矿井通风设施标准

第一篇：矿井通风设施标准

矿井通风设施管理技术标准

1.1 一般管理标准

1.1.1 井下所有通风设施必须实现挂牌管理，责任落实到人。对井下的永久密闭通风队每月检查一次，并有记录可查。对井下的临时密闭，栅栏及风门，兼管单位、通风队每班都要进行检查。

1.1.2 服务时间大于六个月通风设施应设永久通风设施，严禁利用临时通风设施代替;严禁使用风帘代替风门;严禁调节风窗固定死或不能调节;通风设施的构筑由通风部技术人员按《通风安全质量标准化标准及考核评级办法》的相关要求设计施工，施工结束后通风队应予以验收并有书面记录，每处通风设施施工验收结束验收单应有通风部签字认可。

1.1.3 由于过设备或回收工字钢等需要打开、拆除通风设施时，必须提前向通风部门打报告，经通风部门审批，总工程师同意，并做好确保通风系统稳定的准备工作后，方可进行。任何单位和个人未经总工程师批准都不能私自打开或拆除通风设施及附属设施。

1.1.4 严禁私自改变调节风窗的通风面积。进入密闭前栅栏内工作人员中至少有1人携带测氧仪和甲烷检测报警仪。

1.1.5 井下严禁车撞击风门。两道风门之间及风门前后5m严禁存放矿车和物料。发现有破坏通风设施的要立即汇报通风部或通风队。

1.1.6 通风队应建立通风设施管理台帐、牌板，并在通风系统图上及时填绘。 1.1.7 采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性密闭

1.1.8 通风部每月在生产计划下达后3天内，对井下通风设施划分兼管责任单位。兼管单位要切实负责，管好连锁绳及设施的正常使用，通风设施前后5m的范围内不得存放物料，并保持通风设施前后的文明卫生。

1.1.9 通风设施损坏后，通风设施损坏责任单位或通风设施监管单位应立即向通风部门如实汇报通风设施损坏情况。

1.1.10 通风队接到通风设施损坏汇报后应进行及时抢修。

1.1.11 井下盲巷及盲巷口栅栏由通风队维护，并建立专门的盲巷管理台账。 1.2 通风设施日常值守、检查和维护标准

1.2.1 通风队是矿井所有通风设施的构筑、管理、检查和维修工作的主要负责单位。根据生产实际，具体分工如下：

1.2.1.1 早班：主要由各区域通风设施维修工负责通风设施的巡检和维护工作，瓦检员对负责区域内的通风设施加强检查，发现问题及时汇报通风调度，由通风调度协调人员处理;

1.2.1.2 中、夜班：主要由各区域内瓦检员负责，对负责区域内通风设施进行巡检，发现问题必须及时处理，不能立即处理的必须汇报通风调度，由通风调度向值班队长汇报后，安排设施维修人员立即下井处理。

1.2.2 各单位对监管的通风设施、“一通三防”各类牌板要加强防护，确保通风系统稳定、牌板完好。

1.2.3 井下通风设施必须班班检查，凡通风设施出现非自然损坏且没有及时汇报通风调度的。

1.2.4 通风设施维修工进入责任区域后，必须使用井下电话向通风调度汇报不少于3次，询问是否有事。

1.2.5 通风调度对反馈的有关“一通三防”等问题要及时协调安排有关人员处理，并将结果向值班队长汇报。对于有关“一通三防”的重大问题，必须立即向通风部、矿调度室和值班队长汇报，由值班队长安排处理。

1.2.6 通风队值班队长要随时了解井下情况，对于发现的问题及时安排处理并监督处理结果。有关“一通三防”的重大问题，必须立即按照程序汇报，并立即安排人员处理。

1.2.7 每班瓦检员或通风设施工检查后，对于存在的“一通三防”隐患要及时汇报通风调度。

1.3 通风设施构筑标准和验收程序标准

1.3.1 通风设施构筑标准 1.3.1.1 永久风门

⑴永久风门的砌筑位置应尽量避开动压区，选择顶、帮条件较好的地点设置。 ⑵每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m (受条件限制的除外);每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。 ⑶风门墙垛要用不燃性材料(砖、沙、水泥)等构筑，厚度不小于0.8m。并保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。其中瓦斯异常区风门墙体厚度不应小于1.2m，正反向风门门板厚度不应小于50mm，门带必须使用角铁制作，风门加白铁皮加固。

