质量通病防治任务书

第一篇：质量通病防治任务书

变电站电气安装调试工程质量通病防治任务书

110kV黄洲沿江输变电工程电器安装施工项目部： (监理、设计、施工单位)：

由你单位参建的110kV黄洲沿江输变电工程电器安装工程以下内容列入变电站电气安装调试工程质量通病防治计划，具体项目如下：

1.变压器、变压器安装与试验的质量通病防治 2.软母线、封闭母线安装与调试的质量通病防治 3.断路器、隔离开关安装与调试的质量通病防治 4.TA、TY、CVT和避雷器安装与调试的质量通病防治

5、电容器、干式电抗器安装与调试的质量通病防治

6、设备引线和连线安装与调试的质量通病防治

7、接地装置安装与调试的质量通病防治

8、户外照明安装与调试的质量通病防治

9、变电站电缆支架安装与调试的质量通病防治

10、屏柜(端子箱) 安装与调试的质量通病防治

11、变电站电缆保护管、电缆敷设、电缆二次接线安装与调试的质量通病防治

12、直流装置与畜电池组安装与调试的质量通病防治

13、计算机监控装置安装与调试的质量通病防治

14、高压电缆敷设及电缆头制作安装的质量通病防治

15、通信装置安装与调试的质量通病防治

16、电缆防火封渚安装的质量通病防治 ……

防治变电站安装调试工程质量通病是有效提高变电站工程质量、维护公众利益的重要举措，务求实效。请按照《变电站电气安装调试工程质量通病防治工作规定》的要求，认真履行各自的职责。施工单位按照上述项目编制《变电站电气安装调试工程质量通病防治施工措施》，经项目总监理工程师审查后，于 2010 年 4 月 18 日前报我单位批准。

建设单位(签章) 参建单位(签章) 2010 年 4 月 12 日 年 月 日

、

第二篇：砼质量通病防治

常熟市三环路快速化改造工程S11标段

混凝土质量通病治理活动方案

为有效防治公路工程砼质量通病，确保工程施工质量，根据常熟市三环路快速化改造工程指挥部、江苏润通交通工程监理咨询有限公司要求，为加强活动的组织和指导，结合常熟市三环路快速化改造工程S11标工程的实际情况，特制定本实施方案。

一、工程简介

常熟市三环路快速化改造工程是对现有三环路进行快速化改造，采用快速系统+辅道系统的城市快速路标准，高架系统和辅道系统均采用双向六车道，主线高架设计车速80 Km/h，地面辅道设计车速40Km/h，标准段为主线高架+地面辅道的断面形式，高架桥宽25.5m，地面道路路基宽53.5m。

S11施工标段路线起点位于沈青中路以东约90m处(桩号为K17+680)，路线向西环方向沿南三环路延伸，止与新莲路以东约300m(唐西浜南)(桩号为K19+827.5)，主线全长2.148km，本标段设快速系统桥梁1座，长662m,桥梁3座，长233.579m,互通改造1座，本施工标段合同总价2.3095亿元，计划工期：2011年5月6日至2012年12月31日。

二、治理目标

通过质量通病治理，全面提高本工程混凝土结构的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

2、杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。

3、混凝土保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。

4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。不得出现大面积的蜂窝、麻面现象。

5、预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

6、箱梁预应力初张拉时间、初张拉应力、终张拉时间及预应力钢束编号、张拉应力均符合设计规定。

7、墩身模板材料、支撑系统应符合国家标准。

8、支座安装、伸缩装置、桥面防水与排水、混凝土桥面铺装、桥面防护设施等附属工程施工质量得到有效控制。

9、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批具有品牌效应的混凝土样板工程。

三、开展混泥土工程通病防治所采取的主要管理措施 3.1加强领导，明确职责

为切实加强组织领导，本标段成立混凝土质量通病防治活动组织领导小组，领导小组负责制定混凝土质量通病治理活动实施方案，明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度，及时总结经验和技术工法，推广典型示范工程先进经验，以点带面，形成长效机制。

混凝土质量通病防治人员组织机构：

组长：曲宗欣

副组长：吕文清 黄 华 姚 澄

组员：工程安质科：邹耀良 鲍海艇 张振华

材料设备科：张登红 罗德学

拌和站：沈伟良 张建明

试验室：权 梅 汪焕林

测量队：潘忠烈 潘豪杰 吴赛国

桥梁队：励海忠 罗奎海

道路队：潘忠挺 赵敬宇 平 燕

3.2强化体系，执行到位

统一协调，形成质量通病治理工作联动机制，与建设、设计、监理、试验检测等单位密切配合，团结协作，及时组织完成工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署专项质量措施。实施过程中与其他单位加强信息沟通，整合管理、技术资料，群策群力，保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。

3.3科学组织，精细管理

2 (1)层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。

(2)严格采用集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。 (3)施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。

(4)加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。

(5)重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。

(6)开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇筑现场的规范化管理。

(7)开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

3.4精益求精，重在落实 3.4.1确保原材料质量

原材料质量是工程实体质量的基础，物资、试验部门要切实加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方面，除外观检查和硬度检验外，会同建设单位、监理单位对同一厂家的产品原则上按批次各进行一次静载锚固性能试验，以保证材料质量。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。

3.4.2慎重选用外加剂

选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，会同现场监理组织对每批产品进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复检并通过试验确定其惨量，对于失效产品坚决不准使用。

3 3.4.3严格控制配合比

严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。

3.4.4确保施工工艺规范

模板制作质量符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录;钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度;混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振松顶和漏振;混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状科学合理，易于施工控制;视结构部位特点合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布置适当加密，采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。

3.4.5加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土施工质量管理 混凝土浇注前作好周密安排，保证混凝土浇筑的连续性。大体积混凝土浇筑要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工要密切关注施工环境，做好环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。

