质量通病防治监理措施

第一篇：质量通病防治监理措施

质量通病防治措施监理实施细则

福建安华发展有限公司

正荣·国领二期

施工监理实施细则

(质量通病防治措施)

总监理工程师：

专业监理工程师：

福建安华发展有限公司

福建安华发展有限公司 第四十八项目监理部

2018年05月

目 录

一、 编制依据………………………………………………………2

二、 专业工程特点…………………………………………………2

三、 监理工作流程…………………………………………………3

四、 监理工作的目标值及控制要点………………………………3

五、 监理工作的方法及控制措施…………………………………4

1 福建安华发展有限公司

质 量 通 病 防 治 措 施

一、编制依据：

1、正荣·国领二期工程监理规划和设计图纸。

2、按照《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013。

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

4、《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002

5、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2015

6、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012

二、工程概况：

1、建设单位：正丰(莆田)置业发展有限公司

2、项目名称：正荣·国领二期工程

3、建设地点：莆田市涵江区

4、建设规模：本工程总建筑面积为103569.07㎡，地下建筑面积为23609.70㎡;地上建筑面积为79959.37㎡，其中商业面积为7985.77㎡、幼儿园面积为3300.94㎡;本工程建

2 福建安华发展有限公司

筑占地面积为9824.26㎡。本工程分为A1#、A2#、A3#三栋高层住宅(层数32F-33F)和19栋联排别墅群(层数4F)，1栋5F商业用房，1栋3层幼儿园及负1层地下室。高层住宅建筑物高度为95.40m和98.30m，地下室层高3.7m为大型汽车库，别墅群建筑物高度为14.65m，商业用房建筑物高度为25.60m，幼儿园建筑物高度为14.70m。

三、监理工作流程：

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四、监理工作的目标值及控制要点：

(一)、开工准备阶段

1、协助建设单位向施工单位下达《建筑工程质量通病防治任务书》。

2、审查施工单位提交的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。

3、向建设单位提交《建筑工程质量通病防治监理细则》。

(二)、工程实施阶段

1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。

4 福建安华发展有限公司

2、严格工序交接验收，认真填写质量通病检查验收记录。

3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。

4、做好质量通病防治专题记录，收集整理相关资料。

(三)、工程竣工阶段

1、审查施工单位向建设单位提交的《建筑工程质量通病防治总结报告》。

2、认真填写《建筑工程质量通病防治评估报告》，并提交建设单位批准。

3、协助建设单位共同审查《建筑工程质量通病防治总结报告》、《建筑工程质量通病防治评估报告》，并向市住建局备案。

五、监理工作的方法及控制措施：

一、 控制质量通病措施

(一)、土方开挖

1、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，开挖时留存200mm的上层土人工清平。

2、施工顺序不合理：应严格按施工方案确定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意严格按放的线自一边依次挖土，避免挖土混乱。

3、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。

(二)、土方回填

1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合要求后才能铺摊上层土，试验报告要注意土料种类，试验结论及试验人员签字，未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

2、回填土下沉：回虚铺土超过规定厚度或冬施施工时有较大冻土块或夯实遍数不够，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉，为此，在施工中应严格执行范的有关规定并严格检查发现问题及时纠正。

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3、填方应按设计要求预留降量，根据工程性质、填方高度、填料种类，密实要求和地基情况等预留沉降量，约为填方高度的3%。

(三)、地下防水工程

1、 后浇缝一般待砼浇筑42d后以原砼等级提高一级SEA补偿收缩砼浇筑，浇筑前接槎处理要清理干净，养护28d。

2、防水卷材

①卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边短边的搭接宽度偏小接头处粘结不密实，接槎损坏、空鼓，施工中按程序弹标准线，使与卷格规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接槎不小于100mm，短边不小于150mm。

②空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整，不干净，产生基层与卷材窝气空鼓，铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓，施工时卷材应充分干燥，卷材应均匀压实。

③管根处防水层粘贴不良，清理不干净，裁剪卷材与根部形状不符，压边不实等造成粘贴不良，施工时清理应彻底干净，注意操作将卷材压实不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

④渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏，施工时附加层应仔细操作，保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要，保证特殊部位的施工质量。

(四)、模板工程

由于模板间接缝不严有空隙，造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。

1、原因分析

(1)大模板使用周期过长，拼头裂缝。

(2)大模板制作偏差过大，制作粗糙，拼缝不严。 (3)浇捣砼前，大模板没刷隔离剂。 (4)钢模板变形不及时修整。 (5)钢模板拼缝措施不当。

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(6)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

2、预防措施

(1)大模板使用一定次数后，需修理保养。 (2)模板支设前应刷好隔离剂。

(3)钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。

(4)钢模板嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥等去嵌缝堵漏。

(5)梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好，不准加塞小木条。

(五)、钢筋工程

由于工期的缩短施工速度大大加快，楼板及悬挑板上筋下踏，易出现砼板面裂缝，严重的会造成悬挑板断裂。

1、原因分析

(1)双层楼板筋，八字筋处上筋支撑(马凳)不足或不放。 (2)悬挑板(雨蓬、挑沿板)主筋撑钩不足。

(3)楼板及悬挑板上筋砼浇捣时不注意保护，被踩下，不及时校正。

2、预防措施

(1)按设计施工图纸在双层筋之间设置足够数量的支撑(马凳)。 (2)悬挑板，按设计图纸设置主筋撑钩。

(3)砼浇捣时，注意成品保护，不允许踩踏钢筋，进行砼浇筑，必须搭设道路。

(六)、砼工程

砼工程质量好坏直接影响到工程总体质量和使用寿命，所以消除砼质量通病关系重大。 A、蜂窝麻面

表现在表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。

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1、原因分析

(1)配合比计量不够或无计量，砂石级配不好。 (2)砼搅拌时间不足，搅拌不均匀。

(3)模板表面垃圾不干净，拆模时砼表面被粘损。 (4)模板拼缝不严密，造成砼浇筑时缝隙漏浆。 (5)砼振捣不密实，气泡未排出或漏振。 (6)一次浇捣砼过厚，分层不清。

(7)自由倾落密度区域没有有效下料和振捣措施。

2、预防措施

(1)模板清理干净，不得粘有杂物、垃圾。 (2)控制拆模强度，不宜提早拆模。

(3)砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，盘盘过秤。 (4)控制砼搅拌时间，最短不得少于120秒。

(5)模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆。

(6)砼浇捣时要严格按照操作规程均匀振捣密实，严防漏振，每层砼振捣直至气泡排出。 (7)砼自由倾落高度超高2m，要采用溜档，串筒下料，防止砼离析。 B、烂根

拆模后，发现柱墙根部砼有一段缺浆，有空隙或形成蜂窝状现象，且有一定的延伸长度。

1、原因分析

(1)模板根部缝隙不严、漏浆。 (2)浇筑前未进行同砼配合比砂浆座浆。 (3)水灰比过大，砼和易性差，使石子沉底。 (4)一次下料太多，振捣不实。

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2、预防措施

(1)模板根部需采取堵嵌措施，防止振捣漏浆。 (2)浇筑时，先下同砼配合比砂浆座浆。 (3)严格控制水灰比。

(七)、砌体工程

其质量通病为：组砌方法不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到要求。 a:原因分析

1、技术工人水平低，不按正确方法施工。

2、质量检查人员检查不及时。

3、砂浆和易性不好。 b:预防措施

1、组织技术比赛学习班等形式提高工人技术水平。

2、班组每砌一道墙时，必须按交底先摆砖撂底打好底由工长或质检员检查合格后方可正式砌筑。

3、砂浆搅拌时间加长，提高砂浆和易性。

(八)、水泥砂浆地面空鼓

多发生在面层与垫层(或基层)之间，用小锤轻击有空鼓声。

1、原因分析

(1)垫层(或基层)表面清理不净，有垃圾、积灰或污物，影响面层与垫层(或基层)之间的粘结牢固。

(2)水泥砂浆铺设时，垫层(或基层)表面过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆铺设后，水泥砂浆中水分很快地被基层吸收，造成水泥砂浆失水过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。

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(3)水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水。面层水泥砂浆铺设后，特别是有积水的基层水泥砂浆的水灰比增大，致使与基层粘结不牢，管道上表面的面层过薄，也会造成面层空鼓开裂。

(4)门口处砖层过高或砖层浇水湿润不足，使面层水泥砂浆过薄失水加快，造成面层裂缝或空鼓。

(5)面层水泥砂浆摊铺前，涂刷水泥浆结合层工序安排不当，有的采用满泼水后撒水泥浆方法，造成灰撒不匀和漏扫情况，同时水泥浆稠度不易控制，有稀有干，影响粘结效果。

2、预防措施

(1)水泥砂浆面层铺设前，必须认真地将垫层(或基层)表面的垃圾、积灰或污物清理干净，如表面过于光滑应予凿毛处理。

(2)门口门洞处过高，砖层要进行凿毛处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不一致，防止因以厚薄不均造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。

