设备完好率考核标准

第一篇：设备完好率考核标准

设备完好标准

中粮工程装备南皮有限公司

设备完好检查标准

设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好检查标准有三条要求 1) 设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求;动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。 2) 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。 3) 原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。

凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。

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金属切削机床

一、普通金属切削机床完好标准

适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。

(1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。 7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。)

1、 精度和性能

① 机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。

② 属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。

2、 传动系统

① 机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象(包括液压部分)。

② 主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。 ③ 液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。 ④ 机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象(滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃)。

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⑤ 通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。

3、 操作系统

① 操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。

② 传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准： 机床重量≤10t，1/10rpm 机床重量≥10t时，1/3rpm ③ 制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。

4、 润滑系统

① 润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。

② 油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵，有不能现场整改为不合格。

③ 油泵、油路应开动检查(在可能条件下)，凡有不通畅又不能现场整改为不合格。

④ 油线、油毡齐全、清洁。安置合理，油标醒目，油窗清晰，刻线正确。

5、 电气系统

① 电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。 ② 电气系统的检查可参照〈设备电器完好检查标准〉执行。

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6、 机床滑动零部件

机床滑动部位运动正常，各滑动面无严重拉、研、碰伤。超过下列标准之一，即为不完好设备。

(1) 精密机床

① 各滑导面

拉伤：深0.5mm，宽1mm，累积长度为滑动长度的40%; 研伤：面积350mm2 碰伤：无碰伤

② 其它零部件、切伤印痕 深1.5mm、累积面积250mm2 (2)普通机床

① 各滑导面 大型机床

拉伤：深1mm，宽2mm，累积长度为滑动长度的40%; 研伤：面积650mm 2 碰伤：深1.5 mm、累积面积600mm2。 一般机床

拉伤：深0.7mm，宽1.5mm，累积长度为滑动长度的40% 研伤：面积450mm 2 碰伤：深1mm、累积面积400mm2。 ② 其他零部件碰、切伤印痕 大型机床：深2mm，面积400 mm2

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一般机床：深1.5mm，面积300 mm2

注：凡拉、研、碰伤经过修复达到要求，可列为完好设备。

7、 机床渗漏

① 基本无漏油，即机床80%以上的结合面无漏油现象，每1漏油点3分钟内不超过1滴。

② 各冷却系统基本无漏水，即冷却系统无直接状漏水。 ③ 气动装置基本不漏气，即各阀及接头无明显漏气。 ④ 机床因设计，制造原因，所引起的先天性渗漏，确实一时难以整改，但必须采取措施，使润滑油不滴到地面或不滴入切削油池。否则，不算合格。

8、 机床附件

① 机床零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善，维护良好。

② 机床上手球、螺钉、盖板无短缺，标牌完整清晰。

9、 机床内外

① 机床内外清洁，无积灰油垢，无黄袍，无锈蚀。 ② 各油箱油质符合要求;水箱内无积屑杂物，无异味。

10、 安全防护装置

① 各种安全防护装置，如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全完整，安装可靠。

② 接地装置、电气保护装置安全、可靠。

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二、高精度机床完好标准

(下列10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。)

1、 精度和性能

① 高精度机床的性能良好，加工精度满足工艺要求。 ② 高精度机床的几何精度其主要项目按国家标准、国家专业标准及部件标准考核。尚未有国家标准、国家专业标准及部件的机型，按出厂标准考核。

③ 高精度机床的传动精度、运动精度、定位精度和运动平稳性均稳定可靠，满足工艺要求。

2、 传动系统

① 机床运转时，不得有明显振动、不规则冲击和异常 。 ② 主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常。 ③ 机床主轴承达到稳定温度时，主轴承的温度和温升均应符合标准。

3、 操纵系统

① 变速手柄扳动灵活，定位可靠，无级调速机构变速灵敏。 ② 传动手轮操纵力不得超过下列规定： 机床重量 常用手轮 不常用手轮 ≤2t 40N 60N ≥2～5t 60N 100N ﹥5～10t 80N 120N ﹥10t 120N 160N

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不常用手轮指有机构的垂直运动机构手轮、手柄。操纵力在行程范围内应均匀。

③ 有刻度装置的手轮、手柄反向空行不超过1/30转。各刻度的进、退重合准确可靠。

4、 液压系统

① 液压系统在运动所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。

② 液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合规定要求。 ③ 采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能动。当压力变化超过规定值或电力中断时，能起安全保护作用。

5、 润滑系统

① 润滑系统各元件包括油泵、注油器、油毡、油线、油管等完整无损、清洁畅通，油质、油量符合规定要求。 ② 表示油位的标志清晰，能观察到油位或润滑油滴入情况。

6、 电气系统

① 电气箱内清洁，布线整齐，线路无破损老化，各种线路标志明显，联结可靠。

② 电器元件完整无损，动作灵敏可靠，接通良好。 ③ 外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落破损。 ④ 各按钮、开关及各种显示信号作用可靠，各仪表偏转灵敏，误差在允许范围内。

⑤ 有关电气系统的检查要求参照〈设备电器完好检查标准〉

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执行。

7、 各滑动零部件和主轴、工作台表面

各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤。

① 导轨每一表面拉、研伤超过下列标准之一，即为不完好设备：

A、 导轨拉伤深度﹥0.3mm B、 导轨拉伤宽度﹥0.7mm C、 导轨拉伤长度﹥导轨长度40% D、 导轨研伤面积﹥200mm2

② 工作台表面碰、切伤超过下列标准，即为不完好设备：

碰、切伤印痕最深处1mm。面积100mm2

③ 主轴、主轴套筒、主轴锥孔表面拉伤超过下列标准之一，即为不完好设备： A、 拉伤深度﹥0.2mm B、 拉伤宽度﹥0.5mm

8、 光学系统

① 光学系统各零件齐全完好。

② 光学系统各镜面无投影屏、分划板无明显霉斑积垢，影像清晰，分划板移动和目镜调焦灵敏。

③ 光学系统各零件相对位置正确，无视差、光轴偏移和放大率偏差等现象。

④ 刻线尺无显著霉斑和杂乱线条，尤其不得有造成误读的划

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伤线条。

9、 机床内外及附件

① 机床内部和外表清洁，无积垢、锈蚀、黄袍。 ② 随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。 ③ 机床除尘、防尘装置完整无缺，防尘油毡清洁。 ④ 基本无漏油、漏水、漏气现象。80%以上结合面不漏油，每个漏油点3分钟内滴油不超过3滴;各油箱每月实际添油量不超过消耗定额的1倍。

