江苏省质量防治通病

第一篇：江苏省质量防治通病

质量通病防治

联心路(京杭路-秦邮路)道路、桥梁工程

质量通病防治方案

一、工程概况

联心路(京杭路—秦邮路)是广陵新城的一条东西向道路，按城市支路标准设计，设计计算行车速度30公里/小时。西起京杭路，向东至秦邮路，本期道路全长487.226米;道路红线宽为16米：混行车道宽10米+2x3米人行道。

㈠工程范围：本标段图纸内主要工程量和结构如下：

1、道路结构 车行道路面结构：

5cm细粒式沥青砼(AC-13C) 7cm中粒式沥青砼(AC-20C)

沥青封层 (沥青用量：1.0kg/m2，矿料用量：6m3/1000m2) 20cm水稳碎石

32cm12%石灰土(分两层压实16+16) 人行道路面结构： 3cm 花岗岩石板 3cmM10水泥砂浆 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程 (1)、管材及接口 雨水主管及支管全部采用钢筋混凝土管，承插胶圈连接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE双壁波纹管,HDPE排水管环刚度采用10.0KN/㎡，钢筋混凝土排水管采用二级管，钢筋混凝土下方时应认真检查管是否有裂纹，接口掉角，保护层脱落等现象，如有认真修补后，经质检人员确认后方可下管。安装管道时以管节内底高程符合设计规定为准。 (2)、管道基础

钢筋混凝土管道采用混凝土基础，HDPE双壁波纹管采用中粗砂垫层基础，具体做法参照排水管道纵断面图所示标准图集。 (3)、检查井

检查井周围回填应与管道回填同步进行，井周400mm可采用中粗砂或砂砾回填，检查井口设置高度、耐腐蚀防坠网，

二、沟槽回填

(1)排水管道回填前，在管道接口处和管道与检查井连接处包土工布两层，宽500mm，从管顶包至混凝土基础，包封时应松包。

(2)雨污水管道的回填详见排水管沟槽回填图，密实度应达到«给水排水管道工程施工及验收规范»GB50268-2008第4.5和第4.6条要求。

(3)HDPE双壁波纹管回填时应采用专用固定支架及设备控制管道回填时的纵向变形

三、质量通病防治的设计措施：

(1)检查井周围600mm范围内采用1:1砂石回填至道路路床底，盖座安装及卸荷板详见大样图。

(2)雨污水管道应按规范要求，做闭水试验及变形量检测。 (3)沟槽回填;

a、沟槽回填材料及密实度符合规范要求，详见大样图。

b、雨水口连接管采用反开挖施工，采用中粗砂回填至道路结构层底，其上按现状道路结构层原样恢复，详见大样图。

(4)雨水口设置：为保证道路路面雨水顺利排出，交叉口、道路竖曲线低洼处和道路陡坡变坡点、汇水面积较大区域，雨水口间距加密处理。

㈡编制依据

本工程所采用(参照)的主要技术规范和图集有：

1、《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006

2、《城镇道路工程设计标准》

3、《城市道路交通规划设计规范》GBJ50220-95

4、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004

5、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006

6、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000

7、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2000

8、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008

9、《国家建筑标准设计图集》

10、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008

11、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008

二、施工准备情况 ㈠技术准备

技术准备工作分为：内业技术准备工作和外业技术准备工作。

内业技术准备工作主要包括：

1.认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告; 2.进行临时工程设计;

3.编写实施性施工组织设计及质量计划;

外业技术准备工作主要包括：

1.现场详细调查与地质水文踏勘;

2.与勘察单位办理现场桩位和水准点交接手续，并进行复测与护桩;

3.各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告; 4.各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识;

㈡机械设备准备

对本工程所用的各种机械设备，提前确定好进退场时间及路线，并加强施工前的检查 、维护工作，如挖掘机、压路机、拌和机等。必要时重新购置，施工中不断加强保养和检修，保证施工时的正常使用，以免由于机械设备故障或短缺影响工程进度。

㈢物资准备

根据施工进度计划和设计图纸，编制好详细的材料进场计划，认真组织好各种材料的货源，多方比选，采取招标采购的形式，选出质优价廉的供货商。

㈣劳动力准备

本工程在整个施工期间需投入劳动力及技术工人较多，根据工程的劳动力计划，认真组织施工人员进场，做好进场前的教育、培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率。

㈤场地清理

施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及杂草、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行施工场地的整理工作，为临时工程和主体工程的施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围。

三、可能出现的质量通病

根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，可能出现的质量通病项目有：

1、人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石不顺防治

2、沥青混凝土路面龟裂防治

3、沥青混凝土路面车辙、拥包、施工接缝明显防治

4、检查井盖框破损、井周路面损坏或沉陷防治

5、沟槽处路面沉陷防治

6、路面积水、不平整防治

四、质量通病防治组织措施

(一)各级人员素质要求

挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

(二)各级人员质量责职

1、项目经理质量责职

本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。

2、技术负责人质量责职

项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。

3、质检员质量责职

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。

4、施工员质量责职 施工员作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是各项施工方案主要编制者，同时应做好技术交底等工作。

5、资料员质量职责

按要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。

6、材料员质量职责

熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。

7、班组长质量职责

熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。

8、作业人员质量职责

认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。

9、财务人员质量职责

严格执行质量管理人员的奖罚，项目保证资金的正确使用

五、质量通病防治管理措施

强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。

严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。

提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制， 施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，采取班组自检合格后，由建设单位现场工程师、监理工程师会同质监部门共同验收。

对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。

加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。

制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。

六、质量通病防治经济措施

建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。保证项目资金的正确使用，确保项目资金确实用于工程中。

七、质量通病防治技术措施

(一)、人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石不顺防治的技术措施 土基和基层压实应使用机械施工，分层压实，压实度应满足设计、规范要求。

严禁现场拌制混凝土和粉煤灰石灰类混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂浆。 人行道基层厚度应均匀，分层压实后，应封闭养生至达到设计强度。混凝土等基础应设置伸缩缝。

水泥混凝土预制人行道砌块应在达到设计要求的强度后方可进场使用(设计未规定时，不宜低于30MPa)。使用时应轻装轻卸，避免损坏。 人行道面层铺砌前应根据设计方案制定相应施工方案，铺砌工艺应精细。做好高程、边线的控制。 人行道面层铺砌砂浆应饱满，且表面平整、稳定、缝隙均匀。与检查井等构筑物衔接时，应平整美观。

基础设置伸缩缝的，面层应在相应处设置伸缩缝。

人行道如有机动车通过地段(如商业、小区等出入口)或机动车停放地段，基层和面层应作加固施工处理。 人行道面层铺砌完毕，应进行围护，封闭养生，达到设计强度后方可使用。一定要通行的门口、通道等要搭设临时跳板。

侧缘石基层和基础应与路面基础以同样结构同时摊铺、碾压、养生，压实度和强度应满足设计、规范要求。

侧缘石在达到设计要求的强度后方可进场使用。进场时应轻装轻卸，以免损坏。侧缘石弯道处侧石、缘石宜采用厂家生产的定型产品，如现场加工使用，应使用机械切割。

侧缘石安砌时应同时控制侧石上棱角的直顺度、侧石的垂直度和侧石、缘石顶面的水平度，做到线直、弯顺、无折角、波浪、前倾后斜现象。

雨水收水井施工时，收水井长边应与道路边线重合(弯道部分相切)。侧缘石与雨水收水井衔接要平顺，雨水收水井井篦顶面低于周围道路0.01～0.03m，缘石在路面纵向应有1m的顺坡，使雨水口有一定的过水面积。

侧石背后要用水泥混凝土做好后背基础，待达到一定强度方可进入下道工序。摊铺沥青混凝土等工序施工时应随时对已栽好的侧缘石进行调整。

侧缘石勾缝应饱满，整洁坚实，且进行适当养生

(二)、沥青混凝土路面龟裂防治的技术措施

1、路基

路基施工前要认真清除杂填土、耕作土、树根、杂草等，对路基原状土及填土应及时检测塑限、液限、含水量、CBR值。

严禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等;液限大于50%，塑性指数大于26，含水率大于30%，均不得直接作为路堤填料;粉质土不宜直接填筑于路床;填方应分层填筑压实，分层厚度应与压实机具相匹配，且每层厚度不应超过20cm;对于过湿土填筑宜采用拌灰处理，施工过程中注意控制含灰量，并控制压实时土质的含水量在最佳含水率±1%范围内。

路基施工应进行压实度、弯沉值指标的“双控”， 外观要求碾压后无明显轮迹、无裂缝、无弹簧出现。

2、 基层 (1) 原材料要求

二灰土宜采用塑性指数在12～20之间的粉质黏土、黏土，土中不应有杂物，土中有机物含量宜小于10%。无机结合料稳定碎石中集料的级配、含泥量、针片状含量、压碎值应满足规范要求，级配宜选用骨架密实型。

(2) 配合比确定

对现场原材料进行见证取样，试验室应根据不同灰剂量下的7天无侧限抗压强度值选定目标配合比，施工实际采用的石灰剂量应比试验室确定的剂量增加0.5%～1%。采用集中厂拌时可增加0.5%。厚度大于20cm的基层应分层施工并验收。

(3)水泥稳定碎石拌和与摊铺控制要点

应采取厂拌拌和、摊铺机摊铺。拌和时应严格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量;摊铺时应进行试铺以确定松铺系数。

拌和厂应向现场提供产品合格证、原材料试验报告、试配报告、混合料配合比、R7强度标准值及石灰中活性氧化物含量的资料。

(4)碾压

基层复测、找补整平应在初压1～2遍后立即进行，严禁压实后用薄层贴补找平，应确保基层一次成型。

当天摊铺的必须当天碾压成型，水泥、粉煤灰稳定类混合料堆放时间不超过1天;水泥稳定类材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3小时，并应在水泥初凝前碾压完毕。

无机结合料稳定土基层应尽量避免纵、横向接缝。 (5) 养生

应封闭交通，保持洒水养护至少7d以上，必要时应采取覆盖措施。

3、验收标准 (1)实测要求

压实度、R7无侧限抗压强度、弯沉值均应满足设计和验收规范的要求。

(2)外观要求

碾压无明显轮迹，无推移、起皮、裂缝现象。

4、面层

透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，透层油透入基层5～10mm后方可铺筑面层。设有下封层的基层不可省却透层。

透层、下封层、粘层严禁冬期施工;快速路、主干道的沥青面层严禁冬期施工。

沥青面层施工前应对下承层表面进行清扫、除尘，确保下承层表面干净。沥青面层摊铺时应及时检查并控制沥青混合料摊铺、初压、终压温度，一次摊铺宽度达到双车道以上宽度时，面层施工应配备不少于1台压路机，以确保在较高的料温下完成碾压。

沥青上面层未摊铺完成的严禁投入使用。

(三)、沥青混凝土路面车辙、拥包、施工接缝明显防治的技术措施

1、 车辙 (1) 原材料

粗集料：应粗糙且有较多的破碎裂面，与沥青有较好的黏附性;SMA混合料应使用坚韧、有较高强度与刚度、针片状含量低、耐磨的粗集料，如玄武岩、辉绿岩等，粘附性达不到要求时，应加抗剥落剂。

细集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，宜选用机制砂;石屑生产应具备抽吸设备，0.075mm通过率不超过10%。

