质量通病的防治措施

第一篇：质量通病的防治措施

浆砌石质量通病的防治措施

15 质量通病的防治措施

本工程主要需对浆砌石挡土墙的质量通病进行防治，具体防治措施如下：

1、现象一：浆砌石通缝，砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处

原因分析：

(1)石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开;

(2)施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎;

预防措施：

(1)加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开;

(2)转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌;施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。

2、现象二：浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散

原因分析：

(1)石块间压、搭接少;未设丁石 (2)砌筑未采用座浆法;不饱满; (3)砂浆强度不够; (4)每工作班砌筑高度超过规范规定; 预防措施：

(1)优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内; (2)采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法; (3)每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净; (4)按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。

3、现象三：浆砌石大面凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平

原因分析：

(1)面石选石料不当;

(2)砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差;

预防措施：

(1)优选表面平整的石料做面;

(2)砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差; (3)砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。

4、现象四：勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落 原因分析：

(1)勾缝砂浆质量不合要求;水泥用量过多或过少; (2)砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重;

(3)勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，底缝表面污染; (4)勾缝后未及时养护。 预防措施：

(1)严格控制勾缝砂浆质量; (2)砌体灰缝控制在规范容许范围内;

(3)砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理;

(4)勾缝后及时、认真进行养护。

第二篇：工程质量通病的防治办法

第一章 总则

第一条 为了加强建筑工程质量管理，提高工程质量和品质，控制工程质量通病的发生，规范工程质量通病防治(以下简称通病防治)工作，依据有关规范标准的规定，结合实际，制定本办法。

第二条 商住楼等)。

第三条 本办法结合工程质量实际，对工程存在的裂缝、渗漏等质量通病本办法适用于本公司新建、改建、扩建的住宅工程(含公寓楼、进行有效的预防和控制。

第四条 在工程的施工和监理过程中，除执行本办法外，还应执行国家现行有规范和工程技术标准等的规定。

第二章

管理措施

第五条

施工单位

(一) 针对工程实际情况，施工单位应认真做好施工组织设计，落实设计图纸会审中保证施工质量的技术措施，对容易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病的部位提出并采取相应的技术保障措施，必须将本实施意见规定的内容纳入施工组织设计，经监理部门审查、建设单位批准后实施。

(二) 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。住宅结构使用的材料，必须符合《住宅建筑规范》(GB50368-2005)的要求。

(三) 专业分包单位应提出分包工程的质量通病防治措施，由总包单位核准、监理部门审查、建设单位批准后实施。

(四) 工程完工后，总包单位应记录、收集和整理质量通病防治的相关资料，认真编写《工程质量通病防治内容总结报告》。

第六条

监理部门

(一) 应依据本实施意见，审查施工单位提供的施工组织设计，提出具体要求和监控措施，并针对工程的具体情况将工程结构质量、使用功能作为监理工作的控制重点，并列入《监理实施细则》中。

(二) 应将通病防治列入工程检查验收内容，认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，工序质量验收不合格的，不得进行下道工序。

(三) 按有关规定做好旁站监理和见证取样工作，特别是要做好厕浴间蓄水、屋面淋水试验、结构裂缝控制及外墙保温隔热等重要使用功能的检查工作。

(四) 配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的巡视和平行检验，发现问题及时处理。

(五) 中。

第三章

砌体裂缝防治技术措施

第七条

施工措施

(一) 砖在砌筑前必须提前浇水湿润(除冬季施工有规定外)，确保在砌筑时含水率达到10%-15%。

(二) 砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。

(三) 砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求(砌体质量控制等级为B级)。

(四) 砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

(五) 填充墙应分二次砌筑(即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期)，填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土快填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。

(六) 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。

(七) 项层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料;当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。

(八) 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

(九) 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

(十) 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

(十一) 填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1:3膨胀水泥砂浆嵌实。 工程完工后，应将工程质量通病防治工作总结纳入竣工评估报告

(十二) 当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。

(十三) 上料口、过人洞封堵时所用砂浆强度等级应提高一级 ，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

(十四) 严禁在承重砌体上开凿横槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞;如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网或涂塑耐碱玻璃纤维网格布。

(十五) 配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

第四章

钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施

第八条

施工措施

(一) 图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。

(二) 现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施(如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施)。

(三) 大体积混凝土施工前必须编制混凝土施工方案，采取控温措施并据此进行施工技术交底。施工方案应根据人员、设备的配置等情况编制，并规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等具体要求，同时，施工堆载应进行控制。

(四) 混凝土原材料的质量控制

1、水泥的质量控制

(1) 水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书;对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(或散装仓号)、重量(对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。严禁使用过期、变质水泥。

(2) 水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案：如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况(使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等)，并根据水泥质量情况确定处理方案。 (3) 进场水泥的贮放应符合下列规定：

散装水泥宜在专用的仓罐中贮放;不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓;散装水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理;袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施;库内应保持干燥，防止雨露侵入;堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜;堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不少于700mm的通道;当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于300mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。

2、砂、石的质量控制

(1)配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂;当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性;当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。

当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。

对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。

(2)现浇板的混凝土应采用中砂，在满足和易性的前提下，宜降低砂率。泥块含量不得大于1%，含泥量不大于3%。

(3)当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应小于等于15%;当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应小于等于25%。

(4)粗骨料(石子)，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间距的3/4;对于实心板，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/3且不得超过40超过mm。

(5)砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺合料等混入;当运输工具交替装运其它物质(如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物;堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。

(五)混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，确保混凝土外加剂的质量;选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过实验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。

(六)预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15%;水灰比应控制在0.4～0.5;C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3(现浇板控制用水量不大于180kg/ m3).