3.4.6及时开展实体工程质量检测

加强混凝土强度指标的无损检测，在每一混凝土构件到达龄期后进行回弹法强度简易普查，尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相应检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。要加强外购成品梁板和商品混凝土的质量检查管理工作，外购成品梁板书面报经监理单位和建设单位同意。对于大于C40等级商品混凝土，必须加强浇筑正品构件的强度无损检测，强度检测值低于规定值必须及时调整施工配合比。

3.4.7加强现场作业人员培训和施工技术交底

深入落实层层施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，加强一线作业人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和

4 管理能力，务实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得更好的成效。

四、治理活动实施步骤

1、第一阶段：动员部署。按照省交通运输厅和高管局的部署和要求，2011 年7月初筹建处制定出本项目通病治理活动方案，并报备案。

项目召开专题会议进行动员，要让每一位施工管理人员、每一位参建工人明白治理活动的积极意义。

2、第二阶段：组织实施。2011年8月至2012年10月，按照本单位所定细则，认真组织实施，确保治理效果。

3、第三阶段：经验总结。2011年11月至12月。总结本单位开展治理活动经验、成熟的工艺、工法，上报筹建处。

4、第四阶段：推广应用。

五、结构外观质量通病及防治措施

砼的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构形式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在砼的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。砼的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：

1、表面裂缝;

2、表面破损;

3、表面颜色不均匀;

4、表面漏筋;

5、强度不够均质性差;

不管是哪一种表面缺陷，都会对砼的外观质量带来不利的影响。所以，找到砼产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，在监理工程师的指导下，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高砼的外观质量。

(一)砼表面裂缝 表面收缩裂缝

产生原因：砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼

5 产生内外温差而引起。刚刚浇筑完成的砼，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。

表现形式：这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。

防治方案：对这类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。

深层砼重力裂缝

产生原因：对于较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当砼开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在砼的垂直表面产生裂缝。

表现形式：这种情况一般容易发生在砼柱或其它窄长结构的边角部位。 防治方案：在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。 砼水化热裂缝

产生原因：砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在大体积砼中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，特别是在特大桥大体积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达到50℃以上。表层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制砼内部升温速率。

防治方案：在砼中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓;控制原材料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。

施工工艺质量产生的裂缝控制

合理设计混凝土配合比，采用带电子计量的拌和设备，改善水灰比，减少砂率，增加骨料用量，严格控制坍落度，混凝土凝固时间不宜过短，下料不宜过快，高温季节注意采取缓凝措施，避免水份剧烈蒸发。改善现场混凝土的施工工艺，混凝土浇筑时，振捣捧要快插慢拔，根据坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。

6 夏季昼夜温差较大，应注意混凝土的浇筑温度，安排尽量避开高温阶段，避免在雨中或大风中浇灌混凝土。混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖和浇水养护。施工中充分考虑水泥水化热问题，在顶板浇筑时每隔一定距离预留一个通气孔，以保证T梁混凝土通风散热，减少内外温差。严格控制拆模时间，避免使梁体过早受力。当混凝土强度达到设计张拉强度时就及时张拉压浆。

其他导致裂缝产生的原因

不同品牌水泥的混用也会使砼产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在砼施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。

碱骨料反应也会使砼产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份(钠和钾)，因此，砼内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使砼开裂。

对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入;对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。

(二)砼表面破损

砼表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面孔洞、表面冲蚀、缺棱掉角、施工缝夹层、表面不平整等。

1、表面蜂窝

现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析：

(1)砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

(2)砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 (3)未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

(4)砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

(5)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重

7 漏浆。

预防措施：

砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。

砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。

灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

2、表面麻面

现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析：

脱模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因为砼表面出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起砼表面缓凝，还会污染已经浇筑好的砼表面。另外，当使用木制模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产生砼表面缓凝。砼表面麻面与模板拼缝不严也有关系。

(1)脱模剂使用不当，或者使用过量，引起砼表面的缓凝。

(2)模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

(3)钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 (4)模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

8 (5)砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

3、表面孔洞

现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 原因分析：

(1)在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。 (2)未按顺序振捣砼，产生漏振。

(3)砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

(4)砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 (5)砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

(6)不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

预防措施：

(1)在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

(2)预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

(3)采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

9 (4)控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

(5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中;发现砼中有杂物，及时清除干净。

(6)加强施工技术管理和质量检查工作。

对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

4、表面冲蚀

现象：水在模板与砼浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使砼结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。砼表面产生鱼鳞斑也可以归结为表面的冲蚀破坏。

原因分析：

(1)砼结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形，其主要原因是因为砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，大多属于砼配合比设计上的问题。这种冲蚀虽然发生在砼结构的浅层表面，对砼强度一般不会产生多大影响，但是，极大地影响了砼外观，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较薄时，必须要进行很好的修补。

(2)砼表面产生鱼鳞斑，这往往同模板的刚度有关系。当模板的刚度不足，砼结构物的浇筑高度又较大，在浇筑上层砼时，模板受到极限侧压力，整体微量位移，在模板与砼的接壤处产生空隙，而这时下层砼还处于流塑状态，水沿着模板与砼间的空隙渗流，导致脱模后出现鱼鳞状的斑纹。

预防措施：

砼的这种缺陷修补时，为了获得可以接受的砼表面颜色，可以通过试验之后，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物(比如环氧树脂、白乳胶等)，用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的表面。

5、缺棱掉角

现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 原因分析：

10 (1)木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

(2)常温施工时，过早拆除承重模板。

(3)拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 (4)冬季施工时，砼局部受冻。 预防措施：

木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。

拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

6、施工缝夹层

现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 原因分析：

(1)在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注前，捣实不够。

(2)灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层

预防措施：

(1)在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

(2)在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

(3)在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。 (4)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时

11 可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。

治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。

7、表面不平整 原因分析：

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平;

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

防治措施：

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm²以上，方可在已浇结构上走动。

(三)砼表面颜色不均匀

施工中想要砼表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起砼表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。

