矿井提升绞车完好标准

第一篇：矿井提升绞车完好标准

矿井耙装机完好标准

耙 装 机 完 好 标 准

一、各项制度、记录本、岗位司机应知应会

1、耙装机配电点处至少规范悬挂以下相关规章制度牌版：《耙装机司机岗位责任制》、《耙装机司机操作规程》、《耙装机司机交接班制度》。规章制度完善齐全，统一张挂在耙矸机操作地点，集中规范悬挂整齐。

2、耙装机司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗，两述法背诵熟练，必知必会掌握熟练。

3、每部耙装机必须设置有交接班记录、检查检修记录并由相关人员认真填写。

4、耙装机司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。

5、制度内容可操作性强，无错别字、漏字、多字现象，记录填写规范，字迹清晰，无涂改现象，记录本干净整洁。

二、耙装机的外观

1、外观形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损，耙斗不缺耙齿等缺陷。

2、机身各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，规格合适，方向统一(水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上)，紧固后的螺栓应露出螺母1-3丝，尾轮撑管完好。

3、各专用销轴符合要求，连接紧固可靠，方向统一，所有加开口销的销轴都应加设与其销轴型号相符的平垫圈。

4、各部位滑轮及导向轮完好，螺丝、套管齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳轮壁厚的2/3。

三、耙斗与主、副绳连接方式

1、耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载(靠近减速器侧)，采用不小于Φ15.5 mm钢丝绳，绳长不超过37m;空程滚筒连接尾绳，采用不小于Φ12.5 mm钢丝绳，绳长不超过67m，耙斗与钢丝绳连接需使用楔形连接装置。钢丝绳连接禁止出现打死结，严禁插接。

2、托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。

3、钢丝绳每个捻距内断丝数超过10%必须更换。

四、防护

1、中间槽上部要加装护帮板，护帮板采用50×5 mm角钢与厚度不小于3mm钢板制成，长度1600mm,高度400mm，两者采用至少两条M16螺栓固定牢靠。护帮板上部采用Φ20圆钢围成封闭式防护栏，上下用螺母固定于护帮板上部角铁上，高度距护帮板上部300～400mm，锚索护绳栏在中间槽前后各装一个，下部用绳卡固定，伸出长度不超过100mm。

2、耙装机必须使用统一制作的护矸板，护矸板固定要牢固。

3、耙装机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套环中穿一根Ф12.5钢丝绳，两端各采用一个M16×300花篮螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧。钢丝绳出现折弯、变形、锈蚀要及时更换，钢丝绳出现松动要及时紧固。

4、尾轮应加统一制作的防护罩，将尾轮进行防护。

五、固定

1、正确安装使用卡轨器，保证卡轨器与轨道可靠连接，主机固定稳固。将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。卡轨器应紧固可靠，严禁出现卡轨器松动、错位现象。

2、将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。

3、增加一节加长槽时必须增加两根支腿支撑到底板上或在顶板上打注二根不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

4、在耙装机卸载槽前面两端的下方各焊接两块与卸载槽成45°夹角、间距35mm、且各钻有Φ22孔的钢板，耙装机支腿必须通过卸载槽可靠连接，并根据需要向外调节一定的角度，确保连接牢固，使用安全可靠。

5、上下山掘进时在耙矸机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Φ20×2000mm的高强度锚杆，用直径Φ15.5的钢丝绳将耙矸机和锚杆牢固，钢丝绳卡数量不少于2个，每根锚杆锚固剂不少于2卷。

6、上山掘进时在轨道上，紧靠耙装机下方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置;两支腿根据坡度的角度，留有80°左右的支承迎山角度。下山掘进时在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。

六、电气系统

1、运转前，必须检查电动机接线是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否正确，否则不可运行。

2、电缆悬挂整齐，转弯过渡平缓，不交叉，电缆不受拉力，移动式电缆用橡胶护管保护完好。操作手把位置正确，操作灵活，无卡阻现象。

3、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。并必须将前级馈电开关断电闭锁。

4、发现零部件损坏，失去原有性能后，一定要及时修复或更换，确保设备安全可靠运转。

5、已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。电动机严禁在无保护状况下运行。

6、维修电气系统，在打开防爆接触面前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。要经常清理电机、减速机上的矸石及其它杂物，确保其干净整洁;耙矸机两侧及台车下的积渣要及时清理，严禁埋住卡轨器。

7、必须按照使用说明书的规定对各加油部位加注润滑油脂。滚筒及操作系统必须转动灵活，不得有卡阻、少油、少销等现象。润滑油牌号符合要求，减速机加注润滑油以1/3为宜，减速机无渗油现象。

8、耙装机控制开关整定值应严格按照机电科给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。

9、耙装机与配电点开关距离不得超过10m，开关必须有防尘措施，将防尘布挂在开关上，定期清理开关及线路浮沉;耙装机停用后，必须拆除操作手柄并停电闭锁。

七、检修

1、每班必须检查支腿是否牢固，确保支腿支撑合格。司机开车前必须检查防护栏固定是否可靠，护栏是否合格。

2、每班必须检查导绳轮是否转动状况，绳轮固定螺栓护套磨损不超限。检修人员每天应对设备进行一次全面检查维护，耙矸机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。

3、使用单位要制定耙装机的月度检修计划并按照计划严格执行。使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。

4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。

八、照明及操作按钮

1、在耙装机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m，耙装机启动按钮悬挂于司机操作手柄处的巷道帮部，高度以距底板1.5m为宜。

2、操作按钮要制作底盘，并采取防炮崩措施，加设按钮盒，刷天蓝漆，且用螺栓固定在耙装机机身侧面立柱上(支撑槽钢处)，距离司机不超过1.0m，以便于司机操作，且电缆架空敷设，并采取防炮崩措施加设套管。

