煤矿企业节能审计

煤矿企业节能审计（精选九篇）

煤矿企业节能审计 篇1

1舆论引导, 提高职工对节能减排工作重要性的认识

煤矿企业要把节能减排宣传教育列为企业形势任务教育的组成部分, 充分利用电视、内部网站、板报、宣传栏等, 大力宣传国家节能减排政策和要求, 介绍企业节能减排形势、工作动态。开展专题讲座和职工业务培训, 增强职工群众做好节能减排工作的责任感和使命感;编制《节能减排宣传手册》, 解释节能环保术语, 介绍节能环保重点工作和小常识, 倡导“节约光荣, 浪费可耻, 保护环境, 造福子孙”的良好风尚, 使每位职工既是行动者, 又是传播知识的使者;举办节水宣传周、世界环境日、节能宣传周等宣传活动, 让“节约光荣、浪费可耻”的思想在职工头脑中扎根;通过悬挂横幅标语、黑板报展览、知识竞赛、演讲比赛、宣传报道、发放传单等形式, 在企业中营造“节能减排, 人人行动”的良好氛围。

2完善制度, 把活动落实到行动上

煤矿企业要成立由矿长和党委书记为组长的节能减排工作领导小组, 定期召开专题会, 研究讨论节能减排工作思路。制定下发节能减排实施方案、目标指标及考核办法, 科学合理地分解各个目标指标, 将目标指标完成情况纳入到月度考核、季度考评和年度评优机制中;建立健全主要耗能设备和环保设备设施管理台帐, 组织有关人员, 经常性、有针对性地对现有节能减排技术装备运行和维护进行技术指导, 使环保设施投运率达100%;及时对排污口进行登记造册, 每月对排污口进行一次专项检查, 确保排污口标志牌悬挂整齐、清晰, 杜绝私设排污口现象;制定下发放射源管理标准、放射事故预防及应急预案, 严格按测灰仪操作规程和检验规程进行操作, 保证放射安全许可证有效、放射工作人员有培训合格证书、现场放射警示标志明显, 严防放射源超标泄漏现象。对节能环保管理制度进行及时整合和修订, 将节能减排工作要求细化到各项工作中去, 规范职工行为习惯, 使节能减排工作有章可循。

3优化系统, 依靠工艺创新提高经济效益

煤矿企业要针对中央采区可采煤炭资源日益萎缩、块段小及工作面开采周期短等实际, 坚持从设计开始, 通过优化巷道布置设计, 减少巷道开拓量, 从而减少矸石产生量。合理确定掘进断面, 推行岩巷锚喷和煤巷锚网支护, 节约能源资源, 降低掘进成本。推行沿空送巷设计, 进行上限开采研究, 实行综采和综掘生产工艺, 提高煤炭资源回收率。严格按作业规程作业, 坚持煤炭和矸石分装分运, 减少矸石混入量, 定期清空、清干净矿车, 提高井下矿车装满率。在机电、运输及通风系统中, 最大限度地使用能耗低、效率高的设备, 充分挖掘系统的潜力, 使其发挥更大的效能。优化生产系统, 实现集中生产。简化运输环节, 减少运输系统转载、折返和机电设备占用数量。中煤大屯公司龙东煤矿为解决东辅采区7133工作面采空区常年流水且水量大带来的弊端, 通过对现场的观察, 对一些数据实测后, 采取在出水点砌墙, 增加储水量, 利用管路引出, 对东大巷进行冲尘防尘, 实践表明, 该引流系统可靠, 节水、节电效果明显。将西风井2台主通风机叶片角度由-5度调整为-4度, 主通风机运行电流由50A减少到40A, 经测算, 风量满足各用风点的长期使用及相关规定要求, 年节电达47万千瓦时, 创造出可观的经济效益。

4设备更新, 修旧利废, 挖掘节能潜力

煤矿企业节能审计 篇2

审计署审计结果公告[2011]11号

根据《中华人民共和国审计法》的规定，审计署对河北、山西、内蒙古、辽宁、吉林、黑龙江、江苏、浙江、安徽、福建、山东、河南、湖北、湖南、广东、广西、重庆、四川、贵州、陕西20个省、自治区、直辖市(以下简称20个省)电力、钢铁和水泥等行业2007年至2009年节能减排情况进行了审计调查。现将审计调查结果公告如下：

一、节能减排工作取得较好成效

审计调查结果表明，2007年以来，有关地方和企业高度重视节能减排工作，认真贯彻落实党中央、国务院的部署和要求，加大资金投入，完善规章制度，建立健全责任机制，保障了节能减排工作的顺利推进，取得了较好成效。

一是中央和地方财政加大资金投入，支持实施重点节能减排项目。2007年至2009年，20个省累计投入节能减排专项资金1241.87亿元(不含新能源类资金)，其中：中央财政918.28亿元，省级财政323.59亿元。这些资金主要投向了城市污水处理厂及其配套管网(占33.2%)、重点流域水污染防治(占25.3%)、十大重点节能工程(占15.1%)和淘汰落后产能(占11.6%)等方面，有力地支持了重点节能减排项目的顺利实施。

二是国家有关部门和地方政府积极采取措施，推动节能减排工作有效开展。发展改革委、财政部等部门先后制定和采取了目标考核、以奖代补、减排核查、淘汰落后产能等30多项制度和措施，并多次组织开展专项检查，确保节能减排政策落实到位。20个省制定了60余项配套措施，层层分解落实目标任务，保障了节能减排工作的顺利推进。截至2009年底，20个省中有15个省提前完成了“十一五”关停小火电计划任务，16个省提前完成了“十一五”淘汰落后水泥产能计划，8个省提前完成了“十一五”淘汰落后钢铁产能计划。

三是企业加强节能技改，努力降低能耗、减少排放。2007年至2009年，20个省使用财政奖励资金的重点企业共实施节能技改项目2002个，降低能耗折合标准煤5285.15万吨；安装脱硫设施2843套，减少二氧化硫排放1073万吨。审计重点抽查的火电、钢铁和水泥企业，3年间共投入节能减排资金637.17亿元(其中财政投入57.83亿元)，通过淘汰落后产能和采用新设备、新工艺、新技术等，单位产品平均能耗分别下降2.8%、5%和12.6%。

二、审计调查发现的主要问题及整改情况

从审计调查结果看，国家有关部门和地方政府高度重视节能减排工作，采取的措施具体有效，相关企业执行有力，节能减排总体效果明显，国家财政投入的资金管理使用没有出现重大违法违纪问题。但审计调查也发现，有的企业对节能减排专项资金管理使用不够规范，有的企业存在违规新建高耗能项目，有的企业新建项目污染防治达不到国家规定标准，有的企业淘汰落后产能不够彻底，还有的企业存在违规使用土地等问题。审计调查指出问题后，发展改革委、财政部、工业和信息化部、能源局等部门已展开调查，督促各地进行整改，并正在研究完善相关政策制度，促进节能减排工作的深入开展。相关地方政府及部门、企业高

度重视，积极整改，目前已取得初步成效，并依法依规追究了20名相关人员的责任。具体情况是：

(一)长沙绿铱环保科技有限公司、内蒙古昊升热力有限责任公司等11户企业挤占、挪用专项资金0.57亿元，用于企业经营等支出；徐州中科玻璃有限公司、渭南市宇洁环保有限责任公司等14户企业采取编造虚假申报资料、多头重复申报等手段，套取专项资金0.86亿元；陕西渭河煤化工集团有限责任公司、马鞍山市王家山污水处理厂等15户企业因有关部门审核把关不严，多得节能减排专项资金0.62亿元。