⑷墙面平整(1m内凹凸不得大于10mm，料石勾缝除外);无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝，应预留电缆孔和管子孔。

⑸风门墙垛周边要掏槽。岩石锚喷巷道要见实帮实顶;砌碹巷道必须拆碹掏槽;煤巷、半煤岩巷煤掏槽深度不少于0.5m，且见硬帮硬顶。

⑹主要进回风和采区进回风之间的风门要装有风门闭锁装置;风门不能同时敞开(包括反向风门)。

⑺门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风(通车风门底坎除外)。 ⑻门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。

⑼风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。风门下方要设挡风帘。 ⑽风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥;风门水沟要设反水池或挡风帘。

⑾控制风流的风门、风墙、风窗、风桥等设施必须可靠;倾斜运输巷道中不应设置风门，如果必须设置风门时，应安设自动风门或设专人看管，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施;瓦斯异常区严禁在回风流中(硐室除外)设置调控风设施。

1.3.1.2 临时风门

(1)每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m(受巷道条件限制的除外);每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。 (2)风门要设在顶、帮完好处。

(3)风门墙的构筑材料可选用木板(厚度不小于10mm)、废旧皮带等不漏风的材料。木板风门要采用鱼鳞搭接，迭缝宽度不少于10mm，墙面要用灰泥满抹或勾缝。

(4)风门墙四周要接触严密。

(5)门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风。 (6)门扇平整不漏风，门扇厚度不小于25mm，皮带风门除外。 (7)风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。

(8)风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，无其它材料、设备堆积。

1.3.2 密闭 1.3.2.1 永久密闭

(1)永久密闭必须用不燃性材料构筑。

(2)密闭应设在支护完好，无片帮、冒顶处，距全风压巷道不得超过5m。 (3)密闭周边要掏槽。岩石锚喷巷道要见实帮实顶;砌碹巷道必须拆碹掏槽;煤巷及半煤岩巷掏槽深度不少于0.5m，且见硬帮硬顶。

(4)密闭墙厚度应根据其高度和选用材料确定，但不少于0.5m。

(5)墙面要用灰泥满抹或勾缝。墙面平整，1m内凸凹程度不大于10mm(勾缝除外);墙体必须灰浆饱满，无裂缝、重缝、瞎缝;墙面要刷白。 (6)密闭设放水孔时，要设反水池。

(7)密闭前5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，无其它材料、设备堆积。 (8)密闭墙周边要留有宽不少于100mm、厚不少于10mm的裙边。 (9)密闭墙前要设栅栏、警标等定期进行检查。

1.3.2.2 临时密闭

(1)密闭应设在支护完好，无片帮、冒顶处，距全风压巷道不得超过5m。 (2)密闭墙的构筑材料可选用木板(厚度不小于10mm)、废旧皮带等材料。木板密闭要采用鱼鳞搭接，由上向下钉在木质站柱上，迭缝宽度不少于10mm。墙面要用灰泥满抹或勾缝，不漏风。 (3)密闭墙四周见硬帮硬顶。

(4)密闭前5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。 (5)密闭墙前要设栅栏、警标、检查记录牌，定期进行检查。 1.3.3 永久调节风窗

1.3.3.1 调节风窗的墙体必须用不燃性材料构筑，其质量同永久风门的墙体。 1.3.3.2 调节风窗要设在墙体的上方，尺寸按该巷道最大需要通过风量设计。 1.3.3.3 调节风窗前后5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。 1.3.3.4 风门上方无设置调节风窗条件的，可在风门上设置调节风窗，但必须能调节风量。

1.3.4 测风站

1.3.4.1 测风站应选择在支护完好，前后各10m范围内无风流分支、汇合，无巷道拐弯、障碍，巷道断面规整的地点，长度不小于4m。

1.3.4.2 测风站位于架棚巷道或其它断面不规整巷道时，巷道应采用木板或其它材料衬壁成固定形状的断面。

1.3.4.3 测风站要全断面粉刷，两端抹100mm宽的标志线。 临时测风站必须设置明显的标志。

1.3.4.4 测风站及其前后各10m内支护良好，水沟盖板齐全，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥和材料堆积。