矿粉;应选用碱性石料如石灰岩、白云岩磨细的粉料，0.075mm通过率不小于75%;回收粉尘禁止使用。

沥青：快速路、主干道应选用A级AH-70道路石油沥青或基质沥青，60℃动力粘度不小于180Pa.s。改性沥青技术指标应符合相应规范要求。

沥青混合料中所有原材料均应复试合格后方能使用。 (2)、配合比设计

沥青混合料配合比设计均应进行三阶段设计，相同厂家、相同设备与工艺、相同材料、相同配比的沥青混合料三阶段设计可在建设、监理单位人员的见证下只进行一次(尤其是高温稳定性、水稳定性检验)。

普通沥青混合料配合比设计应结合本地区气候、交通等特点进行改进，应适当减少靠近最大粒径的粗集料和细集料中较细部分的比例，适当增加中间档次的粗集料，形成S型级配曲线(以下简称改进型沥青混合料)。

SMA混合料级配应加强4.75mm通过率的控制，取值宜适当偏上限，以保证SMA路面不透水。混合料性能检验应包括马歇尔试件体积参数与力学性能、冻融劈裂试验、车辙试验、谢伦堡析漏试验、肯塔堡飞散试验。

SUP级配设计可参照《江苏省高速公路建设指挥部沥青路面施工技术指导意见》执行。混合料试件的制备必须采用旋转压实仪。级配曲线应在控制点内，控制砂的使用，不通过限制区。设计旋转压实空隙率宜为4%。混合料性能检验应包括车辙试验、按AASHTO T 283(美国SHAP试验规程)进行的冻融劈裂试验、浸水马歇尔试验。

(3)、现场施工

加强对改进型沥青混合料、SMA、SUP压实质量的控制。现场应配备5～6台压路机，要求高温(温度控制见下条)紧跟碾压;改进型沥青混合料、SUP混合料压实应采用重型压路机(12-14t进口钢轮、25t及30t重型胶轮压路机)，初压时2台钢轮压路机前静后振各一遍，复压时3台胶轮紧跟套压各2遍，终压时1台钢轮2 遍，碾压时应及时处治离析现象;SMA压实必须采用钢轮碾压，不宜使用胶轮，碾压时应注意集料的压碎、泛油现象，坚持“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，碾压遍数由试铺确定，不宜碾压过度。

严格控制温度。重点做好原材料加热、拌和、出厂、到场、摊铺、碾压阶段温度的控制;四车道以上路面应采用2台以上摊铺机，纵向错开5～10m梯队作业;运输应覆盖;碾压紧跟，控制碾压作业面不超过40m;SMA、SUP严禁冬期施工。

现场及时检测。施工前应对下承层质量进行检测验收;改进型AC、SMA、SUP粗集料较多，应确保压实，必须每天每台班进行路面取芯，检查压实度与渗水。骨架密实型混合料的生产配合比级配应尽可能接近目标配合比，每天每台班上、下午各1组抽提试验，检验油石比及关键性筛孔误差(相对于生产配合比、括号内为SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1% ，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公称粒径±2%，最大粒径误差为零;普通沥青混凝土油石比的误差应为±0.3%。前台应进行逐盘在线监测和总量检验，计算机采集、计算的数据图表必须随工程档案存档。

(4)、 拥包

在混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多，并严格控制沥青的用量。

基层表面应确保干净，透层、下封层完成后应尽快进行沥青面层的摊铺，沥青面层间应均匀洒布粘层沥青，确保上下层粘结。

(5)、 施工接缝明显

在同一个路段中，应采用同一料场的集料，避免色泽不一;上面层应采用同一种类型级配，混合料配合比应一致。

纵向冷接缝应尽量避免，上下层纵缝应错开15cm(热接缝)或30～40cm(冷接缝)以上。横向接缝上下层应错开1m以上。快车道、主干道应采用两台以上摊铺机联合作业，每台摊铺机的摊铺宽度不宜大于6m,上面层应采用多机全幅摊铺，减少纵向接缝。

平接缝宜在尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部厚度不足部分。当用切割机切除时，宜在当天混合料冷却但尚未结硬时进行。切割应切线顺直，侧壁垂直，清扫碎粒料后，涂刷0.3～0.6kg/m2粘层沥青，然后再摊铺新料，并掌握好松铺系数。施工中及时用三米直尺检查接缝处平整度，如不符合要求，应在混合料未冷却时进行处理。

纵横向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时，压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的0.1～0.15m，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面0.1～0.15m。接缝须得到充分压实，达到紧密、平顺要求。

新旧路面相接处必须确保基层坚实稳定，路面结构各层次接缝应错开、垂直。 对桥涵、通道等构造物接头以及检查井、超宽部位的压实，应特别注意接缝平整度的控制，避免造成跳车。

(四)、检查井盖框破损、井周路面损坏或沉陷防治的技术措施

施工单位应严格按图施工，变更均应经原设计单位确认。 施工前应对井盖框、防反射裂缝材料、钢筋等半成品、原材料进行进场报验并复试。

检查井基础与管道基础应同时浇筑，混凝土基础施工缝应设置在平基位置，必要时在接缝处设置补强钢筋。

检查井周围路基回填应与沟槽回填同时进行，宜先从井周开始向沟槽方向回填。井周回填压实时应沿井室中心对称进行，回填土粒径不大于2cm，分层压实厚度不大于15cm。。

现浇钢筋混凝土卸荷板施工应采用反挖法施工，反挖法施工应在同标高基层基本成型后才能进行，卸荷板钢筋尺寸应与反挖槽匹配，卸荷板标高、横坡应与基层一致，接茬密实、平顺，卸荷板未达到设计强度不得开放交通。

沥青混合料下面层施工时，井口以同口径钢板覆盖，摊铺完后移除钢板，井口修边后安装井盖框，井盖框应逐只精确调整标高、横坡，使之与设计相符，盖框标高调整应使用金属垫片固定。固定井盖框的混凝土宜采用早强混凝土，当采用普通混凝土时，沥青混合料上下面层施工应间隔一定时间(1天以上)，以确保固定井盖框的混凝土达到足够强度。

(五)、沟槽处路面沉陷防治的技术措施 闭水试验前，所有支管均应预留到位，尽量避免出现闭水试验后，再开凿井壁安放支管的情况。按设计要求，在所有管道的相关功能性试验合格后，方可进行沟槽回填。

沟槽回填前应排干积水，清除淤泥、松土及杂草、杂物后再进行回填。沟槽回填应严格控制回填土质、粒径及含水量，严禁回填淤泥、腐殖土、有机质和含生活垃圾的土，沟槽回填土为重粘土时，应进行破碎，粒径不应大于5cm。

回填土应分层回填，分层压实，分层压实厚度及压实度应符合设计和GB 50268-2008的要求。沟槽两侧应对称回填，其高差不得超过30cm。过路管线的施工应在道路基层施工前完成。

(六)、路面积水、不平整防治的技术措施

应严格按图施工，采取技术措施，防止路基、沟槽、井周等的不均匀沉降。

1、道路施工

从基层做起，逐层提高平整度。施工单位应提高道路施工机械化水平，路基、基层施工应配备平地机、摊铺机，水泥稳定碎石等上基层施工应采用摊铺机铺设。施工前应进行试铺，路基、基层铺设完毕应及时复查平整度、高程并整改。

2、沥青路面施工

(1)加强道路平石高程控制，平石安砌后应加强防护，避免施工机具对平石的碰撞和沥青喷洒引起的污染。

(2)保证充分供料，摊铺机必须缓慢、均匀、连续摊铺，避免间隙和停顿。

(3)加强高程控制，摊铺机应采用自动找平方式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用比较长的平衡梁或雪橇式控制方式，有条件时尽量采用非接触式平衡梁。施工应避免摊铺后的人工修整。

(4)加强面层压实度、接缝、摊铺宽度控制。

3、排水施工

雨水管道施工时，加强管内底及流水面高程的控制，防止倒排水现象。雨水收水井施工时，收水井长边应与道路边线重合(弯道部分相切)。平缘石与雨水收水井衔接要平顺，雨水收水井井篦顶面低于周围道路1～3cm，平缘石在路面纵向应有1m的顺坡，使雨水口有一定的过水面积。排水工程施工完后，及时清除管道内垃圾、杂质，清除堵头。道路施工时，应加强管道维护和检查井的覆盖保护，防止管道堵塞。道路工程完工后，应进行雨天的排水专项检查，发现排水不畅或路面积水现象，应及时会同监理、设计确定整改方案并返工处理。

质 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名称：联心路(京杭路施工单位：编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：

-秦邮路)道路、桥梁工程 扬州自来水有限责任公司

二0一五年十一月十六日

第二篇：抹灰质量通病防治

0 引言

根据施工经验和工作总结，首先应该分析出每一项装饰工程质量通病的种类，找出问题产生的原因，才能有效的制定出质量问题的防治措施，让我们的建筑产品更加美观，更方便的使用。在这里我们就装饰工程中最常用的内墙普通抹灰、和块材饰面工程进行阐述。由于购房者、开发商对房屋的装饰风格有不同的设计构思，所以有一部分房屋至竣工时内墙面就做到普通抹灰，这也是为后续的装饰装修工程奠定基础的一部，要求质量良好，就要克服容易存在的质量通病。

1 内墙普通抹灰最常见质量问题及防治措施

空鼓—(具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓)。我们分析它所产生的原因：如：基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好;墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水;砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固;屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因，造成厚薄不匀，产生空鼓;门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓;水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。防治措施：认真作好基层处理，表面清理干净并应浇水湿润;砼墙面过于光滑应凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一层;砂浆应保持良好的和易性和粘结强度;适当的掺石灰膏或塑化剂;现浇板整体和局部高低差在允许偏差范围内;门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严;面层养护不少于7天。

裂缝、抹纹(具体现象为抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显的抹纹)。产生的原因：底子灰过重，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹;若用多孔板，填灌不密实，起不到整体作用，受荷载后挑曲或受震动，沿板缝出现通常裂缝。防治措施：抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光;多孔板灌砼，应按规定操作，作好养护，使其起到整体作用，避免裂缝。

起泡、开花。(具体现象为面层出现大小不等的起泡或麻点、开花)产生的原因：罩面灰压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡;石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。防治措施：纸筋灰罩面须待底子灰

五、六成干后进行，收水后再压光;石灰膏熟化时间应在15天以上，严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用生石灰粉时，宜在施工前3天进行熟化。若出现开花现象，宜提前1-2天将开花部位松散表面剔除，使石灰膏进行熟化后，重新用腻子找补括平，最后喷浆。

抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正(具体现象为表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角)。产生的原因：抹灰时未认真做灰饼和冲筋;阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。防治措施：按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼;在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。

阳角不牢(具体现象为门窗洞口、墙阳角抹灰层脱落)。产生的原因：在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，强度低，受外力碰撞易于脱落。防治措施：在大面抹灰前，在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角。

2 块材、板材饰面工程的质量通病及防治措施

块材饰面工程用途比较广泛，涉及的种类也比较多。如外墙常用的彩釉外墙面砖、玻璃饰砖、花岗石饰面板。内墙常用的釉面砖、陶瓷锦砖(厨卫、游泳池、实验室地面和墙面) 、大理石饰面板、木磨石饰面、人造大理石、花岗石板。园林建筑外饰面用的青石饰面板。虽然材料种类较多，但施工工艺相似，容易出现的质量问题也是相同的。