(3)面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和而干净、平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。

(4)认真涂刷水泥砂浆结合层，应根据基层干湿度控制水灰比，一般控制在0.4-0.5之间，浆调合后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格控制随刷随设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸时。则应铲去后重新涂刷。

(九)、门窗工程

在门窗工程中，常见的质量通病为木门框翘曲。

1、原因分析： 立框不垂直。

2、预防措施：

(1)安装时注意垂直度，按规程进行操作，并要进行复查。

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(2)门框安装完后，可先把立梃的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性，但应控制砂浆的厚度，上面留出抹灰的余量。

(3)注意成品保护，注意不要浇水受潮。

(4)安扇前对门框要进行检查，发现问题及时处理。

(十)、装饰工程

A、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝

空鼓常在下列部位出现，外墙抹灰的勒脚上口，内墙裙及踢脚线上口，以及基层平整度偏差较大的部位等;裂缝常在下列部位出现：砼、砖面与木基层交接处，门窗框与墙面交接处。

1、原因分析

(1)基层处理不当或未清理干净。

(2)基层浇水不足，抹灰砂浆脱水快，影响粘结力。 (3)原材料质量不好。 (4)砂浆配置不当或使用不当。

(5)门窗框未嵌实，由于开关振动，使门窗框边产生空鼓、裂缝。 (6)水泥砂浆抹灰在石灰砂浆或混合砂浆上。

2、预防措施

(1)砼表面的油污，隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。

(2)对构造柱，现浇板顶棚、圈梁等抹灰部位提前甩浆(1：0.5水泥砂浆)，提高粘结能力。

(3)墙面预留洞。脚手洞应嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：3水泥嵌塞密实平整。 (4)抹灰前墙面应浇水，浇水量根据气候、气温不同进行。 (5)严格控制原材料进场质量，不准用受冻过的石灰膏。

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(7)门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。

(十一)、涂料工程

1、通病现象 涂料脱落、掉皮。

2、预防措施

(1)严把材料质量关，选用的涂料必须“两证”齐全，其它材料应有出厂合格证、材料的保管使用要符合要求。

(2)基层表面的油污、泛碱、砂浆残渣污垢等必须清理干净，且基层应有足够强度，基层表面不应有油渍、水汽、灰尘及化学药品等，若基层为木材，木材含水率不应超过15%，喷刷涂料时，气温不能低于5℃，漆料成膜温度不能低于5℃，应选用与面层相同的底漆。

(3)按相应质量等级要求进行施工，严格工序，严格三检制。

(十二)、板块楼地面工程 常见通病有空鼓、平整度不好。 a、原因分析

1、垫层(或基层)表面清理不干净，影响面层与垫层(或基层)之间的粘结牢固。

2、水泥砂浆铺设前垫层(或基层)过于干燥，不浇水湿润或润水不足，水泥砂浆铺设后水分很快被垫层造成失水过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。

3、地板砖镶贴前不选砖，翘曲、规格不一的砖使用后产生不平整现象。 b、预防措施

1、清理好基层，基层清理完，不经质检员验收不得进行下道工序，验收完后浇1：0.5纯水泥浆，不得采用洒干灰面扫浆的粗糙工艺。

2、应提前一天洒水湿润，保证基层潮湿。

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3、铺贴前，应先选砖，砖不平整、翘曲、规格不一的不能使用。

福建安华发展有限公司 第四十八项目监理部

2018年5月

第二篇：质量通病防治监理细则

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桐乡市振东新区中心幼儿园

中心园区项目

监理细则

(质量通病防治)

专业工程特点

监理工作控制要点及目标值

监理工作方法及措施

编制人： 审批人：

浙江嘉宇工程管理有限公司

2018年3月

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桐乡市振东新区中心幼儿园中心园区项目

质量通病防治监理实施细则

为了进一步提高建筑施工的质量，把工程质量做细做好，杜绝质量通病，创建优良工程。我们现对有可能出现的建筑工程质量通病的情况制定出周密、细致、行之有效的措施。做到超前预防。施工过程、施工结果可控，并持续改进建设工程监理水平。在具体措施上：一是要严把技术交底关;二是控制好材料质量，保证重点工序、重点部位施工时间及施工范围;三是加强过程控制和成品保护。因此我们有必要积累预防质量通病的经验和教训，并加以总结。

一、工程概况

1. 工程名称：桐乡市振东新区中心幼儿园中心园区项目 2. 建设地点：康民东路北侧、莲花东路南侧、二环东路西侧 3. 建设单位：桐乡市振东新区建设投资有限公司 4. 设计单位：浙江省城乡规划设计研究院

5. 建设规模：项目总用地面积为12565.26㎡，总建筑面积为14232.11㎡，其中地上建筑面积为10796.37㎡，地下建筑面积为3435.74㎡。建筑层数为地上三层，地下一层;地下室标高为-5.100m，建筑高度为14.150m(室外地坪至挑檐檐口顶)。建筑类别为多层公建，主要功能为幼儿园教室、活动室、以及办公、餐厅、车库等辅助功能。防火设计等级为地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级。设计使用年限为50年;防水等级为屋面Ⅰ级，雨蓬防水等级Ⅱ级;结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为乙类，框架抗震等级为二级。

6. 工程造价：约5253万元。

7. 工程质量：质量要求为确保“南湖杯”工程。

二、编制依据

(一) 各相关施工质量验收规范：

1、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2015

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015

3、《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2012

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4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2016

5、《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2014

6、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010

7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2016

8、《桐乡市建筑工程质量通病防治的若干意见》 桐建规【2011】195号文

(二) 《监理规划》、《监理实施细则》

(三) 经批准的施工单位施工组织设计

(四) 本工程设计图纸、设计变更联系单及有关设计文件

(五) 国家和省、市有关法律、法规和规范性文件

三、监理工作的控制要点及目标值

质量通病防治是一个系统工程，从设计、监督到施工，在各个环节上都应该有严格的要求，层层把关，相互监督以达到一个共同的目标。

设计方面：主要根据质量通病防治的要求，考虑材料、施工、造价、技术等方面因素，能够使施工中各分项工程达到要求。

施工方面：根据设计要求，具体细化施工方法，在施工过程中采取先进的施工技术及工艺，选用合格的材料，通过认真的施工操作达到质量通病防治的要求。

业主与监理方面：确认设计要求以及施工的做法，合理的的工程造价，并在施工过程中进行监督指导。

具体分部分项工程质量通病防治控制要点：

(一)墙体裂缝的防治

1、 检查粉煤灰砖、多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、商品砂浆、外加剂的质量保证书，对商品砂浆、砖、进行抽样检验。

2、 按规范要求制作砂浆试块，送第三方机构检测。

3、 每天砌筑墙体的高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

4、 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不宜小于100mm，纵筋不少于4Ф10，箍筋Ф6@200;其它层在窗台标高处，纵向钢筋不宜少于3Ф8，砼强度等级不应小于C20，宽度大于2.1m的洞口两侧应设置构造柱。

5、 砖砌体的转角处与交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑而又必须留置的，临时间断处应按规定留槎、接槎。

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6、 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留下一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。

7、 砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不得少于30天。

8、 框架柱间填充墙拉结筋设置应满足砌块模数要求，不应折弯压入砖缝，拉结筋宜采用预埋法留置，植筋必须经拉拔试验。

9、 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱;每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

10、填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，填充墙与框架柱交接处，宜用15mm×15mm木条预留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

11、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开糟，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

12、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋砼过梁，并且伸入每边墙体的长度不小于250mm。

13、砖砌体工程应采用“三一法”砌筑;砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证丁头缝砂浆饱满密实。

14、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。

15、重点检查所用商品砂砂、砌块的进场材料报审，砂浆试块检测报告;加强巡视和平行检查并做好施工状况的原始记录。

(二)钢筋混凝土现浇板裂缝的防治

1、现浇板的混凝土应采用中、粗砂。

2、砼应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺入矿物掺合料的质量应符合相关规定，掺量应根据试验确定。

3、预拌混凝土进场时逐车检查入模坍落度，高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。旁站监理人员现场见证留置混凝土试块。

4、砼浇筑前施工单位必须备有充足的机具和人员，夜间施工时还应有足够的照明。

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准备工作不充分绝不允许施工单位进行砼浇筑。

5、现浇板浇筑前应搭设可靠的施工平台、走道，施工中应设标高控制点及采取其他可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋位置，特别是上层负弯矩的位置。旁站监理人员在砼浇筑施工时随时检查，确保板厚和钢筋位置的准确性。

6、模板和支撑的选用必须经计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板满足模板的周转要求，拆模时，砼强度应满足规范要求。

7、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板部位的负弯矩筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