决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一致。

砼表面的锈迹也是常见影响砼颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第

12 一种可能是由于含有黄铁矿(硫化铁)的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈;第二种可能是从砼结构中伸出钢筋(比如模板拉杆钢筋、砼表面漏筋)以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹;第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹;第四种可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼面而产生锈迹。

在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。对于颜色不均匀的砼表面首要考虑的处理方式是采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗确实无法产生明显效果时，再考虑使用表面涂层处理。

(四)砼表面露筋

砼表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在砼浇筑过程中钢筋移位，有时候是在砼浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使砼表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。

表面露筋的另一个方面是因为砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。

如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响砼结构的强度和正常使用。

露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松砼进行清除。如果钢筋保护层厚度不够，必须要将钢筋向里移动。准备工作做完后，可以采用喷射砼工艺或压力灌浆技术进行修补。

砼的外观质量问题还有很多方面，比如因模板刚度不足引起砼表面鼓胀，因模板精度不够引起砼接缝处错牙等等。

(五)强度不够，均质性差。 产生的原因： (1)原材料质量差。

13 ①水泥质量不良，主要反映在二个方面，第一水泥实际活性(强度)低，常见的有两种情况：一是水泥出厂质量差;二是保管条件差或贮存时间过长，水泥结块，活性降低而影响强度。第二方面水泥安定性不合格，导致砼强度不够。

②骨料(砂、石)质量不合格，石子本身强度不够，砂子含泥量超标。 ③拌合水质量不合格。

④外加剂质量差，假冒伪劣产品，又未认真检测试验也可导致砼强度降低。 (2)砼配合比不当，随意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石计量不准确，外加剂用错。砼配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影响砼强度，因此要严格控制砼配合比的质量。

(3)砼施工工艺存在问题，主要反映在如下几个方面。 ①砼拌制时间短且不均匀，影响强度。

②运输条件和运输设备差，运输距离较远，在运输中使砼产生离析。 ③浇筑方法不当，成型振捣不密实。

④养护制度不良，湿度不够，早期缺水干燥或早期受冻，造成砼强度偏低。 (4)不按规定制做试块，并试块管理不善。

①砼试模保管不善，反复使用后产生变形，未及时修理或更换，试块几何尺寸不规则。

②不按规定制做试块，振捣不密实。 ③试块养护管理不善，未经标准养护。 ④有的试件被撞击，缺棱少角，或出现缝隙。 砼的强度保证措施。

(1)确保原材料质量，严格控制不合格材料进场。

(2)水泥进场必须有出厂合格证，加强对水泥的贮存和使用管理。 (3)严格控制砂石级配，及含泥量，须经试验合格后方可使用。 (4)严格控制砼的配合比，保证计量准确。

(5)应按顺序拌制砼，要合理拌制，保证搅拌时间和均匀性。 (6)冬季施工要采取一定的预防措施，防止砼早期受冻。 (7)按规定认真制做试块，加强对试块的管理和养护。

(8)当砼强度偏低或试块强度合格而对结构实际强度有怀疑时，可采用非

14 破损性检验方法(如回弹法、超声波法)来测定砼实际强度。

(9)测定后仍不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取必要的加固补强措施。

五、混凝土保护层厚度控制措施 4.1对混凝土保护层厚度实行全程控制

(1)事前控制，保证混凝土保护层厚度符合设计要求

在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。对不同的构件可采取不同的措施，保证保护层的厚度控制在规定范围之内。T梁保护层垫块采用厂家订购高强砂浆垫块(梅花形)。

(2)事中控制，确保施工过程中的要素控制

在施工过程中，由于施工荷载的增加以及施工人员的连续作业，容易形成脚踏钢筋变形、模板松动、上部受力筋保护层变大等一系列问题。要做好保护层的事中控制，重点就要做到规范操作，特别是在浇筑与振捣过程中，更要重视规范操作。钢筋绑扎时位置一般没问题，但在浇捣时易因人踩和工器具重压而变形，导致支撑钢筋的支架被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形或下沉，保护层的厚度得不到保证。因此，在施工过程中，一定要规范操作，并经常检查，出现问题应及时解决。

(3)事后控制，做好混凝土保护层厚度的检验

在混凝土初凝后不久，可采用局部钻孔检查及开剥的方法来检查钢筋保护层，这个时候的费用较低且对下道工序没有影响。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度进行检验;对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的位置测量一个点。对于结构实体钢筋保护层厚度的验收，按照对保护层厚度验收合格的规定，即当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，检验结果应判为合格;当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但大于或等于80%时，可再抽取相同数量构件进行检验，当按两次抽样数总和计算的合格点率为90%及以上时，检验结果仍应判为合格。否则，检验不合格。

4.2提高施工人员技术素质

加强施工管理，提高管理层认识，做好施工人员的培训工作，提高他们的素

15 质，使他们能够严格按设计及规范进行施工。

(1)建立和健全严格的管理制度;

(2)各工序开工前，认真做好详细的技术交底工作，严格按规章制度操作、检查、验收;

(3)认真、及时地解决检查中发现的问题，并坚持复验制度; (4)加强对职工责任心的培养教育和对职工专业技术的培训。

六、预应力混凝土施工控制措施

预应力的施工，要求有精密的张拉仪表和设备、较高水平的施工技术人员、严密合理的施工组织方案;在施工过程中需要考虑众多的影响因素，容易出现施工故障，甚至造成人员伤害。鉴于预应力混凝土T梁施工对技术水平要求较高，难度较大的特点，全面准确的把握预应力T梁施工过程中各个环节的控制要点，对于提高桥梁结构的施工质量，保证施工工序顺利进行有着十分重要的意义。

