钢结构工程质量检验评定标准 GB 50221—9

钢结构工程质量检验评定标准 GB 50221—9（通用5篇）

篇1：钢结构工程质量检验评定标准 GB 50221—9

钢结构工程质量检验评定标准

GB 50221—95

中华人民共和国国家标准

钢结构工程质量检验评定标准

Code for inspection and evaluation of Structural Steel engineering quality

GB 50221—95

主编部门:中华人民共和国冶金工业部 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1995年10月1日

关于发布国家标准《钢结构工程质量

检验评定标准》的通知

建标[1995]94号

根据国家计委计综[1990]160号文的要求,由冶金工业部会同有关部门共同编制的《钢结构工程质量检验评定标准》,已经有关部门会审,现批准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95为强制性国家标准,自一九九五年十月一日起施行。现行国家标准《建筑工程质量检验评定结构工程质量检验评定的内容同时废止。

本标准由冶金工业部负责管理,其具体解释等工作由冶金工业部建筑研究总院负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部 一九九五年三月三日

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目

次 总

则

基 本 规 定

2.1 钢结构工程项目的划分

2.2 质量检验评定等级

2.3 质量检验评定程序及组织钢结构焊接工程

3.1 一 般 规 定

3.2 钢构件焊接工程

3.3 焊钉焊接工程钢结构高强度螺栓连接工程

4.1 一 般 规 定

4.2 扭剪型高强度螺栓连接工程

4.3 高强度大六角头螺栓连接工程钢结构制作工程

5.1 一 般 规 定

5.2 钢构件制作工程

5.3 钢构件工厂预拼装工程钢结构安装工程

6.1 一 般 规 定

6.2 单层、多层和轻型钢结构安装工程

6.3 高层钢结构安装工程

压型金属板工程

7.1 一 般 规 定

7.2 压型金属板制作工程

7.3 压型金属板安装工程

钢网架结构工程

8.1一 般 规 定

8.2 钢网架结构拼装工程

8.3 钢网架结构安装工程钢结构涂装工程

9.1 一 般 规 定

9.2 钢结构涂装工程

9.3 钢结构防火涂料涂装工程

附录A 钢结构安装单位工程观感质量检验评定表

附录B 钢结构制作项目观感质量检验评定表

附录C 分项工程质量检验评定表

附录D 分部工程质量评定表

附录E 质量保证资料核查表

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钢结构工程质量检验评定标准

GB 50221—95

附录F 单位工程(制作项目)质量综合评定表

附录G 高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复验方法

G.1 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验方法

G.2 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验方法 附录H 高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法

H.1 基 本 要 求

H.2 试 验 方 法

附录J 焊接H型钢及各类钢构件制作的允许偏差项目

和检验方法

附录K 单层、多层和轻型钢结构安装工程的允许偏差

和检验方法

附录L 本标准用词说明

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水利水电工程监理适用规范全文数据库 总

则

1.0.1为统一钢结构工程质量检验评定方法,促进企业加强管理,确保工程质量,制定本标准。

1.0.2本标准适用于工业与民用建筑与一般构筑物的单层、多层、高层以及轻型和网架等钢结构工程的质量检验和评定。

1.0.3本标准与现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》配套执行。

1.0.4有特殊要求的钢结构工程在采用本标准时,尚应执行国家现行有关标准的规定。基 本 规 定

2.1 钢结构工程项目的划分

2.1.1 钢结构工程的质量检验和评定应划分为钢结构安装工程和钢结构制作工程。

钢结构安装工程应按分项工程、分部工程和单位工程进行质量检验和评定;

钢结构制作工程应按分项工程、分部工程和制作项目进行质量检验和评定。

2.1.2 钢结构工程的划分应符合下列规定:

2.1.2.1 钢结构安装工程。

(1)分项工程。应按钢结构焊接、钢结构高强度螺栓连接、钢结构主体结构安装、钢结构围护结构安装、钢平台钢梯和防护栏杆安装、压型金属板的安装和钢结构涂装等主要工种和工序工程进行划分。

(2)分部工程应按空间刚度单元进行划分。

(3)单位工程应按钢结构重量大于或等于2000t,并由种类齐全的钢结构构件构成的独立建(构)筑物或大型工业钢结构工程中结构独立的工艺区段的钢结构安装工程进行划分。

2.1.2.2钢结构制作工程。

(1)分项工程。应按钢柱焊接、钢柱制作、钢柱涂装、钢桁架焊接、钢桁架制作、钢桁架涂装、钢桁架组装高强度螺栓连接、钢吊车梁焊接、钢吊车梁制作、钢吊车梁涂装和压型金属板制作等构件种类的主要工种工程进行划分。

(2)分部工程。应按钢柱制作、吊车梁制作、桁架制作、墙架连接系统构件制作、钢平台钢梯和防护栏杆制作、压型屋面板制作、压型墙面板制作和压型楼板制作等构件种类进行划分。

(3)制作项目应按钢结构安装单位工程或钢结构制作合同规定的全部构件制作进行划分。

2.2 质量检验评定等级

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2.2.1 分项工程、分部工程和单位工程或制作项目的质量检验评定应划分为“优良”与“合格”两个等级。

2.2.2 分项工程的质量等级应符合下列规定:

2.2.2.1 合格:

(1)保证项目应符合本标准的规定;

(2)基本项目应符合本标准合格的规定;

(3)允许偏差项目在抽检的点数中,应有80%及以上的实测值在本标准规定的允许偏差范围内,其余实测值也应基本符合本标准的规定。

2.2.2.2 优良:

(1)保证项目应符合本标准的规定;

(2)基本项目中,应有60%及以上的项目为优良项,其余项目均达到合格的规定。

一个基本项目所抽检的处(件)中有60%及以上达到本标准优良的规定,其余处(件)达到合格的规定,该项目应为优良项。

(3)允许偏差项目在抽检的点数中,应有90%及以上的实测值在本标准规定的范围内,其余实测值也应基本符合本标准的规定。2.2.3 分部工程的质量等级应符合下列规定:

2.2.3.1 合格:所含分项工程的质量应全部合格。

2.2.3.2 优良:包括主体结构分项工程在内,应有60%及以上的分项工程为优良,其余分项工程全部合格。

2.2.4 单位工程或制作项目的质量等级应符合下列规定:

2.2.4.1 合格:(1)所含分部工程的质量应全部合格;(2)质量保证资料应齐全;(3)观感质量的评定得分率应达到70%及以上。

2.2.4.2 优良:(1)所含分部工程的质量应有60%及以上为优良,其余分部工程全部合格;(2)质量保证资料应齐全;(3)观感质量的评定得分率应达到85%及以上。2.2.5 钢结构工程的质量保证资料应包括下列内容:

2.2.5.1钢结构安装单位工程:(1)构件出厂合格证;(2)多节柱、主梁、吊车梁和吊车桁架、网架和大跨度桁架钢材的质量证明书或试验报告;(3)多节柱、主梁、吊车梁和吊车桁架、网架球节点和大跨度桁架出厂前的一级、二级焊缝探伤报告;(4)首次采用的钢材和焊接材料出厂前的焊接工艺评定报告;(5)出厂前高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告;长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库

(6)设计要求做强度试验的构件的试验报告;(7)安装所采用焊接材料的质量证明书;(8)一级、二级安装焊缝探伤报告;(9)高强度螺栓连接副的质量证明书、安装前高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告;(10)安装前高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告;(11)高强度螺栓安装连接检查记录;(12)安装隐蔽工程检验记录;(13)安装采用的涂料质量证明书或复验报告;(14)防火涂料的质量证明书和试验报告。

2.2.5.2钢结构制作项目:(1)柱、主梁、吊车梁、网架或桁架主要构件的钢材质量证明书或试验报告;(2)焊接材料质量证明书;(3)高强度螺栓连接副的质量证明书、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告;(4)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告;(5)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告;(6)一级、二级焊缝探伤报告;(7)高强度螺栓连接检查记录;(8)隐蔽部位焊缝检验记录;(9)涂料质量证明书或复验报告;(10)多节柱制作检查记录;(11)设计要求作强度试验的构件试验报告。(12)构件预拼装检查记录。

2.2.6钢结构工程观感质量的检验评定应符合下列规定:

2.2.6.1钢结构安装单位工程的观感质量检验评定应按高强度螺栓连接、焊接接头安装螺栓连接、焊缝缺陷、焊渣飞溅、结构外观、涂装缺陷、涂装外观、标记基准点、金属压型板、梯子栏杆平台等10个项目进行。其质量标准应符合下列规定:(1)高强度螺栓连接:螺栓、螺母、垫圈安装正确,方向一致,已作终拧标记;(2)焊接接头安装螺栓连接:安装螺栓齐全或基本齐全,未装安装螺栓的孔已按规定处理;(3)焊缝缺陷:焊缝无致命缺陷和严重缺陷;(4)焊渣飞溅:焊渣飞溅清除干净,表面缺陷已按规定处理;(5)结构外观:构件无变形,现场切割割口平整;构件表面无焊疤、油污和粘结泥沙,连接在结构上的临时设施已拆除或已处理;(6)涂装缺陷:涂层无脱落和返锈,无误涂、漏涂;长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准

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(7)涂装外观:涂刷均匀,色泽无明显差异,无流挂起皱,构件因切割、焊接而烘烤变质的漆膜已处理;(8)标记基准点:大型重要钢结构应设置沉降观测基准点;厂房钢柱和钢构筑物有中心标志;(9)金属压型板:表面平整清洁、无明显凸凹,檐口、屋脊平行,固定螺栓牢固、布置整齐,密封材料敷设良好;(10)梯子、栏杆、平台:连接牢固、平直、光滑。

2.2.6.2钢结构制作项目的观感质量检验评定,应按切割缺陷、切割精度、钻孔、焊缝缺陷、焊渣飞溅、结构外观、涂装缺陷、涂装外观、高强度螺栓连接面、标记等10个项目进行。其质量标准应符合下列规定:(1)切割缺陷:断面无裂纹、夹层和超过规定的缺口;(2)切割精度:粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定;(3)钻孔:成型良好,孔边无毛刺;(4)焊缝缺陷:焊缝无致命缺陷和严重缺陷;(5)焊渣飞溅:焊渣飞溅清除干净,表面缺陷已按规定处理;(6)结构外观:构件无变形,构件表面无焊疤、油污粘结泥沙;(7)涂装缺陷:涂层无脱落和返锈,无误涂、漏涂;(8)涂装外观:涂刷均匀,色泽无明显差异,无流挂起皱,构件因切割、焊接而烘烤变质的漆膜已处理;(9)高强度螺栓连接面:无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不应有的涂料和油污;(10)标记:中心、标高、吊装标志齐全,位置准确,色泽鲜明。

2.2.6.3观感质量应由3人及以上共同检验评定。检验人员应对每个项目随机确定10处(件)进行检验,并应按本标准规定对每处(件)分别进行评定。

2.2.6.4 观感质量的等级应依据检验人员检验评定汇总结果按下列五级进行评定:(1)当汇总结果中有不符合本标准合格规定的处(件)时,应评为五级。(2)当汇总结果中全部处(件)均符合本标准合格规定时,应评为四级。(3)达到四级且当汇总结果中有20%～49%的处(件)符合本标准优良规定时,应评为三级。

(4)达到四级且当汇总结果中有50%～79%的处(件)符合本标准优良规定时,应评为二级。

(5)达到四级且当汇总结果中有80%及以上的处(件)符合标准优良规定时,应评为一级。

2.2.7 当工程质量经检验不符合本标准合格的规定时,应进行处理,并应按下列规定确定其质量等级: 2.2.7.1 返工的可重新评定质量等级;2.2.7.2 经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求的,其质长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库

量仅可评为合格;

2.2.7.3 经法定检测单位鉴定达不到原设计要求,但经设计单位认可能够满足结构安全和使用功能要求可不加固补强的;或经加固补强改变外形尺寸和造成永久性缺陷的,其质量可定为合格,但分部工程和单位工程(制作项目)不应评为优良。

2.3 质量检验评定程序及组织

2.3.1 分项工程质量检验评定应在施工小组自检的基础上,由工程负责人组织有关人员进行,专职质量检查员检验核定。

分项工程质量检验评定表应采用本标准附录C的格式。

2.3.2 分部工程质量检验评定应由工程负责人进行,专职质量检查员核定。

分部工程质量评定表应采用本标准附录D的格式。

2.3.3 单位工程或制作项目的质量检验评定应由企业技术负责人组织有关部门进行,并经设计部门和建设单位或监理单位确认后,由建设主管部门核定。

质量保证资料核查表应采用本标准附录E的格式。钢结构安装单位工程观感质量检验评定表应采用本标准附录A的格式。钢结构制作项目观感质量检验评定表应采用本标准附录B的格式。

单位工程(制作项目)质量综合评定表应采用本标准附录F的格式。2.3.4 当单位工程或制作项目由几个分包单位施工时,其总承包单位应对工程质量全部负责;各分包单位应按本标准的规定检验评定所承建的分项、分部工程,并将评定资料交总承包单位。钢结构焊接工程 3.1 一 般 规 定

本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接以及焊钉焊接工程的质量检验评定。

3.2 钢构件焊接工程

3.2.1 保证项目应符合下列规定:

3.2.1.1 焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料,应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法:观察检查、检查质量证明书和烘焙记录。

3.2.1.2 焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证。

检验方法:检查焊工合格证及其有效期。

3.2.1.3 对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检验方法:检查焊接工艺评定报告。

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3.2.1.4 对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤,其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检验方法:检查焊缝探伤报告。

3.2.1.5 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。3.2.2 基本项目应符合下列规定:

3.2.2.1 焊缝外观质量: 合格:焊缝外形较均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。

优良:焊缝外形均匀,成型良好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。

检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件,被抽查构件中,每种焊缝数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。