对于块材、板材饰面工程中常出现以下几种质量通病，要采取有效的防治措施进行施工。

块材、板材饰面拼缝不直，缝子不匀(具体现象为板块与板块间接缝粗糙不平直)。产生的原因：基层处理不好，表面不垂直、平整;块材规格未严格挑选，尺寸偏差大小不一;安装前未试排(拼) ;镶贴操作不当，未贴灰饼、挂线，未按线铺设，未经常检查校正，调缝不细，造成横缝不在水平线上，竖缝不垂直。防治措施：安装前认真检查基层垂直平整情况，修补平整;对板块严格挑选、分类堆放使用，翘曲变形的不能使用;安装前弹线贴灰饼，每2m左右先竖向贴一条砖，作为控制墙面垂直、平整和厚度的标准;找好规矩，搞好排砖严格认真操作，每贴好一块(或一行)，用靠尺检查一次，及时校正横竖缝子，使其平直均匀。

空鼓、脱落(具体现象为局部或大面积的空鼓或脱落)。产生的原因：基层未清理干净;墙面未浇水湿润;板块材粘接前浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响饰面与基层的良好粘接;砂浆配合比不当，调度过大或过小;砂浆含泥量过大，粘接砂浆厚薄不均匀，或一次抹得过厚，或灰浆不饱满，粘接不实;砂浆初凝后进行拨缝调直，移动板块材，使粘接力破坏;受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓;勾缝不严，粘接层进水，受冻胀引起空鼓。防治措施：打底灰做到表面平整，并划毛，每层厚度不超过1cm，砌饰面层之前应清理干净，将表面湿润;板块材浸泡1h后取出、晾干使用，粘接前加刷107胶水泥浆一层;严格掌握砂浆配合比，使稠度适中，沙子含泥量控制在允许范围内，以提高粘接强度减少收缩;铺粘使砂浆薄厚均匀、饱满密实，粘接牢固;初凝后严禁调整灰缝;勾缝做到严密，防止进水、冻结，造成脱落。

裂缝(具体现象为开裂:块材出现釉面层开裂和砖坯开裂) 产生的原因：块材的质量不好，吸水率过大，由于湿胀而造成开裂;结构变形由于应力集中将板块材压或拉裂;材料运输中有隐伤，受湿膨胀作用而出现开裂;操作用力，敲击鼓面造成隐裂。防治措施：防治措施：采用材质密实、吸水率小于18%的块材;铺贴时将有隐伤的块材挑出，以减少裂缝;铺贴块材应在结构沉降稳定后进行;在顶部和底部应留有一定的变形缝，材料运输中避免受损伤;镶贴时采用和易性、保水性好的砂浆，操作时应防止用力过猛而将其造成隐裂。

变色或表面沾污(具体现象为饰面表面有脏物造成污染) 产生的原因：板块材在运输、堆放操作中受染色液体、色装纸、灰浆污染;瓷砖材料疏松，施工前未进水泡透，粘贴时，灰浆和不洁物渗进砖坯内，造成污染变色。防治措施：做好饰面板材在运输、堆放、操作中的保护工作;块材要挑选，质地疏松的应挑除，使用前要用水浸泡，粘贴完成及时将板块材面擦洗干净，防止表面沾污。

通过这两种装饰工程的分析和论述，充分的显示出装饰工程涉及的项目繁多，工程项目之间相互制约关系严格，施工过程中有又相互影响，因此，必须选择合理的施工工序，正确操作，严格控制施工质量及做好成品保护工作，尽量克服施工中容易出现的质量问题，提前做好预防工作，做好装饰工程的质量控制与检验。更全面的做到工程的质量良好，观感质量良好。

窗框漏水的原因主要有两个，一为窗框周遭的外墙没有施作防水，另一为窗框的坎缝未确实。一般说来，窗框周遭的外墙是否施作防水，消费者或业主并无从判断，因为大部分窗框周遭的外墙不是已经贴上磁砖就是已经覆盖石材，所以不容易判断出来，但是，如果窗框砍凤不确实，一般业主或消费者可藉由敲击窗框本身，经由声音判别里面是否因坎缝不确实而有空心的声音。

解决的方式除了将窗框周遭以灌注补救的方式确实坎缝外(建议以灌注较不具收缩性的无收缩水泥、进口的低收缩性的PU灌注材等等)，并于外墙施作防水胶或喷涂拨水剂。倘若是新房子，则建议在黏贴磁砖之前，搭配补强网施作弹性水泥在黏贴磁砖。若窗框渗漏严重，则建议于内墙再搭配施作硅酸质系列之防水材。 很多人都以为贴上磁砖或石材就能完全防水，这是错误的观念，要知道磁砖或石材不具弹性，有可能会因为地震而产生龟裂，此外，磁砖缝或石材缝仍会吸水，所以，这种防水观念是错误的观念。 2.4抹灰超厚。

根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过25mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。

2.5操作工艺。

2.5.1抹灰前未清理基面和充分湿润墙体。

2.5.2刷胶浆的胶水比不当且与底灰操作不同步。

2.5.3不认真分层。一次施工抹过厚(特别底灰)砂浆，本身重力大于或等于初始附着力。

2.5.4砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。

2.5.5水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。

2.6水泥砂浆原材料质量。

2.6.1水泥不符合技术、质量要求，使用刚出厂未经过稳定期的水泥或安定性不合格的水泥。

2.6.2砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。

2.6.3石膏未充分熟化和过筛。

3 墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施

3.1墙体抹灰前。

3.1.1混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。

3.1.2组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋或抗震筋，加强组砌体刚度和抗剪强度。

3.1.3各类墙体必须在其充分变形，具备一定强度后方可进行抹灰施工，常温下不少于5～8天。

3.1.4砌体和混凝土墙、梁、板的竖直水平缝应留出宽、深各2cm的缝隙。在砌体充分变形后用1:2.5～1.3水泥砂浆填嵌密实。

3.1.5电气、给排水、通风、空调、消防预留的管、盒、线槽预先浇水湿润干后用108胶:水:水泥=1:4:3的胶质结合浆涂刷，再用1:3水泥砂浆分层填嵌密实至墙平。

3.2墙体表面的处理。

3.2.1砌体和混凝土墙、梁、板结合缝在20mm嵌缝达一定强度后跨缝铺设钢丝网并钉牢，宽度200～250mm。

3.2.2认真清理墙面粉尘，常温施工，先用扫把清扫一遍，然后用水冲洗。

3.2.3抹灰前提前一天对墙面充分浇水湿润。轻质加气墙吸水快，饱和时间长，操作前还应再均匀浇水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基层粘结处理。

3.2.4在抹灰前对不同材料的墙作基面粘结处理：混凝土墙可普遍打毛或用界面剂为粘结层，各类墙体均可采用108胶:水:水泥=1:5:4水泥胶浆甩毛，终凝后养护，使之达到相应的强度，抹灰前均匀涂刷含10%的108胶质结合浆。

3.3严格按配合比要求配制抹灰浆。.3.1砂浆配合比计算必须准确，通过重量比用量斗进行配料，并充分搅拌均匀。

3.3.2在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层以及中层各层的砂浆标号及配合比必须一致。

3.3.3在砌体的同一平面上，混凝土的柱、梁面必须先用1:3水泥砂浆抹底灰5～7mm，并具一定强度后进行中层施工，从强度上向水泥石灰混合砂浆过渡。

3.4严格按规程施工。 3.4.1在墙面充分湿润、面干的基础上涂刷按比例配制的108胶质结合浆。

3.4.2严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工工艺程序。严格控制底、中、面各层厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中层抹灰厚度每层不大于7～8mm，中层各层施工应在前一层凝结后进行，面层待中层抹灰7～8成干后进行施工。

3.4.3严格掌握抹灰各层刮杠整平的时间，一般不宜过早，否则将引起砂浆层重心滑移，引起裂缝、起壳。

3.4.4砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过2小时。

3.5抹灰砂浆原材料的质量控制。

3.5.1水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格，不得使用刚出厂的水泥，每批量水泥必须用同一厂家、同一批号、同一标号。

3.5.2砂子必须用中砂或粗砂并过筛，细度模数2.3～3.0之间，并处于良好的级配区。

结束语：综上所述，造成墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因较多。在设计、质量、工程施工等方面，要彻底根治墙体抹灰工程裂缝、空鼓的通病。首先设计人员要有良好的理论基础和丰富的实践经验，其次工程技术员要严格把好工程质量关，不能放松对各工序质量的监督，再者施工人员要认真按工序、工艺正确施工。用户要做好使用维护工作，通过多方面的共同努力，彻底根治墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的质量通病，保证建筑施工质量。

⒈ 分类和组成

抹灰工程根据面层的不同分为一般抹灰和装饰抹灰两大类，装饰抹类更讲究装饰效果，除了面层施工方法不同外，其它施工过程和质量要求同一般抹灰基本相同。一般抹灰按操作工序和质量要求分为普通抹灰、

中级抹灰和高级抹灰三种。

抹灰通常由底层、中层、面层组成。普通抹灰由一底层，一面层组成，或不分层，一遍完成，适用于一般建筑物;高级抹灰由一层底灰，数层中层，一层面层组成，适用于大型公共建筑物、高级住宅等。

抹灰采取分层进行，是因为这样有利于使抹灰抹得牢固，控制抹平，保证质量。如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，容易出现干裂、起鼓和脱落。底层的作用在于使抹灰与基层牢固地结合和初步抹平;中层的作用在于抹平墙面，面层使表面光滑细致，起装饰作用。每层抹灰的厚度一般为水泥砂浆5-7mm，石灰砂浆或混合砂浆7-9mm，面层用纸筋灰、石膏灰时，经赶平压实后，厚度不大于2mm。抹灰的总厚度也要控制，因为过厚容易产生收缩裂缝，一般内墙面不大于18mm，外墙不大于20mm，顶棚抹灰因处于悬挂状态，对粘结力的要求较高，厚度要控制在15mm以内。

⒉ 施工准备

⑴ 材料准备。对于抹灰工程所用的材料，大部分设计图纸和标准图集都有明确的要求，有些也要现场自定。现场确定材料要考虑部位和功能的要求，例如外墙处于露天，要求有一定的防水性能。最好选用水泥砂浆或混合砂浆，不适合用石灰砂浆;踢脚板、墙裙、勒脚等处，处于经常潮湿或易于碰撞之处，要求防水、坚固，最好用水泥砂浆。抹灰用砂最好是中砂或粗砂与中砂混合使用，砂在使用前应过筛。石灰膏应洁白细腻，不得含有未熟化颗粒。面层材料质地应细腻均匀。

⑵ 机具准备。抹灰工程除了砂浆机、垂直运输、脚手架搭设等施工条件外，还要准备班组操作工具、质量检验工具。抹灰的操作工具很多，光抹子就有木抹、铁板抹、阴角抹、阳角抹等，因为抹灰作为装饰工程的内容，对阴、阳角等细部要求比较高，很多的工具是用来做细部构造的。抹灰的质量检验工具与砌墙工程所用的差不多，有托线板、靠尺和塞尺，另外还有方尺、小锤子。