6.1严把预应力材料进场关

预应力材料的好坏直接关系到T梁的施工质量和施工程序能否正常进行。进场的预应力材料应该具有完备的规格说明、合格证书等材料。预应力材料进场时应进行以下项目的检验：对钢绞线的表面质量、直径偏差和抗拉性能进行检查;对锚具、夹具和连接器外观检查，不允许出现裂纹和超标的尺寸偏差，同时还应进行硬度和锚固性能试验，保证锚具具有可靠的锚固性能承载力性能，夹具具有良好的自锚、松锚性能;波纹管具有足够的强度和刚度，防止在钢绞线穿束和浇筑混凝土过程中管道破裂或变形。此外，在预应力材料的保管和使用过程中应注意保护，避免出现机械损伤、沾污、锈蚀等情况。

6.2预应力混凝土浇筑

预应力混凝土浇筑前仍需对预应力管道彻底检查一遍，尤其是模板侧和管道下侧的隐蔽处，确认管道和钢绞线无破损后方可进行混凝土浇筑。预制T梁，当梁高超过2.5m时，如果翼缘、腹板与上翼缘同时浇注混凝土，则应注意在上翼缘与腹板的接触处易产生水平裂缝，因此，浇注腹板和上翼缘混凝土最好间隔一定时间。预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位宜特别振捣，保证混凝土的密实。振捣时应避免振捣棒碰撞预应力筋的管道和预埋件等。锚垫板后的螺旋筋部分由于钢筋比较密集，如果振捣不到位，混凝土在施加预应力后容易开裂甚至塌陷。

16

七、开展混凝土工程通病防治实施步骤 6.1 动员部署

各混凝土施工队应积极响应，先确保完成几个混凝土通病防治典型示范项目。并且在以后的现场施工中牢记混泥土通病防治的各个要点，争取将本工程建设成为一个高效率、高质量的优质工程。

6.2 组织实施

混凝土通病防治小组各成员按照实施方案积极行动，紧密合作，具体分工，分解任务，落实责任，组织检查，确保质量责任到人，通病防治取得实效。

6.3 活动总结

项目部每月组织防治小组成员及各现场施工人员对混凝土通病防治工作进行总结，并交流相关经验，形成长效机制。对在防治活动中表现突出的施工队及个人予以表彰。

砼工程施工过程中出现的各种质量通病，其产生的原因既简单又较为复杂。但主要还是离不开“人、材料、机械、方法、环境”五大因素。砼质量通病一直存在，且又根除不了，因此，要加强对砼工程施工过程和每道工序进行全过程全方位的质量监督，控制与检查。尽量控制和减少质量通病的发生。

临沂市政工程总公司

常熟市三环路快速化改造工程S11标项目经理部

2011年8月20日

第三篇：质量通病防治方案

聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

目 录

一. 工程概况 二. 编制依据

三. 作业条件及施工前的准备

四. 施工部署、工序安排及质量控制流程 五. 可能出现的质量通病 六. 施工质量保证措施 七. 质量通病防治组织措施 八. 质量通病防治管理措施 九. 质量通病防治经济措施 十. 质量通病防治技术措施

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一、工程概况

本工程由马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司承建的铜陵市聚秀嘉园地下车库工程, 地下一层，局部一层，建筑高度4.8m，建筑面积为15770.48平方米。

二、编制依据

1. 铜陵市聚秀嘉园地下车库工程施工图。 2. 我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 3. 国家和行业现行的施工及验收规范。

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011) 5.《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2011) 6.《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2011) 7.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 (GB50210-2002) 8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)9.《钢筋焊接及验收规范》 (JBJ18-2012) 10.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011) 11.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 12.住宅工程质量通病防治技术规程DB34/1659-2012

三、作业条件及施工前的准备

3.1 设计施工图已到位并已进行会审;

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3.2 现场“三通一平”已完成; 3.3 施工机械设备及施工人员已进场; 3.4 主要周转材料已进场。

四、施工部署、工序安排及质量控制流程

铜陵市聚秀嘉园地下车库工程，工期紧，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。质量控制流程： 按计划、实施、检查、整改(PCDA)的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。

五、可能出现的质量通病

根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有：

1、标高及结构尺寸质量通病的防治措施

2、防水工程质量通病的防治措施 2.1、混凝土裂缝、渗水 2.

2、后浇带施工缝渗水、漏水

3、砌体工程质量通病的防治措施 3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求

3.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。

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3.3、砌体开裂

4、混凝土结构工程质量通病的防治措施

4.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位臵不符合设计要求 4.

2、消除混凝土强度不符合设计要求 4.3、消除砼构件裂缝措施

5、装饰装修工程质量通病的防治措施

5.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。 5.

2、顶棚裂缝、脱落

5.3、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓 5.

4、门窗变形、渗漏、脱落 5.5、外墙防渗技术措施

6、屋面工程质量通病的防治措施

六、施工质量保证措施 6.1、质量体系的建立

6.1.1、为确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优质标准，建立了以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。

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6.1.2、根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。 6.1.

3、 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。

6.1.4、 积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。 6.2施工过程质量控制

6.2.1、施工准备过程的质量控制

6.2.1.1、 技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

6.2.1.2、 管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

6.2.1.3、 图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如预应力钢筋混凝土工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。

6.2.1.4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

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6.2.1.5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

6.2.1.6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。 6.2.1.

7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。 6.2.2、施工过程中的质量控制

6.2.2.1、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

6.2.2.2、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。 6.2.2.

3、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。 6.2.2.4、质检员对工程的质量检查和核定按照规范进行。 6.2.2.

5、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 6.2.2.6、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。

6.2.2.7、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

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七、质量通病防治组织措施

7.1各级人员素质要求,挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。 7.2各级人员质量责职

7.2.1、项目经理质量责职：本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。

7.2.2、技术负责人质量责职：项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设臵、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。 7.2.