何庄矿机电科 2013年1月15日

第二篇：天安煤矿皮带机完好标准

天安煤矿皮带机检修质量标准

为推动我矿设备包机制工作的正常进行，加强我矿皮带运输设备的管理，降低事故影响，确保生产次序的正常进行及设备人身安全，降低生产成本，特制定本皮带机检修质量标准

1、 生产班不得随意占用检修班的时间，每日10点之前要将皮带的煤全部放干净，不得影响皮带的检修;发现皮带上有煤影响检修的处罚上一班跟班干部100元;

2、 所有皮带设备要包机到人，要在设备醒目位置处贴设备包机牌，一处不符合要求处罚20元。

3、 每月26日各包机组要将下月皮带定期检修计划报机运部备案，要在计划时间内对设备进行定修，机运部在计划时间到现场安排专人落实检修计划;未按时报送定期检修计划和落实计划的包机组一次处罚50元。

4、 所有皮带设备的润滑要根据不同的润滑点制定润滑周期，每处润滑点要悬挂定期润滑牌，润滑牌内要添清润滑时间，润滑人、润滑油量，一处不符合要求处罚20元。

5、 各包机组检修皮带人员不少于3人，生产班顶岗人员固定，不得随意更换。一项不符合处罚20元。

6、 皮带机存在以下问题时，处罚每条20元;

(1)：减速器声音无异响，无振动，温度不超标，润滑正常; 标准：

温度：用手背接触减速器外壳，能停留3秒以上，说明温度正常在

℃以下;如果有明显的烫手感觉，则说明减速器过热，外壳温度超过60℃;有条件的话用红外线测温仪测量外壳温度，减速器内部温度大约高于外壳温度20℃左右。

振动: 用手接触减速器外壳，无明显振动感。

异响：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。

润滑：润滑油淹住减速器壳体三分之一为准，外壳漏油不成线。 (2):电机温升正常，风叶完好，无异响。 标准：

温度：在电动机外壳上滴二三滴水，如果只冒热气没有声音，说明电动机没有过热;如果水滴急剧汽化，同时伴有“咝咝”声，说明电机过热。

异响：交流异步电机在运行中，若发现较细的“嗡嗡”声，没有忽高忽低的变化，是一种正常的声音，若声音粗、且有尖锐的“嗡嗡”、“咝咝”声是存在故障的先兆

(3)：各滚筒无异响，温度正常。 标准：

异响：运行中滚筒无尖锐“吱吱”“唧哩”“咯吱”声响

温度：停机后用手触摸滚筒轴承压盖无明显温度，略高于环境温度。 (4)皮带连接完好，皮带扣无损坏，穿条完好。

标准：坏扣连续长度小于50mm，皮带扣长度大于600mm，穿条中

间无断裂，无拉出。

(5)皮带电器保护完全可靠。

标准:各类保护齐全包括：堆煤、跑偏、超温洒水、打滑、烟雾报警、沿线闭锁完全可靠。

7、皮带存在以下问题时，处罚20元。

(1)皮带宽度符合要求，运行中不跑偏，机头机尾不卷带。 标准：皮带最窄处宽度不小于700mm;运行中底皮带不磨H架，上皮带不撒煤。

(2)托辊转动灵活，无异响，机尾承载托辊完好。 (3)清带器与皮带接触良好，清煤效果良好。

8、皮带备件按机运部要求备全，无短缺，少一件处罚50元。

9、严格填写设备检修台帐，台帐要真实有效，能反映设备运转状况，不得虚假，敷衍应付，检查有上述问题，一处处罚20元。

皮带机管理制度

(一)阻燃胶带的检测和验收

1、阻燃胶带在入库时的外观质量、检尺(合厚度)、带体上的永久标志(沿胶带纵向每隔10 米应有字体不小于20mm的标志)、包装和保管，应严格执行MT147—95标准。

2、领用单位在领用胶带时，供应部门必须提供“安全标志准用证”、“产品合格证”、“检验合格证”(三证)的复印件。

(二)阻燃胶带的入井管理

、阻燃胶带的使用单位在入井前应持有胶带厂方的“三证”开阻燃胶带入井许可证”。

4、井口工作人员对阻燃胶带的入井进行登记，做好资料的保管工作，其保存期至该胶带退出运行为止。

(三)皮带运输机的安装验收管理

5、皮带运输机安装前，矿相关部门等业务管理部门对施工巷道进行验收，不符合皮带运输机安装条件的巷道严禁安装皮带运输机。新安装的皮带运输机应由机电部长组织召集矿相关部门等业务部门验收，验收合格后方可投入使用，并按要求认真填写皮带运输机安装验收表。

6、新安装皮带运输机的质量标准化必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》要求;达到部制定《生产矿井质量标准化》中的“标准化皮带机道”部级标准。

7、皮带运输机机架平顺整齐，机头、机尾必须牢固可靠。

8、皮带运输机道设计巷道断面符合《煤矿安全规程》的规定。必须满足皮带运输机平、直的要求;必须满足人员检修、清理浮煤和行人的安全条件(皮带运输机行人侧的安全间距不小于0.8不行人侧的安全间距不小于0.5

(四)运行管理规定

10、皮带司机必须经过培训合格持证上岗，严格执行现场交接班制度。

11、使用皮带的单位应建立现场交接班、设备包机、定期检修、文明生产考核、事故汇报追查分析、奖惩等制度。

、皮带运输机头必须现场悬挂各种技术牌板、岗位责任制牌板、操作规程牌板及检修制度等牌板。

13、安全保护

(1)皮带运输机的四大保护(防滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护)、两项装置(自动撒水装置、防跑偏装置)安全规范、位置正确、灵敏可靠、正常使用。