8、预埋于现浇板内的管线，必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3板厚，同时沿预埋管线方向增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带，严禁水管水平埋设在现浇板中，在砼浇筑前进行检查。

9、楼板、屋面板砼浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

10、现浇板浇筑后，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹，在收光跟不上时可要求施工单位增加后备人员。

11、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d;冬季施工前还应报混凝土冬季施工防护措施到监理部。

12、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。在以后的施工中，吊运和堆放重物时板上应放置缓冲层以减轻对现浇板的冲击影响。

13、认真审核砼浇筑方案，确定施工缝的位置以及施工缝的处理措施是否适当。混凝土浇筑时要求施工单位严格按设计要求和施工方案进行。监理旁站人员做好旁站检查，并按规定做好记录。

(三)楼地面起砂、空鼓、裂缝、渗漏的防治

1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝防治：

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(1)浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水;基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

(2)严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应不大于35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应不大于100mm。

(3)水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平;混凝土面层浇筑时，应采取平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。

(4)掌握和控制压光时间，压抹次数不少于2遍，分遍压实。

(5)地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d;当环境温度低于5℃时，要求施工单位严格按方案采取防冻措施。

2、楼地面防渗漏：

(1) 上下水管等预留口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。 (2) PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。

(3) 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥砂浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，等砼凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管四周处进行24h蓄水试验。监理人员应检查每一次蓄水试验，并做好记录。

(4) 地面找平层向地漏放坡1—1.5%，地漏口要比相邻地面低5 mm。 (5) 防水层施工前，应将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，泛水高度不得小于300mm。

(6) 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20—30mm。

(7) 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚和物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

(8) 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

(四)外墙粉刷空鼓、开裂、渗漏，顶棚裂缝、脱落的防治

1、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的砂。严禁使用石粉、混合粉。

2、对所使用的外墙涂料在使用前进行抽样检测。

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3、检查抹灰工程所用砂浆，必须合格。

4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小洞也宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。检查墙面污物在粉刷前是否清除，并提前1天浇水湿润。

5、顶层粉煤灰加气砼砌块墙面采用满铺钢丝网粉刷，检查钢丝网固定是否稳固、平整。

6、刮糙不小于两遍，每遍厚度宜为7~8mm，但不应超过10mm;面层宜为7~10mm。

7、混凝土或烧结砖基体上的刮糙应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。

8、每一遍抹灰前，检查是否对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂纹)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行;两层间的间隔时间不少于2~7d，冬季施工时，不应进行外墙抹灰施工;各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

9、厨房、卫生间墙面暗埋热水管道外侧，抹灰找平层中增加200宽的纤维网格布，以增加粉刷的抗拉强度。

10、抹灰层总厚度≥35mm且≦50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其它基体的深度不小于50mm;

11、检查外墙粉刷是否按设计要求设置分格缝。

12、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

13、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。且靠墙根部处应粉成圆角;滴水线宽度应为15~25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

14、批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物清水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

15、抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，用界面剂或聚合物砂浆等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

16、混凝土基层的刮糙层宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合沙浆处理。

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(五)门窗变形、渗漏、脱落防治

1、 外窗须由具有资质的生产厂家根据窗立面进行二次设计，施工前审核分包单位的资质。

2、 窗安装前进行三项性能的见证取样检测。

3、 门窗框安装前对预留墙洞尺寸进行复核抽检，合格后方可允许进行安装。墙洞处须用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。检查固定后的外框与墙体的间隙是否与饰面材料厚度相符。

4、 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，检查固定点间距：要求转角处≤180mm，框边处≤500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

5、 检查门窗洞口是否干净、干燥，合格后才能允许施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

6、 检查门窗框外侧是否按规定留打胶槽口;外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

7、 打胶面应干净干燥后施打密封胶，采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

8、 推拉门窗检查是否设置限位块，其间距应小于扇宽的1/2。

9、 玻璃安装时，检查玻璃周边是否有缺陷。

10、玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支撑垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。

11、固定玻璃的钉子或卡件以及压条，查固定点间距不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。

(六)屋面渗漏防治

1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。屋面防水工程必须由防水专业工程队施工。

2、卷材防水层：

(1)检查基础处理剂是否涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷。

(2)检查上下层卷材铺贴方向是否垂直铺贴，相邻两幅卷材的接头应相互错开

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300mm以上，叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开，在天沟与屋面连接处应采取叉接法搭接，检查搭接缝是否相互错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接应无滑移、无挠边。

(3)卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

(4)在屋面各道防水层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 (5)卷材防水层屋面在阴阳角、天沟、檐口排水口、出屋面的管子根部以及屋面泛水等容易发生渗漏的复杂部位增铺附加层，再用密封膏进行封边处理。

3、刚性防水屋面：

(1)对于上人屋面根据排水沟的位置检查屋面坡度是否满足3%的要求，并用2m靠尺检查平整度，最大的高差不得大于5mm;另外还需注意找平层的表面是否有酥松、起砂、起皮、开裂的现象，以免影响粘接部位的牢固性。

(2)防水卷材的铺设必须严格按照规范和操作规程进行操作，保证防水层 “连续、密闭、整体、全封闭”的要求，并且符合“刚柔结合、多道设防”的原则。 (3)细石砼浇筑时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3厚度砼，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

(4)加强砼的养护工作，养护细石砼防水层是极其重要的最后一道工序。在混凝土终凝后24小时进行养护工作，检查其保水养护时间不得小于14d。 (5)屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

(七)室内标高与几何尺寸偏差的防治

1、测量仪器均要经校验合格后带到现场。

2、本工程轴线标高控制较多，具有一定的复杂性，施工单位应派专门的，有上岗资质的施工测量人员进行此项工作，在审核其项目部成员时应仔细核对。

3、施工单位在测量放线后应进行报验，在由监理部测量专业监理工程师复核无误后方可允许继续施工。

4、工程主体结构施工时每层需及时弹出标高和轴线控制线，以备施工时随时查验。

5、装饰工程施工前，必须按控制线位置作好墙面粉饰灰饼，及按设计要求保证墙

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面粉饰厚度，要求作到四角方正，经项目工程师验收合格后方可进行下一步的装饰工程施工。

6、本工程的平顶采用直接批嵌的施工工艺，因此在结构施工时必须严格控制好现浇面模板的质量，平整度要求在5㎜以内;平顶批嵌的厚度要求不大于10㎜，每遍的厚度要求不大于5㎜，批嵌之前需将天棚清理干净，铁钉錾去，并涂刷防锈漆。

(八)给水排水管道系统渗漏的防治

1、管道安装前必须申报专项施工安案或作业设计，重点审核其施工工艺是否合理，质量控制措施是否有效。

2、审核安装单位的材料报审表，对所进场的PVC等管材、管件进行资料和实物的鉴定检查，并按规定取样复检。管材插口与承口的工作面，表面应平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。不合格品坚决清退出场。

3、给水管道系统施工时，不同类的塑料管道不得混装。

4、给排水管道穿越基础预留洞时，检查给水引入管管顶上部净空高度：一般不小于100mm;排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。

5、室内给水系统宜采用明敷方式，不得在砼结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件;塑料管暗敷不应有接头。

6、给排水管道穿过楼板(墙)等有严格防水要求的部位时，检查防水套管的材质、形式及所用填充材料是否符合设计要求;检查安装在楼板内的套管顶部是否高出地面50mm，套管与管道环缝间隙宜控制在10~15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。

7、管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取柔性连接，管道或保温层的外壳上下部均应留有≥150mm可位移的净空，检查位移方向是否按设计要求设置水平补偿装置。

8、埋地及所有给排水管道，应在交付使用前做好水压试验，监理旁站人员做好旁站检查，并按规定做好记录。

(九)室内电气质量通病的防治

1、熟悉施工图纸，明确各电气开关盒(箱)的位置及标高要求;安装工程施工前根据土建单位的结构(或)建筑标高引出+500mm水平线，并按照图纸设计与规范要求标出线盒位置，对于结构预留的线盒，必须严格按照施工轴线的控制线与柱梁平板紧

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密固定;柱中预留的线盒三面用Ф6.5钢筋与柱主筋焊接固定;墙体预留的线盒标出位置后打凿，要求横平竖直。

2、楼层结构混凝土浇筑施工过程中，施工单位应派专人对线盒进行跟踪看护，并做好管头的临时封堵工作，避免杂物进入管内。在砼浇筑前应再次确认管线的通畅与否，对管线受阻及时查明原因进行调整，避免以后楼面的二次打凿。

3、室内电气线盒底盒安装后依据+500mm水平线检查线盒标高和单个线盒的水平度。在施工过程中盒内需及时清理干净并做好临时封堵工作。

4、墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽;墙体内集中布置电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。