10、 安全防护装置

① 各种安全防护装置如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全、固定可靠。

② 接地装置可靠，其它电气保护装置完好。 注：上述10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。

三、数控机床完好标准

本标准适用范围：各类(型)数控机床、加工中心柔性加工单元等。数控锻压机床可参照本标准考核。

下列10项中有1项不合格，该机床即为不完好设备。

本标准适用于各种全功能数控机床、加工中心等，各公司拥有的简易数控机床的数控装置及其它部分可参照本标准有关条款项目(数字控制装置、驱动装置、执行装置)考核评定。凡有关项目不合格(下列要求)，则该机床应评定为不完好设备。

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1、 精度

① 数控机床的精度以国家标准、专业标准、部标准为依据制定的精度完好标准考核。尚未有国家标准、专业标准和部标准的机型，参照出厂标准精度完好标准考核。

② 数控机床列入完好考核的精度项目应结合精度调整每年检验1～2次，并作为设备完好的主要鉴定依据之一。床身水平每年检查1次。

③ 未列入精度项目的其他检验内容及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运动平稳性均稳定可靠，满足生产工艺要求。 ④ 本标准中未列入的机型其精度完好标准的考核原则是：关键项目按出厂标准的1～1.25倍考核;主要项目出厂标准的1.5倍考核;一般项目按标准的1.5倍～2倍考核;次要项目可不考核。其定位精度按出厂标准的1.5倍考核。并制定标准。形成文件，经企业总工程师批准后执行。

⑤ 数控机床的定位精度检验周期由企业视条件自定，一般应每年做1次检验。机床若搬迁应及时检验其定位精度。

2、 传动系统

① 机床运转时，不得有明显振动，不规则冲击和异常噪音。 ② 主传动和进给运动调速在规定范围内运转正常。

③ 机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合标准。

3、 液压润滑系统

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① 液压系统的运动件在所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象 ② 液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合要求。 ③ 润滑系统各装置完整无损，管路齐全清洁、油路畅通、润滑部位油质应符合规定要求。

④ 油位的标志醒目，油位清晰，润滑油注入显示正常。

4、 数字控制装置

① 数字控制装置各组成部分保持完整，功能齐全、性能稳定，工作状态良好。

② 进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能相符、布置合理、安装可靠，符合性能要求。

5、 驱动装置

① 伺服驱动装置各元件完整，性能稳定、工作可靠，符合机床工作要求。

② 装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。 ③ 进口设备采用国产代用元件必须与原件功能相符。

6、 执行装置

① 执行装置各元件保持完整，动作灵敏，运行可靠。 ② 外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落，破损。 ③ 其余可参照〈设备电器完好检查标准〉考核。

7、 各滑动零件和主轴、工作台表面

各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤，凡

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拉、研、碰、切伤超过下列标准之一即为不完好。

(1) 导轨拉伤

① 机床导轨长度≤1000mm, 累积拉伤长度大于导轨长度50%. 机床导轨长度﹥1000mm，累积拉伤长度大于导轨长度40%。

② 拉伤深度：中小型机床﹥0.5mm，大型机床0.7mm. ③ 拉伤宽度：中小型机床1mm，大型机床﹥1.5mm. (2)导轨研伤

中小型机床导轨研伤250mm2。

大型机床导轨研伤500mm2。 注：拉、研伤均指每一导轨表面。 (3)工作台表面碰、切伤

中小型机床工作台表面碰、切伤痕最深处1mm，面积300mm2或伤痕面积合计500mm2;

大重型机床工作台表面碰、拉、切伤痕最深处2mm、面积500mm2或伤痕面积合计800mm2 (4)主轴表面和锥孔

主轴表面和锥孔参照中小型机床导轨拉、研伤考核。

注：凡拉、研、切伤表面经修复消除伤痕或修复表面平面度符合要求，且硬度、强度等同接近于原材料硬度、强度时，可视为完好设备。

8、 辅助装置

机床辅助装置如刀库、机械手、对校刀装置，排屑装置、辅助工作

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台、料车、门罩等齐全完好、功能正常、运转可靠、符合工作要求。

9、 机床内外附件

① 机床内部及外表无积垢、锈蚀、黄袍。 ② 随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。 ③ 机床除尘、防尘装置完整无缺、作用良好。

④ 基本不漏气、不漏水。80%以上结合面不漏油，每个漏油点三分钟内滴油不超过一滴，各油箱每月实际添油不超过消耗定额的一倍。

10、 安全防护装置

① 各种安全防护装置配备齐全，固定可靠，作用良好。 ② 机床接地可靠，绝缘符合规定，其它保护装置齐全完好。

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锻压设备完好标准

使用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯管机、弯板机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等 (1—6项为主要项目其中有一项不合格，该设备为不完好。) 1. 精度、能力能满足生产工艺要求。 2. 各传动系统运转正常，变速齐全。

3. 润滑系统运转正常，管路完整，润滑良好，油质符合要求。 4. 各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。 5. 电气系统装置齐全，管路完整，性能灵敏，运行可靠。 6. 滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7. 机床内外清洁、无黄袍，无油垢、无锈蚀。 8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。

9. 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 10. 安全、防护装置齐全可靠。

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起重设备完好标准

适用范围：桥式吊车、龙门吊车、单梁吊车、电葫芦等。(1—7项为主要项目,其中有一项不合格，该设备即为不完好。)

1、 起重和牵引能力达到设计要求。

2、 传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、吊环符合安全技术规程。

3、 制动装置安全可靠，主要零件无严重磨损。

4、 操作系统灵敏可靠，调速正常。

5、 主、副梁的下扰、上拱，旁弯等变形均不得超过有关技术规定。

6、 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。

7、 车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象。

8、 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。

9、 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。

一、桥式起重机完好标准

1、 起重能力应在设计范围内或公司主管部门批准起重负荷内使用(起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等);根据使用情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。