(七)检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。

(八)混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。

(九)严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

(十)支撑模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，层高大于4m时必须采用钢管支撑;使用木支撑时，尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两道;层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑;模板标高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝;根据工期要求，配备足够数量的模板;侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。

拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算;后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求;设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

(十一)现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

(十二)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密;阳台雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩;施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

(十三)现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设Φ8@150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。布置在现浇板上线管的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。

(十四)混凝土浇筑前应采取以下措施：

1、 对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等;必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

2、 清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松;而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

3、 应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等;还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等

(十五)设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上;当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注;找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。

(十六)混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝;混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶;混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。

(十七)混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

(十八)施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800～1000mm。后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求进行施工;后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土，后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土;后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆(石子外露1/3，不得将石子打断)和污染(严禁沾染油污)，原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。 (十九)钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。 (二十)混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿;对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

(二十一)混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷;如因特殊情况需提前支模加荷时，必须采取蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于1.2Mpa;当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。施工过程中应严格控制施工堆载，施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。

(二十二)较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程中离散性过大和坍落度损失。

(二十三)现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。

(二十四)严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。

(二十六)监理部门应加强对进场预拌混凝土 的质量检查，在使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产厂家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察，同时对混凝土生产过程进行监督。制定行之有效的检查方案，对预拌混凝土的配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。对有特殊要求或大体积及重要部位使用的混凝土，应派专人对混凝土预拌企业生产过程进行旁站监督。

第五章 楼地面渗漏防治技术措施

第九条

施工措施

(一) 上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。

(二) 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

(三) 厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40~50mm，进行24h蓄水实验。

(四) 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的上翻收头高度不得小于300mm。

(五) 楼地面找平层向地漏放坡1%~1.5%，地漏口要比相邻楼地面低5mm。

(六) 有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

(七) 排烟气道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理，或采用柔性防水层。

(八) 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。

(九) 底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。

(十) 一层阳台地坪，钢筋砼栏板、扶手与墙体交接处必须设置不小于20mm的施工缝，缝中用弹性防水材料进行嵌缝、防水。

(十一) 一层地坪基层回填土必须分层回填夯实;虚铺厚度应严格控制在300mm以内，回填土应确保质量。

第六章

外墙渗漏防治技术措施

第十条

施工措施

(一) 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。

(二) 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料;外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

(三) 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

(四) 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形;

(五) 外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，缝内填嵌弹性防水材料，且平面一致。

(六) 外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

(七) 外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

(八) 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1d后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。

(九) 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布抹灰固定，搭接宽度不小于150mm。

(十) 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在3mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。

(十一) 面砖、外粉刷均必须设置分格缝。

(十二) 外墙涂料找平宜采用弹性腻子，腻子厚度不应大于1mm。

(十三) 外墙面砖使用粘结砂浆应与相邻基层材料相容，面砖质量不应大于20kg/m2，单块面砖面积不应大于0.01m2;嵌缝应采用具有一定柔性的嵌缝胶浆，并用勾缝条抽压出浆至密实。

(十四) 阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于2%;窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应大于等于10mm，不应产生倒泛水;滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

(十五) 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与刮糙面层收头位置必须错开。面砖粘结砂浆宜采用梳条状打底，砖背面满涂的方法，确保粘结质量。

第七章

门窗渗漏防治技术措施

第十一条

施工措施

(一) 门窗安装前应进行三项性能(抗风压、气密性和水密性)的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

(二) 门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm;门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

(三) 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm;固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;②承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。③非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20砼或予埋砼实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。④砼(重质、轻质)空心砌块墙体洞口，应采用予埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

(四) 门窗框与墙身间隙缝，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应 连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

(五) 门窗框外侧应留3mm宽的封胶槽口(外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口)，清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

(六) 外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。

第八章

屋面渗透防治技术措施

第十二条

施工措施

(一) 屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。

(二) 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

(三) 女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料;卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

(四) 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面以上250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

(五) 柔性防水层，遇檐沟、天沟于女儿墙、露台墙根、设备管线及人孔等部位，均应按规范设置防水附加层。

(六) 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

1. 2. 钢筋网片宜采用焊接型网片。

混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。 3. 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

(七) 水落口施工，除做好洞口周边防水密封处理外，应确保泛水坡度正确，排水顺畅。洞口完成后均应加盖篦子或罩子，防止垃圾、树叶堵塞洞口。

(八) 屋面工程应避免在0℃以下施工，若确因工期需要，应做到以下要求：

1、 严禁在雨天、雪天施工。

2、 水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不低于5℃。

3、 合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃。

4、 溶剂型、合成高分子防水涂料高聚物改性沥青防水涂料施工环境气温不低-5℃，水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性沥青防水涂料施工环境气温不低于5℃。

5、 刚性防水层施工，环境气温不低于5℃。

6、 屋面找平层做好后，应做好覆盖工作，防止找平层被冻裂、空鼓。

(九) 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

(十) 加强各道工序管理，做到层层质量把关。加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。

(十一) 应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。

第三篇：桥梁工程的质量通病及防治措施

山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治

桥梁质量通病及防治

一.钢筋工程 1.表面锈蚀 ⑴现象

钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

⑵原因分析

保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或存放时间过长，仓库环境潮湿。

⑶防治与治理措施

钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥;钢筋不得直接堆臵在地，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地;根据天气情况，必要时加盖雨布;场地四周要有排水措施。

2.箍筋不规范

1 山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治

⑴现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。

⑵原因分析

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

⑶防治措施

注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

⑶治理措施

对于超过质量标准的箍筋，I级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整，注意只可返工一次，对于其他钢筋，不得重新弯曲。

3.钢筋现场施工中的工艺质量问题 ⑴现象

钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范2

山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 要求。

⑵原因分析

①混凝土保护层未按要求制作垫块，或垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。

②钢筋施工时同截，面的接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。

③由于操作人员疏忽，施工前未规划，使得箍筋间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接头同向。

⑶防治与治理措施

①在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放臵。

②钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位臵，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。