5、严禁在混凝土现浇板中敷设管径大于板后1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土现浇板中敷设时应有加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在中平层敷设。检查砼板内电导管是否按要求敷设在上下钢筋网片之间，成排敷设的管距不得小于20mm。

6、配电箱内应分别设置中性(N)和保护(PE)线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线经汇流排配出的需要，严禁导线在管、箱(盒)内分离或并接。检查配电箱内回路功能标识是否齐全准确。

7、同一回路电源插座间的接地保护线(PE)不得串联连接。

8、照明系统在使用前必须做好通电试运行试验，通电时间不少于8h，所有照明灯具均应开启，检查施工单位是否按实每2h纪录状况1次。

四、监理工作的方法及措施

(一)准备工作阶段

1、核查施工单位及所选择的专业分包单位的资质等级和营业范围。

2、参加设计单位向施工单位的施工图设计交底，检查设计文件是否符合设计规范，施工图纸能否指导施工，协助做好优化和改善设计工作。

3、审核签认施工单位编制的施工组织设计、施工技术方案及技术安全交底记录。

4、核验进场材料、构配件、加工件的规格质量，出厂合格证、检验报表等。并从品种、规格、标志、外观等进行直观抽检，必要时送检测单位鉴定。对不合格材料、构配件等，不得用于工程。

5、组织召开开工前的工地例会。各方交流开工前的准备情况。研究协调有关事宜，

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以确保工程施工有一个良好的开端和顺利实施。

(二)施 工 阶 段

1、采用宏观和微观相结合的控制法，抓住事前、事后控制的基础上，再在工艺流程中选定若干个工序作为质量控制点进行全方位的质量控制。

2、施工质量控制中，视情况采用检查凭证、目测、器具计量、实验措施等手段。

3、在施工阶段中对工程质量进行全过程的控制，采用巡视和旁站相结合的查验方式，关键工序和隐蔽工序以旁站为主。对所有控制点及隐蔽工序进行查验和签证。

4、检查施工单位的工程自检工作，数据是否齐全，填写是否正确，对自检工作做出评价。

5、定期召开监理例会。

(三)竣工验收阶段

1、督促、配合施工单位做好完工后的自检报验工作。

2、督促、检查、审核施工单位编制的竣工技术资料。

3、编写监理工作总结和整理监理资料。

4、组织工程初步验收。

5、参与建设单位组织的竣工验收。

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2018年3月

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第三篇：质量通病防治监理实施细则(范本)

工程 质量通病防治监理细则 内容提要： ●监理依据 ●关键控制点 ●监理措施 ●其它 项目监理部(章)： 专业监理工程师： 总 监理工程 师： 日 期： 扬州市邗江新能源工程监理有限公司 为了进一步提高建筑施工的工程质量，把工程质量做细做好,杜绝质量通病, 创建优良工程。我们现对有可能出现的建筑工程质量通病根据工程实际情况制定出周密、细致、行之有效的措施。做到超前预防和施工过程、施工结果可控在控,并持续改进我们的建设工程监理水平。在具体措施上：一是要严把技术交底关。二是控制好材料质量，保证重点工序、重点部位施工时间及施工范围。三是加强过程控制与成品保护。因此我们有必要积累预防质量通病的经验和教训，并加以总结。

一、工程项目概况 工程名称 工程地点 工程性质 建设单位 勘察单位 设计单位 质监单位 监理单位 施工单位 其它单位 开工日期 质量目标

竣工日期 合同价款 工期天数 承包方式

二、监理工作依据

1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，结合《扬州市建筑工程质量通病防治办法》内容，开展建筑工程质量通病防治监理工作。

2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。

3、本工程地质勘察资料。

4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。

5、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。

6、本工程建设监理合同和施工合同。

7、《建设工程强制性标准》(房屋建筑部分)。

三、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施

(一)、开工准备阶段

1、根据“扬建工(2004)30号”文件精神，协助建设单位向施工单位下达《建筑工程质量通病防治任务书》。

2、审查施工单位提交的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。

3、向建设单位提交《建筑工程质量通病防治监理细则》。

(二)、工程实施阶段

1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。

2、严格工序交接验收，认真填写质量通病检查验收记录。

3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。

4、做好质量通病防治专题记录，收集整理相关资料。

(三)、工程竣工阶段

1、审查施工单位向建设单位提交的《建筑工程质量通病防治总结报告》。

2、认真填写《建筑工程质量通病防治评估报告》，并提交建设单位批准。

3、协助建设单位共同审查《建筑工程质量通病防治总结报告》、《建筑工程质量通病防治评估报告》，并向市建设局备案。

四、施工过程中工程按分项工程编制的具体质量通病防治监理细则如下： 在监理过程中除了执行《扬州市建筑工程质量通病防治办法》外，还要根据以下要求进行建筑工程的质量通病防治监理措施。

(一)、混凝土结构质量通病预防措施 根据建筑工程的发展趋势，越来越多建、构筑物采用现浇混凝土结构，因此总结现浇混凝土结构施工的经验和教训，对现浇混凝土结构的施工形成一套完整周密、细致可行、缩短工期、易于操作和便于控制质量的措施就显得十分重要。 1 原材料的质量控制与检验： 1.1水泥：工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验报告资料。水泥进场后还必须按规定进行抽样试验，100%复检合格后方可使用。 1.2砂石：混凝土施工前，组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生产及运输情况，采取试样带回检验分析，合格后方可使用。 1.3水质：拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析，合格后方准使用。 1.4为保证混凝土成品颜色一致，要求施工时使用同一厂家的同品种水泥，在同一部位使用同批同期水泥。 2.混凝土配合比设计与试验监督： 2.1混凝土浇灌前根据检测中心出具的配合比单确定配比，并做好试配工作，并按规范要求确定好坍落度，在施工过程中条件改变时，应进行调整。 2.2混凝土坍落度按布料高度(或拖泵泵送高度)及工程部位确定，每班测坍落度两次。 2.3混凝土公司的大搅拌站应建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理和查对，混凝土公司应保证搅拌站仪表计量的准确性，为保证计量准确，应对电子秤定期进行检查核对。另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时调整配合比。 3.混凝土搅拌、运输与布料控制： 3.1混凝土浇灌前，必须经项目工地三级验收和现场监理人员四级验收，验收合格后浇灌通知书应由监理工程师签字后方可实施混凝土浇灌。 3.2搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前的保养、维修工作，混凝土公司应保证施工机械完好，并做好易损配件的准备工作。 3.3商品砼公司应安排修理工值班，做到随坏随修;准备好备用的机械，以便出现问题时及时补充、替换;搞清各机械油料的库存情况，保证施工机械用油。 3.4应根据前方施工进度的快慢，及时调整开料速度。保证搅拌车中的混凝土不得超过2小时，并做好记录。吃饭时间根据前方施工进度随时调节混凝土用量。 3.5混凝土公司应严格按配合比通知单配料，计量接受中心试验室的监督。 3.6混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性，搅拌车运输途中必须采取防离析措施，如有离析不得使用。 3.7按规定从现场见证取样制作试块。 4 混凝土现场施工预防措施： 4.1混凝土浇灌前，必须仔细检查模板内的是否有杂物和泥水，以及钢筋的洁净度。浇灌过程中严禁现场为方便浇灌而在混凝土中随意加水，从而增大水灰比，降低混凝土强度。 4.2混凝土振捣一般采用插入式振捣，混凝土浇灌过程中振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，真正做到混凝土内实外光。振捣过程中振动棒应做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层混凝土5cm为宜，且不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振动棒要快插慢拔，以利气体的排出，插点要均匀，振动棒应避免碰及钢筋、模板。 4.3混凝土施工时每层浇筑高度不得高于50cm。在框架的柱与梁及柱梁与次梁交叉处，由于钢筋密集，应改用同标号的细石混凝土浇筑以保证混凝土密实。在浇筑柱子时，应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。根据不同施工部位的浇筑速度，确定每一搅拌车混凝土容量及出料节奏。 4.4混凝土养护：混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩裂缝的重要环节。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬、夏季特殊环境和大体积混凝土养护中，应制定具体的监控措施，防止裂缝出现。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗 要求的混凝土不得少于14天。 5. 钢筋施工质量通病的预防措施： 5.1 钢筋全过程跟踪监理控制措施： A每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证和试验报告的复印件，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单位工程实际使用情况相吻合。 B物资供应部门应保证钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托检测中心试验室复检合格、且有报告的基础上方可发料。我监理部在无合格证和试验报告、复检报告的情况下拒绝材料进场。 C钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接使用。 D如发现施工人员在钢筋翻样时有脆断或弯曲裂纹现象，应通知施工单位停止使用，待检验确定是否合格后再行处理。 E建立“钢筋不合格品处理记录”，记录必须齐全、及时、准确，以便后查核对。 6.2 钢筋的施工过程控制措施： A 钢筋表面要洁净，不得有损伤、油渍及片状老锈。 B 钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。 C 受力钢筋要箍筋全部扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度要符合规范和设计要求，剖口焊接的钢筋应符合设计和规范要求, 如需代换钢筋，施工单位必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。 D 钢筋应按尺寸加工，按图纸设计规定设置保护层;保护层采用塑料固定件做垫块。