2、 主梁下挠不超过规定值，并有记录可查(空载情况下主梁从水平线下挠不超过s/1500，或额定起重量作用下，主梁从水平线下挠，不超过s/700，s为跨度)

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3、 各运行部位操作符合技术要求，灵敏、可靠，各挡变速齐全;按要求调整大、小车的滑行距离，使之达到工艺要求，符合安全操作规程。

4、 轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2毫米，接头平整、压接牢固;减速器、传动轴、联轴器零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象。

5、 制动装置安全可靠，性能良好，不应有异常响声与松动现象(除工艺特殊要求外);闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过2mm,且铆钉头不得外露，制动轮磨损不超过2mm,小轴及心轴磨损不超过原直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间隙要均匀，闸瓦开度不超过1～1.5mm。车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触。

6、 传动时无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象;起吊制动器在额定载荷时，应制动灵敏、可靠，闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过2mm，且铆钉头不得外露，小轴及心轴磨损不超过原直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间要均匀，闸瓦开度不超过1～1.5mm。

7、 钢丝绳符合使用技术要求;吊钩、吊环符合使用技术要求;安全装置、限位齐全可靠。(主要项目)

8、 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油现象。

9、 电器装置齐全、可靠(各部分元件、部件运行达到要求);供电滑触线应平直，有鲜明的颜色和信号灯，起重机上、下

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台不设在大车的供电滑线同侧。靠近滑线的一边，应设置防护架，有警铃或喇叭等信号装置;电气主回路与操纵回路的对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于4Ω，有保护接地或接零措施，每2年进行一次测试，并有记录。

10、 驾驶室或操纵开关处应装切断电源的紧急开关，电扇、照明、音响装置等电源回路，不允许直接接地，检修用手提灯电源应低于36伏安全电压，操纵控制系统要有零位保护;设备内外整洁，油漆良好，无锈蚀;技术档案齐全(档案应包括产品合格证、使用说明书、检修和大修记录等)。

二、单梁起重机完好标准

1、起重能力应在设计范围内或公司主管部门验收合格批准起重负荷内使用(在起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等); 根据使用情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。 大梁下挠不超过规定值，并有记录可查(额定起重量作用下，电动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/500，手动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/400,s为跨度。

2、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2毫米，接头平整、压接牢固;车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触;行走系统各零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音和松动现象，车架无扭动现象，制动装置安全可靠;传动装置润滑良好无漏油。

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3、制动器在额定载荷内制动灵敏可靠;钢丝绳符合使用技术要求;吊钩、吊环符合使用技术要求。(主要项目)

10、 滑轮卷筒符合使用技术要求;吊钩升降时，传动装置无异常驱动、冲击、晃动、噪音和松动现象;起吊装置润滑良好无漏油。

11、 电气装置安全可靠，各部分元、部件运行达到规定要求;动力线(电缆线)敷设整齐、固定可靠、安全。(主要项目)

12、 电气回路对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于4Ω，有保护接地或接零措施，每2年进行一次测试，并有记录。

13、 安全装置、限位齐全可靠，起重机的起升、大车行走与相邻起重机靠近时应有行程限位开关，小车两端应有缓冲装置，在轨道末端应有挡架。(主要项目)。

14、 地面操纵悬挂按扭(一般应有总停)动作可靠并有明显标志;设备内外整洁、油漆良好，无锈蚀;技术档案齐全(档案应包括产品合格证、使用说明书、大修记录等)。

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动能设备完好标准

适用范围：电站锅炉、汽轮机、发电机、除尘设备、储气罐、煤气发生炉、乙炔发生设备、空气压缩设备等。(1—5项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好)

1、 出力基本达到原设计要求。

2、 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。

3、 电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。

4、 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。

5、 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。

6、 附机和零件齐全，内外整洁。

一、柴油发电机组完好标准

1、 柴油机及发电机的主要参数到达实际要求;柴油机负荷调节配备合理，动作可靠;紧急保安装置配备合理、可靠;各种防护装置齐全完整;机组外表清洁，无积灰，无锈蚀。

2、 机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象;机组辅助设施配备合理，运行达到规定要求;机组润滑装置齐全，运行时无漏油现象;机组润滑系统油压及油位正常，油质符合要求;滤清器的滤芯定期进行更换清洗。

3、 冷却装置齐全可靠，运行时无泄露现象;排水温度达到规定

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要求;供柴油设施齐全可靠，柴油的油质、油压、油耗达到规定要求;各种表计齐全，运行灵敏可靠，指示正确。

4、 励磁调压、灭磁装置齐全、运行可靠;继电保护装置齐全、可靠;配电装置齐全可靠;电气系统绝缘及接地保护装置齐全可靠，达到规定要求。

二、储气罐完好标准

1、 储气罐、管道、阀门无泄露、阀门启闭灵活;外表整洁，色标明显;罐体无严重积灰及锈蚀。

2、 压力表齐全，灵敏可靠，定期校验;安全阀齐全，灵敏可靠，定期校验;减压阀齐全，灵敏可靠，定期校验。(主要检查内容，有一项不合格则该设备为不完好)

3、 上下滑轮灵活，容积标记醒目，报警信号灵敏可靠。

三、空气压缩设备完好标准

本标准适用于工作压力小于0.78Mpa(8Kgf/c㎡)的往复活塞式空气压缩机(单台排气量大于及等于3m3/min)。其他类型的空气压缩机可参照执行。

1、 排气量、工作压力参数均在设计范围内使用，附属设备(滤清器、储气罐等)齐全，一般储气罐应布置在室外;运行平稳，声响正常;管路敷设合理，无三漏现象;进、排气阀不漏气，无严重积炭，无积灰情况，设备外表清洁，无油污。

2、 安全阀动作灵敏可靠(包括储气罐);压力表、油压表灵敏

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可靠，有温度计可进行测温;自动调节器能调节生产所需气压。(主检查内容，有一点不合格即为不合格)

3、 滤油器效果好，油压不低于0.1Mpa，注油器供油正常;按规定使用润滑油，并定期更换，耗油量不超过规定数值;有十字结构的空压机润滑油温度不超过60℃，无十字头的不超过70℃。

