质量通病与防治措施

2022-09-12

第一篇：质量通病与防治措施

石材幕墙质量通病与防治

施工中质量通病与防治

外墙干挂石材是用螺栓、焊接等连接方式将荷载通过连接件传递到结构上,如果不严加控制每道工序,极易给工程留下安全质量隐患。为了满足石材幕墙垂直度、平整度要求高的特点,该工程采用了搭设全封闭双排外脚手架的方法。将整个工程分为四个施工阶段,工艺流程如下:第一阶段:前期准备→第二阶段:龙骨安装调试→第三阶段:石材安装调试→第四阶段:密封打胶清理。

前期准备阶段

该阶段的主要工作有测量、放线、定位、埋件及转接件的安装。常见的质量通病

1)放线、定位不准确,造成下一步骨架安装偏差超标。 2)埋件、转接件安装不牢固,造成整体安全隐患。预防措施

1.对主体结构的轴线、标高进行复核,确认无误后用激光垂准仪测放钢线,确定幕墙安装轴线、标高。按幕墙布置设计图进行全面测量放线,在楼层外立面固定悬挂20 kg 重锤的50 m 钢卷尺,静置后用等高法分别测量,竖直钢线每3 层固定一个支点,水平钢线每10 m 固定一个支点,由水平仪检测严格控制误差,确保垂直方向偏差不大于10 mm, 水平方向偏差不大于4 mm 。测量时还要注意天气情况,要求测量控制线时风力不得大于4 级,并做好记录。

2.后置埋件、连接件按设计工艺要求,用10 mm 厚钢板冷轧成型,再进行镀锌处理,构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控,后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接,化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外,还要进行现场拉拔力试验,合格后方可进行安装。埋件前后左右偏差不得大于20 mm,平整度标高偏差也不得大于10 mm 。

骨架安装、调试阶段

对埋件校核无误后,依据施工图纸分格形式安装工程骨架,即将竖向主、次龙骨固定在后置埋件上,形成钢制框架。

该阶段主要的质量通病

1)钢制框架的垂直度、平整度超标,将直接影响下一步板材安装的精确度。

2)构件间连接不牢固,留有安全隐患。防治措施

1)骨架安装由下向上,先安装竖向龙骨,根据控制线对其进行复核,调整其垂直度、平整度,达到要求后,再进行固定。横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上,安装完一层时进行检查、调整、校正后再焊接固定。为减少骨架各部件因采用焊接连接而产生的变形,应尽可能地采用螺栓连接,待骨架安装校正后,再在各连接部位处设短焊缝以防滑定位。为防止螺栓紧固时松脱,螺母下应加设弹簧垫,骨架各连接部位的孔洞均开成长孔形,以便安装时调整。

2)加强操作人员的质量意识,使用专业队伍,严格执行特殊工种持证上岗制度。严格控制焊缝长度和高度做好施焊部位的防腐处理工作。质检人员及时检查。板材安装阶段

龙骨框架安装、调试后,检查并复核次龙骨上挂件眼距, 合格后可进行花岗岩板材的安装。

常见质量通病

1)石板安装的垂直度、平整度超标,接缝不平、不通畅,板缝不均匀。

2)板材质地颜色不均匀,有裂纹、缺棱掉角,相邻板块色差大。防治措施

1)选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工,从荒料开始就选择色泽一致的原料,派质检人员监控加工质量,按安装顺序进行编码加工,顺序进场。

2)采用样板方法对石材色泽标准进行控制,选定三块花岗岩板作样板,分别为标准色和深、浅色,确定色差范围。在施工前要进行挑选、预排。

3)板材现场机械开槽。使用专业的打孔设备,挑选技术熟练的人员操作,严格控制开槽位置、深度、垂直度及平直度,要保证槽内光滑洁净。

4)石材安装时,先进行试安装。先简单固定石材挂件,在安装槽内注入大力胶,平稳地将石材抬起,将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓入,然后再将上面的挂件插入槽内,并用螺栓连接在横梁上。进行石板平整度调整后再固定挂件的螺栓。

5)按控制线安装板材,板材之间必须设缝,缝宽8 mm～10mm,采用小拉缝,大分格方法。

密封、打胶、清理阶段

在板块安装调试检查合格后,为保证板材的弹性连接,阻挡空气中有害介质的侵蚀,要进行密封打胶工作。

常见质量通病

1)密封胶不均匀,粘接力差。 2)打胶造成板面污染,影响观感质量。防治措施

1)密封胶在使用前做好相容性试验。 2)将板材间缝隙清理干净后,方可进行密封。

3)打胶前,先在胶缝两侧石板上粘贴25 mm 的保护胶带,再将泡沫条均匀填入胶缝。将泡沫条表面与石板面距离控制在5 mm～7 mm 之间,用胶枪向同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内,并立即用刮刀刮平,对胶面进行整修保证胶缝表面光滑平整。将表面清洁后,撕去保护胶带。

4)打胶时注意天气情况,避免5 ℃气温下或高温天气及雨天时作业施工。

第二篇：电气工程质量通病与防治

安装技术员技术总结

民用建筑电气安装质量问

题的防与治

单位：四川华西安装工程有限公司审核：批准：

姓名：刘丹停

2011年5月1日民用建筑电气安装质量问题的防与治

随着社会物质生活水平的不断提高,人们对建筑物的安全性和舒适性提出了更高的要求,这不仅需要在建筑电气施工图设计环节上严格要求,而且需要在电气施工中保证质量。目前,随着用电设备的日新月异和种类的增加,电气安装技术也越显复杂。而且民用建筑电气安装行业的竞争越来越严重。而目前无论是甲方还是业主对电气安装的质量要求越来越高。因此对电气安装工程中常见的质量通病应给予足够的重视,分析原因并做到有效控制,以确保工程质量，才能使企业又好又快的发展。

