江苏住宅质量通病防治

2023-01-01

第一篇：江苏住宅质量通病防治

住宅工程质量通病防治方案

一、基础不均匀沉降处裂缝的控制

1、在基坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。

2、砂石垫层应采用黄沙和级配好的石子其粒径不能大50mm，搅拌均匀，分层铺设，分层用压路机夯实，平板振动器振平。铺设时砂要有一定的含水率，才能夯实。素砼垫层严格按照配合比进行配料，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

二、现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制

1、裂缝产生的原因：

(1) 阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。 (2)沉降裂缝。

(3)建筑单体长度太长。

(4)施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。 (5)砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。

2、治理措施和操作方法

(1)在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。

(2)屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。

(3)浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。

(4)平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。

(5)砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以内。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。、 (6)砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。 (7)以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。

三、窗下墙、窗角“八字缝”的控制

1、窗下墙、窗角“八字缝”产生的原因

(1)由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。

(2)砌筑的砂浆标号太低，墙体整体性不好。由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝。

(3)窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。

2、治理措施和操作方法

(1)为了增强墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。 (2)每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20砼钢筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。 (3)建议顶层用M10混合砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。

(4)窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。

四、阳台现浇拦板的竖向裂缝控制

1、裂缝产生的原因

(1)拦板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大砼厚度不够。 (2)砼捣砼时，钢筋位置产生偏移。 (3)砼坍落度过大。

(4)拆模达早受到外力的撞击。

2、治理措施和操作方法

(1)现浇拦板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。 (2)钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。 (3)浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实。下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼。

(4)砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。 (5)砼浇完后达到一定的强度才能拆模，扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。

五、厨卫间墙角渗水的防治

1、墙角渗水原因

(1)基层砼不符合要求。 (2)厨卫间四周的墙体渗水。

(3)防水材料不合格，防水做法不当。

(4)地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。

2、治理措施和操作方法

(1)现浇砼的石子极配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振捣要密实，从而提高砼的密实性，使砼就不渗漏。

(2)为了使厨卫间四周墙面不渗水，厨卫间现浇地面比其它房间低20-30cm，在四周的墙根处用C20的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇筑，形成一个整体。砌砼止水带上面的5皮砖，砂浆的饱满度应达90%，采用三.一砌砖法。不得随意在止水反梁上打洞开槽。

(3)防水材料SBS和SBS粘洁剂应符合材料标准的规定，抽查复试合格。 (4)采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右，墙面用1：3防水砂浆粉刷到顶，根部做成圆角，管道四周做成伞状。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。防水层四周向上卷起不少于20cm高。 (5)厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为30-50mm，24小时内无渗漏为合格。

六、管道洞口的渗水控制

1、洞口渗水的原因

(1)填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。 (2)管道根部排水不畅，积水。 (3)管道套管没有焊止水带。

(4)洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。

2、治理措施与操作方法

(1)管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层401塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用107胶素浆，刷一道再用细石砼加HLC(掺入量7%)分二次捣实、压平。 (2)为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。

(3)砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。 (4)砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。

(5)管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。

七、窗周边渗水控制

1、窗周渗水的原因 (1)窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。

(2)窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。 (3)窗洞口上滴水槽不符合要求。

(4)窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。

2、治理措施与操作方法

(1)窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。 (2)塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。

(3)窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。

八、外墙渗水的控制

1、外墙渗水产生的原因

(1)砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。 (2)外墙支模洞眼未按要求堵好。

(3)表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。 (4)水泥砂浆配合比达不到设计要求。

(5)水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。 (6)地下室外墙砼不密实，防水砂浆质量达不到要求。

2、治理措施和操作方法

(1)砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。

(2)外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。 (3)原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。

(4)墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝，建议外墙抹灰、掺用0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。

(5)水泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。

(6)为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。 (7)墙面干燥后批白水泥腻子刷2遍弹性涂料。 (8)地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实，外墙防水砂浆用丙乳防水砂浆分二次成活，粉刷时应清理干净墙面，首先刮一遍水泥丙乳素浆再粉刷。在主体施工过程中出现的问题如：3月21号检查墙板是发现，拉结筋不到位，要补齐;立筋靠构造柱间距过大，要加插筋;搭接钢筋无弯钩要焊，后已整改。

九、屋面渗漏的防治

1、设计方面

(1) 没根据防水等级及设防要求选用防水材料或进行防水构造设计; (2)重要部位缺设计详图;

(3)屋面女儿墙采用空心砖砌筑，且压顶处未做防水处理; (4)女儿墙未设伸缩缝; (5)变形缝没贯通;

(6)屋面、天沟坡度较小;

(7)分割缝设置间距过大，或设置位置不当;

(8)细石混凝土防水层厚度过小，钢筋网片保护层厚度过大或过小; (9)细石混凝土防水层与结构层间缺少隔离层，造成屋面裂缝; (10)女儿墙处泛水高度小于250mm; (11)水落口面积较小。

2、材料

卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷;

卷材等柔性防水材料物理性能较差，高温流淌、滑动、低温脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求;

刚性(细石混凝土等)防水层所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量较大的骨料、不适当的外加剂等; 烧结瓦吸水率大，抗冻性差;

3、施工

(1)卷材防水层空鼓;卷材搭接长度不够，基层不干燥;

(2)由于安装偏差、设备振动等原因，槽瓦挂钩没有与檩条挂住，槽瓦下滑; (3)没有按规定留分割缝，分割缝过窄，缝内没清理干净; (4)细石混凝土屋面钢筋保护层过大，施工时随意践踏; (5)细石混凝土屋面养护不到位，造成混凝土龟裂

(6)保护层施工时进水，造成含水量过大，且没按规定设透气孔，或透气孔高度不够;

(7)水落口防水构造不符合要求，造成水顺着管道向下渗漏

(8)变形缝处理不当。顶面封盖没有缓冲层，缺少干铺卷材层，铁皮向中间泛水，且接头没有焊接;刚性封盖接头没有按规定做好防水处理

苏州市望亭建筑安装工程有限公司

第二篇：住宅工程质量通病防治导则

第一章总

则

第一条为了加强住宅工程质量管理，减少住宅工程质量通病的发生，维护人民群众的合法权益，依据有关法律、法规及规范标准等规定，结合本市实际，制定本导则。第二条本导则适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的住宅工程(含公寓楼、商住楼的住宅部分等)，其他工程可参照适用。

第三条在住宅工程的设计和施工过程中，除执行国家现行有关法律、法规、规范和工程技术标准等的规定外，还应执行本导则。

第四条

实施本导则所增加的工程费用列入工程造价。第五条

建设单位必须保证住宅工程建设的合理工期、造价和住宅设计标准;不得擅自变更已审查批准的施工图设计文件。

建设单位应将质量通病防治技术措施列入工程检查和验收内容，工程竣工验收报告应说明质量通病防治技术措施实施情况。

第六条

设计单位应严格执行国家有关强制性标准、规范、规定，强化各专业协调配合，对容易产生质量通病的部位和环节，应当在施工图设计中，按本导则落实相应的设计措施，

并应将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。

第七条施工图审查机构应将质量通病防治措施列入重点审查内容，审查报告应说明质量通病防治技术措施符合情况。

第八条

施工单位应编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查后实施，在实施中应严格落实质量通病防治技术措施;在工程竣工报告中应重点说明质量通病防治技术措施落实情况。专业分包单位应编制分包工程的质量通病防治措施，由总包单位核准、监理部门审查、建设单位批准后实施。

第九条

监理单位应审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求并在监理细则中提出监控措施，作为重点监理内容;在分项和分部工程验收时应重点对质量通病防治措施进行核查，评估报告应对质量通病防治措施落实情况进行评估。

第十条工程质量监督机构应将通病防治列入日常监督检查重点，根据本导则，对各方责任主体的行为和工程实体质量进行监督，在《工程质量监督报告》中说明对质量通病防治的监督情况。

第二章砌体裂缝防治技术措施

第十一条设计措施

(一)砌体结构顶层砌体砌筑砂浆的强度等级不应低于M7.5，粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间距不大于500mm的配筋砌体，或在墙体内适当增设构造柱。

(二)门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整体浇筑。

(三)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，未开设洞口处应增设间距不大于3.6m的构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

(四)窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于3Ø8mm，钢筋板带嵌入窗间墙内不小于600mm。

(五)在两种不同基体交接处，应采用钢板网抹灰(网宽度≥300mm、1mm厚、网眼尺寸不大于10mm×10mm)或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带(宽度≥300mm)进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。第十二条施工措施

(一)砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

(二)砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求(砌体质量控制等级为B级)。

(三) 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

(四)蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出窑停放期宜为45d(不得小于28d)，混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，禁止直接使用雨水或浇水过量的砌块。灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块必须采用专用砌筑砂浆砌筑。顶层填充墙应采取满铺钢丝网粉刷等措施。

(五)填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。

(六)砌体结构砌筑完成后不得少于20d后再抹灰。

(七)严禁在承重砌体上开凿横槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞;如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后，封填应采用合适材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。