4、 冷却水进水温度不超过35℃;二级缸排气温度不超过160℃(在满负荷情况下);冷却装置完好，排水温度一般不超过40℃(在满负荷情况下)

5、 电动机配备合理，运行正常(温升和声响)并定期进行检查;电器装置(包括控制柜)齐全、可靠;动力线路(包括站房)安全可靠，有接地或接零的保护措施;皮带罩等防护装置齐全、可靠。

6、 随机技术档案齐全(有使用说明书，合格证等)，操作者凭证操作。储气罐定期做检查，有记录可查;有安全操作规程，有站房保卫制度，有运行，检修记录，文明生产。

四、锅炉完好标准

1、 蒸发量、压力、温度在设计范围内或主管部门批准范围内使用。

2、 本体、人孔、手孔、法兰各处无漏气、漏水现象。

3、 炉墙密封完整、保温良好，无漏风、冒烟现象。炉墙构件无

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损坏，炉排无损缺，传动装置运行正常;外表(包括省煤器)无严重积灰腐蚀情况。

4、 安全阀符合技术要求，使用可靠;压力表符合技术要求，使用可靠;水位表符合技术要求，使用可靠(主检查内，有一点不合格，该设备即为不完好)。

5、 水处理设备使用正常(包括分析仪器);给水设备配备合理，运转正常，润滑良好;给煤、出渣装置表面整洁，运转正常，炉内燃烧情况良好。

6、 水、汽、油管敷设整齐合理，无泄露现象，保温良好。

7、 各阀门选用装置合理，无泄露现象。

8、 鼓风机、引风机、二次风机配备合理，运转正常，润滑良好，无严重积灰;各调风门或调风装置调节可靠。

9、 无漏烟现象，吹灰装置良好，烟囱有避雷、拉紧装置，并定期进行检查;除尘设备性能良好、运行正常(排入大气中有害物质浓度和烟尘浓度符合现行工业“三废”排放试行标准)。

10、 分汽缸材料、焊接、安装、使用符合技术要求，有受压容器检验合格证或有关部门验收合格单;电器设备、动力设备线路试用良好，安全可靠;各仪表装置符合技术要求，指标准确。

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电气设备完好标准

使用范围：直流电焊机、点焊机、氩弧焊机、电切割设备、电气线路、自动电话交换机、警报消防受信台等。(1—3项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好)

1、 主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求。

2、 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。

3、 设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程。

4、 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好。

5、 设备内外整洁，润滑良好。

7、 无漏油、漏电、漏水现象。

一、交流电焊机完好标准

1、 主要性能达到出厂标准或满足工艺要求。

2、 焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间、绕组线圈与外壳之间绝缘电阻不得小于1MΩ，有定期测试记录(主要项目)。

3、 主要部件完整无缺，性能符合要求。

4、

一、二次接线端子无严重烧损现象。

5、 设备内外整洁，油漆良好。

6、

一、二次接线处有屏护罩(主要项目)

7、 设备接地(零)良好。

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二、其他焊接(切割)设备完好标准

1、 主要性能能达到出厂标准或满足工艺要求。

2、 电源操作、控制等装置齐全，灵敏可靠。

3、 设备的通风、散热、冷却系统齐全完整，效果良好。

4、 设备内外整洁，润滑良好，无漏水、漏电或漏油现象。

5、 设备运行正常，机组元件(变压器、电刷、二次回路之接点)无过热想象。

6、 防护装置符合要求;接地(零)良好。

7、 绝缘电阻不得低于0.5MΩ(主要项目)

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工业炉窑设备完好标准

(1—4项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好) 适用范围：石灰石窑、耐火材料窑等

1、能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求。

2、操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠。

3、电气及安全装置齐全完整，效能良好。

4、箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝。 传动系统运转正常，润滑良好。

5、设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。

第 25 页

木工机械完好标准

本标准适用范围：木工锯床、刨床、车床、铣床及磨光机等木工机械。(1～4项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不完好设备。)

1、精度和性能

木工机械的加工精度应符合产品工艺要求，性能不下降。

2、传动、运动和操作部件

各传动、运动和操作部件齐全，变速正常，运转良好，无异常冲击、振动和窜动。夹紧装置完好有效，锁紧装置牢固可靠。

3、电气装置

电气装置各元件齐全无损，动作可靠。电气箱内清洁，布线整齐。机床接地良好，不使用临时线。检查时按〈设备电气完好检查标准〉执行。接地(零)装置完好，接地电阻符合要求，每年测试1次，并有记录。

4、安全防护装置

各安全防护装置齐全，安装可靠，作用良好。旋转部位的防护装置完好，可靠;各限位装置齐全灵敏、可靠，护栏位置正确。防尘、吸尘装置工作正常，作用良好。

5、滑动部件与润滑

各滑动部件无严重拉、研伤。机床润滑装置齐全，滑动与转动零部件润滑良好，基本不漏油。

第 26 页

6、设备内外清洁，无黄袍、锈蚀，附件齐全、保管妥善。各手柄、螺钉、标牌、盖板无短缺。

第 27 页

其他动力设备完好标准

(1～5项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不完好设备)

1、 选型合理，技术性能及运行参数达到设计要求或满足工艺要求。

2、 设备运行正常，无异常振动和异常声响。

3、 控制系统符合规定要求。

4、 设备保护接地措施符合要求

5、 润滑、冷却装置符合规定要求，运行正常。

6、 风管、管道布局合理，外观整洁，无严重损伤及腐蚀。

7、 管接头、管道无漏风现象。

8、 噪声不超过标准

一、热力管道完好标准

本标准适用于工作压力不大于2.45Mpa(过热蒸汽温度不高于400℃)的蒸汽管道和工作温度不高于150℃的热水管道。

1、 管道防腐、保温性能符合设计规范要求，油漆明亮，色标环符合规定要求。

2、 管道敷设应能满足生产工艺要求。

3、 选用管材及附件应符合技术要求。

4、 架空管道的支、吊架结构合理，妥善支承;支架间距合理、

第 28 页

符合技术规范。埋地管道应采取措施，解决热膨胀和水的侵蚀。有稳固基础，保温良好。检查井设置合理;地沟内管道应能保护管道不受外力和水的侵蚀，地沟有良好的防水、排水措施。