检验方法:观察检查。

3.2.2.2 三级焊缝表面气孔: 合格:直径小于或等于0.4t(板厚)且不大于3mm的气孔,在50mm长度范围内不超过2个,气孔间距应大于6倍孔径。

优良:直径小于或等于0.3t(板厚)且不大于2mm的气孔,在100mm长度范围内不超过2个,气孔间距应大于6倍孔径。

检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。

检验方法:观察检查和用钢尺检查。

3.2.2.3 二级焊缝咬边: 合格:焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚)且不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10%。

优良:焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚)且不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的6%。

检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;总抽查数不少于10条。

检验方法:用钢尺和焊缝量规检查。

3.2.2.4三级焊缝咬边: 合格:焊缝咬边深度不应大于1.0mm。

优良:焊缝咬边深度不应大于0.5mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20%。

检查数量:每种同类构件抽查10%,但不应少于3件;被抽查构件中每长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库

种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;总抽查数不应少于10条。

检验方法:用钢尺和焊缝量规检查。

3.2.3 焊缝尺寸的允许偏差项目和检验方法应符合表3.2.3的规定。其允许偏差值应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件。被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%,但每件不应少于1条。长度小于500mm的焊缝,每条抽查1处;长度在500～2000mm的焊缝,每条抽查2处;大于2000mm的焊缝,每条抽查3处。

3.3 焊钉焊接工程

3.3.1 保证项目应符合下列规定:

3.3.1.1 焊钉和瓷环的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法:检查质量证明书。

3.3.1.2 所用钢材与焊钉应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法:检查焊接工艺评定报告。3.3.2 基本项目应符合下列规定:

3.3.2.1 焊钉焊接的外观质量: 合格:焊钉根部焊脚较均匀,焊脚立面有局部未熔合或少量不足360°的焊脚进行了修补。

优良:焊钉根部焊脚均匀,个别不足360°的焊脚修补平整。检查数量:按总焊钉数量抽查1%,但不应少于10个。检验方法:观察检查。

3.3.2.2 焊钉焊接后的弯曲检验: 合格:焊钉经过扩大检查,返修处理后应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

优良:焊钉经一次检查应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于10件;被抽查构件中,长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准

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每件检查焊钉数量的1%,但不应少于1个。当发现有不合格的焊钉时,被抽查构件上应加倍抽检焊钉;当仍有不合格时,对构件上的所有焊钉全数检验;当仍有不合格时,构件应加倍检查;当仍有不合格时,应对全数构件检查。

检验方法:焊钉弯曲30°后用角尺和观察检查。钢结构高强度螺栓连接工程

4.1 一 般 规 定

本章适用于钢结构制作和安装中的扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓连接工程的质量检验评定。

4.2 扭剪型高强度螺栓连接工程

4.2.1保证项目应符合下列规定:

4.2.1.1 扭剪型高强度螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》的规定。

检验方法:逐批检查质量证明书和出厂检验报告。

4.2.1.2 扭剪型高强度螺栓连接副应进行预拉力复验,其结果应符合国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》的规定。

检验方法:检查预拉力复验报告。复验方法应符合本标准附录G的规定。

4.2.1.3 扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。

检验方法:检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告。试验方法应符合本标准附录H的规定。

4.2.1.4 扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢,并不得有不需要的涂料等。

检验方法:观察检查。

4.2.1.5 扭剪型高强度螺栓初拧用扭矩扳手应定期标定。螺栓经初拧符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》规定后,方可进行终拧。

检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录,当有疑义时检查螺栓初拧扭矩。

4.2.1.6 扭剪型高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不得强行敲打。

检验方法:观察检查。

4.2.2 基本项目应符合下列规定:

4.2.2.1 扭剪型高强度螺栓连接接头外观质量: 合格:螺栓穿入方向基本一致,外露长度不应少于2扣。

优良:螺栓穿入方向一致,外露长度不应少于2扣,露长均匀。

检查数量:按节点数抽查5%,但不应少于10个节点。

检验方法:观察检查。

4.2.2.2 扭剪型高强度螺栓终拧质量: 长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库

合格:除构造原因外,梅花头未在终拧中拧掉的螺栓数应少于该节点螺栓数的5%。

优良:除构造原因外,梅花头均在终拧中拧掉。

检查数量:按节点数抽查10%,但不应少于10个节点。检验方法:观察检查。

注:①构造原因系指因结构构造而无法使用专用扳手进行终拧,造成梅花头未拧掉。

②不能使用专用扳手进行终拧和使用专用扳手终拧中未拧掉梅花头的扭剪型高强度螺栓应采用扭矩法终拧后,作出标记并按本标准4.3.2条的规定检验评定。

4.3 高强度大六角头螺栓连接工程

4.3.1 保证项目应符合下列规定:

4.3.1.1 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角蝶母、垫圈与技术条件》的规定。

检验方法:逐批检查质量证明书和出厂检验报告。

4.3.1.2 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验,具结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角蝶母、垫圈技术条件》的规定。

检验方法:检查扭矩系数复验报告。试验方法应符合本标准附录G的规定。

4.3.1.3 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。

检验方法:检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告。试验方法应符合本标准附录H的规定。

4.3.1.4 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不得有不需要有的涂料等。

检验方法:观察检查。

4.3.1.5 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定,螺栓经初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》规定后,方可进行终拧。

检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录,有疑义时检查螺栓初拧扭矩。

4.3.1.6 高强度大六角头螺栓应自由夺入螺栓孔,不得强行敲打。

检验方法:观察检查。

4.3.2 基本项目应符合下列规定:

4.3.2.1 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量: 合格:螺栓穿入方向基本一致,外露长度不应少于2扣。

优良:螺栓穿入方向一致,外露长度不应少于2扣,露长均匀。

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检查数量:按节点数抽查5%,但不应少于10个节点。检验方法:观察检查。

4.3.2.2 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量: 合格:螺栓的终拧扭矩经检查补柠或更换螺栓后符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

优良:螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:按节点数抽查10%,但不应少于10个节点;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,但不应少于2个。

当发现螺栓终拧扭矩不符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定时,应扩大抽查该节点螺栓数的20%;当仍有不合格时,应将该节点内螺栓全数检查;当仍有不合格时,应扩大抽查节点数的20%;当仍有不合格时,应对全部节点进行检查。钢结构制作工程 5.1 一 般 规 定

本章适用于钢构件制作和钢构件工厂预拼装工程的质量检验评定。

5.2 钢构件制作工程

5.2.1 钢构件制作工程的质量检验评定,应在钢构件焊接工程和螺栓连接工程质量检验评定符合本标准规定后进行。5.2.2 保证项目应符合下列规定:

5.2.2.1 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

检验方法:检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。

5.2.2.2 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

检验方法:观察检查或用放大镜检查和用钢尺、焊缝量规检查,有疑义时作渗透,磁粉或超声波探伤检查。

5.2.2.3 高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验,其最小值应符合设计要求。

检验方法:观察检查和检查试验报告。

5.2.2.4 连接摩擦面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢,并不得有不需要的涂料等。

检验方法:观察检查。

5.2.2.5 吊车梁和吊车桁架不得下挠。

检验方法:构件直立,在两端支承后,用水准仪和钢尺检查。5.2.3 基本项目应符合下列规定:

5.2.3.1 钢构件外观质量: 长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库

合格:钢构件表面不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。

优良:钢构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕;焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

检查数量:按构件数抽查10%,但不应少于3件。检验方法:观察检查。

5.2.3.2 零件、部件顶紧组装面的质量: 合格:顶紧接触面不应少于75%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

优良:顶紧接触面不应少于80%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

检查数量:按顶紧接触面的数量抽查10%,但不应少于10个。

检验方法:组装时用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查,并检查施工记录。

5.2.3.3 螺栓孔的外观质量: 合格:孔壁应光滑,无毛刺、飞边,孔壁垂直度不应大于板厚的3%,孔的圆度偏差不应大于2mm。

优良:孔壁应光滑,无毛刺、飞边,孔壁垂直度不应大于板厚的2%,孔的圆度偏差不应大于1mm。

检查数量:按钻孔组数量抽查10%,但不应少于10组。检验方法:用角尺、卡尺检查和观察检查。

5.2.3.4表5.2.3中钢构件尺寸的偏差项目质量: 合格:偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

优良:符合合格规定,其中有50%及以上的处(件),其偏差绝对值应小于规定偏差的50%。

检查数量:按钢构件数量抽查10%,但不应少于3件。检验方法:观察检查和实测检查。5.2.4 允许偏差项目应符合下列规定:

5.2.4.1 焊接H型钢、各种钢构件制作的允许偏差项目和检验方法应符长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准

GB 50221—95

合本标准附录J的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:按钢构件数量抽查10%。但不应少于3件。

5.2.4.2 螺栓孔孔径的允许偏差项目和检验方法应符合表5.2.4-1的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:按钢构件数量抽查10%,但不应少于3件。

5.2.4.3 螺栓孔孔距的允许偏差项目和检验方法应符合表5.2.4-2的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:按钢构件数量抽查10%,但不应少于3件。

5.2.4.4 端部铣平的允许偏差项目和检验方法应符合表5.2.4-3的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:按铣平面数量抽查10%,但不应少于3个。

5.2.4.5 钢构件安装焊缝坡口的允许偏差项目和检验方法应符合表5.2.4-4的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:按坡口数量抽查10%,但不应少于3条。

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5.3 钢构件工厂预拼装工程

5.3.1 钢构件工厂预拼装的质量检验评定,应在钢构件制作工程质量检验评定符合本标准规定后进行。5.3.2 保证项目应符合下列规定:

5.3.2.1进行预拼装的钢构件,其质量应符合设计要求和本标准的规定。

检验方法:检查钢构件制作质量检验评定表、钢构件验收记录,有疑义时用钢尺检查。

5.3.2.2预拼装所用支承凳或平台应测量找平,预拼装时不得用大锤锤击,检查前所有临时固定和拉紧装置应全部拆除。

检验方法:观察检查。

5.3.3 基本项目应符合下列规定:

5.3.3.1 钢构件外观质量应符合本标准第5.2.3.1款的规定。

5.3.3.2 钢构件顶紧面的质量应符合本标准第5.2.3.2款的规定。

5.3.3.3 板叠螺栓孔:

合格:用I型试孔器检查,每组孔的通过率应为100%,用Ⅱ型试孔器检查,每组孔的通过率不应少于85%。

优良:用I型试孔器检查,每组孔的通过率应为100%,用Ⅱ型试孔器检查,每组孔的通过率不应少于90%。

检查数量:除临时螺栓孔和冲钉孔外,全数检查。

检验方法:用比螺栓直径大0.3mm的I型试孔器和用比设计孔径小1mm的Ⅱ型试孔器检查。

5.3.4 允许偏差项目应符合下列规定:

钢构件工厂预拼装的允许偏差项目和检验方法应符合表 5.3.4 的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:按预拼装单元全数检查。

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GB 50221—95 钢结构安装工程 6.1 一般规定

6.1.1 本章适用于钢结构的主体结构、围护结构、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量检验评定。

6.1.2 钢结构安装工程的质量检验评定,应在结构的全部或具有空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。

6.1.3 钢结构安装工程的质量检验评定,应在焊接工程和高强度螺栓连接长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库

工程质量检验评定符合本标准规定后进行。

6.2 单层、多层和轻型钢结构安装工程

6.2.1 保证项目应符合下列规定:

6.2.1.1 钢构件应符合设计要求和本标准规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。

检验方法:观察检查或用拉线、钢尺检查,检查钢构件出厂合格证。

6.2.1.2 建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度,应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检查方法:检查复测记录和混凝土试块强度的试验报告。

6.2.1.3 垫板规格、位置准确,与柱底面和基础接触紧贴平稳,焊接牢固,坐浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法:观察和用小锤敲击检查,检查砂浆试块强度试验报告。

6.2.1.4 防护栏杆和钢直梯安装连接应牢固可靠,有疑义时应作强度检验,其结果应符合现行国家标准《固定式钢直梯》和《固定式防护栏杆》的规定。

检验方法:观察检查或检查检验记录。6.2.2 基本项目应符合下列规定:

6.2.2.1 钢结构的标记:

合格:钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。

优良:钢构件的中心线和标高基准点等标记完备。

检查数量:按应有标记的钢构件数量各抽查10%,但均不应少于3件。

检验方法:观察检查。

6.2.2.2 钢结构的外观质量:

合格:表面干净,结构主要表面无焊疤、泥砂等污垢。

优良:表面干净,无焊疤、泥砂等污垢。

检查数量:按每类钢构件数量各抽查10%,但均不应少于3件。

检验方法:观察检查。

6.2.2.3 钢构件顶紧面的安装质量:

合格:顶紧接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

优良:顶紧接触面不应少于75%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

检查数量:按接触面数量抽查10%,但不应少于3个。

检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查。

6.2.2.4 钢屋架、钢托架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差项目质量:

合格:偏差值符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

优良:符合合格规定,其中有50%及以上处(件),其偏差绝对值应小于长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准

GB 50221—95

允许偏差规定值的50%。

检查数量:按钢构件数量各抽查10%,但均不应少于3件。检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查。

6.2.3 单层、多层和轻型钢结构安装的允许偏差项目和检验方法应符合本标准附录K的规定,其允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

6.3 高层钢结构安装工程

6.3.1 保证项目应符合下列规定:

6.3.1.1 钢构件应符合设计要求和本标准规定。由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。

检查方法:观察检查或用拉线、钢尺检查,检查钢构件出厂合格证。

6.3.1.2 建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度,应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检查方法:检查复测记录和混凝土试块强度的试验报告。6.3.2 基本项目应符合下列规定:

6.3.2.1 钢构件的标记:

合格:钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。

优良:钢构件的中心线和标高基准点等标记完备清楚。

检查数量:按应有标记的钢构件数量各抽查10%,但均不应少于3件。

检验方法:观察检查。

6.3.2.2 钢构件的外观质量:

合格:表面干净,构件主要表面无焊疤、泥砂等污垢。

优良:表面干净,无焊疤、泥砂等污垢。

检查数量:按每类钢构件数量各抽查10%,但均不应少于3件。

检验方法:观察检查。

6.3.2.3 钢构件顶紧面的安装质量:

