铝门窗工程质量检验标准

铝门窗工程质量检验标准（通用10篇）

篇1：铝门窗工程质量检验标准

塑钢门窗质量验收标准

6.1主控项目

6.1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、周寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。

6.1.2塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收己录。

6.1.3塑钢门窗扇必须安装牢固，并应好关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳立查。

6.1.4塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。6.2一般项目

6.2.1塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连摆检验方法：观察。6.2.2塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于1OON。检验方法：用弹簧秤检查。

6.2.3塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。6.2.4塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。

6.2.5有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。

6.2.6塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.6的规定。

篇2：铝门窗工程质量检验标准

——预防门窗漏水

鉴于龙湖现场大量门窗漏水情况的发生，结合质检和工艺出具的《关于龙湖项目门窗漏水原因的分析报告》（以下简称分析报告）、《关于解决铝包木窗漏水问题的工艺报告》（以下简称工艺报告），为了防止门窗漏水事件的再次发生，从根本上解决门窗漏水问题，工艺组和质检组研究后决定对部分工艺和质量标准进行改进。

1、从分析报告中可以看出，龙湖门窗的漏水与门窗尺寸偏大，门窗安装过程中立框不易立稳，使铝框下边容易与地面接触后受力变形有直接关系。针对这一情况工艺、质检出具如下解决方法：首先，在门窗发至现场安装时，施工人员在立框时应对铝框进行保护，尽可能的保证铝框垂直（铝框总体比木框小4mm）不与地面接触，如需调整框的安装位置应尽可能的将门窗框向木框侧倾斜后再进行调整。其次，现场施工人员在立框后，打发泡剂墙体胶等填充物前应检查铝框是否因立框而受力变形，如出现变形应及时进行修复后再进行填充。防止因填充物固化后将变形铝框固定，使变形铝框无法修复。再有就是现场门窗安装完毕后应对门窗框下边进行保护措施，避免因为其它施工对门窗产生二次破坏。此方法需现场施工人员认真执行。同时现场施工人员在门窗验收做淋水试验前应将门窗锁点调至最紧的锁死状态，以增加门窗密封强度。

篇3：建筑门窗工程质量控制

断热窗节点见图1, 开启窗效果见图2。

1 门窗的选型

事实上, 很多工程的门窗漏风渗水, 并不完全是门窗本身的质量或安装原因引起的, 而是因为门窗选型错误。比如说, 普通推拉窗由于结构特性, 天然存在气密性和水密性较差的缺点, 因此只适用于室内, 但由于节省开启空间, 常被误用于建筑外窗, 这是极不合理的。

2 门窗的生产质量控制

建筑门窗工程的质量控制不同于其他分部分项工程, 其过程不是开始于工程现场施工, 而是生产车间。生产部分的质量控制, 正是目前大多数建设工程项目中门窗质量管理中的薄弱环节。在这一点上, 我们需要向国外同行学习, 他们的建设单位和总承包单位一般都会向门窗分包单位的生产工厂派驻质量监督代表, 从源头上控制门窗工程质量。

2.1 选材

断热铝合金门窗优异于传统铝合金门窗的保温特性主要依赖于断热铝型材。断热铝型材是一种复合材料, 由铝型材和断热条通过企口咬合复合而成, 根据断热条的结合方式分为浇注式断热铝型材和穿条式断热铝型材, 前者多见于北美建筑市场, 后者则广泛应用于欧洲建筑市场。我国引入断热铝型材技术后, 主要以穿条式断热铝型材为主, 其使用的断热间隔条为PA66尼龙材质, 辅以碳纤维或玻璃纤维, 优质的间隔条强度和热膨胀系数都与铝型材本体接近。在低端市场上, 存在以次充好的间隔条, 强度低隔热差, 且冷脆, 在型材选购时应加以注意。图3是断热铝型材合模示意图。

玻璃是门窗中占据表面积最大的构件, 不但直接决定门窗的透光性, 对保温和隔声性能也占很大权重。玻璃的选择应充分考虑其功能和使用位置, 以满足相应的安全、防火、防爆等各种特殊需求。国内市场最常见的中空玻璃漏气现象通常是由玻璃间隔条填充料不合格或合片胶不合格引起的, 在玻璃进厂时应严格检查。不同类型的玻璃应符合以下标准: (1) GB/T 18915.1—2002镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃; (2) GB/T 18915.2—2002镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃; (3) GB 9962—1999夹层玻璃; (4) GB/T11944—2002中空玻璃; (5) GB 11614—1999浮法玻璃; (6) GB15763.1—2001建筑用安全玻璃、防火玻璃; (7) 、GB17840—1999防弹玻璃; (8) GB/T 18701—2002着色玻璃。或要求的国际标准。在符合以上标准的基础上还应符合下列要求: (1) 玻璃需机械磨边, 倒棱倒角处理; (2) 合片前保证玻璃中空层内部清洁, 合片后中空层内不许有污渍、灰尘; (3) 要求保证每片玻璃的质量, 不允许有影响外视效果的缺陷、划痕等情况; (4) 尺寸公差按规范标准验收; (5) 隔离铝框要求整支折弯制作, 无法整支制作的在拐角处折弯, 直面对接, 对接和折弯处保证美观, 并防止干燥剂漏出; (6) 合中空丁基胶须均匀覆盖隔离铝框且边缘整齐, 不允许有凸出或凹陷; (7) 中空玻璃周边打胶均匀饱满, 不允许夹杂汽泡或其他杂质, 胶表面必须平整光滑; (8) 夹胶玻璃须采用干法合成并注明采用的胶片材质, 不允许有汽泡、中间层杂质和其他可观察到的不透明物等确陷。

胶条通常首选EPDM (三元乙丙) 材质, 并通过填加剂调整其弹性和硬度。合适的弹性和硬度是胶条正常工作的保障, 应通过实验加以确定。市场上存在以再生橡胶等材料冒充EPDM的现象, 其耐久性无法保证, 工程中应杜绝使用。

五金件不能不说是国产门窗厂商心中的痛, 国产五金件无论设计还是加工工艺方面, 目前整体水平都无法与进口五金件相比。对于开启扇的核心部件, 我们大多时候只能选择进口产品, 或者合资品牌。特别是平开上悬/下悬这类复杂的五金件, 一定要选择优质可靠的产品。

密封胶最常见的问题就是酸碱性密封胶的串用。由于酸雨等影响, 碱性密封胶不宜使用在室外。

2.2 加工

同一类型门窗在大批生产前, 应先放样若干樘, 并严格按照规范进行三性实验, 即对门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能和抗雨水渗漏性能进行实验检测。三性实验是门窗质量的最基本技术保证, 也是门窗行业“水最深”的地方。为了顺利通过实验, 少数门窗单位不惜使用一些做弊手法, 一些门窗设计图纸上甚至会标注“仅用于三性实验”。因此, 建设单位和监理单位必须现场监督和参与三性实验, 了解该门窗型号在设计上的先天薄弱点, 便于在后续监理工作中加强管理。