③操作人员进行箍筋施工时，应有良好的施工

3 山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 习惯，摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施工，箍筋必须是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放臵。

4.钢筋闪光对焊的质量问题 ⑴现象

在钢筋焊接过程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工艺等方面的质量问题，导致施工不能达到质量要求。

⑵原因分析

①焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不当，致使焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良。

② 钢筋焊接操作时，由于钢筋端头歪斜、电极变形太大或安装不正确以及焊机夹具晃动太大等原因使得接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，致使轴线偏移超标。

⑶防治与治理措施

① 对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺，但却采用了连续闪光焊工艺;在焊接或热处理4

山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 时，应夹紧钢筋;焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。

②在钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除;经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位臵准确。

③夹具如因磨损晃动较大，应及时维修，接头焊接完毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。

5.钢筋电渣压力焊的质量问题 ⑴现象

在钢筋电渣压力焊施工中，常出现接头的轴线偏移0.1d(d为钢筋直径)或超过2mm及接头弯折角度大于4°，以及咬边和焊包不均匀的现象。

⑵原因分析

① 钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

② 预压时用力过大，使上部钢筋晃动和移位，焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。

5 山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治

③焊接时电流太大，钢筋熔化过快。 ④上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够;停机太晚，通电时间过长。

⑤ 钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不均。

⑶防治与治理措施

① 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切除或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

② 两夹具夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。

③ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大;焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

④ 适当选择焊接电流的大小及焊接通电时间的长短，可根据有关的焊接规范进行选择，然后按要求严格执行。

⑤ 焊接时，应适当加大熔化量，保证钢筋端6

山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 部均匀熔化。

6.预埋件钢筋埋弧压力焊 ⑴现象

在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中，常出现未焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。

⑵原因分析

① 焊接电流小，时间短，母材加热不足，熔池金属少，因而冷却速度快，顶压时不易完全焊合;引弧提升高度偏大，或下送不稳定使熔化过程发生中断现象都会引起未熔合的发生。

②焊接电流过大，焊接时间过长，钢筋熔化量超过预定留量值;熔池温度高，熔池金属很多等现象都会引起咬边。

③压人深度过小，顶压过程中断电，或焊接电流小，熔池金属温度低，未能将熔渣完全排除;或回收焊剂重复使用时，未能将杂物清理干净引起夹渣。

7 山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治

④ 焊剂受潮，或钢筋、钢板锈蚀严重，焊接时分解发出的氢气混人熔池金属中，未完全逸出，或焊剂粒径太大，覆盖厚度不足，对熔池金属保护太差造成气孔。

⑶防治与治理措施

①根据钢筋直径的大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间。

②选择合适的引弧提升高度，采取合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。

③选择合适的压人留量，保证顶压过程中有足够的压人深度;焊剂重复利用时应认真清除夹杂物。

④焊前应将焊剂按要求烘干，并保持清洁，钢筋和钢板的焊接处需清除锈污。

⑤ 焊剂粒径要适中，特别是使用回收焊剂时，应认真清除熔渣;焊剂的覆盖厚度，至少应能保证焊接过程的顺利进行而不泄露火光。

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质量通病及防治

二钻进过程中常见事故的预防及处理 常见的钻孔(包括清孔时)事故及处理方法分述如下： 1坍孔

各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 ⑴坍孔原因

①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。

②由于出渣后未及时补充泥浆(或水)，或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。

③护筒埋臵太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 ④在松软砂层中钻进进尺太快。

⑤提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太

9 山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 长。

⑥水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 ⑦清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水)，使孔内水位低于地下水位。

⑧清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 ⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 ⑵坍孔的预防和处理

①在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。

②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

③如发生孔内坍塌，可在泥浆中加入干锯末，为水质量的百分之一到百分之二，稻草末或水泥，添加量为每立方米泥浆17公斤，同时增大泥浆比重(控制在1.15～1.4之间)，改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完10

山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。

④如坍孔严重时，判明坍塌位臵，回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。

⑤清孔时应指定专人补浆(或水)，保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。 ⑥吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 2缩孔处理

缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土)，遇水膨胀后使

11 山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次;或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。 3埋钻和卡钻处理

埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快;卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。

⑴预防卡钻主要有以下几方面对策：

①开钻前要充分研究地质报告，掌握地层情况，同时在钻进过程中密切注意地层变化，防止大面积塌孔现象发生。

②操作工在深层钻进时要控制进尺，不要一次进尺太多，如在15m以深钻进时，一次钻进深度一般不要超过40cm，如在粘泥层钻进，要充分考虑缩12

山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 径因素，如遇砂卵石等地层向粘泥层转换，需注意地层变化规律，不要盲目加压，控制一次进尺量。 ③钻孔作业应分班连续进行, 在土层变化处捞取渣样判明土层, 并与地质资料核对, 根据土层情况采取相应措施, 保证施工质量; ④升降钻锥须平稳, 钻锥提出井口应防止碰撞护筒或孔壁, 防止钩挂护筒底部, 钻杆的拆装应迅速。

⑤制作、修复钻头时应注意钻筒尺寸，钻筒直径一般应小于成孔直径6cm以上，同时应保证钻头挂勾有效，避免意外脱勾。

⑥要注意钻机本身的及时保养和维修，避免因钻机出现故障而造成长时间停钻。

⑦调整好泥浆的密度和粘度，使孔底能在一定时间内无沉渣以保证设备偶然出现故障后有充分的时间排除。 ⑵处理方法: 埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首

13 山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。

对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。

对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣，进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查、计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣，冲击钻糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂。提出钻头。 4掉钻落物

钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。 ⑴掉钻落物原因

①卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆超负荷或疲劳断裂。

山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 ②钻杆接头不良或滑丝。

③电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。 ④转向环、转向套等焊接处断开。 ⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 ⑵预防措施

