矿机修厂年度工作总结

时针滴滴答答，流逝的是光阴，在季节轮回的过程中，我们的工作留下了成绩证明。每周、每月、每个季度的我们，在工作方面都有着独特表现，获得成绩的同时，也有着众多的难忘时刻。面对成长过程中的我们，是该写一份工作报告，记录我们的工作之路。为便于大家更好的编写工作报告，以下是小编整理的关于《矿机修厂年度工作总结》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇：矿机修厂年度工作总结

机修厂年度总结安排

机修厂2016年总结及2017年工作安排

2016年即将过去，这一年我单位紧紧围绕公司部属的各项工作任务，以切实服务生产一线为宗旨，全厂上下同心协力，在公司领导的关心和帮助下，较好地完成了公司交办的各项工作任务，在工作中取得了一定成绩。总结今年的工作，主要有以下几个方面：

2016年工作总结 2016年完成主要生产任务：

1.检修电机、水泵、减速器、皮带、溜子、各类开关、各类绞车

等设备988台次，节资125万余元;

2.自制自修锚索、梯子梁、十字梁、拉杆、焊管、高压胶管、铰

接梁、溜槽、大链、挡煤板、工字钢等生产材料47240件，节

资106万余元;

3.1月8日完成新区搬家工作，完善了新车间各工作区域的划分，

制定并贯彻了新车间各岗位安全责任制，完成了新车间设备、

仓库、老井物资搬运、龙门吊下物资与设备摆放等工作。于3

月中旬完成新车间标准化。

4.检修挖掘式装载机一台、耙斗装岩机一台;地面大修730采煤

机组与1480机组各一部;检修水仓清挖机并协助区队完成组装

与调试;

5.在3522面、3509面及3518面工作中，共制作铁道板、卡轨各

2870套、卡轨压片6659个、柱鞋785块，配合区队完成三个

面综采设备的拆卸安装工作，同时完成所有支架的地面运输、

拆卸及整理摆放工作。

6.在3518面安装上，组装764溜子并入井安装，制作皮带纵梁及

H架，对液压支架的基本检修及所有高压管路的制作，配合区

队完成3518面各类设备安装工作,机组人员完成机组入井及安

装工作。

7.从7月至今，自制铁托盘6500个;

8.制修车间协助区队解决生产出现的各类问题，服务好了生产，

同时在3505与3518工作面，采煤机司机配合区队完成了原煤

生产任务;

一、安全方面

1.响应公司安全隐患大排查活动。我们加强了车间安全生产事故隐患排查治理工作，由厂长亲自负责监督，技术员落实隐患处理措施，使全车间安全生产无死角、无隐患，每周把安全隐患问题资料建档并汇报到安全科。

2.实行安全生产连带制。确定了各班组安全生产第一负责人，车间出现安全问题，班长张领科连带责任，机组出现安全问题，闫春生连带责任，班组长及管理人员出现违章指挥及安全问题，厂长连带责任。

3.制定并贯彻了新车间管理制度、新车间岗位责任制及岗位安全责任制，根据岗位责任制与安全责任制使每位制修工人能规范自己行为，保证安全生产，车间停送电由班组长亲自执行负责，车间内搬运沉重设备、配件、物资时，班组长作为第一负责人在现场监督，严禁发生三违。

4.积极响应“百日安全”活动及安全生产月活动，加强安全管理，明确各岗位安全责任，实现安全生产。贯彻落实安全生产“三无”措施，开展安全生产宣传教育和培训，提高员工安全素质;加大隐患排查力度，车间每月由厂长带领班组长、技术员不定期进行隐患排查，切实将隐患消灭在萌芽状态，创造良好的工作生产条件;

二、生产和经营方面

2016年我们开展了生产成本大会战，在材料配件全面预算管理、用工用电、自制自修、废旧物料回收利用等方面取得了一定成绩。

1、车间自制自修方面。共制作锚索18410根，梯子梁1355架、组装大链1495条、挡煤板302块、高压胶管1322根、工字钢637件、十字梁铰接梁460个、拉杆4850个、溜槽336块、三用阀405个、注浆管895根、铁道板、卡轨各2870套、卡轨压片6659个、柱鞋785块等共计各类制作件47240件，自制自修共为公司节约资金约106多万元。