(八)配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采取防止开裂的措施。

第三章钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施第十三条设计措施

(一)住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

(二)钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度双向板应≥L/40、单向板应≥L/30(L为板的短向跨度)，且不小于120mm(厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm)。楼板厚度≥160 mm时，跨中上部钢筋应将支座1/2负筋面积拉通，或另设Ø8@200mm钢筋网并与支座负筋搭接。

(三)不带地下室的建筑物一层顶、屋面及建筑物结构单元两端第一开间的现浇混凝土板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大干100mm，直径不宜小于8mm。平面纵向长度超过40米的建筑物应每层均匀布置不少于三开间的双层筋，或通长布置相当于1/3负筋面积以上的贯通钢筋。

(四)在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢

筋。温度收缩钢筋在板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。

(五)主次梁间附加筋的设置除应满足计算外，尚应明确如何识别主次梁，以避免施工出错。混凝土梁腰筋应在满足规范要求的基础上宜适当加强。

(六)现浇板砼强度等级不宜大于C30, 否则应采取有效措施减少混凝土的收缩。

(七)建筑长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边的梁应设置加强钢筋。

(八)预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置。结构设计中对预埋管线较集中的板应采取板中、板上错开布置，不应重叠布置，且预埋管线在同一位置重叠不得超过两层;管道交叉重叠较多时应适当增加现浇板的厚度。

(九)砖混结构现浇板在外墙阳角处应设置放射形钢筋，且不应少于7Ø10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，或采用双层双向钢筋。第十四条施工措施

(一)模板支撑必须按经审批的方案实施，在施工过程中应进行检查。

(二)混凝土侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算;后浇

带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求;设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

(三)施工中应严格控制现浇板的厚度、钢筋保护层厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密;阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移。钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。

(四)现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设Ø8@150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。

(五)预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15%; 水灰比应控制在0.4～0.5;C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3(现浇板控制用水量不大于180 kg/m3)。

(六)混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。

预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

(七)混凝土浇筑不得随意留置施工缝;自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶;混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。

(八) 混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

(九)施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带混凝土应当单独制配，采用微膨胀混凝土。

(十) 混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿;对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。混凝土浇筑后24小时内，严禁支模、加荷。

(十一)施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。

第四章楼地面渗漏防治技术措施

第十五条设计措施

(一) 厨、卫间和有防水要求的楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边除门洞外，应向上设一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，与楼板一同浇筑;厨、卫间楼地面标高应比室内其它房间楼地面低20～30mm。

(二)女儿墙根部应设高度不小于250㎜的钢筋混凝土防渗反梁。

(三)厨、卫间和有防水要求的房间，防水层沿墙上翻高度不小于300mm;有水喷溅到的墙面，应采取防水措施，离楼地面高度不小于1800mm。第十六条施工措施

(一) 预留洞口坐标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。

(二) 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

(三) 厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40～50mm。

(四) 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。

(五) 楼地面找平层向地漏放坡1%～1.5%，地漏口要比相邻楼地面低5mm。

(六)有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

第五章外墙渗漏防治技术措施

第十七条设计措施

(一)外保温层上的粉刷面层，必须与保温系统相匹配，确保抗裂、防水、防渗效果。

(二)外墙防水宜选用吸附力强、强度高、耐侯性好、抗变形能力强的新型防水材料。

(三)加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。

(四)面砖、涂饰外墙饰面均应设计分仓(格)缝;变形缝等部位应明确必须采用耐候密封胶封缝，确保防水质量。

(六)应明确窗台、各种装饰线脚与保温层间的收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设滴水线。第十八条施工措施

(一)外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、细石砼堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉实，小圆孔

宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

(二)外墙粉刷前混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

(三)外墙内保温工程外抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。

(四)外墙外保温饰面层采用涂料饰面时，应采用柔性腻子和柔性涂料;当采用面砖饰面时，应采用专用粘结剂、勾缝料，进行双涂法施工，确保粘结牢固。

(五)阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于2%;窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应≥10mm，不应产生倒泛水;滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

第六章门窗渗漏防治技术措施

第十九条设计措施

(一) 外门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性等物理性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能应按结构计算

的风荷载确定并不宜低于4级;1～6层外窗的抗风压性能不宜低于3级;气密性能不应低于4级;7层及7层以上外窗的水密性不宜低于3级;1～6层外窗的水密性不宜低于2级;其性能等级划分应符合GB/T7106(710

7、7108)-2002的规定。

(二) 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

(三) 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

(四)门窗框料与结构墙体间缝隙，应用弹性材料嵌填，外口采用防水耐候密封胶封缝。

(六)底层出入口门顶、顶层出屋面门顶必须设置雨蓬。第二十条施工措施

(一)门窗安装前应进行三项性能(抗风压、气密性和水密性)和导热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。

(二)门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm;门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

(三)门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm;固定点间距：转角处180mm，框边处不大于

500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;②承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。③非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20砼或予埋砼实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。④砼(重质、轻质)空心砌块墙体洞口，应采用予埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

(四)门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

(五)门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口(外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口)，清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

(六)外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。

第七章屋面渗漏防治技术措施

第二十一条设计措施

(一)根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，重要部位应有详图。

(二)屋面排水系统、保温隔热系统应通过计算确定。

(三)加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接构造处理，可采用加钢丝网、设分格(仓)缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。

(四)屋面应进行保温设计，屋面保温层不得采用限制使用或禁止使用的材料。对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。屋面传热系数应符合国家现行节能标准的规定。

(五)刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不低于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m×3m，缝宽不应大于25mm，且不小于12mm。

(六)柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

(七)对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应有防渗构造详图;变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不低于C30。

(八)膨胀珍珠岩类及其它散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m;排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，根部应设不小于C20细石混凝土墩台。

(九)坡屋面设计，应注意屋顶斜天窗、平天窗、老虎窗、出屋面井道、烟气道等部位与结构构件交接处的防水、排水细部设计。

第二十二条施工措施

(一)屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

(二)女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料;卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

(三)在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

(四)刚性细石混凝土防水屋面混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。养护不小于14d。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底

层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

(五)

屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

(六) 应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。

第八章

附

则

第二十三条

本导则由合肥市建设委员会负责解释。第二十四条

本导则自2008年9月1日起执行。

第三篇：住宅工程质量通病及防治措施.

住宅工程质量通病质量要求细则

为了保证和不断提高住宅工程质量, 依据国家相关规范标准、建筑工程技术操作规程和大连市城乡建设委员会的《大连市住宅工程质量通病防治导则》 ,制定本细则。

一、把加强工序质量监控和强化事前控制,将防治和治理住宅工程质量通病作为工程质量的检查重点。

二、严格按照施工图审查机构审查通过的施工图设计文件和工程建设强制性标准进行查验。

三、对施工单位《施工组织设计》中防治住宅工程质量通病具体措施认真审核,经过审核后在施工中严格检查实施。

四、加强、认真做好隐蔽工程和工序质量的及时验收,对易产生工程质量通病的部位或工序实行旁站检查。确保每一道工序符合要求后再进行下一道工序施工。

五、配备常规的便携式检测工具及仪器,加强对工程质量的平行检验,发现问题及时处理。

六、充墙墙体控制措施:

1、材料进场时加强检查,对于砌块必须具备产品合格证、新产品鉴定证、备案证齐全。并现场监督取样送样复试;材料必须满足质量标准要求。严禁不合格材料和产品用于工程。

2、熟悉设计文件和规范 , 控制填充墙的长度和高度 , 墙长超过 5米、高度超过 4米, 按设计和规范要求增设构造柱和圈梁。

3、框架柱与填充墙连接的压墙构造钢筋规格和数量、长度必须符合设计和满足构造要求,上下层间距在满足设计和构造要求前提下也必须与砌块加灰缝的模数要求。压墙构造钢筋采用后植筋的必须牢固,并做拉拔实验,合格后方可进行砌体

施工。

4、审查砌筑砂浆配合比,砂浆配合比采用重量控制,做到盘盘计量。砂浆要采用机械搅拌,并且要搅拌均匀,随拌随用,并在初凝前用完。

5、轻集料砼小型空心砌块砌筑时,其产品龄期应超过 28天;轻集料小型空心砌块砌体不应与其他块材料混砌,底皮砖应砌三皮小实心砖,门窗口两侧如果采用砌块应孔朝上并用细石砼灌实。

6、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料砼小型空心砌块的砌体灰缝为 8-12mm 。

7、填充墙砌筑时应错缝搭砌, 轻骨料砼砌块小型空心砌块搭砌长度不应小于 90mm 。

8、砼小型空心砌块墙体每日砌筑的高度宜控制在 1.4m 或者一步脚手架高度;填充墙砌至接近梁底、板底时,应留置一定的空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔 7天后,再将斜砌挤紧。

9、留设施工临时洞口时,其通道侧边距交接的墙面不应小于 600mm , 并在顶部设过梁, 填砌通道时砌筑砂浆强度等级要提高一个级。

10、在砌筑过程应对砌块选用整砖,严禁碎砌块上墙。对于已砌

的墙体如发现有碎砖上墙现象较多时,应拆除重砌,个别轻微的必须采用细石砼补强和修整。

七、填充墙墙体抹灰裂缝和外墙渗漏控制措施

1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。砼、砖基层表面砂浆残渣污垢等处理干净,对于光面砼的表面应进行凿毛处理; 对墙面脚手架孔洞、水暖风道等通过的洞口和剔墙管槽等, 必须用 1:3的水泥砂浆提前堵严抹平。