合格:顶紧接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应 大于0.8mm。

优良:顶紧接触面不应少于75%紧贴,且边缘最大间隙不应 大于0.8mm。

检查数量:按接触面数量抽查10%,但不应少于3个。

检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查。

6.3.2.4 主体结构总高度偏差:

合格:偏差值80%及其以上符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

优良:偏差值全部符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:全数检查。

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检验方法:用水准仪和钢尺检查。

6.3.3 高层钢结构安装工程的允许偏差项目和检验方法应符合表6.3.3的规定,其允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。压型金属板工程 7.1 一 般 规 定

本章适用于压型金属板施工现场制作和安装工程质量检验评定。

7.2 压型金属板制作工程

7.2.1 保证项目应符合下列规定:

7.2.1.1 压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及国家现行有关标准规定。

检验方法:以每作业班的同一材质、同一规格产品作为一批,逐批检查质量证明书或复验报告。

7.2.1.2 压型金属板成型后,其基板不得有裂纹。

检验方法:观察和用10倍放大镜检查。7.2.2 基本项目应符合下列规定:

7.2.2.1 压型金属板的外观质量:

合格:表面干净、无油污泥砂。大面积无明显凹凸和皱折。

优良:表面干净、无油污泥砂。无可察觉的凹凸和皱折。

检查数量:每批抽查5%,但不应少于10件,且每卷板材不应少于2件。

检验方法:观察检查。

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GB 50221—95

7.2.2.2 有涂层或镀层压型金属板的表面质量:

合格:涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

优良:涂层或镀层表面光洁平整。

检查数量:每批抽查5%,但不应少于10件,且每卷板材不应少于2件。

检验方法:观察检查。

7.2.2.3 压型金属板的尺寸偏差项目: 合格:偏差值应符合表7.2.2的规定。

优良:符合合格规定,其中有50%及以上的处(件),其偏差绝对值应小于表7.2.2中规定值的50%。

检查数量:每批抽查5%,但不应少于5件,且每卷板材不应少于1件。检验方法:用拉线和钢尺检查。

7.2.3 压型金属板施工现场制作的允许偏差项目和检验方法应符合表7.2.3的规定。

检查数量:每批抽查5%,但不应少于5件,且每卷板材不应少于1件。

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7.3 压型金属板安装工程

7.3.1压型金属板安装工程应在钢结构安装工程质量检验评定符合本标准规定后进行。

7.3.2 保证项目应符合下列规定:

7.3.2.1 压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能,应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检验方法:检查质量证明书、出厂合格证或复验报告。

7.3.2.2 压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法:观察检查。

7.3.3 基本项目应符合下列规定:

7.3.3.1 压型金属板围护结构的外观质量:

合格:屋面、墙面平整,接槎顺直,板面无施工残留杂物和污物。檐口和墙面下端基本呈直线,无未经处理的错钻孔洞。

优良:屋面、墙面平整清洁,接槎顺直,纵横搭接缝均呈直线,檐口和墙面下端呈直线,无错钻孔洞。

检查数量:按面积每100m2抽查1处,每处10m2,但不应少于1处。

检验方法:观察检查。

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钢结构工程质量检验评定标准

GB 50221—95

7.3.3.2 压型金属板应在支承构件上搭接: 合格:搭接长度应符合表7.3.3的规定。

优良:符合合格规定,且接缝均匀整齐、严密无翘曲。

检查数量:按面积每100m2抽查1处,每处10m2,但不应少于1处。

检验方法:观察和用钢尺检查。

7.3.3.3 组合楼盖压型钢板与主体构件的连接质量:

合格:支承长度大于50mm,端部锚固件连接可靠,设置位置符合设计要求。

优良:在合格的基础上,压型钢板与构件在支承长度内接触严密。

检查数量:按面积每100m2抽查1处,每处10m2,但不应少于1处。检验方法:观察和用钢尺检查。

7.3.4 压型金属板安装工程的允许偏差项目和检验方法应符合表7.3.4的规定。

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(1)檐口与屋脊的平行度允许偏差项目,每100m长度应抽查1处,每处10m,不应少于1处。

(2)屋面的其它允许偏差项目和墙面的全部允许偏差项目,每20m长度应抽查1处,不应少于1处。

(3)组合楼盖允许偏差项目,每20m梁长应抽查1处,每层楼面不应少于2处。钢网架结构工程 8.1 一 般 规 定

8.1.1 本章适用于网架结构拼装及安装工程的质量检验评定。

8.1.2 网架结构拼装及安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接和高强度螺栓连接工程质量检验评定符合本标准规定后进行。

8.2 钢网架结构拼装工程

8.2.1 保证项目应符合下列规定:

8.2.1.1 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法:检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。

8.2.1.2 焊接球、螺栓球、节点板以及高强度螺栓、锥头、封板、套筒长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准

GB 50221—95

和杆件等的规格、品种和质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法:检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。

8.2.1.3 对建筑结构的安全等级为一级,跨度40m及以上的公共建筑网架结构,以及对质量有疑义时,应在现场进行下列项目的复验:(1)对焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件,进行单向轴心受拉和受压的承载力试验。

(2)螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。其结果应符合国家现行有关标准规定。检验方法:检查质量证明书和复验报告。

8.2.1.4 焊接球拼装前应除锈并涂刷可焊性防锈涂料。

检查方法:观察检查。

8.2.1.5 网架结构拼装时不得强制变形。

检验方法:观察检查和检查拼装记录。8.2.2 基本项目应符合下列规定:

8.2.2.1 拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量: 合格:球表面局部凹凸不应大于1.5mm,表面油污、飞溅物等基本应清理干净。

优良:球表面局部凹凸不应大于1.0mm,表面油污、飞溅物等应清理干净。

检查数量:按节点数量抽查5%,但不应少于5个。检验方法:用弧形套模、塞尺和观察检查。

8.2.2.2 拼装后节点板及杆件的外观质量: 合格:表面应无明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、毛刺应基本清理干净。

优良:表面应无明显的凹面、损伤、划痕,焊疤、毛刺应清理干净。检查数量:按节点数量抽查5%,但不应少于5个。检验方法:观察检查。

8.2.3 允许偏差项目应符合下列规定:

8.2.3.1 网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法应符合表8.2.3-1的规定。

检查数量:按单元数量抽查5%,但不应少于5个。

8.2.3.2 网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法应符合表8.2.3-2的规定。

检查数量:按条或块全数检查。

8.2.3.3 网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法应符合表8.2.3-3的规定。

检查数量:全数检查。

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8.3 钢网架结构安装工程

8.3.1 网架结构安装工程的质量检验评定,除高空散装法外,应在该工程拼装质量评定符合本标准规定后进行。8.3.2 保证项目应符合下列规定:

8.3.2.1 高空散装法安装网架结构时,节点配件和杆件应符合设计要求和国家现行有关标准规定。配件和杆件的变形必须矫正。

检验方法:观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。

8.3.2.2 基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法:检查复测记录和试验报告。8.3.3 基本项目应符合下列规定:

8.3.3.1 网架结构节点及杆件外观质量: 合格:表面干净,无明显焊疤、泥砂、污垢。优良:表面干净,无焊疤、泥砂、污垢。

检查数量:按节点数量抽查5%,但不应少于5个节点。检验方法:观察检查。

8.3.3.2 网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值: 合格:测点的挠度平均值,为设计值的1.12～1.15倍。优良:测点的挠度平均值,应小于设计值的1.12倍。

检查数量:小跨度网架结构测量下弦中央一点;大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。

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检验方法:用钢尺和水准仪检查。8.3.4 允许偏差项目应符合下列规定:

8.3.4.1 高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表8.2.3-3的规定。

8.3.4.2 其它方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表8.3.4的规定。

检查数量:全数检查。钢结构涂装工程 9.1 一 般 规 定

本章适用于钢结构的涂装工程和防火涂料涂装工程的质量检验评定。

9.2 钢结构涂装工程

9.2.1 钢结构涂装工程应在构件制作或安装工程质量检验评定符合本标准的规定后进行。

9.2.2 保证项目应符合下列规定:

9.2.2.1 涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法:检查质量证明书或复验报告。

9.2.2.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

9.2.2.3 不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。

检验方法:观察检查。

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9.2.3 基本项目应符合下列规定:

9.2.3.1 涂装工程的外观质量:

合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、流坠、气泡,附着良好。

优良:涂刷应均匀、色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。

检验方法:观察检查。

9.2.3.2 构件补刷漆的质量: 合格:补刷漆漆膜应完整。

优良:按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。

检查数量:按每类构件数抽查10%,但均不应少于3件。检验方法:观察检查。

9.2.4 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表9.2.4的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件,每件测5处,每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

9.3 钢结构防火涂料涂装工程

9.3.1 防火涂料涂装工程应在钢结构除锈和防锈符合设计要求和国家现行标准规定后进行。

9.3.2 保证项目应符合下列规定:

9.3.2.1 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并经过国家检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

检验方法:检查生产许可证、质量证明书和检测报告。

9.3.2.2 钢结构防火涂料涂装中每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。其结果应符合国家现行有关标准规定。

检验方法:检查抽检报告。

9.3.2.3 钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工。

检验方法:检查批准文件。

9.3.2.4 防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢。

检验方法:观察检查。

9.3.2.5 防火涂料涂层不得误涂、漏涂,涂层应无脱层和空鼓。

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检验方法:观察检查。

9.3.2.6 薄型防火涂料的涂层厚度应符合设计要求。

检验方法:用涂层厚度测量仪检查。测量方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。9.3.3 基本项目应符合下列规定:

9.3.3.1 防火涂料涂层的外观质量: 合格:涂层应较平整,无明显凹陷,粘结牢固,无粉化松散和浮浆,乳突已剔除。

优良:涂层应颜色均匀,轮廓清晰,接槎平整,无凹陷,粘结牢固,无粉化松散和浮浆,乳突已剔除。

检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件。

9.3.3.2 防火涂料涂层的表面裂纹: 合格:薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。

优良:防火涂料涂层表面应无明检查数量:检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件。

检用钢尺检查。

9.3.3.3 厚涂型防火涂料涂层的厚度: 合格:在5m长度内涂层厚度低于设计要求的长度不应大于1m,并不应超过1处,且该处厚度不应低于设计要求的85%。

优良:涂层厚度应符合设计要求。

检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件。检验方法:用测针和钢尺检查,检查方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。

9.3.4 厚涂型防火涂层表面平整度的允许偏差项目和检验方法应符合表9.3.4的规定: 检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件。

长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准

GB 50221—95

附录A 钢结构安装单位工程观感质量检验评定表

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钢结构工程质量检验评定标准

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水利水电工程监理适用规范全文数据库

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钢结构工程质量检验评定标准

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钢结构工程质量检验评定标准

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附录G 高强度螺栓连接副预拉力或

扭矩系数的复验方法

G.1 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验方法

G.1.1 复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取5套连接副进行复验。

G.1.2 连接副预拉力可采用各类轴力计进行测试。

G.1.3 试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具,应在试验前进行标定,其误差不得超过2%。

G.1.4 采用轴力计方法复验连接副预拉力时,应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行,初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动扳手;初拧值应为预拉力标准值的50%左右。终拧应采用专用电动扳手,至尾部梅花头拧掉,读出预拉力值。

G.1.5 每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。

G.1.6 复验螺栓连接副的预拉力平均值应符合表G.1.6的规定;其变异系数应符合下列计算并应小于或等于10%。

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钢结构工程质量检验评定标准

GB 50221—95

附录H 高强度螺栓连接抗滑移系数

试验方法 H.1 基本要求

H.1.1 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。

H.1.2 抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓或三栓拼接的拉力试件(图H.1.2)。

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H.1.3 抗滑移系数试验用的试件应由金属结构厂或有关制造厂加工,试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。

H.1.4 试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,宽度b规定如下:

H.1.5 试件板面应平整,无油污,孔和板的边缘无飞边、毛刺。

H.2试验方法

H.2.1 验用的试验机误差应在1%以内。H.2.2 试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定,其误差应在2%以内。H.2.3 试件的组装顺序应符合下列规定:

H.2.3.1 先将冲钉打入试件孔定位,然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓,或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。

H.2.3.2 紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后,螺栓预拉力应符合下列规定: 长江委信息研究中心馆藏

钢结构工程质量检验评定标准

GB 50221—95

(1)对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓,采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值应在0.95P～1.05P(P为高强度螺栓设计预拉力值)之间;

(2)不进行实测时,扭剪型高强度螺栓的预拉力(紧固轴力)可按同批复验预拉力的平均值取用。

H.2.3.3 试件应在其侧面划出观察滑移的直线。

H.2.4 将组装好的试件置于拉力试验机上,试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。

H.2.5 加荷时,应先加10%的抗滑移设计荷载值,停1min后,再平稳加荷,加荷速度为3～5kN/s。直拉至滑动破坏,测得滑移荷载Nv。

H.2.6 在试验中当发生以下情况之一时,所对应的荷载可定为试件的滑移荷载: H.2.6.1 试验机发生回针现象;H.2.6.2 试件侧面划线发生错动;H.2.6.3 X—Y记录仪上变形曲线发生突变;H.2.6.4 试件突然发生“嘣”的响声。

H.2.7 抗滑移系数,应根据试验所测得的滑移荷载Nv和螺栓预拉力P的实测值,按下式计算,宜取小数点二位有效数字。

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附录L 本标准用词说明

L.0.1 为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:

L.0.1.1 表示严格,在正常情况下均应这样做的:

正面词采用“应”;

反面词采用“不应”或“不得”。

L.0.1.2 表示允许稍有选择,在条件许可时,首先应这样做的:

正面词采用“宜”或“可”;

反面词采用“不宜”。

L.0.2条文中指定应按其它有关标准、规范执行时,写法为“应符合的规定”或“应按

执行”。

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篇2：钢结构工程质量检验评定标准 GB 50221—9

一、单选题格式（每题4个选择项，只有一个正确答案）

1、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经（A）见证取样、送样。A、监理工程师

B、资料员

C、总工程师

D、实验员

2、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：一般项目其检验结果应有（）及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的（D）倍。