5、 管道的敷设应有合适坡度，其顺坡或逆坡应符合设计规范，在最低点设排水装置。‘

6、 管道在厂区和车间架空或埋地敷设，与其它管道、电力、电讯线路及建筑物之间水平和垂直交叉净距，应符合设计规范。

7、 主要干线有明显标记指示介质流动方向，管道、阀们等，总泄露率不超过2‰。

8、 管道技术档案齐全、正确，有管线图、安装(改装)竣工图等，并按生产统一分类及编号目录编号列入设备固定资产管理

9、 做好管道的强度试验等工作，并有记录。

二、压缩空气管道完好标准

标准适用于工作压力不大于0.78Mpa，其空压机单机排气量不大于排气量100米3/分的压缩空气管道。

1、 管道防腐性能符合设计规范，油漆明亮，色标、色环符合要求。

2、 管道敷设满足工艺要求，压缩空气管道一般可采用架空敷

第 29 页

设。

3、 选用管材及附件符合规范。

4、 架空管道的支、吊架结构合理，妥善支承，支架家具合理，符合技术规范。

5、 管道的敷设应有合适坡度，其顺坡或逆坡应符合有关设计规范要求，在最低点设排水装置。

6、 管道在厂区和车间架空或埋地敷设，与其他管道、电力、电讯线路及建筑物之间水平和垂直交叉净距，应符合设计规范。

7、 主要干线有明显标记介质流动方向，管道、阀门等总泄露率不超过2‰。

8、 管道技术档案资料齐全、正确、有管线图、安装(改装)竣工等图，并按生产设备统一分类及编号目录列入设备固定资产管理。

9、 做好管道的强度试验竣工等工作并有记录。

三、上水(给水)管道完好标准

本标准适用于工作压力不大于0.3Mpa的上水(给水)管道。

1、 管道敷设满足生产工艺要求，选用管材、附件符合规范，埋地管道有防腐措施。

2、 室外管道应配置阀门井，并有防冻保暖措施。

3、 每条引入管应装设阀门，管径小于或等于50mm时，宜采

第 30 页

用截止阀，管径大于50mm宜采用阀门。

4、 上水管道在厂区架空或埋地敷设与其它工业管道、电力线路间等水平和垂直交叉净距符合设计规范。

5、 计量仪表齐全，运行及维修良好

6、 管道、阀门等总泄露率不超过2‰。

7、 管道技术档案齐全，有管线图，并接设备统一分类及编号列入设备固定资产。

四、除尘设备完好标准

1.

2. 3. 4. 5. 6. 除尘效率达到技术要求，能满足工艺和环保要求 设备外表无严重积灰。

设备油漆符合技术要求，基本无锈蚀。 除尘器无破损及穿孔，无漏气现象。 除尘器基础牢固，无异常声响和振动。

锁气器或泄灰装置动作灵活可靠，无漏气或堵塞现象。

7. 8. 9. 10. 集尘装置布局合理，效果达到技术要求。 电气控制系统符合要求。 电气运行无过热现象。

设备保护接地(零)措施符合技术要求，安全可靠。

第 31 页

第二篇：原煤车间设备安全完好标准

筛分机安全完好标准

1、激振器装配牢固，振次符合规定，振次偏差为2.5%，双振幅为9～11mm，不得小于9mm。

2、运转正常、无异响。轴承润滑正常，注油孔通畅不堵塞，温升小于35℃，最高温度小于75℃。

3、筛体箱、梁无断裂，无严重变形。螺栓固定牢固。筛框、筛箱对角线允许偏差1‰。振动方向角45°±5°，两侧要求振幅一致。

4、筛板工作面平整、光滑，无破洞，无松动、开裂现象。筛板固定牢固，卡板紧固不松动，不破损。接孔严密，筛孔符合工艺要求。筛孔磨损极限遵守下列规定：a.小于3mm的筛孔，其最大磨损不超过原规格50%;b.3～13mm的筛孔，其最大磨损不超过原规格的15%;c.大于13mm的筛孔，其最大磨损不超过原规格的10%。

4、橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。电机传动、联接部位连接牢固，螺栓无松动，传动皮子无老化、破损。

5、筛箱、筛板倾角符合工艺要求，筛箱运转平稳不扭摆，平衡。

6、筛分机应空载起动，不得超负荷运转。运行过程中，进、出料溜槽及筛下溜槽保持通畅，无堵塞，筛面物料保持透筛，无筛孔堵塞现象，筛下物料中无粒度超限，激振器声音正常，振动平稳。

7、喷水降尘管路、阀门灵活好用，除尘器完好，运行正常，除尘效果良好，防尘罩完好。

8、停机振幅不大于5A(A为双振幅)，停机时间不大于30s。运转平稳、灵活，无异常噪音，无冲击现象。

破碎机安全完好标准

1、环锤安装牢固，数量不缺少。磨损超过原尺寸20%的环锤数不超过环锤总数的35%。

2、破碎板无断裂，不堵塞。筛板安装牢固，无严重变形和断裂现象。筛孔不堵塞，孔径符合工艺要求。

3、转子体相对平衡。轴承油质合格润滑良好，最高温度不得超过70℃，如果超过70℃必须停车检查处理。

4、机体完整齐全，无裂缝，不漏煤，各部件联接牢固，无缺损。

5、对称位置两环锤的重量误差不超过0.3kg。

6、筛板间隙调整装置灵活可靠，转子与筛板之间的间隙(一般略微大于出料精度)。

7、转子运转平稳，声音正常，无异常振动。

8、开车前要认真检查各紧固件是否松动，传动装置、轴承保护装置是否完好，机内是否有煤块、杂物卡塞现象，及时清理干净破碎室内软杂物，严禁大块铁器、木材等难以破碎的物体进入机内。破碎机必须保证空载启动，破碎机运转