(2)皮带运输机头必须配备25米消防专用软管、0.2立方灭火砂和2只以上合格的灭火器。灭火砂的质量符合规定，灭火器经过校核。 (3)皮带机道必须敷设消防水管，水管直径不低于2寸，水管每隔50米设置一个三通拆装方便的连接，水管接头位置应便于人员操作。

14、维修检查

(1)机头机尾电器设备、机械装置应加强维修检查，达到完好标准，确保运转良好。机电设备清洁、无油污、无严重积尘。电缆、管线等吊挂整齐，不得与皮带摩擦。

(2)皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。强力皮带的硫化接头实行编号管理并建立台帐，便于维修检查。

(3)托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。 (4)检修时严禁站在机头、机尾、传动滚筒、皮带等运转部位工作。在清理滚筒上的浮煤时，必须先停机后清理，严禁边运行边清理。

15、皮带机道要保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水，不准埋机头机

16、严禁用皮带运输机运水煤和块度大于50cm的矸石;严禁用皮带机带料;;严禁用水直接冲刷底皮带。

17、溜煤眼或煤仓直接向皮带吐煤，其煤仓落差超过15米的，必须安装给煤机;其煤仓落差小于15米的溜煤眼上口必须安装铁篦子，以免大块煤、大矸石卡住皮带;溜煤眼和煤仓上口必须安装安全可靠的防护栏、篦子、警标。

18、皮带运输机跨越点应设有利于行人安全的过桥。与皮带机道合用的运人斜巷，应设安全可靠的隔离栅栏。

第三篇：煤矿辅助运输车辆完好标准

附件1：

辅助运输车辆完好标准

第一节 防爆车辆完好标准

第一条 防爆车应取得矿用产品安全标志。入井车辆尾气中一氧化碳、氮氧化物等有害气体的浓度不得高于1000PPm、800PPm。入井车辆排气温度不得超过70℃，发动机表面温度不得超过150℃。

第二条 外观整洁、配套齐全。

(一) 车辆外观整洁无明显划痕。

(二) 运输火工品的车辆应具有可靠的接地线，接地线截面积不小于4mm2，禁止用铁链直接接地。

(三) 驾驶室挡风玻璃、门窗玻璃齐全无破损，玻璃干净，不影响驾驶员视线。

(四) 玻璃升降器升降自如，手把齐全。

(五) 座椅无明显破损。

(六) 油、水、气连接的各个部位无渗漏，机油、柴油、液压油、制动液、冷却液、水箱液位正常。

(七) 各种仪表、喇叭、雨刷器、车灯、倒车报警器、定位仪完好齐全。

(八) 防爆车运行方向的照明灯，应使防爆车前方20米处不小于4lx的照明灯，尾部红色信号灯能见距离不小于6米。

(九) 驾驶室防风玻璃窗应使用安全玻璃或其它具有同等效力的材料。司机工作空间内不应有尖锐凸起或棱角。

(十) 运送人员车辆必须加装护栏，护栏与车厢总高度不小于1.05米，并加设马槽安全拉链。

第三条 性能可靠、保证安全。

(一)车辆技术参数符合出厂检验规范。

(二)转向机构、离合操纵机构、换档机构、油门、 刹车等操作灵活可靠。

(三)车辆各部件连接可靠，发动机、变速箱、车桥、传动及液压系统运行无异响。

(四)轮胎胎体完好，气压正常，螺丝齐全紧固。

(五)车辆应能正常启动，各仪表参数应在正常范围内。

(六)车辆在额定载荷下、额定最大坡度上应能正常起步、运行和制动。

(七)车辆的工作制动、紧急制动和驻车制动应符合设计要求。

(八)车辆必须配置两个安全三角警示架及阻车器。

(九)电气设备应符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关规定，并取得煤矿矿用产品安全标志证。

(十)连接电气设备的缆线，除应符合《煤矿用阻燃电缆标准》(MT 818―――MT818.14)的有关规定外，同时具有耐油性、敷设固定、穿管保护。电缆敷设不可使缆线弯折过度而导致缆线短路和断路。

第四条 自动保护装置可靠。

(一)自动保护装置的仪表应安装在驾驶员工作的显著位置。

(二)车辆自动保护装置齐全可靠，保护参数超限能及时发出报警信号并能使车辆动力系统停止运转。

(三)排气温度高于70℃。

(四)发动机表面温度高于150℃。

(五)发动机冷却水温度超过使用说明书。

(六)水洗箱的补水箱缺水时。

(七)机油压力低于0.8MPa时。

(八)发动机转速超过最高转速的5%时。

(九)瓦斯浓度达到1.0%(有煤与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中瓦斯浓度达到0.5%)时，必须停机(具有车载瓦斯报警停机功能的必须自动停机，携便携式瓦斯检测仪的必须手动停机)。

第五条 防爆柴油机及进排气系统各部件应齐全完整并符合以下防爆要求：

(一)材料

1.在防爆柴油机运转和维修期间，有可能受到撞击的 零部件的外壳均不允许使用轻金属制造。

2.防爆柴油机及其配套的非金属材料零部件，应采用 电阻值小于1×109Ω的不燃或阻燃性材料制造。

3.用于密封的垫衬，应使用带有金属骨架或金属包封 的不燃性材料制造。

(二)隔爆接合面尺寸 1.防爆柴油机在缸盖与机体之间隔爆接合面的有效宽 度不小于 9mm，平面度不大于0.15mm。

2.进排气系统各部件之间的隔爆接合面，进排气系统 与缸盖之间的隔爆接合面有效宽度不小于13mm。

3.隔爆接合面的内部边沿到螺栓孔的边沿有效宽度不 小于9mm。

4.隔爆接合面中含有冷却水道通孔的隔爆面，由接合 面内部到水道通孔边沿的有效宽度应不小于5mm。

5.利用杆套间隙做为隔爆面的，杆套间隙应不大于 0.2mm，轴向长度应不小于25mm。

6.喷油器与缸盖的配合，其间隙应不大于0.2mm，轴向 长度应不小于25mm。

7.在隔爆腔机体上应避免钻通孔，至少留3mm或三分 之一孔径的壁厚，取其大者。如果钻通孔应用螺塞堵死，螺塞最小拧入深度不小于12.5mm，最小啮合扣数不少于6扣，并有防松措施。

