煤矿电气设备完好标准

第一篇：煤矿电气设备完好标准

天安煤矿皮带机完好标准

天安煤矿皮带机检修质量标准

为推动我矿设备包机制工作的正常进行，加强我矿皮带运输设备的管理，降低事故影响，确保生产次序的正常进行及设备人身安全，降低生产成本，特制定本皮带机检修质量标准

1、 生产班不得随意占用检修班的时间，每日10点之前要将皮带的煤全部放干净，不得影响皮带的检修;发现皮带上有煤影响检修的处罚上一班跟班干部100元;

2、 所有皮带设备要包机到人，要在设备醒目位置处贴设备包机牌，一处不符合要求处罚20元。

3、 每月26日各包机组要将下月皮带定期检修计划报机运部备案，要在计划时间内对设备进行定修，机运部在计划时间到现场安排专人落实检修计划;未按时报送定期检修计划和落实计划的包机组一次处罚50元。

4、 所有皮带设备的润滑要根据不同的润滑点制定润滑周期，每处润滑点要悬挂定期润滑牌，润滑牌内要添清润滑时间，润滑人、润滑油量，一处不符合要求处罚20元。

5、 各包机组检修皮带人员不少于3人，生产班顶岗人员固定，不得随意更换。一项不符合处罚20元。

6、 皮带机存在以下问题时，处罚每条20元;

(1)：减速器声音无异响，无振动，温度不超标，润滑正常; 标准：

温度：用手背接触减速器外壳，能停留3秒以上，说明温度正常在

℃以下;如果有明显的烫手感觉，则说明减速器过热，外壳温度超过60℃;有条件的话用红外线测温仪测量外壳温度，减速器内部温度大约高于外壳温度20℃左右。

振动: 用手接触减速器外壳，无明显振动感。

异响：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。

润滑：润滑油淹住减速器壳体三分之一为准，外壳漏油不成线。 (2):电机温升正常，风叶完好，无异响。 标准：

温度：在电动机外壳上滴二三滴水，如果只冒热气没有声音，说明电动机没有过热;如果水滴急剧汽化，同时伴有“咝咝”声，说明电机过热。

异响：交流异步电机在运行中，若发现较细的“嗡嗡”声，没有忽高忽低的变化，是一种正常的声音，若声音粗、且有尖锐的“嗡嗡”、“咝咝”声是存在故障的先兆

(3)：各滚筒无异响，温度正常。 标准：

异响：运行中滚筒无尖锐“吱吱”“唧哩”“咯吱”声响

温度：停机后用手触摸滚筒轴承压盖无明显温度，略高于环境温度。 (4)皮带连接完好，皮带扣无损坏，穿条完好。

标准：坏扣连续长度小于50mm，皮带扣长度大于600mm，穿条中

间无断裂，无拉出。

(5)皮带电器保护完全可靠。

标准:各类保护齐全包括：堆煤、跑偏、超温洒水、打滑、烟雾报警、沿线闭锁完全可靠。

7、皮带存在以下问题时，处罚20元。

(1)皮带宽度符合要求，运行中不跑偏，机头机尾不卷带。 标准：皮带最窄处宽度不小于700mm;运行中底皮带不磨H架，上皮带不撒煤。

(2)托辊转动灵活，无异响，机尾承载托辊完好。 (3)清带器与皮带接触良好，清煤效果良好。

8、皮带备件按机运部要求备全，无短缺，少一件处罚50元。

9、严格填写设备检修台帐，台帐要真实有效，能反映设备运转状况，不得虚假，敷衍应付，检查有上述问题，一处处罚20元。

皮带机管理制度

(一)阻燃胶带的检测和验收

1、阻燃胶带在入库时的外观质量、检尺(合厚度)、带体上的永久标志(沿胶带纵向每隔10 米应有字体不小于20mm的标志)、包装和保管，应严格执行MT147—95标准。

2、领用单位在领用胶带时，供应部门必须提供“安全标志准用证”、“产品合格证”、“检验合格证”(三证)的复印件。

(二)阻燃胶带的入井管理

、阻燃胶带的使用单位在入井前应持有胶带厂方的“三证”开阻燃胶带入井许可证”。

4、井口工作人员对阻燃胶带的入井进行登记，做好资料的保管工作，其保存期至该胶带退出运行为止。

(三)皮带运输机的安装验收管理

5、皮带运输机安装前，矿相关部门等业务管理部门对施工巷道进行验收，不符合皮带运输机安装条件的巷道严禁安装皮带运输机。新安装的皮带运输机应由机电部长组织召集矿相关部门等业务部门验收，验收合格后方可投入使用，并按要求认真填写皮带运输机安装验收表。