2、墙体与砼柱、梁、板交接处,施工洞口后补砌部分周边,按设计要求应挂网分层进行抹灰,抹灰厚度大于或等于 35 mm时, 也应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。

3、填充墙砌体抹灰前要进行适当润水,对润水程度应控制,润水可以增强砂浆的粘结力,但是润水过量、过度会产生后期砌块干缩墙面裂缝,所以必须控制润水量和润水后与抹灰时的间隔时间适度。

4、填充墙抹灰应两遍以上成活,第一遍要将砂浆压入砖缝内,表面待 5— 6成干时再抹第二遍。

5、抹灰用的砂子宜选用中砂, 为了防止墙面裂缝要控制砂子的含泥量在不超过 5%内。

6、外墙面贴面砖的质量必须符合有关要求, 贴砖过程不得有空鼓现象,砖缝必须采用专用的勾缝剂密缝。

七、门窗渗漏防治控制措施。

1、熟悉设计门窗型号及各种设计指标及安装、框周边做法的节点详图。

2、检查门窗的配件与门窗、主体相匹配,并应符合各种材料的技术要求。

3、门窗框周边封堵应按设计要求进行,发泡剂封堵时应在洁净干燥后连续施打,一次成型,充填饱满,防止发泡剂溢出和外膜破损。

4、门窗框周严禁在涂料面层上打密封胶。

九、外墙保温控制措施。

1、严格执行已审批的《外墙保温施工方案》 ,按照施工方案的每个程序进行施工。

2、检查粘贴保温板底胶泥的材料配制,必须符合方案中的各种材料重量比计量要求。

3、保温板规格为 600 mmX1200 mmX40 mm,粘贴保温板时周边一圈≥ 60 mm宽胶泥带,中间均布直径不小于 120mm 、 8个胶泥饼,经挤压胶泥粘紧厚度为 2— 4mm ,胶泥粘结面积不小苯板面积的 40%,粘贴牢固、平整。

4、检查锚栓固定件的固定点数和牢固性。

5、抹面层施工时应把保温板面灰尘及附着物清理干净,然后抹底层胶泥,同时将网格布压进胶泥中,要平整压实,严禁网格布褶皱。

6、所有阳台门槛均按图纸进行保温施工,苯板粘结部位满打胶泥、玻纤网翻包 100mm 。女儿墙保温按图纸施工,外侧 40mm 苯板粘贴时满打胶泥、玻纤网翻包 100mm 女儿墙内侧 30厚苯板粘结牢固、封口处用密封膏嵌牢。

7、楼梯间内墙保温,按图纸施工,具体材料做法为:基层墙体刷素水泥浆一道、 20厚 1:2.5水泥砂浆找平层、抹 40厚胶粉聚苯颗粒保温浆料(电梯井处为 20厚、 4— 6厚聚合物砂浆埋入耐碱玻璃纤维网格布两道、高分子弹性底漆、刮抗裂柔性耐水腻子、内墙弹性乳胶漆两道。抹 40厚胶粉聚苯颗粒保温时,要求分两次施工每次 20厚,并有厂家现场施工指导。

十、屋面、楼内卫生间防水控制措施。

1、高层屋面按图纸施工,每层材料作法完成后经监理检查验收合格再进行下一层材料施工,对干铺 50厚 XPS 板保温层必须满铺、接缝严密,严禁接缝处产生较大缝隙填充其他材料。

2、卷材防水在水落口、天沟、檐沟、女儿墙、变形缝、出屋面洞口和管沟部, 必须按要求铺设附加层, 要把这些部位做为控制点,在施工过程中要全过程旁站监理。

3、防水层的基层必须将表面尘土、杂物清理干净,经验收合格后方可涂刷基层处理剂。

4、防水卷材施工时应先做好细部节点,在女儿墙、水落口、檐口、阴阳角等部位应先做附加层。

5、铺贴的卷材有铺贴标准线,按标准线进行铺贴。做到平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。

6、铺贴卷材下面的空气应排尽,并滚压粘结牢固,接缝口及收

头应用密封材料封严，宽度不应小于 10 mm。卷材的搭边必须粘贴牢固，将卷材搭接处用火焰加热器加热至熔化，趁热压在基层卷材上，以边缘溢出沥青胶为准。

7、屋面、卫生间防水完工后，按规范及相关规定对细部构造、接缝、保护层等进行认真检查。对屋面进行蓄水或淋水检验，对卫生间进行蓄水试验，经检验合格后形成记录。备注：上述质量要求各分包单位及时上报现场抽样检查，对达不到优良的检验批，施工单位有权勒令其返工整改(损失工料自负) ，对拒不整改我行我素着，给予停工、上报公司处理，并给予罚款处理(达不到优良的每组检验批给予罚款 100 元，延误工期按建设单位与施工单位合同相似条款包赔损失，对一次达到优良的项目给予奖励 100 元/项) 分包单位负责人(签字) ：质检员(签字) ：项目经理(签字) ： 2010-4-28 大连名成广龙建设集团——前关三新工程项目部

第四篇：住宅工程质量通病防治设计专篇

住宅工程质量通病防治设计专篇(试行范本)

一、住宅工程质量通病防治组织机构

为全面贯彻执行住宅工程质量常见问题专项治理工作方案，按照《湖南省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》(湘建建函〔2014〕73号)、《湘西自治州住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》(州住建发〔2014〕82号)要求，本院成立了住宅工程质量通病防治专项治理工作小组。

组长：副组长：成员：

工作小组负责组织住宅工程质量常见问题防控设计措施的研究及技术措施的制定，协调落实各专业在工程质量常见问题专项治理工作中的设计责任，对本单位承接的住宅工程质量常见问题设计专篇工作进行审核管理。

二、住宅工程质量通病防治设计说明

(一)本设计专篇重点针对住宅工程存在的质量通病提出专项设计防治措施，专篇未尽事宜严格按照国家及省现行有关规范、规程、标准以及本工程其他施工图纸的设计要求执行。

(二)设计依据：列出本工程质量通病防治设计采用的现行国家规范标准、《湖南省住宅工程质量通病防治技术规程》(DBJ 43/T 306-2014)、《湘西自治州建筑工程质量通病防治管理办法》(州建发〔2006〕21号)。

三、住宅工程质量通病防治设计措施

(一)墙体裂缝防治设计措施

1、墙体采用材料说明。(注：按照规范规定对砌体结构块体材料外形尺寸和承重砖折压比、块体材料最低强度等级、蒸压加气混凝土劈压比等提出设计要求。不应采用非蒸压硅酸盐砖(砌块)及非蒸压加气混凝土制品;蒸压加气混凝土砌块不应有未切割面，其切割面不应有切割附着屑。)

◆以混凝土小型空心砌块住宅建筑举例说明：

本工程墙体采用190mm厚混凝土小型空心砌块，强度等级见结构设计说明，砌块孔洞率≤40%，最小外壁≥30mm，最小肋厚≥25mm，表观密度≥1280kg/m³。

2、墙体结构构造防治措施。(注：施工图中已标注的不列入;结构设计说明已注明的，为避免重复，建议在本章节集中进行设计说明。)

◆以混凝土小型空心砌块住宅建筑举例说明：本工程砌体结构构造加强措施如下：

(1)窗台下增设小梁，断面尺寸为200x200，主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，伸入窗台两侧长度600mm;门窗洞口两侧砌块墙体采用Cb20砼灌实一孔至洞口顶。底层窗台梁下墙体设置通长钢筋网片2Φ4及横筋Φ4@200，竖向间距400mm。

(2)砼小型空心砌块墙体长度超过4.5m时，在中间增设一根构造柱。 (3)砌体无约束的端部必须增设构造柱。

(4)墙体上预留洞口宽度在300mm及以上时，设置过梁。

(5)构造柱、框架柱与墙体交接部位沿墙高每隔400mm设2Φ6拉结筋焊接钢筋网片，钢筋网片处采用与主砌块同强度等级的K3馒头砖实砌，埋入长度从留槎处算起，每边≥700mm。

(6)砌体分皮错缝搭砌，上下皮搭砌长度≥90mm。当不满足要求时，在水平灰缝内设置2Φ4焊接钢筋网片，伸出该缝每边≥300mm。

(7)砌块墙与后砌墙交接处按图一所示施工。

(8)纵横墙交接处，距墙中心线每边不小于300mm范围内的孔洞采用Cb20砼灌实通高。

(9)下列部位未设圈梁或砼垫块时采用Cb20砼将孔洞灌实：格栅、檩条和钢筋混凝土楼板支承面下≥200mm高砌体;屋架、梁等构件支承面下≥600mm高、≥600mm长砌体;挑梁支承面下，距墙中心线每边≥300mm，高度≥600mm砌体。