8.在隔爆腔机体的盲螺孔上拧固螺塞时，螺塞长度的 选择，当无垫圈时，应在孔底至少还有一个螺距的余量。

(三)隔爆接合面的表面粗糙度

防爆柴油机隔爆接合面的表面粗糙度Ra不超过6.3μm。

(四)防锈措施：防爆柴油机系统各隔爆接合面应有防锈措施，例如磷化、涂防锈油等，但不得涂油漆。

(五)阻火器

1.防爆柴油机的进气口和排气口，应设置阻火器， 阻火器应由阻火器外壳和阻火元件组成，且易于装配、检验和清洗，并应有准确的安装定位。

2.阻火器框架隔爆接合面宽度应不小于25mm，不允 许在阻火器框架隔爆接合面内钻孔。

3.阻火器应使用耐高温、防腐蚀、耐磨损的材料制造。 4.阻火器栅栏板的厚度应不小于1mm，平面度不大于0.15mm，气流方向的宽度不小于50mm，相邻两栅栏板之间的间隙不大于0.5mm。

5.珠型阻火器采用直径为5mm的球形体时，气流方向的填充厚度应不小于60mm，采用直径为6mm的球形体时，气流方向的填充厚度应不小于90mm。且装配完整后的珠型阻火器，内部球形体不得有松动。

(六)水洗箱

1.防爆柴油机废气排出前，应通过冷却净化水箱，冷却净化水箱可安装在阻火器前，冷却净化水箱与阻火器的固定板应使用耐腐蚀材料制造。

2.冷却净化水箱安装在阻火器前的应为隔爆结构，与阻火器相连接的隔爆接合面宽度应不小于25mm，其它隔爆接合面的宽度应不小于13mm，箱体内边沿到螺孔边沿的宽度应不小于9mm。

3.冷却净化水箱应设置水位标记，如果在隔爆结构的冷却净化水箱上设置玻璃窗口式水位标记，窗口部分应小于25cm2。如果冷却净化水箱较小，采用外接水箱补水时，冷却净化水箱可不设水位标记，但外接水箱应设置水位标记;采用喷淋冷却的冷却净化水箱可不设水位标记，但喷水箱应设水位标记。冷却净化水箱注水孔应采用螺纹隔爆结构，孔盖应有系紧装置。

(七)空气关断阀

进气系统在空气滤清器后端，应设置阻火器和空气关断阀。阀的严密性应使在可燃气体中运转的柴油机，在关闭空气关断阀后停机。如果空气关断阀安装在进气阻火器后，应采用隔爆结构。

(八)燃油系统

1.燃油箱应有牢固的结构，其安装位置应能避免撞击而损坏。

2.燃油箱上应设置加油孔和通气孔，孔盖应采用螺纹联结，并有系紧装置。

3.燃油箱的容量应不超过8h正常运行耗油量。燃油箱应设置油位标记。

4.燃油箱应用非燃性材料制造，其布置应能防止受到撞击和远离热源至少在50mm以上。

5.燃油系统应设置停油阀，该阀可以远距离操作，也可以在故障时自动关闭。

6.所用燃油闪点应高于70℃。

(九)曲轴箱

1.曲轴箱的通气孔应装设滤网装置，•滤网密度不小于144目且应至少五层，使之既能防止尘埃污染曲轴箱，又具有一定的阻火能力。若曲轴箱采用闭式强制通风，可以不设滤网。

2.注油孔和油位标记孔应使用螺纹密封结构，注油孔盖应有系紧装置。

第六条 消防装置齐全。车辆必须配置自动灭火系统或便携式灭火器(2具4kg或1具8kg便携式灭火器)等消防装置，灭火器校检无过期，便携式灭火器应能方便地取出使用。

第二节 特种车辆完好标准

第十一条 车辆外观完好标准。

(一) 车身、铲板、驾驶室内无煤泥杂物，保持车辆清洁。

(二) 车辆机架、护罩及附属装置无焊缝开裂、变形、缺少现象。

(三) 液压管路、电缆布置整齐顺畅，固定牢靠，能适应零件与部件动作需要。

(四) 每台车前后贴有示宽警示。

(五) 车辆警笛完好。 第十二条

机械部分完好标准。

(一)转向油缸、提升油缸、铲板油缸机构安装到位，运转灵活，无漏油现象。

(二)摆动梁组件摆动自如，不得有卡死或间隙过大现象。

(三)铰接部位的铰接销和关节轴承相互运转灵活，润滑良好。

(四)螺栓连接部位必须紧固，不得缺少螺栓、平垫、弹垫、螺母等。轮胎螺栓必须达到出厂规定力矩，150N/M。

(五)车辆刹车系统完好，符合制动安全要求。 第十三条

润滑部位完好标准。

(一)各润滑点注油，要求油管通畅，各润滑点注油充分。

(二)发动机、传动箱、变矩器油位，必须达到油尺规定范围内;牌号与使用要求相符合。

第十四条

液压系统质量标准。

(一)液压油在正常工作状态下油位不低于油标高低位之间一半。

(二)各管路连接处不得有渗油现象，对接头滑扣、液管钢丝外露即使更换。

(三)各种车型液压系统压力： 350支架搬运车液压系统压力： 1.牵引泵回路压力： 35MPA 2.控制回路压力：

1、5MPA 3.辅助泵回路压力： 22MPA 912支架搬运车液压系统压力： 1.转向压力： 1800~2000PSI 2.刹车压力： 1500PSI 3.启动压力： 2200PSI 第十五条 安全保护系统质量标准。