国内断热型材的应用中存在一个误区, 把内外双色做为断热门窗的一个卖点。事实上, 内外双色的喷涂方式存在极大的局限性。正常的工艺顺序是先合模后喷涂, 而内外双色必须先喷涂后合模, 这样一来, 合模时就会在型材咬合处出现细微的拉裂纹, 使型材的耐久性大大降低, 甚至在使用一段时间后出现喷涂层脱落。

已喷涂的型材必须及时做好表面保护工作, 以免划伤。在组框前, 先将组框面附近的胶条剥离干净, 待组框打胶完成后, 再重新粘保护胶带。

玻璃采用二次擦工艺, 注意保护玻璃表面, 打胶前美纹纸需粘贴整齐, 打胶后小心揭去美纹纸, 防止残胶污染玻璃和框表面。

分清不锈钢钉与镀锌钉的使用位置, 这是一个非常能体现生产管理水平的细节, 对门窗的可靠性有相当程度的影响。

做好铁件与铝件相接触部位的隔离处理, 避免电化学腐蚀作用。

耐候密封胶和结构密封胶都应按要求温度和湿度进行养护。工厂应设置专门的养护车间, 控制温度和湿度, 并采取有效的减尘措施。框内的施胶应保证不堵塞排水通道和等压孔。

2.3 运输

为了最大化利用运力, 门窗在运输过程中可能平放或侧立, 这时门窗的受力状态与安装后的受力状态基本都是不同的。因此, 必须对扇和玻璃增设运输垫块, 保证门窗在运输过程中不因自重和颠簸发生损坏。

门窗在运输中应妥善包装和捆扎, 樘与樘之间用木块或PVC垫块隔开垫好。

大部分密封胶都允许养护至表干后在运输途中继续自然养护, 这样搬运过程就需要加强管理, 避免暴力搬运导致未完全硬化的密封胶损坏。

3 门窗的安装质量控制

门窗安装前, 应对预留洞口进行质量验收。对于同一装饰面上同类型的门窗洞口应保持左右、上下通线。过大或过小的洞口均是不允许的。

门窗分包单位完成与土建施工单位工作界面的工作交接后, 需选一个标准层做样板, 样板的内容可以分阶段、分工序设置为:框的安装样板、防雷安装样板、玻璃安装样板、扇的安装样板、打胶的质量样板、成品保护的样板。每道工序在样板完成后必须经监理、业主、总包共同确定后才能大面积展开。

门窗安装作业要求作业人员经过专门培训并考核合格, 安装前进行技术交底。现场吊运时应充分考虑门窗在吊运和就位时的受力状态, 防止边框变形。做好表面保护, 防止划伤。

铝合金门窗的安装多采用副框或预埋件的方式固定, 改建工程则常用后置埋件固定。注意不得使用水泥射钉做为门窗固定方式。

先对门窗安装位置弹墨线, 将门窗装入洞口就位, 用木楔或其他工具调整水平和垂直, 并做临时固定。将门窗与副框或埋件连接固定好后, 进行隐蔽工程验收, 合格后再进行边框与墙体间缝隙的密封处理。门窗的安装固定片、防雷接地、填充弹性材料等应做为控制重点。固定片和副框都应做镀锌处理。防雷连接部位应先除去导电性不佳的表面处理层。

边框与墙体间缝隙的密封处理如设计有规定时按设计规定执行, 如无规定, 可先填充泡沫棒或打发泡剂, 再用中性硅酮密封胶密封, 胶缝应连续、饱满, 表面应光滑、顺直、无裂缝。这种处理方法较传统的填塞水泥砂浆的做法, 具有无干缩裂缝、弹性好、能适应温度变形、隔声性能好等优点。

门窗外框安装完成后, 对框扇分离运输的需现场安装窗扇, 然后调整五金件, 对框扇一体运输的可直接调整五金件。边框和扇在运输中都可能产生一定程度的变形, 现场应对其高宽和对角线长进行校正。扇就位后应对执手、风撑、定位块、防盗块等进行反复的开关试验, 确定扇在实地安装后能够在正常范围内正常工作而不与周围环境干涉。推拉扇应调校滑轮高度, 保证活动扇既能在滑道上自由移动, 又不会从边框中脱落。

根据现场环境, 调整撞锁和闭门器的力度。对地销做好清理工作, 避免地销孔堵塞无法使用。

检查排水孔和等压孔是否通畅, 必要时现场补钻孔。

4 门窗工程的质量验收

门窗安装完毕, 在分包单位自检合格的基础上, 由监理组织门窗工程的验收。重点如下:

按门窗各品种、类型的数量, 随机抽取10%且不少于6樘进行检验。对选定的门窗逐个按《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300) 、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210) 和《铝合金门窗验收规范》 (GB/T 8478) 进行验收, 逐项评定门窗的质量。

验收资料应包括门窗产品合格证、型检报告、功能性检测的资料、隐蔽验收资料、涉及到节能保温的资料和竣工图等内容。

摘要：门窗是建筑物重要外围护结构之一, 起到保温、隔声、采光、通风等作用。门窗由于其工厂化程度高、专业性较强, 很多建筑工程中对门窗的质量控制往往不足。论文就建筑门窗工程的质量控制做一总结, 以飨读者。

关键词：建筑门窗,质量控制,质量管理

参考文献

[1]GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准[S].

[2]GB50210—2001建筑装饰装修工程质量验收规范[S].