正常后方可向机内加料。因故障等原因带负荷停车时，应清理完内部的积煤等异物，再按调度室指令开车。

9、运转中排料溜槽保持通畅，破碎室内声音、振动、平衡情况正常，轴承温度无异常温升。

堆取料机安全完好标准

1、整机清洁、机体无严重变形，无开焊，防锈蚀良好，局部生锈时，无脱氧、化皮现象，各零部件完整无缺，周圈轨道完好，无锈蚀损坏。

2、 料耙无变形(变形在允许范围内)，当物料在含水量或粘度增大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，在物料含水量或粘度较小时料耙的倾角保持在此取料面倾角即物料安息角大1~2度为宜。

3、钢丝绳卷筒完好，钢丝绳头的卡子固定牢固，钢丝绳无损坏。料耙运行时，钢丝绳不扭转。料耙支撑滚轮在一条直线上运行。支撑轮、行走轮转动灵活，无阻碍，无变形，润滑状态良好。内外侧行走接近开关灵敏可靠。

3、 刮斗无明显变形、损裂、开焊，刮斗链条每运行24小时进行一次润滑，吊挂、卡板、链条、滚轮完好，无损坏，链条上下衬板无磨透。刮斗运行中平稳，无阻碍。刮斗断链保护、急停、堆煤保护，齐全、灵敏、可靠。

4、各油泵运转平稳，无异响，升温正常，油路畅通，油压正常，液压站油质、 油量均合格。各电磁阀开启正常、灵敏，各液压件无渗漏油，仪表指示准确。液压缸及管路密封性良好，无渗漏油。

5、电气系统运转正常，无异响。各部触头接触良好，无严重烧伤现象。电缆、电气仪表、声光信号及照明设施等齐全可靠。所有控制元件完整齐全，工作可靠。

6、电动机运行电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。运行中元异音，转动平稳，无明显振动。

7、各防护设施齐全完好，护网、护罩、护栏固定牢固，无损坏，消防设施齐全符合规定。

8、调幅时根据煤量及时调整料臂高度;向两事故漏斗落煤时料臂要始终保持比周围煤堆高;禁止边调幅边回转;调幅停止后要及时停掉液压站以免造成油温过高。

9、回转时一定要平稳，严禁向一个方向回转后就向另一方向旋转，要等料臂平稳后方可进行下一次操作。

10、刮斗开车前要仔细检查中柱煤位防止堵住漏斗;必须确定刮斗内及周围是否有人，安全后方可开车;料耙开车前必须手动试保护，无问题后方可进行开车;开车后要随时观察设备运行情况，对异常声音和震动必须查明原因后在开车;带空刮斗内积煤后方可停车。

动筛跳汰机安全完好标准

1、20 50 08 08型动筛跳汰机为德国KHD公司设计生产的用于毛煤选矸的分选设备，主要用来处理粒度50-400的物料，每台处理能力为150-200T/h，其设备中ROM JIG含义为毛煤跳汰机，20含义为分米表示的摇臂宽度，50用分米表示的双合排料轮的额定直径，08用分米表示的精煤侧轮宽，08用分米表示的矸石侧轮宽。

2、跳汰机应整机清洁，机体无严重磨损、变形，各处无漏水现象，各零部件完整无缺。

2、排料装置、摇臂、提升轮完整齐全。排矸轮根据床层压力情况运行正常，排矸正常。控制面板F值大体间断输出0和20-80之间数值，分选效果最佳，跳汰机自我稳定效果良好，SP4恰当。摇臂起伏正常，起伏幅度在控制范围内并且无阻滞，摇臂起伏时主泵压力为108bar左右，辅助泵在110bar左右，缓冲泵在5bar左右。提升轮运转正常，无偏斜，齿条与减速机齿轮咬合正常。

3、排矸轮磨损不超过原直径的3%，轴套磨损不超过原厚度的20%。

4、筛板孔隙为30mm。筛板不松动，无破洞，接缝严密。筛面平整，筛孔堵塞不超过10%。

5、跳汰机内部各衬板、弧形板、斗板、铲板固定牢固，无断裂、严重变形、磨损现象。

6、液压站各油泵运转平稳，无异响，升温正常，油路畅通，油压正常，液压站油质、油量均合格，油温不得超过设定油温报警温度。各电磁阀开启正常、灵敏，各液压件无渗漏油，仪表指示准确。液压缸及管路密封性良好，无渗漏油。

7、跳汰机各种压力仪表指示准确，传感器元件灵敏可靠。跳汰机电气保护齐全，电气线路标准合格。

8、控制柜清洁、干燥，布线整齐。指示灯、仪表、操作屏完整齐全，指示准确。

9、各管路敷设标准，闸阀灵活，无漏水。

10、减速机箱体、箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。

11、电动机运行电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。运行中元异音，转动平稳，无明显振动。

12、各防护设施齐全完好，护网、护罩、护栏固定牢固，无损坏，消防设施齐全符合规定。

第三篇：不论哪类设备的完好标准

不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下 原则 ：

(1)

设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达 到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象;

(2 )设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过 规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常;

(3 )原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气(汽)、 漏电现象，外表清洁整齐。

完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。 国家和各工业主管部门通 过对主要设备完好率

(流程行业的企业可为泄漏率) 的考核来了解和考查企业设备 的完好状况。

2

完好设备的考核和完好率的计算

(1) 完好设备的考核 :

①完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备;

②完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备;

③在检查人员离开现场前， 能够整改合格的项目， 仍算合格， 但要作为问题记 录。

(2) 设备检查及完好率计算 :

①车间内部自检应逐台检查，确定完好台数;

②设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率;

(3) 完好率的计算：

①

设备完好率;

②

完好设备抽查合格率

③

抽查完好率折算

抽查后完好率=设备完好率 ×

抽查合格率

4.1.4

装备检查评级

为了正确地评价设备维修保养的水平， 掌握设备的技术状况， 在设备检查完毕

河北化工医药职业技术学院教案

第 3

页

后，对设备要进行评级。评级的依据是部、厂颁发的 “

完好设备标准 ” 。

1.