(一)车辆设置的安全保护系统具备保护快、系统简单可靠的特点。

(二)在以下情况自动关闭发动机： 1.排气温度超过70度。 2.发动机水温超过103度。 3.净化水箱缺水。 4.发动机机油压力低。 5.尾气温度超过80度。 6.液压油位过低。 7.液压油温超过85度。 第十六条 电器系统完好标准。

(一)电气元件表面无明显凹痕、划伤、裂缝及变形现象。

(二)开关、按扭、旋钮等操作灵敏可靠、紧固件无松动、插头自如可靠。

(三)防爆结合面及防爆孔的各项指标符合煤矿防爆要求。

(四)各种灯光齐全完好。

(五)各种名牌、警示牌齐全且安装牢固。 第十七条

操作系统完好标准。

(一)发动机起停按钮、灵活可靠。

(二)方向盘左右旋转、换向手柄、油门踏板、刹车踏板、二轮驱动和四轮驱动、差速闭锁控制灵活可靠。

第十八条

发动机完好标准。

(一)发动机运转平稳，不得有外渗油现象，不得有异常噪声。

(二)发动机冷却水道、水箱内无堵塞现象。根据各矿井水质条件及时清理。

(三)发动机附属装置不得缺少，各仪表正确有效。

(四)发动机阻火器畅通、清洁，性能完好，符合防爆要求。

第十九条

消防设施完好标准。车辆必须配置自动灭火系统或便携式灭火器(2具4kg或1具8kg灭火器)等消防装置，灭火器校检无过期，便携式灭火器应能方便地取出使用。

第二十条 其它。

(一)912支架搬运车每车配置启动大压手柄一个。

(二)350支架搬运车根据工作要求每车配置吊挂钩四个。

(三)各种车型每台配置清理工具一套。

(四)运输大件、液压支架时必须每车配置两个显示宽、高的警示灯。

(五)发动机冷却水、燃油充足。

第三节 防爆电动车完好标准

第二十一条

防爆电动车应取得矿用产品安全标志。外观整洁、配套齐全。

(一) 车辆外观整洁无明显划痕。

(二) 驾驶室挡风玻璃、门窗玻璃齐全无破损，玻璃干净，不影响驾驶员视线。

(三) 玻璃升降器升降自如，手把齐全。

(四) 座椅无明显破损。

(五) 油、水、连接的各个部位无渗漏,液压油、制动液、冷却液位正常。

(六) 各种仪表、喇叭、雨刷器、车灯、倒车报警器、定位仪完好齐全。

(七) 防爆电动车运行方向的照明灯，应使防爆车前方20米处不小于4lx的照明灯，尾部红色信号灯能见距离不小于6米。

(八) 驾驶室防风玻璃窗应使用安全玻璃或其它具有同等效力的材料。司机工作空间内不应有尖锐凸起或棱角。

第二十二条

性能可靠、保证安全。

(一)车辆技术参数符合出厂检验规范。

(二)转向机构、离合操纵机构、换档机构、加速踏板、刹车等操作灵活可靠。

(三)车辆各部件连接可靠，驱动电机、变速箱、车桥、传动及液压系统运行无异响。

(四)轮胎胎体完好，气压正常，螺丝齐全紧固。

(五)车辆应能正常启动，各仪表参数应在正常范围内。

(六)车辆在额定载荷下、额定最大坡度上应能正常起步、运行和制动。

(七)车辆的工作制动、紧急制动和驻车制动应符合设计要求。

(八)车辆必须配置两个安全三角警示架及阻车器。

(九) 电气设备应符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关规定，并取得煤矿矿用产品安全标志证。

(十) 连接电气设备的缆线，除应符合《煤矿用阻燃电缆标准》(MT 818)的有关规定外，同时具有耐油性、敷设固定、穿管保护。电缆敷设不可使缆线弯折过度而导致缆线短路和断路。

第二十三条

自动保护装置可靠。

(一)自动保护装置的仪表应安装在驾驶员工作的显著位置。

(二)车辆自动保护装置齐全可靠，保护参数超限能及时发出报警信号并能使车辆动力系统停止运转。

(三)防爆电动车在出现下列情况之一时，自动保护监控系统应能及时显示并发出声或光报警信号，其声或光信号应使驾驶员能够清晰辨别：

1.防爆锂离子蓄电池电源单体电池温度高于60℃。 2.防爆锂离子蓄电池电源电量低于20%。 3.电池温差大于20℃。 4.电流大于200A。

(四)防爆电动车在出现以下情况之一时，自动保护监控系统应能及时显示并发出声或光报警信号，其声或光信号应使驾驶员能够清晰辨别，并在报警后使防爆无轨胶轮车动力系统停止运转：

1.防爆锂离子蓄电池电源电量低于5%。

2.防爆锂离子蓄电池电源单体电池电压低于2.6V。 3.防爆锂离子蓄电池电源绝缘电阻低于100KΩ。 4.瓦斯浓度达到1.0%。 5.电机温度高于150℃。 6.变频器故障。