3、质检员质量责职：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。

7.2.4、施工员质量责职：施工员作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是各项施工方案主要编制者，同时应做好技术交底等工作。

7.2.5、取样员质量职责：严格按国家现行关于材料检(试)验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验

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工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。 7.2.6、资料员质量职责：按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。

7.2.7、材料员质量职责：熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。

7.2.8、班组长质量职责：熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。

7.2.9、作业人员质量职责：认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班

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组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。

八、质量通病防治管理措施

8.1强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。

8.2严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制， 施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护

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规章制度，加强成品保护。建立专业技术人员和资质审查考核制度，为了保证施工技术人员的技术素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。各分包单位应向建设单位及总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的技术资质资料。加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。

九、质量通病防治经济措施

建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。保证项目资金的正确使用，确保项目资金确实用于工程中。

十、质量通病防治技术措施

10.1标高及结构尺寸控制：本工程建筑面积大，为精确快捷测定建筑物轴线，控制好垂直度，我们准备配备测量线人员2人，仪器有：苏光J2激光经纬仪一台、苏光自动安平水准仪三台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。

10.1.1、测量准备工作：与建设单位办理交桩交点手续，复核结构轴线，共同进行桩点具体位臵的确认，填制“施工测量控制点交桩记录马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

表”，作为施工测量放线的依据。了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。进行测量仪器的选定和校验。建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。 10.1.2、测量误差要求：平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20"。 建筑物竖向垂直度：层间垂直度<8mm，全高垂直度

3、平面测量方法：平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：平面控制网，根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。 10.1.4、建筑物标高控制

1. 标高控制网的建立：对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。施工±0.00m以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.00m标高点，作为向上标高控制的引测点。

2. 墙、柱施工精度测量控制方法：为了保证墙、隔墙和柱子的位臵正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位臵，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。 10.1.5、测量质量保证措施

1. 测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。 2. 测量人员全部取证上岗。

3. 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

4. 施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。 5. 所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。 6. 自检时，对作业成果进行全数检查。

7. 核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。

8. 滞后施工的测量成果应与超前施工的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。

9. 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

10.2、混凝土结构裂缝、渗水

10.2.1、混凝土裂缝、渗水：采用预拌混凝土，施工时安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性满足施工要求。混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度为500～700mm，插入式振动器分层振实，板面用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

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10.2.2、后浇带施工缝渗水、漏水：墙体不得留垂直施工缝，墙体水平施工缝不得留在剪力与弯矩最大处或侧墙交接处，留在高出底板300mm的墙体上。后浇带施工缝浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，浇筑混凝土时，先浇水湿润，及时浇灌混凝土，并振捣密实。 后浇带混凝土安排专人进行养护。 10.2.

3、板面电线管过多出应绑扎钢筋网做加强筋，防治楼板开裂。

10.3、砌体工程质量通病的防治措施

10.3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施：砌砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证或复试报告方可使用。砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。

10.3.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。防治措施：砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm～12mm。 标准砖组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。砌筑时遵循”三皮一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设臵皮数杆，严格控制标高和轴线。砌筑时把予埋构造柱的拉结钢筋2Ф6@500 砌入墙内，砌入墙长度1000。砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。砌体按规定的要求制作砂浆试块，试块强度以28 天为准。施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞及时办理专项隐蔽验收手续。

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10.3.3、砌体开裂防治措施：建筑物长度大于40m时，按规范设臵变形缝;变形缝设臵要合理，砌体中的构造措施是否符合规定中的最低要求。砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28 天，上墙含水率宜为5%～8%。严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。 严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%～15%。 根据设计及规范要求，设臵砌体中的混凝土构造柱、构造带，或设臵构造钢筋，对砌体中的洞口在砌筑时预留，严禁在砌体上后开洞。 外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×240mm。墙体采用蒸压加气混凝土，当墙长大于5m时，增设间距不大于3m的构造柱;每层墙高的中部增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口采取60mm厚钢筋混凝土框加强。 当顶层采用蒸压加气混凝土材料时，墙体粉刷采取铺镀锌钢丝网。 洞口宽度大于2m时，两边增设构造柱。 填充墙砌至接近梁底、板底时，间隔15d方可将其补砌挤紧;补砌时，对两侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。 砌体结构砌筑完成60d后再抹灰，并不应少于30d。 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片。 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体250mm。 10.

4、混凝土结构工程质量通病的防治措施

10.4.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位臵不符合设计要求防治措施：钢筋必须有出厂质保书及钢筋进场后及时抽样做复试，试验合格后方可使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设臵必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20%，且不得集中。悬挑结构确保钢筋位臵准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。柱钢筋，竖向钢筋的弯钩与模板马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

成45 度，中间钢筋的弯钩与模板成90 度，柱箍筋与受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设臵，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接，牛脚等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm 的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。梁钢筋必须现场绑扎安装。 10.4.2、消除混凝土强度不符合设计要求防治措施：采用预拌砼技术，结构中使用的混凝土采用商品混凝土，以确保混凝土的质量。浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料过磅后才能进拌和机，浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放臵养护室养护，到期准时试压。砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3 小时。现浇砼件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28 天为检验强度。模板拆除应按规范，规定要求进行。

10.4.3、消除砼构件裂缝措施：凡梁高大于600mm，对梁腰筋的配筋查看设计图，必要时与设计人员商量，适当加密腰筋间距。严格控制砼的单方水泥用量，水灰比以及砂子细度。加强对钢筋密集部分混凝土的振捣控制，减少空隙平和砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼的扩裂强度;浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水分;砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。对平面构件，混凝土浇筑完毕后及时进行抹压，终凝前对混凝土表面出现的裂缝进行二次抹压找平。砼表面刮抹应限制到最少程度;禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。对一次性浇筑面积较大的混凝土，设臵后浇伸缩带。保证钢筋及预埋管线的间距及保护层厚度。混凝土浇筑后12 小时内，及时进行养护，马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

普通混凝土养护时间不少于7 天，缓凝混凝土养护时间不少于14 天。严格控制拆模时间，杜绝因混凝土强度不足而引起的承载力不足裂缝。

10.5、装饰装修工程质量通病的防治措施

10.5.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。防治措施：抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3 水泥砂浆堵严抹平。墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200 宽钢丝网后抹灰。抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。抹灰前的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h 内完成，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装发生裂缝、空鼓问题。施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀，随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。混凝土表面要“毛化处理”，养护硬化后再抹灰。控制每层抹灰厚度在7～8mm 之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整。墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。天棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。外窗台、腰线、外挑板等部位粉成2%的排水坡度，且靠墙体根部处粉成圆角。

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10.5.2、顶棚裂缝、脱落：混凝土基层采用毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。毛化处理后应喷水养护。抹灰顶棚的混凝土基层应采用批界面剂进行毛化处理，基层修补同外墙。混凝土基层的刮糙层采用1：3聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆。 10.5.