2、井下机组生产与维护方面

今年，我们所管理的采煤机分别在3522工作面、3505工作面、3518面配合生产区队完成了采煤工作，保证了机组的正常运转。并且加大了机组配件的检修力度，对截齿套进行加补耐磨层，提高截齿套使用寿命，使截齿套的使用数量下降;定期对平滑靴、导向滑靴、滑靴座进行补焊，增加使用寿命，直接为矿节省配件资金31万余元。

1480采煤机的地面大修工作也在展开，对采煤机组进行了全面检查，能修复的配件一律不用新的，节约配件资金。同时我们对断齿的30T齿轮申报机电科进行了外委修理，减少采购，节约了大量资金。

3、修旧利废方面

2016年，我们共检修各类电机69台、减速器68部、普通防爆开关176台、馈电类开关35台、回柱车及调度绞车34台、溜子42部、皮带19部、风机12台、机尾滚51个、潜水泵28台等共计设备988台次;检修各种风动工具共计590台次;共为公司节约资金约125万元。

4、节省用工方面。2016年通过竞争上岗减人提效、通过实现职工一岗多能，我们控制出勤提高工效，累计节约用工1008个，累计辞退12名职工，节约资金12万余元。

三、党群工作

按照公司党委每季度理论学习规划，每月分两次组织全体党员及积极分子进行集体理论学习，学习党章、习总书记系列讲话、党委工作会精神、职代会精神、中央十八届五中全会精神等。

我们党支部通过每月定期召开“三会一课”开展党群工作，，组织开展支部“三严三实”专题教育学习，积极落实开展“一问责八清理”专项行动，组织开展支部“两学一做”教育动员会;

8月23日，召开党员大会进行支委会及支部书记换届选举，通过不记名投票的方式产生了新一届支委会及支部书记。 组织全体党员参加公司党委、纪委换届选举党员大会，并成功选举出新一届党委、纪委。

组织党员开展了义务奉献工程，回收复用升井废旧材料、对困难职工帮扶、并组织支部党员参加矿区义务植树活动。按照公司党委的统一安排，做好全体党员党费补缴统计工作。

四、工作中漏洞及整改措施

1、制修质量需提高

制修工作中，因为检修质量而造成生产事故的发生了两起。不仅返工还耽误生产。对出现的问题，我们完善了检修责任人制度，尤其是电工班组，在今后的检修中只要出现不合格要倒追责任人，出现一起停职检查，造成生产事故情况严重的给予辞退处理，增强其责任心，提高检修质量。 2.机组检修专业能力需增强

液压问题机组生产与维护工作中我们还存在一些问题，机组维护工对机组专业性不强，故障的排查不够熟练，排查问题慢，导致影响生产时间长。我们总结经验，将继续对机组人员采用技校培训，内部理论知识学习，厂家指导等多种方式提高其专业修理能力。 3.物资管理不到位 在日常工作中职工时有浪费物资的行为，例如不科学的拼对下料造成钢材的浪费;更换的油脂随意丢弃，不回收再利用等。对于此类问题我厂加强物资管控，采取以旧换新、定量领用等措施减少物资的使用，降低生产成本。

五、合理化建议

针对我厂对机组变频器等电气控制方面知识短缺的问题现提出一个建议，望领导采纳。可以组织矿各科室技术员和班组长定期进行技术交流学习，针对每部设备，对照图纸取长补短共同学习，共同提高。在提高自身的同时也可以摆脱一有问题就找厂家来人解决的现状。

2017年工作安排

随着当前煤炭市场逐渐回暖，煤炭需求量出现供不应求的大形势下，高效率多出煤，同时降低生产成本，服务好生产一线是我们部门下一年的工作方向。我们机修厂全体人员将同心协力为公司尽自己的一份力量。针对2016年我们的工作经验及工作中存在的问题，结合本厂实际，我们对2017年工作规划如下：