7.储能系统压力低于3MPa。 第二十四条

充电系统

(一)充电系统(机屏)外观检查

1.电气元件表面无明显凹痕、划伤、裂缝及变形现象。 2.开关、按扭、旋钮等操作灵敏可靠、紧固件无松动、 插头自如可靠。

3.各种铭牌、警示牌齐全且安装牢固。

4.检查充电机是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。

(二)充电系统电缆接线

1.电缆线有无破损、划伤等情况。

2.电缆与充电机引入接头、充电枪输出接头固定是否可 靠、牢固。

3.充电枪与车辆充电口固定是否牢固，卡位锁是否到位;

(三)充电系统显示、操作界面

1.充电系统开停机操作正常，急停开关是否工作正常， 充电机启动和停电恢复是否由人工确认后才能恢复。

2.充电系统工作状态是否正常，是否出现异常报警。 3.检查人机界面显示数据是否正确，功能是否正常。

(四)充电系统记录是否完整、及时。

第二十五条 消防装置齐全。车辆必须配置自动灭火系统或便携式灭火器(2具4kg或1具8kg便携式灭火器)等消防装置，灭火器校检无过期，便携式灭火器应能方便地取出使用。

第四节 车辆保养标准

第二十六条 每天检查一次机油，每月更换一次机油。

第二十七条 每天检查油位(机油、柴油、刹车油、传动油、液压油)、水位。

第二十八条 每天检查各开关、电源箱、电控箱、螺栓和接地线是否完好，保护是否起作用。

第二十九条 每隔三天吹一次空滤，每月更换一次空滤。

第三十条 每三至五天检查一次轮胎螺栓、半轴螺栓、传动轴螺栓是否松动。

第三十一条 每月至少打二次黄油。

第三十二条 每班清洗一次防爆栅栏，每三天清洗一次废气处理箱。 第三十三条 每月至少进行三次转向系统、刹车系统连接部位完好检查。

第三十三条 车辆保养后必须详细、认真填写记录

第四篇：主扇通风机完好标准

1、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等，要求齐全，完整紧固。

2、对机壳和叶轮的安装，叶轮的质量，叶片安装质量要求如下：

(1)瓦壳不漏风，防锈良好;

(2)叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹;

(3)轴流式叶片角度安装一致，误差不得超过±1°。 (4)保护叶轮平衡，能在任何位臵上停止。

3、对传动装臵的要求：

(1)连轴器的端面间隙及同心度要按规定要求安装和调整。

(2)皮带轮平行对正，两皮带轮轴向错位不超过2mm，端面偏摆不大于轮径的2%，皮带松紧程度适宜。三角皮逞和皮带槽底部应有间隙，皮带参数应符合厂家要求;

(3)齿轮连轴器的齿厚磨损不超过原齿厚的30%; (4)弹性连轴器的胶皮圈外径与孔径差不大于2mm。

4、对轴和轴承要求：

(1)主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2%。 (2)轴承间隙不能超过规定要求;

(3)滚动轴承温度不大于75℃，滑动轴承温度不大于65℃;