A、80% 1.5

B、90% 1.2

C、70% 1.3

D、80% 1.2

3、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的（C）。A、1/3

B、1/4

C、1/2

D、2/3

4、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的（）倍以上，且不应小于（C）mm。A、1.2 80

B、1.5 80

C、1.5 100

D、1.2 100

5、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚（C）确定。A、1.2h

B、1.5h

C、1h

D、40min

6、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于（B）扣。A、1

B、2

C、3

D、4

7、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有（A）的螺栓丝扣外露1扣或4扣。A、10%

B、15%

C、20#

D、5%

8、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：高强度螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过（B）d（d为螺栓直径）

A、1.0

B、1.2

C、1.5

D、2.0

9、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于（A）的缺棱

A、1.0mm

B、1.2 mm

C、1.5 mm

D、2.0 mm

10、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：碳素结构钢在环境温度低于（）、低合金结构钢在环境温度低于（D）时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

A、-16oC-10oC

B、-12oC-16oC

C、-10oC-12oC

D、-16oC-12oC

11、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于（），且不应大于钢材厚度负允许偏差的（A）

A、0.5mm 1/2

B、0.6mm 1/2

C、0.5mm 1/3

D、0.6mm 1/3

12、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于（B）A、1mm

B、2mm

C、1.5mm

D、0.5mm

13、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：A、B级螺栓孔（1类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于（A）µm A、12.5

B、20

C、11.5

D、25

14、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：C级螺栓孔（2类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于（D）µm A、12.5

B、20

C、11.5

D、25

15、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：焊接H型钢的翼缘板拼接缝的间距不应小于（B）mm A、100

B、200

C、150

D、180

16、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：组装：桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于（B）mm A、2.0

B、3.0

C、4.0

D、5.0

17、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：焊接H型钢的翼缘板拼接长度不应小于（A）倍板宽。A、2

B、3

C、1.5

D、2.5

18、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：钢构件外形尺寸：单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离的允许偏差（A）mm A、±1.0

B、±2.0

C、±3

D、±4

19、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于（C）mm A、5

B、8

C、10

D、15 20、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于（C）mm A、5

B、8

C、10

D、15

21、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的（A）倍。

A、1.15

B、1.25

C、1.2

D、1.3

22、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于（C）mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。A、30

B、40

C、50

D、60

23、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于（A）mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于（）mm。

A、0.5 1

B、0.5 1.5

C、1

1.5

D、1

24、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：钢网架（桁架）用钢管杆件加工的长度允许偏差（A）mm A、±1.0

B、±2.0

C、±3

D、±4

25、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：焊接球加工的圆度允许偏差（D）mm A、1

B、1.5

C、2

D、2.5

二、多选题格式（每题4-5个选择项，少选和多选均不得分）

1、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复查，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。（ABCD）

A、国外进口钢材

B、钢筋混进

C、对质量有疑义的钢材

D、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板

2、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试空器进行检查，并应符合下列规定：（AC）A、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；

B、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于80%；

C、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应应为100%；

D、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应应为80%以上。

3、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：C级螺栓孔的允许偏差mm（ABC）

A、直径允许偏差+1.0 0.0

B、圆度允许偏差2.0 C、垂直度允许偏差0.03t，且不应大于2.0

D、垂直度允许偏差0.02t，且不应大于2.0

4、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合（ABD）A、对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量

B、对于整体垂直度，可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算 C、对于整体平面弯曲，可采用激光经纬仪、全站仪测量

D、对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算

5、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：H型钢梁截面螺栓拼接接头的计算原则应符合下列规定：(ABC)A 翼缘拼接板及拼接缝每侧的高强度螺栓，应能承受按翼缘净截面面积计算的翼缘受拉承载力

B高强度螺栓在弯矩作用下的内力分布应符合平截面假定 C按等强原则计算腹板拼接时，应按与腹板净截面承载力等强计算 D当翼缘采用单侧拼接板时，螺栓的数量应按计算增加20%

6、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：钢结构或构件变形检查可分为（AB）等项目。

A.结构整体垂直度

B.整体平面弯曲

C.局部平面弯曲

D.跨中挠度

7、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：基础和支撑面座浆垫板的允许偏差正确的是：（ABC）

A、顶面标高的允许偏差0.0-3.0

B、水平度的允许偏差L/1000 C、位置的允许偏差20.0

D、水平度的允许偏差L/1200

8、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：杆件焊接用的（ABCD），必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。A.焊条

B.焊剂

C.焊丝

D.施工用的保护气体

9、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：钢网架结构安装工程：支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差检验方法：（ABCD）A.经纬仪

B.水准仪

C.水平尺

D.钢尺实测

10、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：钢网架结构安装工程：小拼单元允许偏差mm下面说法正确的有（AD）

A、节点中心偏移的允许偏差2.0

B、节点中心偏移的允许偏差1.0 C、焊接球节点与钢管中心偏移允许偏差2.0

D、焊接球节点与钢管中心偏移允许偏差1.0

三、判断题格式

1、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：对建筑结构安全等级为一级，跨度40mm及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面强度试验。（√）

2、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。（√）

3、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：组装：吊车梁和吊车桁架可以下挠。（×）

4、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：检查端部铣平地允许偏差时的检查数量：按铣平面数量抽查20%，且不应少于5个。（×）

5、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：钢构件连接处的截面几何尺寸的允许偏差为±2.0mm。（×）

6、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。（√）

7、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。（√）

8、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：钢网架结构安装支撑面顶板顶面水平度的允许偏差为L/800mm.（×）

9、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。（√）

10、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）：焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不应大于2mm.（×）

答案：

一、单选

5、ADCCC 6-

10、BABAD 11-

15、ABADB 16-20、BAACC 21-

25、ACAAD

二、多选

1、ABCD

2、AC

3、ABC

4、ABD

5、ABC

6、AB

7、ABC

8、ABCD

9、ABCD

10、AD

三、判断

5、√√××× 6-

篇3：钢结构工程质量检验评定标准 GB 50221—9

1 GB 50339-2013分布布前执行现状

在GB 50339-2003中,没有对分项工程进行明确规定。而在《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)中,针对智能建筑的分项工程进行了表1所示的规定。

在实际工程的应用中,GB 50339-2003按照系统进行分项工程的划分,这一划分原则和施工中的工序无法完全对应,无法体现施工中分项工程的施工进度和相互的关联情况。在实际操作中,给施工人员及资料编制人员造成了较为混乱的现象。在各个实际执行的智能建筑工程中,由于不同的施工单位及监理工程师对于智能建筑工程的分项工程理解不同,使施工单位资料员进行工程的资料整理和编制工程资料时缺乏相关的标准和依据,造成在不同工程中,出现不同的编制表格和不同的分项工程内容,在最终提交工程竣工资料时,格式和内容均比较混乱。

如通信系统中的公共广播系统,其施工工序应包含:梯架、托盘、槽盒和导管安装、线缆敷设、设备安装、软件安装、系统调试、试运行等,在工程实施过程中是按照工序进行施工的。但在GB 50339-2003中无法体现施工工序和施工的先后时间,因此施工单位资料员在做工程施工资料时,没有统一的依据对施工工序中的各项工程内容进行施工资料的填写和组卷,给工程的资料组卷带来很多的麻烦。如在施工中,安装完梯架、托盘、槽盒和导管后,不知道应该如何做相关的资料;在完成隐蔽工程后,也不知道应该如何划分资料分类;在不同的智能建筑子系统共用槽盒时,不知道应该填写哪个系统的资料。因此只能按照自身理解和监理工程师的要求进行资料编制。由于GB 50339-2003并没有对分项工程的内容进行规范和明确,因此在施工过程中就带来了很多的使用不便,施工单位和监理工程师根据各自对规范的理解对分项工程进行划分,编制的资料口径不一。

2 相关专业规范的调研

在本次规范修编过程中,编制组对建筑工程中其他分部工程的相关专业规范进行了详细调研。

“建筑电气工程”中的备用和不间断电源安装及电气照明安装子分部的分项工程划分如表2所示。

“通风与空调工程”中的空调风系统子分部及净化空调系统的分项工程划分如表3所示。

以上规范的分项工程均按照相关的工序和施工内容进行划分,在施工工程中施工作业人员及资料编制人员都很清晰地了解分项工程的要求,在施工过程中可以按照施工的时间和工序进行分项工程的资料编制工作。监理工程师也可以明确地提出要求并检查施工单位提交的资料。

3 智能建筑的分项工程划分

根据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)中的如下规定:

4.0.1建筑工程质量验收应划分为单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、分项工程和检验批。

4.0.3分部工程的划分应按下列原则确定:

(1)分部工程的划分应按专业性质、建筑部位确定。

(2)当分部工程较大或较复杂时,可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等划分为若干子分部工程。

4.0.4分项工程应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。

4.0.5分项工程可由一个或若干检验批组成,检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。

分项工程的划分应视工程的具体情况而定,既要便于质量管理和工程质量控制,也要便于质量验收。划得太小增加工作量,划得太大验收通不过,返工量太大;大小悬殊太大,又使验收结果可比性差。

在本次规范修订过程中,编制组对大量的智能建筑工程进行了工程现场调研和实际工程资料的查阅和汇总工作,参照其他相关专业的分项工程划分原则及智能建筑工程的实际工序及现场施工情况,并征求了施工单位、监理单位、建设单位及档案馆的相关人员的意见和建议,按照智能建筑工程的施工工序,对各子分部工程中的分项工程进行了重新划分。具体划分的子分部及分项工程见表4。

同时,在规范附录中补充了分项工程质量验收记录表(表B.0.8)。

根据本规范的子分部及分项工程划分,施工单位的施工作业人员及资料员可以清楚明了地对工程中的施工项进行相关分项工程的资料编制工作,可以在施工中按照施工工序及时间进行分项工程的资料填写和相关分项工程的验收工作,避免了过去按照系统划分带来的分项工程不清晰、资料编制混乱的现象。

如建筑设备监控系统子分部中对分项工程进行如下划分:梯架、托盘、槽盒和导管安装,线缆敷设,传感器安装,执行器安装,控制器、箱安装,中央管理工作站和操作分站设备安装,软件安装,系统调试,试运行。施工单位作业人员和资料员就可以根据施工工序,在梯架、托盘、槽盒和导管安装施工后,进行相关的分项工程资料编制和分项工程验收;在线缆敷设完成后进行线缆敷设分项工程资料编制和分项工程验收;传感器安装完成后进行传感器分项工程资料编制和分项工程验收;执行器安装完成后进行执行器安装分项工程资料编制和分项工程验收;控制器安装完成后进行控制器分项工程资料编制和分项工程验收;箱安装完成后进行箱安装分项工程资料编制和分项工程验收;中央管理工作站和操作分站设备安装完成后进行中央管理工作站和操作分站设备安装分项工程资料编制和分项工程验收;软件安装完成后进行软件安装分项工程资料编制和分项工程验收;系统调试完成后进行系统调试分项工程资料编制和分项工程验收;试运行完成后进行试运行分项工程资料编制和分项工程验收,按这种方式可以让各相关人员清楚、准确地按照工程的施工程序和设备类别进行相关的分项工程资料编制。且在进行相关分项工程检查和验收时,也可以对工程的实际工程进度进行了解和把控,避免工程进度和工程质量的失控现象发生。

4 小结

篇4：工程质量检验评定的等级标准

国家颁发的《建筑安装工程质量检验评理标准》规定，分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级，其具体标准如下；

(一)分项工程的质量等级应符合以下规定

1．合格

(1)保证项日必须符合相应质量检验评定标准的规定；

(2)基本项目抽检的处(件)，均应符合相应质量检验评定标准的合格规定；

(3)允许偏差项日抽枪的点数中，建筑工程有70％及其以上、达筑设备安装工程80％及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的超允许偏差的实测值也应基本达到相应质量检验评定标准的规定。

2．优良

(1)保证项目：必须符合相应质量检验评定标准的规定。

(2)基本项目：一个分项工程的检验项目含有几个，其中的每一个可称其为子项。

每个子项所抽检的处(件)均应符合相应的质量检验评定的合格标准规定，且其中50％及其以上的处(件)达到优良标准要求，该子项即评为优良，一个分项工程所含的子项全部合格，且其中有50％及其以上的子项达到优良标准者，该分项工程的基本项目即为优良。

(3)允许偏差项目抽检的点数中，有90％及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许他差范围内。

(二)分部工程的质量等级应符合以下规定：

1．合格

分部工程中所含分项工程的质量全部达到合格的标准。

2．优良

分部工程中所含分项工程的质量在全部达到合格标准的基础上，其中有50％及其以上的分项工程为优良，且建筑设备安装工程中指定的主要分项工程必须达到优良。

指定的主要分项工程是：

(1)建筑采暖卫生与煤气分部工程中的锅炉安装、煤气调压装置分项工程；

(2)建筑电气安装分部工程中的电力变压器安装、成套配电柜(盘)及动力开关柜安装、电缆线路分项工程；

(3)通风与空调分部工程中的有关空气洁净的分项工程；

(4)建筑电梯安装分部工程中的安全保护装置、试运转分项工程。

(三)单位工程的质量等级应符合以下规定：

1．合格

(1)单位工程中所含的分部工程质量全部达到合格标准；

(2)质量保证资料基本齐全；

(3)观感质量的评定得分率达到70％及其以上。

2.优良

(1)单位工程中所含的分部工程的质量应全部合格，其中有50%及其以上为优良，且指定的主要分部工程必须优良。指定的主要分部工程是：

①建筑工程中的主体与装饰两个分部工程；

②以建筑设备安装工程为主的单位工程的指定的主要分部工程是：如锅炉房工程的建筑采暖卫生与煤气分部工程；

3变配电室工程的建筑电气安装分部工程；

④空调机房与净化车间单位工程的通风与空调分部工程等。

(2)质量保证资料应基本齐全。

(3)观感质量的呼定得分率达到85％及其以上。小区和厂区室外的单位工程，不进行观感质量评定。

(四)不符合相应质数标准的分项工程质量评定：

分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并按以下规定确定其质量等级：

1．返工重做的可重新评定质量等级；

2．经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求的，其质量仅能评定为合格；

篇5：公路大中修工程质量检验评定标准

（SZ-24-2006）宣贯讲义

第一部分

本次修订的概况

一、修订背景

1、《公路大中修工程质量检验评定标准》（SZ-24-2002），自2002年12月1日施行以来，对规范上海公路大中修工程的施工和质量验收起到了良好的作用。

2、《公路大中修工程质量检验评定标准》（SZ-24-2002）编制时所依据的《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）已经进行修订，特别是修订后的《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）对公路工程质量检验评定体系作了新的规定。