6、新安装皮带运输机的质量标准化必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》要求;达到部制定《生产矿井质量标准化》中的“标准化皮带机道”部级标准。

7、皮带运输机机架平顺整齐，机头、机尾必须牢固可靠。

8、皮带运输机道设计巷道断面符合《煤矿安全规程》的规定。必须满足皮带运输机平、直的要求;必须满足人员检修、清理浮煤和行人的安全条件(皮带运输机行人侧的安全间距不小于0.8不行人侧的安全间距不小于0.5

(四)运行管理规定

10、皮带司机必须经过培训合格持证上岗，严格执行现场交接班制度。

11、使用皮带的单位应建立现场交接班、设备包机、定期检修、文明生产考核、事故汇报追查分析、奖惩等制度。

、皮带运输机头必须现场悬挂各种技术牌板、岗位责任制牌板、操作规程牌板及检修制度等牌板。

13、安全保护

(1)皮带运输机的四大保护(防滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护)、两项装置(自动撒水装置、防跑偏装置)安全规范、位置正确、灵敏可靠、正常使用。

(2)皮带运输机头必须配备25米消防专用软管、0.2立方灭火砂和2只以上合格的灭火器。灭火砂的质量符合规定，灭火器经过校核。 (3)皮带机道必须敷设消防水管，水管直径不低于2寸，水管每隔50米设置一个三通拆装方便的连接，水管接头位置应便于人员操作。

14、维修检查

(1)机头机尾电器设备、机械装置应加强维修检查，达到完好标准，确保运转良好。机电设备清洁、无油污、无严重积尘。电缆、管线等吊挂整齐，不得与皮带摩擦。

(2)皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。强力皮带的硫化接头实行编号管理并建立台帐，便于维修检查。

(3)托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。 (4)检修时严禁站在机头、机尾、传动滚筒、皮带等运转部位工作。在清理滚筒上的浮煤时，必须先停机后清理，严禁边运行边清理。

15、皮带机道要保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水，不准埋机头机

16、严禁用皮带运输机运水煤和块度大于50cm的矸石;严禁用皮带机带料;;严禁用水直接冲刷底皮带。

17、溜煤眼或煤仓直接向皮带吐煤，其煤仓落差超过15米的，必须安装给煤机;其煤仓落差小于15米的溜煤眼上口必须安装铁篦子，以免大块煤、大矸石卡住皮带;溜煤眼和煤仓上口必须安装安全可靠的防护栏、篦子、警标。

18、皮带运输机跨越点应设有利于行人安全的过桥。与皮带机道合用的运人斜巷，应设安全可靠的隔离栅栏。

第二篇：各类设备完好率标准

各类设备完好标准

一、金属切削机床(1~6项为主要项目)

适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。

1. 精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。

2. 各传动系统运转正常，变速齐全。

3. 各操作系统动作灵敏可靠。

4. 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。

5. 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。

6. 滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。

7. 机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。

8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。

9. 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。

10. 安全、防护装置齐全，可靠。

二、 锻压设备(1~6项为主要项目)

适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。 1. 精密、能力满足生产工艺要求。 2. 各传动部位运转正常，变速齐全。

3. 润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。 4. 各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。

5. 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。

6. 滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7. 机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。 8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。

9. 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 10. 安全、防护装置齐全，可靠。

三、 铸造设备(1~3项为主要项目)

适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。

1. 性能良好，能力满足生产工艺要求。

2. 设备运转正常，操作控制系统完整可靠。 3. 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。

4. 设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。 5. 基本无漏水、漏气、漏砂现象。 6. 润滑装置齐全，效果良好。

四、各类生产设备电器部分

1. 能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。 2. 各种开关、触点接触良好，消弧装置、安全罩完好齐全。

3. 各种接触器、续电器、磁力启动器容量合理，触点无严重烧伤，衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死等现象。

4. 电气设备部件整洁，接线整齐，标志醒目。

5. 运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。

6. 电机运行无异常音响，温升、电流、功率符合电机铭牌规定。 7. 设备的通风、散热冷却系统完整齐全，效能良好。

8. 数控、线切割、点火花等特种机床的电气装置，按说明书规定的出厂标准检查。

生产设备漏油及治理标准

1. 渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。 2. 漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