1.3.4.5 测风站内要悬挂测风记录牌，内容包括巷道断面、风速、风量、空气温度、瓦斯、二氧化碳浓度、测定日期、测定人等;测风结果必须及时填入测风记录牌中。

1.4 通风设施验收程序标准

1.4.1 通风设施构筑完毕后，由通风部组织，通风队分管队干参加，依据构筑标准对通风设施进行验收。

1.4.2 对于验收中提出的质量问题，由通风队分管副队长负责监督落实整改，整改完毕后重新验收。

通风设施构筑不得出现质量问题。

第二篇：煤矿矿井通风设施管理规定

一、矿井通风设施设立的地点、种类、型号等必须按技术措施要求执行。

二、通风设施的安装、维修、拆除等工作由通风部门负责。

三、拆除通风设施必须预先通知通风部门，由通风部门派人施工。其他任何单位、任何人不得以任何借口拆除通风设施。否则按“三违”惩处并追究责任。

四、各生产单位按区域划分，负责本区域内的通风设施的管理工作，损坏设施及时通知通风工区处理，材料费由责任单位支付，人为破坏加倍处罚。

五、通风设施安装完毕后，通风部门应向矿总工程师或技术科申请验收，质量符合《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》及公司《通风设施技术规范》之规定，移交给相应生产单位。

六、所有通风设施应挂牌管理，标明设施的种类、编号、管理人等。

七、矿井主要反风设施要按《煤矿安全规程》规定定期检查，由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，并有记录可查。

第三篇：500号 山西省煤矿现代化矿井标准通风

第二十七条 矿井必须有独立完善的通风系统，并确保通风系统良好，矿井通风系统应按照大风量、低负压、满足生产需要为原则进行设置;采掘工作面通风系统稳定、合理、可靠;必须以风定产，严禁超通风能力生产。主通风机宜采用变频调速控制方式。

1、矿井主扇、水平和采区已实行分区通风。采区变电所、爆破材料库实现独立通风系统(井下无充电硐室、瓦斯泵站，顾不涉及)。无规程规定外的串联通风、扩散通风，采空区通风和回采工作面无局扇通风和瓦斯超限，

问题：猴车巷存在风速超限。

解决方案：计划于2014年新建一个进风立井，以解决猴车巷风速问题。

2、所有采区已布置专用回风巷。进、回风巷已贯穿整个采区;高瓦斯矿井两翼开采的采区已布置两翼回风巷。

3、采区准备巷和回风巷道施工前已形成独立通风。

4、回采工作面通风系统：

(1)高瓦斯矿井厚煤层回采工作面采用一进一回一尾(U+I)型通风系统。

(2)二采区回采工作面采用一进一回一尾(U+I)型，加走向高抽巷和后高抽巷的布置方式。

5、风量配备

所有采掘工作面已按照实际瓦斯涌出量计算风量，已按照核定的风量进行配风。

(1)所有掘进煤巷、半煤岩巷、高抽巷和瓦斯涌出异常的巷道，按照核定风量配风，掘进工作面风筒出风口风量不小于400m3/min。

(2)硐室配风符合规程规定。

6、通风能力核定：

矿井每年核定矿井通风能力，2013年按照瓦斯涌出量和实际供风量核定矿井产量为154万吨。保证了以风定产，无超通风能力组织生产。矿井实际日平均产量不超计划风量的10%。

7、局部通风：

(1)局部通风机已实现三专两闭锁。

(2)局部通风机安设位置符合规定，风机吸风口至回风巷达风速要求。

8、必备资料：

(1)2009年新安装的主要通风机投入使用前进行了通风机性能测定和试运转，已运行4年。

(2)2010年投产前进行了矿井通风阻力测定，以后每3年进行1次。2013年重新进行通风阻力测定，预计2014年完成。

(3)矿井每月编制配风计划，井下通风系统发生变化时及时测风，现全矿井有效风量率为92%。

(4)已绘制通风系统图、监控系统图和防尘系统图。 问题：缺少矿井立体示意图和通风网络图。 解决方案：需请专业人员进行培训绘制。

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(5)已建立“一通三防”的相关制度。 (6)有“一通三防”例会纪要。 (7)已健全瓦斯防治机构