篇4：铝门窗工程质量检验标准

高层建筑是当前建筑的主要形式，新材料、新工艺的应用使得建筑质量提高，功能越来越齐全。但其结构设计也更复杂，施工难度加大，因此对其施工技术提出了更高的要求。高层建筑的投资数额较大，周期也相对较长，而其中门窗工程是一项综合性较强的工作，涉及每一个环节，一旦出现问题，必将影响到工程整体的施工质量。从而延误工期，甚至引发安全事故，带来严重的损失。所以，在建筑门窗施工过程中，必须加强建筑工程安全监督管理，及时解决潜在的质量问题。

我国建筑工程施工技术现状

现代化高层建筑迅速兴起，结构外型复杂，传统的施工技术很难满足新要求，而科技的进步使得大量新技术和新工艺涌入。以往无法解决的难题也得以解决，缩短了工期、提高了施工效率，成本也有所降低，使得建筑行业步入了一个新的发展阶段。同时，新技术还大大保障了施工人员的安全，降低了事故发生率。所以说，新技术的应用及改进有利于促进我国建筑行业稳定进步。因建筑涉及多个领域知识，相关技术都随之更新，如防水、抗震、测量、地基基础、混凝土、绿色施工、钢筋预应力、信息管理等。但需注意的是，今后的建筑将更为复杂，施工技术在现有的基础上还需不断创新。

建筑工程质量控制存在的问题

1.材料设备管理中的问题

材料是建筑的基础，现代化高层建筑用途不同，所用的材料也千差万别，加上各种新型材料日新月异，种类繁多，管理十分复杂。而对于材料设备来说，国家就需要进行购置时对质检把关不严、储存方式不合理，很容易出现材料不能及时供应等情况，或导致材料性能下降，或与工程技术要求不相符。各项机械设备、电气设备也是施工中不可或缺的元素，当前在还存在着一些违规操作等不规范行为，对工程质量极为不利。

2.加强监督力度

安全监督管理有一定的标准，要想保持在这个标准之上，我国相关部门就必须加大监督力度。但显然，目前高层建筑施工中往往是监督不力，如相关部门的监督不够全面、监督机制不严等。以至于很多错误的技术操作都没能及时发现，也就无法纠正，最终发生安全事故。各种技术要想更好地应用于施工，充分发挥原有的效用，必须保证其规范化。但不少施工人员都没有经历过培训，在实际操作中动作不规范，而相关安全管理制度又多流于形式，极易威胁到施工人员的安全。

3.施工人员的问题

施工人员是技术的具体实施者，施工技术更新速度较快，且越来越多的现代化高科技应用其中。而许多施工人员主要依靠经验行事，难以接受新技术，加上自身能力有限，不能尽快掌握新技术的应用，对新设备的性能也不熟悉。另外，高素质技术管理人员比较匮乏。

建筑门窗制作与安装工程的质量控制分析

1.制作方面的要求

对于现在的高层建筑来说，建筑工程中的外窗一般都采用的是内平开形式，同时，还要保证绝对禁止使用外平开窗及推拉窗。

建筑工程中外门窗需要运用中空玻璃，其中，空气的厚度一般都要大于10mm，对于我国北方地区来说，需要特别注意不能运用单框单层的玻璃，同时，对于简易的双层玻璃来说也不能进行使用。玻璃安装完成之后还需要进行一定的密封工程，所以，就需要根据实际的门窗材料进行密封材料的选择，一般来说所选用的材料都是橡胶系列或硅酮建筑密封胶。对于胶的选择来说，经常还会受到外界环境的影响，例如温度高低的影响。

对于建筑外门窗的玻璃制作来说，需要进行型材内外排水槽的设计，同时，还要保证边框型材上设计有气压平衡槽，而型材内部则有气压平衡槽。

2.安装方面的要求

对于建筑门窗安装工程来说，想要保证对此过程中的质量进行控制，就需要按照规定的要求完成工程施工，即：

第一，对于工程实体窗口下部首先需要用细石混凝土进行一定的压实工作，之后进行窗台板的安装及固定，在此过程中需要保证窗台板能够符合要求的高度及水平度，进而进行窗框体的固定。

第二，对于门窗框体进行制作时，其尺寸的确定需要依据门窗洞口墙体饰面材料对洞口及框体之间的间隙进行进一步的确定。

第三，门窗安装之后，还需要在门窗外檐进行抹灰工作，抹灰的主要目的是为了保证门窗具有泛水功能，设计有一定的排水坡度。同时，等到门窗框体抹灰经过一段时间硬化之后，需要在对内外墙进行粉饰前对窗框体的成品进行保护，并对门窗框体周边进行嵌缝膏处理。内外墙面的粉饰工程进行施工时，还需要对施工现场进行有效的保护，以加强对门窗成品的保护，防止造成门窗的二次污染。

第四，对于门窗框体与洞口之间的密封来说，所运用的材料一般为嵌缝材料，而所选择的嵌缝材料一般为聚氨酯发泡嵌缝。

结束语

综上所述，门窗是建筑物的主要外围护构件， 其制作和安装质量的好坏直接影响建筑物的使用功能和保温效果的好坏。近几年来， 由于门窗制作与安装方面发生的建筑工程质量问题较为突出，严重影响了门窗工程的进一步发展， 所以加强对门窗制作与安装方面的质量管理显得尤为重要。

（作者单位：浙江九域窗业有限公司）

篇5：门窗工程质量管理制度 2

一、总则：为强化质量管理，提高管理人员 和施工人员的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标，特制定本制度。

本制度适用于项目部及施工队的质量管理。

二、质量责任制度：将各工序工程质量分解落实到人，全面推行“谁施工，谁负责质量”的管理制度。质量不合格而引起返工的，由质量责任人赔尝返工材料损失费和工期延误费。

三、检查制度：

公司成立以总经理为组长，各项目负责人、技术人员、车间负责人为组员的质量监督小组，进行全面的质量检查和控制；经常要对班组人员进行“质量第一”、“精心施工”的教育，牢固树立为下道工序着想的思想，严格把好每一道工序的质量关；严格实行班组自检、项目负责人复检和质量监督小组巡回抽检的三检制度，以及实行上、下道工序交接班检查制度。

施工管理过程中，项目负责人应做好各种施工技术资料、签证的收集整理工作，包括：工程洽谈记录、设计变更；原材料出厂合格证及材料检（试）验报告及验收记录；隐蔽工程检查验收记录；工程质量及安全事故调查处理资料，施工日记等。

1、加强施工工序的质量管理，项目负责人 要严格执行施工质量控制计划，加强施工过程中的质量检查工作，结合项目实际，完善施工现场检查监督的“执法”手段，随时检查施工质量，发现问题及时纠正。并做好工程质量检验记录，质量不合格的要坚决返工直至符合质量标准。在施工操作中，不断总结创“优良”工程的经验，不断提高自身技术素质，帮助班组人员提高技术水平。

2、安装班组长要对所担负的工程质量负完全责任，要组织施工班组进行自检活动，并做好工程质量检验记录交公司工程部备案存档。质量不合格的要坚决返工直至符合质量标准。参加公司质量监督小组及项目负责人的工程质量检查。经常督促班组人员确保工程质量，对出现质量问题或事故应本着实事求是精神，向公司分管领导汇报，不得隐瞒。

3、班组长应组织班组人员严格按图施工，按操作规程和技术交底进行操作，严格按工程建设标准强制性条文进行施工。全面负责班组质量自检和工序交接检工作，发挥兼职质检员的作用，虚心接受公司质量监督小组及项目负责人的检查、监督；对不合格的工程主动返工直至符合质量标准。