审计调查指出上述问题后，截至2011年3月底，有关地方已督促11户企业将挤占挪用的0.57亿元资金全部归还原渠道；收回26户企业套取、多得的资金1.44亿元，10名责任人受到处分，违规企业和个人被罚款662万元。此外，还有3户企业多得的资金434.81万元，正在追收过程中。

(二)2002年以来，山东天源热电有限公司、三门峡慧能热电有限责任公司和泰州市新浦化工热电厂等42户企业违规建设火电项目44个，涉及装机容量939万千瓦；杭州钢铁集团、唐山市丰南区经安钢铁有限公司、西林钢铁集团公司等97户企业违规建设钢铁项目143个，涉及炼铁产能7201.99万吨、炼钢产能7369.8万吨、轧钢产能1509.6万吨；乐山市海天建材有限责任公司、海城市毛祈水泥有限公司和贵州从江明达水泥有限公司等47户企业违规建设水泥项目47个，涉及水泥产能4083万吨。

审计调查指出上述问题后，发展改革委开展了对钢铁违规项目的专项核查工作。相关地方和企业也积极对其他违规扩大产能问题进行整改，已处理10名责任人。截至2011年3月底，39户企业已完善或正在申报931.5万千瓦装机容量火电项目的审批手续；72户企业已采取等量淘汰、完善审批手续等方式，纠正违规建设炼铁产能5086.05万吨、炼钢产能6120.77万吨、轧钢产能375万吨；40户企业已停止建设、停产整顿或正在完善审批手续，涉及水泥产能3852万吨。

(三)截至2009年底，鄂尔多斯市东胜发电厂和大唐陕西发电有限公司户县热电厂等8户企业存在多报关停装机容量、淘汰落后产能设备处置不彻底等问题，涉及装机容量49.25万千瓦；南京第二钢铁厂、河津市银鑫钢铁公司和湖北鼎盛冶金科技有限公司等121户企业存在多报淘汰落后产能等问题，涉及炼铁产能2347.9万吨、炼钢产能2098.2万吨；重庆市嘉南水泥有限公司、南宁市北湖水泥厂和安徽省大江股份有限公司等54户企业存在应淘汰落后产能未淘汰等问题，涉及水泥产能915.55万吨。

审计调查指出上述问题后，截至2011年3月底，8户企业已关停或拆除小火电机组49.25万千瓦，105户企业已淘汰落后炼铁产能1654.9万吨、炼钢产能1415.2万吨，39户企业已淘汰或已列入淘汰计划准备淘汰落后水泥产能690.15万吨。

煤矿企业节能审计 篇3

关键词：变频调速 节能减排 风机 水泵

1 概述

在企业，风机、水泵是其不可缺少的运转设备，其电能消耗和以往节流调节方式的能量损失，是构成企业生产成本的重要部分。随着市场经济的不断发展，在全球范围内人们的环保意识逐渐增强，节能减排成为企业获得经济效益、社会效益、环境效益的必经之路。

随着工业生产自动化的发展要求，变频调速技术得到了广泛的应用，凭借自身良好的调速性能，以及高效可靠的节电效果，现有设备的运行工况在一定程度上明显改善，系统的安全性、可靠性进一步得到提高，同时设备的利用率也大大提升，对于电机及其拖动负载来说，根据生产工艺的要求，通过调整转速输出，电机能耗明显降低，在一定程度上确保了生产系统运行的高效性。

通常在企业中所应用的风机与水泵，其运行工况的调节，根据系统需求，调整和控制节流设备（风门、挡板、闸阀、截止阀、回流阀等）的流量、压力，通过节流损失的方式对部分能量进行消耗。在生产过程中，一方面限制了控制精度，另一方面浪费了大量的能源，损耗了机械设备，从而导致生产成本居高不下。

对于风机、水泵等设备来说，一般情况下通过异步电动机对其进行驱动，该驱动方式的特点是：启动电流大、机械冲击强、电气保护特性差。当负载发生机械故障时，动作保护不及时，进而在一定程度上产生设备和电机同时损坏的现象。

随着近年来企业对变频调速技术的应用，其易操作、免维护、控制精度高、可实现运程操控的优点，逐步取代了以往的系统控制方式。

变频调速是根据电动机转速与工作电源输出频率成正比的关系而工作的。即：

n=60f（1-s）p

n——电动机转速

f——电源输出频率

s——电动机转差率

p——电动机磁极对数

通过改变频率f来改变电动机的转速。

根据流体力学可知，风机与水泵其转速n与流量Q、压力H、轴功率符合下列关系：①流量与转速成正比；②扬程、压力与转速的平方成正比；③轴功率与转速的立方成正比。

2 在现场控制中，对两种控制方式進行对比（以水泵为例）

定速运行，通过出口阀对流量进行控制。当流量Q1减小50%至Q2时，阀门开度减小，管网阻力发生改变，在节流作用下，压力由H1升高到H2，水泵轴功率实际值与额定值相比降低不大；（依据公式）

P=Q·H/（ηc·ηb）

P——功率

Q——流量

H——压力

ηc——水泵效率

ηb——传动装置效率

通过调速手段对水泵的转速n进行改变时，当流量从Q1减小50%至Q2时，管网阻力特性保持不变，水泵运行更加科学合理。在阀门全开，只有管网阻力时，能耗必然会降低。另外，在调节阀门的过程中，系统压力必然升高，进而在一定程度上威胁和破坏了管路和阀门的密封性能，而调节转速时，随泵转速的降低系统压力将降低，因此不会影响系统正常运行。将水泵的流量需求从100%将至50%时，将转速调节改为阀门调节，节能率在75%以上，风机等流体机械也同样如此。

举例如下：

根据公式p/p0=（n/n0）3

P为转速n时的功率

p0为转速n0时的功率

例如，一台22kw的鼓风机，运行18小时，在90%负荷下每天运行10小时（频率按46Hz计算，挡板调节时电机功耗按98%计），在50%负荷运行8小时（频率按20Hz计算，挡板调节时电机功耗按70%计），全年运行时间300天；

则变频调速每年节电量：

W1=22*10*[1-（46/50）3]*300=14607kwh

W2=22*8*[1-（20/50）3]*300=49420kwh

Wb=W1+W2=14607+49420=64027kwh

挡板开度时每年节电量：

W1=22*（1-98%）*10*300=1320kwh

W2=22*（1-70%）*8*300=15840kwh

Wd=W1+W2=1320+15840=17160kwh

相比较节电量为W=WbWd=64027-17160=46867kwh

节电效益十分明显。

3 结束语

实践证明，变频调速应用于风机、泵类等流体设备，进行相应的驱动控制，节电效果非常明显，是一种理想的工况控制方式，其直接和间接效益极其显著，应用前景十分广泛。

参考文献：

[1]叶的旺.变频调速技术在矿山空气压缩机中的应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2009（03）.

[2]郭敏，杨哲，姜超.变频调速电机在聚丙烯酰胺生产中的节能分析[J].价值工程，2012（04）.

[3]黄立军.变频调速技术在风机上应用的节能效果分析[J].江西能源，2006（12）.

