用φ3.2mm焊条，焊接电流110～l20a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。

③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用i形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。

④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。

实习二 立焊 1.实习名称 立焊

2.实习地点 石大机电总厂焊接车间 3.实习时间 2010-6-8 4.实习目的 掌握立焊的基本操作技能 5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф3.2 mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等 6.操作过程与要领 6.1.清理待焊处 6.2.装配及定位焊 6.3.焊接方法——向上立焊法

①采用焊条，使用较小的焊接电流(比平焊小10～15%)。采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径。

②操作姿势要合理，在立焊过程中眼睛和手要协调配合，可以蹲下或坐在小凳子上，为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。

③操作时，身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°～80°夹角。

④起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。

⑤立焊道的接头时更换焊条要迅速，并将要焊接处的药渣敲下。

⑥焊接过程中要控制熔池温度，注意熔池形状。熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆如。

⑦收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。

⑧焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。

实习三 水平转动焊 1.实习名称 水平转动焊焊 2.实习地点 石大机电总厂焊接车间 3.实习时间 2010-6-

12、2010-6-17（上午）4.实习目的 掌握水平转动焊基本操作技能，自己能够进行简单的实际转动焊 5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф3.2mm或者ф2.5mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等 6.操作过程与要领 6.1.清理待焊处 6.2.装配及定位焊 6.3.焊接方法 ①所焊接的电流根据焊丝及圆筒的厚度适当选择，一般控制在80～120之间，采用短弧焊。

②焊接姿势。头戴面罩，左手转动圆筒，用手持焊枪，眼睛可以偏左一些，便于观察铁水流动情况，左手转动滚筒的快慢均匀性直接影响到焊接的最终质量。③起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。

④焊道的接头处，更换焊条要迅速，并将要焊接处的药渣敲下。⑤收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。

⑥应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套、面罩，焊接时要特别注意飞溅烧伤。

实习四 氧乙炔气焊 1.实习名称 氧乙炔气焊

2.实习地点 石大机电总厂焊接车间 3.实习时间 2010-6-17（下午）4.实习目的 掌握氧乙炔气焊的基本操作技能，了解气焊的用途、火焰种类及氧乙炔气焊枪结构及工作原理 5.实习工具及材料 6.操作过程与要领： 6.1．点火。点火时，先把氧气阀门略微打开，以吹掉气路中的残留杂物，然后打开乙炔阀门，点燃火焰，这时火焰是碳化焰。6.2．调节火焰。一般氧乙炔气焊火焰分为碳化焰、中性焰、氧化焰三种。火焰点燃后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。篇五：电路焊接实训报告

电路焊接

实训报告

班级：

学号：

姓名：

指导教师：

成绩：

一 实习时间

2010年12月15日 ～2010年12月17日

二 实习地点

沈阳理工大学应用技术学院电工电子实验室6101 三 实习目的通过一个星期的电子实习，使学生对电子元件和电子电路（数字万用表）的组装、调试有一定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技术的相关课程奠定基础。同时实习使学生获得了电子电路板与产品的实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了学生分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了学生与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体如下：

1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法和基本步骤，熟悉手工制作电子电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作电子电路板。

4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和电工工具

6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

四、实习内容

1、任务 讲课 操作

2、讲解焊接的操作方法和注意事项； 1）.讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理； 2）.讲解电子电路板的生产工艺流程；(转载于:焊接装配实训报告)3）.讲解了电子电路图的识图方法。4）.练习焊接；

3.分发与清点元件。绘制电路的原理图： 1）.讲工作原理及其分类； 2）.讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。3）.讲解如何使用工具测试元器件 组装、焊接与调试。电路的原理图如下：

五 对焊接实习的感受（1500~3000字）

上周是不寻常的一周，通过这周的学习，我明显感觉自身素质提高了很多，下面就是我总结上周的实训心得。

组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和用到的，可这就包含了两大难点：一是焊接电路，二是万用表的安装。

首先是焊接，焊接真是困难重重，以前也只是看到别人焊东西，从来没自己动过手，正所谓“知易行难”，往往表面简单的东西里面包含着很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的学问大致总结了下，大概有以下几点： 1.焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。2.新电烙铁的最初使用，新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。3.如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹去。4.焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。5.焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右。

之后就是万用表的安装，主要分为以下几步： 1．二极管、电容等的认识：

判断二极管极性时可以用实习室提供的万用表，将红表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，将二极管搭接在表棒的两端，观察万用表的偏转情况。

注意观察在电解电容侧面有“—”，是负极，如果电解电容上没用标明正负，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。2．万用表中元器件的焊接：

为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将电路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要 一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件的焊接高度一致。焊接时，电阻不能离电路板太远，也不能紧贴电路板焊接，以免影响电阻的散热。

当元件焊错时，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将电路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹出，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。3．电刷的安装：

将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，v形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的3条电刷轨道中间的2条间隙较小，外侧2条较大，与电刷相对应。当缺口在左下角时电刷接触点上面有2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错。电刷四周都要卡人电刷安装槽，用手轻轻按下。

以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。

一周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。