①开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。

②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装臵。 ⑶处理方法

掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。 5钻孔偏斜 ⑴偏斜原因

①钻孔中遇有较大的孤石或探头石

②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。

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质量通病及防治 ③扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 ④钻机底座未安臵水平或产生不均匀沉陷、位移。

⑤钻杆弯曲，接头不正。 ⑵预防

①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。

②由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。

③钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。 ⑶处理

钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，待沉积密实后重新钻进。 6外杆折断 ⑴折断原因

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质量通病及防治 ①钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。

②钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。

③地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。 ④孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。

⑵预防和处理

①不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。 ②钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。

③钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。 ④在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。 ⑤如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。

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质量通病及防治 7钻孔漏浆 ⑴漏浆原因

①在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。 ②护筒埋臵太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。

③护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。 ④水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。 ⑵处理办法

①凡属于第一种情况的应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。

②属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。 8钻机倾斜事故

由于施工现场地形复杂、地表承载力不同，尽管旋挖钻机履带接地比压较小，但在移动过程中仍存在倾覆的危险性，下面就如何处理倾斜事故的方18

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质量通病及防治 案探讨如下：

⑴充分利用施工现场的配套设备和人员的优势，调用现有配套的履带式挖掘机、履带式吊机，用履带式挖掘机压住钻机上翘部分，防止进一步倾覆，再利用履带式吊机对其进行扶正，但吊机的起吊点设臵是本方案的难点，需要现场人员共同商定配合。

⑵如施工现场的配套设备及附近设备调用受到限制，只有挖掘机，则只有利用此台挖掘机及旋挖钻机自身的功能进行自救：经过周密计算，设臵钢丝绳的牵引点及角度，以此来利用钻机副卷扬机再加上挖掘机的牵引力达到钻机扶正的目的。 三封孔过程中常见事故的预防及处理 1首批混凝土封底失败 ⑴事故原因

①导管下口距离孔底太高或太低。导管下口太高，使首批砼数量不够，埋不了导管下口1米以上。太低使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。 ②首批砼数量不够。埋管失败。

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质量通病及防治 ③首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。

④导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。 ⑵处理办法

封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。

①地层稳定性较好的，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。

②地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。

2灌注过种中坍孔 ⑴事故原因和预防措施

山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。 ⑵处理办法

①如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。

②如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。 3灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。 ⑴事故原因

①混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。

②混凝土和易性太差。 ③导管埋深过大。

④在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。

⑤导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。 ⑵补救措施：

①提起导管，减少导管埋深。 ②接长导管，提高导管内混凝土柱高。

21 山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 ③可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。 4卡管

因混凝土和易性差、混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。

①由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量(根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定)提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。

②由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。

③用钢筋棍捅导管内混凝土，使混凝土下落。 以上几种方法处理不能奏效应立即停止，认为已断桩。 5钢筋笼上浮

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山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。发现钢筋笼上浮，应立即停止灌注，拔出钢筋笼，并立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，按照断桩进行处理。 6断桩

由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断(下雨、停电、机械故障等)或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。并采取以下办法处理：

①断桩截面位臵处于设计桩全长的三分之一以下时，一般采取冲击钻清除已灌注部分，再实施原位恢复。

②断桩截面位臵处于设计桩全长的三分之二以

23 山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 上且距离孔口深度不大于10m时，先进行钻孔壁加固，而后进行钻孔桩的接长比较经济。 ③断桩截面位臵处于设计桩全长的三分之一与三分之二之间的，应对各种处理方法进行对比，选择经济、可行的处理方法。

④桩长大于50m的桩出现的断桩情况，应对处理方案详细论证后着手，切勿盲目操作以免带来较大的损失。

四.混凝土工程

一、蜂窝 ⑴现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。

⑵原因分析

① 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

② 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

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山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治

③下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 ⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。

⑶防治与治理措施

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确混凝土拌合均匀，坍落度合适;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振;模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，

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质量通病及防治 用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2.麻面 ⑴现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

⑵原因分析

①模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

③模板拼缝不严，局部漏浆。

④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。

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山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治

⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

⑶防治与治理措施

模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比石子砂浆，将麻面抹平压光。

3.孔洞 ⑴现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

⑵原因分析

①在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝

27 山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 土。

②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

③混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

④混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

⑶防治与治理措施

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4.露筋

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质量通病及防治

⑴现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

⑵原因分析

①浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

④混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

⑤木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。

⑶防治与治理措施

浇灌混凝土，应保证钢筋位臵和保护层厚度正

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质量通病及防治 确，并加强检查;钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣;操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5.缝隙、夹层 ⑴现象

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。 ⑵原因分析

①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水30

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质量通病及防治 泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。

②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

③混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。

④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

⑶防治与治理措施

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于 2m应设串筒或溜槽;接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深

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质量通病及防治 时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6.缺棱掉角 ⑴现象

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

⑵原因分析

①木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。

②低温施工过早拆除侧面非承重模板。 ③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。 ⑶防治与治理措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇32

山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 筑后应认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7.表面不平整 ⑴现象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

⑵原因分析

①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时

33 山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 发生不均匀下沉。

③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹凸不平或印痕。

⑶防治与治理措施

严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉;在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。

8.强度不够，均质性差 ⑴现象

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

⑵原因分析

①水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级34

山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 配不好，空隙大，含泥量大，杂物多;外加剂使用不当，掺量不准确。

②混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。

③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

④冬期施工，拆模过早或早期受冻。 ⑤混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

⑶防治与治理措施

水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径，级配、含泥量等应符合要求;严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，不可遭受冻结;按

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质量通病及防治 施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

9.塑性收缩裂缝 ⑴现象

裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。

⑵原因分析

①混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

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质量通病及防治

②使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。

③模板、垫层过于干燥，吸水大。 ④浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。

⑶防治与治理措施

配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率;混凝土要振固密实，以减少收缩量;浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透;混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护;在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣方法来消除;如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。