煤矿企业节能措施浅谈 篇4

经济发展与资源环境矛盾日趋尖锐、温室气体引起全球气候变暖等现状, 使国家把节能减排作为一项既重要又紧迫的任务来抓, 它既是推进经济结构调整、转变增长方式的必由之路。“十一个五年规划”对国内生产总值能耗降低指标提出明确要求, 作为煤矿企业, 应推出一系列节能措施确保节能减排目标的实现。

1 煤炭企业节能现状和问题

近年, 国家出台了一系列鼓励政策和法律法规来推动企业节能环保工作走向正规化、科学化。煤炭企业也采取了一系列措施来做好此项工作。但由于历史原因, 煤炭企业综合能耗、单位产值能耗和单位工序能耗与国外先进水平相比还存在很大差距, 下面主要从技术源头探讨企业可采取的一些节能措施。

2 煤矿企业节能措施

2.1 开拓开采节能措施

2.1.1 矿井工业场地位置选择

矿井工业场地考虑选择埋藏相对较浅区域, 煤炭、辅助运输不存在折返线路, 交通运输便利。

2.1.2 井田开拓部署与巷道布置

井田开拓部署与巷道布置时充分考虑节能、减排因素:a) 井筒位置选择在煤层埋藏相对较浅区域, 可有效降低煤炭提升高度, 从而减少主提升及辅助提升设备能源消耗。井田开拓部署要合理, 井下开拓巷道可以兼作准备巷道, 与工作面直接相连, 井下主、辅运输系统简单, 运输环节少, 这样才能降低主、辅运输系统设备的能源消耗;b) 优化巷道布置, 选择合理的施工方法和支护方式。岩石巷道可以采用光爆锚喷, 一定程度上降低掘进能源消耗。

2.1.3 采煤方法与采掘设备

采煤方法确定及采掘设备选型时均充分考虑节能因素:a) 井下采区、回采工作面、综掘工作面数量配置要合理;b) 综采工作面选用高效节能的采煤机, 采煤机装机功率根据能耗法计算确定, 避免功率浪费, 同时配备合理的工作面转载运输设备;c) 煤巷综掘工作面要根据能耗法选择功率合理、技术先进、效率高、节能效果明显的掘进机。

2.2 矿井主要机电设备节能措施

2.2.1 主副井提升设备

主、副井提升设备作为矿井的重要组成, 合理选择至关重要, 一定要经过多方案技术经济比较, 确定合适的提升方式和设备, 全自动化交—直—交变频传动系统, 控制精度高、调速性能好、系统效率高、节能效果明显。

2.2.2 矿井通风设备

矿井通风机为矿井主要设备, 功率较大, 需昼夜连续运转, 所消耗的电能在矿井电耗中占较大比重。为降低能源消耗, 在设计阶段应考虑以下方面:a) 在通风机选型时, 考虑初期投资外, 风机的年电费也是非常重要的考虑因素;b) 所选风机叶片角度要可以任意调节, 能够很好地适应矿井通风风量、负压在不同时期的变化, 使通风机工况尽量靠近矿井通风实际需要的风量、负压;c) 采用变频调速, 使风机各个通风时期均运行在高效率区内, 达到降低电耗的目的。

2.2.3 矿井排水设备

排水设备设计要从以下几方面入手, 以提高矿井排水系统效率, 降低排水电耗:a) 合理选择水泵工况点, 实现经济运行;b) 选用无缝钢管作排水管, 降低排水管路阻力损失, 降低能耗;c) 采取无底阀排水, 减小吸水阻力, 可提高吸水高度, 提高排水效率;d) 尽可能在夜间排水, 有效利用电力峰谷特性, 降低运行费用。

2.2.4 空气压缩设备

根据矿井的需风量选择合理的空压机, 空压机比功率要满足《煤炭工业节能减排工作意见》要求。

2.3 供配电系统节能措施

矿井电源要满足《煤矿安全规程》双电源要求, 同时按经济电流密度核算, 选择合适的电源线路导线。在供电线路选择时要考虑导线截面和供电距离对供电线路压降不超过5%的要求。[1]

2.3.1 供电系统运行方式

合理设计矿井供配电系统。根据矿井用电负荷的大小、特点、矿井附近电网结构及地理接线等条件, 合理规划供配电系统, 降低系统损耗, 保证供电质量。

2.3.2 井上下配电系统经济合理运行

合理选择井上、下各变配电所位置, 使之尽量靠近负荷中心, 变配电所位置的选择在安全允许情况下应以供电半径最小为原则, 最大限度减少低压输电损失, 达到节能效果。

2.3.3 电动机变压器合理选择及使用

电机选用效率高、高效区宽的产品。低压配电变压器应采用低损耗节能干式变压器。

2.3.4 调速节能

合理选择电动机启动和调速方式, 如很多矿井采用主、副提升设备、通风机、带式输送机采用变频调速装置, 有利于提高设备功率因数和效率, 减少电能损耗。

2.3.5 高效节能照明

矿井照明器选用效率高、利用系数高、配光合理、保持率高的绿色环保产品。户外照明和道路照明采用太阳能灯具, 并使用智能声光控制器, 根据室外光线强弱自动开闭照明灯具, 减少电能损耗。照明灯具采用LED灯, 减少能耗, 延长设备使用寿命。

2.3.6 电能计量及监控信息管理

矿井电能计量除与电力部门约定的计量点之外, 应在各高压出线回路上、电机功率大于100 k W的设备上均设置计量装置, 以便及时、全面掌握各变配电所和设备的电量消耗信息, 实施正确节能方案。

2.3.7 统筹调度用电负荷分时用电

采取合理的调控措施, 通过精确计量, 避峰填谷, 分时用电。调整生产班次, 峰期检修、避峰生产, 大功率用电设备避峰运行, 集中谷期排水, 空气压缩机根据用风需要, 有计划地实施定时、集中供风, 减少开机时间。

2.3.8 综合自动化系统

矿井应建设综合自动化系统, 监控矿井主要设备和生产环节, 提高设备运行效率, 避免不必要的空载运行和低效率运行, 提高节能效果和延长设备使用寿命。

2.4 供热系统节能措施

供热系统的节能可从以下几方面考虑:a) 根据矿井热负荷表的统计值选择合理的供暖设备;b) 锅炉房内的设备选用国家推荐的节能产品, 鼓风机、引风机、循环水泵及补给水泵电机均为变频调速, 可根据供热量变化自行调整, 节约电能;c) 工业场地所有热力管道均采取保温措施, 减少供热管道热损失。

2.5 供水系统节能措施

供水系统设计中认真贯彻国家有关节水技术政策和技术标准, 在给水排水设备及器材选型上尽量采用技术先进、性能优越、高效、节能、新型的产品。

2.6 地面建筑节能措施

矿井地面建筑设计结合当地气候及建筑物功能要求, 对朝向、布局、建筑平面、建筑立面、建筑体型、建筑构造和建筑材料等各方面均采取有利于节能的最佳选择。

3 结语

通过分析煤炭行业节能减排现状, 阐述了煤矿节能减排的技术措施, 并提出几点建议, 但这些只是节能工作的一个方面, 还有大量工作需要企业做。节能减排工作任重道远, 企业只有找准问题, 深化落实, 建立完善的节能制度并严格按照制度执行, 才能确保节能目标顺利实现。

参考文献

分析煤矿企业节能降耗措施 篇5

一、矿井的配电和供电系统要合理安排

电力是煤矿的重要工作能源, 节约用电是节能降耗的首要措施。为了能够将日常用电的需求以及达到节电的目的有效满足, 就要在电能的管理上不断的加强, 完善节电的系统, 使其不断的合理化、科学化。最佳的措施就是要从矿井的配电和供电系统着手。