⑶ 验收准备。抹灰之前组织结构验收是建筑工程质量管理程序的要求，相当于隐蔽工程验收,烤鸟蛋机，主要检查水、电管线、配电箱是否安装完毕，门窗框等是否已全安装完毕，标高是否准确，顶埋的木砖或

铁件是否有遗漏等。

⒊ 基层处理

基层处理的作用主要是改善抹灰层与基层的粘结力，防止抹灰层产生空鼓现象。基层处理的内容包括：清除砖墙、砼等基层表面上的灰尘、污垢、光滑的砼面要凿毛或在墙面上刷一道纯水泥浆或介面剂以增加粘结力。对墙面凹凸不平太多的部位，事先进行凿平或用砂浆补齐。门窗框和墙之间的缝隙用砂浆嵌填密实，墙面的脚手孔洞、管道的穿墙洞、凿墙安装管道留下的凹槽等都要用水泥砂浆堵严。墙体与砼交接的地方因基层温度变化胀缩不一，粉刷后容易出现裂缝，要求铺设钢板网，搭接宽度不小于100mm。预制砼顶棚抹灰前要将板缝用细石砼灌实。墙体抹灰之前，要浇水湿润，湿度要适宜，这与砌墙前对砖进行浇水的道

理是一样的。

⒋ 工序和要求

⑴ 墙面抹灰：以一个房间的内墙高级抹灰为例，主要工序为：阴阳角找方，做灰饼设置标筋，做护角，分

层赶平、修整、表面压光。

阴阳角找方对地面要铺方形地砖的房间特别重要。对于小房间，可以以一面墙作基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按十字线及墙面平整度向里反弹，弹出墙角抹灰准线，并弹出墙裙或踢脚板线。

灰饼是用来控制抹灰层厚度的。先用托线板检查墙面平整度和垂直度以大致决定抹灰层的厚度(最薄处不小于7mm)，按照厚度再在墙的上角各做一个大小5cm见方的标准灰饼，然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)。再用钉子在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据通线每隔1.2-1.5m加做几个标准灰饼。待灰饼梢干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木刮尺刮平，作为抹底子灰填平的标准。抹灰前，室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角要做护角，因为这些地方最容易受到碰撞而损坏，所以对强度有特别的要求，如设计无规定时，可用1:2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用水泥浆和捋角器捋出小圆角。

待砂浆冲筋稍干后，就应上底灰，如等冲筋干了再上底灰，会因墙面砂浆收缩出现冲筋高出墙面的现象，边上底灰边用木刮尺靠在两边冲筋上，由下往上刮平，然后用木抹子抹平。待底子灰

五、六成干后，进行罩面压光。压光后，为墙面光洁，可以用排笔蘸水沿同一方向刷一遍。

卫生间、厨房间等采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎平整，表面压

光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

在抹灰过程中，踢脚线等处的留槎要平整顺直，用靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，修边清理。

外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等，上面应做流水边，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。滴水槽现一般采用铝合金或塑料“U”形条，比较美观。

⑵ 顶棚抹灰

顶棚因为距人的视觉比较远，抹灰的平整度和光洁度一般比墙面的要求要低，一般不要求做灰饼，其施工方法是先在靠近顶棚的墙上弹出水平线，作为顶棚抹灰找平依据。再从顶棚墙角开始，沿顶棚四周，围边找平。为了避免掉灰，头道灰一般宜抹得薄一些，底子灰抹完后,自动奶昔机，紧跟着抹找平层，并用刮尺刮顺平，用木抹子搓平。待找平层灰有

六、七成干的时，即应进行罩面;罩面灰稍平后，即用铁皮抹子压实、赶光，表面应顺平，接槎应平整，不应有抹纹和气泡。顶棚与墙面相交的阴角，应顺直清晰。

内墙抹灰对于从事于工程建设的人来说(无论是管理人员、工程技术人员还是操作工人)，墙壁抹灰并不陌生，但真正作好的并不多，经过二十多年的工程实践，有一个总体体会，在一个单体工程中，返工最多，量最大的、最费时的、费钱的单项工程莫过于抹灰造成的。尽管如此，但抹灰这一分项工程质量并未引起从业者足够重视。但它的质量好坏直接影响整个楼盘的品质，影响施工方在开发商及建设方心目中的形象，也影响到开发商在购房群体中的声誉。

对工程管理人员来说，提起内墙抹灰大家都不陌生，但真正能引起重视的却不多。究其原因就是有一种“假如施工不好，也没什么大不了的，实在不行就返工，它不象主体工程那么严 重。”的心理在作怪。许多操作工人也存在一种“拿着抹子就抹，抹上去就是钱”的侥幸心理。 殊不知到最后造成的结果是工程大量返工。这不仅使施工企业和操作工人个人受害，也给建设方和开发商的财产造成大量金钱和声誉损失。本人根据多年的工程实践对内墙抹灰的控制要点总结如下：

一、内墙抹灰质量细部控制的要点。

1、墙柱门口的阴阳角： 阴阳角有方正和顺直两项。许多工程施工到贴踢脚板的时候，才发现门口、柱角阴阳角不方 正;到作涂料施工的时候才发现阴阳角不顺直。最后想得到好的观感，除抹灰返工外别无它法，结果造成很大的经济损失。假如，当初抹灰施工时，制作L50×5 长50 ㎝角铁工具顺直阴阳 角，并用方尺控制阴阳角方正;管理人员经常检查，可能不会导致如此后果。

2、房间方正： 房间找方也非常重要，但不少操作工人抹灰时却不进行这项操作。这种情况下，假如主体偏 差不大的话还好，不然到贴地板砖、做水磨石或吊顶施工时就麻烦了。地板砖无论怎么调缝到边，所留宽度总不能保证一致，从而造成水磨石分格再也分不方正的严重后果;吊顶分格怎么看也觉得不顺。这对于向业主交精装修房的开发商来说，无意于自报家丑。

3、窗口位置： 不少工程铝合金窗安好之后，三边缝大小不

一、偏差较大。原因是窗口两边抹灰不垂直。窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。针对这种情况如果当初抹灰时对窗口位置加强控制的话，则完全可以避免如此后果。

4、门口位置： 门口施工时一定要向抹灰工交代吃口宽度，特别应注意几个组同时施工的情况。以免抹灰好以后，各门口抹灰面压门框宽窄不一;另外是门口抹灰前一定要检查门框安装位置、垂直度，避免 门框与墙不平行;门框距墙中宽度不一。

5、抹灰面层： 护壁墙施工时，易出现的问题是：罩面白灰膏或素水泥浆施工过迟，压面无法压光滑，有细小格楞;涂料施工时，不得不用砂纸将小格楞磨平，既费工又费时。

6、梁底水平： 许多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊顶施工时，吊顶龙骨水平而露出梁。梁底两端距吊顶龙骨明显不平，严重影响观感。

7、内外墙交接窗口位置： 有的工程内墙靠框架柱边齐，框架柱边兼做窗边。这时施工时一定要等外墙瓷片排好版后再施工内墙。避免先施工内墙，再施工外墙面砖时，内外墙在窗口位置不同面。

8、墙体踢脚板位置、吊顶标高位置、平整度： 抹灰工操作的时候，刮杆靠尺往往放不到踢脚板位置和吊顶标高位置，而使这两个位置平整度欠佳。踢脚板施工时能保证踢脚线上口平直，而保证不了踢脚线上口厚薄均匀一致;吊顶施工 时能保证接墙龙骨平直，而龙骨与墙体间却留有缝隙，交工的时候也往往因这两点反复翻修，到最后仍达不到满意的结果。最好的办法是在抹灰时向操作工仔细交底，加强对两位置检查。从而避 免交工时的麻烦。 最后，本人总结多年的工程管理的施工经验，认为按以下三点施工一定能管理好内墙抹灰：⑴ 内墙抹灰 前一定要对操作工人进行详细的交底，特别是对细部质量点的控制;⑵ 坚持做样板间;质量不合格队伍坚决不用;⑶施工过程中管理人员要经常对应注意的各个质量点进行检查，发现问题 马上解决。

二、室内抹灰及外墙抹灰的工程质量检查与验收 A、一般抹灰工程

1、抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结牢固，抹会层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检查办法：观察;用小锤轻击检查。

2、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

2.1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 2.

2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检查办法：观察;手模检查。

3、护角、孔洞、槽、灰盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰应平整。

检查办法：观察。

4、有排水要求的部位应作到滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm.。

检查办法：观察。

第三篇：质量网通病防治

多层民用住宅主体结构施工质量通病分析

一、砌砖工程

(一)水平灰缝不饱满，粘结力不合格

1 、危害：水平灰缝不饱满，砖与砂浆之间的粘结力不合格，使得砌体强度降低，整体性差，抗震能力削弱。

2 、原因：

①砖块干燥，未浇水湿润。

②砌筑时，铺灰长度过长，砂浆水分挥发干燥。

③砌筑时未用力挤压。

3 、措施：

①砖块应隔夜浇水，含水率宜为10%一15%，但室外温度低于5℃时不得浇水。

②采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过500rum。

③砌筑时，不可摆砖，应挤压，使砖砌体水平灰缝饱满度达到80%以上。

④对于低强度等级的基础墙水泥砂浆，可掺入微沫剂，增加砂浆的和易性。

(二)竖缝脱空、透亮.“瞎眼缝”

1、 危害：竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝’”(竖缝内无砂浆)是外墙渗水漏水的一大隐患。

2、原因：

①支模洞口嵌补不实，形成透亮。

②一面墙两人同时从两端砌筑，在交界处砖块位置少而形成 “瞎眼缝”

③工人砌砖竖缝采用“皮头缝”，仅二端有砂浆当中脱空，一旦砂浆干燥后收缩即形成透亮。

3 、措施：

①认真做好支模洞口嵌补，一砖墙采用两块半砖，内外墙同时寄补密实。

②两人同时砌同一面墙时，在交界处调整砖块位置，避免产生“瞎眼缝”

③竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满度也达到80%。

(三)组砌方法错误，同缝、碎砖集中使用，梁(板)底砂浆不密实

1 、危害：组砌方法混乱，如连续十几次顺砖形成“二张皮”的内部同缝Z碎砖集中使用形成一面墙全部是了砖Z搭接小于25m。出现众多同缝，都将使墙体整体性降低。梁(板)底砂浆不密实，外墙将渗漏，内墙粉刷后将出现水平裂缝。

2 、原因：

①对于窗间墙及阳台门窗洞口边的墙体，由于尺寸恰好为二块顺砖时，工人为了操作方便往往不斩砖。而砌成两端有了砖，当中都是连续顺砖的内部同缝“两张皮”。

②砖块在运输、堆放、吊运时不注意保护，损坏，碎断较多。

特别是砌筑到顶层，加上工人斩砖，碎砖更多更集中。

③在留直控及纵横墙交界处不注意，砖块搭接长度小于25mm形成上下同缝。

④砌体砂浆收缩，温差，沉降变形，使梁(板)底与砖墙交界处砂浆不密实。

3、 措施：

①砖墙组砌方法应为一顺一了或沙包式。尽可能不用三顺一丁，因为用此法三块顺砖已形成内部三皮同缝，若一皮了砖再用断砖，一下子变成连续七皮同部同缝。每层承重墙的最上一皮砖，应用了砖砌筑。