2017年机修厂的生产目标为： 1.在修旧利废方面，我们将检修各类电机75台、减速器68部、

普通防爆开关160台、馈电类开关32台、回柱车及调度绞车

40台、溜子35部、皮带35部、风机22台、机尾滚98个、潜

水泵34台等至少780余台次。

2.在自制自修上，我们的目标是制作锚索18000根，梯子梁2300

架、组装大链1500条、挡煤板450块、高压胶管1800根、工

字钢900件、拉杆8000根、溜槽500块、三用阀1000个、注

浆管980根、铁道板、卡轨各3000套、柱鞋850块、自制铁托

盘9500个等生产制作件，保证在第一时间满足区队需求。 3.在节省用工上，下一年将通过竞争上岗减人提效，并且控制出

勤，目标在2016年的基础上再节约用工400个，清退至少6

人以上。

4.3505面即将采完，在回收工作上，提前检修铁道板、卡轨1200

套，配合区队完成支架的拆卸上井工作。 5.11月前完成1480机组地面大修工作; 6.车间及车间外龙门吊下设备物资摆放动态达标。

7.保证工作面采煤机组正常运转，配合生产区队完成出煤任务。 8.保证安全生产零事故。

就以上几点生产目标，我们将采取以下几项措施：

一、安全方面

我们将继续贯彻新车间各岗位安全责任制。加强车间安全生产事故隐患排查治理工作，对全厂职工进行安全教育培训，实行安全生产连带制。车间每月由厂长带领班组长、技术员不定期进行隐患排查，切实将隐患消灭在萌芽状态，创造良好的工作生产条件;严肃查处“三违”现象，确保2017年安全无事故生产。

二、生产方面

1.车间班组，在减少用工的同时，还必须满足日常生产需求。电工班组每人包工包量，月任务量与工资挂钩，保证备用设备的充足，保质保量完成检修任务。

2.在3505工作面回撤工作上，我们将与区队紧密联系，协助区队随时解决各种问题。车间每天派3人去材料科料场检修铁道板、护轨、卡轨，每人每日定量，为3505面回收做准备。。

3.车间外龙门吊下设备摆放及规划工作，车间人员每天利用班前会时间集体去龙门吊下整理设备与物资，保证物资与设备摆放整齐，做到动态达标。

4.1480采煤机组已经运输上井，司机与维护工紧密配合，争取在最短时间内完成对采煤机的检修，技术员每天对检修采煤机人员、龙门吊司机贯彻安全措施。

三、经营管理方面

1、材料成本严格控制。车间及机组方面更要加强物资领用管控。同时我们制俢厂要加大回收旧材料力度，对废料堆进一步回收利用，从源头上使生产成本降低。

2、减人提效竞争上岗。每月进行竞争上岗考试，通过理论与实践技能测试，对成绩末尾人员进行辞退处理，在2017年年底机修厂减人6人以上。

3、深挖节支降耗潜力。加大自制自修设备、配件、材料的力度，鼓励职工开展小改小革，对井口的溜槽、机尾滚、架体等废旧物资重新利用工作，加大对旧三联滚、机头架、H架、挡煤板的检修力度等来不断挖掘自身潜力。

4、严控质量保证效益。各班组长作为班组的第一现场负责人，只要班组出现检修质量不合格，班组长要负连带责任，与员工共同纳入工薪考核，因质量不合格造成材料浪费的，材料成本与责任人工资挂钩。

四、党建工作方面

1、加强党课学习

2017年将按照公司党委季度理论学习规划，机修厂党支部将充分利用三会一课时间，组织全体党员及积极分子进行集体理论学习。积极落实好公司党委关于“两学一做”教育动员会文件精神，做好支部“两学一做”工作。始终坚持学习党的十八大精神和党中央的各项路线、方针、政策，不断提高党员的政治素养。

2、加强党风廉政建设工作

机修厂党支部将高度重视党风廉政建设工作。搞好廉政文化建设，充分利用早班会、周五安全活动、支部学习会等各种形式开展党风廉政建设学习教育活动，定期组织全体党员干部召开专题学习会，通过对一个个真实案例的剖析，使党员干部真正知道导致腐败的根源，提高个人反腐意识。