3、《公路大中修工程质量检验评定标准》（SZ-24-2002）发布、施行两年多来，其中所引用的许多相关标准已经或正在修订。

鉴于上述情况，上海市市政工程管理局于2005年3月28日以 《关于下达2005年技术标准编制计划的通知》[ 沪市政科〔2005〕150号 ]正式下达 《公路大中修工程质量检验评定标准》（SZ-24-2002）的修订任务。

二、修订依据

《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTG F80/1-2004）（以下简称 “部标”）《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）（以下简称 “市标”）

三、修订过程

2005年3月，由上海市公路管理处、上海市市管公路管理署、上海市奉贤区公路管理署、上海市松江区公路管理署、上海市浦东新区公路管理署等单位组成编制组，开始本标准的修订工作。

2005年5月27日，上海市市政工程管理局组织评审并通过本标准修订大纲。

2006年6月2日，上海市市政工程管理局组织评审并通过本标准修订的征求意见稿。

2006年6月20日，上海市市政工程管理局组织评审并通过本标准修订后的送审稿。2006年6月28日，上海市公路管理处以《关于上报〈公路大中修工程质量检验评定标准〉（报批稿）的请示》[沪路管信〔2006〕227号] 报批。

2006年7月17日，上海市市政工程管理局以《关于批准颁发〈公路大中修工程质量检验评定标准〉的通知》[沪市政科〔2006〕450号]正式批准《公路大中修工程质量检验评定标准》（SZ-24-2006）从2006年8月1日起施行。

四、修订定位

1、工程质量检验评定方法及相关附录与《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）保持一致。

2、工程质量验收程序与交通部及上海市市政工程管理局的有关规定相一致。

3、质量保证资料要求与《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）保持一致。

4、对原来部分不适当的工程项目内容进行修订，并增加部分大中修工程的常用项目内容。

五、修订概要

1、原标准共7章49节及12个附录，除总则以外，共列出48个本市公路大中修工程中常用的分项工程内容。

修订后本标准共10章71节及 8个附录，较原标准增加“术语”、“验收程序及评定方法”和 “收费及监控设施” 3章；第4～9章及附录的顺序进行了调整，原则上与 “部标”和 “市标” 保持一致，并增加了每章的 “一般规定”。

在第6、7章中分别增加了“沥青集料封层” 和 “梁体拼接” 项目内容；第8章中增加了“金属护栏”和 “突起路标”项目内容；第9章“绿化工程”改为 “环保工程”，并增加了“金属结构声屏障” 项目内容。

修订后本标准共列出58个分项工程内容，基本涵盖目前本市公路大、中修工程项目内容。

2、原标准共12个附录，修订后本标准共8个附录。根据与现行标准“不重复”的原则，保留了经过修订的附录A、B、C、D；取消了原附录 E、F、G、H，“水泥砂浆强度评定”、“半刚性基层材料强度评定”、“路面结构层厚度评定”、“柔性基层、沥青路面弯沉值评定”和“路面横向力系数评定”直接取用部标的附录F、G、H、I、K；原附录K、L并入修订后的附录E “工程质量检验评定用表”；原附录J、M修订后为附录F “质量保证资料要求 ”和附录G “工程竣工资料检查要求 ”；新增加附录H “本标准用词说明 ”。

3、根据交通部《公路工程竣（交）工验收办法》交通部令2004年第3号]、《公路养护工程管理办法》[交公路发（2001）327号]和市市政局《上海市公路养护工程质量管理办法》[沪市政建（2005）570号]的相关规定，第3章中细化了质量验收的基本要求、验收程序和方法。

4、与“部标”同样，取消实测项目的规定分，改为权值，使用中按实取用检测项次数及相应的权值数，操作、计算更简便；增加关键项目的最低合格率，明确交工验收阶段取消“优良”等级，提高合格的标准。

5、第4～10章中，除各章的第1节为 “一般规定” 外，其余各节均为 “基本要求”、“实测项目”、“外观鉴定”、“质量保证资料” 等4条。

本标准与修订前相比：

1）“基本要求” 内容有所加强，特别是强化了对主要材料和关键工序施工工艺的要求； 2）“实测项目”中统一了 “规定值或允许偏差” 中各种规定值、尺寸偏差和形状、位置偏差的表示方式（详见条文说明111～112页），明确各项次的 “检查方法和频率”，使之更符合上海公路建设的实际情况，更具可操作性；

3）“外观鉴定” 的扣分全部量化，并对不影响内在质量的表面缺陷规定了扣分上限，使之更合理、更可操作；

4）“质量保证资料” 要求与“市标”一致，明确各工程项目应有的质量保证资料。

六、修订说明

1、公路大、中修工程的性质与新、改建工程不同，有些项目是大、中修工程所特有的，即使与新、改建工程相同的项目也因工程规模、原始状况和施工条件等因素的制约而具有不同的特点，工程质量验收的要求亦相应地有所不同。

原标准包含48个工程项目的质量检验评定标准，修订后的本标准增加至58个项目的质量检验评定标准，基本涵盖了常用的公路大、中修工程项目。但随着公路建设中各种新技术、新结构、新工艺、新材料、新设备的不断运用，以及各种特殊工程的需求，仍然会有各种新情况出现，需要不断进行补充和调整，而这种补充和调整应在部标、市标和本标准规定的各项原则、方法和程序的基础上进行。

2、本标准各项质量检验评定标准是各项公路大、中修工程项目在施工和验收过程中必须达到的标准，不能随意降低要求；但公路管理机构或项目法人在征得公路管理机构同意后，可以根据各项工程的具体情况补充和提高某些方面的质量指标，而这种补充和提高应是合理可行、且事前进行的。

3、所有实测项目表中所列出的检查方法都是普通的、常规的检查方法，但鼓励使用更先进的方法。

4、本标准的正文和条文说明中共引用了93个相关的国家标准、行业标准和上海地方标准，这些相关标准被引用时均未加年号，在实际使用中应注意这些相关标准的更新。

第二部分 主要修订内容

总则

1.0.1 目的和依据

修订的目的，一是工程质量检验评定体系与部标相适应； 二是所引用的相标准与新增的或修订更新的相关标准相适应； 三是进一步规范公路大、中修工程质量验收程序和方法，四是补充部分原标准未能涵盖的大、中修工程内容。

修订的依据是“部标”和“市标”。其中，工程质量检验评定标准和评定方法与“部标”和“市标”基本一致，但增加了大修工程优良级的规定；质量验收程序依据“市标”和市市政局的有关规定。

1.0.2 适用范围 本标准内容上涵盖了本市公路大、中修工程中目前常见的土建工程项目，对所列出的公路大、中修土建工程项目的质量标准和检验评定标准作了明确的和完整的规定，适用于本市各级公路的大、中修工程中土建工程部分的质量检验评定。专项养护工程从质量、技术角度往往可归入中修工程或大修工程，因此其质量检验评定可参照本标准执行；有条件的抢修工程可参照执行。

目前公路工程质量检验评定标准共5个，其中：

部标（JTG F80/1）和市标（DGJ08-119-2005）适用于公路新、改建工程中土建项目的质量检验评定，两者在分项内容上不重复；

《公路工程质量检验评定标准（机电工程）》（JTG F80/2-2004）和《高速公路监控、通信、收费、供电与照明工程质量检验评定规范》（DB31/T 257-2001）适用于高速公路监控、通信、收费、供电与照明系统的新建、改建、大修和中修工程；

本标准（SZ-24-2006）适用于本市各级公路的大、中修工程中土建项目的质量检验评定。1.0.3 适用对象

适用对象增加了项目法人及质量检测机构。

明确公路大、中修工程的项目法人、施工单位、监理单位、质量检测机构、质量监督机构和公路管理机构对公路大、中修工程质量的管理、监控和检验评定均采用本标准为依据。

1.0.4 与相关规范的关系

在公路大、中修工程的施工和质量检验评定中，除应符合本标准外，尚应符合现行的国家和行业颁布的相关设计、施工技术规范和试验规程的规定。

本标准与相关标准、规范不一致时，以颁布年份最新者为准。

1.0.5 特殊工程

特殊工程指采用特殊结构、特殊工艺的公路大、中修工程，本标准未涉及的公路大、中修工程项目，也包括管理部门、项目法人或设计上有特殊要求的公路大、中修工程项目。

采用特殊结构、特殊工艺的公路大、中修工程，应在确保工程质量的前提下，按照现行国家和行业的相关技术标准、结合工程实际情况制定相应的质量标准，并按规定报公路主管部门批准后执行。

本标准未涉及的路基、底基层的翻修以及桥梁的桩基、墩台、梁的翻修更换等公路大、中修工程项目，应按“部标”和“市标”相关分项标准进行分项工程质量检验评定。

由于公路大、中修工程的施工范围、施工条件和工程量差异很大，本标准的所有规定均为大、中修工程必须达到的，也可以说是大、中修工程质量检验评定标准的下限，管理部门或项目法人可以根据实际情况和需要提高大、中修工程的质量标准。在条件许可时，大、中修工程可直接采用“部标”和“市标”的相关质量标准；也可以制定高于本标准要求的专项质量标准，但不宜高于“部标”和“市标”的相关质量要求。

上述特殊大、中修工程项目的质量标准，包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料，应在设计文件和合同文件中予以明确；但验收程序、评分方法、质量等级评定方法和提交的竣工资料均应按本标准的规定执行。术语

本章是本次修订所新增加的。

本章仅列出与公路大、中修工程质量验收直接有关的12个术语，其中检验、评定、关键项目、一般项目、外观质量、权值等6个术语同部标一致，关键项目（定义类同强制性条文）、权值是新概念；大修、中修、加固、合格率、返工、竣工验收等6个术语是本标准新增加的。

本标准所涉及的其他大量术语定义按相关规范规定。3 验收程序及评定方法 3.1 一般规定

3.1.1 单位、分部、分项工程的定义

本标准对单位、分部、分项工程的定义与部标第3.1.1条的规定是一致的。3.1.2 工程项目划分的要求

1本标准对单位、分部、分项工程的划分规定了两种方法。

其中附录A的规定与部标的有关规定是一致的，适用于大型的、复杂的公路大、中修工程项目；本标准第4～10章按工程大类划分，各章所涵盖的范围与相应的单位工程一致。

对工程量较小的、工程内容较为简单的公路大、中修工程项目则可将每个施工合同的工程内容作为一个单位工程，不设分部工程而直接划分为若干个分项工程，并将构成单位工程主要工程量的分项工程作为主要分项工程，以避免出现一个分部工程中只有

一、两个分项工程或工程量比例极小的分项工程作为主要分项工程等不合理情况。

将公路工程项目按规定划分为单位工程、分部工程和分项工程，是施工管理和质量检验评定的需要，是公路工程质量监控和管理的基础，工程项目划分将贯穿于公路工程项目的全过程，并直接影响工程质量检验评定的结果，因此应在施工准备阶段完成此项工作，各分项工程的质量验收标准也应在工程开工前明确。

2按现行行业规定，公路大修工程项目应在工程开工前到质量监督机构办理工程质量监督手续，并同时报送工程项目划分表及所采用的质量验收标准；项目法人认为有必要的公路中修工程项目也可向质量监督机构申请工程质量监督。

本章中的质量监督机构均指经公路主管部门考核合格、并接受公路工程质量监督申请的公路质量监督机构。强调各级质量管理中，各有关单位对工程项目划分的一致性。3.2 验收基本要求

3.2.1 质量验收的各阶段次序

明确工程质量各阶段验收的次序，未进行前一阶段验收 或前一阶段验收不合格时，不得进行后一阶段的验收。

3.2.2 竣工验收应具备的条件 竣工验收的对象是公路大、中修工程项目的整体，包括工程合同所涉及的各单位、分部、分项工程； 施工单位按本标准要求对工程质量自检合格； 3 监理工程师按本标准要求对工程质量的评定合格； 4 竣工资料按本标准的要求编制完成； 施工单位、监理单位和设计单位按本标准要求完成工作总结。3.2.3 质量保证资料和竣工资料的基本要求 质量保证资料应包括的六个方面与“部标”的规定完全一致。质量保证资料是竣工资料中施工质量管理资料的组成部分，参与分项工程质量的检验评定，本节对质量保证资料的要求作了明确规定，强调同步编制整理。工程竣工资料是公路大、中修工程项目的全过程中产生的、按规定应在工程竣工后整理归档的所有文件的总称，包括工程合同和造价文件、施工大纲及批复、技术交底和会议纪要、工程施工过程资料、施工质量管理资料、竣工图表、工程总结及工程竣工验收报告等七部分。强调工程竣工文件的真实性和完整性。分类归档和装订按档案部门的具体规定执行，不作为竣工验收内容。

3.2.4 施工单位的工程施工总结 3.2.5 监理单位的工程监理工作总结 3.2.6 设计单位的设计工作总结 3.2.7 项目法人的工程项目管理总结

规定了竣工验收的四份总结按何范围编写以及应包括的主要内容，实际使用中这些规定的主要内容就是总结的各部分标题。

相应的条文说明中对工程所执行的主要技术标准、工程建设标准强制性条文、遗留工程量、质量缺陷、工后技术保证措施、工程质量评价等作了解释。

2.3 质量验收程序

本节对施工单位的质量自检、监理单位的质量检验评定、竣工验收和工程质量等级鉴定等质量验收程序的具体要求按《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部令，2004年第3号）规定的原则和本市有关行业规定制订，适用于本市公路大修工程和中修工程的质量验收。未按本标准规定的程序进行验收或者验收不合格的公路工程项目，不得交付使用。3.3.1 施工单位的工程质量验收