4、公司每月组织一次工程质量大检查，工程质量达到优良者给予奖励；检查不合格者则处罚，并责成返工至符合质量标准。

三、奖罚制度

㈠、没有奖罚制度就毫无约束力，只有赏罚分明，奖其当、罚其过，才能激励先进、鞭策后进，充分调动施工人员的主动性、能动性，变“要我做”为“我要做”，使工程施工人员在工作中能自觉地落实各项管理制度，提高工程质量。

㈡、奖罚分配比例为：项目负责人承担30％，安装班组承担70％。奖罚可数项并处，罚款纳入质量奖励基金，必要时可对屡犯者进行下岗培训。

㈢、员工不论因何种原因离职，奖金自离职之日起终止发放。

㈣、奖项

1、工程竣工验收经相关各方共同验收评定，工程质量达到优良等级的，给予该项目安装结算总价的2%的奖励。

2、被评为市、区优质样板工程的项目，奖给施工队该项目安装结算总价的5％。

3、创省优质样板工程的项目，奖给施工队该项目安装结算总价的10％。

4、未按程序履行验收手续的不享受奖励。

5、在公司每月组织的大检查中，经综合评分为优良者给予2000元奖励；合格者不奖不罚；不合格者处以2000元罚款，并责成返工至符合质量标准。

㈤、罚项

1.被建设单位、监理单位、建设行政主管部门及上级检查团抽查，因各种原因被处以罚款的，其罚款金额由项目负责人和参与施工的班组共同分摊，分摊比例参照三.2。

2.受新闻电视台暴光批评或受报纸暴光批评的工地每次罚款5000元，分摊比例参照三.2。

3、在省级质量大检查中通报批评的工地，罚款3000元，分摊比例参照三.2。

4、在市、区级质量大检查中通报批评的工地，罚款2000元，分摊比例参照三.2。

5、现场项目负责人无详细的质量控制计划，罚款200元。

6、公司与发包方签订的施工合同约定质量等级为优良，但在工程竣工质量评定时未能被评为优良等级的，造成的损失由项目承包人 自负外，公司再对该项目负责人及项目承包人处以安装合同价款1％的罚款。

7、项目负责人不按公司质量管理制度执行，罚款300元。(包含图纸会审、技术交底、设计变更、签证、质量例会、工序交接、工程实体检验检测、对安装班组的质量检查管理、工程质量问题处理等)

8、开工前，项目负责人必须进行安全技术交底，并保留安装班组签字的书面记录。违反此条，一次项目负责人扣2分，并处罚款100元。

9、进入施工现场施工人员必须全部戴上安全帽。违反此条，每人次处罚20元，施工人员违反此规定，项目负责人未及时制止并采取处罚措施，一次项目负责人扣4分并罚款100元，项目负责人本人未戴安全帽进入工地，处罚200元。

10、高空作业人员必须系安全带，扣好安全。违反此条，每人次处罚50元，安装班组违反此规定，项目负责人未及时制止并采取处罚措施，一次项目负责人扣2分，并处罚款200元。

11、禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、赤脚、赤膊出现在工地。违反此条，每人次处罚50元，安装班组违反此规定，项目负责人未及时制止并采取处罚措施，一次项目负责人扣3分，并处罚款100元。，项目经理本人违反此规定，一次处罚300元。

12、禁止打架斗殴、赌博、偷盗等违法行为。违反此条，每人次处罚100元，偷盗者按实价加倍处罚。安装班组违反此规定，项目负责人未及制止并采取处罚措施一次项目负责人扣4分，并处罚款100元。，项目负责人本人违反此规定，一次处罚500元。

13、宿舍禁止私接电线，违反安全使用高功率电器烧水、现场点火取暖。违反此条，每人次处罚20元，项目负责人未尽到严格监督检查的职责一次扣2分，处罚50元。

14、高空作业禁止向上或往下抛材料及其它物品。违反此条，每人次处罚100元，施工班组违反此规定，项目负责人未及时制止并采取处罚措施，一次扣2分，处罚200元。

15、禁止喝酒后上班。违反此条，每人次处罚50元，安装班组违反此规定，项目负责人未及时制止并采取处罚措施，一次扣4分，处罚100元，项目负责人本人违反此规定，一次处罚200元。

16、安装班组及项目负责人现场应遵守业主和总包的各项规章制度并服从其管理。违反此条，造成业主、监理或总包投诉，经证实，按情节轻重一次扣2分，处罚当事人50-200元。

17、项目 负责人精神面貌良好，询问事项回答思路清晰明确。违反此条，一次扣2分，玩忽职守造成业主、监理或总包投诉，经证实，按情节轻重一次处罚当事人50-200元。

18、材料进场必须分类摆放整齐，不能摆放在易造成损坏丢失的通道、机架口、楼梯口、门窗口。违反此条，一次项目负责人扣2分并处罚款100元。

19、门窗摆放时，必须用木方垫底并靠墙平整堆放，无明显扭曲变形。违反此条，一次扣项目负责人2分并处罚款100元。

20、玻璃底部必须有木方垫高防损防潮，存放于干燥通风有盖建筑物内，不能堆放在露天场所。违反此条，一次扣项目负责人2分并处罚款100元。

21、固定片、射钉、射弹是否随处丢弃。安装班组违反此条，项目负责人现场未及时制止，一次扣2分并处罚50元。

22、玻璃胶、发泡剂空桶回收率在95%以上。安装班组违反此条，项目负责人未及时制止，一次扣2分并处罚款50元。

23、禁止施工人员等为了方便起见而直接借靠成品（如踩踏在已安装好的窗框上）进行其它作业。违反此条，每人次处罚100元，安装班组违反此规定，项目负责人未及时制止并采取处罚措施，一次扣3分，并处罚100元。

24、现场安装好的窗扇及玻璃必须保持完好。违反此条，现场施工责任人每人次处罚100元，项目负责人未尽到严格监督管理的职责一次扣2分并处罚款200元。

25、开启扇全部关闭，防止高空坠物砸碎玻璃、违反此条、项目负责人扣2分。

26、因成品保护措施不当造成成品报废比例在2%以上（含2%）将视为否决项。

27、水平度≤2.0mm，门窗框标高公差≤5.0mm，门窗竖向偏离中心公差≤5.0mm。出现此种情况，现场施工责任人每人次处罚50元，项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣3分并处罚款100元。

28、门窗框正侧垂直公差±1.5mm。出现此种情况，现场施工责任人每人次处罚50元，项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣2分并处罚款100元。