3. 漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。

4. 不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。 5. 严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。

① 机械工业关键设备(不包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备和机械工业关键精密设备)：每天漏油5公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过10滴者。

② 大型稀有设备(包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备)：每天漏油3公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者。 ③ 主要生产设备(机械工业关键及大型稀有设备除外)：每天漏油1公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。

6. 一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。

7. 治理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油，对暂时无法解决的先天性缺陷以采取措施，使润滑油不滴到地面或不流入切削油槽，并引回到润滑油箱者为合格。

注：①“每天”均按两班制计算;②“动结合面”除手润滑导轨、丝杠、光杠等外，包括所有运动部位;③80%以上的结合面不漏油，且漏油的部位3分钟以内漏油不超过1滴者，为基本上无漏油。

我的建议：

原来对设备完好率的评价为：设备完好率=设备完好台数/总台数。 改进为：W= Σ(Ji×Ki×Ni×Hi)/Σ(Ji×Ki)， 其中：Ji：第i台设备净值

Ki：第i台设备重要系数 Hi：第i台设备技术项合格率 Ni：第i台设备生产合格品率 Σ：对所有的设备求和

这样的设备完好率指标可以避免原来评价指标的片面、粗糙，进而减少了评价结果的很大差异，增加了部门之间的可比性。

设备技术状态的完好标准

一、设备的技术状态

设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。

二、设备的完好标准和确定原则

保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。

设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：

(1) 精度、性能能满足生产工艺要求;

(2) 各传动系统运转正常，变速齐全;

(3) 各操纵系统动作灵敏可靠;

(4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目;

(5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;

(6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤;

(7) 机床内外清洁;

(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象;

(9) 零部件完整;

(10)安全防护装置齐全。

以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。

对于非金属切削设备(如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等)也都有其相应的完好标准。

不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：

(1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象;

(2) 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常;

(3) 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象，外表清洁整齐。

完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率(流程行业的企业可为泄漏率)的考核来了解和考查企业设备的完好状况。

三、完好设备的考核和完好率的计算

1.完好设备的考核

(1) 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。

(2) 完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。

(3) 在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。

2.设备检查及完好率计算

(1) 车间内部自检应逐台检查，确定完好台数;

(2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率;

(3)完好率的计算

① 设备完好率 ② 完好设备抽查合格率

③ 抽查完好率折算

抽查后完好率=设备完好率×抽查合格率

四、单项设备完好标准

1.锻压设备完好标准

锻压设备类(1～6项为主要项目)：

(1) 能力能满足生产工艺要求;

(2) 2～10项参照金属切削机床标准执行。

2.起重设备完好标准

起重设备类(1-7项为主要项目)：

(1) 起重和牵引能力能达到设计要求;

(2) 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程……

(3) 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损;

(4) 操作系统灵敏可靠，调速正常;

(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定;

(6) 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠;

(7) 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触;

(8) 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油;

(9) 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。

3.铸造设备完好标准

铸造设备类(1-3项为主要项目)：

(1) 性能良好，能力能满足工艺要求;

(2) 设备运转正常，操作控制系统完整可靠;

(3) 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效……;

(4)设备内外清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损;

(5) 基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象;

(6) 润滑装置齐全，效果良好。

4.工业锅炉设备完好标准

(1) 出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准……

(2) 炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位，无严重腐蚀：

(3) 电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠;

(4) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确;

(5) 各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠;

(6) 传动和供水系统操作灵敏可靠;

(7) 主、附机外观整洁、润滑良好;

(8) 基本无漏水、漏油、漏气现象。

5.动能设备完好标准

动能设备类(1)～(5)项为主要项目：

(1) 出力基本达到原设计要求;

(2) 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损;

(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠;

(4) 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象;

(5) 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求;

(6) 附机和零件部件齐全，内外整洁。

6.电气设备完好标准

电气设备类(1)～(3)项为主要项目：

(1) 各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求;

(2) 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠;

(3) 设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程;

(4) 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好;

(5) 设备内外整洁，润滑良好;

(6) 无漏油、漏电、漏水现象。

7.工业炉窑设备完好标准

工业炉窑类(1)～(4)项为主要项目：

(1) 能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求;

(2) 操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠;

(3) 电气及安全装置齐全完整，效能良好;

(4) 箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝;

(5) 传动系统运转正常，润滑良好;