(二)、墙体抹灰质量通病预防措施 1. 抹灰不平、裂缝原因分析： 1.1抹灰面积大，未设分格条，抹面因收缩变形产生不规则裂缝。 1.2抹灰基层材质不同，如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层等，使抹灰面层收缩率不一致，在不同材质交界处产生有规则的裂缝。 1.3由于地梁或框架纵梁刚度不够，抹灰后变形继续发展，导致窗洞口角部墙体最薄弱部分出现有规则的斜裂缝。 1.4部分墙体因附着设备及设备管道而使墙体产生变形，导致抹灰出现较规则的裂缝。 1.5墙体埋件砂浆附着力差，易空鼓，使埋件上及周围产生裂缝，或因附着设备及管道振动抹灰开裂甚至脱落。 1.6施工工序不合理，抹灰前墙体暗敷管未敷设，抹灰后凿槽敷管，抹灰修补按普通抹灰作法处理，后抹灰因收缩在新旧抹灰界面处出现裂缝。 1.7女儿墙根部在经过一至两个采暖与防暑期后产生裂缝。因使用期间室内采暖与降温效果好，使长期暴露在外的女儿墙与下部墙体温度不一，因变形不同步导致在女儿墙根部出现裂缝。 1.8抹灰基层处理不好，因抹灰空鼓而出现裂缝。 1.9砌体基层平整度差，导致局部抹灰厚度增加。 1. 10墙体灰缝不饱满，抗剪能力差。 2抹灰不平、裂缝预防措施： 2. 1凡面积大于施工规范规定，均必须设分格条。框架梁柱和墙体全部进行抹灰，但必须对框架梁柱进行全部凿毛，并刷优质801胶，控制抹灰层厚度，严防裂缝空鼓。 2.2由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度不足导致墙体变形引起抹灰裂缝，采取内外墙均加蒙钢丝网，避免墙体在薄弱处开裂。 2.3埋件处抹灰前，埋件及周围加钢丝网或钢板网，钢丝网或钢板网与墙体搭接宽度为200mm，钢丝网或钢板网在埋件处通过焊接固定，墙体通过粘保温钉绑扎固定，然后抹灰。 2.4土建与电气、给排水、消防等交叉作业要密切配合，在抹灰前，暗敷管应安装 完毕。抹灰后一般不允许凿槽敷管，因变更等原因必须凿槽敷管，抹灰前槽口应打毛，刷新旧混凝土界面剂后再抹灰。 2.5女儿墙砌筑砂浆用水泥砂浆，且强度等级不低于M5。 2.6砌体基层必须按施工规范进行清理与润湿;加气混凝土砌块墙体湿润要充分，为防止空鼓裂缝，抹灰砂浆掺加外加剂。 2.9门窗框边裂缝： 抹灰前，应仔细检查门窗框的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交界处多层嵌实，严禁一次嵌实，且门窗框边抹灰同墙体 一道进行。 2.10砂浆配比中掺加“砂浆增效王”外加剂，具体作用为：砂浆增效剂，4—6小时不沉淀具有消音，保温等性能;一吨增效剂可代替600吨白灰，它能明显改变砂浆性能，和易性好，不泌水，不分层，不龟裂，墙面不会有爆花现象，高强抗冻保温早强，不污染环境，具有保水性;砂浆增效剂是水泥用量的1.5‰(425#水泥以100#混合砂浆为准)，每下降一个等级可增加增效剂0.5‰，按原设计标号的水泥混合砂浆，水泥和砂子的配比不变的比例，可省去百分之百的白灰;使用方法：先把计量好的增效剂，用计量杯量好倒入料斗的砂层中间，与水泥沙子同时搅拌3—4分钟，均匀即可使用，在搅拌时可节水20%。

(三)、水泥、细石混凝土地面裂纹质量通病预防措施： 提高楼地面整体效果，尽量一次施工完毕，少留施工缝，做好变形缝的留设工作，严格控制楼地面的平整度，预防楼地面起砂和裂纹是施工好楼地面的关键。 1.水泥砂浆地面质量通病的预防措施： 1.1基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准;操作时先在两冲筋之间均匀的铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作范围半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比约为：0.6～0.8)均匀涂在面上(约1～2mm)，在用铁抹子抹光。向后操作时，在水泥浆初凝前完成。 1.2二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压实、压光;凹坑、砂眼、脚印都要填补压平。 1.3三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时， 即可压实第三遍，压实用劲稍大一点，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压实、压光、压平。 1. 4泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间 不少于7天。 2. 细石混凝土地面质量通病的预防措施： 2.1具体工序为：刷素水泥将一道;细石混凝土随捣随抹平(表面撒1:1干水泥砂子压实抹光)。由于采用细石混凝土，因此细石混凝土中的石子粒径要小(为细石子)，地面的厚度根据图纸设计要求进行施工。 2.2 质量要求：细石混凝土面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷. 表面平整度：细石混凝土≤3; 踢脚线上口平直度≤2mm; 分格缝平直度≤2 mm

(四)、板块楼地面质量保证措施： 严格控制材料质量，加强楼地面的平整度控制，严格控制缝隙宽度和缝隙平直度，预防板块楼地面空鼓，是抓好板块楼地面质量的关键。 1 材料控制： 面砖购买时应控制面砖的大小、方正、颜色的统一，严把材料质量关。 2 作业条件： 墙面粉刷完，门框、各种管线、埋件和设备安装完毕，并经验收合格;变形缝处理完并水试验无渗水现象。 3.施工要求： 根据弹好的水平墨线，打灰饼及冲筋;浇水湿润基层再刷素水泥浆(水灰比0.5);根据冲筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层，结合层应压平打实(在抹铺结合层时注意保持基层的湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准);根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴;用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净，在结合层上(或面砖上)均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤(或橡胶锤)着力敲击校平正;将挤出的水泥膏及时清干净且将缝隙凹下砖面以备最后擦白水泥;待水泥膏凝固后，用白水泥浆填平砖缝，用棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。 4 质量要求： 粘结牢固，无空鼓，板块料边角的局部空鼓，每间不超过检查总数5%板块楼地面面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象;地面及泛水坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，地漏(管道)结合处严密牢固、无渗漏;踢脚板表面洁净、接缝平直均匀、高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致;踏步及台阶缝隙宽度基本一致相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

(五)、砌体质量通病预防措施： 我们必须高度重视砌体的施工质量，它是下一步抹灰质量好坏的必要条件，只有保证砌体的平整度、垂直度和墙体不出现结构裂纹，才能控制好抹灰层平整度、垂直度和从源头上消除抹灰裂缝。砌体的施工质量一般容易被施工技术人员所忽视，因此必须从思想上引起高度重视。 1砌筑砂浆的控制： 1.1由施工技术人员填写砂浆通知单交由实验室出具砂浆配合比。 1.2搅拌机处砂浆配合比采用挂牌标出，首先对砂子和外加剂进行称重，使用固定的容器根据配合比进行搅拌。 1.3砂子必须过筛，拌合时投料顺序应先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 2.加气混凝土砌块的砌筑方法： 2.1 由于加气混凝土砌块的抗压强度较小，因此必须严格按照图纸和规范 要求施工圈梁、构造柱和墙体拉接筋，否则将会造成加气混凝土砌块压裂，产生结构裂纹，进了造成抹灰层开裂，严重影响建筑外观质量。 2.2墙体砌筑前应先现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。砌筑的前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜。 2.3砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝厚度可根据墙体的高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌筑前应设立皮数杆，皮杆应位于房屋四角及内外墙交接处，间距以10～15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。 2.4砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后捕能立即放置砌块，砂浆回失去塑性，则应铲去砂浆重铺;竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。 2.5砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。 2.6砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。 2.7纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2Φ6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。 2.8框架柱上的墙柱拉结筋，采取植筋的方法进行施工。 2.9凡有穿过墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋应在抹灰前完成。 2.10设备附墙固定，须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体，应使用电钻钻孔，钻孔内用掺有玻璃胶或801胶的粘结砂浆塞入将锚件与墙体粘牢。加气混凝土砌块墙体与零配件的联结(如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等)应牢固可靠性。预埋件不得固定在零星加气混凝土小砌块上。加气混凝土砌体封闭中若有埋件，用混凝土预制块砌入。砌块表面不得破坏，若是非空心砖用切割机切槽，该项工作必须在抹灰前进行。 2.11对现浇混凝土构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。墙体的局部凹陷，必须用加气混凝土修补砂浆填补，不得用其它材料填塞。修补砂浆的配合比为：(水泥)1：(熟石膏粉)1：(加气混凝土碎末)3，用1：4的801胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷107胶溶液，以增大粘结力。 2.12 对因构造要求，加气混凝土砌块不够模数时，可采用粘土标准砖砌筑，但要分布均匀，避免不均匀沉降引起开裂。 3 女儿墙根部水平裂缝： 3.1提高女儿墙砌筑砂浆强度，不低于M5，且为水泥砂浆。 3.2在女儿墙内设置构造柱，间距2m，或按图纸设计要求设置，与顶层圈梁及女儿墙压顶锚固。 3.3不设构造柱的转角砌体纵横墙必须同时砌筑或留斜搓，不允许以埋设拉接筋的做法代替斜搓。