10.干缩裂缝 ⑴现象

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质量通病及防治

裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处;地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位臵。

⑵原因分析

①混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小、收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂;或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝。

②混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。

③采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。

④混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大38

山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 的砂浆层，收缩量加大。

⑤后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。

⑶防治与治理措施

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大;严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂;混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量;加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间;长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免爆晒，并定期适当洒水，保持湿润;薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施。

表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭;深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。

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质量通病及防治

11.温度裂缝 ⑴现象

温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在浇灌完2～3个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。

⑵原因分析

①表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应40

山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 力，而使表面出现裂缝。

②深进和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束引起，如大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝较深的，有时是贯穿性的，常破坏结构整体性。

③基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用;框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。

④采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温速度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝。

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质量通病及防治

⑶防治与治理措施

预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差;浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护;在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板或保温层;对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温;拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25℃，以防急剧冷却造成表面裂缝;地下结构混凝土拆模后要及时回填。预防深进或贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土;或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量;选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0.6以下)加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度;避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必要时，可采用冰水搅制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度，分层浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm;大体积基础采取分块分层间隔浇筑(间隔时间为5～7天)，42

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质量通病及防治 分块厚度1.0～1.5m，以利水化热散发和减少约束作用;或每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽间断缝，40天后再填筑，以减少温度收缩应力;加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于 20℃;在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一层沥青胶或铺二层沥青，油毡作隔离层，预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂，以防黏结，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用;蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于 25℃/h，降温不大于20℃/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力。

五.模板工程 1.轴线位移 ⑴现象

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位臵与建筑物轴线位臵有偏移。

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质量通病及防治

⑵原因分析

①翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

②轴线测放产生误差。

③墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。

④支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

⑤模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

⑥混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。

⑦对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

⑶防治措施

①严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位臵、几何尺寸、44

山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

质量通病及防治 剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。

②模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

③墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位臵准确。

④支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位臵准确。

⑤根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

⑥混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

⑦混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

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质量通病及防治

2.标高偏差 ⑴现象

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

⑵原因分析

①楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。

②模板顶部无标高标记，或末按标记施工。 ③高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

④预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

⑤楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 ⑶防治措施

①每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

②模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

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质量通病及防治

③建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

④预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位臵上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

⑤楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 3 结构变形 ⑴现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

⑵原因分析

①支撑及围檩间距过大，模板刚度差。 ②组合小钢模，连接件未按规定设臵，造成模

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质量通病及防治 板整体性差。

③墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

④竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉。

⑤门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

⑥梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

⑦浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

⑧采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。

⑶防治措施

①模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧48

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质量通病及防治 向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

③组合小钢模拼装时，连接件应按规定放臵，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设臵。

④梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设臵，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

⑤梁”、墙模板上部必须有临时撑头，以保证?昆凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

⑥浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

⑦对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，

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质量通病及防治 起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

⑧采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

4.接缝不严 ⑴现象.

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

⑵原因分析

①翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

②木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。

③木模板制作粗糙，拼缝不严。

④浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

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第四篇：外墙施工常见的质量通病及防治措施

室外工程中外墙施工常见的质量通病：

一、各类面层存在空鼓、起壳和裂缝，块材切割破损，留缝不顺直，嵌缝

深浅不一，勾缝粗糙，表面污染。措施：

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2、所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3、抹灰工程应分层进行。不同材料基体交接处表面抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4、抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

5、分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光洁(滑)，棱角应整齐。

6、滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。收头做法应一致。

7、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

8、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

9、饰面砖必须粘结牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

10、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺陷。

11、饰面砖套割应吻合、边缘应整齐，墙裙等突出墙面厚度应一致。

12、饰面砖接缝应整直、光滑、填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。

二、阳台分格墙分层之间上下不垂直，墙面不成直角措施：

1、阳台分格墙(填充墙)砌筑前从上至下各层间应挂一根垂直线，从底层到顶层砌体应保持在同一垂直面上。

2、各层第一皮砌体砌筑时要用90°直角角尺校正，使分格墙与纵墙保持90°直角，不使墙面扭曲。

3、伸人砌体拉结筋的位置和长度应符合设计和施工规范的规定。

4、砌体砌筑时应错缝搭砌正确，砌浆饱满度应达到施工验收规范规定。

-1-

5、砌体砌至接近梁(板)底时，应留一定空隙，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

三、阳台花瓶护栏及护手粗糙措施：

1、护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

2、护栏和扶手与预埋连接节点应符合设计要求。

3、护栏高度、间距、安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固。

4、护栏和护手接缝应严密吻合，表面应光滑洁净，色泽应一致，不得有歪斜、裂缝、变形和损坏。(要保护好半成品、成品)。

四、窗垛头两侧墙面不成直角，窗台坡度不一，窗台线两边进墙尺寸不

一、硅胶粗糙，窗污染措施：

1、窗垛头两侧墙面打底抄砂浆粉刷阳角搭尺设置好后还应用90*角尺检查纠正偏差，阳角的垂直和面的通角度进行双控制。

2、外窗盘(台、线)向窗洞两边伸击的长度应一致，宜等于窗盘(台)厚度，且应做成比窗盘面高10—15mm 的挡水凸肩。窗盘应粉出20mm以上的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛下口以上(俗称咬框子)，必须从下口座进2—3mm，抽出20mm的圆弧。

3、窗框与墙体之间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶封闭。密封胶应宽度一致顺直粘结牢固，表面光滑、无裂纹。

4、门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤(做好成品保护和清洁工作)。

5、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边，脱槽。排水孔应畅通。

五、雨蓬与门洞口两边不等(设计另有要求除外)