(6) 设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。

第三篇：选煤厂机电设备完好标准

生产调度统计制度

为了能够更好的指导选煤项目部的生产工作，及时掌握各选煤厂生产任务完成情况，为生产决策提供准确数据，特制订本生产调度统计制度。

一、生产统计工作要严格执行国家《统计法》及有关的法律和法规。

二、生产统计内容：

(一)、生产量统计：原煤入洗量、精煤产量、装车商品煤量、旁路煤量、矸石外运量。

(二)、生产时间统计：包括生产的时间、班次、故障时间、修理时间、延误时间等。

(三)、设备故障统计：包括设备故障的部位、性质、同类故障的间隔时间等。

(四)、煤质统计：包括原煤的水分、灰分、硫份，产品煤水分、灰分、发热量。

(五)、检修、保养统计：包括检修保养项目、时间、类别等。

(六)、生产事故统计：包括生产事故时间、级别、损失、责任等。

(七)、消耗统计：包括水、介质、絮凝剂、电等主要成本项目的消耗量。

三、各生产班组每天早七点准时向调度上报各种报表，生产技术部要按时向选煤部主要领导、有关职能部门、公司主管部门、甲方主管部门上报规定报表。报表填报必须准确、完整、规范。

四、生产调度统计工作执行日报制，做到日清月结。月底由生产技术部将日统计结果进行汇总，编制《月生产统计报表》报经营管理部并归档。

五、生产技术部负责做好统计自查，以及对各班组、调度室统计工作进行监督，确保生产调度统计数据真实、准确、完整，上报及时。

机电设备维修保养制度

为确保选煤项目部承包运营选煤厂的机电设备处于良好的运行状态，避免因维修保养不到位造成设备故障延误生产，有效提高设备利用率，特制订本设备维修保养制度。

一、生产技术部负责制定每月设备维修保养计划，并负责监督计划的落实情况。

二、各厂机械技术员负责按照生产技术部制定的设备维修保养计划，结合本厂设备运行时间安排班组按规定对设备进行维修保养。

三、机电设备的维护保养工作实行工单制，每天根据设备点检的结果，填写《机电设备保养单》。

四、设备保养实行定期保养制度，即根据设备运行的时间或工作小时，结合油品化验，定期进行保养。

专业电机保养维修中心电机保养流程：清洗定转子--更换碳刷或其他零部件--真空F级压力浸漆--烘干--校动平衡。真空浸漆

1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。

2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。

3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2(对2极)及2/3(对

4、

6、8极)。

4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。

5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。

五、对设备大型构件的检查保养：

1、设备大型构件的检查项目：

A、破碎机：齿辊、齿板、驱动装置;

B、筛子：大梁、副梁、支座、激振器;

C、浓缩机：大小耙架、行走道轨、中心支座;

D、装车站：移动溜槽梁(架)、工作平台、行走悬挂装置、支撑梁(架);

2、对大型结构件应重点检查有无锈蚀、弯曲、扭曲及损伤变形、裂纹、开焊等异常。

3、检查周期：所有设备每运行1000小时彻底检查1次。

六、机电设备越冬的管理：

1、进入冬季，各厂要及时悬挂防寒门帘，关严门窗，防止热量散失。防冻层以上及裸露在外的水管、气管，要采取必要的保温措施，防止冻裂管路而影响生产。

2、按规定合理选用润滑油，保证设备正常润滑。

3、对于机头溜槽、装车站定量仓等需要安装加热板的地方，一定要安装，并检查其是否可靠工作。

4、配电室内电气设备要做好各项检查，保证性能参数均在规定范围之内,其附近严禁存放易燃物。

5、注意检查各转动部位是否有结冰，如有必须及时清理，方可起车运行。意做好相应保温措施。

6、液压站、部分电机、减速机有自动加热装置的，应保证其工作可靠。

7、风包要定期放水，在设备停产后，要及时对管道进行放水。

七、设备的润滑管理：

1、各种润滑油(脂)在保管、储存、运输和使用过程中必须保持清洁，严防灰尘、水分、杂物或其它油料混入。每一种油都必须有专用的加油器具，不得混用，并做到避光保存。

2、严禁使用已变质、混入杂质、或牌号不明的油料。

3、加注润滑油时必须保证加油口和加注器具的清洁，严禁取掉设备上加油口的滤网。要经常保持各油箱通气孔畅通。

4、在设备启动前，必须保证润滑油在规定的刻度范围内。油位在规定的刻度范围之外时，应查明原因，采取处理措施。未查明原因，采取处理措施的，严禁启动设备，以防损坏设备。