3.组织党员继续开展义务奉献工程。

五、随时完成矿交办的各项临时任务

机修厂

2016年11月4日

第二篇：机修车间2011年度总结

一、机修车间六月至年底的改造及检修工作完成情况：

1、对厂房及外围皮带的清扫器进行了改造(28道);增设防跑偏立辊32个，安装后效果良好。同时对所有的托辊进行了检查和维护;

2、对所有溜槽做了适当的改造，开检查口16个，检查平台8个，爬梯10个。同时对201#机尾.215#.216#机尾来料溜槽进行了大的改造，解决了溜槽蓬堵现象;

3、对主厂房各层地面防水.防漏进行了初步处理(设备周围与地面及设备自身跑冒);

4、对各泵的三角带防护罩(网状)进行了防水处理;

5、厂房风管及冲洗水管初步加设完成，产品皮带的冲洗水管也加设完成;

6、对所有设备进行了一期保养：筛机激振器按要求换油;减速机换油;自制了减速机的呼吸帽。

7、因材料问题，所属皮带机耦合器.联轴器.电磁抱闸的防护罩未按计划完成;

8、针对原煤皮带分料器积煤问题，对分料器溜槽开始了改造;

9、对406#泵进行了事故后大修，同时对407进行了维护性的检修保养;

10、对全厂电动葫芦进行二次维护检查;

11、对离心机的润滑油进行了更换;

12、压滤机的液压站及传动链进行了维护保养;

13、针对原煤粉尘大的问题，对301#皮带与厂房接口做了防尘墙;

14、针对煤泥皮带卫生量大的问题，708#皮带增设了冲洗水管和地漏;

15、为了延长煤泥旋流器箱体的寿命，在320#煤泥旋流器的箱体底部增设了衬板;

16、针对安装时所属皮带机安全防护的缺陷，对机尾罩、联轴器、电磁抱闸等部位的防护设施进行了增设和改造;

17、针对原煤含泥量大，溜槽口堵料的问题，对201#、203#机头及201#机尾溜槽进行了改造;

18、针对原煤矸石块过大且皮带减震托辊架少的问题，对201#、203#、

215#、216#原煤皮带的建筑托辊架进行了加密;

19、针对机修车间无加工工作场所、生产班组没有班前会会议室的问题，组织人员收集材料，搭建了板房六间，暂时决绝了以上问题。

20、给煤机加设检修平台;

21、306#上筛板进行了缩孔焊接;

22、针对生产缺水问题，自制清水箱(27立方米)一个，用于配药以及轴封水的使用。配套配备管路四条。

23、厂房一层的所有水泵电机制作了防水护罩;

24、厂房内外所属皮带机对轮制作安全防护罩;

25、煤泥刮板进行了切链，切除6环;

26、为了使库房标准化，制作了库房的货架8架;

27、厂房701#、701#皮带制作了人行过道的头顶护板;

28、电动葫芦341#制作了检修平台;

29、给煤机217#、218#、219#、220#制作了检修平台;

30、针对原煤皮带201#机头不正的问题，对210#皮带机头进行了找正;

31、矿产原煤矸石块大，多次砸伤外围皮带215#、216#，及时对皮带的破损进行了粘接或修补;

32、矿方原煤含泥量大，煤泥系统负荷大，且因煤泥泵选型、泵所属配件质量等问题，造成煤泥泵7次检修、前后更换轴承18盘、轴2根、轴套2个、填料箱1个、前后挡套各2付、水封环1个、副叶轮1个。

33、针对清水箱供轴封水压力不足的问题，在清水箱增设了加压泵，并且对管路进行了改造。

34、针对磁选机溅料问题，317#、318#对尾矿箱检修了加高，喷水管两侧加设了挡水皮;328#进料箱体也进行了加高。

35、针对电动葫芦使用混乱的问题，制作安装了电动葫芦手柄盒，加强了对电动葫芦的使用管理。

36、因矿原煤大块矸石量大，215#、216#溜槽落差大，致使皮带带面多次不同程度的损伤，对其检修了及时的粘接与修补。同时原煤场地箅子也多次砸伤，及时进行了焊接与固定。