(10)顶层墙体加强措施：①顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置3道(每200mm高设一道)焊接钢筋网片，纵筋2Φ6，横筋Φ4@200，钢筋网片自挑梁末端伸入两边墙体各1m;②顶层墙体门窗洞口过梁上砌体每皮水平灰缝内设置焊接钢筋网片，纵筋2Φ6，横筋Φ4@200，并伸入过梁两端墙内600mm;③顶层构造柱与墙体拉结钢筋网片伸入墙体1000mm;④顶层楼梯间横墙按1.6m间距设置构造柱。

3、温度伸缩缝设置说明。(注：建议房屋结构单元长度不超过规范规定。当房屋结构单元长度超过40m时，必须说明采取加强墙体抵抗温度应力和墙体材料收缩应力影响产生裂缝的有效措施。具体措施按照工程结构所对应的设计规范有关抗裂措施，结合本地实际技术处理经验进行设计处理。)

◆以超40m混凝土小型空心砌块住宅建筑(平屋面，设有保温隔热层的现浇钢筋混凝土楼屋盖)举例说明：

本工程伸缩缝间距为45m，应严格落实以下措施： (1)增大基础圈梁刚度。

(2)增大顶层及次顶层圈梁刚度。 (3)增大山墙构造柱(框架柱)刚度。

(4)在轴至轴之间楼屋盖设置混凝土后浇带，后浇带两边设置加强

1 钢筋。

(5)顶层墙体加强措施：①顶层山墙按不大于3m的间距增设构造柱，顶层楼梯间墙按1.6m间距设置构造柱;②顶层设置通长C20钢筋混凝土窗台梁，断面尺寸为200x200，主筋4Φ12，箍筋Φ6@200。

(6)底层第

一、第二开间门窗洞口两侧各一个孔洞插1Φ12钢筋，钢筋与基础圈梁锚固，采用Cb20砼灌实。

(7)做好屋面、楼面及墙体保温隔热措施。

4、±0.000以下的墙体设计处理说明。(注：软化系数小于0.9的墙体材料和未经灌实的多孔砖、空心砌块不得用于±0.000以下的承重墙体。)

◆以混凝土小型空心砌块住宅建筑举例说明：

本工程±0.000以下墙体所有孔洞均采用Cb25砼灌实。

5、砌体结构的砌筑砂浆和抹灰砂浆说明。

(1)采用专用砂浆和预拌抹灰砂浆的，应列出最低抗压强度、抗折强度、粘结强度、收缩率、碳化系数、软化系数等指标。

(2)未注明的一般楼层砌筑砂浆强度等级为：普通砖砌体砌筑砂浆强度等级不低于M7.5;蒸压加气混凝土砌块不低于Ma7.5;混凝土砌块(砖)砌筑砂浆强度等级不低于Mb7.5;蒸压普通砖砌筑砂浆强度等级不低于Ms7.5。

(3)水泥砂浆的最低水泥用量不小于200kg/m³。

6、女儿墙砌体必须砌筑密实，砌块强度等级为MU10，砂浆强度等级为M10;女儿墙砌块材料不得采用加气混凝土砌块。砌体女儿墙未标注构造柱时设置构造柱，柱间距不大于4m，沿构造柱设置Φ6@400墙体拉结筋。构造柱竖筋锚入混凝土压顶梁(板)内一起整浇。女儿墙直线距离每隔12m设置伸缩缝，其抹灰层每隔3m设分格缝。

7、外墙墙体转角处沿竖向每隔400~500mm设拉结筋，数量为每120mm墙厚不少于1根直径6mm钢筋或采用焊接钢筋网片，埋入长度从墙的转角或交接处算起，对实心墙每边不小于500mm，对多孔砖墙和砌块墙不小于700mm。

8、墙体高度超过4m时应在墙高中部每隔2m设置与柱连接的水平系梁，梁的截面高度不小于60mm。

9、填充墙与外墙相交部位设置结构柱或构造柱。当填充墙与框架或剪力墙采用不脱开的方法时，沿柱高每隔≤500mm配置2根直径6mm(墙厚超过240mm时配置3根)拉结钢筋，钢筋伸入填充墙长度不小于700mm，且钢筋错开截断并弯钩。当填充墙长度超过5m或墙长大于2倍层高时，在墙体中部加设构造柱，墙体高度超过4m时在墙高中部每隔2m设置与柱连接的水平系梁，梁的截面高度不小于60mm。

10、墙体不同材料基体交接处表面设置后热镀锌电焊网或钢板网(网孔尺寸12.7mm×12.7mm，钢丝直径不小于0.9mm)加强，加强网与各基体的搭接宽度不小于200mm，且不应紧贴基体。

11、强度等级超过C40的现浇混凝土墙体加密配筋间距，水平纵筋间距不大于150mm，直径不小于8mm，垂向钢筋间距不大于200mm，且最小配筋率不小于0.2%(露天或温度、收缩应力较大部位适当提高配筋率，钢筋采用小直径密间距配置)。

12、矩形平面框架---剪力墙结构，不得在建筑物两端设置纵向剪力墙。

13、当剪力墙墙长超过8m时，设置跨高比较大的连梁将其分成长度较均匀的多个墙段，否则应加密配筋间距，水平纵筋间距不大于150mm。

(二)楼(屋)面板裂缝防治设计措施

1、现浇混凝土楼面板最小厚度确定。避免预埋线管过度集中布置，严禁三层及三层以上线管交错叠放。(注：现浇混凝土楼面板最小厚度不宜小于100mm，屋面板及预埋双向交叉电线导管的楼面板不宜小于120mm。)

2、现浇板混凝土强度等级确定。(注：现浇板混凝土强度不宜大于C30，与板同现浇的楼(屋)面梁不宜设置为不同混凝土强度等级，当必须大于C30时，应加强抗裂措施。如设置施工后浇带、加配抗温度应力钢筋、采用90天混凝土强度以及对施工提出相应要求等。)

3、当楼板平面过于狭长或有较大凹入或开洞时的设计处理措施：加强该部分梁板的配筋，纵向受拉钢筋的配筋率不小于1%，纵向受拉钢筋不得搭接，并按受拉钢筋锚固长度锚入支座。

4、现浇混凝土楼(屋)面板特殊部位抗裂配筋构造处理：

(1)端跨板的阳角处、内跨板跨(短边)大于4.8m时，按图二所示加强配筋，图示钢筋含板原有的实际配筋。

(2)异形板的配筋除按计算机程序计算外，并按图三所示配置构造钢筋。(注：建议尽量不要采用异形板，必须采用时宜优先增设暗梁进行处理。)

(3)挑檐的阳(阴)角处按图四所示配置放射钢筋。

5、屋面及建筑物两端第一开间中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不大于150mm，直径不小于8mm。钢筋砼坡屋面面板应在内外纵横墙檐口标高处设水平拉梁。

6、在现浇板尺寸变化和预留洞口等薄弱部位易引起收缩应力集中，钢筋间距不大于150mm，直径不小于6mm，并在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方面的配筋率不小于截面积的0.15%。

7、悬臂板受力筋应通过计算确定，分布筋直径不小于6mm，间距不大于150mm;室外悬臂板挑出长度≥400mm、宽度≥3000mm时，板底配抗裂分布筋，直径不小于6mm，间距不大于200mm。

8、圆弧梁、支承较大跨度厚板或次梁的边梁处理措施。(注：除验算梁的扭矩并按计算配置抗扭纵筋和箍筋外，梁的高宽比不宜超过3。)

9、建筑物长度大于40米时，应在楼板中部设置后浇带(注：一般从梁、板的1/3跨部位或从纵横相交部位或门窗洞口的连梁处通过)，不得设置在变形缝部位。后浇带宽度为700mm~1000mm，板(墙)钢筋搭接长度≥45d，且同一截面受力筋搭接不超过50%。梁、板主筋不宜断开，使其保持一定联系性。后浇带两边设置加强钢筋，并明确后浇带的封闭时间(注：收缩后浇带封闭时间宜为二个月且不少于45天，沉降后浇带封带时间按沉降控制要求确定，且不少于二个月)。后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，膨胀剂掺量≤12%，其抗渗和抗压强度等级不得低于两侧混凝土。后浇带浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30~50mm厚1:1水泥砂浆，并及时一次性浇筑混凝土。

10、明确预制板楼(屋)面的设计处理措施。(注：①预制板楼(屋)面当板跨不大于4.2m时，板缝不小于40mm;当板跨大于4.2m时，板缝不小于60mm,板缝内采用高于预制板混凝土强度等级的微膨胀细石混凝土浇捣密实。当板缝宽度大于60mm时按计算配置板筋，但上下至少各配一根直径不小于8mm的纵筋和直径不小于6mm间距不大于200mm的箍筋或拉筋。②预制板在混凝土圈梁上的支承长度不小于80mm，板端伸出钢筋与圈梁可靠连接，且同时浇筑。预制板直接支承在墙上的处理：板支承在内墙上，板端钢筋伸出不小于70mm，板支承在外墙上，板端钢筋伸出不小于100mm，均与支座处沿墙配置的纵筋绑扎，用C25混凝土浇筑成板带;预制板与现浇板对接时，板端钢筋伸入现浇板中进行连接后，再浇筑现浇板。③板端无墙体时，在板端板面上设置罩筋(直径≥Φ4)或直径为0.5mm菱形钢板网，钢筋伸入两边长度为板跨1/3，钢板网伸入两边≥500mm。)