②断砖、碎砖应分散使用在受力较少的砌体中和墙心，宽度小于1m的窗间墙应用整砖。

③直挂留置及纵横墙交界处，注意砖块搭接长度不小于60mm，严格控制同缝正面墙不

超过三皮，反面墙不超过5皮。

④隔墙及砖墙与梁(板)交界处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆宜分两次嵌实，第一次砌筑时嵌，第二次变形后再补嵌。

(四)拉结筋少放、漏放，伸出长度不足，

端部无弯钩觎格数量错误

1 、危害：拉结筋漏放，不按规定标准设置，使砌体整体性差。抗震能力降低。

2 、原因：

①砌筑前，拉结筋未预先堆放准备好，用时找不到。

②拉结筋未专门加工准备，故长短、粗细不统一。端部无弯钩。

③操作工人对拉结筋设置标准不了解。

3 、措施;

①砖墙砌筑前，应事先按标准加工拉结筋，集中堆放，便于工人砌筑时使用。

②对操作工人进行技术交底，一般结构拉结筋按三个500mm。(埋人500mm，伸出500mm，间距500mm)设置，抗震构造柱埋人长度为1m。半砖墙放一根，一砖墙放二根。

③考虑到水平灰缝为8—12mm厚，为保证水平灰缝饱满度，拉结筋应选用φ6.5，避免用φ8。

(五)留控错误

1、 危害：任意留直挂，甚至阴搓，构造柱马牙握不标准，将使墙体接挂明显，搭接不牢，从而整体性、抗震性均差。

2 、原因：

①操作工人对马牙握先退后进，马牙高度小于300mm，马牙凹凸60mm。等要求不熟悉。

②操作工人图省事，内外墙不同时砌筑，也不留斜搓，任意留直挂甚至阴搓。

3、 措施：

①为保证构造柱马牙高度，一般要求标准砖留五皮，多孔砖留三次。

②转角及抗震设防地区临时间断处不得留直挂。

③任何情况下严禁留阴搓。

④抗震设防地区建筑物的隔墙，应设置拉结筋。

(六)穿过基础墙管道上口无沉降空隙

1、 危害：由于埋地管是搁置在另砌砖墩子上，建筑物发生沉降后，基础墙将压在管道上，使管道压弯压坏，接口松动、渗漏。

2、 原因：

①埋地管安装时，仅考虑到坡度，未考虑管道上口与预留洞过梁底的空隙。

②砌基础墙时未留预留洞，安装管道时，仅敲掉几块砖，管道与墙体无空隙。

3、 措施：

①安装埋地管除应注意坡度外，尚需注意管道上口与过梁底之间～般应有150mm沉降空隙。

②基础墙砌筑时，配合安装图纸留出穿过墙体管道的预留洞口。当洞口宽度>300mm时，应设过梁。

(七)木门窗洞口木砖漏放、少放、不标准

1 、危害：木砖少放漏放使木门窗框与墙体固定点少，或铁钉直接钉在水平灰缝中，从而使木门窗框固定不牢、松动，框与墙体交界处开裂，木砖未防腐处理，时间长将腐蚀。

2、 原因：砌筑时木砖未充分准备，数量不足;工人少放漏放，或就地取材，用现场上未经防腐处理的木块充当木砖。

①派专人按标准尺寸加工木砖，并用水柏油进行防腐处理。

②督促工人在放置木砖时，窗洞口每边不少于2块，门洞口每边不少于3块，两块木砖间距不超过12m。

③木砖位置一般宜预埋在木门窗装铰链处，及门扇上安装锁处。

(八)砖过梁设置方法错误

1、 危害：砖过梁不放或少放钢筋，构造或组砌方法错误起不到过梁作用。不注意砖过梁适用范围，留下结构陷患。

2、 原因：操作工人对砖过梁不重视，施工马虎，或砖过梁钢筋未准备，不放或乱放钢筋。

3、措施：

①钢筋砖过梁应用直径不小于45。、间距不大于120mrn的钢筋设置在最下一皮了砖下，两端伸入砖墙不少于240mm，并有弯钩勾人竖缝内。丁砖下放钢筋的水泥砂浆层厚度为30 mm。

②钢筋砖过梁的砖应不小于MU7.5，砂浆不低于M2.5，底模待砂浆强度达50%以上方可拆除梁。

二、钢筋工程

(一)箍筋绑扎错误

1 、危害：箍筋未按抗震要求制作湾钩未达1350、平直长度不足10d，弯钩位置集中在同一主筋上，主筋绑扎搭接处箍筋未加密，将影响箍筋与主筋组成钢筋骨架，降低承载能力及受拟压)延性。

2 、原因：

①因箍筋弯钩1350套环不方便，故习惯上仍采用900。

②箍筋制作时未均分，造成平直长度长短不一。

③箍筋与主筋绑扎时随便马虎，致使弯钩集中在同一根主筋上，位置未错开。

④在主筋绑扎搭接时遗忘箍筋加密。

3 措施：

①为便于施工，箍筋制作加工时，一只弯钩做成1350，另一只弯构仍900，待箍筋套好绑扎完成后，用小铁套筒将900弯钩再弯到 1350。

②箍筋制作时，划出各段尺寸，保证平直长度。

③箍筋与主筋绑扎时，注意弯钩在每根主筋上交错分开。

④按规范规定：在主筋绑扎搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，已不应大于100mm;为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm(d为受力钢筋中的最小直径)。

(二)绑扎铁丝数量不足，方法错误

1、 危害：梁、柱、板、梯钢筋的绑扎铁丝数量不足。将使钢筋变形、松眺。铁丝头外露，时间长锈蚀且进人构件内部。

2 、原因：

①圈梁、构造柱钢筋搭接时。错误依赖将来箍筋绑扎时的铁丝，故二根主筋绑扎时，铁丝数量不足。

②现浇板双向钢筋交叉处贪方便跳花扎。

③为图顺手，铁丝绑扎在同一平行方向，且铁丝过长不内拗。

3、措施：

①按规范规定：钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎三道扎牢(不包括箍筋与主筋的绑扎)。

②厕所间、厨房间等单向现浇板纵横向钢筋交叉处，靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。双向极所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

③板的铁丝绑扎，相邻间应成八字形，以防止钢筋位置偏移,变形。所有铁丝应弯向构件内部，不得外露。

(三)钢筋搭接接头位置错误

1 、危害：钢筋绑扎、焊接接头位于同一截面，位置不当，将使钢筋出现薄弱截面。

2、原因：

①为方便施工，柱、梁、板等主筋绑扎搭接位于同一截面。

②为节约钢筋，同一根钢筋出现众多焊接接头，施工时随手取料，致使同一截面钢筋对焊接头集中。

③对构件内力分析不清除，钢筋焊接、绑扎接头任意设置。

3、措施：

①受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。在搭接长度1.3倍范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

对于现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，接头面积允许百分率，经设计单位同意可适当放宽，一般柱每边少于等于4根钢筋时，可断在同一截面，5—8根应为二个截面。

②对于焊接接头应相互错开，在35d且不大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不宜超过50%;对于预应力筋，受拉区不宜超过25%。焊接接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。

③焊接接头、绑扎接头末端距钢筋弯折处，不得小于10d，且接头不宜位于构件的最大弯矩处。对于基础梁下排钢筋应在跨中搭接，上排钢筋应在支应处搭接;对于其他梁的搭接位置正好与基础梁相反。

(四)圈梁、楼梯、构造佳、现浇板主筋绑扎搭接长度错误

1 、危害：梁、梯、柱、板主筋绑扎搭接长度不足，两根钢筋不能连接形成整体，共同受力性能差。

2 、原因：

①对构造柱、圈梁设置认识不足，错误认为因构造设置，故钢筋搭接长度按受压区计算。

②对新的《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204一92)不熟悉，还是停留在钢筋绑扎搭接长度11级钢受压区 25d，受拉区35d的老规范上。

3 措施：

①需明确构造柱是抗震需要设置的，在地震水平荷载作用下，构造柱也是要承受拉力的。圈梁是为了增加墙体的整体刚度设置的，圈梁也是梁同样上部受压，下部受拉。

②按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204--92)规定，受拉钢筋的绑扎接头搭接长度是根据混凝土的强度等级及钢筋类型共同决定的，可查表得到。但需注意：当工级钢筋直径d>25mm时，搭接长度应按表中数值增加5d;当螺纹钢筋直径 d不大于25mm时，搭接长度应按表中值减少5d采用;对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对

一、二级抗震等级应增加钻。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

③受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋的搭接长度不应小于200m。

④受拉区域内，1级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，直径不大于 12mm的受压 1级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩。但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

(五)雨篷、阳台钢筋绑扎错误

1、危害：

①雨篷阳台主筋位置错误、或构造措施不力，施工时王筋踏下，将在雨篷和阳台根部出现裂缝，甚至雨篷、阳台倒塌。

②阳台栏板上口扶手与墙身来连接，栏板扶手将与墙体开裂、脱离。

2 、原因：

①对雨篷、阳台等悬挑结构内力分析不清，错当一般楼板施工。

②雨篷丁B台主筋下未采取有效构造措施，施工时工人踏在

主筋上，致使主筋下沉。

③砖墙或构造柱在阳台栏板扶手位置处漏放拉结筋或预埋铁件，施工扶手时又未采取加固措施。

3 、措施：

①牢固树立雨篷、阳台是挑结构内力概念，主筋(负弯矩)钢筋应在L，主筋与板面混凝土保护层为15mm。

②对雨篷、阳台是挑结构，主筋下应设直径为8—10mm的钢筋撑脚，以防止主筋被踏下。

③在阳台栏板扶手位置处，砖墙或构造柱上应按规定设置拉结筋或预埋件，与扶手钢筋进行焊接联接。半砖墙的阳台与隔墙应预留单根拉结筋。

(六)厕所间、厨房间现浇板预留洞处钢筋割断

1、 危害：对于现浇厕所间、厨房间穿过楼面立管较多，预留管道洞口(包括后凿洞口)四周钢筋切断(割断)后不加固，使现浇板搁置点处截面减小，承载能力降低。

2 、原因：厕所间、厨房间预留洞口大多接近支座处，由于预留洞口偏位或遗漏或设计更改，往往由水电工后凿混凝土，割断主筋。土建与安装不配合，洞口四周钢筋十加固，水电工已将管子四周用混凝土补实。

3 、措施：

①当国洞或方向垂直于板跨方向边长小于300rum，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。

②当洞口直径或宽度大于300。小于lm时，应沿洞口达每侧配置不少于2410的加强筋。

③当洞口直径宽度大于lm时，宜在洞口边加小梁。

(七)板面锚固筋漏放

1 危害：板面锚固筋不按标准设置，使预制多孔板楼面整体性降低，抗负弯矩能力减弱，地坪、天顶出现沿板缝裂缝。

2 原因：对标准图集不熟悉，板面锚固筋少放、漏放(特别是垂直楼板方向)，长度规格不标准。

3、 措施：

①对于单面搁板锚固(例外墙)，用φ8钢筋伸出长500mrn放在每块板板缝内，端部应弯折。

②对于双面搁板锚固(例内墙)，用φ8斜放与每块板吊钩扎牢，弯钩钩住吊钩;也可用φ8长12m放在每块板的板缝内。

③对于非支承间楼板锚固(垂直于多孔板方向)用φ8间距≤1.2m放在板面，端部弯钩伸人板缝内。

三、混凝土工程

(一)基础人防混凝土施工缝及墙板对穿螺丝施工错误

1 、危害：人防底板与墙板的施工缝留在底板面，或在墙板上水平留施工缝;墙板对穿螺丝中间未焊止水片、外墙板口无木块，都将造成地下水从施工缝或对穿螺丝口处渗人人防墙板内，造成人防渗漏。