1、雨蓬在支模完成后应做好技术复合，雨蓬伸出门洞口两边的尺寸应 一致，在结构施工时把好关。

2、在对雨蓬装饰前伸出门洞尺寸再进行复合，如有偏差在装饰做底抄时应纠正。

六、外门扇与室内地坪之间缝隙，不符合标准规定措施：

无下框时门扇与地面间留缝普通外门4—7mm，高级外门5—6mm进行控制。如粗装饰交付，地面比设计楼地面标高落低的空隙，应采用与门扇宽度一致的木条子与门扇下边钉

-2- 牢处理，留缝应同上述同样控制。

七、雨蓬、阳台、空调风机搁板板底装饰阴角不顺直，管子与板底交接处不平整措施：

悬挑构件底面与主体结构墙面阴角应保持方正，通顺，管子与板底交接处应平整、光滑，管子要清除污迹，外观洁净。注意加强自检自控和提高操作技能，责任心强、技术等级较高(中级以上技工)的技工安排到有一定难度的部位作业。

八、晒衣架、阳台灯不成直线

1、结构施工时预埋尺寸严格按施工图控制，浇砼前做好技术复核工作，预埋(留)件有偏差要及时纠正。

2、安装时从上到下，从左到右要成一线，进出要一致，施工时加强尺寸复核和把好检查关。

九、外墙涂料墙面裂缝，勒脚上口、分格上下口不一致，孔洞修补明显措施：

1、涂料选用的品种、型号和性能应符合设计要求。颜色、光泽、图案应符设计要求。

2、涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

3、基层处理：

(1)砼、抹灰基层上，应先涂刷抗碱封闭底漆。

(2)砼、抹灰层涂刷溶剂型涂料时，含水率不大于8%;涂刷乳液型涂料时，含水率不大于10%;木材基层的含水率不大于12%。

(3)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮及裂缝。

(4)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合、界面分色应清晰。另外：勒脚与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，抹纹方向顺直一致，上口棱角顺直光洁，小锤轻击无空鼓现象。

分格缝(缝)设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐，到墙边等处收头做法应一致。

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十、明沟、散水坡与建筑物未脱开(不设伸缩缝);局部断裂或起砂措施：

1、建筑物四周的明沟、散水坡和台阶(有挑梁者除外)与建筑主体结构之间应设缝断开，缝宽宜20mm，用油膏嵌填。(基底回填土必须夯墙出实)。

2、相邻两踏步宽度差和高低差均不应超过5mm。

3、做好成品的养护和保护工作。

十一、沉降观测点数量或位置不符合规范要求措施：

建筑物、构筑物的沉降观测点，应按设计图纸要求埋设，并宜符合下列规定：

1、建筑四角或沿外墙10—15m处或2—3根柱基上;

2、裂缝或沉降缝或伸缩缝的两侧;新旧建筑物或高低建筑物以及纵横墙的交接处;

3、人工地基和天然地基的接壤处;建筑物不同结构的分界处;

4、烟囱、水塔和大型储罐等高耸构筑物的基础轴线的对称部位，每一构筑物不得少于4个点。

十二、变形缝(伸缩缝、沉降缝、防震缝)盖缝处理不符规范要求措施：

变形缝一般均通过墙、地面、楼板、屋顶等部分，这些部位均应作好盖缝处理。

1、墙体内外表面;墙体外表面一般采用金属板作盖缝处理，墙体内表面可以采用金属板或木板作盖缝处理。外观应垂直、平顺。

2、地面：底层地面在缝隙两端用角钢封边进行过渡。

3、楼板：楼板上部楼地面在缝隙两端用角钢封边，并用橡胶垫或金属板过渡。楼板下部用木板或金属板过渡。

4、屋顶：屋顶部分在缝隙两侧砌筑120。mm厚砖墙，上部用渡锌铁皮或钢筋砼板覆盖，缝中填沥青麻丝。屋顶下部与楼板下部做法相同。 各个部分的盖缝处理详见附图。

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外墙伸缩缝处理

内墙伸缩缝处理

沉降缝处理

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防震缝处理

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第五篇：1质量通病的预防措施

在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，不断改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：

(1)实施程序控制使质量始终处于受控状态。

(2)建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。

(3)本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。 (4)所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

(5)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。 (6)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。

(7)建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。

(8)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

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1 2混凝土工程质量通病的预防

(1)蜂窝：加强商品砼的验收关，砼要均匀，坍落度适合。砼要分层下料和捣实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及砼漏浆及时整改，基础、墙等根部浇完后沉实1～1.5h后方可向上浇筑。 (2)麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇筑前模板浇水湿润，板缝封堵严密。砼分层捣实至排除气泡为止。

(3)孔洞：钢筋密集处，采用细石砼，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。

(4)露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇筑高度大于2m时加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏砼棱角而露筋。 (5)缺棱掉角：竹、木模板至砼浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，模板拆除时，砼强度应具有1.2MPa以上。加强成品的保护。 (6)表面不平整：按操作规程，砼浇筑后，根据水平控制标用抹子找平压光，砼强度达到1.2Mpa以上方可上人或进行下道工序施工。 (7)强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制砼配合比及计量。各项施工应有砼浇筑方案，保证砼后期增长强度。认真做好砼试块加强试块的管理和养护。 (8)裂缝：

①砼收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子减~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

2 少孔隙率和砂率。砼振固密实，减少砼收缩量。砼浇筑前润湿模板，浇筑后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。

②砼沉降收缩裂缝：加强砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大砼构筑物，先浇筑较深部位，静置2h左右，沉实后继续浇筑砼。

③凝缩裂缝：砼表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免砼表面撒干水泥面刮平。

④干缩裂缝：控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强砼二次抹光工作。加强砼养护，露天砼避免曝晒，并定时洒水湿润。