1、在矿井的播土地区和主要的地区建立35/10kv和

110/35/10kv的变电所, 低损耗为标准的产品, 是任何的变电所使用的变压器要必须采纳的, 以此运用方式来将电能的损耗减少。

2、在变电所中, 都要安装静电的电容补偿设备, 安装之后可以

将功率的因数提高, 同时还可以达到无用功损耗作用的降低。配电系统的领域中, 布局要非常合理的安排, 矿井内部的变电所在安装的时候, 要接近其负荷的中心, 用这样的方式来降低由于线路的长度而导致的电能损耗。

3、为使线路的压降和损耗可以有效降低, 地表的配电电线在截

面积上应该适当的加大, 使其在节能的范围内让电流密度通过。矿井的照明装置使用中, 都要使用节能的产品, 在公共的地区, 照明的装置要安装光感的设备, 智能的调节用电可以使用在亮度不够的情况下, 达到节电的效果。

二、要仔细挑选煤矿使用的设备

在煤矿中, 一些大型的设备在耗电量上, 将近占用总电量的3/1, 那么支出的方面就会占有很大的比例, 所以, 合理并且科学的选型和使用, 是作为节能降耗的有效措施。在煤矿工作的流程中, 设备的首要选择就是技术, 技术的正确选择可以保证系统的高效性和可靠性, 在一定程度上, 还会符合一些实际的工作要求。一般的情况下, 设备在选择上会通过几种方式进行节能降耗:

1、要经过很多方案的挑选, 才能够让矿井内部保持空气的流

通, BDK-829型对旋风机是播土地区经常使用的, BDK-8-25型对旋风机是河西地区经常使用的, 叶片的角度在很大程度上可以做到无级的调节, 在使用方面极其方便, 电能的损耗与标准的数值比较是有所降低的, 电能的损耗一般在0.362-0.425kwh/Mm LPa。

2、在施工的过程中, 为了能够和矿下的施工人员保持联系, 在

矿井的入口处, 要按照国家的相关标准进行建立, 然后用平石门穿到上煤组之后, 沿着路向上设置。从理论的角度来探究, 则要两台皮带机进行组合的运输, 并且要经过实际的工作和相关的计算来总结得出, 也可以使用一条出井。在这样的情况下, 要规定制造的厂家, 在矿井的边缘必须增加一组收缩装置和导轮, 从而达到安全的出井, 完善的设计可以让系统变得简单化, 科学的将能量损耗降低。

三、关于场地建筑的节能措施

通过合理的计算, 在社会的总能量消耗中, 建筑物的能量损耗占取了20%, 在我国农村逐渐步入城市化的进程中, 数据一直在增加。对于矿井建筑的地区, 实施节能降耗, 成为了提高经济效益和提高能源使用率的最重要措施。

四、要以节能环保为前提建立给水排水系统

煤矿中的排水和给水系统, 要经过实际的工程项目特点来设置水压, 那么分质水压是供水措施的最佳使用条件。在防火灌浆的施工流程中, 要使用的水流应该是压强较高的, 如果再设置一个单独的加压泵, 可以使得矿井内部的水泵质量有一定的保证。水泵的吸水管是通过压强的基本原理来工作的, 一方面将具有阻力的底阀去掉了, 另一方面也保证了供水的稳定性。矿井水在处理之后, 可以全部的流入消防的撒水池中。日常使用的水, 可以通过可调节泵开展整体的供水, 这样的方式, 可以把降低能源损耗的有效措施在日常的生活中体现, 充分的节省了使用的成本。

我国丰富的煤矿能源, 想要可持续化的快速发展, 就要将所有的煤矿企业都灌输其节能降耗的措施。在煤矿企业的节能降耗阶段, 一方面要运用合理、先进的工程技术和措施, 另一方面还要把精力放在设备的配电方面, 要建立科学性质的配电系统, 以及使用先进的设备。此外, 为实现节能降耗的目的, 一定要对于企业内部的管理模式进行加强, 让技术的更新技术能够提高, 在各个的环节中都要将节能降耗的宗旨落实到各处, 充分说明要禁止资源的浪费, 对于排除的沙石和水等要进行再次利用。只要将节能损耗的措施全面发展, 才能将煤矿企业的成本提升。

摘要：煤矿是耗能的最主要因素, 节能降耗可以将煤矿企业的经济效益有效提高, 可以将国家提出的创建环境友好型、资源节约型的社会实现其最大化。本文就煤矿企业节能降耗的措施为核心, 探究了供配电系统的环保、设备和场地建筑等等方面的节能降耗措施。

关键词：煤矿企业,节能降耗,措施

参考文献

[1]苏宁乐.煤矿企业节能降耗措施[J].科技致富向导2012 (17) [1]苏宁乐.煤矿企业节能降耗措施[J].科技致富向导2012 (17)

[2]游普元.煤矿企业节能降耗措施[J].价值工程2011 (2) [2]游普元.煤矿企业节能降耗措施[J].价值工程2011 (2)

煤矿企业节能减排长效机制的构建 篇6

当前, 煤矿企业节能减排工作面临的形势十分严峻。淄博矿业集团从构建节能减排工作的长效机制入手, 在科学分析煤炭生产工艺的基础上, 大力推进资源节约型、环境友好型、现代管理型企业的创建, 以系统工程理论为指导, 全方位推进节能减排工作, 以战略规划为统领, 以科技创新为先导, 以系统优化为重点, 以精细管理为支撑, 以动力机制为保障, 积极发展循环经济, 大力培育特色文化, 构建立体化节能减排体系, 从而实现了企业的清洁发展、节约发展和可持续发展。

1构建节能减排长效机制的背景

1.1 煤炭企业生态建设的必然选择

随着资源环境的破坏和生态环境的恶化, 倡导生态文明、实施节能减排不仅对我国经济发展有深远影响, 也是中华民族面对全球日益严峻的生态环境作出的庄严承诺。煤炭行业既是产能大户, 也是耗能大户, 是国家实施节能减排的重点。当前因煤炭资源开采所造成的生态环境破坏, 已成为全社会共同关注的话题。统筹煤炭开采与生态环境协调发展、推进资源综合利用、保护矿区生态环境, 节能减排是关键, 也是煤炭企业实现可持续发展的首要任务。

1.2 企业可持续发展的必然选择

淄博矿业集团是有着百年开采历史的国有大型煤炭企业, 老区的资源已临近枯竭, 济北矿区由于“三下”压煤严重, 服务年限大大缩短, 如何有效利用资源成为企业可持续发展的首要前提。煤炭开采与生产过程产生大量的矿井水、煤矸石、煤泥、粉煤灰等煤矿伴生物, 如果不加以利用, 既造成资源的巨大浪费, 又严重影响矿区的生态环境和企业的和谐发展。因此, 加强节能减排工作, 最大限度地减少废弃物排放和环境污染, 既是建设资源节约型企业、提升资源综合利用率的现实所需, 又是强化矿区生态环境建设、大力发展生态文明的客观要求, 对于缓解煤炭发展与生态环境矛盾、实现矿井的可持续发展都具有十分重要的现实意义。