问题：按照二五工作制，通风人员配备不足。钻机队与通风综合队人员配备不足，绝大部分为未在册人员。

解决方案：人力资源部及矿相关领导研究决定，增补短缺人员。

(8)已建立瓦斯超限分析记录和瓦斯超限奖惩制度及记录。

(9)有井下通风设施检查及登记台账。 问题:未对矿井反风设施与防爆门进行检查。

解决方案：由矿总工程师牵头，组织相关部门进行检查并记录。

(10)日常的各种报表台账齐全。

第二十八条 加强矿井瓦斯防治。矿井应严格落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井必须进行煤层瓦斯基础参数的测定工作，必须先治理瓦斯，后进行采掘作业。

高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井必须建立瓦斯抽采系统，采、掘、抽必须实现接替平衡，并与矿井产能相适应;矿井应采用地面抽采和井下抽采相结合的瓦斯治理措施，矿井及采、掘工作面瓦斯抽采指标必须达到相关规定要求，将矿井抽采达标和

防突能力作为约束性指标，“以抽定产”，矿井生产能力不得超过瓦斯抽采达标能力。

抽采管理：

1、高瓦斯矿井已建立地面固定抽采瓦斯系统，同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采。预计矿井最大抽放量为最大抽放纯量61.58m3/min，地面现有抽放泵最大吸气量为350m3/min，按45%的浓度计算，抽放纯量可达157.5 m3/min，最大抽放阻力33.4KPa，现有抽放系统可以满足生产需要。

问题：预计2015年初将开采扩区井田，扩区井田与寺家庄井田相连，矿井瓦斯涌出量将大幅度增加，最大抽放纯量为120 m3/min ，2015年将不能够满足生产需求。

解决方案：根据需求计划于2014年分别建立高、低负压抽采系统，通过改造瓦斯泵站及系统管路来提升矿井瓦斯抽放能力，满足生产需求。

2、瓦斯抽采主管、分管管路使用直缝焊钢管。抽采管路的管径在服务年限内所达到的开采范围的最大抽放量和最大抽放阻力的要求，矿井主管路为Φ630mm，管路富裕系数为22%。

3、专用回风井敷设抽采管路，井筒内无提升、供电系统;抽采管路主管安设一套智能计量装置。

问题：分管、支管、钻孔连接处未装设计量装置。 解决方案：2014年改造瓦斯抽采管路的同时逐步增设符合国家规定的计量装置。

4、矿井已安设监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温4

度参数及设备的开停状态等。

问题：未安装独立的瓦斯抽采监控系统。

解决方法：2014年在改造地面抽采泵站的同时，安装瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等。

5、利用瓦斯管道抽采输送易自燃、自燃煤层的采空区低浓度瓦斯，应在靠近抽采地点的管道上安设抑爆装置，宜采用自动喷粉抑爆装置。

6、瓦斯抽采技术资料管理：

(1)矿井瓦斯抽采规划、年度计划。

(2)矿井瓦斯抽采达标评判细则，瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度。

(3)有掘进工作面瓦斯抽采设计、措施。 (4)矿井瓦斯抽采系统图。 问题：

(1)矿井瓦斯抽采无季、月度计划。 (2)无矿井、采区瓦斯抽采设计、措施。 解决方案：

(1)根据实际生产衔接计划，制定抽采季度、月度计划。 (2)初步制定矿井、采区瓦斯抽采设计。2014年矿井瓦斯抽采系统改造时出正式设计书。

第二十九条 开采容易自燃和自燃煤层的矿井，应编制防灭

火专项技术管理措施;应简化通风系统，完善和优化通风网络，加大巷道断面，以降低通风阻力和负压;应加快工作面推进速度，采取调节负压、减少漏风措施，保证均压通风状态的稳定;必须采取以预防性灌浆为主，注氮气、喷洒阻化剂等为辅的两种以上综合防灭火措施。采空区灭火宜采用灌浆、注氮、注凝胶等措施。防灭火束管监测系统应为在线式监测，并纳入安全生产监测监控系统。