(三)楼(地)面渗漏防治设计措施

1、厨房、卫生间和有防水要求的楼地面做法构造层次为 (注：标准图集号或设计图编号，应采用不吸水、易冲洗、防滑的面层材料)。

2、厨房、卫生间和有防水要求的楼地面低于相邻楼地面30mm，并设排水坡，

坡向地漏;楼板四周除门洞外，做与楼板同强度混凝土翻边，高度200mm，宽度同墙厚，与楼地板混凝土同时浇筑，振捣密实。混凝土翻边不能与楼地板同时浇筑时，按图五进行施工。

3、给水管道穿过卫生间和有防水要求的楼(地)面处，必须设置套管，套管顶部高出装饰面层50mm;管道与套管之间缝隙采用防水填充材料填充，并在套管口采用遇水膨胀止水材料或防水密封材料密封。管道穿过楼板面的套管采用防腐性能高的钢质管料，与楼地板混凝土整浇。详见图六。

4、梯间消防给水管、屋面抽气管穿过的楼层均应设置现浇板带;所有管道穿过楼层部位均应预留孔洞，严禁事后凿打现浇板开孔。

5、卫生间、浴室的楼地面设置防水层，墙面、顶棚设置防潮层，防水层在门口处向外延展500mm，宽度为(门洞尺寸+2x200mm)。

6、厨房、卫生间和有防水要求的楼地面设置防水隔离层，防水隔离层采用 (注：宜使用聚氨酯防水涂料、聚合物乳液防水涂料、聚合物水泥防水涂料、水乳型沥青防水涂料等)，水平面厚度≥ (注：分别为1.5、1.

5、1.5、2.0mm),垂直面厚度≥ (注：分别为1.

2、1.2、1.

2、1.5mm)。

(1)下沉式卫生间楼板、楼面采用双层防水设防。水平管道在下降楼板上采用同层排水措施，做法见图七。同层排水多通道地漏做法见图八。下沉式卫生间填充材料采用轻骨料混凝土，不得采用松散材料。在卫生间池底增设一根直径≥Φ15导水盲管，以防池底积水造成渗漏。

(2)厨房和有防水要求的房间在靠近柱、墙处，防水隔离层沿墙面上翻高出楼地面装饰面层不小于300mm。卫生间防水隔离层沿墙上翻不小于1800mm。阴阳角和墙根部位附加一层防水隔离层，每边长度300mm;管道穿楼面板的套管根部附加一层防水隔离层，沿套管上翻并超过套管上口。

7、给水管道在楼地面暗设时，应符合下列要求： (1)不得直接敷设在楼地面结构层和找平层内;

(2)敷设在楼地面的垫层或填充层内的给水支管的外径不大于25mm;给水管管材采用 (注：宜采用塑料、金属与塑料复合管材，不得采用钢质管料);给水管管材不得有卡套式或卡环式接口，中途不得有连接配件，两端接口明露。

(四)外墙渗漏防治设计措施

1、本工程建筑外墙采用整体防水设计，防水材料为 (注：选用普通防水砂浆、聚合物水泥防水砂浆、聚合物水泥防水涂料、聚合物乳液防水涂料、

聚氨酯防水涂料、防水透气膜等)，密封材料为 (注：选用硅酮建筑密封胶、聚氨酯建筑密封胶、聚硫建筑密封胶、丙烯酸酯建筑密封胶等)。整体防水及节点构造做法详见《建筑外墙防水工程技术规程》(JGJ/T 235-2011) 阳台向水落口设置不小于1%的排水坡度，水落口周边留槽嵌填密封材料，凸出

外墙面的外口下沿做滴水线。

10、女儿墙或山墙采用现浇钢筋混凝土压顶，向内找坡，坡度≥5%，外墙防(注：《建筑外墙防水工程技术规程》(JGJ/T 235-2011)未有的节点构造详图应进行单独设计)。

2、围护结构的外墙采用低吸水性材料。当采用空心砌块、蒸压加气混凝土块或其他吸水性较大的材料作外墙时，抹灰找平层全墙满挂钢丝网(镀锌钢丝网网孔尺寸12.7mm×12.7mm，钢丝直径不小于0.9mm)，找平层采用防水砂浆。

3、填充式外墙不同材料基体交接处内外侧表面的抹灰层设置加强网，加强网采用热镀锌电焊网或钢板网(电焊网丝径或钢板网厚度为0.9±0.04mm，网眼尺寸为12.7mm×12.7mm)(注：已采用全墙满挂的外墙外侧不需此项)。加强网与各基体的搭接宽度不小于150mm。

4、外墙防水层与地下墙体防水层搭接长度不低于 300mm 。

5、外墙抹灰底层砂浆强度同面层砂浆;外墙抹灰面层砂浆和防水砂浆中均掺用聚丙烯抗裂纤维(注：或其它抗裂材料)后再进行粉刷。饰面砖的粘结砂浆、外墙漆(涂料)抹面层的抹面砂浆厚度为4~8mm抗裂纤维砂浆，强度等级为M10。饰面砖不得采用密缝拼贴，缝宽≥5mm，缝深≤3mm，采用专用勾缝砂浆(剂)和专用工具勾缝。

6、外墙抹灰面层和砂浆防水层设置分格缝。分格缝设置在墙体结构不同材料交接处;水平分格缝与窗口上沿或下沿平齐;垂直分格缝间距不大于5m，且结合建筑开间设置，与外门、窗框两边线对齐(注：当采用外墙涂料饰面时，按不超过3m×3m设置分格缝)。分格缝宽为8mm～10mm，清除缝内浮浆、粉末后满填硅酮防水耐候胶料作密封处理。

7、外墙防水层延伸至门窗框，防水层与门窗框间预留凹槽，并嵌填密封材料。门窗上楣和凸出外墙面窗台的外口下沿做滴水线。窗台内外高差应大于15mm或设置坡度不小于10%的外排水坡度，禁止反坡。当外墙门窗宽度超过2400mm时，门窗两侧外墙设置钢筋混凝土构造柱。

8、雨篷、空调搁板等凸出外墙的水平构件设置≥1%的外排水坡度，凸出外墙面的线条设置≥5%的外排水坡度;各部位的防水层与外墙交接处的防水层应连续;各部位外侧下沿做滴水线，防水层沿外口下翻至滴水线。

9、雨篷、空调搁板、凸出外墙面的线条(板)、退层屋顶露台(平台)、阳台等部位上口的墙体做混凝土翻边，高度不小于200mm。退层屋顶露台(平台)、水层延伸至压顶内侧滴水线部位。

11、变形缝部位增设一层合成高分子防水卷材附加层，卷材两端满粘于墙体，满粘宽度不小于150mm，并钉压固定，卷材收头用密封材料密封。

12、穿过外墙的管道采用套管，套管内高外低，坡度不小于5%，穿墙管及套管周边用防水密封材料作密封处理。

13、外墙预埋件四周用防水密封材料封闭严密，并与防水层保持连续。

(五)门窗渗漏防治设计措施

1、门窗制作安装详见标准图集或设计图编号(注：设计应有完整的门窗设计说明，应明确外窗及敞开式阳台门的抗风压、水密性、气密性、保温性等物理性能指标，以及门窗用型材、玻璃、密封材料、五金件、附件、紧固件等技术参数要求。)

2、外墙门窗框与墙体间的缝隙采用发泡聚氨酯闭孔弹性材料填充，密度不小于10kg/m³，并用耐候密封胶密封。

(六)屋面渗漏防治设计措施

1、屋面专项防水设计：(注：按照国家标准《屋面工程技术规范》(GB 50345-2012)、《坡屋面工程技术规范》(GB 50693-2011)、《种植屋面工程技术规程》(JGJ 155-2013)、《倒置式屋面工程技术规程》(JGJ 230-2010)等规定，对下列内容进行完整设计。)

(1)屋面防水等级为，设防要求为 ;(注：高层住宅不低于I级,两道防水设防;多层住宅屋面防水等级不低于II级，一道防水设防。)

(2)屋面构造层次为 ;(注：按规范或设计写出构造层次。) (3)屋面排水采用 ;(注：选用有组织排水、无组织排水;内排水;天沟排水;天沟排水和内排水相结合等。)

(4)找坡方式为 (注：采用结构找坡或材料找坡。屋面混凝土结构层宜采用结构找坡，坡度≥3%。当倒置式屋面和种植屋面的屋面单向坡长大于9m时，采用结构找坡。);找坡材料为 ;

(5)防水层选用的材料、厚度、规格及其主要性能; (6)保温层选用的材料、厚度、燃烧性能及其主要性能; (7)接缝密封防水选用的材料及其主要性能;