(4)油质合格，油量适当，油圈转动灵活，不漏油。 (5)运转无异常，无异常振动。

5、电动机、起动设备、开关柜符合其完好标准，接地装臵合格。

6、水柱计、温度计、电压表、电流表等指示正确。

7、反风风门关闭严密。

8、设备与机房整洁，风道、风门、电缆槽内无杂物，有反风系统图、运转日志和检查、检修记录。

局部通风机完好标准

1、螺栓、垫圈、保护网、导向器，齐全、完整、紧固。

2、叶轮：与轴配合要紧固，无裂纹、无破损、转动灵活无异响，与机壳间隙应为1—3毫米。

3、机体：外壳无严重变形和锈蚀。有转动方向标志。

4、电气：电动机符合完好标准要求，接线及密封合格，接地良好。

5、环境、维护：安放(吊挂)牢固，安放地点无淋水及杂物。

矿井通风质量标准

一、通风系统

1、各采区都在有独立的进风道，回风道。

2、矿井有效风量率不低于85%。

3、风速符合规程规定。

4、总回风巷道失修率不高于7%。

5、主扇反风装臵要符合规程规定，每年举行一次反风演习。

二、局部通风

1、局扇和开关设在进风巷道中，保持正常运转，不发生循环风。

2、局扇设施齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。

3、保证回风流和工作面瓦斯不超限，风速符合规程规定。

4、局扇和掘进工作面中的电气设备必须装有风电闭锁装臵，并保证在恢复通风后，才能对工作面设备人工复电。

5、局扇必须上架，离地高度不得小于0.3米。

6、风筒末端到工作面距离不大于5米。

7、风筒无破口，无反接(末端5米除外)。

8、风筒接头严密(手距接头0.2米处感到不漏风)。

9、风筒吊挂平直，拐弯缓慢，拐角大时，必须设有弯头，缝环必挂。

10、不准使用异径风筒。

11、局扇风机旁要设局扇管理牌，标明功率，吸入风量，风筒出口风量，风筒直径，供风长度和负责人等内容。

三、瓦斯管理

1、工作面和其它工作地点要做到无瓦斯超限作业，无空班漏检，无瓦斯积聚(瓦斯浓度在2%以上，体积大于0.5立方米,8小时未处理完毕的为瓦斯积聚)。

2、每班每面配备一名跟班瓦检员，每班至少检查三次瓦斯，必须执行一炮三检，无人工作巷道每班至少检查一次。

3、因停风造成停工的地区要立即断电，撤人，设臵栅栏，设臵警标，禁止人员进入，排除瓦斯要有专门措施。

4、瓦检员必须在工作面现场交接班，并有记录可查。

5、瓦斯检查要做到井下瓦斯检查牌板，检查员手册和瓦斯班报“三对口”，瓦斯班报必须在下班后及时上报通风科、值班矿长审批。

6、加强瓦斯自动检测报警断电装臵的维护使用。所有工作面都要按规程规定设臵探头，(凡探头失调，安装位臵不符合规定以及探头和主机监测屏数据不一致的均为非正常工作)。

四、防治自然发火

1、杜绝明火事故。

2、有消防设施和消防器材。

五、防治煤尘

1、各转载点和装煤点均有喷头洒水灭尘设施，放炮后均要洒水灭尘。

2、任何地点不得有厚度超过2毫米，连续长度大于5米的煤尘堆积(底板堆积煤尘潮湿，用手捏成团，经震动不能飞扬者不在此限)。

3、工作面放炮使用水炮泥。

4、主要大巷定期清扫，冲刷。

5、主要巷道定期刷白。

六、永久性通风设施

1、永久密闭：

(1)用不燃性材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。

(2)密闭前无瓦斯积聚。

(3)密闭前5米内无杂物，积水和淤泥。 (4)密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶。 (5)密闭四周掏槽，见硬底硬帮，与煤岩接实。 (6)墙面平整(1米长度凸凹高差不大于30毫米，料石勾缝除外)无裂缝、无重缝，空缝。

2、永久风门：

(1)门框要包边沿口并加衬垫，确保四周接触严密(以不透风为准)，门扇平整，木制单层门扇要错口对缝和穿带，双层门板要夹衬料，要向关的方向倾斜15度，门扇与门框不歪扭。

(2)风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。

(3)墙垛四周要掏槽，见实帮实底，与煤岩接实。 (4)墙面平整(1米长度内凸凹高差不大于30毫米，料石勾缝除外)无裂缝、无空缝、重缝。

(5)风门水沟处要设反水池和挡风帘。

(6)风门前后5米内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

(7)两道风门间距不小于5米，且必须联锁。

3、永久风桥：

(1)用不燃性材料建筑。

(2)墙面平整不漏风(手触感觉不到漏风为准)。 (3)风桥前后5米内巷道支护良好。

(4)风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度小于30度。

(5)风桥两端接口严密，四周见实帮、实底、填实、接实。

(6)风桥上不准设风门。

4、测风站：

主要进、回风道设立固定测风站，采区进，回风道设立固定测风站，工作面每三天测风一次。

(1)测风站前后10米内无风流分支或汇合，巷道无拐弯，无障碍，断面无变化。

(2)记录板面清楚，齐全、及时。

(3)测风站必须保证巷道风流全部通过测风站。

七、临时通风设施

1、临时风门：

(1)每组风门不得少于2道，行人风门间距不小于5米。 (2)行人风门能自动关闭。 (3)风门设在顶帮良好处。

(4)风门前后5米内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

(5)风门四周接触严密，墙面用泥抹平或用灰浆勾缝。 (6)门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密。

2、临时密闭：

(1)密闭设在顶帮良好处，四周要掏槽，见硬底硬帮，与煤岩接实。

(2)密闭前后5米支护完好，无片帮、冒顶，保持清洁卫生。

(3)密闭四周接触严密，墙面用泥抹满。 (4)密闭前要设栅栏，警标。 (5)密封前无瓦斯积聚。

八、管理制度

1、每月有作业计划和通风工作总结。

2、各种通风设施按计划实施，按设计施工。

3、有通风系统图，防尘洒水系统图，瓦斯监测系统图。

4、有局部通风管理牌板，通风设施管理牌板，通风仪表管理牌板。

5、有调度值班记录，瓦斯检查记录，通风设施检查记录，测风记录。

6、上报各种报表准确，数据齐全，上报及时。

7、各工种都有岗位责任制和操作规程，并严格执行。

8、各种通风仪表要有保管、维修、保养制度，定期校正，保证完好。

第五篇：不论哪类设备的完好标准

不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下 原则 ：

(1)

设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达 到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象;

(2 )设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过 规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常;

(3 )原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气(汽)、 漏电现象，外表清洁整齐。

完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。 国家和各工业主管部门通 过对主要设备完好率

(流程行业的企业可为泄漏率) 的考核来了解和考查企业设备 的完好状况。

2

完好设备的考核和完好率的计算

(1) 完好设备的考核 :

①完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备;

②完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备;

③在检查人员离开现场前， 能够整改合格的项目， 仍算合格， 但要作为问题记 录。

(2) 设备检查及完好率计算 :

①车间内部自检应逐台检查，确定完好台数;

②设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率;

(3) 完好率的计算：

①

设备完好率;

②

完好设备抽查合格率

③

抽查完好率折算

抽查后完好率=设备完好率 ×

抽查合格率

4.1.4

装备检查评级

为了正确地评价设备维修保养的水平， 掌握设备的技术状况， 在设备检查完毕

河北化工医药职业技术学院教案

第 3

页

后，对设备要进行评级。评级的依据是部、厂颁发的 “

完好设备标准 ” 。

1.

设备评级范围包括完好设备和不完好设备，全厂所有在用设备均参加评级，正 在检修的设备按检修前的状况评级。 停用一年以上的设备可不参加评级 (并不统计

在全部设备台数中) 。

全部设备和主要设备台数无特殊原因应基本保持不变 (一年

可以调整一次)。

2. 完好设备标准(一般规定)如下：

设备零、部件完整、齐全、质量符合要求;

设备运转记录、性能良好，达到铭牌规定能力;

设备运转记录、技术资料齐全、准确;

设备整洁，无跑、冒、滴、漏现象，防腐、防冻、保温设施完整有效。

根据这个标准，

各企业还制定了设备评级实施细则， 如表 4-3 是某化工厂非传 动设备的评级细则。

表 4-3

某化工厂非传动设备评级细则车间(部门)工段

检查日期：

年

月

日

序号

检查项目

主要检查内容

应得分

检查评定结果

评定分

小计

完 好

不 完

好

评定分

小计

完好

不完好

I

( 30 分)