1、所开采煤层属于不自燃煤层，总回风巷布置在岩层内，主要运输巷布置在不自燃煤层中。

2、未编制矿井防灭火专项设计，但制定相应的防灭火技术管理措施。

3、矿井已经建立安装火灾束管监测系统，进行矿井采空区气体监测。束管监测未纳入安全生产监测监控系统，实现连续上传、显示、报警等功能。

问题：没有专人进行管理束管监测系统。

解决方案：人力资源部及矿相关领导研究决定，增补专业技术人员及安装维护人员。

4、有束管监测分析审核报表及消防供水管路系统图、束管监测系统图。

第三十二条 不属于热害矿井。采掘工作面空气温度不超过26℃、机电设备硐室空气温度不超过30℃。

第三十八条 加强基础技术资料管理，建立档案管理制度。6

矿井要按规定开展矿井瓦斯等级鉴定、瓦斯涌出量预测、编制矿井地质报告和矿井水文地质类型划分报告等。完善各类技术资料，及时填绘反映现场实际情况的各种图纸和报表。

已建立技术资料档案管理制度，准备煤矿安全质量标准化的各类技术资料，存档备查。

问题：没有档案管理室及文件柜。

解决方案：由矿方安排通风专用档案管理室，并配备相应设备。

第四十一条 矿井必须装备安全监控系统。安全监控系统地面中心站应设置在调度监控中心内，应将监控信息集中并实时上传;安全监控系统中心站应实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电等异常信息时，能够迅速采取断电、撤人等应急处置措施。应加强对系统设备的维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。

1、矿井监控中心瓦斯监控系统装备齐全，监控中心站双回路供电，并实现自动切换，配备有在线不间断电源，监测设备具有可靠的防雷接地装置;监控主机采用机架式服务器，实行多机备份，主机故障时，备机在5分钟内投入运行;已配备防火器材、录音系统、防病毒设施、监测异常声光语言报警系统等;有双回路供电，UPS供电。井下监控传输系统实现工业以太专网传输，以太环网实现物理上真正意思的环。矿井和采区主要进回风风门设置语言报警风门开闭传感器，所有分站

加装语言报警器等;监控主机同调度信息中心实现直通光纤传输，所有的监测数据能全部完整的上传集团公司监管系统，相关通风管理人员配备无线智能交互“三级断电”终端。

问题：

(1)未建立环境监测系统，不能对中心站环境实时监测，包括双回路供电电压、电流，UPS供电，电池充放电，后备电池供电时间，环境温度、湿度、大气压力、烟雾等。

(2)工作面传感器未安装标准化传感器护架。 (3)没有监控设施设备专用库房，分站、传感器等监控设备的备用量不足应配数量的20%。

(4)掘进工作面局部通风机风筒末端未设置模拟量风筒传感器。

解决方案：

(1)2014年根据要求增加机房环境监测系统。 (2)经集团公司招标进购标准化传感器护架，进行安装。 (3)2014年矿方安排建立监控设施设备专用库房，专人管理。

(4)经集团公司招标进购风筒风量传感器，进行安装。

2、瓦斯监控系统做到数据准确，断电可靠，所有模拟量传感器实行“固定封锁”和“临时封锁”管理，每七天必须使用标准气样和空气对甲烷传感器进行校验和“三闭锁”功能进行试验;分站、传感器等装置在井下连续运行6个月要升井检修，设备完好率100%。每月对监测设备调试、校正一次。

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问题：

(1)未建立监控设备校验室和配备相应的标校装置。 (2)没有专业设备维修人员，装置待修率超过20%。 解决问题：

(1)2014年矿方安排建立监控设备校验室和配备相应的标校装置。

(2)增设维修人员，并进行专业培训。

3、瓦斯监控系统管理机构齐全、资料不完善，监控人员执证上岗，中心站值班人员不少于6人，持特殊工种证和上岗证;值班人员要详细记录系统运行状态，发现异常及时汇报，填写运行日志，按时打印报表，并报矿技术负责人、矿长审批，建立监控系统、瓦斯抽采系统数据库，并备份，数据库数据保存二年以上。必须在矿井通风系统图上绘制监控系统图，在井下配电系统图和井下电气设备布置图上绘制断电系统图。建立监测监控数据分析制度、监控设备调试校正制度、断电功能测试制度、监控故障报告制度、监控异常上报制度、技术资料管理制度等，同时建立各项制度的详细实施考核细则，确保各项管理制度落到实处。已建立监控设备与仪表台账、故障汇报处理以及处理结果记录和异常情况及处理记录。已有中心站运行日志、监控日报、报警断电记录月报。传感器标校记录、甲烷超限断电功能测试记录等。

问题：未按规定建立承建制监控队、配齐监控人员。 解决方案：根据“十二五”规划，2015年后矿井产能达150

万吨，根据规定建立监控队。按规定配齐监控人员。

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第四篇：讲稿矿井通风系统及通风设计

矿井通风系统

主要内容：

一、矿井通风系统——基本任务、类型及其适用条件、主要通风机的工作方式与安装地点、通风系统的选择;