(六)、屋面防水预防措施 1卷材开裂： 1.1设置伸缩缝。 1.2保温隔热层的厚度满足设计规范要求。 1.3找平层施工选用普通硅酸盐水泥，完工后喷水覆盖养护5-7天，找平层厚度保持均匀。 1.4检查防水材料的合格证和实物。 2卷材起鼓： 2.1保证基层干燥的前提下施工防水层。 2.2严禁在雨季做防水。 2.3冷底子油干燥后，要尽快铺贴卷材，避免落上灰土，影响粘结力。 3屋面漏水： 3.1做好成品保护，不得在卷材上部进行其他项目施工，不得行走小推车。 3.2卷材收口处要钉牢，封口砂浆掺加“砂浆增效王”，避免开裂，脱落。 3.3女儿墙及女儿墙压顶在施工时要高度重视，否则雨水会通过女儿墙渗透到防水层下造成防水效果差。 3.4雨水口处在粘贴卷材完后必须做泼水试验，适当可增加此处的防水层数。 3.5对刚性屋面分隔缝设置在支座处，防水层厚度要保证均匀，并养护及时。 3.6分隔间距不能超过6m。 3.7在分隔缝处的钢筋要断开，否则起不到分隔缝的作用，容易产生裂缝。 4 监督施工单位进场施工的队伍，必须是专业施工队伍。

(七)、 回填土质量通病与预防措施 目的为消除回填土土质不良、回填不密实、地面沉陷、边坡塌方，填方成弹簧土的质量通病 。

1、回填土料质量要求： 回填要对开挖弃土进行选择性取土，不得使用腐植土、杂质土、冻土、膨胀土及 淤泥质土，土块粒径不宜大于10cm。填土前，应将基坑内的积水、浸湿土和有机杂物全部清除。

2、回填土料的含水率控制： 回填土料的含水率大小，直接影响夯实(碾压)质量，在夯实(碾压)前应先试验，以得到符合密实度条件下的最优含水量和最小夯实(碾压)遍数。含水量过小，夯实(碾压)不实，根据含水土料土质情况，按粉质粘土进行考虑，最大含水量(重量比)控制在12%—15%，中砂的最大含水量控制在15%～20%，最大干密度回填土料一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大，应采取翻松，晾开，风干，掺入干土，如回填土料过干，则应预先洒水湿润。

3、回填土料的回填： 3.1 回填土料以机械填土方法和人工填土方法相结合，对于回填场地开阔区域采用机械填土，基础周围及回填的狭窄区域采用人工回填，填土应自下而上分层铺填，从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺垫。根据现行建筑规范规定，无论机械或人工填土，每层虚铺厚度均为25cm,在周围基础侧面上用墨线和红三角打出每20cm分界线作为每层回填的皮数，从基础底开始用数字标出每层的层数，如第一层、第二层┅，以便于控制每层的虚铺高度和夯实量，每个回填区域都有可用于直观测量的层数标注。为了保证基础周围的回填质量，基础周围0.5m范围内改用黄沙回填，地梁下不便于夯实的地方也改用黄沙回填，每层回填厚度为25cm，层层振捣密实。 3.2人工填土时，用手推车运土(中砂)，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土，深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑分层填夯。如果采取分段填筑，交界处应填成阶梯状，后续分段回填时交界处原已夯填台阶500mm范围内要每层按要求重新打夯(振动)，墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填，夯实，防止墙基及管道中心线位移。 3.3装载机填土，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层铺填，每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一般尽量采用横向或纵向分层卸土,以利行驶时初步压实。 3.4如分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾(夯)迹重叠0。5m至1.0m,上下错缝距离不应小于1m

5、回填土的压实： 5.1填土的压实系数要求：回填土的压实系数控制在0.93以上。由于每层虚铺厚度均为25cm，根据压实机具的不同，压实遍数如下： 压实机具 每层压实遍数(遍) 蛙式打夯机 人工打夯 3～4 3～4 振动压路机 10 振动碾 平板振动器 6～8 4～5 5.2所有回填土料采用同类粘土和炉渣(粉煤灰)体积比为2：1的掺合比进行回填，回填土料采用中砂时应级良好配，回填时，回填土的含水率要控制在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置透水性较小的土层之下，不得混杂使用，填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实;在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可采用50cm，宽100cm，分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，上下层接缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、墙角、托墩等重要部位。分层填筑时留的阶梯形边坡，再次回填时应予以挖除，再重新回填夯实。填土应预留一定的下沉高度，以备在各种自然因素下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质，填方高度，填料种类，压实系数和地基情况等因素确定，当回填土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度对粉质粘土为3%。 5.3人工夯实时，应将回填土初步整平，打夯应按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两边纵横交叉，分层夯打，夯实地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯前应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填和夯实，回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。 5.4机械压实方法： 为了保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，再碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实。 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h，并应控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或位移。 用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为15～25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压制轮子下，沉量不超过1～2cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械将表面拉毛以利结合。 黄沙回填时，用平板式振动器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。 振动器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。

6、压实排水要求： 填土层土由地下水或滞水时，先砌筑集水井，回填完后，集水井用毛石砌满。已填好的土如水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。 填土区应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土应在当天压实。对地下水丰富的地方应设一集水井不回填，并设有鹅卵石暗沟集水于坑内待其余地方回填完毕后，此坑用毛石砌筑。

7、 回填土试验： 7.1每层回填土(或中砂)每25cm一层，夯实、压实或碾压完成之后，要对每层回填土的质量进行立即检验。由试验室出具数据资料，合格后再进行下一层的回填，否则重新进行碾压、取样、试验，直到合格。回填土(中砂)容重标准值由实验室试验得出，压实后的干密度合格率应在90%以上，同时不合格干密度值与设计值差不大于0.08g/cm3,且不应集中。对于回填的各施工队伍，干容重一次实验合格率达到规定者给予适当奖励，对于每降低一个百分点，给予一定的处罚。实验室有监督权和处罚权。 7.2室内填土每层按100m2取样一组，管道回填20～50m取样一组，基坑回填每20m2取样一组，每个基坑内不应少于一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填划分区域，每区每层每一阶段回填时取样二组，每二阶段回填每区每层取样三组，试验记录应附有取样部位平面图。

(八)、门窗工程施工质量保证措施 1. 钢门安装 1.1划线、找规矩：按设计要求划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。 1.2钢门窗就位：将门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞(或用扁铁临时固定)，然后根据门窗位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 1.3安装好后，校正水平和正侧垂直后，即可将上框铁脚(或扁铁)与预埋件焊牢，或用射钉固定，最后用1:3水泥砂浆堵塞密实。 1.4钢门窗的位置、开启方向必须符合设计要求，关闭严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘，五金配件安装齐全。钢门窗附件安装牢固、端正、启闭灵活适用。框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整。 1.5 门无下槛时内门扇与地面的留缝限值：4-8mm。 2.塑钢、铝合金门窗安装 2.1门窗安装有窗框时应在抹灰之前进行;门窗的临时固定根据门窗安装位置墨线，将塑钢、铝合金门窗装入洞口就位，用固定件加固，调整对角线、水平、垂直符合标准要求。 2.2安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，验收后进行封堵，并嵌防水密封胶。 门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求，开启灵活、定位准确。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝。 门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀 2.3现在门窗很多采用塑钢、铝合金门窗，材料要选用优质材料。安装时为保证窗口的密实、密封和尺寸的规范，预先在抹灰时埋设铝合金付框，采用该工艺避免了由于抹灰误差造成的窗口尺寸不规范以及窗口不密实的通病，同时使门窗的安装简便易行。