2构建节能减排长效机制的主要做法

2.1 健全完善创新保障机制, 持续增强节能减排动力

为进一步推动节能减排工作, 淄博矿业集团积极完善节能减排创新投入机制、激励约束机制, 保证各项节能减排工作落到实处。

(1) 健全完善创新投入机制。

为确保节能减排工作的顺利进行, 在资金缺口大, 操作成本紧张的情况下, 不断加大投资和成本控制力度, 健全完善节能减排投入保障机制, 想方设法筹集资金, 确保资金的足额投放, 实行预算单列、专款专用。近两年来, 集团公司累计投入节能减排资金23 177万元, 资金使用主要包括以下几个方面:一是节能减排主导技术的研发投入, 以解决制约煤炭行业节能减排的技术瓶颈问题;二是高耗能设备、设施的更新改造, 对矿井设备进行综合自动化改造, 优化供电系统, 安装软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统等;三是投入资金大力引进节能减排新产品、新技术, 主要包括矿井水水源热泵中央空调机组、矿井水深度处理工程、防爆变频绞车、直排水工程、电厂湿法脱硫技术等。

(2) 建立激励约束机制。

2005年以来, 根据上级关于节能减排的一系列指示精神, 集团公司专门制定了《节能减排指标、重点项目计划及考核奖惩暂行办法》, 设立了专项奖励基金, 建立了一套比较科学规范的节约型企业考核机制, 在全省煤炭系统率先建立并实施了节能减排指标考核体系。坚持节能减排指标同企业年度生产计划、安全指标同步下达, 并纳入业绩考核体系, 层层签订军令状。实施季度监督检查、不定期抽查制度。各二级单位每月考核一次能耗指标, 其余指标定为每年底考核, 严格按照考核结果兑现奖惩, 并与领导干部和员工的业绩挂钩兑现, 使节能减排工作与员工的切身利益息息相关。

2.2 构建节能减排长效机制, 强化基础管理工作

(1) 构建组织机构体系, 实行全面覆盖的精细管理。

淄博矿业集团对节能减排工作实行三级管理体制, 专门成立了以董事长为组长的节能减排工作领导小组, 设立了以环保节能处为依托的日常办事机构。各二级单位均成立以行政负责人为小组长的节约能源领导小组, 设置了相应的节能减排管理机构, 配备了专职的节能管理人员, 形成完善的三级管理网络。

(2) 健全完善节能减排管理制度。

为保证节能减排工作的规范运作, 淄博矿业集团针对统计、计量、监测、考核等环节建立健全各类管理制度, 使节能减排所涉及的各项工作均能够有章可循、有据可依。与此同时, 建立了集团公司节能减排信息管理系统, 使节能减排工作逐步实现制度化、科学化。

(3) 强化能源计量与在线监控。

能源计量是节能减排的基础工作。为配备和用好计量器具的仪器、仪表, 保证安全运行, 准确、完整、及时地提供各种有关能源数据, 各用能单位都加强了能源计量管理工作, 设置了能源计量管理机构, 配备了专业人员, 健全完善了能源计量器具管理台帐, 做到了帐、卡、物相符。定期对仪器、仪表进行检测, 确保计量器具的量值传递准确。各用能单位配合省市能源监测中心, 定期组织对井下水泵、风机、变压器、绞车、锅炉等主要耗能设备进行能源利用情况监测, 随时掌握能耗设备的运行情况, 合理调整运行状况, 确保设备运行效率。矿井水和生活用水的外排、锅炉烟尘、二氧化硫均安装在线检测系统, 并与当地环保部门联网运行, 使污染物的排放时时接受监测。

2.3 推行集成创新, 重点突破节能减排瓶颈

“十一五”以来, 淄博矿业集团组织实施了六大节能减排工程。在矿井生产自动化技术、新型节能设备的研发应用、选煤厂电厂综合节能、余热回收综合利用、矿井水深度处理及再利用、煤炭资源节约技术的研究应用等方面做了大量而富有成效的工作, 取得了显著的节能效果。矿井资源与能源节约集成技术获山东省重大节能成果奖。煤矸石置换开采节能技术应用、基于数字图像处理技术的水泥回转窑烧成带温度场测量及可视化应用研究、110 kV供电系统静止型动态无功补偿技术的研究与应用、低热值煤炭资源循环经济技术与工程示范4项技术成果获得山东省优秀节能成果奖, 是全省获奖项目最多的企业。矿井水水源热泵技术的研究应用、矿井水深度处理及回用技术等5项技术成果, 获淄博市优秀节能成果。矿井资源与能源节约关键技术研究与应用和矿井水水源热泵与太阳能复合利用技术项目, 经省科技厅技术鉴定, 达到了国际先进水平。2008年, 投入资金达10 086万元, 共完成节能减排技术改造和项目研发327项, 主要集中在煤炭、洗煤、发电和水泥熟料4个生产系统。各重点项目共实现节电2 496万kW·h, 节约标准煤2.9万t, 矿井水年综合利用量增加121万t, 煤矸石年综合利用量增加23万t, 年减少SO2排放量589 t。

2.4 多手段综合应用, 全面挖掘节能减排潜能

(1) 着力推进清洁生产, 减少废弃物的排放。

淄博矿业集团始终把清洁生产作为节能减排工作的重要措施来抓, 较好地实现了煤炭开采的环保、高效、高回收率和安全回采。如投资2 800万元实施12项污水处理利用工程, 进行了40多项重点污染治理和综合利用工程建设, 使COD排放达到30 mg/L以下, 矿井水综合利用率达到81%以上。许厂煤矿原生矸石就地处理工艺在530采区置换煤炭5 900 t, 减少矸石上井量6 550 t。推广矸石置换开采技术, 在集团公司内已置换煤炭60多万吨, 充填矸石46万m3, 实现了经济、社会、环保效益的共赢, 矸石置换开采技术项目被煤炭工业技术委员会评为2006年度煤炭工业十大科技成果。

(2) 创新循环经济模式, 推进节能减排工作。

循环经济作为一种可持续发展经济模式, 其本质就是一种经济效益和生态效益“双赢”的生态经济。淄博矿业集团以创建生态节约型企业为目标, 以增值循环、再生循环、园区循环为发展模式, 大力推进节能减排工作, 提升资源的综合利用水平, 实现了由高投入、高能耗、多排放、低产出的传统经济向低投入、低能耗、再利用、高效益的循环经济转变。

2.5 培育特色文化, 大力营造节能减排氛围

淄博矿业集团推行清洁生产、发展循环经济、促进人与自然协调发展的管理理念。增强全体职工节能减排就是效益、耗能增排就是浪费的新观念, 使人人都成为建设节约型企业的实践者和推动者。

(1) 讲责任, 启迪文化意识。

为增强全员职工的节能减排意识, 环保节能处联合机电处、党委、工会、团委等部门, 开展多种形式的节能减排活动。引导员工结合自身实际谈认识, 谈体会, 形成了“产能更重要, 节能就是增效”、“关爱生命、关心健康、关注环境”等理念。全方位对职工进行节能减排方面的教育, 引导职工群众建立环保文明、勤俭节约的生产、生活方式。

(2) 学典型, 贴近文化实质。

集团公司组织二级单位讨论外部先进企业、内部节能减排先进单位及典型个人的经验和事迹, 并开展能效对标活动, 寻找本企业与能效先进企业的差距。通过纵向内部学、横向外部学、相互借鉴学、现场实践学、友好结对学等多种方式, 使员工不仅在学典型中积累了经验、提高了能力, 而且对节能减排文化的实质有了更具体、更深入、更切身的感受。

摘要：淄博矿业集团着眼于构建煤炭企业节能减排的长效机制, 采取健全完善创新保障机制、强化基础管理、重点突破技术瓶颈、多手段综合应用、培育特色文化等多种措施, 取得了很好的经济、社会、环境效益, 实现了企业的节能减排目标和可持续发展。