设备评级范围包括完好设备和不完好设备，全厂所有在用设备均参加评级，正 在检修的设备按检修前的状况评级。 停用一年以上的设备可不参加评级 (并不统计

在全部设备台数中) 。

全部设备和主要设备台数无特殊原因应基本保持不变 (一年

可以调整一次)。

2. 完好设备标准(一般规定)如下：

设备零、部件完整、齐全、质量符合要求;

设备运转记录、性能良好，达到铭牌规定能力;

设备运转记录、技术资料齐全、准确;

设备整洁，无跑、冒、滴、漏现象，防腐、防冻、保温设施完整有效。

根据这个标准，

各企业还制定了设备评级实施细则， 如表 4-3 是某化工厂非传 动设备的评级细则。

表 4-3

某化工厂非传动设备评级细则车间(部门)工段

检查日期：

年

月

日

序号

检查项目

主要检查内容

应得分

检查评定结果

评定分

小计

完 好

不 完

好

评定分

小计

完好

不完好

I

( 30 分)

主体

1. 本体各部分零部件完整，壳体、 封头无变形

2. 保温、油漆损坏面积 <10%

3. 内衬层无裂纹、鼓泡和脱落现象

4. 焊缝等连接处不渗漏

生产状况

1. 无影响生产现象，运转率≥ 90 %

2. 产品流量等能满足生产要求

Ⅱ

( 20 分)

零附件状 况

1. 支座、基础良好，符合标准

2. 安全装置有效

3. 指示表(压力表、真空表、安全 阀、液位计、视镜、控制仪表)等 齐全、准确有效

4. 平台、屋棚、照明等安全好用

Ⅲ

( 25 分)

技术资料

情况

1. 有设备台账、固定资产卡片

2. 设备结构图、备品配件图基本齐 全、准确

3. 设备大修记录齐全 (5 分) ， 中、 小

修记录齐全 (5 分)

河北化工医药职业技术学院教案

第 4

页

4. 试车验收记录、运转记录齐全

续 表

序号

检 查 项 目

主要检查内容

应得分

检查评定结果

评定分

小计

完 好

不 完好

评定分

小计

完 好

不 完好

Ⅳ

( 15 分)

维护及

保养

1. 设备维护保养职责明确， 有专人维 护保养

2. 无跑、冒、滴、漏、泄漏点不多于

3 点

3. 无油污、无积灰、无杂物、设备保 持清洁、整齐

Ⅴ

( 10 分)

其他

1. 紧固螺栓整齐满扣， 符合要求， 接

管合理

6

2. 设备周围环境整洁

汇总

单台设备评定总分

100

注： 1. 本评分表内容参照化学工业部颁 “

化工厂设备检修规程 ” 和公司 “

设备评分

细则 ” 。

2. 评分采用百分制，每台设备评定总分在 85 分以上者为完好设备，低于 85 分者为不完好设备。

3. 评议中若有争议，则由检查部门负责裁定。

河北化工医药职业技术学院教案

第 5 页

§ 4.2

正确使用与精心维护

预防为主，维护和检修并重。

设备的正确使用和维护， 是设备管理工作的重要环节。 正确使用设备， 可以防

止发生非正常磨损和避免突发性故障，能使设备保持良好的工作性能和应有的精 度，

而精心维护设备则可以改善设备技术状态， 延缓劣化进程， 消灭隐患于萌芽状

态，保证设备的安全运行，延长使用寿命，提高使用效率。

4.2.1

装备的正确使用

四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。

三会：会使用、会维护保养、会排除故障。

1

正确使用

合理使用设备，应该做好以下几方面工作：

1 )充分发挥操作工人的积极性

设备是由工人操作和使用的，充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根 本保证。

2 )合理配置设备

企业应根据自己的生产工艺特点和要求，合理地配备各种类型的设备，使它 们都能充分发挥效能。

3 )配备合格的操作者

企业应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者， 并根据设备性能、 精度、

使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷， 确

保生产的正常进行和操作人员的安全。

4 )为设备提供良好的工作环境

工作环境不但对设备正常运转，延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也

有重大影响。为此，应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置，配备必要的测 量、保险用仪器装置，还应有良好的照明和通风等。

5 )建立健全必要的规章制度

保证设备正确使用的主要措施是：

①制定设备使用程序;

②制定设备操作维护规程;

③建立设备使用责任制;

④建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动。

河北化工医药职业技术学院教案

第 6

页

2

使用前的准备工作

这项工作包括： 技术资料的编制，

对操作工的技术培训和配备必需的检查及维 护用仪器工具，以及全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置，向操作者点交 设备附件等。

技术资料准备包括设备操作维护规程， 设备润滑卡片， 设备日常检查

和定期检查卡片等。

对操作者的培训包括技术教育、 安全教育和业务管理教育三方 面内容。

操作工人经教育、

培训后要经过理论和实际的考试， 合格后方能独立操作 使用设备。

3

使用守则

( 1 )定人、定机和凭证操作制度

为了保证设备的正常运转， 提高工人的操作技术水平， 防止设备的非正常损坏，

必须实行定人、定机和凭证使用设备的制度。

严格实行定人、定机和凭证使用设备，不允许无证人员单独使用设备。定机的 机种型号应根据工人的技术水平和工作责任心， 并经考试合格后确定。 原则上既要

管好、用好设备，又要不束缚生产力。

( 2 )操作证的签发

学徒工(或实习生)必须经过技术理论学习和一定时期的师傅在现场指导下 的操作实习后， 师傅认为该学徒工 (或实习生)

已懂得正确使用设备和维护保养设 备时，

可进行理论及操作考试，

合格后由设备动力科签发操作证， 方能单独操作设 备。

( 3 )

交接班制

连续生产的设备或不允许中途停机者， 可在运行中交班， 交班人须把设备运行 中发现的问题， 详细记录在 “

交接班记录薄 ” 上，

并主动向接班人介绍设备运行情况， 双方当面检查，

交接完毕在记录薄上签字。 接班人如发现设备异常现象， 记录不清、

情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。

4 “ 三好 ” 、 “ 四会 ” 和 “

五项纪律 ”

( 1 ) “ 三好 ”

要求：管好设备，用好设备，修好设备。

( 2 ) “ 四会 ”

要求：会使用，会保养，会检查，会排除故障。

( 3 ) “

五项纪律 ”