二、采区通风——基本要求、采区进风上山与回风上山的选择、采煤工作面上行风与下行风、采煤工作面通风系统;

三、通风构筑物及漏风——通风构筑物、漏风及有效风量、减少漏风措施;

四、矿井通风设计——矿井通风设计的内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择

一、矿井通风系统

矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网路的总称。

(一)矿井通风系统的基本任务

矿井通风系统的基本任务如下：

(1)供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。

(2)冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。

(3)调节井下气候，创造良好的工作环境。

(二)矿井通风系统的类型及其适用条件

按进、回风井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

1.中央式

进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式)(见图1)。

图1 2.对角式

(1)两翼对角式

进、回风分别位于井田的两翼。

进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部)，称为两翼对角式;如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。

(2)分区对角式

进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。

两翼对角式与分区对角式通风系统如图2所示。

图2 3.区域式

在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。

4.混合式

由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。

(三)主要通风机的工作方式与安装地点

主要通风机的工作方式有三种，即抽出式、压入式和压抽混合式。 1. 抽出式

如图3所示，主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2.压入式

如图4所示，主要通风机安装在入风井口，在压入式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。

图3

图4

3.压抽混合式

如图5所示，在入风井口设一风机做压入式工作，回风井口设一风机做抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。

图5

(四)矿井通风系统的选择

根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全及兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。

中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点，因此矿井初期宜优先采用。

有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式通风或分区对角式通风。

当井田面积较大时，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。

矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。

二、采区通风系统

采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括采区进、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。

(一)采区通风系统的基本要求

(1)每一个采区都必须布置回风道，实行分区通风。

(2)采煤工作面和掘进工作面应采用独立的通风系统。有特殊困难必须串联通风时，应符合有关规定。(串联通风，必须在被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》的规定)

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(3)煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准。 (4)采煤工作面和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。

(二)采区进风上山与回风上山的选择

上(下)山至少要有两条;对生产能力大的采区可有三条或四条上山。 1.轨道上山进风，运输机上山回风 2.运输机上山进风、轨道上山回风

比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。

(三)采煤工作面上行风与下行风

上行风与下行风是相对于进风流方向与采煤工作面的关系而言的。如图6所示，当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则称下行通风。

图6

优、缺点：

(1)下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。

(2)上行风比下行风工作面的气温要高。

(3)下行风比上行风所需要的机械风压要大。

(4)下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。

(四) 采煤工作面通风系统

1.U形与Z形通风系统(见图7)

图7 2.Y形、W形及双Z形通风系统(见图8)

图8 3.H形通风系统(见图9)

图9

三、通风构筑物及漏风

矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。

(一)通风构筑物

风构筑物分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗;另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等 。

1. 风门

风门：在需要通过人员和车辆的巷道中设置的隔断风流的门

安设地点：在通风系统中既要断风流又要行人或通车的地方应设立风门。在行人

6 或通车不多的地方，可构筑普通风门;而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。风门表示方式、调节风门表示方法如图10所示。

图10

设置风门的要求：

(1)每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5 m。入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道。

(2)风门能自动关闭，通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置，风门不能同时敞开(包括反风门)。

(3)门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°。

(4)风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5 m，严密不漏风。墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实，墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。

(5)风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严。风门前后各5 m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。 2.风桥

设在进、回风交叉处而又使进、回风互不混合的设施称为风桥。

当通风系统中进风巷道与回风巷道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开，需要构筑风桥。风桥按其结构不同可分为以下三种：

(1)绕道式风桥：开凿在岩石里，最坚固耐用，漏风少。(见图11) (2)混凝土风桥：结构紧凑，比较坚固。(见图12)

图11

图12

(3)铁筒风桥：可在次要风路中使用。

7 3.密闭

密闭是隔断风流的构筑物，设置在需隔断风流、不需要通车行人的巷道中(见图13)。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：