5、设备起动前，要保证润滑良好，否则不得使用。

6、更换润滑油时，必须同时更换纸质滤芯;规程规定不需更换的非纸质滤芯在正常情况下可不更换，但应按照规定的方法和周期清洗。

7、各厂要积极配合生产技术部按标准取样，共同发挥油品化验对设备状态监测的指导作用，做好设备的状态监测和故障诊断工作。

8、机械设备发现异常时，操作工必须及时与机修班取得联系，不得拖延，严禁盲目拆卸设备。

9、废油要进行合理回收利用。

八、设备保养前必须认真清洗，清洗应该停机并待机体冷却到常温后进行，清洗时应该采取措施,防止水、煤尘等进入系统内部，避免电气部件沾水。

九、设备保养时，设备操作人员要严格按照规定在《设备保养记录》中记录实际起、止时间。 电气工作管理制度

电气作业为特种作业，为了强化选煤项目部对电气作业的制度化、规范化管理，做到合理、规范的用电，特制订本电气工作管理制度。

一、供电管理：

1、各厂供电管理由生产技术部电气技术员进行技术管理，各厂电气班负责日常管理，必须

保证厂内供电安全、可靠、经济。

2、各厂严禁私自乱接线路，严禁私自改变供电线路。

3、各厂电气班要经常检查供电线路，保持最佳供电状态。

4、严格执行各安全用电作业制度(停送电制度、工作票制度、倒闸操作制度、工作监护制度等)，加强调度联系，认真检查，确保安全。

5、供电设备由各厂管理，并制定明确的岗位责任。岗位人员负责供电设备的使用、维护、检修、保养。

6、要做好供电设备运行的各种记录，并定期向生产技术部报送报表，接受监督。报表由生产技术部归档管理。

7、严格执行有关供电设备安全使用、保养、校验、检修的规定。

8、供电设备要按规定合理使用，严禁超负荷运行。

二、交接班管理：

1、接班人员上班前四小时不得喝酒，交班人员如发现接班人有醉酒者应拒绝交班，并向有关领导报告。

2、接班人员必须按规定提前15分钟进入现场，查看运行记录及专用记录，全面了解设备的运行情况和检修情况，查看备用设备情况，检查检修安全措施情况。

3、值班人员应提前做好交接的准备，将本班重要事项及有关情况记录齐全，交接班时向接班人员交待清楚，然后双方到现场进行巡视检查。接班人员对发现异常运行的设备应重点检查，详细询问，做到心中有数，随时处理可能发生的情况。

4、处理事故、进行重大操作时不得进行交接班，但接班人员可以在当班班长的统一指挥下协助工作，待处理事故或操作告一段落，经双方班长同意后方可进行交接班。

5、接班人员应认真听取交班人员的口头交待，务必做到全面清楚地掌握运行情况，交班人员应认真回答接班人员的询问，认真听取接班人员对本班工作提出的意见，做好未做完的工作方可离开现场。

6、交班人员在未办完交班手续前不得私自离开岗位，如接班人员未到，交班人员应报告有关领导并继续值班，直至有人接替为止，但不可连值两班，延时交班时，交接班手续不得从简。

三、停送电管理

1、厂调度室是全厂供电系统停送电的指挥中心和许可部门。负责协调停送电的有关业务，未经调度同意，任何人不准随意停送电。

2、电气工作人员必须严格执行工作票制度和倒闸操作制度。

3、单台设备检修时，检修人员与电气工作人员必须在停送电记录本上写明停送电原因，并由双方签字后生效，填写字迹清晰、工整，不得涂抹、勾画。

4、各厂不准任意停送厂属高低压供配电线路，若发现高压供电线路停电，应迅速检查高压电机、高压泵等高压设备的状态，若发现高压柜内接触器(断路器)还在闭合状态，必须手动断开，以免高压恢复送电，设备启动产生隐患。若发现高压供电线路意外停电应及时报告厂调度，由厂调度通知有关电气工作人员检修。

5、对电气设备进行停电操作并确认停电后，不得再次操作停电开关。送电时必须与停电负责人履行工作票(停送电记录)交接手续，防止误送电。

6、在突发故障或紧急情况下需要停电作业时，必须首先通知调度室，得到许可后，工作负责人方可下令作业。作业前必须采取相应的安全措施，工作结束后应详细填写记录，并向调度汇报工作结束情况以及请求送电。