2、原因：

①人防施工缝留在墙板上，需吊模板，支模较繁;施工人员图方便将施工缝在底板面水平留。

②对穿螺丝外口放木块需预制穿孔木块，当中加焊止水片施工较复杂，施工人员图方便不放不焊。

3、 措施：

①人防墙板施工缝应按规范规定，留在底板面上大于等于200nun处的墙板L。施工缝应留外低内高的高低缝，或四缝或凸缝.或留平缝但需加止水钢板。

②人防墙板对穿螺丝加工时，当中应焊止水片，外墙外口穿20rum厚木块，拆模后凿去木块，沿根部割除对穿螺丝，20mm凹槽用防水水泥砂浆粉成饼状。

③为防止顶板与墙板交界处出现收缩裂缝，当采用墙板与顶板一次浇捣混凝土时，墙板混凝土浇好后宜停1—15h，让墙板混凝土完成收缩沉陷变形再继续浇顶板混凝土。

(二)现浇楼梯施工缝施工错误

1 、危害：现浇板式楼梯施工缝位置、形式错误，使楼梯段在施工缝处产生薄弱环节。

2、 原因：

①片面考虑施工方便，将施工缝留在楼梯段根部。

②错误理解施工缝垂直，楼梯施工缝竖向留，未与楼梯段模

板垂直。

③施工缝不认真清理、冲洗，造成施工缝内夹木块、碎砖等垃圾夹渣较多。

3 、措施：

①按规范规定，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般留在楼梯段1/3长度负弯矩钢筋端部。

②楼梯段的施工缝应斜向垂直于楼梯段模板方向留，在施工缝处应设封头板，板内有钢筋槽，使封头板能插到底，从而保证施工缝垂直。

③在浇施工缝后混凝土时，应先清除松动石子、木块、碎砖等建筑垃圾，并加以充分湿润和冲洗干净，在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。

(三)混凝土搅拌时间不足

1、危害：混凝土搅拌时间短，粗细骨料与胶结材料未能很好粘结，混凝土坍落度大，强度低。

2、 原因：工地混凝土搅拌者无汁时概念，仅凭经验估计。

3、 措施：混凝土搅拌的最短时间，按规范规定：当混凝土坍落度<30mm时，出料容量为250～500的自落式搅拌机，搅拌时间不少于120s，当混凝土坍落度>30mm，搅拌时间为90s。

(四)混凝土养护时间不足

1、 危害：混凝土浇水养护时间不足，混凝十表面出现收缩裂缝。

2、原因：混凝土施工重烧捣轻养护，特别是冬夏两季，不注意浇水、覆盖混凝土外露。

3 措施：

①混凝土养护时间：对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝剂、外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d.

②为防止混凝土内部水分蒸发，混凝土应浇水、加盖草包养护。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

(五)条形基础混凝土缺陷

1、危害：条形基础基础梁与条基斜坡(压塌脚)交界处混凝土蜂窝、麻面、孔洞、不实，地下水渗人将锈蚀钢筋并且降低钢筋与混凝土间握裹力，钢筋锈蚀后截面减少影响结构承载能力。

2、 原因：条基施工时，一般先浇压塌脚混凝土后浇基础梁混凝土，在浇压塌脚上部基础梁混凝土时期果振动棒震捣过多，混凝土将从基础梁吊模板下口压塌脚处无限止流出，如果振动棒震捣过少，基础梁与压塌脚交界处就出现混凝土蜂窝、麻面、孔洞、不实等质量缺陷。

3、 措施：压塌脚混凝土浇完后停息一定时间间隙，待斜坡混凝土初凝有一定强度后，再振捣浇筑压塌脚上部基础梁混凝土，此时斜坡混凝土有了硬度，吊模板下口混凝土不易流出。

(六)混凝土试块制作组数不足

1 、危害：试块不按规范规定制作，少做、漏做、组数不足，将影响主体结构混凝土强度评定。

2、 原因：对混凝土试块制作仍停留在原《钢筋混凝土施工与验收规定》(GB 204～--M3)的规定上，对新标准、新规范不熟悉不了解。

3 、措施：按鹏凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204一92)规定：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：a 每拌制100盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次;b每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次;C 对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次;同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝上运到施工现场后，尚应按以上规定留置试件。

四、模板工程

(一)拆模时间过早

1、 危害：拆摸时间不按规定，提早拆模。侧模拆模早使混凝土表面搭皮拉脱，缺棱掉角，出现细裂缝。底模拆模早使混凝土构件下沉，混凝土出现结构裂缝直到构件倒塌。

2、 原因;现场模板配备数量不足，无法周转，只能提早拆模。现场施工人员对拆模时间规定不熟悉。

3、措施：

①现场应配足周转所需模板数量。

②在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除侧模。

③按结构类型及结构跨度，当现场构件混凝士强度分别达到设计的混凝土强度标准值的50%、75%、100%后方可拆除底模。

(二)模板拼缝大，漏浆，表面积浆未清

1、 危害：模板拼缝大，浇混凝土时砂浆从拼缝处流出，构件在拼缝处大量露石;模板表面砂浆不清理，浇出混凝土表面凹凸不平，搭皮严重。

2、 原因：模板多次使用后陈旧，边口变形较大使拼缝增大;模板表面砂浆未及时清理也未刷隔离剂，追求快速度，反复使用。

3、 措施：

①现场模板数量应保证，对拆下后变形、积浆较严重的必须及时校正和清理。

②模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。

(三)安装在基土上的竖向支架下口无垫板

1、 危害;安装在直接回填土基层上的竖向支架下口不放垫板且基土无排水措施，下雨土壤受潮后沉降，支架也随之下沉，浇出的混凝土构件也下沉，挠度明显增加。

2、原因：支模系统无方案，垫板未准备，或施工单位图省事省料，竖向支架下无垫板。

3、措施：支模应事先有方案，对于楼梯间、厕所间、厨房间直接回填上的基层，竖向支撑下口应放统长50mm厚的垫板。

(四)模板忘起拱

1、 危害：当构件跨度≥4m时，现浇钢筋混凝土梁、板的底模不起拱，使梁、板在跨中挠度明显。

2 、原因：起拱支模较复杂，故施工单位常图省事不起拱。

3 、措施：对于现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m时，模板应起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。

(五)圈梁爆模、倾斜、上口收小，下口未夹紧墙面漏浆

1、危害：模板爆模、倾斜、上口收小，则影响构件外形的几何尺寸;有时爆模处钢筋随之一起位移，凿去爆模混凝土时钢筋外露，圈梁模板下口未夹紧，混凝士从楼板上口流出挂在墙面上，墙面粉刷后将起壳、空鼓、开裂。

2、 原因：模板支架不牢、刚度差，模板下口夹木未夹紧，浇混凝土时，模板侧压力大造成局部爆模，下口漏浆。

第四篇：质量通病防治总结

南天豪庭商住楼08～11座工程

质量通病防治总结

一、工程概况

韶关市南天豪庭商住楼08～11座工程是由韶关市逸升置业有限公司兴建的商住小区，位于韶关市粤北工业区，韶南大道东侧，原韶关市军粮供应中心，总建筑面积约为25192m2，由08，09，10，11四座楼组成，0

8、11座地下一层，层高3.75m，地上16层，首层为车库高3.8m，标准层层高均为3.0m，建筑檐口高为48.8m，机房楼梯间高4.8m，0

9、10座地下一层，层高3.75m，地上11.5层，首层为车库高3.8m，标准层层高均为3.0m，建筑檐口高为36.8m，机房楼梯间高4.8m，结构使用年限为50年，结构体系现浇钢筋砼框剪结构，抗震设防烈度6度。

混凝土全部采用商品混凝土。施工项目中有些质量问题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。

质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程;认真贯彻执行技术责任制;认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关;认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。

南天豪庭商住楼08～11座工程质量通病的原因分析及防治措施、对质量通病的防治，同样在调查的基础上分析其原因，达到“对症下药，药到病除”的目的。在通过对管理人员及现场施工班组的质量知识教育，提高其质量意识的基础上，本工程对质量通病的防治工作取得了较好的效果。

二、施工过程中常见的质量通病及防治措施

在现代建设中，建筑施工是一项复杂的系统工程，做好施工准备、施工组织调配、方案制定及施工技术对质量控制和处理等方面需要广泛、综合地运用现代化科手段，

对施工各方面进行有效的控制和管理是防治出现施工质量通病产生原因的关键。

1、钢筋工程

1.1 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

⑴、在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，现浇混凝土楼面上预埋Ф12的钢筋头或Ф48短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

⑵、钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

⑶、在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。

⑷、剪力墙在距楼面标高500㎜处，用不小于Ф12的水平钢筋，临时将竖向钢筋排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。

⑸、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，浇筑柱、墙混凝土时，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样即能保证砼的施工质量，又可防止对钢筋骨架的损坏。

⑹、在进行竖向钢筋的焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

1.2钢筋加工

⑴钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

1.3钢筋绑扎与安装

⑴钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架弯曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋。禁止使用碎石做钢筋保护层垫块,用强度不小于M15的砂浆做40mm*40mm的垫块。

⑶钢筋骨架绑扎完后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑷柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑸浇筑混凝土时，受到侧压力的钢筋位置出现位移时，及时调整。

⑹同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要做调整才可绑扎成型。

⑺板的面筋与底筋的净空尺寸过小：应严格按照设计要求设置马凳筋，马凳筋直径应根据实际板筋直径适当加大。

1.4梁

一、二排钢筋间距太小的处理措施

在梁面(底)筋不只一排筋时，在每排钢筋间应设置分隔筋，分隔筋直径不小于25mm且不小于梁较大直径钢筋，梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置,梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置,以后第3m增设一处,且每跨不得少于2处。

2、模板工程 ⑴梁模板

通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b.梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 ⑵柱模板

通病现象：炸模、断面尺寸鼓出/漏浆、混凝土不密实或蜂窝/麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

a.根据规定的柱箍间距要求加固。

b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

c.四周斜撑要牢固。 ⑶板模板

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平，模内垃圾不易清理。 防治措施：

a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 b.支顶要符合规定的保证项目要求。 c.板模按规定起拱。

d.对于柱、梁柱节点每根处留一垃圾孔，楼梯板每跑留一个垃圾孔，砼墙每3m留一个垃圾孔。

3、砼工程 ⑴蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致浆液流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5㎜，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

⑵露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

⑶麻面

产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

⑷孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。

⑸缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

⑹墙柱底部缺陷(烂根)

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆;或浇筑前没有先浇灌足够50㎜厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5㎜应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50mm～100mm厚的水泥砂浆。

⑺柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑻楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平;梯楞和斜面部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平。梯级要使用平直、厚度符合标准模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

⑼洞口、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：留洞部位模板支撑系统要予以充分考虑;浇注混凝土时应在洞口、埋件周边均匀下料。

⑽混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

⑾缺棱掉角

产生原因：投料不准确，振捣不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

⑿钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度;放置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