⑤温度裂缝：对于具备大体积砼时，应进行大体积砼温控措施，控制砼内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制砼内部降温速率。

3砌体工程质量通病的预防

(1)组砌混乱：

砌筑前应对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。

(2)砖缝砂浆不饱满：

在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的5~10%的粉煤灰，以改善砌筑砂浆~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

3 的和易性;同时应避免干砖上墙砌筑。 (3)水平灰缝不直，墙面不平

砌筑前应立皮数干，砌筑时应挂线，以达到灰缝平直、均匀。

4抹灰工程质量通病的预防

(1)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：

a.抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平：表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清除干净。

b.墙面脚手孔洞应堵塞严密;水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

c.不同基层材料如砖墙面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。

d.抹灰前墙面应浇水。浇水应提前两天进行，每天浇水两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。

5 钢结构工程质量通病的预防

5.1 结构制作质量通病的预防

(1) 焊缝外形高低不平，焊缝宽窄不齐，焊缝和母材过度不平滑

a. 外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊。

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4 b. 口角度要合适。 c. 配间隙要均匀。

(2) 咬边

焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧溶出凹陷或沟槽。

a. 工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。 b. 制电弧长度，尽量采用短弧焊接。 c. 握合适的焊条角度和熟练的运条手法。

d. 超出允许值的咬边处，应将溶渣清理干净，采用直径较小的焊条进行补焊。

(3) 焊瘤

熔化金属流淌到焊缝以外的母材上形成金属瘤

a. 前应彻底清理焊道及附近的脏物。 b. 对间隙要合适。 c. 理选择焊接电流。 d. 制电弧长度。

(4) 弧坑

弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属面的凹坑

a. 工焊收弧时，应在溶池处使焊条短时间停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满溶池。

b. 体保持焊时可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐渐减小而获得饱满的焊缝收尾。

(5) 气孔

残留在焊缝金属中形成的孔穴。

a. 用合格的焊条进行焊接。

b. 条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘焙。

c. 焊道及焊缝二侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

5 d. 合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。 (6) 夹渣

残留在焊缝金属中的非金属杂物。

a. 格清理母材坡口及其表面的脏物、氧化物。 b. 彻底清理前一道的溶渣。 c. 选择中等的焊接电流。 d. 熟练操作正确运条。

(7) 裂缝

在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，形成的界面而产生的缝隙。

a. 调整焊缝金属的化学成分。 b. 采用碱性焊条和焊剂。

c. 适当提高焊缝的形状，采用多道焊法。 d. 焊条和焊缝要严格按规定的要求进行烘干。

(8) 未溶合

焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合。

a. 注意焊条与焊矩的角度。

b. 运条摆动要适当，注意坡口二侧的熔化情况。 c. 选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快。 d. 注意焊条在焊道中的位置，不得偏心。 (9) 拼装构件焊后翘曲变形。

a. 为了抵消焊接变形，可在焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。

b. 采用合理的焊接顺序，控制变形，不同的工件应采用不同的顺序，采用夹具或胎具，将工件固定后再进行焊接。

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6 c. 构件翘曲可用机械矫正或火焰加热法进行矫正。

5.2钢结构安装质量通病的预防

(1) 现场加工的零星钢结构，立柱、支架、平台有的直接用素材加工，除锈不干净。

a. 严禁用未除锈的素材加工构件。

(2) 结构焊缝咬边，未焊透，焊瘤凹坑，夹渣，气孔。

a. 电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊。 (3) 焊渣飞溅不清除

a. 操作人员应严格按工程操作，随焊随敲渣，打磨。 (4) 钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切割机和扩孔。

a. 原则上不准用火焰扩孔，如用必须打磨处理。 (5) 结构垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊。

a. 结构垫板必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊。 (6) 高强螺栓的磨擦面处理不干净。

a. 必须磨平孔的毛刺，清除油污和浮锈 (7) 钢结构涂装层的油漆烧坏后，清除不干净。

a. 必须将烧坏的油漆清除，用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计要求分层补刷油漆。

(8) 油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一。

a. 严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜厚度。

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7 (9) 运输、堆放变形

a. 构件运输堆放时，应采取措施，钢架托运禁止多层堆放，防止挤压和变形。 (10) 安装孔位移

a. 螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应对螺栓孔安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装件偏差，防止累积，螺栓紧固程度应保持一致。

6机械设备安装质量通病预防

(1) 座浆料不按配比计量，设备座浆顶面垫板低于座浆墩

a. 座浆时要认真计量，若发现钢平垫板低于座浆墩的要修整或铲除重做。

(2) 设备座浆墩有不养护现象

a.对座浆好后的浆墩盖上草袋或麻袋，并浇水湿润进行养护，冬季不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。 (3) 设备地脚螺栓外露长度不一致

a. 地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。 (4) 设备垫板外露长短不一致。

a. 垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要进行返工。

(5) 设备表面有被锤击现象。

a. 设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，并涂刷油漆加以~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

8 保护。

(6) 设备地脚螺栓保护不好有锈蚀。

a. 安装后的地脚螺栓要涂刷防锈油或其它有效的保护。 (7) 设备测量面保护不好

a. 被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。 (8) 设备垫板块数多于5块

a. 发现垫板块数多于5块时，要更换厚垫板，以减小垫板数量。 (9) 设备斜垫板接触面过小。

接触面过小时要研磨垫板达到接触面积不小于70%。 (10) 安装挂线不规范。

a. 选择常用的直径0.2～0.75mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过16m，重锤重量应控制在钢线破断拉力的50～80%。

(11) 中心标板及基准点埋设不规范，永久点未加设保护装置。

a. 中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安装牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、项目的标记等。