29、固定片安装顶底和转角150mm处，中间平均间距≤400mm，或按设计要求进行

操作并固定牢靠。出现此情况，现场施工责任人每人次处罚50元，项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣2分并处罚款100元。

30、发泡剂周边塞缝填充宽度不大于20mm，超出部分比例不大于10%。出现此种情况，现场施工责任人每人次处罚50元，项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣2分并处罚款100元。

31、门窗型材保护胶纸损坏或脱落要及时补贴。出现此种情况，现场施工责任人每人次处罚50元，项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣2分并处罚款100元。

32、落地门框下横料必须有 覆盖保护，覆盖长度不小于门框宽度的80%。出现此种情况，现场施工责任人每人次处罚50元，项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣2分并处罚款100元。

33、防雷接地须与主体防雷可靠连接，保证导通无遗漏。出现此种情况，现场施工责任人每人次处罚50元，项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣2分并处罚款100元。

34、门窗框扇、配件表面无碰伤，无变形。出现此种情况，现场施工责任人每人次处罚20元，项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣2分处罚款50元。

35、拼接位置表面平顺、无起级，接缝必须涂胶密封。出现此种情况，现场施工责任人每人次处罚50元，项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣2分 并处罚款100元。

36、安装玻璃室外方向正确，玻璃四周搭位要均匀。出现此种情况，现场施工工责任人每人次处罚20元，项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣2分并处罚款50元。

37、玻璃底部1/4处垫胶垫，四周内外两侧注胶前须有胶条（片）固定，与型材无直接接触。出现此种情况，现场施工责任人每人次处罚20元，项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣2分 并处罚款50元。

38、玻璃胶、外墙胶打胶饱满，横竖要均匀成一条直线，无起泡、无离层，无接痕。出现此种情况，现场施工责任人每人次处罚50元，项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣2分并处罚款100元。

39、门窗扇四边搭接均匀，平开窗±2mm。出现此种情况，现场施工工责任人每人次处罚50元，项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣2分并处罚款100元。

40、门窗铰链螺丝收紧时要涂胶密封，并有效起到防止渗水作用。出现此种情况，现场施工责任人每人次处罚20元，项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣2分并处罚款50元。

41、拉手、执手、锁耳等配件等安装正确牢固、胶条，毛条无欠缺无损坏。出现此种情况，现场施工工责任人每人次处罚20元，项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣2分 并处罚款50元。

42、门窗扇开闭顺畅，锁动自如，启闭力<50N。出现此种情况，现场施工工责任人每人次处罚20元，项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣2分并处罚款50元。

43、清理玻璃表面杂物余胶，门窗整体去除保护胶纸等清洁工作。出现此种情况，现场施工工责任人每人次处罚50元，项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣2分并处罚款100元。

44、空心砖上安装门窗框用射钉固定的，每樘罚款50元，出现此种情况、项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣2分并处罚款50元。

45、铝合金、塑钢门窗全部安装完成自检合格边框渗水不超过10%、超过部分按每处50元处罚，经一次整改后仍达不到质量标准，加倍处罚，以次类推，直至整改达标为止、出现此种情况、项目负责人未尽到严格监督把关的职责一次扣2分并处罚款100元。

本管理办法自2013年11月1日开始执行。

嘉兴市金达门窗有限公司

篇6：木门窗工程质量控制措施有哪些？

1、为加强成品保护，应采用后塞框施工工艺，做好防污染措施(如贴保护胶带)，

2、木门框、扇制作要进行干燥处理控制好木材含水率，采取必须的防变形措施，对变形的要及时调整。

3、门框安装吊线，测对角线后固定，固定要牢固，固定点数量要符合要求。

4、门扇要装前检查框的安装质量，有无翘曲、变形，合页安装要牢固，剔槽深浅应一致，上下合页应同心同轴，合页螺丝应牢固，无松动，

5、门扇安装应开关灵活，缝隙要严密，符合要求，门扇开到45°角，不得自由外张或内关。

6、玻璃安装应满垫油灰，不缺钉、少卡，油灰和玻璃粘结牢固，不流淌，不龟裂，木压条与裁口应紧贴，割角整齐，不留钉帽。

7、五金件安装要牢固，质量要合格。

篇7：铝门窗工程质量检验标准

江都市建设工程质量监督站 2009年8月17日

关于加强民用建筑门窗工程质量管理的通知

扬建工〔2009〕4号

邗江区建设局，市区各建设、设计、施工、监理单位，各检测机构：

为进一步加强民用建筑门窗工程质量管理，落实门窗节能措施，提高门窗工程质量和节能效果，根据《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）、《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007）、《铝合金门窗工程技术规程》（DGJ32/J07-2005）、《塑料门窗工程技术规程》（DGJ32/J62-2008）以及《关于加强建筑节能门窗和外遮阳应用管理工作的通知》（苏建科〔2008〕269号）等标准和文件的规定，结合我市实际，就加强市区（含邗江区）民用建筑门窗工程质量管理工作通知如下：

一、规范建筑门窗工程设计管理

1、设计单位在施工图设计总说明及门窗表中，应明确门窗型材、玻璃及门窗的气密性、水密性、抗风压性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比等技术指标，标注选用门窗的图集编号。组合窗、门连窗等非标窗型无施工安装详图的，门窗生产企业应按照设计要求深化设计，并经原设计单位确认。

2、民用建筑中禁止使用32系列实腹钢窗、25和35系列空腹钢窗、非断热金属型材制作的单玻窗、单腔结构型材的PVC－U塑料窗、非中空玻璃单框双玻窗等非节能门窗，七层及以上的住宅工程宜采用平开窗型。设计单位在设计图纸交底时，应对非标窗型的深化设计进行交底。监理单位在开工报告审查时，应对非标窗型深化设计的确认进行检查。

二、规范建筑门窗工程进场验收和检测管理

1、建设单位在工程开工前，应委托经建设行政部门备案的有门窗检测资质的检测机构进行检测，签订书面委托合同，并按照规定办理检测合同备案手续。

2、建筑门窗批量进场时，监理单位应对《门窗生产许可证》、产品购销合同、建筑门窗质量保证书、性能检测报告、门窗型材（玻璃）及配件的质量保证书等进行检查。产品外观检查时，可在现场作破坏性抽查。进场验收时，应对气密性、水密性、抗风压性能进行抽样复验，有节能要求的还应进行外窗传热系数、玻璃可见光透射比和中空玻璃露点等指标的复验。

门窗及门窗玻璃抽样时，生产企业应将门窗全部制作完成后一次进入施工现场，或将单位工程所需的门窗在厂内全部制作完成后，在监理（建设）单位见证下，根据有关抽检要求（规范要求见附件）进行抽样，见证人员应与送样人员共