即施工单位的质量自检，在竣工验收前必须完成各分项、分部、单位工程的自检，整理汇总施工资料（包括质量保证资料），对工程质量进行自我评定，并作出工程施工总结；工程质量验收合格、并经监理工程师同意后，向项目法人提交竣工验收申请。

3.3.2 监理单位的质量检验评定

也是在竣工验收前必须完成的，内容包括独立抽检、对施工单位自检的签认、形成系统的监理资料、作出监理工作总结和工程质量评价报告、审核竣工验收申请；符合条件的，向项目法人提出竣工验收建议。

3.3.3 竣工验收的组织

竣工验收由项目法人负责，按下列规定组织： 1 竣工验收按工程项目或合同段进行； 项目法人在收到施工单位经监理工程师确认的竣工验收申请后，应根据对工程质量的检查和平时掌握的情况，按本标准的规定，对工程监理单位所作的工程质量评分及质量等级进行审核； 在确认工程具备竣工验收条件时，应按本标准的规定和行业的相关要求组织设计、施工、监理和养护单位对工程进行竣工验收； 竣工验收应通知相关的公路管理机构参加，报监工程还应同时通知受监的公路质量监督机构参加。

3.3.4 竣工验收的工作内容

竣工验收的主要工作内容包括： 检查施工合同与监理合同的执行情况；检查施工和监理单位的施工及监理资料、质量检验评定资料和工作总结；检查设计单位的设计工作总结；检查工程实体质量和质量保证资料，包括主要产品质量的抽（检）测报告；检查工程完工数量是否与批准的设计文件相符，是否与工程计量数量一致；检查工程竣工资料编制情况。

对合同是否全面执行、工程质量是否合格以及是否满足使用要求作出结论；提出的工程质量缺陷等遗留问题，应责成施工单位限期完成整改。

按本标准第3.2.7条要求完成工程项目管理总结。3.3.5 工程质量鉴定

大修工程由受监的公路质量监督机构按本标准第3.4节的规定进行工程质量鉴定。中修工程由项目法人按本标准第3.4节的规定完成工程质量评分及等级评定。3.3.6 竣工验收报告

大、中修工程竣工验收后，项目法人应按本标准附录G.0.2的规定填制竣工验收报告。工程竣工验收报告和工程项目管理总结应报相关的公路管理机构备案；乡道的工程竣工验收报告和工程项目管理总结应报相关的主管部门备案。

3.4 工程质量评分及等级评定 3.4.1 工程质量检验评分

公路大、中修工程质量评分是两个100分制：

工程实体质量100分，应在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程和工程项目评分值。

竣工资料按工程项目或施工合同段检查评定，也是100分，其内容及评分方法按本标准附录G.0.1规定。

4.4.2 分项工程质量评分

公路大、中修工程的分项工程质量评分与“部标” 第3.2.1条的规定是一致的。分项工程质量评分按下列规定进行： 分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。分项工程评分＝实测项目得分－外观缺陷减分－质保资料不全减分 首先检查分项工程所列基本要求，这对施工质量优劣具有关键作用，经检查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定.3 实测项目采用现场抽样方法，按照规定频率和方法对分项工程的施工质量直接进行检测计分；除按数理统计方法评定的检查项目以外，均应按单点（组）测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分，然后按下列公式计算分项工程评分值：

检查项目得分 = 检查项目合格率×100 注意：原分项工程各实测项目的规定分改为权值，与《办法》相一致，增强了可操作性，避免了增、减项目时的计算麻烦，数理统计意义是一致的；涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目（在检查项目项次后以“△”标识），其合格率不得低于90％（属于工厂加工制造的桥梁金属构件不得低于95％），且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。

本标准第4～10章各节实测项目中的规定值或允许偏差有以下几种情况：

1）规定值注明下限时，小于此规定值的检测点为不合格；规定值注明上限时，大于此规定值的检测点为不合格；

2）标明正负区间的双向允许偏差，其正负区间为闭区间，即在区间内（含区间边界）的检测点为合格，超出此区间范围的检测点为不合格；

3）单向允许偏差为负时，标注“－”号，是负偏差的极限值，即绝对值最大的负偏差，实际检测点的负偏差绝对值大于此极限值时为不合格；

4）单向允许偏差为正时或不分正负的形状、位置偏差，前面不标注符号，是偏差的极限值，实际检测点的偏差值大于此极限值时为不合格。

P.112的附表举例说明上述各种情况。外观缺陷按本标准相关章、节的外观鉴定要求减分。质量保证资料应符合本标准相关章、节的质量保证资料要求，不符合要求的应予减分。3.4.3 分部工程和单位工程质量评分

各分部工程和单位工程的评分采用加权平均值计算法，根据事先划分的分部工程和单位工程，按下列公式依此计算工程评分值。

分项工程和分部工程的评分权值按附录A的规定；对不设分部工程的项目，可将构成单位工程主要工程量的分项工程作为主要分项工程，评分权值为2； 其余分项工程作为一般分项工程，评分权值为1。

3.4.4 合同段和工程项目质量评分

合同段和工程项目质量评分采用加权平均值计算法确定相应的评分值，与“市标”第3.4.1条的规定是一致的。即：

3.4.5 工程质量等级评定

工程质量等级评定按下列规定进行： 1 大修工程中土建分项工程的质量等级分为优良、合格和不合格三种；大修工程中机电分项工程的质量评分只为合格和不合格二种等级。

中修工程质量等级分为合格和不合格二种。

应按分项、分部、单位工程和合同段、工程项目逐级评定，对不设分部工程的单位工程的质量等级直接根据所属分项工程评分来评定；同样，对合同段或工程项目只有一个单位工程时，则该单位工程的质量等级即为工程项目的质量等级。土建分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格；机电工程和属于工厂加工制造的金属构件不小于90分者为合格，小于90分者为不合格。

评定为不合格的分项工程，经加固、补强、返工或经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求、经原设计单位核算能够满足结构安全和使用功能后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90％计算。

大修工程的土建分项工程评分大于等于90分者为优良，属于工厂加工制造的金属构件（包括桥梁、交通安全设施和钢网架）评分大于等于95分者为优良。

评定为不合格的分项工程，经处理后重新评定其质量等级的途径有以下三种情况： 1）加固、补强或按原设计返工后重新进行分项工程检验评定；

2）对无法进行加固、补强或按原设计返工、但经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的，可作为合格分项验收，分项工程评分值定为75分； 3）经有资质的检测机构检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算能够满足结构安全和使用功能的，可作为合格分项验收，分项评分值定为75分。

凡经加固、补强、返工、检测机构重新检测、设计单位重新核算等的有关资料应整理清楚，一并归入相关分项的质量保证资料中备查。

3～4 分部（单位）工程所属的各分项（分部）工程全部合格，则该分部（单位）工程评为合格；所属任一分项（分部）工程不合格，则该分部（单位）工程为不合格。

大修工程的土建分部（单位）工程所属的各分项（分部）工程全部合格、主要分项（分部）工程全部为优良，且评分大于等于90分者为优良。竣工资料评分不小于75分者为合格，小于75分者为不合格。大修的竣工资料评分大于等于90分者为优良。判定合同段和工程项目的质量合格应同时满足下列条件： 1）所含单位工程全部合格；

2）所含机电安装工程、房建工程、环保工程等单项工程全部合格； 3）按本标准第3.4.4条规定计算的工程质量评分值大于等于75分； 4）竣工资料评分值大于等于75分。

实质上是有一个分项不合格，整个工程项目就不合格，或者说是不允许不合格分项工程存在。

判定大修工程合同段和工程项目的质量优良应同时满足下列条件： 1）所含单位工程全部为优良；

2）所含机电安装工程、房建工程、环保工程等单项工程全部合格； 3）按本标准第3.4.4条规定计算的工程质量评分值大于等于90分； 4）竣工资料评分值大于等于90分； 5）未发生严重质量事故。第4～10章在结构上是一致的。

各章的第1节均为¡°一般规定¡±，仅适用于本章。

各章的其余各节均为某一工程项目的质量检验评定标准，均包括 4条。其中：

基本要求中引用了许多相关标准，要注意其最新版本；首先逐项检查基本要求，这对施工质量优劣具有关键作用，符合基本要求的才能按实测项目表进行分项工程实体质量的检验和评定。

实测项目中特别要注意关键项目和权值高的项次；有时实测项目表不止一个，应分列为不同的分项工程。

实测项目表的左边第1列为“项次”，其中带“△”为关键项次，其合格率不得低于90％；第2列为“检查项目”，扩号内为“规定值或允许偏差”的单位；第3列为“规定值或允许偏差”，按条文说明第3.4.2条的规定，其中凡提到“符合设计要求”或“设计值”的，是要求设计明确规定的；第4列为“检查方法和频率”，统一为“检查方法：检查频率”；第5列为“权值”，分为“1、2、3”。

对实测项目表下的 “注”，千万不要疏忽。

外观鉴定的扣分标准全部量化，并对不影响内在质量的表面缺陷规定了扣分上限。

质量保证资料要求细化了，注意与附录F的关系。4 路基工程及砌筑工程 4.1 一般规定

本章共5个项目，根据部标有关章节，结合公路大、中修工程的特点制订，路基与砌石工程并为一个单位工程，并增设边坡分项。

4.2 土 边 坡

土边坡是指土路基的侧表面部分。

实测项目项次1的压实度指土边坡表层30cm范围内，考虑到土边坡修整的施工特点，且表面应允许植被生长，对压实度的规定值适当放宽；30cm以下仍按部标对土方路基要求。规定每压实层、每500 m2检查1处，不满500 m2时至少1处。

4.3 土工合成材料处治层

土工合成材料的种类很多，应用广泛，根据大、中修工程特点，本节仅列出防裂处治和加筋处治工程的实测项目，并取消了防裂工程中的下承层平整度、与下承层的粘结力以及加筋工程中的下承层平整度检查项目。

土工合成材料的使用量不足500 m2时，可以不做复试，但仍应有产品出厂合格证和产品检验报告。

4.4 锥、护 坡

本节适用于块石砌筑的和各类水泥混凝土预制块砌筑的构筑物锥坡、路堤护坡。对锥坡、护坡下的土体的密实度应由设计明确要求。如设计未予明确的，应按部标对土方路基要求。

对小型锥坡或长度小于等于20 m的护坡修整工程，取消了顶面高程和底面高程检查项目，但仍须与两端原有构造接顺。

砌体、混凝土挡土墙

本节适用于块石砌筑的、各类水泥混凝土预制块砌筑的和水泥混凝土浇筑的挡土墙，也可用于其他类似砌体的质量检验评定。

实测项次1中的混凝土指砌体的基础混凝土和素混凝土垫层。若设计对此有要求的，则应与砂浆分别取样，按附录D或部标附录F检查。对部分接长或个别添建的长度不大于20 m的挡土墙，可取消平面位置、顶面高程和底面高程检查项目，但仍须与两端原有构造接顺。

4.6 加筋土挡墙

根据大、中修工程特点，加筋土挡墙的预制面板作为水泥混凝土制品，其强度和质量按基本要求加以控制，相应地取消了面板预制实测项目；拉筋的施工质量按基本要求加以控制，作为隐蔽工程验收，相应地取消了拉筋实测项目。排水工程

5.1 一般规定

本章共12个项目。第5.2～5.5节规定适用柔性管材以及刚性管材、刚性基础、柔性接口或刚性管材、柔性基础、柔性接口排水工程的质量检验评定，采用刚性管材、刚性基础、刚性接口的排水工程应按“部标”第5章规定进行质量检验评定。

下穿式立交及道路雨水排水泵站由泵站的房屋结构、混凝土结构、泵站沉井、管道和机电设备等组成，本章仅列出大、中修工程中常用的排水泵、闸门及堰门、格栅除污机的质量检验评定标准。泵站的房屋结构、混凝土结构、泵站沉井、管道和其他机电设备安装工程按“市标”作为单项工程验收。

5.2 管道基础

本节适用于管道的水泥混凝土基础和砾石砂（或碎石）、中粗砂基础，管道钢筋水泥混凝土基础可参照执行。

基础底层的淤泥和扰动土（包括碎土）必须清除干净。槽底以上20cm的土宜予人工挖除，以避免超挖。5.3 管道铺设

本节适用于各类刚性管材、柔性管材管道的铺设。各类管材应在安装前逐节进行检查，不合格的（包括装卸过程中损坏的）管材不得使用。

基础混凝土的养护时间应根据不同的管节种类和基础混凝土强度、施工现场气温的因素确定，目的是保证混凝土基础达到管道铺设所需要的强度。

5.4 磅水检验

本节对污水管道以及施工区域有流砂层的雨水管道规定必须在沟槽回填前进行的渗透试验。小于允许渗水量是管道磅水检验的唯一要求，未进行管道磅水检验或磅水检验不合格的，不得进行坞膀和回填。

5.5 沟槽回填

本节对沟槽的不同部位回填黄砂或土，分别规定了压实度值、检查方法和频率。回填黄砂的压实度用钢筋贯入法，条文说明中有详细规定。对于埋设较浅的管道，管顶以上50cm可能已进入下路床范围内，此时在下路床以下的回填部分应采取适当的加固措施，而路床的压实度应符合公路路基压实度标准。

5.6 检查井、雨水进水口

本节适用于各类检查井、雨水进水口的安装。

井框与相邻路面或人行道的高差由施工质量来保证；井盖相对于井框的高差应由产品质量来保证。

5.7 泄 水 槽

本节内容适用于混凝土浇筑的和浆砌块石或水泥混凝土预制板砌筑的泄水槽。泄水槽是集中排泄路面水的通道，不宜直接开设在土边坡上，以避免冲刷、损坏路堤。实测项次2断面尺寸包括横断面和纵断面尺寸。5.8 排 水 沟

