食品质量检验员标准

2022-08-25

第一篇:食品质量检验员标准

质量检验员工作标准

(一)、职权

对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权。

(二)、职责

1.按检验规程对成品进行抽检,保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。

2.按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入下道工序。

3.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督,进行技术指导、培训、考核。

4.保证检验数据准确,质量记录真实、完整。

5.完成领导交办工作

(三)、工作考核评分标准

1.完成检验工作任务

⑴按检验规程规定的抽样方法、数量对每个批次经包装班组检验过的成品及时进行抽检。“及时”的考核以包装封胶带为限。每有一次包装封胶带后开箱抽检扣2分;抽样方法不正确(如不能反映该批次产品生产时间前后差异)扣2分;抽样数量不足扣2分。

⑵要求对成型各班组生产的头三片半成品进行检验;对混料班头锅成型料(包括配料原始记录检核)进行检验。每少完成一个班组扣2分。

⑶要求对成型各班组每隔2个小时监督抽检工序检验员检验过的合格半成品;对混料班每班监督抽查2次配料原始记录和成型料;对硬化班组每班抽查2车装车质量和温度曲线。每少完成1次扣1分。

2.检验工作质量

要求工作认真细致,操作技术纯熟正确,检验器具保持合格状态,检验误差在允许范围,做到不发生漏判、误判。由工艺师、助理工艺师、质量管理员不定期抽查。每发现一次漏判、误判或检验器具不合格扣5分;每发生一次所抽检的批次把关不严造成开箱重检扣5-10分。

3.检验信息传递和可追溯性

要求原始记录齐全,填写清晰、整洁,保存完整;统计报表内容完整、真实、准确,具有可追溯性并及时报送。酌情扣0-5分。

4.指导、监督检验员工作

要求每天巡查生产部检验员工作,发现问题及时解决。考核时走访生产部检验员,根据反映的意见酌情扣分。

5.领导交办工作

要求行动迅速、效率高、质量好。按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。

6.组织纪律

要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违规违法乱纪视情节轻重扣2—5分。

第二篇:粮油质量检验员国家职业标准

1.职业概况

1.1职业名称:

粮油质量检验员。 1.2职业定义

从事粮油购销、储存、运输、加工等环节质量(含卫生)检验和质量控制等相关工作的人员。 1.3职业等级

本职业共设五个等级,分别为:初级粮油质量检验员(国家职业资格五级)、中级粮油质量检验员(国家职业资格四级)、高级粮油质量检验员(国家职业资格三级)、粮油质量检验师(国家职业资格二级)、高级粮油质量检验师(国家职业资格一级)。 1.4职业环境

室内,常温,部分工作场所有毒有害、粉尘较大。 1.5职业能力特征

具有一定的学习、分析、推理、判断能力;具有一定的计算和表达能力;视觉、味觉、嗅觉、听觉正常;手指、手臂灵活,动作协调。 1.6基本文化程度

1.7培训要求

初中毕业。 1.7.1 培训期限

全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于300标准学时;中级不少于250标准学时;高级不少于200标准学时;粮油质量检验师不少于160标准学时;高级粮油质量检验师不少于120标准学时。 1.7.2培训教师

培训初、中、高级粮油质量检验员的教师应具有本职业粮油质量检验师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训粮油质量检验师的教师应具有本职业高级粮油质量检验师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级粮油质量检验师的教师应具有本职业高级粮油质量检验师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备

标准教室及具备必要检验仪器设备、实验材料和工具等的实践场所。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件

——初级(具备以下条件之一者)

(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作满2年。 (3)本职业学徒期满。

——中级(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作满 3年,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作满5年。 (3)连续从事本职业工作满7年。

(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 (5)取得本专业或相关专业大专毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作满4年,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作满6年。 (3)取得高级技工学校或劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 (4)取得本职业中级职业资格证书的大专本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作满2年。

(5)取得本专业或相关专业本科毕业证书,连续从事本职业工作满1年。

——粮油质量检验师(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作满5年,经本职业检验师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作满8年。 (3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生,连续从事本职业工作满3年。

(4)取得本职业高级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作满3年。

——高级粮油质量检验师(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业粮油质量检验师职业资格证书后,连续从事本职业工作满3年,经本职业高级粮油质量检验师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业粮油质量检验师职业资格证书后,连续从事本职业工作满5年。 1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采取闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式,理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分以上者为合格。粮油质量检验师和高级粮油质量检验师还须进行综合评审。 1.8.4考评人员与考生的配比

理论知识考试考评员与考生的比例为1:15,每个标准教室不少于2名考评员;技能操作考核考评员与考生的比例为1:5,且不少于3名考评员。 1.8.5鉴定时间

理论知识考试不少于60分钟,技能操作考核为:初级不少于60分钟,中级、高级不少于120分钟,检验师、高级检验师不少于150分钟。 1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核在具备必要仪器设备的实验室进行。实验室的环境条件、仪器设备、试剂、标准物质、工具及待测样品应能满足鉴定项目要求。