(九)、涂料工程质量通病预防措施： 涂料施工时，墙体必须墙体干透，并无反碱现象，若有择要增加刷草酸工序，腻子厚度不要太厚，加强腻子的打磨工序，严格控制涂料的平整度，分清内外墙腻子品种，增强总体感观效果，是施工好涂料的关键。 1.涂料的基层处理： 施工涂料前应进行基层处理，清除基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应使用相应的溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。室内墙面、天花板的基层表面应满刮腻子，而外墙表面可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净，对于石膏板、夹板等基面，应先施涂一道胶水溶液，干后再刮腻子。 2.涂料准备： 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整，使用涂料前必须先将沉淀在桶低的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度适中，太稠时不便施工，太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。 3.涂料施工工艺要求： 室外、厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性的腻子;涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显涂纹，施涂过程中不得任意稀释;施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行;每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固;外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线;外墙涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致;涂料施涂工具在使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。建筑装饰所用腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后应粘接牢固，不起皮，不龟裂和粉化，还应易打磨，常用腻子有大白腻子、大白水泥腻子、内墙涂料腻子和水泥腻子。调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理，加强施工场所的通风，刷涂料时应用力均匀，底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料，施涂面不易光滑，高光泽的涂料应用砂纸打磨后再施涂，阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行施工。 4.涂料施工质量标准： 不允许有掉粉、起皮;不允许有漏刷、透底;反碱咬色：有轻微少量，不超过1 处;喷点刷纹：1.5m正视，喷点均匀、刷纹通顺;流坠疙瘩溅沫：有轻微少量，不超过2处;颜色砂眼划痕：颜色一致有轻微少量砂眼、划痕;装饰线、分色线平直：偏差≤2mm;门窗灯具等：洁净。

(十)、给排水工程质量通病预防措施： 1.1穿楼板的管道采用钢套管时，套管外加止水条，套管高出楼地面30mm，管道与套管上端嵌沥青麻丝，各种承接管与楼板接触部位，增设一道止水条。在浇灌混凝土前预埋设各种套管，浇灌时细捣慢振保证密实。 1.2用微膨胀的细石混凝土封堵孔洞，强度同楼板混凝土，用插钎捣实。 1.3卫生器具与水箱连接件严禁采用橡皮管，以免破裂。 1.4厕所地面面层下增加一度卷材防水,结构施工标高要预留此工序所需厚度。可采用建必特防水：先将底层清理干净，刷冷底子油2道再均匀涂刷一遍热的油膏，贴一层玻璃丝布。平整后在其上均匀涂刷一遍油膏，之后粘贴一层橡胶卷材，施工过程中严禁破坏防水层。 1.5在施工防水层时，对踢角、上下水套管和大便器下口管处要特别处理。踢脚处、油膏、玻璃丝布及卷材顺着混凝土楼板向上翻20公分，防止水从墙角渗漏。在套管处同样把油膏、玻璃丝布及卷材翻到管口内。 1.6等到防水层达到一定硬度后堵住套管口进行注水实验，时间要长，如果不渗漏则进行卫生器具的安装和贴地面砖。贴地面砖时采用防水砂浆，砖缝用防水材料勾缝。

第四篇：质量通病防治措施

2013年城建路桥项目 东干线道路改造工程B1标段

质量通病防治措施

大庆开发区三北设备工程有限公司

项目经理部

质量通病防治经验总结

一、质量通病防治经验总结

1、建立健全质量保证体系

建立以项目经理为首、以项目总工为主、工程部、质检部、试验室等工程技术和管理人员参加的施工自检质量保证体系，质保体系内的人员责任落实到人，做到事事有人抓、事事有人管，同时在监理工程师的监督、指导下有效地开展工作。

2、建立质量责任制

1)、公司实行项目经理责任制，项目经理是工程质量的第一责任者;

2)、项目经理部设专职质检工程师，施工队设质检员，具体负责质量管理工作;

3)、明确每个单位每个员工的质量责任并与工资、奖金挂勾; 4)、分项工程施工现场，挂标示牌管理，写明作业内容、质量要求、施工及质量负责人姓名;

5)、每名员工要持证上岗，认真履行自己的质量责任;

6)、加强三检制度(自检、专检、抽检)，每道工序都要认真地填写好原始记录。

7)、坚持质量分析会议制，每周至少开两次质量分析会以便及时发现问题、及时解决问题。

8)、出现质量问题，工程要整改后，经监理工程师同意后方可继

续施工。

9)、坚持内业，外业同步进行，认直地填写原始记录、隐蔽工程记录等，并做到及时准确。

10)、每道工序开工以前，认真地做好技术交底工作，使每个操作人员清楚自己所承担任务的技术情况，质量要求的标准等，并认真地执行贯彻。

11)、流水作业施工严格执行工序交接制，上道工序不合格，决不进行下道工序的施工。

12)、全体施工人员必须提高质量意识，加强工程质量的管理，全方位、全过程地管理、检查、控制。

13)、贯彻质量监督与质量预防相结合的原则，自觉接受业主和监理工程师的质量监督，及时报送开工报告、试化验、检测报告单，虚心听取监理工程师意见，认真执行监理工程师指令，严格控制工程质量，用工序质量来控制工程质量。

14)、狠抓管理人员的工作质量，要分工明确，岗位清楚，层层把关，杜绝质量事故，消除隐患，加强全面质量管理，开创QC小组活动，开好质量分析会，总结经验、发扬成绩、克服不足、力求实效、预防工程质量多发病。

3、质量通病防治的措施

1)严格工序交接制度，施工质量否决权，上道工序不合格绝不放 2)对各道工序的关键部位设立质量关卡、设专人负责; a、材料入场要求有出场化验单或合格证(如：水泥、钢材、碎

石及砂砾)，并进行抽样自检，未经抽检不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比设计，应到达设计要求满足工程质量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，设专人负责检查。

3)路基开工前用准备采用的材料，机械及劳动配备铺筑长为100-200m的试验路段，总结施工工艺指导规模施工。

4、主要分项工程质量控制方法 1)路基土方施工质量保证措施

a、选用透水性好的砂类土作为填料，并保证该种土在最佳含水量±2%以内压实;

b、路堤填筑前应排除地面表水，保持基地干燥并按要求分层填筑分层压实;

c、在填筑路堤前应在填方坡脚外挖排水沟，保持场地不积水; d、配备足够的试验检测人员和设备对已成型路段进行检测，检测不合格段及时进行有效处理。 2)路基质量保证措施

a、排水设施完善并考虑地下水对路基的影响;

b、路基填筑时，不同种类的土应分层填筑，避免土壤类型在路基上造成沉降不一致，影响路面板结构性能;

c、路基压实质量要求达到规定的压实度值和弯沉值，特别是桥涵、构造物和附近，更应加强压实工作。 3)路面基层质量的保证措施

a、在本工程基层施工中严格控制细料，已增加基层的水稳性; b、建立验槽制度确保基层厚度均匀一致，保证强度的均匀; c、按照设计的要求保证基层的密实度。

4、质量管理小组 组

长：李大伟

副组长：战

捷

王远军组

员：张洪峰

刘迎刚

5、监理工程师意见：

监理工程师(签字)：

刘

静

董国华

(公章) 年

月

日

第五篇：质量通病防治预防措施

南京市溧水区中医院异地新建公卫中心工程

质 量 通 病 防 治 预 防 措 施

编制人： 审核人： 批准人：

南京明辉建设有限公司

1 溧水区中医院异地新建公卫中心工程为溧水区政府投资兴建，由南京明辉建设有限公司承建，江苏建科工程咨询有限公司监理，由于该工程质量通病是工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效地进行质量控制，克服质量通病，我方制订了以下措施及制度。

一、组织措施

成立质量通病防治小组，组成如下：

组 长：王世华(项目经理) 副组长： 陶承龙(项目技术负责人) 组 员：杨佳佳(施工员)

蒋宝平(质检员)

沈明发(生产负责人)

王荣国(安全员)

严令凯(施工员)

防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权利;若整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工重做。

2、质量通病防治小组的责任：消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围;本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

二、管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识;

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工;

3、建立工序的交接与会签制度;

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工;在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术措施

1、混凝土工程质量通病

混凝土工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。

原因及防治措施：

① 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，楼板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

混凝土施工时，保持合适的塌落度(16~18㎝)，下料高度超过2m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

② 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

③ 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

④ 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，混凝土浇筑前先浇 50㎜厚净浆，以确保与原混凝土面有机结合。

⑤ 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

3 ⑥ 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。混凝土浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

⑦ 楼板厚度不够或板厚超标混凝土浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。混凝土缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

① 表面抹浆。对与麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清晰干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过实验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

② 混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密室的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清晰干净并保持湿润二不能积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密室，对突出于结构外表面的部分应在混凝土初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

③ 混凝土涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病 砌体墙裂缝防治措施： ① 砌筑砂浆采用中粗砂。

② 加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d, 30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

③ 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔14d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。

④ 砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满;加气混凝土砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

⑤ 锚拉筋位置正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。

⑥ 墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混

砌体结构砌筑完成后应 4 凝土构建中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30㎜时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

⑦ 在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线;无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

⑧ 按设计要求在加气混凝土砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。

⑨ 砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于100㎜，且与砖的模数一直，混凝土强度不小于C20。