4 (8)屋面细部构造详见标准图集或设计图编号。(注：屋面细部构造设计是屋面防渗漏设计的重点，应做到多道设防、复合用材、连续密封、局部增强，并应满足使用功能、温差变形、施工环境条件和可操作性等要求。屋面细部构造应完整进行设计，细部构造节点施工图必须完整绘制构造详图或完整选用标准图。屋面细部构造应包括檐口、檐沟和天沟、女儿墙和山墙、水落口、变形缝、伸出屋面管道、屋面出入口、反梁过水孔、设施基座、屋脊、屋顶窗及屋面与凸出屋面的竖向构件结合处、斜坡屋面保温层及其保护层与结构层的连接等部位。设计图还应包括屋面分格缝平面图，屋面保温(隔热)层或屋面刚性层及砂浆找平层设计分格缝，并与女儿墙及其他凸出屋面构件以分格缝隔开，分格缝间距不宜大于4m，不得大于5m。)

2、采用倒置式保温隔热构造时，屋面防水等级为Ⅰ级，防水材料为。(注：①倒置式屋面应选用耐腐蚀、耐霉烂、适应基层变形能力的防水材料，当防水层选用两种防水材料复合使用时，耐腐蚀、耐霉烂的防水材料应设在防水层的上层，应载明倒置式屋面所选用防水层材料的耐久性要求。②倒置式屋面坡度不宜小于3%。当倒置式屋面坡度大于3%时，应在结构层采取防止防水层、保温层及保护层下滑措施。坡度大于10%时，应沿垂直于坡度的方向设置防滑条，防滑条应与结构可靠连接。③倒置式屋面可不设置透气孔或排气槽。)

3、采用种植屋面的防水等级不低于I级，防水材料为。(注：①种植屋面应采用二道或二道以上防水层设防。②种植屋面最上道防水层必须采用耐根穿刺防水材料，耐根穿刺防水层下不得埋设水平管线，垂直穿越种植顶板、防水层的管线应设置预埋套管，套管超过种植土的高度应大于150mm。③变形缝作为种植分区边界，不得跨缝种植。④当结合倒置式屋面进行种植屋面设计时，倒置式屋面不得满覆土种植。⑤种植屋面结构层应采用现浇防水钢筋混凝土，采用结构找坡。当屋面坡度大于20%时，其保温隔热层、防水层、排(蓄)水层、种植土层等应采取防滑措施。屋面坡度大于50%时不应做种植屋面。)

4、屋面天沟纵坡≥1%，水落口周围直径500mm范围内坡度≥5%。

5、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、井道等凸出屋面构件的交接处和基层转角处，找平层均作圆弧形处理，圆弧半径≥100mm。女儿墙和山墙的卷材应满粘，卷材收头用金属压条钉压固定，并用密封材料封严。女儿墙和山墙在屋面泛水处设置水平的水泥基防水层，屋面内泛水以上和外墙面屋面板板底以上的墙面设置水泥基防水层，女儿墙和山墙内外侧的涂膜直接涂刷至压顶下，涂膜收头用防水涂料涂刷不少于3遍。

6、伸出屋面井(烟)道周边设一道钢筋砼防水圈与屋面结构一起整浇。

7、坡屋面坡度大于100%时，采取加强瓦固定措施。坡屋面细石混凝土找平层、持钉层或保护层中的钢筋网与屋脊、檐口预埋钢筋有效连接。坡屋面上设置施工和维修时使用的安全扣环设施。

(七)地下室渗漏防治设计措施

1、地下室防水专项设计：(注：按照国家标准《地下工程防水技术规范》(GB 50108-2008)等规定，对下列内容进行完整设计。)

(1)地下室防水混凝土抗渗等级为 (注：不低于P6)：防水混凝土强度等级为 (注：不低于C30);墙体结构厚度为 (注：不小于250mm,变形缝两侧混凝土结构的厚度不小于300mm);迎水面钢筋保护层厚度 (注：保护层厚度不小于50mm);最大裂缝宽度小于 (注：不大于0.2mm,并不得贯通);防水混凝土的环境温度不得高于 (注：不得高于80℃)。

(2)构造层次为 (注：按规范或设计写出构造层次);防水层选用的材料、厚度、规格及其主要性能。

(3)地下室变形缝、诱导缝、后浇带、穿墙管(盒、件)、预埋件、预留通道接头、桩头等部位防水措施详见标准图集或设计图编号。

(4)地下室的防水设防高度应高出室外地坪500mm以上。

2、应力集中部位采用增强抗裂措施，详见标准图集或设计图编号。

3、地下室顶板为种植顶板时，采用防水混凝土，结构找坡，坡度1%~2%。

4、地下室底板为防水混凝土时，其混凝土垫层的强度等级不小于C15，厚度不小于100mm。混凝土垫层下为软弱土层时，垫层厚度不小于150mm。

5、现浇式地下室墙壁伸缩缝间距不得大于30m。

6、地下室后浇带不得设置在变形缝部位，具体做法见楼(屋)面板裂缝防治设计措施第9条规定。

(八)建筑节能工程通病防治设计措施

1、建筑节能设计详见节能设计专篇。

2、外门窗的气密性不低于《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》(GB/T 7106-2008)规定的级(注：1-6层住宅不低于4级，7层及以上住宅不低于6级)。

3、外门窗与墙体及饰面间设两道防水密封，具体要求和做法详见《建筑外墙防水工程技术规程》(JGJ/T 235-2011)。

4、外墙外保温采用弹性涂料饰面时，所用腻子与涂料应匹配;抗裂保护层

5 厚度，薄抹面系统≥3mm，且≤6mm，厚抹面系统为25~30mm。外墙保温采用保温砂浆时，其厚度不宜大于40mm,不应大于50mm。外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能。

5、保温工程热桥部位、外保温工程密封与防水做法详见标准图集或设计图编号;外墙内保温的热桥部位、丁字墙与热桥相接的内墙做法详见标准图集或设计图编号。(注：丁字墙与热桥相接的内墙采取不小于600mm卷边处理。)

6、倒置式屋面工程的保温层采用，厚度为。(注：保温材料导热系数小于0.08W/(m•K),压缩强度或抗压强度不小于150kPa,且体积吸水率不大于3%的保温材料，设计厚度应按计算厚度增加25%，且最小厚度不得小于25mm。不得采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等亲水性易受温度和冻融作用而开裂的浆体类保温隔热材料。)

7、采用保温板材时，坡度不大于3%的不上人屋面可采用干铺法，上人屋面采用粘贴法，坡度大于3%的屋面采用粘贴法，并采取固定防滑措施。

8、坡屋面保温层采用上拉下挡防止滑动、脱落的措施。(注：屋面坡度大于100%时，屋面采用内保温隔热。)

9、外保温设置防火隔离带，防火隔离带材料为 (注：采用A级材料)，具体做法详见标准图集或设计图编号。

(九)建筑给排水工程通病防治设计措施

1、生活水池(箱)采取消毒措施，水池(箱)溢流管、通气管和排水管设防虫网。(注：生活用水水池结构应与建筑本体结构分隔设计，为独立结构形式。)

2、给排水管道穿地下室外墙、有防水要求的楼地面、屋面和水池(箱)时采用金属防水套管。

3、卫生间采用密闭地漏，存水弯水封及地漏构造水封深度不小于50mm,靠浴盆及洗脸盆、离墙面500mm处设置;洗衣机地漏采用防干涸和溢流的专用地漏。

4、阳台、屋面排水及空调冷凝水系统单独设置;有给水点的部位设地漏。

5、宽度大于1.2m的障碍物腹下方增设消防喷头。

6、卫生间卫生器具排水横支管设置在同层套内。

7、除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头溅水盘与顶板的距离不小于75mm，且不大于150mm。

8、单元水表井及户内水管井内设排水地漏，排出管采用间接排水方式。

9、给水变频稳压二次供水水泵停泵压力值为。

10、螺翼式水表前端应有8~10倍水表公称直径的直管段;其他类型水表前后设置≥300mm的直线段。

11、构造内无存水弯的卫生器具，必须在排水口以下设存水弯，存水弯的水封深度不小于50mm。

(十)建筑电气工程通病防治设计措施

1、照明开关高度距装饰地面1.30m，离门边距离为0.15m~0.20m。

2、严禁利用室外地坪以下到1.00m以内的圈梁和底板做接地极。

3、每套住宅设置同时断开相线和中性线的断路器，并有过载、短路、过欠压保护器;严禁使用隔离开关。

4、公共部分照明开关采用声控或光控开关，不得采用触摸开关。

5、电线、电缆水平或垂直布设。

(十一)建筑智能工程通病防治设计措施

1、智能化系统与土建同步设计，整体规划。采用光纤到楼栋(FTTB)、光纤到户(FTTH)方式。(注：按照《智能建筑设计标准》GB/T50

314、《住宅区和住宅建筑内光纤到户通信设施工程设计规范》GB50847进行设计。)