⒀混凝土养护不及时

对已浇完的砼应及时养护，在砼浇筑完毕后的12h以内就应对砼加以覆盖各保湿养护，且养时间不得小于7d，对于有抗渗要求的砼养护时间不得少于14d。

4、现浇梁板、阳角、转角处裂缝的控制

1、裂缝产生的原因：

(1) 阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。

(2)沉降裂缝。

(3)建筑单体长度太长。

(4)施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。

(5)砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。

(6)梁设计的抗裂钢筋不足。

2、治理措施和操作方法

(1)在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。

(2)屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。

(3)浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。

(4)平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。

(5)砼要严格控制配合比和水灰比。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。、

(6)砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工。

(7)以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。

(8)对于悬吊于梁下的外墙砼装饰板及梁腹板高度大于或等于450mm时，均应设置足够的抗裂钢筋或腰筋。

5、厨卫间墙角渗水的防治

1、墙角渗水原因

(1)基层砼不符合要求。

(2)厨卫间四周的墙体渗水。

(3)防水材料不合格，防水做法不当。

(4)地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。

2、治理措施和操作方法

(1)现浇砼的石子级配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂，振捣要

密实，从而提高砼的密实性，使砼不渗漏。

(2)为了使厨卫间四周墙面不渗水，在做地面防水层时，防水层沿四同上返至完成地面以上1500mm。

(3)防水材料应符合材料标准的规定，抽查复试合格。

(4)采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。

(5)厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为30-50mm，24小时内无渗漏为合格。

6、管道洞口的渗水控制

1、洞口渗水的原因

(1)填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。

(2)管道根部排水不畅，积水。

(3)管道套管没有焊止水带。

(4)洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。

2、治理措施与操作方法

(1)管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用108胶素浆，刷一道再用细石砼加HLC(掺入量7%)分二次捣实、压平。

(2)为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。

(3)砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。

(4)砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。

(5)管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。

7、窗周边渗水控制

1、窗周渗水的原因

(1)窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。

(2)窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。

(3)窗洞口上滴水槽不符合要求。

(4)窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。

2、治理措施与操作方法

(1)窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。

(2)塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。

(3)窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。

8、外墙渗水的控制

1、外墙渗水产生的原因

(1)砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。

(2)外墙支模洞眼未按要求堵好。

(3)表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。

(4)水泥砂浆配合比达不到设计要求。

(5)水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。

(6)地下室外墙砼不密实，防水施工前未对墙面用砂浆找平。

(7)未按要求挂金属网。

(8)外墙通长窗上未设置钢筋砼压顶。 (9)外墙防水未返至女儿墙顶。

2、治理措施和操作方法

(1)砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。

(2)外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。

(3)原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。

(4)墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝，建议外墙抹灰、掺用0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。

(5)水泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。

(6)为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。

(7)在砌体墙与砼梁接口处应严格按设计要求挂金属网，防止出现开裂及空鼓。

(8)地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实，外墙防水采用聚胺脂防水涂料，在防水层施工前，应清理干净墙面，并对外墙墙面先用砂浆找平。

(9)当外墙设置有通长窗时，窗下应设钢筋砼压顶，并在压顶下设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱按抗震要求设置拉结筋。

(10)在做外墙防水时，在外墙天面女儿墙的防水施工时，应将外墙防水层上返至女儿墙顶部内侧，防止雨水从女儿墙顶渗进外墙造成外墙渗漏。

9、屋面渗漏的防治

1、设计方面

(1) 没根据防水等级及设防要求选用防水材料或进行防水构造设计;

(2)重要部位缺设计详图;

(3)屋面女儿墙采用空心砖砌筑，且压顶处未做防水处理;

(4)女儿墙未设伸缩缝;

(5)变形缝没贯通;

(6)屋面、天沟坡度较小;

(7)分割缝设置间距过大，或设置位置不当;

(8)细石混凝土防水层厚度过小，钢筋网片保护层厚度过大或过小;

(9)细石混凝土防水层与结构层间缺少隔离层，造成屋面裂缝;

(10)女儿墙处泛水高度小于250mm;

(11)水落口面积较小。

2、材料

(1) 卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷;

(2) 卷材等柔性防水材料物理性能较差，高温流淌、滑动、低温脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求;

(3) 刚性(细石混凝土等)防水层所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量较大的骨料、不适当的外加剂等;

3、施工

(1)卷材防水层空鼓;卷材搭接长度不够，基层不干燥;

(2)由于安装偏差、设备振动等原因，槽瓦挂钩没有与檩条挂住，槽瓦下滑;

(3)没有按规定留分割缝，分割缝过窄，缝内没清理干净;

(4)细石混凝土屋面钢筋保护层过大，施工时随意践踏;

(5)细石混凝土屋面养护不到位，造成混凝土龟裂

(6)保护层施工时进水，造成含水量过大，且没按规定设透气孔，或透气孔高度不够;

(7)水落口防水构造不符合要求，造成水顺着管道向下渗漏

(8)变形缝处理不当。顶面封盖没有缓冲层，缺少干铺卷材层，铁皮向中间泛水，且接头没有焊接;刚性封盖接头没有按规定做好防水处理

10、为了防止回填土塌陷

1、回填土前应清除架空层外围基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

2、填土中不能有杂物和硬块。

3、回填时应从一端向另一端自下而上分层架填，用打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过30cm，确保夯实效果。

11、为了防止地面空鼓起砂

1、地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:2砂浆铺设面层(砂为中粗砂)，然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂。待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人。

2、楼梯踏步巾防滑地砖。先把楼梯踏步先清理干净，用1:3砂浆刮糙。刮糙时按事先弹好的线校平，待基层有强度后，开始贴地砖，贴地砖时先刷一道浆再用1：1水泥砂浆(掺水重的5%107胶)铺贴，贴好后2天才能上人擦缝。

12、阳台现浇拦板的竖向裂缝控制

1、裂缝产生的原因

(1)拦板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大砼厚度不够。

(2)砼捣砼时，钢筋位置产生偏移。

(3)砼坍落度过大。

(4)拆模达早受到外力的撞击。

2、治理措施和操作方法

(1)现浇拦板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。

(2)钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。

(3)浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实。下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼。

(4)砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。

(5)砼浇完后达到一定的强度才能拆模，扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。

13、基础不均匀沉降处裂缝的控制

1、在基坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。

2、砂石垫层应采用黄沙和级配好的石子其粒径不能大50mm，搅拌均匀，分层铺设，分层用压路机夯实，平板振动器振平。铺设时砂要有一定的含水率，才能夯实。素砼垫层严格按照配合比进行配料，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

14、砌块墙体的裂缝

1、裂缝产生的原因： 1)砌筑材料不符合要求; 2)砌筑砂浆密度过小; 3)砌筑前未浇水润湿; 4)未按要求分次砌筑;

2、控制措施：

1)砌筑所用材料必须具有产品出厂合格证且应复检合格;

2)对于本工程实心灰砂砖砌筑所用砂浆，密度不应过小，一般不宜小于1800Kg/m3，且分层度不应大于25mm。

3)在砌筑施工前，应将砌块浇水充分润湿，避免砌将砂浆的水分吸收，而导致砂浆开裂;

4)砌筑时应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑;日砌筑高度不宜大于2.8m。对于非承重墙，其项部应预留空隙，再将其补砌顶紧，补砌一般用斜砌法。

15、排水口积水及渗漏

屋面、露台地漏汇水区直径宜大于或等于500mm，坡度宜大于或等于5%，做成伞状以利于排水，在地漏四周应用防水材料填充密实，防止雨水渗漏。

广东省第五建筑工程有限公司

南天豪庭项目部

2014年12月25日

第五篇：质量通病防治细则

合质监(2006)03号

关于印发《合肥市住宅工程质量通病防治实施细则》(试行)实施的通知

各有关单位：

现将《合肥市住宅工程质量通病防治实施细则》(试行)，印发给你们，请结合工程实际贯彻执行，执行过程中的问题和意见，请及时反馈我站。

合肥市建筑工程质量监督站

2006年3月29日

《合肥市住宅工程质量通病防治实施细则》(试行)

第一条 为了提高住宅工程质量和品质，控制住宅工程质量通病的发生，加强住宅工程质量通病的防治工作，依据有关法律、法规及规范标准等的规定，结合本市实际，制定本实施细则。 第二条 本实施细则适用于本市行政区域内新建的住宅工程(含公寓楼、商住楼)。

第三条 工程质量监督机构应按照本实施细则，加大对住宅工程质量的监管力度，特别要加大对经济适用房、旧城改造回迁房以及城乡结合部商品房的设计和施工质量的监管力度。对工程建设各方违法违规降低住宅工程质量的行为，要严格按照国家有关法律法规进行处罚。

施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查重点。

第四条 建设单位要保证合理工期、造价和住宅设计标准;不得擅自变更已审查批准的施工图设计文件;不得将门窗、防水等工程肢解发包;应定期召开会议，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。 第五条

设计单位应严格执行国家有关强制性技术标准，对容易产生质量通病的部位和环节，优化细部设计做法，并将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。 第六条

施工单位应强化施工质量过程控制，保证各工序质量达到验收规范的要求。要结合工程实际，落实设计图纸会审中保证施工质量的设计交底措施，对容易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病的部位采取相应的技术保障措施。

专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准，监理、建设单位审查、批准后实施。

工程完工后，总包单位应记录、收集和整理通病防治的相关资料，认真编写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

第七条 监理单位应针对工程的具体情况制定监理规划和监理实施细则，将通病防治列入工程检查验收内容，认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，工序质量验收不合格，不得进行下道工序。要将住宅工程结构质量、使用功能作为监理工作的控制重点，并按有关规定做好旁站监理和见证取样工作，特别是要做好厕浴间蓄水试验等重要使用功能的检查工作。工程完工后，应将住宅工程质量通病防治工作总结纳入竣工评估报告中。

砌体裂缝防治的技术措施

第八条 设计措施包括：

(一) 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于 4Φ10，箍筋不少于Φ8@200，其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不宜少于3Φ8;房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体。

(二) 顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

(三) 主体和阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

(四) 门垛及窗间墙小于100mm必须采用混凝土浇筑。

(五) 墙体应设置在梁体中部，严禁直接布置于板上。

(六) 在两种不同基体交接处，应采用钢板网(网眼尺寸不小于10mm×10mm)抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

(七) 女儿墙、跃层退台部位应有预防开裂的构造措施。 第九条 施工措施包括：

(一) 砖在砌筑前必须提前浇水湿润(除冬季施工有规定外)，确保在砌筑时含水率达到10-15%。

(二) 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合粉。

(三) 砌体因灰缝饱满密实、组砌方法正确、借槎规范、拉结筋敷设符合要求。

(四) 砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

(五) 填充墙应分二次砌筑(即在1.4米处、1.4米以上二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期)。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3～8cm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌石，对双侧竖缝应用1：3水泥砂浆嵌填密实，填塞、补砌宜在结构验收后进行。

(六) 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

(七) 砌体结构砌筑完成后宜30天后再抹灰，并不得少于20天。

(八) 通长现浇混凝土板带应一次浇筑完成。

(九) 框架柱间填充墙拉接筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

(十) 在顶层墙体窗台标高处加设混凝土现浇带、埋设通长拉接筋。

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(十一)填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。

(十二)当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。

(十三)上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

(十四)严禁在承重砌体上开横槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后，回填应适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。