四、电气设备巡检

1、各厂必须对所属变配电室及其他电气设备进行日常动态、静态巡检，责任落实到人;电

气班要不断提高巡检人员对电气设备隐患的判别能力和巡视检查的质量，保证设备在正常工况下运行。

2、动态检查内容：设备运转时，检查高、低压配电室主电源三相电压是否正常，各电气运转设备的电流是否正常，设备有无异响，检查设备保护元件工作是否正常，真空管的外观颜色是否正常等;静态检查内容：设备停止运转时，检查高、低压配电室主电源三相电压是否正常，检查设备保护元件工作是否正常，真空管的外观颜色是否正常等。

3、巡视检查重点检查设备的运行参数、安全措施、及对防火防爆的检查。

4、值班人员除正常巡视检查外，遇有下列情况应增加巡视次数：恶劣气候;设备过负荷或负荷有显著增加; 新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行;运行设备有异常迹象。

5、巡视检查时应随身携带必要的工具和用具(如电筒和其它检测工具等)，检查中应认真、细致，根据设备运行特点看、听、摸、嗅。检查过程中应严格执行安全操作规程，保护设备及人身安全。

6、设备巡检完毕，巡检人员要认真填写巡检记录，填写字迹清晰、工整，不得涂抹、勾画，并迅速上报车间存档。

7、巡视检查中发现设备缺陷或异常情况，应及时处理并详细在记录册上进行登记。对重大缺陷或严重情况应及时向上级汇报。

8、生产技术部电气技术员要经常对巡检情况进行抽检，如发现有误填、误报、造假者，应进行严肃处理。

五、设备检修或处理故障“停电挂牌”管理

1、凡是检修设备、处理故障或进入机内清理杂物时，必须严格执行“停电挂牌”即配电室拉闸停电和挂牌加锁制度。

2、办理停电手续。申请停电的检修工在作业前，应当到控制该设备的配电室，按照规定签字，并写明要检修的设备编号和原因。

3、电工拉闸断电。应将配电室内控制该设备的开关断开并将操作手柄锁住，且在操作手柄上悬挂“有人检修，禁止合闸”的警告标志牌。

4、相邻设备断电。对于可能危及安全的上游和下游设备，根据检修工的要求，电工对检修设备及其上、下游设备断电。

5、锁住配电室的门。电工拉闸、断电、挂牌，要把配电室的门锁好,钥匙由维修人员保管且不得交给他人。

6、工作监护制度。多人检修或交叉作业要制订安全措施，即明确施工负责人、安全负责人及人员的分工，必要时设置“检修标志”牌，并用安全警戒线围住检修现场，一切准备工作完成后，方可进入设备内部工作。

7、工作终结制度。检修完毕后应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内;申请停电的检修工到配电室，在“停电记录本”上面签字后，由电工依据安全规程合闸送电，否则，电工有权拒绝送电;没有检修工的签字，电工不得送电，否则，由电工承担责任;对于有2组以上人员检修同一台设备的交叉作业，1组人员作业完毕后，不得送电，必须等全部人员完成检修任务并由申请停电的检修工在“停电记录本”上面签字后，电工才能按照规定撤除“有人检修，禁止合闸”警告标志牌，合闸送电。

8、试机或启机前，应当对检修的设备和上下游设备以及溜槽详细检查，再按电铃30秒后，方能启动设备

第四篇：小绞车完好标准

1、 绞车滚筒无裂纹，开焊、破损、变形，固定螺栓不得高出滚筒表面。

2、 制动装置灵活、可靠。

JD-25JD-40调度绞车，制动手把的闭锁装置必须灵活可靠，制动手把不得超过行程的四分之三。

JD-11.4绞车，施闸后闸把位置不低于水平位置，与水平夹角不低于45度，拉杆螺栓有备帽紧固，无明显弯曲，拉杆，叉头、闸把、销轴无损伤变形。

3、 闸带无断裂，闸带磨损厚度不小于3mm,铆接可靠无松动，闸座螺丝紧固可靠。

4、 闸轮磨损不大于2mm，闸轮无油迹。

5、 底座无裂纹，螺丝紧固，护身板完整无变形。

6、 运转无异响，无甩油现象。

7、 绞车洞室要求高度不低于1.8米，绞车的外突出部位距轨道不低于700mm,内侧不低于200mm，绞车后部距帮不低于1000mm。

8、 绞车安装必须平稳 ，牢固，坐在实底上，可选用打地锚，或压戗点柱。使用时间在三个月及以上，必须采用地锚固定绞车;临时的可采用压戗点柱固定绞车。

9、 第18条

地锚固定绞车：锚杆不少于4根，锚杆长度1.5m以上，直径不小于20mm。锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠。锚固力达到每根50kN以上。地锚必须进行拉拔试验并详细记录在案。