(1)临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。

(2)永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。

图13 4.导风板

在矿井中应用以下几种导风板：

(1)引风导风板。 (2)降阻导风板。 (3)汇流导风板。

(二)漏风及有效风量 1.漏风及其危害

矿井有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量总和。

漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流(渗)入回风道或排出地表的风量。

漏风的危害：使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。

2.漏风的分类及原因

(1)漏风的分类

矿井漏风按其地点可分为：

矿井外部漏风(或称井口漏风)：泛指地表附近如箕斗井井口、地面主通风机附近

8 的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。

矿井内部漏风(或称井下漏风)：指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。

(2)漏风的原因

当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏风。漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙情况和漏风大小而异。 3.矿井漏风率及有效风量率

矿井有效风量：风流通过井下各工作地点实际风量总和。

矿井有效风量率：矿井有效风量与各台主要通风机风量总和之比。矿井有效风量率应不低于85%。

矿井外部漏风量：直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。(可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回或进风量)

矿井外部漏风率：矿井外部漏风量与各台主要通风机风量总和之比。 矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

(三)减少漏风，提高有效风量

1.外部漏风

漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，和漏风风阻的大小成反比。应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性，以减少漏风。

2.内部漏风

(1)采用中央并列式通风系统时，进、回风井保持一定的距离，防止井筒漏风。 (2)进、回风巷间的岩柱和煤柱要保持足够的尺寸，防止被压裂而漏风，进、回风巷间应尽量减少联络巷，必须设置两道以上的高质量的风门及两道反向风门。

(3)提高构筑物的质量，防止漏风，加强通风构筑物的严密性是防止矿井漏风的基本措施。

(4)采空区要注浆、洒浆、洒水等，可提高压实程度，减少漏风。 (5)利用箕斗回风时，井底煤仓要有一定的煤量，防止漏风。 (6)采空区和不用的风眼及时关闭。

四、矿井通风设计

(一)矿井通风设计的内容与要求

矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系

9 统。矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计。

1. 矿井通风设计的内容 (1)确定矿井通风系统。

(2)矿井风量计算和风量分配。 (3)矿井通风阻力计算。 (4)选择通风设备。 (5)概算矿井通风费用。 2.矿井通风设计的要求

(1)将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件; (2)通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力; (3)发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出;

(4)有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施; (5)通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。

(二)优选矿井通风系统

1.矿井通风系统的要求

(1)每一矿井必须有完整的独立通风系统。

(2)进风井口按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。

(3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。

(4)多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。

(5)每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。

(6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

(6)井下充电室必须采用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。

2.确定矿井通风系统

根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。

(三)矿井风量计算

1.矿井风量计算原则

矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。

(1)按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。 (2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。

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2.矿井需风量的计算

(1)采煤工作面需风量的计算

按瓦斯涌出量计算、按工作面进风流温度计算、按使用炸药量计算、按工作人员数量计算按工作人员数量计算、按风速进行验算。

(2)掘进工作面需风量的计算 按瓦斯涌出量计算、按炸药量计算、按局部通风机吸风量计算、按工作人员数量计算、按风速进行验算。

(3)硐室需风量计算

机电硐室、爆破材料库、充电硐室。 3.矿井总风量计算

矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。

(四)矿井通风总阻力计算

1.矿井通风总阻力计算原则

(1)矿井通风设的总阻力，不应超过3 000 Pa。

(2)矿井井巷的局部阻力，新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。

2.矿井通风总阻力计算

矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路(风流路线)各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。

对于矿井有两台或多台风主要通风机工作，矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。

在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。当根据风量和巷道参数直接判定最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力;当不能直接判定时，应选几条可能是最大的路线进行计算比较，然后定出该时期的矿井总阻力。

矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。

对于通风困难和容易时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。

计算方法：沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力hf，然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力hf1 和 hf2。

(五)矿井通风设备的选择

矿井通风设备是指主要通风机和电动机。

1.矿井通风设备的要求

(1)矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套备用。

(2)选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并且使通风设备长期高效率

11 运行。

(3)风机能力应留有一定的余量。

(4)进、出风井井口的高差在150 m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深 400 m以上时，宜计算矿井的自然风压。

2.主要通风机的选择

(1)计算通风机风量Qf 。

(2)计算通风机风压。

(3)初选通风机。

(4)求通风机的实际工况点。

(5)确定通风的型号和转速。

(6)电动机选择

(六)概算矿井通风费用

吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。

吨煤通风成本主要包括下列费用：

(1)电费(W1)。

(2)设备折旧费。

(3)材料消耗费用。

(4)通风工作人员工资费用。

(5)专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用。

(6)采每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用。

第五篇：矿井通风教案

通风安全质量标准化标准(教案)