同将试样送至检测机构。进场验收时，门窗各项质量保证资料不真实、不齐全的，现场产品外观检查不合格或抽样复验不合格的均不得在工程中使用。

3、工程竣工验收前，应进行建筑外门窗气密性、水密性的现场实体检测，住宅工程应在分户验收前实施。监理单位应按照要求，将现场门窗实体检测的工程名称、检测时间等事项进行短信申报，并核查现场检测人员资格，对现场检测的关键环节进行旁站，留取反映现场检测情况的影像资料，同时在现场检测原始记录上签字确认。

4、检测机构应严格按照标准、规范的要求对所送样品或现场实体进行检测，并在检测报告中给出明确结论，判定是否满足该工程的设计要求。检测结果不符合设计要求的，检测机构须在24小时内上报建设工程质量监督机构。

三、加强生产制作和安装质量管理

1、建设单位应将建筑门窗纳入工程总承包范围，不得任意肢解门窗工程，降低门窗工程的质量标准。总承包单位可以根据总承包合同约定或经建设单位认可，将门窗工程发包给具有门窗专业承包资质的分包单位。建筑门窗生产企业应与需求单位签订产品购销合同，合同应明确产品品种、规格数量、主要材料配件的品牌、各项性能指标等事项。门窗生产企业应完善质量保证体系，建立健全企业内部试验室，加强原材料和配件的入库检验，加强生产过程控制和产品出厂检验。

2、门窗工程施工企业应建立项目质量管理保证体系，明确项目经理和质量负责人并常驻施工现场。门窗框安装固定前，必须对预留墙洞尺寸、窗台标高进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，实施外框固定，复核和刮糙处理应有检查记录并经监理单位平行检查验收。门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，不得损坏发泡剂外膜。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口。

3、主体分部工程验收前，门窗施工企业应安装样板门窗，经建设、监理、土建施工单位验收合格后方可进行大面积安装。门窗框安装隐蔽工程验收时，监理单位应按照要求，将隐蔽验收工程名称、验收时间等事项向建设工程质量监督机构短信申报。

4、住宅工程外窗应进行淋水试验，监理单位应将工程名称、淋水试验时间等事项进行短信申报，未经淋水试验或淋水试验不合格的，不得签署《分户验收合格证书》，不得组织竣工预验收。

四、其他

本通知自发文之日起执行，各县（市）参照执行，原扬建工〔2006〕11号文同时废止。

附件：《建筑门窗及门窗玻璃复验项目、参数和抽样数量一览表》

扬州市建设局

二〇〇九年三月三日

抄送：省建设厅，市政府办公室，各县（市）建设局、建工局，市质监站、招标办、交易中心、施工图设计审查中心、墙改与建筑节能办公室、建管处

附件：建筑门窗及门窗玻璃复验项目、参数和抽样数量一览表

品种 检验项目 数量 备 注

气密性能、同一建设单位、同一生产厂家、同期生产的建筑外窗，建筑水密性能、1组（322

进场抽抗风压性

样送检 能、铝合金传热性能

外（门）

窗

现场实气密性能、体检验 水密性能

气密性能、水密性能、进场抽抗风压性

样送检 能、塑料门传热性能

窗

现场实气密性能、体检验 水密性能

中空玻璃露点

玻璃 遮阳系数、可见光透射比

篇8：塑钢门窗工程的质量控制

1 型材本身的质量控制

从目前国内的市场情况看, 主要存在欧式和美式两种体系的塑钢型材, 基本上规模大、较正规的生产厂家均采用进口配方和进口型材挤压机器, 非正规的厂家采用淘汰机械, 并为了降低造价而偷工减料、更改配方, 如采用大量添加料、低价改性剂、低质钦白粉的配方, 其所生产的型材必定存在力学性能差、抗老化能力低等弊病。主要表现在:型材表面或内壁有杂质、气泡、壁厚不均、色差明显、表面有色痕、无光泽、轴向翘曲、硬度偏高无韧性等。中低档的型材是颜色过白或发灰、白中泛黄, 说明其材质内的稳定成份不够, 这种颜色防晒能力差, 使用几年后会越来越黄直到老化、变形、脆裂, 其原因就是型材配方中含钙太多。大家从前些年被广泛使用, 而今已变得面目全非的钙塑料窗中便可了解。相反, 优质塑钢门窗的外观色泽应为青白或象牙白色, 这样的颜色抗老化性能好, 在室外风吹日晒三五十年都不会老化、变色、变形。质量好的塑钢门窗表面应有保护膜, 用户使用前再将保护膜撕掉。型材是门窗的骨架, 壁厚的大小也是影响门窗刚度的重要方面, 壁厚越大, 刚度越大, 反之, 越小。一般进口型材和国内大型厂家如海螺、实德、北新等生产的PVC型材截面较大, 壁厚均在2.5mm以上, 能够满足门窗惯性矩和抵抗矩的设计要求, 保证力学性能和抗风压性能等。壁厚较小、含低质添加料的型材刚度较差, 易使成品窗形成塌腰。因此, 通常选择截面适中、壁厚较大的PVC型材, 才是保证门窗质量的根本。

2 抓好配件的质量

任何质量好的门窗均离不开高质量、高标准的五金配件。大家都知道, 门窗最易出现问题的地方就是五金配件。塑料推拉窗中最主要的配件是滑轮, 滑轮的好坏决定门窗是否能灵活开启。滑轮市场价跨度很大, 每一个价格从1.5～13元不等, 最常用的是3～8元/个的滑轮。质量好的产品使用次数为1万次以上, 可使用610年时间, 质量不过关的产品, 特别是在3元以下的产品用不了2年, 便会出现质量问题, 使用时容易破碎, 导致窗扇下沉、脱落等。因窗扇需经常开启、关闭, 所以要求五金件要有一定的灵活性, 且要能经受长期的磨损, 因此要依据窗扇的大小, 安装与之配套的不锈钢金属五金件。但目前市场上, 也存在一些质次、价低的塑料镀鉻配件, 由于其本身材质和精度差、灵活性差, 不能经久耐用, 决定了它的低寿命。另外, 选用非硅化处理的密封毛条和易干裂的抗老化性能低的橡胶条, 也会导致门窗的气密性和水密性能降低, 多出现窗框阴角洇水现象。