10、 第19条

压戗点柱固定绞车：四根压点柱不得缺少、倾斜，两戗点柱与底板倾角控制在45°～70°。压戗点柱固定必须牢固可靠，并捆绑柱头，防止脱落倾倒伤人。

11、 点柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。点柱的顶端严禁使用重叠盘头，严禁直接打在支架上。柱头窝深：灰岩顶板100mm 以上，砂页岩顶板200mm以上。

12、 中、底层假顶下的戗柱应带帽;戗在棚梁上的戗柱要求在棚梁上打反戗柱;灰岩顶板下戗柱可打防滑橛或打反戗柱，防滑橛眼深300mm以上，外露长度400mm以上，铁撅直径Φ≥40mm。正、反戗柱夹角90°左右。

13、 点柱采用木柱，必须使用Φ≥160mm优质红松圆木;点柱长度在2.5m以上时，必须使用Φ≥180mm的优质红松圆木。

14、 严禁使用单体液压支柱和砼点柱固定绞车。

15、 打结、硬弯、接疙瘩的钢丝绳严禁使用;5°以上的斜坡使用Φ≥12mm的钢丝绳;钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式连接，严禁剁股连接。

16、 钢丝绳在滚筒上应按序分层排列。钢丝绳在滚筒上的容量是最外层距滚筒边缘高度不小于该绳直径的2.5倍。

17、 绳头的绳环必须套绳皮，主绳头采用卡子数量必须满足下表要求： 绳径(mm) ≤32 >32～38 最少卡子数(个) 4 5 绳卡间距(mm) 为6～7倍钢丝绳直径

钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置，卡子螺母位于主绳同侧。 紧固绳卡时必须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固。离绳套最近的绳卡(第一个绳卡)应尽可能的靠近套环，但仍需保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。

18、 保险绳头采用三副卡子卡紧。保险绳绕过矿车的上面用符合规定的连接插销或连接链插入矿车连接处。保险绳直径不得小于主绳直径。主绳制作保险绳时，要求加装两幅反向大绳卡，大绳卡可在主绳卡之间。

第五篇：煤矿机电设备标准

一、隔爆外壳与隔爆腔

1、隔爆设备外壳内不得有锈皮脱落，否则为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。

2、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。

3、防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹;否则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

4、操作手柄隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠，闭锁(包括机械和电气两类)不起作用者为失爆。

5、接线室(盒)内应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干，否则该设备为不完好。

二、进出线嘴

1、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

2、线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其他杂物(包括再加密封圈等)。

3、隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈和厚度不小于2mm的钢挡板及金属圈封堵压紧。

4、进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格;压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。

5、线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入口差大于5mm，喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。

三、密封圈、挡板、金属圈

1、密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm(含2mm)为失爆，小于2mm为不完好。

2、电缆与密封圈之间不得包扎其他杂物，否则为失爆。

3、螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能装一个，否则为失爆。

四、紧固件

1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。

2、同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径符合。

3、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得再螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

4、隔爆接合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽(用弹簧垫属其规格应与螺栓一致)，其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。

5、弹簧垫不得破损，不得失去弹性。

五、接线工艺

1、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等，否则为不完好。

2、接线要整齐，无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压接线屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm，否则均为不完好。

3、接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线被拉松或脱而地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪(或平垫圈)要镀锌或镀锡，否则为不完好。

4、隔爆设备和元件应放臵平、直、稳。接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

5、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，启动器的小喇叭严禁引入出动力线，否则为失爆。

6、煤电钻插销的电源应接插座，负荷侧应接插销，如反接则为失爆。

7、电缆护套(铅皮)伸入壁长度要符合5mm—15mm的要求，小于5mm为失爆，大于15mm，为不完好。如电缆粗穿不进时，可将伸入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆。

8、接地线使用镀锌钢绞线时，接头应使用专用连接卡板连接(卡板长度不得小于150mm);使用镀锌扁铁时，应用两道镀锌螺栓进行紧固，并加弹簧垫或背帽，螺栓直径不得小于10mm。