本节适用于土边沟和浆砌块石排水沟、水泥混凝土预制板砌筑排水沟、砖砌排水沟。截水沟的质量要求与此相同。5.9 盲

沟

本节对盲沟和盲沟透水管的设置位置、工艺及所用材料的规格、质量作出了规定。5.10 顶

管

本节对公路范围内的顶管工艺及管节接口内侧防渗处理形式等作出了规定，特别强调应保证公路原有结构物（包括公路路面和结构物）以及周围建筑物和其他管线的结构安全和正常使用要求，设计和施工均应满足此要求。

5.11 排 水 泵

本节适用于立式水泵与潜水泵的维修保养。5.12 格栅除污机

本节适用于固定式轨道格栅除污机和移动式轨道格栅除污机的维修保养。5.13 闸门、堰门

本节适用于升杆式镶铜密封铸铁闸门和钢制堰门的维修保养，其他类型闸门、堰门维修保养可参照执行。

以上三节在符合基本要求前提下，根据维修保养的特点，对部分实测检查项目的允许偏差作了调整。路面工程 6.1 一般规定

本章共11个项目。其中，高速公路、一级公路、二级公路连续长度小于1km的，以及三级、四级公路的沥青混凝土路面和沥青集料封层、稀浆封层、微表处的路面，平整度检查测定可以采用3m直尺量取最大间隙。

路面大、中修工程较少涉及底基层，因此本章第6.5～6.7节仅对路面基层质量检验评定作出规定，对涉及底基层的路面大、中修工程可参照执行。

水泥混凝土上加铺沥青面层的复合式路面，两种结构分别按本章水泥混凝土基层和沥青混凝土面层进行质量检查评定，弯沉值不作要求。

6.2 水泥混凝土面层

本节适用于水泥混凝土路面的大、中修项目，一般面积较小、且常为不连续施工，对原有基层的强度提出了要求。实测项目中项次1弯拉强度和项次2板厚是水泥混凝土面层的关键实测项目，检查频率根据“部标”的有关原则作了调整；项次3平整度采用3 m直尺检查。

6.3 沥青混凝土面层

本节适用于沥青混凝土面层大、中修工程，包括现场热再生沥青混凝土面层；薄热拌沥青混凝土加铺层（Thin Hot-Mix Overlays，简称THMO）可参照执行。

基本要求中对原有基层的强度、沥青及各种集料的质量、现场热再生沥青混凝土的酒旧路面钻芯取样及在摊铺施工取样等作出规定。

沥青混合料的矿料级配、沥青含量和马歇尔稳定度是重要控制指标，因沥青混凝土面层的实测项目已多达9项，不宜再增加，故将这3项质量指标作为基本要求，应在沥青混凝土拌制生产中予以严格控制，同时在质量保证资料中应真实准确反映，其合格率应不小于90％。

实测项目中规定值或允许偏差均分为高速公路、一二级公路和三四级公路三档，对二级公路的要求是提高了的。

压实度和厚度是关键实测项目；压实度规定以试验室马歇尔试件密度为准；平整度给出了IRI、σ和3m直尺最大间隙h三个指标的规定值，高速公路、一级公路、二级公路连续长度大于1km的沥青混凝土路面平整度检查评定应采用自动平整度仪，按IRI或σ的要求，施工过程控制可以用3 m直尺作为辅助检测手段；弯沉值、渗水系数、抗滑摩擦系数应符合设计要求有两层意思，其一是规定值或允许偏差应由设计给定，其二是实测值应符合设计规定。

6.4 沥青集料封层

本节适用于单层或双层的碎石封层和同步碎石封层。

基本要求中对原路面整体强度、沥青及集料的各项性能指标作出规定。

实测项次2平整度列出了σ、IRI和最大间隙h三个指标的规定值，稀浆封层和微表处的施工平整度很大程度上取决于原路面的平整度，因此对平整度要求较高的高速公路和一级公路给出了双重控制指标，即应同时不大于原路面平整度的平均值以及给定的σ、IRI和最大间隙h的规定值。

6.5 稀浆封层及微表处 本节适用于各级公路面层的稀浆封层及微表处。其余要求与6.4节类似。6.6 石灰、粉煤灰稳定粒料基层

本节适用于石灰、粉煤灰稳定粒料基层的整段翻修、拓宽和局部修复。各类原材料质量、配合比控制、铺筑、压实、厚度和养生等关键环节列入基本要求，施工过程中应严格控制这些重要指标。

无法用压路机进行压实时，对此应采用小型压实机械进行压实，并达到规定的压实度。拓宽或局部修复时拼接形式由设计决定，应作为隐蔽工程验收；质保资料中应有拼接形式和几何尺寸的验收记录。

6.7 水泥稳定粒料基层

本节适用于水泥稳定粒料基层的整段翻修、拓宽和局部修复。要求与6.6节类似。

6.8 水泥混凝土基层

本节适用于沥青路面的水泥混凝土基层，包括“白改黑”工程中的局部水泥混凝土基层。与水泥混凝土面层的最大区别在于实测平整度要求降低了，代之以上表面应均匀拉毛。6.9 水泥混凝土路面注浆

本节适用于对旧水泥混凝土板块的维修稳固。

注浆结束后是较难检测其注浆效果的，因此加强过程控制和监测是关键。

实测项目中水泥砂浆强度和压浆区空腔密实程度均为关键项目。强度以12 h作为标准养生龄期；完整的芯样是指整个芯样包括水泥混凝土面层、固化的注浆层和基层，折断面上下吻合、且面层下面明显粘接有固化注浆层时，视为合格。

6.10 路缘石

本节适用于各类预制的和现浇的路缘石，包括侧平石和拦水侧石。所有原材料和预制构件和的质量均应严格控制。

6.11 路肩

本节适用于土路肩、沥青混合料及沥青贯入式硬路肩、水泥混凝土硬路肩，稳定密实、平整、顺直和不积水是对各类路肩共同的基本要求。

高速公路硬路肩（通常称紧急停车带）与行车道类似，需要承受行车荷载，因此高速公路硬路肩的施工和验收方法与高速公路行车道的施工和验收方法相同。

实测项目中土路肩的压实度、沥青类硬路肩的压实度和厚度、水泥混凝土硬路肩的厚度，由于很难保证其均匀性，因此规定按条文说明用非数理统计方法进行质量检验评定。

6.12 人 行 道

本节适用于水泥混凝土预制块和预制板人行道、现浇水泥混凝土人行道、沥青混凝土人行道。平整、稳定、与其他构造物接顺和不积水是对各类人行道共同的基本要求。

用于人行道的水泥混凝土预制块和预制板指以水泥和集料为主要原料、压制而成的块和板。其中，水泥混凝土预制块又称为路面砖，包括普通型路面砖和联锁型路面砖，结构层由下而上依次为垫层、基层、垫砂层与预制块、预制板。

人行道中无障碍设施主要指触感盲道和缘石坡道按设计要求和《城市道路工程施工质量验收规范》的规定验收。

水泥混凝土预制块和预制板人行道的土基压实度和垫层、基层厚度，水泥混凝土人行道的土基压实度和垫层厚度，沥青类人行道的土基压实度、基层压实度、基层厚度、面层压实度和面层厚度，由于很难保证其均匀性，因此规定用非数理统计方法按条文说明的规定进行质量检验评定。桥梁工程 7.1 一般规定

本章共11个项目。适用于各级公路独立桥梁、互通或分离式立交桥、高架桥、人行天桥和通道（涵洞）的大、中修工程中最常见的项目，主要包括梁体、墩台的加固以及桥面系的维修；桥梁桩基、墩台、梁体的翻修更换工程和本章未列出的公路桥涵大、中修工程，应按“部标”和“市标”的有关规定进行检验评定。

各分项工程的施工过程所应用设施（如模板、支架、围护结构、支撑等），应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041）的规定和设计要求。

7.2 桥面铺装

本节适用于各类桥面铺装的维修，基本要求与同类路面结构相同，平整度比本标准同类路面结构平整度要求适当降低了。

7.3 钢筋加工及安装

本节适用于非预应力钢筋加工及安装，本章的桥面铺装、伸缩装置、栏杆和防撞墙、梁体加固工程、梁体拼接工程、下部构造加固工程中的非预应力钢筋加工及安装，均应作为独立分项工程、按本节规定进行质量检验评定；本节同时适用于本标准第8.2、10.1、10.2、10.3节中所涉及的钢筋加工及安装的质量检验评定。

预应力钢筋加工及安装的质量检验评定应符合“部标”第8章和“市标”第8章的有关规定。7.4 伸缩装置

本节适用于目前使用的各类桥面伸缩装置的安装。

根据安装工艺特点将伸缩装置分为两大类。一类是制成品到现场拼装的，有水泥混凝土保护带，包括模数式、梳形钢板和橡胶板伸缩装置；另一类是现场浇筑的，不用水泥混凝土保护带，包括弹塑体材料和复合改性沥青材料填充式伸缩装置。本节对这两大类伸缩装置分别规定了实测检查项目。

7.5 栏杆和防撞墙

本节适用于水泥混凝土栏杆和水泥混凝土防撞墙。

平面偏位要求适当放宽，是考虑到栏杆柱或防撞墙局部修复时，新老栏杆或防撞墙可能相互牵制影响。

7.6 梁体加固

本节适用于梁体的增大截面钢筋混凝土（钢筋先张法）加固和钢板、碳纤维片材、纤维高分子复合材料加固工程的质量检验评定。

梁体加固的精度要求很高，所用的计量器具应在施工前按《上海市计量监督管理条例》有关规定进行检验校准。

钢板、碳纤维片材、纤维高分子复合材料加固时，规定基底砂浆层厚度为0，并应100 ％观测检查。因为梁体用钢板、碳纤维和纤维高分子复合材料加固时，梁体表面碳化的水泥砂浆必须彻底清除、露出骨料，才能保证加固材料和梁体粘贴牢固、有效传递荷载。

正拉粘结强度的检测方法可参照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS 146：2003）附录B的规定。

7.7 梁体拼接

本节适用于桥梁两侧加宽采用同结构、同类型、同跨径的预制空心板梁、T梁和箱梁拼接时，对梁体植筋施工和湿接缝混凝土浇注施工的质量检验评定。

桥梁拓宽时必须是结构拼接，不允许仅作铺装层连接。梁体拼接湿接缝宜采用补偿收缩混凝土。7.8 梁体顶升

本节主要适用于预制空心板梁的顶升。

梁体顶升所用的计量器具在施工前应经过检验校准。

梁体顶升时使用的顶升构件多样化，但是对其强度和防腐蚀性的要求是基本一致的。桥头跳车现象的判定按《公路沥青路面养护技术规程》（SZ-21）第3章规定。7.9 支座更换

本节主要适用于板式橡胶支座更换，盆式橡胶支座的更换可参照执行。支座和支撑面混凝土所用原材料的规格、质量应严格控制。7.10 下部构造加固

本节适用于下部构造采用现浇钢筋混凝土加固时的质量检验评定。

现浇钢筋混凝土加固的关键是新老混凝土要结合好，要能共同受力，因此被加固部位在加固前的凿毛、清理是至关重要的。7.11 钢结构涂装

本节适用于桥梁钢结构涂装的质量检验评定，交通安全设施、收费设施及监控设施的钢结构现场涂装可参照执行。

防锈、防腐的涂装材料应有良好的附着性和耐蚀性，涂装施工的环境条件包括环境温度和环境相对湿度两方面，为了防止钢材表面形成冷凝水膜，宜控制钢材表面温度不低于空气露点温度3℃以上。

7.12 斜拉索调整更换

调整更换时的拉索和锚头、锁定构件必须是专业厂生产，应具有出厂检验报告和相关测试数据、产品编号。

拉索的安装、张拉、锚固专业性很强，在施工前，应按设计要求制订操作工艺，并严格执行；所用的计量器具应按《上海市计量监督管理条例》的有关规定进行检验校准。交通安全设施 8.1 一般规定 本章共10个项目。

交通安全设施产品应符合相关行业标准的规定。在现场安装前应经工地检验确认满足设计要求后方可使用；工地检验的内容包括所有构件和零部件的规格、数量以及相关质量指标；工地检验的方法宜按《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T 495）的规定进行。

采用钢质材料的交通安全设施产品必须进行防腐处理，防腐处理的方法很多，应符合《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB/T 18226）的规定。

钢质材料的防腐层厚度和反光器件的光度、色度性能均列为关键实测项目。8.2 标

志

本节适用于除里程碑、百米桩、界碑、突起路标和轮廓标之外的标志。

实测项次1、2、6和外观鉴定的第2、3款可依据安装前的工地检验结论；标志面反光膜等级及逆反射系数目前缺乏现场检验手段，可通过质量保证资料来弥补。

8.3 标线

标线的种类很多、性能各异，复划标线时基底原路面标线是适度清洁、彻底磨除还是采用其他方法，应根据标线的种类、性能，在设计中明确。

根据大、中修工程的特点，对标线的长度、宽度、纵向间距和涂料厚度的允许偏差作了适当调整；反光标线逆反射系数目前缺乏现场检验手段，可通过质量保证资料来弥补。

8.4 里程碑、百米桩和界碑

本节适用于各类里程碑、百米桩和界碑，包括安装在波形梁钢护栏上的铝合金底板反光型里程牌、百米牌。安装位置局限指受到绿化或护栏立柱等情况的影响；里程碑、百米桩、界碑应安装稳固，正面不得有遮挡视线的障碍物；里程碑、百米桩的正面不得偏向路面外侧。