3 组装的质量控制

组装即是将加工好的框、扇型材进行四角焊接, 形成框架等等。组装质量的关键在于设备的先进程度, 要求确保切割下料的正确性和焊接的可靠性, 生产厂家应严格控制焊机温度、焊接压力和时间, 焊接后进行修整, 保证外观质量。同时, 为保证PVC门窗窗框的刚度, 型材腔内应安装与之尺寸相一致的增强型钢, 其长度以不影响端头的焊接为宜, 并且用于固定的每根增强型钢的紧固件不得少于3个, 间距不大于300mm, 装后不得松动, 达到共同受力的要求, 且增强型钢及其紧固件的表面必须经防腐处理, 型钢壁厚不小于1.2mm。目前, 市场上钢衬的厚度从1.2～3.Omm不等, 以1.2mm为例, 质量过关的钢衬每平方米价格在30元左右, 而劣质钢衬厚度只有0.6mm、0.7mm, 销售价在12～15元/㎡, 二者之间相差一倍。但劣质产品一般起不到增加强度的作用, 使用时间不长, 门窗便会出现变形、扭曲现象。组装方面普遍存在的问题为:型钢的组装焊接未采用机械焊接, 而用电热板手工碰焊, 焊接温度、压力等不稳定, 导致窗四角焊接强度达不到3500N, 质量不稳定;内衬型钢长度厚度不足, 玻璃厚度不够, 紧固螺栓少, 焊缝清理不细等, 极易出现框扇变形、开关不灵, 焊接口开焊断裂, 缩短使用寿命。

4 安装的质量控制

门窗安装是确保门窗质量的最后工序, 也是确保其各项性能的关键一步, 在使门窗达到横平竖直的基础上, 尚应在以下几个方面引起注意:

4.1 门窗框与建筑物连接问题

安装门窗必须采用预留洞口的方法, 严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口, 通常是主体结构完工并抹灰吊线垂直找平后再安装塑钢窗。一般窗框的宽度、高度应比洞口尺寸小20～50mm, 其缝隙用闭孔泡沫塑料条或发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞, 但不宜过紧, 以免框架变形, 门窗框四周的内外接缝应用中性硅酬系密封胶嵌缝严密, 表面平整光滑, 防止渗水。但常常存在直接用水泥砂浆填缝的现象, 或造成窗框变形、腐蚀, 或使用中在框、墙体间易形成通缝, 影响门窗的严密性, 造成雨水向室内渗透。在安装过程中, 门窗应保持水平垂直;安装完毕后, 需将保护膜揭掉, 否则会减少门窗的使用寿命。

4.2 玻璃安装问题

为使门窗具有较好的采光、隔声、保温等物理性能, 玻璃最好选用5mm厚度以上的浮法玻璃, 装配时应保证玻璃与镶嵌槽的间隙, 在玻璃四周装硬橡胶、硬PVC塑料等防震垫块, 使其能缓冲开关等力的冲击。中空玻璃应保证夏季无汽、冬季元霜, 达到中空密实的效果。

4.3 紧固螺丝安装问题

为使雨水能顺畅地沿滴水孔从窗框内排出, 在窗框上的连接螺丝 (栓) 帽四周, 尤其下框应采用打密封胶封闭或采用防水螺丝 (栓〉等, 以免雨水顺缝隙流入框内, 锈蚀钢衬, 降低使用寿命。

4.4 压条装配问题

依标准要求, 玻璃压条装配后应牢固, 转角部位斜面断开并450角对接, 对接处的间隔不大于1mm, 不得在一边使用两根压条。一般在使用一段时间后, 玻璃压条 (特别是橡胶压条) 易产生收缩缝, 降低门窗的气密性, 所以在压条的对接处宜用胶粘剂粘贴牢固。

篇9：浅谈新型节能门窗工程的质量控制

文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0182-01

摘要：

从材料选择、下料以及门窗安装、调整及成品保护等事前、事中以及事后等角度论述了现代新型节能门窗工程施工质量控制要点。

关键词：新型；节能；门窗；质量

引言

随着人们对建筑能耗要求越来越高，门窗节能工程被大步伐向前推进，其塑料门窗以其色泽鲜艳，无需油漆、易保养清洁及具有较强的抗冲击性等优点被广泛利用，且其耐腐蚀以及保温隔热性能均较好，但其在施工安装过程中往往出现系列质量问题而导致其使用功能受到影响，因此加强对其施工质量控制对增强建筑节能效果具有非常现实的意义。

1 节能门窗质量控制要点

1.1 制作过程的控制。

事前控制：材料控制。应对异形材、密封条等进行批量抽样检测，并保证其每批连续生产不超过一个月，产量不超过20t的为一批，检验结果全部合格方为合格，否则不可购进，对于紧固件、五金件、金属衬板及增强型钢等必须符合相关国家规定；人员。应通过培训学习等方式使相关人员具备驾驭知识和应用开发的潜能和独立操作并解决问题的能力；设备。保证制作中所用设备的完好率、精度和可操作性；

事中控制：下料。下料过程中双锯操作人员应根据作业单上具体尺寸精确下料并予以自检，并应在焊接前对下料尺寸进行复核，并应注意同样门窗间存在的色泽差问题，下料合格后应按照不同规格、品种和数量给予分组堆放；焊接。在下料后应及时进行焊接以免由于时间过长焊接表面附着污物而影响焊接质量，在施焊前应将所用工具的工艺参数调制最佳状态，并在核对构件方向和配件孔位置准确无误后方可施焊，焊接人员应对其首件焊件自检合格后方可批量生产，焊接过程中对相同尺寸的构件每五件进行一次自检，检查以构件尺寸和焊口质量为主；组装。组装主要是对各附件进行联接的过程，过程中应主要控制胶条装配中的伸缩余量，压条对接间隙均匀一致以及各附件联接牢固程度和门窗表面有无划伤等质量缺陷等［1］；

事后控制：对安装完成的塑料门窗应进行严格的成品保护，应防止下道工序施工对上道工序成品造成损坏和变形，并在施工方自检合格的基础上根据门窗品种、类型的樘数以5％的比例进行抽检，并保证每次抽检数量不少于3樘，待其检验合格后方可交付使用；交付使用后仍应对其进行一定时期的质量维护。

1.2 安装中质量控制要点。

弹中线。在安装前应先将各楼层门窗洞口中线弹出并保证其上下中线对正，弹好后立即做出标记；

固定片安装。首先应将固定片做好防腐处理，并先用钻头钻孔，之后用十字盘头的自攻钉将其固定在框外测安装线点而禁止采用锤击打入，以免杆件出现凹陷、断裂以及螺丝松动等现象；