2.基本要求

2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则: 遵纪守法,清正廉洁。

爱岗敬业,忠于职守。团结协作,严谨认真。执行标准,科学高效。公正求实,保守秘密。 2.2基础知识 2.2.1基本理论知识 (1)计量基础知识。 (2)化学基础知识。

(3)误差与数据处理基础知识。 2.2.2粮油质量基础知识 (1)粮油基础知识。 (2)粮油标准基础知识。 (3)粮油质量管理基础知识。 2.2.3粮油检验技术基础知识 (1)粮油检验一般程序。 (2)粮油感官检验基础知识。 (3)粮油物理检验基础知识。 (4)粮油化学检验基础知识 2.2.4粮油储藏、加工基础知识 (1)粮油储藏基础知识。 (2)粮油加工工艺基础知识。 2.2.5实验室安全与环境保护知识 (1)安全生产与劳动保护知识。 (2)环境保护基础知识。 2.2.6相关法律、法规知识

(1)《中华人民共和国计量法》相关知识。 (2)《中华人民共和国标准化法》相关知识。 (3)《中华人民共和国产品质量法》相关知识 (4)《中华人民共和国食品卫生法》相关知识 (5)《中华人民共和国劳动法》相关知识。 (6)《中华人民共和国合同法》相关知识。 (7)《粮食流通管理条例》相关知识。 (8)《中央储备粮管理条例》相关知识。 (9)《退耕还林条例》相关知识。

(10)粮油质量监管实施办法等相关规章制度。

3.工作要求

本标准对初级粮油质量检验员、中级粮油质量检验员、高级粮油质量检验员、粮油质量检验师和高级粮油质量检验师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。

第三篇:黑河市质量技术监督局食品检验员试卷

单位 :姓名 :分数 :

一、填空题(共25分,每题1分)

1.样品的采样量应至少满足的需要,满足的需要,满足的需要。

2.用纯水洗涤玻璃器皿时,使其既干净又节约用水的方法原则是。

3.按溶液的状态不同,溶液可分为溶液、溶液和溶液。

4.电子天平的称量依据是原理,天平开机后至少应预热min。

5.进行滴定时,滴定速度以为宜(或)且不可成放下。滴定时锥形瓶或锥形瓶都是不规范的。

6.原始记录错误的地方用小刀刮、用橡皮擦都是不正确的,这是忽视了原始记录的性、性。应在要更改的数据上,要保持原来数字,在近旁书写正确数字,更改率每月应小于。

7.标准滴定溶液的浓度值,计算时应保留位有效数字,报出结果应取 位有效数字。

8.滴定管读数时,无论是在滴定架上还是手持滴定管读数都要保证。

9.某溶液的PH值等于6,该溶液中(H+)是(OH-))的倍。

10.我国标准从性质上可分为和两类。

二、判断题(共15分,每题1.5分)

1.为了满足检验的需要,使样品更具代表性,采样量越多越好。( )

2.饱和溶液一定是浓度大的溶液。( )

3.增加平行试验次数可消除偶然误差。( )

4.企业有权不采用国家标准中的推荐性标准。( )

5.使用电子天平称量,可读至五位小数,报出时只能报四位小数。( )

6.配制K2Cr2O7标准溶液可直接配制而不用标定。( )

7.在标准中未指明极限值的判定方法时即表示用修约值比较法。( )

8.在分析工作中过失误差是不可预料的,因此也不可避免的。( )

9.11.48g换算为毫克的正确写法是11480mg。( )

10.实验室发选择现有人触电时,首先应是触电者脱离电源,若伤者呼吸困难应进行人工呼吸,并注射强心剂和兴奋剂,使其呼吸正常。( )

三、选择题(共20分,每题2分)

1.两种物质在反应中恰好作用完,那么他们的( )

A.体积一定相等B.质量一定相等C.摩尔质量一定相等D.摩尔是一定相等E.物质的量一定相等

2.下列方法中不能加快溶质溶解速度的有( )

A.研磨B.搅拌C.加热D.过滤E.振荡

3.洗涤下列器皿时,不能用去污粉刷洗的有()

A.烧杯B.滴定管C.漏斗D.比色皿E.容量瓶

4.在进行比色测定时,下列哪种方法是错误的( )

A.将外壁有水的比色皿放入比色架B.手捏比色皿的毛面C.手捏比色皿的透光面D.用滤纸擦比色皿外壁的水E.待测溶

液注到比色皿2/3高度处

5.下列数据为四位有效数字的有()

A.0.03200B.0.020C.3.2×104D. 99.8%E.100.02%

6.下列情况何者属于分析人员不应有的操作误差( )

A.滴定前用标准滴定溶液将滴定管淋洗几遍

B.称量用砝码没有检定

C.称量时没等称量物冷至室温就进行称量

D.滴定前用被滴定溶液洗涤锥形瓶E.所有滴定管没有校正值

7.如标准中要求某项杂质的含量≤0.03%,而实测结果只有0.001%,应如何报出结果(标准中规定平行测定两次结果之差不大于0.01%)( )

A.报出0.001%B.报出<0.03%C.报出<0.01%D.报出0 E.报出微量

8.下列物质在一定条件下能发生水解的是( )

A.淀粉B.葡萄糖C .蛋白质D.NaClE.CH4

9.用于配置标准溶液的试剂和水最低要求分别是()

A.优级纯B.分析纯C.基准试剂D.化学纯E.三级水F二级水 G.一级水

10.在气相色谱中,定性的参数是( )

A.保留值B.峰高C.峰面积 D.半峰宽E.分配比

四、计算题(共20分,每题5分)

1.某显色溶液在一定波长下测得的溶液吸光度为0.500,其百分透光率为多少?