37、由于原煤矸石泥化严重，给煤机积煤现象严重，工作负荷加大，

导致218#偏心轮开焊，且连接螺栓及轴承损坏，因无备件，为应急拆外来没给煤机部件，恢复了218#的正常工作。

38、对加药机管路进行了改造与增设。

39、由于煤泥泵416#、417#工作时间长、工作负荷大，填料工作困难，使用不正常，对416#轴封进行了改造，使用了机械密封后效果良好。为了对机械密封正常使用，对泵的入料管加设了曲挠接头。

40、针对厂房积水处理困难，职工工作强度大的问题，对厂房的地漏进行了改造和增设(增设地漏四个)。

41、针对自制黄药搅拌桶使用寿命短(前期没有材料，有机油桶制作)的问题，制作了黄药搅拌桶和加水箱各一个。

42、针对306#精煤脱介筛激振器噪音大的问题，对激振器润滑进行了多次检查，并对筛机底座进行了调整。

43、针对704#、708#皮带机物料带水跑料、导致底调心辊多次损坏的问题，在皮带机架焊接了接料板(调心辊上方机架)，以保证调心辊的正常使用。

44、对皮带机所有的瓦座进行了润滑检查处理，同时检查了轴承的使用状况;对所有泵的黄油润滑点进行了检查处理;对筛机的短轴、联轴器的润滑进行了检查处理。

45、对煤泥、精煤离心机筛栏进行了检查，更换了323#煤泥离心机筛栏。

46、高压风机335#漏油逐渐严重，进行了处理，由于是质保期间，不能随意处理，故此停电后，联系厂家，等待处理。

47、由于生产班组无班前会场所，搭建板房2间(4.5平方米*4.5平方米、4.5平方米*6平方米)。

48、由于气温的急剧下降，办公室、厂房无供暖，为了确保职工的正常工作、设备的轴承运转，制作了大小火炉11个(侯厂办公室利用406#入料管路改造剩余废料制作一个DN250管火炉;机修工房、班前会议室制作火炉3个6mm铁板焊接;702#、704#、708#机头和厂房一层利用油桶制作火炉10个);后续又制作大小火炉42个

49、厂房主楼梯、提升口安全护栏焊接;

50、对煤泥离心机、末煤离心机进行了筛篮检查，煤泥离心机323#

更换了筛篮;

51、厂房二层制作走廊通往浓缩池，是煤泥是的观察做到了安全、快捷;

52、302#分级筛加装喷水一道，解决跑末煤问题;

53、浅槽305#下筛机307#溜槽加铺了衬板、弧形筛312#下筛机307#溜槽加铺衬板。

54、厂房2层至浓缩池增设过桥。

55、加药机增设自流管路。

56、制作新宿舍厕所、水房蓄水箱(7个)。

57、增设皮带过桥。

58、改造煤泥皮带下调心辊。

59、煤泥旋流器更换底流嘴。

60、皮带机机尾防护罩制作安装。

61、煤泥刮板机机头防护罩制作安装。

62、耦合器、对轮防护罩制作安装。

二、员工培训与学习：

针对新员工多，职工工作技能差，安全意识淡薄等存在的现象，机修工在公司安排的安全技术培训前后，班组内部制定了一系列的培训和学习计划：利用班前会分章节的对职工进行入门职业技能学习及安全培训;深入工作现场指导职工现场作业以加强职工工作技能，同时强调各个工作环境的安全注意事项。

针对406#泵烧轴承的设备事故，对全体机修员工做了针对性的培训学习，使员工对巡检的重点部位有了进一步认识;利用筛机厂家来厂的机会，对全体员工讲解了筛机的日常维护等方面的知识。

在班前会及收班会上坚持学习洗煤厂安全常识，强调职工的自身工作意识及工作态度问题;坚持下现场指导，以提高职工的实际操作技能;通过学习，职工素质有了很大提高，在全厂组织的安全考试中，取得了车间均分93分的好成绩;同时职工的技能培训，也取得了良好效果。

在实际工作中，职工的业务水平有了很大提高，对厂所属设备有了更深的认识和理解;员工进行了职业培训，并进行了专业考核，考核分理论和实践两部分，由于建厂时间短，只进行了中级职业的考核，考试总评成