窗框安装与固定。先将门窗移至洞口旁竖放，若发现保护膜脱落应及时补贴；将上下框中线与孔口中线对其后采用木楔临时固定，下框長度大于0.9m时在固定四角的同时也应将中央固定；按照图纸方向即位置进行调整，主要调整其垂直度、水平度及直角度，确认位置准确无误后方可先固定门窗上框之后固定边框，混凝土墙一般采用射钉或塑料膨胀螺栓固定，砖墙则应采用塑料膨胀螺栓或水泥钉固定而严禁用射钉固定，并保证钉子不在砖缝部位；在组合窗安装时若设有预埋件则应采用焊接的方法固定，也可采取在预埋件上预先按照紧固件的规格打基孔，之后用紧固件紧固，拼樘料与砖墙联接时应先将拼樘料两端插入预留洞内之后用细石混凝土浇筑固定；在进行两窗框与拼樘料卡接后应用紧固件双向拧紧，并保证其间距不大于600mm，其紧固件端头与拼樘料与窗框间缝隙采用嵌缝膏进行密封处理；在窗台板安装时应按设计要求将其插入窗下框，并保证窗台板与窗下框紧密结合以及窗台板的水平度［2］；

窗框与洞口的填充处理。普通单玻窗的洞口内外侧与窗框间应采用水泥砂浆或麻刀白灰进行填充密实，有保温隔声要求的窗体则应在洞口内外侧与窗框间抹灰时采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，期间留5mm的缝隙，待抹灰层硬化后方可将片材撤掉，之后在抹灰层与窗框四周间隙内挤入嵌缝密封膏来防止塑料门窗由于膨胀作用而影响其密封性能；对伸缩缝的密封一般采取闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料进行分层填塞，待门窗洞口干净干燥后涂刷发泡剂，并保证其连续施打并一次成型，对溢出的部分应在其结膜前将其塞入缝隙内以防止其外膜被破损，窗框与洞口间窗框外测预留打胶槽口，当外墙装饰面为粉砂层时应贴上型塑料槽口，并将打胶面清理干净后方可进行打胶，并严禁将密封胶施打在涂料面层上；安装完毕后应检查排水孔是否被杂物堵塞，否则应清理干净以保证其畅通等；

窗扇及玻璃安装。窗扇安装应在内外抹灰等湿作业结束后进行以减少对门窗的损伤及污染，安装时应避免玻璃与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四周垫上不同厚度的玻璃垫块后方可将玻璃装入框内之后用压条将其固定。

1.3 门窗保护。

门窗保护是指防止门窗受到污染和损坏，对保护模损坏的应给予补贴，在抹灰施工时应保证砂浆不沾染门窗，已经安装完毕的洞口不应被作为材料运输通道并严禁在已安装完成的门窗框及扇上悬挂重物，外部施工时外脚手架不应顶压在门窗框、扇及窗撑上，施工期间严禁对安装完成的部分踩踏并防止利器将其划伤或电气焊火花将其表面烫伤现象［3］。

2 结语

随着人们对建筑和节能要求越来越高，新型的塑料门窗因其具有较好的节能效果而被广泛采用，但在其施工中若不严格按照工艺要求进行操作则可能导致质量事故的发生，不仅影响室内节能效果且会对建筑施工功能和寿命带来一定的负面影响，因此应从安装工艺中进行严格控制才能确保其最终施工质量，实现其节能效果。

参考文献

［1］中华人民共和国建设部.建筑节能工程施工质量验收规范，（GB50411 —2007）.北京：中国建筑工业出版社，2007.

［2］中华人民共和国建设部.绿色建筑评价标准，GB/T50 378—2006）.北京：中国建筑工业出版社，2006.

篇10：万科门窗标准化做法

2014-06-29 明源地产研究院

看点

1、门窗框与洞口间的缝隙要求

2、门窗洞口偏差处理

3、混凝土窗台板（下带）及企口

4、无企口、无副框的门窗节点构造

5、无企口、有副框的门窗节点构造

6、有企口、无副框的门窗节点构造

一、门窗框与洞口间的缝隙要求

因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。

门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。

二、门窗洞口允许偏差

在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。

1、门窗洞口偏差处理

门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：

当δ≥50mm 时，洞口须浇筑C20 细石混凝土，混凝土内配 2φ 10 通长钢筋和φ6＠250U 型箍筋，与原有墙体连接。

2、混凝土窗台板（下带）及企口（1）混凝土窗台板下带做法

对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。窗台板为C20混凝土，内配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋，断面详见下图：

（2）企口做法

砌体墙设企口时，洞口周边现浇C20细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋为φ 6@200；窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度120mm不包括企口；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；内配2Φ10竖向钢筋及φ6@250箍筋，边框与墙之间必须设置双肢φ8＠500连接钢筋，连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm。

施工顺序应为：先砌墙到窗台板下部→浇筑下带混凝土→砌墙至过梁下部→浇筑左右边框和过梁混凝土；

当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；

根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置1到2根Φ8通长钢筋和分布筋；

3、砌体墙洞口边预埋混凝土块

当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。

4、防渗漏主要材料 表4 主要材料表

5、门窗口滴水及流水坡度构造要求

无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。

三、无企口、无副框的门窗节点构造

门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。

1、节点图

侧口节点做法

上口节点做法

下口节点做法

2、构造做法说明：（1）安装固定片： 门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。

（2）门窗框就位安装：

采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。（3）门窗框与墙体间缝隙处理：

作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；

作法二：门窗框底边及两侧边上翻150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。

干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。

打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。（4）涂刷JS防水：

塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处，详见节点图。

注意：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。（5）外饰面施工：

JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm 的密封胶槽。（6）打窗外密封胶：

外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。（7）门窗扇及玻璃、五金配件安装：

门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。

五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，Tf10安装的内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。（8）打窗内密封胶

内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。

四、无企口、有副框的门窗节点构造

当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企口的方式。

施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。

1、节点图 侧口节点做法

上口节点做法

下口节点做法

2、构造做法（1）副框防腐处理：

当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。

（2）副框定位安装：

先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。（3）副框与墙体间缝隙塞缝：

用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。（4）涂刷JS防水：

待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。

（5）外饰面施工：

JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。（6）安装门窗框：

外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。（7）门窗框与副框间缝隙打发泡胶：

在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。（8）打窗外密封胶：

外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。

（9）门窗扇及玻璃、五金配件安装：

门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。

五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

注意：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。

五、有企口、无副框的门窗节点构造

当饰面较厚时，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。

当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明。

1、节点图 侧口节点做法

上口节点做法

下口节点做法

2、构造做法（1）安装固定片

门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。

固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。（2）门窗框就位安装

采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。（3）门窗框与墙体间缝隙处理

作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；

作法二：门窗框底边及两侧边上翻 150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。

打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。（4）涂刷JS防水

待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。（5）保温层施工

JS防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。（6）外饰面施工

按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。（7）打窗外密封胶

外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。（8）门窗扇及玻璃、五金配件安装

门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。（9）内饰面施工

按照内饰面做法施工内饰面层。（10）打窗内密封胶