7 管道安装质量通病的预防

(1) 固定支架及滑动支架位置搞错。

a. 严格按图纸查对后安装。

(2) 预制管道件内部不干净。

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9 a. 清理管道内部，及时封闭管道。

(3) 管口氧化铁及杂物未清除。

a. 应及时清理干净。

(4) 管道错口量超差。

a. 测量管道椭圆度，认真对口，测量平直度。

(5) 吊装时油漆损坏。

a. 使用吊装带或采取其它保护措施。

8

液压、润滑管道安装质量通病的预防

(1) 液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好。

a. 管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用是正常运行。

(2) 液压管用气焊、砂轮切割。

a. 严禁用切割和砂轮切割，要使用锯床切割。

(3) 冷煨管的园度超差

a. 采用的冷煨管的模具规格要合适，管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚应采用正公差。

(4) 成排液压管支架，管夹固定不牢，排列不美观。

a. 成排成列的支架要排列整齐，纵看成线，横看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。

(5) 酸洗中管道的螺纹、密封面的防腐蚀措施不彻底或者脱落。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

10 a. 管道酸洗前认真检查管口螺纹，密封面的防腐蚀措施要可靠。

(6) 酸液浓度、温度、时间等参数控制不好，发生过酸性。

a. 严格控制酸的浓度、温度及时间，防止过酸性。

(7) 要来回弯的管子酸洗不彻底。

a. 必须使管内空气全部逸出。

(8) 油冲洗取样油的取点不对。

a. 在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根管道上抽出，取样应连续进行2~3次，以平均值为冲洗清洁度的结果。

9电气工程质量通病的预防措施

(1) 电气配管质量通病的防治

配管质量通病有：管口有毛刺、穿电缆前不先装上管口垫;地下埋管的连接口密封不严，造成日后地下水渗入管内;不重视配管的防腐，表现在焊过管子不补刷防锈漆，或刷漆前不清除焊渣。

质量通病的防治办法：管口套好丝扣或锯管子后，应及时用锉刀除去管口毛刺，穿电缆前必须先装上管口垫，在穿电缆时发现管口有毛刺则应及时处理、补救。地下埋管的管接头必须用密封带密封，并经业主和监理认可后再隐蔽。凡是动过电焊的管子都必须及时清除焊渣后补刷防锈漆。

(2) 电缆桥架安装质量通病的防治

桥架安装质量通病有：用电焊、气焊切割镀锌或喷塑电缆桥架，这~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

11 将影响桥架的防腐性能。在有粉层的砖墙上安装电缆桥架、支架，使用膨胀螺栓固定。

质量通病的防治办法：镀锌或喷塑电缆桥架禁止用电、气焊切割、开孔。在有粉层的砖墙上安装电缆桥架、支架，禁止使用膨胀螺栓固定。 (3) 电气设备安装质量通病的防治

设备安装质量通病有：成套配电设备碰坏漆皮及污染，这个问题直接影响到工程的试车顺利与否。

质量通病的防治办法：加强对成套配电设备的验收、保管，不要过早的拆开设备的包装。对安装好的设备要派专人每天打扫清洁，保持电气室的干净。在已安装完设备的电气室内不允许堆放任何杂物及施工机具。

(4) 电缆敷设质量通病的防治

电缆敷设质量通病有：高、低压动力电缆及控制电缆排列混乱，严重影响观感质量和设备运行。

质量通病的防治办法：电缆敷设前应根据设计图绘制“电缆敷设图”，图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉位置。在电缆敷设前的安全技术交底中强调质量通病的防治办法，对屡教不改者责令其停职反省。加强电缆敷设的组织工作，坚决避免不同型号的电缆混放在一起。 (5) 电气配线质量通病的防治

配线质量通病有：配线时接线头压接不紧，端子排接触不牢，多余线头外露。这是由于配线时不用专用压接线钳，而是用老虎钳来压接，~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

12 端子排上线时不拧紧端子螺丝等等。

质量通病的防治办法：在配线时严禁使用老虎钳压接线鼻子，必须用专用压接钳接线，而且要用质量过硬的压接钳，严禁使用报废破损的压线钳接线。上端子螺丝要用专用配线起子，在调试受电前调试工还要严把最后一关检查配线的松紧情况。

在配线时多余的线头(备用芯线)外露容易引起短路和不同等级的电源互相串通。对此问题，在配完线后统一对接线进行彻底检查，一旦发现此类情况立即当场整改，绝不留下后患。 (6) 照明安装质量通病的防治

照明安装质量通病有：成排成行的灯具安装不整齐、高度不一致、吊链上下档距不一致、出现梯形，导线接头松脱造成短路，开关、插座等安装不牢、容易松动。

质量通病的防治办法：在安装照明前组织员工学习有关照明的施工验收规范，严格按规范施工，对所购进的照明材料器具要严把质量关。 成排成行的吊式日光灯，安装时如有三盏灯以上，应在配线时弹好十字中线，按中线定位。若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射固螺钉，使吊链上下档距一致。

在安装开关、插座时应先清除盒内灰渣、杂物

加强对员工的质量意识教育，并有针对性的让熟练的技师进行作业示范，提高员工业务素质。 (7) 管子与箱柜连接质量通病的防治

管子与箱柜连接质量通病有：用电焊或气焊在开关箱、拉线箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

13 柜上开进线孔;管子与明装的箱盒连接时直接焊接;箱、盒外壳无明显接地线。

质量通病的防治办法：绝对禁止用电焊或气焊在开关箱、拉线箱、分线盒、配电箱和照明箱上开进线孔，应采用液压开孔器等专用机具进行施工。

管子与明装的各种箱盒连接时，管端头套丝并用管丝片紧固，不得将管子与箱壳焊接(管子与嵌入墙内箱盒、自制圆形照明接线盒连接除外)。凡“三防箱”管丝片与箱壳间应加密封垫。用管丝片连接的箱、盒外壳必须有明显接地线与接地网相连，具体连线规格应符合规范要求。

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