绩优良。

介于新厂的原因，员工流动性大，职工思想不稳当的问题，多次组织职工进行学习，深入员工生活，了解职工的思想动态，深抓职工思想。为稳定职工思想，保留优秀职工，多方位、多层次地给职工排忧解难，使职工能稳定思想，安心工作。

三、个人总结：

从5月18号到满都拉厂至今，半年紧张有序的工作告一段落，在此期间，带领机修全体职工，根据全厂生产要求，围绕生产工艺及安全设施要求，就工艺和安防工作做了大量的改造和增设项目，基本满足了全厂生产要求，按质按量的完成了厂部交给的每一项任务;同时利用班前班后会、工作作业现场、工作之余，对职工进行了大量细致的培训工作，使职工在专业技能及安全意识等方面有了很大提高。

为稳定职工思想，深入职工生活，开展思想工作，给职工排忧解难，使职工安心本职工作，避免了职工流动性大的问题。在工作中，还有很多的不足;在管理上也有很多地方需要完善和学习。

在新一年的工作中，不论是现场工作，还是职工管理工作，都要更进一步地、认真细致地在2011年度的基础上再接再厉，争取出色地完成厂交给的各项任务。

机修车间：杨计伟

2011年12月31日

第三篇：机修班年度安全生产总结

机修班在2014年度安全生产工作中，按照公司和安保科的部署及要求，严格执行“安全第

一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，不断提高对安全生产重要性的认识，采取了切实有效的措施，在安全生产方面取得了良好的效果，现将主要工作总结如下：

一、建立健全班组安全生产责任制

1、成立了以班长为组长，工会小组组长为兼职安全员的安全工作小组。

2、严格执行公司《安全生产责任制》，将安全责任层层分解，班长与厂部签订 “班组安全责任承诺书”、班长与每一名班员签订“个人安全责任承诺书”，明确地规定班组成员在安全工作中的职责和义务。

3、建立班组安全生产绩效奖惩机制，对在班组安全生产工作中有贡献的班员进行奖励。

二、强化班组安全管理制度化

1、坚持每周定时召开班组安全生产周例会，结合每周具体工作进行安全思想教育和安全措施的交待、布置，以保障每周生产任务的顺利完成，并对上周工作完成情况和安全上存在的问题进行分析总结。防止类似错误重复发生，并不断发现工作中的危险点，为今后的工作打下良好基础。

2、班组针对每个岗位，建立了《安全操作规程》，并上墙。

三、班组现场安全管理

1、车间实现安全警示标准化,作业区、设备、设施上危害告知和安全警示标志、标识醒目、齐全、整洁、规范统一。

2、实现作业环境标准化,设备清洁完好，无跑、冒、 漏。

3、实现劳动防护标准化,上岗前严格按规定穿戴好个人劳动防护用品。

4、特种工种持证上岗率达100%

5、定期组织开展隐患排查活动,及时制定有针对性的整改措施并限期改正，整改情况应记入档案，无能力整改的应及时上报。

二〇一四年十二月二十八日

第四篇：机修车间2014年度安全工作总结

机修厂2014年安全工作总结

2014年，在公司各级领导的指导下,我车间认真贯彻执行“安全第

一、预防为主”的方针，做到安全生产思想到位，安全措施到位，责任落实到位，确保了安全生产各项目标的实现，现将我车间2014年度的安全生产工作情况汇报如下：

一、2014年发生的安全事故总结

2014年机修厂共发生工伤事故5起：微伤4起、轻伤1起，工伤事故所造成的医疗费用为7915元。

二、2014安全工作的整改内容

1.对车间内的所有物品进行合理摆放，进行分区管理，严格按照上级下发的文件执行对物品的“定制管理”

2.对车间内部的消防设备进行定期检查、更换，确保在发生火情事故后可进行及时处理

3.对车间的高空作业设备进行定期检查，确保高空作业的安全，避免出现安全事故

4.对车间所有的氧气、乙炔进行严格管理，并对所有从事气割作业的人员进行强化培训，严格遵守安全操作规程进行作业

5.对车间所有的吊装设备进行定期的检查、维护，确保吊装作业使用的钢丝绳、吊装带无短股，无损坏，确保吊装作业安全正常的进行。

三、2015年安全工作目标及计划

1 认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

2 加强领导，进一步落实安全生产责任制。做到安全生产检查目标管理落实到位，责任落实到人。

3 加强对车间各种岗位作业人员进行安全操作规程的学习。

对车间所有的员工进行安全培训及考试，强化每位员工的安全意识，提高安全教育思想，减少安全事故的发生。加强管理员工的安全意识，强抓可能造成工伤事故的安全隐患，对发现的安全隐患进行及时整改，避免事故的发生。