8.5 波形梁钢护栏

本节适用于目前双波形和三波形梁钢护栏。

波形梁钢护栏构件的壁厚、材质、几何尺寸、形位公差、防护层厚度以及端部、过渡段的处理应符合相关行业标准的规定。

实测项目中波形梁板基底金属厚度（指不含镀层的波形梁板厚度）、立柱壁厚、镀（涂）层厚度、立柱埋入深度和横梁中线高度是关键项目。

8.6 混凝土护墩、隔离墩

本节适用于各类水泥混凝土预制的护墩、隔离墩，可以是有固定基础的，也可以搁置在路面或路肩上，对这两种情况下的安装顺直度规定了使用20m 拉线时不同的允许偏差。

8.7 金属护栏

本节适用于金属材料制作的各类护栏，包括用作中央分隔、机非分隔和路侧隔离的护栏，但不包括钢质波形梁防撞护栏。

8.8 突起路标

突起路标与路面的粘结牢固、耐久、不脱落以及突起路标色度性能和光度性能是关键实测项目。

8.9 轮 廓 标

本节适用于道路两侧的各类轮廓标。包括由柱体、反射器组成的设置于路肩中的柱式轮廓标，以及用支架、连接件将反射器附着于其他构造物上的轮廓标。轮廓标所用的反射器种类很多，外形尺寸和色度、光度性能是关键实测项目。

8.10 防眩设施

本节适用于各类金属、塑料、玻璃钢防眩板。

防眩板的种类很多，材质、防护层、几何尺寸和遮光角 均应符合行业标准的规定，安装高度是关键实测项目。

8.11 隔离栅和防落网

本节适用于各类隔离栅和防落网。

网面包括钢板网、编织网、电焊网和刺铁丝等，防腐层有镀锌或塑的，立柱有金属的和水泥混凝土的，安装形式包括有框架的和无框架整网铺设的。环保工程 9.1 一般规定

本章包括金属结构声屏障项目与3个绿化工程项目。绿化附属设施中的道路、场坪、排水系统等按“部标”或本标准已有规定进行验收，工程量较小时可并入绿化分部的质量评分，工程量较大时也可单独列为分部工程。

房屋建筑及假山、喷水池、雕塑等小品作为单项工程验收，验收结果不参加绿化分部的质量评分而直接参加所属的合同段和工程项目的工程质量等级评定。

公路绿化工程是公路工程的一个组成部分，应满足公路交通功能的需要是指不妨碍行车视线、不影响等级公路的净空高度等对行车安全有影响的要素。

9.2 金属结构声屏障

本节适用于金属结构声屏障。金属结构指立柱和框架，屏体所用材料包括金属、塑料、玻璃钢、钢化玻璃和各类吸音材料等。

降噪效果应符合设计要求，按环保规定检查。9.3 栽植土壤

本节对各类乔木、灌木、宿根花卉、草坪、地被的栽植土壤的理化指标、土块块径、瓦砾及废渣等杂物含量、地形标高和栽植土深度作出了明确规定。

9.4 植物材料

本节的植物材料包括乔木、灌木、球类和草块。

实测项目中的权值除了根据植株的不同类别分别进行评定外，还应按照各类别在不同的种植位置进行综合评定，亦即采用双重权值。

9.5 栽植工程

本节对乔木、灌木栽植和草坪、草本地被栽植分别给出质量检验评定标准。

植物材料的成活率、覆盖率的检验评定应在一个年生长周期满后进行是指植物栽植后必须经过休眠、萌动和生长的一个周期，也即经过高温和低温两个特殊季节后，一般为栽植后一年。收费及监控设施 10.1 一般规定

本章包括5个项目，均为本次修订新增加的。

收费设施和监控设施包括土建部分和机电部分，项目种类很多，本章仅列出土建部分常用项目。

房屋结构作为单项工程，应按相关的国家标准进行质量验收，验收结果不参加收费及监控设施单位工程的质量评分而直接参加所属的合同段和工程项目的工程质量等级评定。

机电部分应按《公路工程质量检验评定标准（机电工程）》（JTG F80/2）》的规定进行质量检验评定。

10.2 混凝土基础

本节适用于各类收费设施和监控设施混凝土基础的质量检验评定。第8章各节的交通安全设施中有特殊要求或单独施工的大型混凝土基础，可参照节节进行质量检验评定。

10.3 安全岛

本节适用于各类收费安全岛的质量检验评定。实测项目中的混凝土强度包括岛身和基础。当岛身和基础的混凝土强度要求不同时，应分别取样，按附录D检查。

10.4 混凝土立柱

本节适用于各类收费设施和监控设施混凝土立柱的质量检验评定。实测项次1混凝土强度不包括基础混凝土，立柱的混凝土基础应单独设立为分项工程。

10.5 网架小拼装单元

本节适用于新建小型钢网架天棚或钢网架天棚接长、加宽的小拼装单元，不包括对零部件的检验评定要求；按规定查验产品出厂合格证、并进行工地检验是拼装先决条件。

10.6 网架安装总体

本节适用于新建小型钢网架天棚或钢网架天棚接长、加宽的安装总体质量检验评定。安装总体应在 网架小拼装单元和按条或块拼装单元检验合格后进行。

上述两节适用于总跨度不大于24 m的钢网架工程，属于工厂加工制造的金属构件，本分项得分不小于90分为合格。对大型钢网架工程的质量检验评定，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB 50221）和《网架与网架工程质量检验及评定标准》（DGJ08-89）的规定。

附录A 单位、分部及分项工程的划分

表A.0.1根据“部标”附录A规定的原则，结合大、中修工程的特点，对单位、分部及分项工程的划分作了调整，删除了本标准未涉及到的分项，增设大、中修工程有关的内容。

路基及砌筑工程并为一个单位工程，排水工程作为一个独立的单位工程，收费及监控设施为新增加的一个单位工程;对本标准未涵盖的分项，应遵循部标和市标的有关规定。

表A.0.1内标注“*”者为主要分部（分项）工程，评分时给以2的权值；未标注“*”者为一般分部（分项）工程，评分时给以1的权值。注意本标准对单位、分部、分项工程的划分规定了两种方法。

表A.0.2为单位、分部、分项工程划分表，是新增的。附录B 路基、路面压实度评定

B.0.1 根据大、中修工程的实际情况，对有关分项的压实度标准分别作了明确规定: 路基和路面基层的压实度以重型击实标准为准，土边坡30cm以下部分按路基要求；各类人行道土基、土边坡表层30cm以内部分和路床以下的沟槽回填部分的压实度以轻型击实标准为准；沥青混凝土面层的压实度规定以马歇尔稳定度击实成型标准密实度为准；各类路肩的压实度标准由设计根据具体情况确定。B.0.3 大、中修工程一般不会路段很长，所以规定将每个单位工程的路基、路面压实度作为一个检验评定单位。

本标准未涉及底基层，故本附录取消了有关底基层压实度评定的内容。若大中修工程中有底基层项目，则按“部标”附录B的规定。

本附录其余内容同 “部标” 附录B。

附录C 水泥混凝土弯拉强度评定

C.0.1 根据水泥混凝土路面大、中修工程的日施工量多少不匀的特点，将水泥混凝土弯拉强度取样检查频率调整为按水泥混凝土用量取样。

本附录其余内容同“部标”附录C。附录D 水泥混凝土抗压强度评定

D.0.1 根据本标准涵盖的大、中修工程项目施工特点，调整了水泥混凝土抗压强度试样制取组数的规定。

本附录其余内容同“部标”附录D。

注意：本标准 “水泥砂浆强度评定”、“半刚性基层材料强度评定”、“路面结构层厚度评定”、“柔性基层、沥青路面弯沉值评定”和“路面横向力系数评定”直接取用“部标”附录F、G、H、I、K。

上述“部标”附录以及本标准的附录B、C、D的最后一条都明确 “……评为不合格时相应分项工程为不合格”，是新增加的规定；而在《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）中相应的规定为“某检查项目……评为不合格时得零分”。两者的区别是显而易见的。

附录E 工程质量检验评定用表

本附录共8个表格，都是工程质量检验评定过程中必用的工作表。其中：

表E.0.1～E.0.5分别为分项工程质量检验评定表、分部工程质量检验评定表、单位工程质量检验评定表、工程项目（合同段）质量检验评定表和工程质量汇总表，同“部标”的附表J-1～J-5；与（JTJ 071-98）相比，表式中去掉有关“优良级”的内容。表E.0.6～E.0.8是新增加的。

表E.0.1分项工程质量检验评定表是用的最多的表格，填制时注意：

基本要求应注明符合哪些基本要求，标准的写法为“符合SZ-24-2006 第 X.X.1条要求”，不能只写 “基本要求符合”；

检查项目、规定值或允许偏差、权值在确定工程项目划分和所用质量验收标准后即可填好备用，不用的项次应删除，但相应的项次号应保持不变；

实测值或实测偏差值应按实填写；

外观鉴定和质量保证资料两行中，大格填写原因，可以直接用本规范的条款号，小格填写累计减分。表E.0.2分部工程质量检验评定表和E.0.3单位工程质量检验评定表的填制要求基本一样，其中分项工程和分部工程的权值按附录A规定。

表E.0.1～E.0.5均可以采用Excel表式，合格率、得分、合计权值及加权平均得分都可一次设定，自动得出，避免计算差错，但归档表格上的所有签名不能打印、必须本人手签。

表E.0.6为管道磅水检验记录表。

表E.0.7为植物材料现场接收和栽植情况表。表E.0.8为植物成活率统计表。

表E.0.6～E.0.8的表“注”均明确填写规定。附录F 质量保证资料要求 F.1 一般规定

F.1.1 本附录同时适用于“部标”和“市标”的所有工程项目。

F.1.2 质量保证资料应真实反映施工质量情况，应与相应的施工阶段同步编制整理。质量保证资料的完整性可以分为两个层次：

首先是“有没有”，亦即是否具有本规范相关章节规定应具有的质量保证资料，表F.2及表F.3中的每一行均为一项，没有时称为“缺项”，不真实的、无效的资料也视为“缺项”；

其次是“够不够”，亦即某项质量保证资料是否满足本规范的相关检测频率要求。质量保证资料反映质量情况，但并不决定工程质量。因此本附录根据“真实性”和“完整性”的要求，对质量保证资料的“缺项”、检查频率不足和形式性差错的扣分均做了明确的规定，但不包括质量保证资料所反映的实测项目扣分。

各分项质量保证资料的具体检查内容和检查要求应符合本规范相应各节规定。F.1.3 对质量保证资料六方面内容的规定与“部标”完全一致。

F.1.4 第1方面的质量保证资料“存在其他差错”，是指原始数据真实、有效的前提下的形式性差错。

F.1.5 第2、3方面质量保证资料的 “检查频率不足” 或 “存在其他差错”，均以已有部分的原始数据真实、有效为前提；否则作为“缺项”。

F.1.6 第4方面的质量保证资料为关键检测数据报告，缺项或检查频率低于规定要求的85％时，已不能反映工程的真实质量情况，因此不予验收。出现上述情况时应按规定重新进行检测；对无法重做的检测项目，则应经原设计单位同意后采用有关规范所允许的替代检测项目或其他补救措施。

检查频率不足（但不低于85％）扣1～3分，但不包括关键检测项目不合格而导致的整个分项工程不合格。

F.1.7 当施工过程中发生第5、6方面情况时，应按附录F.2第5、6类规定；如有缺项，则其所属分项工程不予评定。

F.1.8 质量保证资料参与相关分项工程的质量评分，应尽量按分项工程整理汇总；考虑到实际施工中有些质量保证资料往往同时用于不同的分项、分部，很难完全分得开，因此规定在此种情况下同类质量保证资料按单位工程整理汇总。

F.2 质量保证资料的检查内容和要求

质量保证资料的具体检查内容和要求应符合表F.2规定。

表F.2中的“类别”即质量保证资料的六个方面；“项次”由类别和序号组成；“检查内容”即相应项次的质量保证资料名称；“检查要求”分两种情况，比较简单的直接标明检查频率和扣分标准，如“每分项工程一份，缺项扣1分”；比较复杂的标明按附录F.3的某个规定，如“按附录F.3.1规定”。

注意第1～4类的最后一项次均为“其他……”，如1-29其他原材料、半成品、成品指表M.3中未列出的各类原材料、半成品、成品，应由生产厂家提供产品出厂合格证和产品主要使用性能检测报告；3-16其他隐蔽工程施工验收记录，指未列入表F.2的水泥混凝土路面注浆过程中的压力记录和水泥用量记录、钢结构件的工厂试拼装验收记录等。

F.3 各类原材料、半成品和成品的质量保证资料 本节各款是对表F.2中相应项次的细化和补充。

本节各款中的原材料、半成品和成品的质量保证资料，除应有“产品出厂合格证” 外，凡是《工业产品生产许可证管理办法》和国家统一制定、公布的《实施工业产品生产许可证制度的产品目录》或《上海市建设工程材料管理条例》、《上海市建设工程材料使用监督管理规定》有规定的，还应有“工业产品生产许可证”或“建材备案件”复印件。

本节的条文说明中列举了大量目前已发布施行的公路工程专用材料行业标准，这些行业标准是控制各类原材料、半成品和成品的依据，是至关重要的。这类行业标准数量众多，同时还不断有新的标准发布，应予关注。

附录G 工程竣工资料检查要求 G.0.1

公路大、中修工程竣工资料

按《关于贯彻执行公路工程竣交工验收办法有关事宜的通知》[交公路发（2004）446号]附件二的有关规定，竣工文件包括综合文件、决算和审计文件、监理资料、施工资料、科研和新技术资料等5个部分。本标准对公路大、中修工程项目竣工资料是根据上述原则，并结合大、中修工程特点制订的。包括立项文件和造价文件、施工大纲及批复、技术交底和会议纪要、工程施工过程资料、施工及监理质量管理资料、竣工图表、工程总结及工程验收文件等7个方面共29项。

附表G.0.1的“检查情况”列中给出了检查扣分的标准。实际使用时，该列应填写检查扣分的具体情况，并计算实得分。

G.0.2

公路大、中修工程竣工验收报告

附表G.0.2 “公路大、中修工程竣工验收报告”用于公路大、中修工程。

施工单位自检意见、监理单位评定意见、项目法人验收意见和质量监督机构鉴定意见应按规定填写，不得随意空缺，所有签名应手书，并加盖公章。