煤矿企业节能审计 篇7

目前, 中国大多数的生产企业是粗放式经营, 能源消耗高、资源浪费大, 导致企业经济效益差、产品缺乏竞争力。因此, 节约能源是企业降低成本、提高效益、增强企业综合竞争力的必然选择。

在钢铁企业中, 铸炼是能耗最大的一个环节。铸炼环节的节能控制对象主要为燃料和动力消耗。基于能源审计收集的科学数据对铸炼企业提出节能措施, 经实践检验符合经济学原理并实际可行。

1 能源审计作用

企业能源审计作为一种科学的能源管理方法, 已在欧美实行多年。国家标准化管理部门也制定并发布了《企业能源审计技术通则》等相关工作标准。国内一些著名专家学者也开始相继出版了企业能源审计方面的论著, 这对企业能源审计工作的开展起到了有效的促进作用。

对企业进行能源审计是一个对企业的能源管理结构、人员素质和管理制度及方法、生产过程和运行状况进行全面审查的过程。通过对各种能源的购入和使用情况进行准确计量和详细统计。其测试、计算、统计、审查的范围包括主要耗能设备、工厂照明、采暖空调、通风设备、工艺流程、厂房结构等。通过目前调查测试所得, 结合历年统计数据, 计算取得本企业相关能源使用水平评价指标数据。最后通过结合分析, 制订出各部门各设备的节能规划和目标, 对简易可行的节能措施立刻着手落实, 对投资较多的节能改造项目在进行充分的项目可行性论证后, 在资金到位的前提下, 按进度逐步予以改进。

2 某铸炼企业节能潜力分析

2.1 能源审计概况

张家港某铸锻公司是集冶炼、锻造、机械加工、热处理为一体的综合型锻造加工企业, 具备年产4万t锻圆及异型锻件的综合生产能力。企业主要产品为φ90~φ800mm各种规格的特殊钢锻件 (棒材、模块、轴类) 等产品。2007年企业完成工业总产值 (现价) 17477.57万元, 工业增加值953.38万元, 利税810万元, 公司能源审计概况如下:

(1) 审计期内, 该企业消费的各种购入能源及耗能工质按等价值计算, 折标准煤18860.5572t;按当量值计算, 折标准煤14025.1458 t。各项能 (资) 源净费用2068.73万元, 企业能源成本占生产总成本的比例为12.46%。

(2) 审计期内, 该企业单位工业总产值能耗 (等价值) 1.079 tce/万元, 单位工业总产值能耗 (当量值) 0.802 tce/万元;单位工业增加值能耗 (等价值) 19.783 tce/万元, 单位工业增加值能耗 (当量值) 14.712 tce/万元;单位工业增加值电耗20863 k Wh/万元;单位工业增加值水耗92.5 m3/万元。而江苏省2007年平均工业增加值能耗1.408tce/万元, 企业单位工业增加值能耗高于江苏省平均值13.304tce/万元。

(3) 审计期内, 企业共计加工生产各种规格圆钢锻件30104.076 t。

(4) 审计期内, 企业圆钢锻件单位产品综合能耗 (等价值) 626.51kgce/t, 企业圆钢锻件单位产品综合能耗 (当量值) 465.89 kgce/t, 产品能耗低于江苏省关于主要产品单位能耗中的吨钢综合能耗定额指标。

2.2 节能潜力分析

从能源审核报告数据看来, 企业加快转变“高投入、高消耗、高排放、难循环、低效率”为特征的粗放型增长方式, 走科学发展之路已成为自身发展的迫切要求。企业应以节能降耗为主要目标, 着重从“节能、减排、降耗、增效”四个方面抓起。

2.2.1 加强能源定额考核

目前, 企业尚未制定能源定额考核相关管理方法, 而企业自身计量配备及能源统计数据欠缺使得能源消耗管理难以有效的量化开展, 为此建议参照行业其它企业状况, 结合自身历年来的能耗状况, 制定合理的能耗指标, 设立能源动力台帐, 将电、烟煤、煤气等能源纳入量化管理, 强化计量器具的配备和能源统计数据的采集, 定期进行能源消耗升、降的原因进行分析, 发现问题及时解决, 建立节能工作的节奖超罚制度, 对节能工作做出成绩的单位和个人给予一定的表彰和奖励, 以有效推动节能降耗工作。

2.2.2 加强能源管理制度建设

企业目前对进厂原煤未进行化验, 供应商也未提供原煤的发热量, 仅凭发票上标明的原煤等级确定煤质的好坏并以此定价, 这不利于合理准确地制定煤价, 也使得企业难以与供应商保持长期稳定的供货关系, 建议对每批次进厂原煤进行化验。

2.2.3 合理应用能源

企业已把柴油退火炉改造为煤气退火炉, 正在准备把煤气退火炉改造成电退火炉。虽然, 退火炉燃烧效率较高, 运用费用相对较低, 但电能转换为热能放出的热量只是在发电厂用热能 (燃煤) 产生电能的1/3, 仅以电能为取得热能是不合理的, 多耗用国家一次能源, 应从提高煤气退火炉热效率, 以达到节能降耗, 节约生产成本的目的。

3 节能技术改造可行性分析

3.1 加热炉、退火炉排烟余热利用

技术可行性分析:对燃料类炉而言, 余热回收是节能的重点。该类炉排烟温度高、热损失大, 应采用高效余热回收技术回收排烟余热。

3.1.1 一车间连续加热炉烟气余热利用经济可行性分析

目前, 公司一车间连续加热炉排烟温度300℃, 利于高效余热回收技术预热进气可减少排烟热损失, 使排烟温度降到120℃, 一车间2.8m3煤气发生炉向连续加热炉提供煤气作为燃料, 消耗原煤14t~15t/d, 产生煤气3~3.2m3/kg原煤 (企业提供) 。取消耗原煤14t/d, 产出煤气3m3/kg原煤, 则一天产出煤气14×1000×3m3=42000m3/d, 一年以250 d工作日计算, 则:

(1) 连续加热炉一年消耗煤气量

(2) 理论空气消耗量

(3) α0=1.4时的烟气量

(4) 余热回收量 (按85%测算) :

(5) 折算标准煤量

以标准煤1000元/t计算, 共节约资金1000×183.82=18.38万元, 热交换器和烟道改造费用30万元, 排烟余热交换器引起引风机电耗量的增加可忽略不计。

(6) 回收期

即, 20个月可收回投资。

3.1.2 二车间连续加热炉烟气的余热回收利用经济可行性分析

公司二车间连续加热炉排烟温度达300℃, 利用高效余热回收技术预热进气可减少排烟热损失, 使排烟温度降到120℃, 二车间φ2.8m3煤气发生炉向连续加热炉提供煤气作燃料, 消耗原煤24~25t/d, 产生煤气3~3.2m3/kg原煤 (企业提供) , 我们取原煤24t/d, 产出煤气3m3/kg原煤, 则一天产出煤气72 000m3, 一年以250d工作日计算, 则:

(1) 连续加热炉一年消耗煤气量

(2) 理论空气消耗量:

(3) α0=1.3时的烟气量

(4) 余热回收量 (按85%测算)

(5) 折算标准煤量

以标准煤1000元/t计算, 共节约资金1000元/t×297.48t=29.75万元, 热交换器和烟道改造费用约30万元, 热交换器引起引风机电耗量的增加可能性忽略不计。