在新的一年里，机修厂将严格按照上级领导的要求和指示精神，进一步狠抓安全管理，为实现全年无重大安全事故做出更大的贡献。

机修厂

2015年1月15日

第五篇：玉彪汽修厂企业年度总结

质量信誉申报材料

(一)企业年度总结

(1)2011年本企业在上级领导的正确领导下，在全体员工的共同努力下，合理编排计划，目标明确，层层把关，全面按要求进行每一辆机动车的维护和保养。

(2)本企业在上级领导的大力支持和帮助下，高度重视生产质量，严把工序质量关，全体员工牢牢树立质量就是生命的思想意识，很大程度地提高了各种问题的解决效率，使本企业的生产能力、品质保障能力得到了很大提高。但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服。

(3)在本企业的生产管理过程中，各车间相应施行了管理制度：设备、工具等有专人负责管理及维护保养，使人为因素造成设备故障的情况得到了有效地控制，保障了设备正常运转，确保了生产作业的稳定运行。

(4)人员方面，本企业坚持“以人为本，实施管理标准化、科学化”的宗旨：

①采取多种措施，营造良好的学习环境，着力提高员工自身素质;

②努力构建团结，和谐的工作氛围，合力完成公司的计划任务;

③制定相应的岗位标准，进行职员优胜劣汰的考核;

④完善考核办法，按照多劳多得的分配原则，合力调整薪酬分配方案，有力调动了员工的工作积极性、主动性、创造性。

(5)安全方面，2011年我企业将安全生产纳入日常企业管理中，以“安全第一，预防为主，综合治理”为方针，定期进行安全生产教育(每月至少一次安全例会)。

(6)现场管理，本企业制定了各项规章制度和各岗位作业指导书，操作规程亦上墙公示。

在以后的工作中，我企业将会加大力度进行管理和技术方面的改进，要强化安全生产目标，结合企业实际，把安全生产放在首位，警钟长鸣，常抓不懈，实现安全生产的进一步提升。2012年我企业将主动与相关部门沟通协调，相互配合工作，努力为企业创造一个和谐高效的工作环境。

(二)安全生产制度实施情况及安全生产情况

2011年我企业认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，牢固树立安全第一的思想。广泛开展查隐患、堵漏洞、保安全行动，做到人人、事事、处处注意安全。各部门负责人为消除隐患，经常性全面检查，及时发现及时处理，把安全生产事故降到最低。

(三)质量保证体系建设和实施情况

2011年度本企业高度重视生产质量和维护质量，建立了由质量检查员白玉彪，技术员白玉栋等成员的组织机构，严把工序质量关，很大程度减少了各种问题出现的几率，并同时提高了解决效率。

(四)服务公示情况

2011年度我企业将维护、保养项目及结算工时定额表都公示于接待室墙上，使顾客对维修项目及工时费用情况一目了然。

(五)有责投诉次数，服务质量事件

由于本企业严格遵守和执行上级领导的各项规定和制度，同时管理比较严谨，没有一次有责投诉;有少数几次服务质量事件，并且均及时妥善处理。

(六)用户满意度

我企业本着顾客至上的原则，尽最大努力达到顾客满意，用户满意度在90%以上。

(七)环保设施设备技术状况和运用情况

2011年度，本企业对环保设备设有专人负责定时检查，定期保养和维修，取缔旧设备2台，各种设备的运用知识与注意事项都上墙公示。

(八)废弃、废水、费油等维修废物回收处理情况

我企业设有磨刹车皮专用出气孔1个;废水池塘1个;废油储存罐2个，其他废物定期定点焚烧。

汾阳杏花玉彪汽修厂

二0一二年二月