：凭证使用设备，遵守安全使用规程;保持设备清洁，并按

规定加油;遵守设备的交接班制度;管好工具、附件，不得遗失;发现异常，立即 停车。

4.2.2 维护保养

1

精心维护

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第四篇：小绞车完好标准

1、 绞车滚筒无裂纹，开焊、破损、变形，固定螺栓不得高出滚筒表面。

2、 制动装置灵活、可靠。

JD-25JD-40调度绞车，制动手把的闭锁装置必须灵活可靠，制动手把不得超过行程的四分之三。

JD-11.4绞车，施闸后闸把位置不低于水平位置，与水平夹角不低于45度，拉杆螺栓有备帽紧固，无明显弯曲，拉杆，叉头、闸把、销轴无损伤变形。

3、 闸带无断裂，闸带磨损厚度不小于3mm,铆接可靠无松动，闸座螺丝紧固可靠。

4、 闸轮磨损不大于2mm，闸轮无油迹。

5、 底座无裂纹，螺丝紧固，护身板完整无变形。

6、 运转无异响，无甩油现象。

7、 绞车洞室要求高度不低于1.8米，绞车的外突出部位距轨道不低于700mm,内侧不低于200mm，绞车后部距帮不低于1000mm。

8、 绞车安装必须平稳 ，牢固，坐在实底上，可选用打地锚，或压戗点柱。使用时间在三个月及以上，必须采用地锚固定绞车;临时的可采用压戗点柱固定绞车。

9、 第18条

地锚固定绞车：锚杆不少于4根，锚杆长度1.5m以上，直径不小于20mm。锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠。锚固力达到每根50kN以上。地锚必须进行拉拔试验并详细记录在案。

10、 第19条

压戗点柱固定绞车：四根压点柱不得缺少、倾斜，两戗点柱与底板倾角控制在45°～70°。压戗点柱固定必须牢固可靠，并捆绑柱头，防止脱落倾倒伤人。

11、 点柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。点柱的顶端严禁使用重叠盘头，严禁直接打在支架上。柱头窝深：灰岩顶板100mm 以上，砂页岩顶板200mm以上。

12、 中、底层假顶下的戗柱应带帽;戗在棚梁上的戗柱要求在棚梁上打反戗柱;灰岩顶板下戗柱可打防滑橛或打反戗柱，防滑橛眼深300mm以上，外露长度400mm以上，铁撅直径Φ≥40mm。正、反戗柱夹角90°左右。

13、 点柱采用木柱，必须使用Φ≥160mm优质红松圆木;点柱长度在2.5m以上时，必须使用Φ≥180mm的优质红松圆木。

14、 严禁使用单体液压支柱和砼点柱固定绞车。

15、 打结、硬弯、接疙瘩的钢丝绳严禁使用;5°以上的斜坡使用Φ≥12mm的钢丝绳;钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式连接，严禁剁股连接。

16、 钢丝绳在滚筒上应按序分层排列。钢丝绳在滚筒上的容量是最外层距滚筒边缘高度不小于该绳直径的2.5倍。

17、 绳头的绳环必须套绳皮，主绳头采用卡子数量必须满足下表要求： 绳径(mm) ≤32 >32～38 最少卡子数(个) 4 5 绳卡间距(mm) 为6～7倍钢丝绳直径

钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置，卡子螺母位于主绳同侧。 紧固绳卡时必须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固。离绳套最近的绳卡(第一个绳卡)应尽可能的靠近套环，但仍需保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。

18、 保险绳头采用三副卡子卡紧。保险绳绕过矿车的上面用符合规定的连接插销或连接链插入矿车连接处。保险绳直径不得小于主绳直径。主绳制作保险绳时，要求加装两幅反向大绳卡，大绳卡可在主绳卡之间。

第五篇：“严抓本队机电设备完好”保证书

综掘二(2)队

琚建清

2011年3月27日

“严抓本队机电设备完好”保证书

3月26日上午，机电科防爆组崔志勇等四人到我队N3-7皮顺工作面检查，查出掘进机上超前探钻开关两防锁松，失爆。主要原因是3月25日打完超前探后，跟班维护工暴亚文没有及时将超前探开关两防锁锁紧，加之掘进机拉底，要割石头，开关受到轻微震动，包机人李艳斌对开关检查不认真，也是导致超前探开关两防锁松的一个原因。

这次检查的问题尽管不大，但也给我敲响了警钟，说明我队机电管理上还很有欠缺，机电工责任心不强，变化环节没有采取应对措施。

当日机电班开完班前会后，我及时召集所有机电工开会，说明机电科检查的问题，并认真分析了缘由，让大家认真总结教训，引以为戒，杜绝类似问题再次发生。

从这件事后，为了把今后的工作做好，在一如既往的干好本职工作的前提下，在今后的工作中我保证重点做好以下几项：

第一、具体到此次机电科检查的问题，我及时采取相应办法，通知所有跟班维护工，在打完探眼后，必须及时将开关两防锁锁紧，否则扣除当日工作量，并且以后执行现场电话交接班，跟班维护工接班后，首先对频繁启动的开关两防锁排查一遍，否则被科室查出类似问题，定当班维护工为第一责任人。

第二、加强教育，分析利害关系，努力提高机电工检修设备的责任心和积极性， 并细化每日点检内容，对反复出现的问题每日检修

期间重点检查，并严格执行“谁检查谁签字，谁签字谁负责”制度。

第三、 我保证以后每次下井，首先对新安装的设备(包括五小电器)、频繁启动的设备进行一次全面防爆完好检查，每周组织本队防爆检查员不少于二次的设备完好专项检查，每10天亲自对本队范围内的所有机电设备进行不少于一次全面防爆检查。

第四、在今后遇到变化环节时，必须及时调整检修重点，对可发生的设备损耗，进行重点检查，并保证每次下井我都亲自检查一遍，严防机电事故的发生。

总之，在今后的工作中，我会继续扎实工作，保证：该做的必须做到，做到的必须有效，有效的必须坚持，并不断探索、改进完善自己的工作思路和工作方法，提高机电设备完好率和正规循环率，为本单位的安全生产做出更大的贡献。

保证人：琚建清

2011年3月27日