(6) 回收期

即, 12个月可收回投资。

3.1.3 二车间台车式加热炉烟气的余热利用经济可行性分析

对燃料类炉而言, 余热回收是节能的重点, 该类炉具有排烟温度高、热损失大等特点, 完全可以应用高效余热回收技术。

目前, 公司二车间台车式加热炉排烟温度300℃, 利用高效余热回收技术可减少排烟热损失, 使排烟温度降到120℃, 二车间φ2.2m煤气发生炉向台车式加热炉提供煤气作燃料, 消耗原煤8~9t/d, 产出煤气3~3.2m3/kg原煤 (企业提供) , 取消耗原煤8t/d, 产出煤气2.8m3/kg原煤, 则产出煤气为8×1000×2.8 m3/d, 一年以250 d工作日计算, 则:

(1) 台车式加热炉一年消耗煤气量

(2) 理论空气消耗量

(3) α=1.4时的烟气量

(4) 余热回收量 (按85%测算)

(5) 折算标准煤量

按标准煤1000元/t计算, 共节约资金1000×98.04=9.80万元, 热交换器和烟道改造费用约30万元, 热交换器引起引风机电耗量的增加可忽略不计。

(6) 回收期

即, 37个月可收回投资。

3.1.4 一车间台车式退火炉烟气的余热利用经济可行性分析

目前, 一车间台车式退火炉排烟温度300℃, 利用高效余热回收技术可减少排烟热损失, 使排烟温度降到120℃。一车间2.2m煤气发生炉向二台台车式退火炉提供煤气作燃料, 消耗原煤9~10t/d, 产出煤气3~3.2m3/kg原煤 (企业提供) 。取消原煤9t/d, 产出煤气2.8m3/kg原煤, 则产出煤气9×1000×2.8m3/d, 一年以250天工作日计算, 则:

(1) 二台台车式退火炉一年共消耗煤气量

(2) 理论空气消耗量

(3) α=1.4时的烟气量

(4) 余热回收量 (按85%测算)

(5) 折算标准煤量

以标准煤1000元/t计算, 共节约资金1000×110.29=11.03万元, 热交换器和烟道改造费用约30万元, 热交换器引起引风机电耗的增加可忽略不计。

(6) 回收期

即, 33个月可收回投资。

3.2 采用黑体强化辐射传热节能技术

3.2.1 技术可行性分析

黑体强化辐射传热的实质是改变热射线的分布状态, 它不涉及热射线是哪种能源产生的, 无论是使用电、气、油、煤等任何能源的炉子都能方便使用。它不改变炉膛结构, 根据不同炉型、装料情况和常用工艺对炉子热惰性的需求, 酌情选取黑体元件或是突起在炉膛上或是凹入到炉墙里面, 确定黑体元件的适当密度, 以满足炉温均匀性要求。

优点:有利于消除炉膛的低温区域;众多温柔烧嘴实现均匀加热;增强炉子保温功能;提高周期作业的炉效率;延长炉衬寿命。

如果在轻型化材料的基础注入“黑体技术”成为自带黑体筑炉材料, 根据《热处理技术和设备》资料介绍, 可获得20%~30%的效率。该项技术已在国内多家企业成功应用, 如果煤气加热炉、退火炉按以上方案改造, 炉效率将能提高10%。

3.2.2 经济可行性分析

企业连续加热炉、台车式加热炉、台车式退火炉2007年全年耗用发生炉煤气3650万m3, 煤气发生炉共耗用原煤量12692 t。原煤节约量为12692×10%=1269.2 t。以原煤610.31元/t计算, 共节约资金610.31×1269.2=77.46万元。热处理炉采用黑体强化辐射传热节能技术, 改造费用约250万元。回收期为250÷77.46=3.2年, 即39个月可收回投资。

3.3减少化学不完全燃烧损失及排烟损失

企业除二车间连续加热炉采用风量闭环控制外, 其余加热炉和退火炉都采用人工控制, 热效率较低。建议采用先进的燃烧装置, 该燃烧装置采用高速调温自控烧嘴和控制器, 调节阀门组成的自控燃烧系统, 保证合理的空气过剩系数, 使燃料既能在炉内完全燃烧, 避免燃料因化学不完全燃烧所造成的热损失, 又不因过多的过剩空气系数使烟气带走的热量增多。新型的燃烧系统具有出口速度高 (70~110 m/s) 、燃烧充分与节能效果明显、NOX产量低等特点, 从而提高了加热质量、缩短了加热时间。高温调温烧嘴系统可实现点火燃烧能力调节、熄火报警、自动保护及再点火等全过程的自动控制, 能为高精度炉温控制提供技术保证。由于炉膛内气流分布均匀, 可缩短加热时间30%, 尤其是退火炉, 其加热、保温、降温曲线采用PLC为核心的专用烧嘴控制, 实现节能降耗。

根据有关企业成功经验介绍, 采用先进的燃烧装置可节能5%, 一车间连续加热炉、二车间台车式加热炉和一车间台车式退火炉, 2007年全年用煤气3090万m3, 煤气发生炉共耗用原煤9878.2t, 则, 原煤节约量9878.2×5%=493.91 t, 按原煤价格610.31元/t计算, 共节约资金610.31元/t×493.91t=30.14万元, 高温调温装置共投资约100万元。

回收期:100÷30.14=3.3年, 即40个月可收回投资。

4 环境效益分析

上述节能技改方案实施后可取得较好的环保效益。由于节约了大量的能源消耗, 相应的污染物排放大为减少, 年可减少向大气排放CO2 5803 t、SO2 36t、NOX 34t, 对保护环境做出了积极的贡献。减排量计算表如表1所示。

5 结束语

能源审计在企业节能管理中的作用 篇8

我国在20世纪80年代开始实行企业能源审计活动, 收到了显著的节能效果。主要进行了企业能源消费总量、主要产品单耗、节能量的校核性审计, 企业能源计量和企业能量平衡验收定级审计, 企业能源管理评价和节能定级审计, 节能先进企业表彰奖励审计等等。1989年我国政府与亚洲开发银行签署了开展企业能源审计的工业节能技术援助协议 (TA—1 0 2 1) , 由国家计委组织我国专家与国际专家合作, 在纺织、造纸、炼油、水泥和化肥等五个行业选取了部分企业开展了企业能源审计试点工作, 并获得1.06亿美元的节能技术贷款。审计内容不仅包括企业能源管理评价、产品能耗校核、节能效果审定外, 还把节能潜力分析、节能措施诊断、节能措施经济评价、国际节能贷款的可行性作为审计内容。这是我国首次成功开展的大型能源审计活动, 历时3年, 为寻求适合我国市场经济特点的能源审计方法提供了有价值的经验。1994年亚行援华工业节能项目 (TA-2087) 又对八家企业进行了能源审计, 并贷款1.87亿美元进行节能技术改造。随着政企分开的改革和市场化取向的加强, 1993年以后基本上停止了由政府主导的能源审计活动。

为了进一步加强能源管理, 全面完成“十一五”节能目标, 国家发改委等五部门联合下发了《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》 (发改环资[2006]571号) , 明确要求用能单位要开展能源审计。按照节能主管部门的要求, 笔者作为能源审计小组成员对我市列入全国千家重点用能企业的五家企业进行了能源审计, 累计审计标准煤330.78万吨, 共排查和诊断浪费能源和资源的各种问题70多项, 挖掘节约潜力1.19亿多人民币, 提出整改措施30多条, 节约标煤7.38多万吨, 可实现减排CO2 18.45万吨。能源审计帮助企业进一步理清了能源消耗的品种、数量、质量、能效等情况, 为企业能耗、物耗定额的制订、考核、奖惩, 为制订节能计划, 进行节能技术改造和产业结构调整提供了依据。