主体

1. 本体各部分零部件完整，壳体、 封头无变形

2. 保温、油漆损坏面积 <10%

3. 内衬层无裂纹、鼓泡和脱落现象

4. 焊缝等连接处不渗漏

生产状况

1. 无影响生产现象，运转率≥ 90 %

2. 产品流量等能满足生产要求

Ⅱ

( 20 分)

零附件状 况

1. 支座、基础良好，符合标准

2. 安全装置有效

3. 指示表(压力表、真空表、安全 阀、液位计、视镜、控制仪表)等 齐全、准确有效

4. 平台、屋棚、照明等安全好用

Ⅲ

( 25 分)

技术资料

情况

1. 有设备台账、固定资产卡片

2. 设备结构图、备品配件图基本齐 全、准确

3. 设备大修记录齐全 (5 分) ， 中、 小

修记录齐全 (5 分)

河北化工医药职业技术学院教案

第 4

页

4. 试车验收记录、运转记录齐全

续 表

序号

检 查 项 目

主要检查内容

应得分

检查评定结果

评定分

小计

完 好

不 完好

评定分

小计

完 好

不 完好

Ⅳ

( 15 分)

维护及

保养

1. 设备维护保养职责明确， 有专人维 护保养

2. 无跑、冒、滴、漏、泄漏点不多于

3 点

3. 无油污、无积灰、无杂物、设备保 持清洁、整齐

Ⅴ

( 10 分)

其他

1. 紧固螺栓整齐满扣， 符合要求， 接

管合理

6

2. 设备周围环境整洁

汇总

单台设备评定总分

100

注： 1. 本评分表内容参照化学工业部颁 “

化工厂设备检修规程 ” 和公司 “

设备评分

细则 ” 。

2. 评分采用百分制，每台设备评定总分在 85 分以上者为完好设备，低于 85 分者为不完好设备。

3. 评议中若有争议，则由检查部门负责裁定。

河北化工医药职业技术学院教案

第 5 页

§ 4.2

正确使用与精心维护

预防为主，维护和检修并重。

设备的正确使用和维护， 是设备管理工作的重要环节。 正确使用设备， 可以防

止发生非正常磨损和避免突发性故障，能使设备保持良好的工作性能和应有的精 度，

而精心维护设备则可以改善设备技术状态， 延缓劣化进程， 消灭隐患于萌芽状

态，保证设备的安全运行，延长使用寿命，提高使用效率。

4.2.1

装备的正确使用

四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。

三会：会使用、会维护保养、会排除故障。

1

正确使用

合理使用设备，应该做好以下几方面工作：

1 )充分发挥操作工人的积极性

设备是由工人操作和使用的，充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根 本保证。

2 )合理配置设备

企业应根据自己的生产工艺特点和要求，合理地配备各种类型的设备，使它 们都能充分发挥效能。

3 )配备合格的操作者

企业应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者， 并根据设备性能、 精度、

使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷， 确

保生产的正常进行和操作人员的安全。

4 )为设备提供良好的工作环境

工作环境不但对设备正常运转，延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也

有重大影响。为此，应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置，配备必要的测 量、保险用仪器装置，还应有良好的照明和通风等。

5 )建立健全必要的规章制度

保证设备正确使用的主要措施是：

①制定设备使用程序;

②制定设备操作维护规程;

③建立设备使用责任制;

④建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动。

河北化工医药职业技术学院教案

第 6

页

2

使用前的准备工作

这项工作包括： 技术资料的编制，

对操作工的技术培训和配备必需的检查及维 护用仪器工具，以及全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置，向操作者点交 设备附件等。

技术资料准备包括设备操作维护规程， 设备润滑卡片， 设备日常检查

和定期检查卡片等。

对操作者的培训包括技术教育、 安全教育和业务管理教育三方 面内容。

操作工人经教育、

培训后要经过理论和实际的考试， 合格后方能独立操作 使用设备。

3

使用守则

( 1 )定人、定机和凭证操作制度

为了保证设备的正常运转， 提高工人的操作技术水平， 防止设备的非正常损坏，

必须实行定人、定机和凭证使用设备的制度。

严格实行定人、定机和凭证使用设备，不允许无证人员单独使用设备。定机的 机种型号应根据工人的技术水平和工作责任心， 并经考试合格后确定。 原则上既要

管好、用好设备，又要不束缚生产力。

( 2 )操作证的签发

学徒工(或实习生)必须经过技术理论学习和一定时期的师傅在现场指导下 的操作实习后， 师傅认为该学徒工 (或实习生)

已懂得正确使用设备和维护保养设 备时，

可进行理论及操作考试，

合格后由设备动力科签发操作证， 方能单独操作设 备。

( 3 )

交接班制

连续生产的设备或不允许中途停机者， 可在运行中交班， 交班人须把设备运行 中发现的问题， 详细记录在 “

交接班记录薄 ” 上，

并主动向接班人介绍设备运行情况， 双方当面检查，

交接完毕在记录薄上签字。 接班人如发现设备异常现象， 记录不清、

情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。

4 “ 三好 ” 、 “ 四会 ” 和 “

五项纪律 ”

( 1 ) “ 三好 ”

要求：管好设备，用好设备，修好设备。

( 2 ) “ 四会 ”

要求：会使用，会保养，会检查，会排除故障。

( 3 ) “

五项纪律 ”

：凭证使用设备，遵守安全使用规程;保持设备清洁，并按

规定加油;遵守设备的交接班制度;管好工具、附件，不得遗失;发现异常，立即 停车。

4.2.2 维护保养

1

精心维护

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