(十五)配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

(十六)冬季施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

1、 砌筑工程的冬季施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。维护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。

2、 拌合砂浆应采用两部投料法，水温不得超过80℃(一般40℃为宜)，砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。

3、 拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm得冻结块;砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。

4、 砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用;砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用砂不得含有冰块。

5、 砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在10～20cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0度条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

6、 冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后2h进行，日落前2h休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。

7、 冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块。

8、 外墙面施工操作环境温度不应低于5℃。

钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施

第十条 设计措施包括：

(一) 住宅的建筑平面面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面;大小间尺寸悬殊时的小板、平面顶层端头板应采用双层双向筋，即上部负筋满布。

(二) 二成平面、顶层平面的负筋应有相当于1/2负筋面积的钢筋纵向带通。平面纵向较长的建筑物应每层均匀布置不少于三开间的双层筋，或通长布置相当于1/3负筋面积以上的钢筋纵向带通。

(三) 钢筋混凝土现浇楼板(以下简称橡胶板)的设计厚度一般不应小于110mm(厨房、浴厕、阳台板不得小于80mm)。

(四) 平面横向尺寸变化大的开间、屋面及建筑物两端单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁转角处应增加2Φ12转角筋。

(五) 在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150 mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。

(六) 外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不应大于300mm。

(七) 现浇板强度等级不宜大于C30，否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。

(八) 住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。

(九) 阳台栏板大于、等于6m时，分布筋不少于Φ8@200。

(十) 预埋管不应集中通过楼板，分散布置，避免水平或垂直布置。结构设计中对预埋管较集中的板应采取板中、板上错开布置，不应垂直布置，且预埋管在同一位置重叠不得超过2层。 第十一条 施工措施包括：

(一) 图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。

(二) 现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施(如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施)。

(三) 大体量混凝土施工前必须编制混凝土施工方案并据此进行施工技术交底。方案应根据人员、设备的配置情况规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等编制。

(四) 混凝土原材料的质量控制

1、 水泥的质量控制 (1) 水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书;对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(或散装仓号)、重量(对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000Kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。

(2) 水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案：如该

第页 共 6 页 水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况(使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等)，并根据水泥质量情况确定处理方案。 (3) 进场水泥的贮存应符合下列规定：

散装水泥宜在专用的仓罐中贮放：不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓;散装水泥在库内贮放时，水泥库德地面和外墙内侧应进行防潮处理;袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施;库内应保持干燥，防止雨露侵入。堆放时应按品种、标号、出厂编号、到货先后和使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜，堆垛应至少离开墙壁20mm，各垛之间应留置宽度不小于70 mm的通道;当限于条件露天堆放时，应在距离地面不少于30mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用毡布覆盖严密，防止雨露侵入。

2、 砂、石的质量控制 (1) 配置混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂，当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保证足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性;当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。

当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。 对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。 (2) 现浇板的混凝土应采用中粗砂，砂率不小于40%，泥块含量不得大于1%，含泥量不大于3%。 (3) 当混凝土强度等级大于或等于C30时，碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≤15;当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≤25。 (4) 当混凝土强度等级大于或等于C30时，碎石或卵石中的含泥量应≤1.0;当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的含泥量应≤2.0。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1.0%;如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可由1.0%、2.0%，分别提高到1.5%、3.0%。当混凝土强度等级大于或等于C30时，碎石或卵石中的块含量应≤0.5;当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的泥块含量应≤0.7;对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量不应大于0.5%。 (5) 砂石在运输和贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应发防止水泥及掺合料等混入;当运输工具交替装运其他物质(如煅烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物;堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。

(五) 混凝土选用的外加剂必须经过国家、部位或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，混凝土外加剂的质量，选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌制混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

(六) 预拌制混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg、水泥用量控制在270～450 Kg，粉煤灰的掺量不应大于15%;水灰比应控制在0.4～0.5;C30及以下混凝土石子用量不得少于350 Kg/ m³。

(七) 检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。

(八) 混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，高层建筑不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm。

(九) 严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土坍落度。

(十) 支撑模板的选用必须经过计算，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙距离不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，层高大于4 m时必须采用钢管支撑。使用木支撑时尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两道，层高大于3m时必须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑;模板标高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内用胶带贴缝;根据工期要求，配备足够数量模板;侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。

(十一) 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

(十二) 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。应使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密;阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移;推荐使用冷轧带肋钢筋;施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

(十三) 现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ8@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁管线并排水平埋设在现浇板中。布置在现浇板上管线的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。

(十四) 混凝土浇筑前应采取以下措施：

1、 对模板和支撑进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等;必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

2、 清理模板内的杂物，木模应浇水湿润以防过多吸收水泥浆，造成混凝土保护层的疏松;而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

3、 应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等;还需检查钢筋保护层厚度和预埋

第页 共 6 页 件的规格、数量、位置等。

(十五)设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。标高控制点标注在柱筋上，当柱间距超过2米时，在梁内焊接钢筋标注，找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。

(十六)混凝土浇筑应一次连续完成，不得随意留置施工缝;混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶;混凝土应分层浇筑振捣，振捣高度不得大于60mm。

(十七)混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇时间为1～2小时，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

(十八)施工缝的位置和处理，后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构完成60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土，后浇带混凝土应当单独配制，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土;后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆(石子外露1/3，不得将石子打断)和污染(严禁沾染油污)，原混凝土面应提前淋水保湿72h以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。

(十九)钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。

(二十)混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿，对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土应延长到14d。

(二十一)混凝土浇筑后72h内，不得进行踩踏、支模、加荷。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

(二十二)较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程的坍落度损失。 (二十三)现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。 (二十四)严禁用机械清理混凝土板面。

(二十五)冬期施工时，钢筋混凝土应符合以下要求：

1、 冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施;焊接后的接头严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。

2、 钢筋绑扎完后在浇筑混凝土前应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气过后梁板面结冰受冻。

3、 配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300Kg/m³，水灰比不大于0.6。

4、 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

5、 混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10度，入模温度不得低于5度。混凝土浇筑厚英在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到该部位的2～3倍。混凝土养护期间应防风防冻。

6、 冬季浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%，当混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/ mm²，否则应事先采取防冻保温措施。

7、 在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或减水剂;混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0度的天气;掺用抗冻剂、引气剂或减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

8、 在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5℃时，搅拌时间可比常温延长50%左右，混凝土浇筑后应及时覆盖双层麻袋进行防冻。

9、除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。 (二十六)监理部门应加强对进场预拌混凝土的质量检查，在使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产厂家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察，同时对混凝土生产过程进行监督。制定行之有效的检查方案，对预拌混凝土的配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。对有特殊要求或大体量及重要部位使用的混凝土，应派专人对混凝土预拌企业生产过程进行旁站监督。

楼地面渗漏防治技术措施

第十二条 设计措施包括：

(一) 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

(二) 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上设置一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低20～30mm，且设置一道涂膜防水层。 第十三条 施工措施包括：

(一) 厨卫间和有防水要求的建筑地面都应设置防水隔离层。

(二) 上下水管、燃气管等预留洞口坐标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。

(三) 管道安装前，楼板厚度范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

(四) 厨卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞

第页 共 6 页 分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台。高度为40～50mm，进行24小时蓄水试验。

(五) 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉刷成小圆弧。防水层的收头高度不得小于300mm。

(六) 地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

(七) 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

(八) 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理，或采用柔性防水层。

(九) 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。 (十) 底层地面、地下室墙板、底板必须有防渗漏措施。

外墙渗漏防治的技术措施

第十四条 设计措施包括：

(一) 外墙粉刷面层掺入聚丙烯抗裂纤维。

(二) 对外墙防水应给于足够重视，选用吸附力强、强度高、耐久、耐洗刷、耐候性好、抗变形能力强的新型防水材料。

(三) 加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。

(四) 宜在凸出外墙面的空调板等部位上口增设一道高度不小于200mm的C20混凝土现浇带。

(五) 涂饰外墙面应设计分格缝。

(六) 外墙应采用合理可靠的保温措施。 第十五条 施工措施包括：

(一) 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉;外墙粉刷层应掺入不少于15%的聚丙烯抗裂纤维。

(二) 外墙涂料宜选用吸附力强、耐洗刷、耐候性好、耐洗涮的弹性涂料;外墙涂料在使用前应进行抽样检测。

(三) 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。

(四) 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形。

(五) 外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，且平面一致。

(六) 外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

(七) 外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

(八) 粉刷前应清除墙面污物，并提前1天浇水湿润。外墙面转施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。

(九) 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网抹灰固定，搭接宽度不小于150mm。

(十) 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度达于30mm时，应采取加强措施。

(十一) 外墙粉刷必须设置分格缝。

(十二) 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

(十三) 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

(十四) 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅现象。

(十五) 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层收头位置必须错开。

门窗渗漏防治的技术措施

第十六条 设计措施包括：

(一) 门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层级7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级;1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不宜低于2级;其性能等级划分应符合GB/T7106(710

7、7108)-2002的规定。

(二) 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

(三) 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

(四) 金属门窗和塑料门窗的型材壁厚必须符合国家规定要求。 第十七条 施工措施包括：

(一) 门窗安装前应进行三项性能(抗风压、气密性和水密性)的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

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(二) 窗下墙砌筑时，在窗台标高处设置80mm厚度C20砼板带。

(三) 门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8-15mm;门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

(四) 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5MM，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;②砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

(五) 门窗洞口应清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂破损。

(六) 门窗框外侧应留5mm; 宽的打胶槽口(外墙面层为粉刷层时，宜贴型塑料条作槽口)，清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

屋面渗漏防治的技术措施

第十八条 设计措施包括：

(一) 根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，主要部位应有详图。

(二) 屋面排水系统、保温隔热系统应通过计算确定。

(三) 加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接构造处理，可采用加钢丝网、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。

(四) 屋面保温层不得采用限制使用或禁止使用的材料。对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

(五) 刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得低于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不易大于3m*3m，缝宽不应大于25mm，且不小于12mm。

(六) 柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

(七) 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝何处屋面管道、井(烟)道等界电影设计防身构造详图;变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不低于C30;伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

(八) 膨胀珍珠岩类及其它散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m;排气口应设置在不易被破坏和不易进水的位置，根部应设1：3细石混凝土墩台。

第十九条 施工措施包括：

(一) 屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。

(二) 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

(三) 女儿墙应先用密封材料在根部进行密封，再铺设防水材料，卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

(四) 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

(五) 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范外，还应满足以下要求：

1、 钢筋网片应采用焊接型网片。

2、 混凝土浇筑时，宜先铺2/3厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后二次压光。保水养护不少于14d。

3、 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘结不小于200mm宽的卷材保护层。

(六)屋面工程应避免在0℃以下施工，若确因工期需要，应做到以下要求：

1、严禁在雨天、雪天施工。

2、热沥青粘结保温层施工环境气温不低于-10℃，水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不低于5℃。

3、沥青防水卷材施工环境气温不低于5℃，高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃，高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃，合成高分子防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃，合成高分子防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃。

4、高聚物改性沥青防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃，高聚物改性沥青防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃，合成高分子防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃，合成高分子防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃。

5、刚性防水层施工环境气温不低于5℃。

6、屋面找平层做好后，做好覆盖工作，防止找平层被冻裂、空鼓。

(七)屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

(八)加强各道工序管理，做到层层质量把关。加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。

(九)应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。

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