2、智能化系统分期建设时应为后期预留接口及管线通路。

3、电梯采用五方通话链路管线设计，与值班室的通话包含门卫值班室和安保中心值班室，电梯故障与事故同时在门卫值班室和安保中心值班室进行报警。

4、地下室消防报警系统的探测器安装应避开结构梁的影响;风机水泵设置硬线控制线、消防水池设置水位显示及下限、溢流报警装置。

5、小区监控中心与弱电机房设计标准为计算机机房C级。

6、安防系统应具有中心布、撤防功能。不得使用微波探测器。

7、电梯、楼梯口等狭小空间采用半球摄像机;路口、车道等狭长场景采用枪机;广场、大厅等采用球机;照度变化大的场景选用具备宽动态性能摄像机。

8、室外视频电缆、广播线路等采用防感应雷SPD保护。

第五篇：住宅工程质量通病防治措施方案1

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住宅工程质量通病防治方案

目

录

一、组织措施···········································2

二、管理措施···········································2

三、合同管理措施·······································3

四、技术措施···········································3

1、混凝土工程质量通病··································3

2、内墙常见的质量通病··································5

3、楼板裂缝············································7

4、楼地面渗漏防治的技术措施····························9

5、外墙常见的质量通病··································10

6、门窗渗漏············································11

7、屋面施工阶段防护层起鼓、渗漏························12

8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅····················13

9、地下室外墙渗漏······································13

10、尺寸偏差···········································14

11、商砼施工过程控制···································14

12、商砼质量控制·······································17

13、门窗制作与安装控制·································20

14、现浇砼楼板裂缝要求及控制···························23

15、装修住宅工程质量分户验验要求·······················25

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住宅工程质量通病防治方案

江景花苑二期工程是由三门三和房地产开发有限公司开发的高档住宅小区，由中博建设集团有限公司承建，温州浙南建设监理有限公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效地进行质量控制，克服质量通病，我方制订了以下措施及制度。

一、组织措施

成立质量通病防治小组，小组名单如下：组长：金新红

副组长：杜金伟

张生红

组员：张巍巍

蒋荣福

吴明洪

陈民强

张朝辉

张政为

罗亚男

曹伟立

防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方剂建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权利;如没有整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围;本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

二、管理措施

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1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识;

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工;

3、

4、建立工序的交接与会签制度; 建立成品保护制度，发至各参建方。

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工;在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术措施

1、混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，楼板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。砼施工时，保持合适的坍落度(16~18㎝)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

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b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

C、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50㎜厚净浆，以确保与原砼面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

g、楼板厚度不够或板厚超标砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施： (1)、表面抹浆。对与麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清晰干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不

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能积水，然后将通过实验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。 (2)、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密室的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清晰干净并保持湿润二不能积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石砼回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密室，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

(3)、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病砌体墙裂缝防治措施： a、 b、砌筑砂浆采用中粗砂。

加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d, 砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。 c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜~200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。 d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满;加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。 e、 f、锚拉筋位置正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于

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局部现浇的混凝土构建中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30㎜时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。 g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线;无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。 h、按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。 i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100㎜，且与砖的模数一直，砼强度不小于C20。轻质隔墙裂缝主要发生在与其他墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点： a、 b、应注意在不同的基体间挂钢板网。

门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。 c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。

内抹灰质量通病防治措施： a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润;抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。 b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。 c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网

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抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150㎜。 d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。 e、 f、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。 g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1:2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜。

3、楼板裂缝防治措施： a、 b、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。 c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。 d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其他住宅不应大于150㎜。 e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小

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于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14天。 i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2Mp时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。 j、 k、现浇板的板底宜采用免粉措施。

支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙面间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。 l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施

防治措施： a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑(当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理)，地面标高应比

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室内其他房间地面低20~30㎜。 b、 c、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部;不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水阀。 d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。 e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。 f、 g、 h、地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5㎜。卫生间墙面水泥砂浆应进行不小于2此的刮糙。

有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30㎜。

5、外墙常见的质量通病

外墙渗漏的防治措施： a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。 b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞;砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用

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微膨胀细石砼捣实。 c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担;如属排砖要求，应现场办理签证。 d、 e、粉刷前应清楚墙面污物，并提前1d浇水湿润。

外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。 f、 g、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜

外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密室，不能有沙眼、沙孔。 h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线(槽)粉刷应密室、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

外墙面砖粘帖不牢、有色差的防治措施; a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。 b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。 c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

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d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。 f、外墙面砖粘帖完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

6、门窗渗漏

防治措施： a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。 b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核。用砂浆刮糙处理时应确定门窗外框与墙体间隙。 c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透性材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。 d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，发填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应高座于高10~15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。

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f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏、

防治措施： a、 b、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。

分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘帖不小于200㎜宽的卷材保护层。 c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。 d、 e、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。

屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井(烟道)、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207-2002执行。 f、对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：

钢筋网片应采用焊接型网片。

砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。

8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅

防治措施：

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a、楼梯踏步抹灰时应用12钢筋，两端用6钢筋焊成八字型角做护角。

b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。

9、地下室外墙渗漏

防治措施：

a、砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定,经有资质的检测中心根据材料试配后,依据检测结果控制好砼的配合比。

b、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50㎜厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

c、固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。

d、外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。

e、涂模防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。

f、涂模防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。 g、防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。

10、尺寸偏差

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装饰工程完毕后，应能保证房间净高级净空，因此施工中应注意以下几点：

a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测;测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》 b、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。

c、砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。 d、装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10㎜。

e、装饰阶段，应弹出+1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。

11、商砼施工过程控制 a、商品砼在施工现场的质量管理

施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。

浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备4台插入式振动器(常用2台)和2台平板式振动机(常用1台)。

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b、商品混凝土运输

混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。

由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。 c、混凝土浇筑方法

(1)各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。 (2)楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:7。沿慢坡每层砼的浇筑厚度不300mm左右。

(3)内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。

(4)立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。

(5)顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。

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(6)在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。 (7)凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。 (8)落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。 (9)如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。 d、混凝土振捣

⑴厚度板沿1:7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。

⑵立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。

⑶壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。

⑷顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。 ⑸顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。 e、砼养护

梁板砼浇捣后由专人养护，严格按(HEA型膨胀砼)的养护要求，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5℃时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。

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砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。

立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板以浇水养护为主。

混凝土墙、梁、柱浇注的模板的拆除时间是根据混凝土强度确定的， f、砼拆模时间控制

1)、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：

(1)、板：当跨度≤2m时，强度≥50%;当跨度>2,≤8m时，强度≥75%;当跨度>2m ，强度≥100%;

(2)、梁：当跨度≤8m时，强度≥75%;当跨度>8m时，强度≥100%; (3)、悬壁构件：与跨度无关，均必须达到≥100%。

2)、不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2,即可拆除。

12、商品砼质量控制 1)、选用的优质原材料

混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。

2)、生产前期管理措施

加强原材料的管理:(1) 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。

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(2) 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。 (3) 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。

混凝土配合比设计: 混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性。

混凝土配合比设计原则：

(1) 用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。

(2) 掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。

(3) 掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。

混凝土配合比管理: (1) 结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。

(2) 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。

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3)、过程控制措施强化生产过程质量控制：

(1) 确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。

(2)确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。

(3) 加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。

加强施工现场的技术管理：

(1) 根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。

(2) 确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

(3) 在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。

(4) 为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技

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术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。

加强质量检验：

质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：

(1) 把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。

(2) 做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

(3) 加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

13、门窗制作、安装、检查、检测技术要求

(1)、门窗制作必须具备相应的生产许可证，门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书，严禁无证生产，无资质或超越资质施工。严禁在施工现场制作门窗。

(2)、非标准尺寸门窗(含大型组合门窗)，施工单位根据设计单位

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要求编制的门窗施工图及施工方案，必须由设计单位审核认可。

(3)、门窗构件间连接须牢固并有可靠强度。铝合金窗立挺和横档连接不得使用塑料塞块，应用角码，连接部分还应密封、防水。塑钢门窗扇单元杆件必须焊接，单元与单元组合应可靠连接。密封条安装应留好足够余量，粘结牢固，防止收缩漏水。

(4)、组合式门窗连接件的规格间距应符合要求;杆件接长时应采用套插或搭接连接并密封，严禁采用平面与平面相粘的拼接方式。

(5)、铝合金窗相邻两构件的装配间隙必须严格控制，尺寸要符合设计要求，搭接要密实，外窗框和扇的搭接宽度应符合规范要求。 (6)、铝合金窗扇、窗框四角接缝以及组合窗接点处应先填以防水密封胶，待外窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口应再度灌以防水密封胶封闭。对外露的连接螺钉，也应用密封胶掩埋密封，防止渗水。 (7)、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢应与型材内腔尺寸吻合，其长度以不影响端头的焊接为宜，其两端必须与洞口固定牢固。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

(8)、门窗制作完成应全面检查尺寸偏差等拼装整体质量;同时应按照相应图集及设计要求校核实际门窗洞口尺寸。一般要求窗框应比洞口小20mm;门框比洞口小30mm。

(9)、窗框安装前窗台应做细石砼基层(100mm厚)，并锚入两侧墙体不少于240mm。下框和外窗台排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出5mm~8mm的凹槽，用硅酮密封胶进行封闭。外窗台必须低于室内窗台

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板15?20mm;室外窗台必须设顺水坡(一般为10%)并确保泄水通畅。门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽。门窗洞口两侧最好用水泥砂浆底，涂料面。如用外墙砖最好用压边贴，不要用对角贴。