一、管理制度

1.煤矿通风管理机构设置及人员配备满足安全需要，并符合有关规定。

2.各矿要建立和健全各级人员的通风管理安全工作责任制，并严格执行。

3.每月至少组织一次通风隐患排查，由矿长主持召开至少一次“一通三防”工作例会，有通风工作计划和总结;必须健全矿、区领导值班记录。

第六节、通风安全质量标准化标准

4.矿井有通风系统图(标注风量、风向、局部通风机安设位置及参数、通风设施、主要通风机参数等)和通风网络图，有通风调度值班记录、通风设施检查及维修记录、测风记录、密闭管理台账并与现场实际相符。

5.各测风站要设测风记录牌板，至少每10天对全矿井全面测定一次风量。

6.通风仪器、仪表必须完好，并按照规定进行校正和检定。 7.各种图纸、报表、记录资料数据齐全、准确，上报及时。 第六节、通风安全质量标准化标准

二、通风系统

1.矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时(包括一翼或一个水平、一个采区)必须履行报批手续或报县级煤炭管理部门备案，必须按《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)的规定制定安全措施。

2.实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风(排瓦斯巷道不在此限)和采煤工作面利用局部通风机通风。

3.矿井必须按要求进行通风能力核定，矿井、采区通风能力必须满足生产需求;采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》的规定。矿井每月进行一次需要风量计算。

4.高瓦斯矿井、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井的每个采区和易自燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面要有独立的回风系统;采区回风巷按专用回风巷进行管理。 5.矿井内各地点风速符合《规程》规定。 6.矿井有效风量率不低于85%。

7.回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%;主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不能小于设计断面2/3。 8.矿井主要通风机的反风设施要按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习，反风效果符合《规程》规定。

9.矿井主要通风机装置外部漏风每季度至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

10、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定，以后每五年至少进行一次性能测定。新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次。 11.主要通风机房必须安装水柱计，并按规定记录。

三、局部通风

1.局部通风机的安装、使用符合《规程》第128条规定，不发生循环风;两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，两台局部通风机必须同时实现风电闭锁，即当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源;两台运行的局部通风机严禁同时给一趟风筒供风;局部通风机不能靠调节风窗和风门漏风来供风 2.局部通风地点采用压入式通风。局部通风机装有消音器(低噪音局部通风机和除尘风机除外)、吸风口有风罩和整流器、高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)。通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，瓦斯浓度不得超过0.5%，支护必须完好，无淋水、无积水、无杂物，确保局部通风机吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m 。

3.正常工作的局部通风机和备用局部通风机要安装开停传感器并与监测系统联网，并指定人员负责管理，按《规程》规定进行主备风机的自动切换装置试验、甲烷风电闭锁试验，并有记录可查;不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施;矿要制定无计划停风的应急预案，无计划停风要有处理过程，并有记录可查. 4.风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速要符合《规程》规定. 5.风筒接头严密(手距接头0.1m处感到不漏风)，无破口(末端20m除外);无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。炮掘工作面风筒末端必须安设防炮崩、防埋压的装置(阻燃、抗静电). 6.风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。风筒无摩擦、无挤压。

7.各掘进工作面必须在其巷道开口附近，备有栅栏和“禁止入内”警标。风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小、不准花接。

四、通风设施

1.永久风门、密闭、风窗

(1)墙体用不燃性实体材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。设施要进行编号管理。

(2)墙体平整(1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外);无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝;墙面要进行白化。 (3)墙体周边要掏槽,要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要抹不少于0.1m的裙边。

(4)设施前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。 (5)密闭处有水的应设反水池或反水管;采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。要设栅栏(便于检查瓦斯)、警标、说明牌板和检查记录牌板(入排风之间的挡风墙除外)

(6)每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，风门设底坎，行人风门间距不少于5m;主要进回风之间的风门必须设反向风门，能自动关闭。每道风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密(以不透光为准)，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置要设在门墙上方，并能调节。风门水沟要设反水池或挡风帘，电缆、管路孔要堵严;风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进回风之间的风门必须每道风门均安设开关传感器，对风门开关情况进行监测联网 作业题：

1、矿井“一通三防”是指什么?

2、矿井通风的任务是什么?

3、风筒悬挂的要求是什么?