轻质隔墙裂缝主要发生在与其他墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：

① 应注意在不同的基体间挂钢板网。

② 门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。

③ 墙体走线管的地方应加设钢板网加强。 内抹灰质量通病防治措施：

④ 抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润;抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

⑤ 基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

⑥ 在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150㎜。

⑦ 烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。 ⑧ 内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

⑨ 移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

⑩ 墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1:2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜。

3、楼板裂缝

5 防治措施：

① 现浇板的混凝土应采用中粗砂。

② 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

③ 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

④ 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，高层住宅不应大于180㎜，其他住宅不应大于150㎜。

⑤ 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

⑥ 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

⑦ 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

⑧ 现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14天。

⑨ 现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。

⑩ 现浇板的板底宜采用免粉措施。

⑪ 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙面间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

⑫ 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑42天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施 防治措施：

① 卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于 200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑(当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理)，地面标高应比室内其他房间地面低20～30㎜。

② 上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。

③ 采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部;不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水阀。

④ 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

⑤ 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

⑥ 地面找平层向地漏放坡1～1.5%,地漏口要比相邻地面低5㎜。 ⑦ 卫生间墙面水泥砂浆应进行不小于2此的刮糙。

⑧ 有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

5、外墙常见的质量通病 外墙渗漏的防治措施：

① 外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。 ② 外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞;砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石混凝土捣实。

③ 外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担;如属排砖要求，应现场办理签证。

④ 粉刷前应清楚墙面污物，并提前1d浇水湿润。

7 ⑤ 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

⑥ 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

⑦ 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密室，不能有沙眼、沙孔。 ⑧ 飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线(槽)粉刷应密室、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

外墙面砖粘帖不牢、有色差的防治措施：

① 打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。

② 外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。 ③ 面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

④ 面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑤ 使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。 ⑥ 外墙面砖粘帖完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

6、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏、 防治措施：

① 基层必须充分干燥后，方可施工防水层。

② 分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘帖不小于200㎜宽的卷材保护层。

③ 保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

④ 混凝土防水保护层做完后，保水养护不少于14d。

⑤ 屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井(烟道)、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207-2012执行。

⑥ 对于刚性细石混凝土屋面，还应满足以下要求：

8 钢筋网片应采用焊接型网片;

混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光;

保水养护不小于14d。

7、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅 防治措施：

① 楼梯踏步抹灰时应用12钢筋，两端用6钢筋焊成八字型角做护角。 ② 楼梯粉刷时应做成两防水形式。

8、地下室外墙渗漏 防治措施：

① 混凝土配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水混凝土配合比的规定,经有资质的检测中心根据材料试配后,依据检测结果控制好混凝土的配合比。

② 墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50㎜厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

③ 固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。 ④ 外墙混凝土终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。

⑤ 涂模防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。

⑥ 涂模防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。 ⑦ 防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。

9、商品混凝土施工过程控制

(1) 商品混凝土在施工现场的质量管理

施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和塌落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30min内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2h，或塌落度超过商定的上限值，均应拒收。当混凝土的塌落度低于控制下限值而不易 9 施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2min才卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。

浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备4台插入式振动器(常用2台)和2台平板式振动机(常用1台)。

(2) 商品混凝土运输

混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。

由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在混凝土初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。

(3) 混凝土浇筑方法

① 各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。

② 楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行混凝土赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送混凝土施工，混凝土可以维持坡度约为1:7。沿慢坡每层混凝土的浇筑厚度不300mm左右。

③ 内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段混凝土均在初凝之前浇筑和振捣完毕。

④ 立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。

⑤ 顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在混凝土初凝前完成。

⑥ 在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将混凝土入模。

⑦ 凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑混凝土。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件混凝土，防止浇浆干后再浇混凝土，失去效用。

⑧ 落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免混凝土离析。 ⑨ 如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。 (4) 混凝土振捣

① 厚度板沿1:7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振 10 动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。

② 立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。

③ 壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。

④ 顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。

⑤ 顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。 (5) 混凝土养护

梁板混凝土浇捣后由专人养护，严格按(HEA型膨胀混凝土)的养护要求，混凝土浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5℃时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护一般不少于14天，防止混凝土表面产生裂缝。

混凝土浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板混凝土受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。

立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板以浇水养护为主。 混凝土墙、梁、柱浇注的模板的拆除时间是根据混凝土强度确定的， (6) 混凝土拆模时间控制

1) 底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：

① 板：当跨度≤2m时，强度≥50%;当跨度>2,≤8m时，强度≥75%;当跨度>8m ，强度≥100%;

② 梁：当跨度≤8m时，强度≥75%;当跨度>8m时，强度≥100%; ③ 悬壁构件：与跨度无关，均必须达到≥100%。

2) 不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm²,即可拆除。

10、商品混凝土质量控制 1) 选用的优质原材料

混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。

2) 生产前期管理措施 加强原材料的管理: ① 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。

② 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。 ③ 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。

混凝土配合比设计: 混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性。

混凝土配合比设计原则：

① 用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。

② 掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。

③ 掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。

混凝土配合比管理: ① 结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。

② 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距 12 离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。

3) 过程控制措施 强化生产过程质量控制：

① 确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。

② 确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、塌落度大小等情况而设定搅拌时问。

③ 加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的塌落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，塌落度及和易性不合格的混凝土不准出站。

加强施工现场的技术管理：

① 根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。

② 确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

③ 在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。

④ 为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。

加强质量检验：

质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：

① 把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、塌落度及强度关;不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。

13 ② 做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

③ 加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

11、现浇混凝土楼板裂缝要求及控制 (1) 材料

① 浇筑楼板的混凝土的用水量不得大于 180kg/m³。

② 现浇楼板混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 , 并控制掺合料的掺量 , 矿粉掺量不得超过水泥用量的20% 。对硅酸盐水泥 , 粉煤灰掺量不得超过水泥用量的 20%; 对普通硅酸盐水泥 , 粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15% 。

③ 现浇楼板混凝土应采用合理粒径和连续颗粒级配的粗骨料。细骨料细度模数Uf 》 2.3, 严禁采用细砂和特细砂 , 砂率控制在 40% 以内 , 含泥总量应严格控制在规范规定范围之内。

④ 商品混凝土生产企业必须控制混凝土塌落度 , 保证现场浇捣时的塌落度高层应小于 18cm, 多层和中高层应小于 15cm 。

⑤ 有条件时 , 可在混凝土中加入纤维等抗裂材料。 (2) 施工

① 施工单位必须对现场浇捣的商品混凝土塌落度进行现场逐车检查，对不符合塌落度要求的不得使用。

② 商品混凝土 ( 包括泵送混凝土 ) 浇筑时应及时振捣密实 , 为防止混凝土沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝 , 第一次振捣后问隔约 40 分钟进行二次复振 , 并在混凝土终凝前进行二次压光 , 予以整修。现场搅拌混凝土浇捣密实后 , 在混凝土终凝前进行二次压光 , 予以整修。

③ 现浇楼板浇捣完成二次压光后 , 应立即采用塑料薄膜作养护覆盖 , 最好是边压光边覆盖 , 压光一路覆盖一路 , 塑料薄膜应 贴住混凝土面 , 四周接缝处采用湿麻袋压住 , 尽量不留缺口 , 确保混凝土散发出来的热量和水蒸 14 气在塑料膜内不外泄。现浇楼板浇捣完成 12 小时后 , 应用皮管插入塑料膜下浇水养护 , 补充早期水分蒸发 , 浇水养护时间不少于 7 夭。

④ 施工单位必须保证现浇楼板厚度和严格控制板面钢筋的保护层厚度及钢筋问距 , 浇捣混凝土时应有专人负责护筋。

⑤ 管线尽量从圈梁中穿过 , 而现浇楼板中管线必须布置在底层钢筋上 ,尽量避免交叉布线 , 过路接线盒不宜在现浇楼板内布置 ( 灯光接线盒除外 ), 预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措 施。

⑥ 混凝土浇捣后 24 小时内 ( 冬季 36 小时内 ), 不得在其上踩踏、立模、堆料等作业 。

⑦ 严格控制楼板施工荷载 , 搭吊等上料不允许直接放在现浇楼板上 , 应在走道、楼梯间等小开间房间上搭设堆料脚手架 , 每吊材料必须放在堆料架上 , 堆料架立柱文承在承重结构上。

⑧ 现浇楼板模板支撑应采用钢管支撑 , 小横杆应采用方木 , 并确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定性。拆模时间应严格按规范规定执行。

⑨ 拆除模板应从跨中开始 , 使现浇楼板变形由中央徐徐向支座变化 , 荷载文承也由中央逐渐向支座转移 , 以减少现浇楼板的弯曲变形 , 避免因荷载和变形的突变 , 造成弯曲而裂缝。

⑩ 施工单位应加强对现浇楼板钢筋保护层厚度的检测 , 每个楼层应抽取构件数量的 2% 且不少于5个构件。