(10)、门窗框同墙体间的连接件距框边角、中竖框、中横框的距离一般为150?200mm。连接件之间的间距不大于500mm，应采用厚度不小于1.5mm、宽度不小于20mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓或燕尾铁脚埋入墙体内;严禁用射钉固定门窗框。 ( 11)、门窗框同墙体应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，灌注泡沫剂前应在框外侧镶嵌木档条，一般留设5mm×8mm的槽口。在框体同外侧墙体连接处四周，必须打注密封胶进行封闭，厚度5mm以上，注胶应连续，密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

(12)、窗扇上限位器的宽度和窗扇宽度应一致，安装高度距上轨顶部2?3mm。对宽度超过1m或安装双层玻璃的推拉门窗扇，宜设置双滑轮。

(13)、推拉窗必须设置排水孔道，推拉窗下轨排水孔尺寸宜为4mm×35?40mm，排水孔间距宜为600mm，距离拐角20?140mm;每樘门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。孔位应错开，塑钢窗的排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。安装玻璃或注密封胶时，不得堵塞排水孔，关窗后，窗扇下应无泄水孔。

(14)、推拉窗安装后应灌水检查，确保槽内无积水，窗角无渗漏。 (15)、推拉门窗扇除确保推拉灵活外，还应对启闭力进行抽检，推拉力值应不大于50N。

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(16)、建筑工程用的外门窗，在进入施工现场后必须实行见证取样检测以确定三项性能指标。门窗安装后应进行现场的水密性能和气密性能检测。建筑外窗检测数量要求：

A：室内检测：以同一施工单位、同一项目经理施工的同一工程项目为取样单位，对于同一类型的门窗，试件抽取数量按以下要求：门窗总数小于等于500樘的抽取一组(3樘)试件，门窗总数大于500樘小于等于2000樘的抽取二组(6樘)试件，大于2000樘的每增加1000樘抽取试件增加一组，增加数量不足1000樘按1000樘计。 B：现场检测：同条件(同一建设单位、同一施工单位、同一施工标段、同一门窗制作单位、同一门窗安装单位)的外门窗工程，建筑面积每10000m2抽具有代表性的外窗一组进行现场检测，不足10000m2按10000m2计;对于高层建筑住宅小区，则按建筑面积20000m2为检测批次，不足20000m2按20000m2计。

(17)、门窗安装成型后，须做好成品保护;发现受损变形或窗框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。

14、现浇砼楼板裂缝要求及控制 14.1、材料

(1)、浇筑楼板的砼的用水量不得大于 180kg/m3 。

(2) 、现浇楼板砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 , 并控制掺合料的掺量 , 矿粉掺量不得超过水泥用量的20% 。对硅酸盐水泥 , 粉煤灰掺量不得超过水泥用量的 20%; 对普通硅酸盐水泥 ,

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粉煤灰掺量不得超过水泥用量的 15% 。

(3)、现浇楼板砼应采用合理粒径和连续颗粒级配的粗骨料。细骨料细度模数Uf 》 2.3, 严禁采用细砂和特细砂 , 砂率控制在 40% 以内 , 含泥总量应严格控制在规范规定范围之内。 (4) 、商品砼生产企业必须控制砼塌落度 , 保证现场浇捣时的塌落度高层应小于 18cm, 多层和中高层应小于 15cm 。 (5) 、有条件时 , 可在砼中加入纤维等抗裂材料。

14.2、施工

(1) 、施工单位必须对现场浇捣的商品砼塌落度进行现场逐车检查 ; 对现场集中搅拌的砼场落度每台班抽查至少 3 次。对不符合塌落度要求的不得使用。

(2) 、商品砼 ( 包括泵送砼 ) 浇筑时应及时振捣密实 , 为防止砼沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝 , 第一次振捣后问隔约 40 分钟进行二次复振 , 并在砼终凝前进行二次压光 , 予以整修。现场搅拌砼浇捣密实后 , 在砼终凝前进行二次压光 , 予以整修。

(3) 、现浇楼板浇捣完成二次压光后 , 应立即采用塑料薄膜作养护覆盖 , 最好是边压光边覆盖 , 压光一路覆盖一路 , 塑料薄膜应贴住砼面 , 四周接缝处采用湿麻袋压住 , 尽量不留缺口 , 确保砼散发出来的热量和水蒸气在塑料膜内不外泄。现浇楼板浇捣完成 12 小时后 , 应用皮管插入塑料膜下灌水养护 , 补充早期水分蒸发 , 灌水养护时间不少于 7 夭。 (4)、施工单位必须保证现浇楼板厚度和严格控制板面钢筋的保护层厚度及钢筋问距 , 浇捣砼时应有专人负责护筋。

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(5) 、管线尽量从圈梁中穿过 , 而现浇楼板中管线必须布置在底层钢筋上 ,尽量避免交叉布线 , 过路接线盒不宜在现浇楼板内布置 ( 灯光接线盒除外 ), 预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。 (6) 、砼浇捣后 24 小时内 ( 冬季 36 小时内 ), 不得在其上踩踏、文模、堆料等作业。 (7) 、严格控制楼板施工荷载 , 搭吊等上料不允许直接放在现浇楼板上 , 应在走道、梯问等小开间房间上搭设堆料脚手架 , 每吊材料必须放在堆料架上 , 堆料架立柱文承在承重结构上。

(8) 、现浇楼板模板支撑应采用钢管支撑 , 小横杆应采用方木 , 并确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定性。拆模时间应严格按规范规定执行。

(9) 、拆除模板应从跨中开始 , 使现浇楼板变形由中央徐徐向支座变化 , 荷载文承也由中央逐渐向支座转移 , 以减少现浇楼板的弯曲变形 , 避免因荷载和变形的突变 , 造成弯曲而裂缝。 (10)、施工单位应加强对现浇楼板钢筋保护层厚度的检测 , 每个楼层应抽取构件数量的 2% 且不少于5个构件。

15、装修住宅工程质量分户验验要求

15.1、涂饰、裱糊、饰面砖、饰面板等墙面面层质量

1)涂饰层：涂饰面层应粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈等。面层不应有爆灰、裂缝、同一面墙无明显色差;表面无划痕、损伤、污染，阴阳角应顺直。大面垂直度、平整度符合要求

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2)室内墙面裱糊及软包面层：裱糊面层应粘结牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边;软包的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。室内裱糊墙面应平整、色泽一致，相邻两幅不显拼缝、不离缝、花纹图案吻合;同一块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密，接缝横平竖直。大面垂直度、平整度符合要求。

3)室内墙面粘贴饰面板(砖)面层：室内墙面饰面板(砖)面层应结合牢固、无空鼓。

4)室内墙面饰面板(砖)面层：室内墙面饰面板(砖)面层表面应洁净、无明显色差，接缝均匀，板块无裂缝、掉角、缺棱等缺陷。大面及接缝垂直度、平整度符合要求。

15.2、涂饰面层、吊顶等天棚面层质量

1)天棚涂饰面层：涂饰面层应粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈等。面层不应有爆灰、裂缝、同一天棚无明显色差;表面无水迹，无划痕、损伤、污染，阴阳角应顺直。大面平整度符合要求。

2)吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求;饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求;饰面板上的灯具、风口等位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密;饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有水迹、翘曲、裂缝及缺损;饰面板与明龙骨交接压条应平直、宽窄一致;重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

15.3地砖(含石材)、木地板等楼地面面层质量

1)板块面层：板块面层与基层上下层应结合牢固、无空鼓; 板

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块面层表面应洁净、无明显色差，接缝均匀、顺直，板块无裂缝、掉角、缺棱等缺陷;板面平整度、踢脚线上口平直应符合要求。

2)木、竹楼地面面层：木、竹面层铺设应牢固，粘结无空鼓，脚踩无响声，相邻板材接头位置错工不小于300 mm; 面层表面应洁净、无明显色差，接缝严密、均匀，面层无损伤、划痕等缺陷;板面平整度、踢脚线上口平直应符合要求。 15.4细木、橱柜、玻璃隔断、台面等细部工程;

1)细木：窗帘盒、门窗套等细木种类应符合设计要求;表面平整光滑，色泽一致，无划痕及损坏，线条顺直，楞角方正，不露钉帽;无刨痕、毛刺、锤痕;割角整齐、接缝严密、与墙面贴紧，潮湿部位有防潮隔离层。

2)橱柜：橱柜安装位置、固定方法应符合设计要求。橱柜裁口顺直，安装牢固。配件齐全。橱柜表面平整、洁净、色泽一致，无裂缝、翘曲、划痕和损坏。门扇开启灵便。

3)玻璃隔断：玻璃隔断应安装牢固;按要求使用安全玻璃、安全玻璃应有表识;表面无划痕及损坏。

4)台面：台面应符合设计要求;表面无划痕及损坏。 15.5栏杆及室内楼梯

1)栏杆：栏杆和扶手的材质、造型符合设计要求;栏杆高度、竖杆间距、防攀爬措施、护栏玻璃等质量要求参照《台州市住宅工程质量分户验收实施细则(试行)》(台建规[2007]167号)的规定。栏杆应安装牢固，无毛刺。

2)室内楼梯：室内楼梯应安装牢固。室内楼梯踏步的宽度、高