2.某分析员用基准试剂标定一标准滴定溶液平行测定四次的结果如下:

(1) 10199 (2)1.0203 (3)1.0207(4)1.0202(单位:mol/L) 请计算四次测定结果极差的相对值。

3.为使 c(HCl)=1.003mol/L的盐酸标准滴定溶液的毫升数的3倍恰好等于样品中Na2CO3的质量分数,问需称取样品多少克?

4.某硫酸溶液的质量浓度为0.00523g/mL,换算为物质的量浓度c(1/2H2SO4)=mol/L

五、综合问答题(共20分,每题5分)

1.在打开试剂瓶时注意事项?

2.叙述凯氏微量定氮法测定蛋白质的方法原理?

3、监督员的主要职责是什么?

4、仪器设备状态标识有几种?分别用什么表示?

第四篇:服装质量检验标准

一、总体要求

1. 款式配色准确无误; 2. 尺寸在允许的误差范围内; 3. 做工精良;

4. 产品干净、整洁、卖相好。

二、外观要求

1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。

2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、注意裂口。

4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口。

5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。

6. 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。

7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。

8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。

10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。 11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐。

1 16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。

三、做工综合要求

1.车线平整,不起皱、不扭曲。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2.画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。

4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。

5.电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。

6.拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。

7.若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。

8.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。

9.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看。

10.四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。 11.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。

12.尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象。 13.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。

2

服装常见的不良情况

一、车缝

1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2、跳针——由于机械故障,间断性出现。

3、脱线——起、落针时没打回针,或严重浮线造成。

4、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎。

5、毛泄——折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。

6、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。

7、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。

8、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。

9、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。

10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。

11、双轨——缉单明线,断线后,按缝线时不在原线迹上,缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。

12、双线不平行——操作马虎造成双线宽窄不匀。

13、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;缉明线弯曲。

14、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。

15、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

16、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,出现细小楞角。

17、不对称——必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

18、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。

19、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

20、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格

21、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。

3

22、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。

23、领角起豆——领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求。

24、零配件位置不准——缝制时没有按样衣钉零配件。

25、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉

二、污迹

1、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

2、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。

3、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。

4、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

5、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上。

6、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

7、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

三、整烫

1、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物)

2、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

3、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。

4、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫。

四、线头

1、死线头——后整理修剪不净。

2、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。

五、其它

1、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。

2、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。

3、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。

4、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。

5、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

6、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。

7、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。

8、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。

9、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。

10、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。

11、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。

12、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

13、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等 附尺寸细则 尺寸误差范围:

1、肩胸背宽的:+0.5cm

2、胸腰臀围:+2cm

3、衣长短于70的:+1cm

4、衣长长于70的:+2cm 附主唛与单号缝钉位置

大衣风衣:主唛位后领贴正中位,单号在右下脚,距离底边15cm 衬衣小衫:主唛在衣服右下脚距底边15cm的位置 裤子:主唛在右侧距裤腰5cm位置

补充:当裁片不合尺寸或者有疵点时应及时让裁片师更换裁片,如果缝制过程有油渍、笔渍、粉迹要处理干净。

杨柳依依

2017年7月17日

第五篇:服装质量检验标准

一、服装质量检验标准

一) 总体要求

1. 面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可;2. 款式配色准确无误;3. 尺寸在允许的误差范围内4. 做工精良;5. 产品干净、整洁、卖相好。

二)外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服6. 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。。14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。

三) 做工综合要求1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。8. 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。9. 里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类:腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。17. 裙裤类:后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固。

二、服装常见的不良情况

一)车缝

1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2、跳针——由于机械故障,间断性出现。

3、脱线——起、落针时没打回针,或严重浮线造成。

4、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎

5、毛泄——折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。

8、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。

6、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。

7、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。

9、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。

10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。

11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了,缝合件不吻合。

12、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。

13、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀

14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。

15、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一

16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制

17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角

18、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格

22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一

23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔

24、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。

25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉

二)污迹

27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

28、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。

29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

31、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上。

32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

33、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

三)整烫

34、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物)

35、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

36、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。

37、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫。

四)线头

38、死线头——后整理修剪不净。

39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。五)其它

40、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向

不一致。

41、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反

42、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。

43、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。

44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。

46、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片

47、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。

48、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。

49、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。50、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。

51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等

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