3、门窗变形、渗漏、脱落，所有成品门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。检查是否严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七级风压水不进室内。门窗与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。各项误差率必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求，结构胶保证30 年不老化。 门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，在实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度根据饰面材料确定。 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不得小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设臵，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 门窗洞口应干净干燥后，实打发泡剂，发泡剂应连续实打，一次成型，充填饱满。溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。

10.5.4、外墙防渗技术措施，外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝并用铜丝网片，预防裂缝渗水。所在外墙括糙前，砼表面括盖石剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木合打磨密实。外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗地方方可外墙饰面。

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10.6、屋面工程质量通病的防治措施，屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，沿沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水、保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的四周做成馒头型，并加设附加层。屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。卷材铺贴前，检测基层含水率不大于9%，铺贴时严格遵守操作规程。在女儿墙四周用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。防水层必须有专业防水队施工，操作人员持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。

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第四篇：质量通病防治手册

安装工程中的质量直接关系到机组投产后的安全、稳定运行和电厂的经济效益。更影响我公司的信誉。如果质量搞不好，将砸掉我们公司的牌子，对我们公司今后的发展产生极为不利的影响，直至找不到工程关门了事，这是我们公司5000多名在职、退休职工所不愿看到的事情。信阳工程来之不易，我们要珍惜这个大好机遇，抓好安装质量工作，创精品工程，为我们公司的发展尽我们的全力。

安装工程质量低劣的主要表现在：不认真执行设计要求与严格贯彻安装工程质量验评标准;设备、材料不进行严格的验收管理以及照章使用;尤其是近几年来大批新工人上岗，未经严格的技术培训与考核，未经严格的重视工程质量教育;再者是，不少思想作风好、技术过硬的老技术工人相继退休离岗，施工一线缺少了严格技术与质量把关的骨干和带头人。

质量通病是安装质量差的一个主要表现方面，如何消除质量通病是抓好安装质量的一个重要环节。我们制订本手册就是要将我们经常忽视的一些具体的质量问题一一列举出来并提出具体的解决办法供大家学习、提高，切实把我们的质量工作做好。

管道工程

一、 管螺纹接头渗漏

1、现象：管道通水后，接头处有返潮、漏滴现象。

2、原因分析：

螺纹加工不规范;安装螺纹接头时，拧的松紧度不合适，填料选择不当或安装不规范;管子质量有问题砂眼、裂纹等;管道支架安装不当使接头处受力过大。

3、预防措施：

螺纹加工应严格按照标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、尺寸符合要求。

安装时，先用手拧进2~3扣，再紧就用管钳继续上紧，最后螺纹留出

1距连接件1~2扣，管钳大小选用应适当;应根据介质选用合适的密封填料。

管道支吊架应安装正确、间距适当、受力均匀。

二、 管道法兰接口渗漏

1、现象：管道通水后，接头处有返潮、漏滴现象。

2、原因分析：

法兰焊接时，法兰端面和管道中心线不垂直，致使两法兰面不平行。无法上紧。

垫片质量不好，垫片厚度不均匀。

法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，每条螺栓的紧力不均匀。

法兰与管道的焊接质量不好，造成焊口渗漏。

3、预防措施：

在安装法兰时首先要注意螺孔的平行，无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平壮。其次要注意法兰对平找正，即法兰平行、孔眼对正。

法兰间的密封垫料要根据管道介质及参数选用，石棉橡胶垫片外观平整、厚度均匀，无沟槽、断裂等缺陷，法兰密封面要清理干净。

法兰使用的螺栓要符合设计规定，螺栓紧固时要对称交叉进行，每个螺栓应分2~3次拧紧;用于高压管道的螺栓要涂上铅粉。

三、 管道支架选用不当

1、现象：

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形甚至损坏。

2、原因分析：

一般较大的管道设计院均出有设计图，而在小管道设计中则没有详细的设计，这就要求我们加强小管道的二次设计。

3、预防措施：

管道不允许有位移的部位，应设臵固定支架，固定支架要牢固的固定

在可靠的结构上。

在管道无垂直位移或垂直位移很小的位臵，可装设活动支架或刚性支架。

在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位应装设导向支架。 在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧支架。

四、 管道支架安装间距过大，标高不准。

1、现象：

由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。

2、原因分析：

在进行支架安装时，支架间距不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰。

管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高。 支架安装不平，不牢固。

3、预防措施：

严格按照规范的规定来确定管道支吊架的间距。

管道安装前应首先确定好每一个支吊架的安装标高，使每一个支吊架的标高正确，这样才能使支吊架的受力均匀。

支架安装要防止扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。

五、 阀门填料函处泄露

1、现象：阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄露。

2、原因分析：

装填料的方法不对或压盖压的不紧。

阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严密而泄露。

填料老化，质量不好。

3、预防措施：

阀门填料装入填料函的方法有两种：小型阀门填料需将填料按照顺时针方向绕阀杆装填，然后拧紧压盖螺母即可。大一些直径的阀门填料

可采用方型或圆形断面的盘根，压入前应升先切成圈，并将填料圈分层压入，各层填料的结合缝相互错开180度。压紧填料时应同时转动阀杆，以便检查填料紧贴阀杆的程度。填料除应保证密封良好外，还需保证阀杆转动灵活。

属于阀杆弯曲生绣而造成的泄露，应拆下修理调直阀杆或更换;