9、高压隔爆开关接线和引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，否则为失爆。

六、电缆线路

1、鸡爪子

1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补。

2)电缆(包括通信、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头。

2、羊尾巴

1)、电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件为羊尾巴。

2)、电气接线设备接线嘴(包括五小电气元件)2m内的不合格接头。

3、明接头

电气设备和电缆有祼露导体或明火操作者均属明接头;开关零们带电也属明接头。

4、破口

1)、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或屏蔽层者。

2)、橡套电缆伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm以上，或沿电缆围长1/3以上者。

出现54～57条任一情况者，均为电缆不合格接头，属于电气安全隐患点，非本质安全型电器为失爆。

七、各种保护装臵

1、变电硐室、单独装设的高压电气设备、配电点、采掘工作面分路开关、风电联锁开关、高压接线盒均须设局部接地极，三台及以上的开关或三台以上的电气设备在一起时(其中两台电气试设备之间的距离不大于5m)，也必须装设局部接地极。

2、照明信号、煤电钻综保和检漏继电器要有合格的主、辅接地极(采用附加直流保护原理的检漏继电器必须有辅助接在极)，主、辅接地极间距不得小于5m。

3、采用串联接地的设备为不完好设备，接地不合格的设备为不完好设备。

4、各种离爆电气设备的保护装臵和附属元件必须齐全、完整、可靠、整定正确。严禁损坏、拆除、短接，严禁短接接触器而使用隔离开关控制电动机。否则，为电气安全隐患点，设备为不完好设备。

5、高压真空开关的绝缘监视保护必须使用，移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套电缆，移动变电站高压隔离开关必须实现开盖闭锁和急停。移动变电站的开盖闭锁和高低压联锁不起作用者均为失爆。

6、严禁电气设备“大马拉小车”而使保护装装臵不起作用，否则该设备为不完好设备，视为电气安全隐患点。

7、干线漏电保护应坚持“日就地试验”、“月远方试验”制度(煤电钻综保应每班就地试验一次)，严禁甩掉不用或不起作用。

八、井下电气设备管理

1、井下使用的防爆电气设备在入井前应由指定的、经集团公司考核合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能及“两证一标志”，取得防爆合格证后可入井，严禁电工在井下补贴。无防爆合格证的电气设备(元件)视为不完好。

2、电气设备必须台台上架，并悬挂标志牌，注明设备编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、最远点两相短路电流、包机人等。标志牌应与实际相符，否则该设备为不完好设备。

九、其他

1、对只接电源，不接负荷的电气设备也属检查范围。

2、防爆型电气设备(包括本质安全型电气设备)无论在矿井井下任何地点安装使用，均应按此标准进行检查、维护。地面选煤楼(特别是原煤系统)电气设备也应安装防爆型电气设备，并应按防爆设备 要求进行检查、保养、维护。

3、检查中发现设备有失爆现象应积极处理，处理后本次检查仍按失爆论处。

固定设备

一、通用部分

1、紧固件

1)、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。

3)螺母扭紧后螺栓螺纹应路出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

4)键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。

2、滚动轴承

1)轴承转动灵活、平稳、无异想。

2)润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。

3、转动装臵

皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度;输送带无破裂;运行中不打滑，跑偏不超出输送带轮边沿。

4、减速器和齿轮

减速器壳体无裂缝和变形。接合面配全严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2油压正常。

5、“五不漏”的规定

1)、不漏油。静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹，但在擦干后3分钟不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油(可加罩)。

2)、漏风。空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。运动接合面的泄露100mm处用手实验，无明显感觉。

3)、不漏水。静止接合面不面水，运动接合面允许滴水，但不成线。

4)、不漏汽。锅炉、汽动设备 、管路及附件的静止接合面不漏汽;运动接合面的泄露距200mm处用手试验，无明显感觉。

5)、不漏电。绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。

6、安全防护

1、防火措施

1)、机房(铜室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放臵在指定地点。 2)、机房(铜室)内要有合乎规定的防火器材。

7、涂饰

1)、设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

2)、设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、]油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备 上的油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色、水管应涂绿色，以便于工作区分。

3)、不涂漆的表面应涂防锈油。

8、记录资料

1、各种设备的机房(铜室)都应备有下列记录： 1)、交班记录; 2)、运转记录;

3)、检查、修理、试验和整定记录; 4)、事故和故障记录。

2、有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。

9、设备环境

1)、设备无积尘、无油垢。

2)、机房(铜室)内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存入地点，安入排列一整齐。

3)、机房(硐室)通风良好，温度和噪声符合规定。

10、照明

照明装臵符合安全要求，并有足够亮度。