如何运用科学合理的手段和方法, 对企业的能源利用状况进行有效的监督管理, 促使企业从粗放型管理向集约型管理即资源节约型和资源效率型转变是节能管理工作人员首要任务。

首先, 能源审计帮助企业理顺了能源管理体系。为实施能源管理, 用能单位应建立健全能源管理体系, 包括完善组织结构, 落实管理职责, 配备计量器具, 制定和执行有关文件, 开展各项管理活动。该体系应能保证安全稳定地供应生产所需能源, 及时发现能源消耗异常情况, 予以纠正, 并不断挖掘节能潜力。在具体审计中, 从是否制定了能源管理方针和目标、组织结构是否完善、管理职责是否落实、有关文件的制定是否完备并得到贯彻执行等诸多方面入手, 企业在配合能源审计的过程中可以进一步看清自身能源管理体系的运行情况, 为以后的能源管理体系更好地运行奠定基础。

其次, 能源审计帮助企业算清了能耗指标。能源审计中关于综合能耗 (企业综合能耗、企业单位产值 (净产值) 综合能耗、产品单位产量综合能耗、产品单位产量直接综合能耗、产品单位产量间接综合能耗和产品可比单位产量综合能耗) 的计算是按照《综合能耗计算通则》 (GB/T 2589) 进行计算审核的, 区别于企业对自身产品能耗的计算, 多数企业在内部考核计算时只统计生产系统消耗的能源, 忽略了辅助生产系统用能 (如动力、供电、机修、供水、供风、采暖、制冷、仪表以及厂内原料场等辅助设施用能) 、附属生产系统用能 (如:生产指挥系统、车间浴室、开水站、蒸饭站、保健站、哺乳室等消耗能源) , 所以能耗指标不能准确、全面地反映企业能源管理水平。而能源审计运用国家标准对企业能耗指标进行计算审核, 便于与国内、国际同行业能耗指标的对比, 从而发现自身节能潜力。

最后, 能源审计帮助企业挖掘了节能潜力。能源审计最根本的目的就是实现能源消耗降低和能源使用效率的提高, 提升企业能源管理水平、提高经济效益。通过对能源的“购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用”四个环节的跟踪审核, 对发现的问题逐一梳理, 并提出有针对性地意见和建议, 可以进一步挖掘企业的节能潜力。

总之, 对重点耗能企业进行能源审计不但可以使用能单位及时分析掌握本单位能源管理水平及用能状况, 排查问题和薄弱环节, 挖掘节能潜力, 而且有利于节能主管部门了解用能单位贯彻国家能源方针、政策、法令、标准情况与实施的效果。由此可见, 能源审计可以为用能单位带来经济、社会和资源环境效益, 从而实现经济、社会和环境效益的统一。

结束语

随着我国经济体制改革的逐步深化, 为适应市场经济运行规律的要求, 企业能源审计作为与市场经济条件下推进节能与提高能效的有效办法, 适合目前体制下对能源管理的新要求。

参考文献

[1]、《企业能源审计技术通则》 (GB/T17166-1997)

煤矿企业节能审计 篇9

在企业, 风机、水泵是其不可缺少的运转设备, 其电能消耗和以往节流调节方式的能量损失, 是构成企业生产成本的重要部分。随着市场经济的不断发展, 在全球范围内人们的环保意识逐渐增强, 节能减排成为企业获得经济效益、社会效益、环境效益的必经之路。

随着工业生产自动化的发展要求, 变频调速技术得到了广泛的应用, 凭借自身良好的调速性能, 以及高效可靠的节电效果, 现有设备的运行工况在一定程度上明显改善, 系统的安全性、可靠性进一步得到提高, 同时设备的利用率也大大提升, 对于电机及其拖动负载来说, 根据生产工艺的要求, 通过调整转速输出, 电机能耗明显降低, 在一定程度上确保了生产系统运行的高效性。

通常在企业中所应用的风机与水泵, 其运行工况的调节, 根据系统需求, 调整和控制节流设备 (风门、挡板、闸阀、截止阀、回流阀等) 的流量、压力, 通过节流损失的方式对部分能量进行消耗。在生产过程中, 一方面限制了控制精度, 另一方面浪费了大量的能源, 损耗了机械设备, 从而导致生产成本居高不下。

对于风机、水泵等设备来说, 一般情况下通过异步电动机对其进行驱动, 该驱动方式的特点是:启动电流大、机械冲击强、电气保护特性差。当负载发生机械故障时, 动作保护不及时, 进而在一定程度上产生设备和电机同时损坏的现象。

随着近年来企业对变频调速技术的应用, 其易操作、免维护、控制精度高、可实现运程操控的优点, 逐步取代了以往的系统控制方式。

变频调速是根据电动机转速与工作电源输出频率成正比的关系而工作的。即:

n———电动机转速

f———电源输出频率

s———电动机转差率

p———电动机磁极对数

通过改变频率f来改变电动机的转速。

根据流体力学可知, 风机与水泵其转速n与流量Q、压力H、轴功率符合下列关系: (1) 流量与转速成正比; (2) 扬程、压力与转速的平方成正比; (3) 轴功率与转速的立方成正比。

2 在现场控制中, 对两种控制方式进行对比 (以水泵为例)

定速运行, 通过出口阀对流量进行控制。当流量Q1减小50%至Q2时, 阀门开度减小, 管网阻力发生改变, 在节流作用下, 压力由H1升高到H2, 水泵轴功率实际值与额定值相比降低不大; (依据公式)

P———功率

Q———流量

H———压力

ηc———水泵效率

ηb———传动装置效率

通过调速手段对水泵的转速n进行改变时, 当流量从Q1减小50%至Q2时, 管网阻力特性保持不变, 水泵运行更加科学合理。在阀门全开, 只有管网阻力时, 能耗必然会降低。另外, 在调节阀门的过程中, 系统压力必然升高, 进而在一定程度上威胁和破坏了管路和阀门的密封性能, 而调节转速时, 随泵转速的降低系统压力将降低, 因此不会影响系统正常运行。将水泵的流量需求从100%将至50%时, 将转速调节改为阀门调节, 节能率在75%以上, 风机等流体机械也同样如此。

举例如下:

根据公式p/p0= (n/n0) 3

P为转速n时的功率

p0为转速n0时的功率

例如, 一台22kw的鼓风机, 运行18小时, 在90%负荷下每天运行10小时 (频率按46Hz计算, 挡板调节时电机功耗按98%计) , 在50%负荷运行8小时 (频率按20Hz计算, 挡板调节时电机功耗按70%计) , 全年运行时间300天;

则变频调速每年节电量:

挡板开度时每年节电量:

相比较节电量为W=WbWd=64027-17160=46867kwh

节电效益十分明显。

3 结束语

实践证明, 变频调速应用于风机、泵类等流体设备, 进行相应的驱动控制, 节电效果非常明显, 是一种理想的工况控制方式, 其直接和间接效益极其显著, 应用前景十分广泛。

摘要：变频调速技术在煤矿企业的应用, 改变了传统的调节、拖动方式, 适应了当前全球的经济发展趋势, 实现了节能减排, 降低了生产成本。

关键词：变频调速,节能减排,风机,水泵

参考文献

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[2]郭敏, 杨哲, 姜超.变频调速电机在聚丙烯酰胺生产中的节能分析[J].价值工程, 2012 (04) .