有腐蚀性生绣时，应将锈除掉。

六、 钢管煨弯缺陷

1、现象：弯曲角度不准; 弯曲半径过大或过小，影响使用和美观;管子断面变形(管壁产生褶皱，弯扁)

由于管子煨弯段过烧，弯管外侧管壁减薄。

2、原因分析：

(1) 弯管时角度掌握不准，未使用样板或煨弯速度过快;

(2) 弯曲半径不符合规定;

(3) 热弯管内灌砂不实;

(4) 加热温度过高。

3、预防措施

(1) 管子煨弯前，必须根据图纸要求制作角度样板，煨弯时用样板

检查。

(2) 弯管前，首先要确定弯曲半径。

(3) 管子弯曲段经加热后，塑性增加，如施力不当，管子截面易产

生变形。为减少变形，管子内需灌入干燥的河砂并充满填实。

管子弯曲段加热温度须保持在850~950度。

(4) 为了防止煨弯过程中管子拉薄，必须避免发生过烧或弯曲半径

过小的情况。

第五篇：质量通病防治总结

220kV三新硅至顾家店输电线路工程

质量通病防治工作总结

为更好地落实输变电工程质量通病防治工作责任，提高输变电工程建设质量水平、工程项目管理水平，我项目部依据国家及行业有关工程建设质量标准、规范，认真学习制订了《220kV三新硅至顾家店输电线路工程质量通病防治措施》，严格按照措施要求精心组织施工、切实落实质量责任制。现就220kV三新硅至顾家店输电线路工程开工建设以来项目部开展质量通病防治工作，总结汇报如下：

开展质量通病防治工作，是保证工程施工质量的重要环节之一，我项目部严格遵照《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》，施工中对质量通病防治工作提出管理和具体实施要求，并对线路工程常见的质量通病从技术角度提出具体防治措施，以指导工程建设项目规范开展质量通病防治工作。

通过落实输变电工程质量通病防治工作责任，有效提高了线路工程建设质量水平、管理水平，是保证工程施工质量的有效途径。

同时，质量通病防治是质量管理部分的重要环节，也是项目部管理水平的重要体现，施工中我项目部做了如下具体安排和要求：

1 认真学习、精心组织

1.1 认真组织学习、落实《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》，规范开展质量通病防治工作，努力提高工作效果。 1.2 认真研究、总结质量通病防治工作经验，不断丰富和完善质量通病防治措施。

1.3 施工中遇到问题及相关工作建议，及时向上级基建部反应。针对线路工程的路径复测、基础分坑、开挖、基础位移、扭转、混凝土质量、接地沟埋设深度、基面整理不规范、铁塔构件变形、镀锌层磨损、螺栓不匹配、螺栓紧固、导线磨损、压接管弯曲质量、附件安装等方面的质量通病，提出了针对性的防治措施。并经业主项目部、监理项目部审批执行。 1.4 施工中要求项目部、施工各班组应依法接受电力建设工程质量监督机构对质量通病防治工作的监督检查，自觉坚持执行质量通病的防治的相关法律、法规及现行行业标准，确保工程施工质量，争创全优工程。

2. 建立健全质量保证体系、落实质量责任

建立健全质量保证体系，220kV三新硅至顾家店输电线路工程开工前，项目部认真组织学习相关内容，落实工程质量通病防治工作责任，具体做法有： 2.1 认真编写《220kV三新硅至顾家店输电线路工程质量通病防治措施》，经监理单位审查、建设单位批准后在工程中实施。

2.2 认真做好原材料、半成品的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。

试验检测应执行见证取样制度，必须送达经电力建设工程质量监督机构认证的第三方试验室进行检测或经监理单位审核认可并报质监机构备案的第三 方试验室进行检测。采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

2.3 记录、收集和整理质量通病防治的施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

2.4 根据经批准的《220kV三新硅至顾家店输电线路工程质量通病防治措施》，对施工人员进行技术交底，并确保措施落实到位。

3. 路径复测质量通病防治措施

3.1 杆(塔)位置应符合施工图的平、断面要求。复核重要跨越物间的安全距离，对新增加的跨越物应及时通知设计单位校核。

3.2 线路方向桩、转角转、杆塔中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失和移动。 3.3 线路途经山区时，应校核边导线在风偏状态下对山体的距离。

4. 基础分坑、开挖质量通病防治措施：

4.1遇特殊地质条件(如：流沙、泥水、稻田、山地等)，开挖前应将杆塔中心桩引出。辅助桩采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。

4.2 拉线杆(塔)基础分坑时应以中心桩高程为准，其主杆、拉线坑埋深应符合设计要求。

4.3 基坑开挖应设专人检查基坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。 4.4 掏挖基础如需放炮时，应采用多点放小炮的方式，严禁放大炮爆破，避免破换原地质结构。

4.5 基坑开挖完成后要及时进行下道工序施工，当温度降至0℃以下时应采取防冻措施，严禁坑底受冻。雨、雪天气后，必须把坑内积水(雪)和淤泥清理干净方可进行后续施工。

5. 基础位移、扭转质量通病防治措施

5.1基础开挖前要对基础中心桩进行二次复核，并设置稳固的辅助桩位，确认桩位及各个基础腿的方位准确。

5.2 基础支撑后、浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓或插入角钢的方位，保证其准确性。

5.3 当基坑有积水时，回填前应先将水排完，然后四周均匀填土、夯实，并随时检查基础是否位移。

6. 混凝土质量通病防治措施

6.1混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的设计配合比(附有试配强度报告)。进入冬期施工或更换添加剂时，应根据规范重新进行配合比设计。 6.2 基础试块养护条件应与基础养护条件基本相同。记录试块养护期的日平均温度，当等效养护龄期逐日温度累计达到600℃²d时送检。

6.3 基础模块应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形;模板接缝处应采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。

6.4 浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止出现振捣不均匀或振捣过度造成的离析。 6.5 混凝土垂直自由下落高度不得超过2m，超度时应使用溜槽、串斗，防止混凝土离析。

6.6 基础浇制时，应多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均匀与基础立柱不同心。

6.7 混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。

7. 接地沟埋设深度不够质量通病防治措施

7.1 接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地体时出现弯曲的情况，留出深度富裕量。

7.2 接地体敷设时要边压平边回填，保证埋深。 7.3 杆塔引下线应竖直埋入土中，直至设计埋深。

8. 基面整理不规范质量通病防治措施

8.1 回填时应在坑口地面上筑防沉层。防沉层应平整规范，其宽度不小于坑口宽度，其敢赌不应掩埋铁塔构建。

8.2 基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。 8.3 清理现场时应恢复现场植被，防止水土流失及地址滑坡。

9.铁塔构件变形、镀锌层磨损等质量通病防治措施

9.1 对塔材的运输和装卸，应采取防止变形及磨损的措施

9.2 塔材进场检验前，各相关单位应对供应商提供的资料进行审查，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检。

9.3 对于悬浮抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时必须对被绑扎的部位进行保护。

9.4 塔材起吊时，要合理选定吊点的位置，对于过宽塔片、过长交叉材必须采取补强措施，对绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护。

9.5 地面转向滑车严禁直接利用塔腿、基础立柱代替地锚使用。应设专用卡具，或采用在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固软件或锚固孔。

9.6 铁塔组装过程中发生构件连接困难时，要认真分析问题的原因，严禁强行组装造成构件变形。

10. 螺栓不匹配质量通病防治措施

10.1 应按设计图纸及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用。 10.2 杆塔组立现场，应采用有标识的容器将螺栓进行分类，防止因螺栓混放造成错用。

10.3 对因特殊原因临时代用得螺栓做好记录并及时更换。

11.螺栓紧固通病防治措施

11.1 设计单位应提供螺栓紧固力矩的范围。螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的120%。

11.2 防止紧固工具、螺母擦伤塔材锌层。紧固螺栓宜使用套筒工具，应检查螺帽底部光洁度，采取防止螺杆转动的措施。

11.3 交叉铁所用垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个;脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固。

11.4 螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。

12. 导线磨损防治措施

12.1 装卸、运输导线过程中应采取保护措施，防止导线磨损和碰伤。 12.2 按跨越架(物)条件计算放线张力，减少导线与跨越架(物)摩擦，防止损伤导线。

12.3放线时应保证线轴出线与张力机进线导向轮在一条直线上，导线不得与线轴边沿摩擦。换线轴时，应防止导线与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。

12.4 余线回盘时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其他导线间垫一层隔离物。张力机前、后的压接和更换线轴时地面必需采取保护措施，禁止导线直接与地面接触。

12.5 完成牵张放线作业、各子导线临锚后，子导线驰度应相互错位，防止子导线鞭击。

12.6 卡线器不得在导线上滑动，卡线器后侧导线应套橡胶管保护。

13. 子导线超差质量通病防治措施

13.1 放线滑车使用前要检查保养，保证转动灵活，消除其对子导线弧垂的影响。

13.2 耐张塔平衡挂线时，划印及断线位置应标示清楚、准确。 13.3 避免在较恶劣的天气紧线。

14. 压接管弯曲质量通病防治措施

14.1 压接管压接后应检查弯曲度，不得超过2%L。有明显弯曲时应校直，校直后如有裂纹应割断重接。

14.2 经过滑车的连续管应使用与接续管相匹配的护套进行保护。当接续管通过滑车时，应提前通知牵引机减速。

14.3 对于超过30°的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，要合理设置双放线滑车。

15. 附件安装质量通病防治措施

15.1 开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度小于 60°现象。 15.2 合成绝缘子串附件安装时，应使用专用工具，禁止踩踏合成绝缘子。 15.3 铝包带的缠绕应紧密，并与导线外层铝股绞制方向一致。两端露出线夹长度不超出10mm，其端头回绕于线夹内压住。

15.4绝缘架空地线放电间隙的安装，应使用专用模具，控制误差不超出±2mm。

15.5 地线与变电站构架连接处，应加装绝缘子，并在连接线上设置便于站内接地电阻检测的断开点。

16. 寻找差距、努力提高质量通病防治水平

通过采取以上措施，工程施工质量得到了可靠保证，在加强施工项目管理的同时，使我项目部在标准化作业，规范化管理，用制度管人管事方面上了一个新的台阶。即锻炼了施工队伍，又保证了工程质量。

但是，在实际施工作业中，个别作业班组、施工人员在不同程度上还存在施工记录填写不认真，该填写具体数据的项目未填写具体数据或填写数据不准确的现象发生，造成工程资料不能客观反映工程实际质量的不良后果。

个别施工施工技术人员，对项目部配备的规程规范没有进行系统的学习消化，不能够全面准确地执行规程规范，凭经验开展工作。引用标准规范不正确，发生错误的情况时有发生。这样一来，工程质量很难得到保证。

实际施工中，如果对新规程规范都不了解，就不可能执行新的要求。所以首先要求施工项目部内部，必须配全现行有效的规程规范，熟悉了解现行有效的规程规范的内容，正确认真地加以执行;认真履行管理文件汇编审批程序，加强对施工技术人员、作业人员的教育和质量通病防治的管理、督促检查。对内容不符合要求，内容不全，达不到规范要求的现象坚决制止。

针对以上问题，施工项目部狠抓学习、制订措施、责任到人。采取学习与制度并举，责任与经济挂钩。除组织专项学习外，项目部还利用技术交底会、班前班后会交代落实电气安装及调试施工质量通病防治措施与责任。 通过以上方法和措施，收到了一定的成效，为切实做好电气安装及调试工程质量通病的防治工作，确保工程质量方面做出了极大努力，今后我项目部继续坚持发扬质量为上、质量是企业的生命的坚强信念，把质量管理推上一个新的阶段。