在从事民用建筑电气工程施工工作的几年中，通过不断学习，总结经验，对电气工程质量通病与防治积累了一定的技术经验，本文将对其进行总结和提升，以便得到更好地推广和运用。

一、出现质量问题的主要原因分析：

1、施工人员素质问题：

目前我国民用建筑电气安装工程的施工队伍中存在着一个普遍的现象—安装人员的素质不高,与现代电气工程的要求有一定差距。当前的建筑电气施工和电气质检人员不是由上世纪老一辈电工担任就是刚参加工作的年轻电工, 老一辈电工虽有较丰富的现场施工经脸,但缺乏专业理论知识。他们的特长是操作工艺,对专业技术性内容和施工图纸的理解存在不足。而新一代的电工却与老一代电工恰恰相反，他们虽然具备一定的文化素质，对图纸的理解也更为彻底但是却极度缺乏现场经验并且心浮气躁虽然施工速度快但是质量低下。

2、原材料不符合规范要求：

当前市场竞争日益激烈。不少缺乏社会责任感的商家为了使自己的利益最大化，缺斤少量不按规范进行生产。产品质量低下使用性能、安全性能低下。列如：钢管材料不合格。如钢管壁厚不足,钢管内表面毛刺过多,管径不符合设计要求等。

3、施工管理人员管理力度不够：

施工人员对有关规范不熟悉，不熟悉施工图纸，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。安装的施工人员责任心不强，施工管理员管理不到位。

4、土建施工配合不到位：

目前建筑行业，总包单位一般为土建单位。但是部分土建单位态度傲慢不配合安装单位施工，或者分包单位为过多安装施工单位需要与多家施工单位进行配合，配合过程繁琐，虽百密而却有一疏造成质量问题。

5、安装单位施工态度问题: 目前施工行业竞争激烈，许多单位为了达到利益最大化，不从管理与施工等方面进行改进。而采取不利于施工质量提高的办法从而造成施工质量低下。

二、详细列举民用建筑电气施工若干质量问题;

1、防雷接地不符合要求

现象:(l)、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。(2)、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。(3)、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。(4)、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。

2、室外进户管预理不符合要求。

现象：(1)、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。(2)、预埋深度不够，位臵偏差较大。(3)、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。(4)、进户管与地下室外墙的防水处理不好。

3、电线管(钢管、PVC管)敷设不符合要求

现象：(1)、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。(2)、电线管2根或2根以上并排紧贴。(3)、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。(4)、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长;管口不平整、长短不一;管口不用保护圈;未紧锁固定。(5)、预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。

4、导线的接线、连接质量和色标不符合要求

现象：(l)、多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状，但又不扩锡。(2)、与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。(3)、线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。(4)、导线的三相、零线(N线)、接地保护线(PE线)色标不一致，或者混淆。

5、配电箱的安装、配线不符合要求

现象：(l)、箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。(2)、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。(3)、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。(4)、落地的动力箱接地不明显(做在箱底下，不易发现)，重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

6、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求

现象:(1)、线盒预埋太深，标高不一;面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。(2)、线盒留有沙浆杂物。(3)、开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。(4)、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

三、具体分析上述问题并总结相关解决办法

1、防雷接地不符合要求

原因分析

(1)、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。(2)、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装臵》有关规定执行力度不够。预防措施

(l)、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。(2)、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。(3)、根据GB50169 2《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

2、室外进户管预理不符合要求。

原因分析

(l)、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本;施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准;监理人员对材料进场的管理出现漏洞。(2)、与土建和其他专业队伍协调不够。(3)、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。(4)、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。预防措施

(l)、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管(一般壁厚 PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米)。(2)、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。(3)、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。 (4)、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。(5)、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。

3、电线管(钢管、PVC管)敷设不符合要求

原因分析

(1)、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。(2)、建筑设计布臵和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。预防措施

(1)、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作;管理人员要熟悉有关规范，从严管理。(2)、电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。(3)、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。(4)、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要"横平竖直"。(5)、电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。(6)、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。(7)、预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。

4、导线的接线、连接质量和色标不符合要求

原因分析

(l)、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。(2)、材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。预防措施

(l)、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。(2)、多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做"羊眼圈"状，如做，则应均匀搪锡。(3)、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片;不允许3根以上的连接。(4)、导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露;铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。 (5)、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。(6)、施工人员应清楚分清相线、零线(N线)、接地保护线(PE线)的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，C相-红色;单相时一般宜用红色;零线(N线)应用浅蓝色或蓝色;接地保护线(PC级)必须用黄绿双色导线。

5、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求

原因分析

(1)、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。(2)、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。(3)、存在不合理的节省材料思想。预防措施

(1)、与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒;当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。 (2)、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。(3)、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露;同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。(4)、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜;要坚决杜绝不合理的省料贪头。

四、对电气施工中存在的质量问题的反思与总结质量是企业的生存之本，只有不断的提高是施工质量从施工进度与施工质量上进行双重的保证才能使企业又好又快的发展。

从根本上说电气安装工程出现质量问题的主要原因是专业人员缺乏和对质量通病的不以为然缺乏责任心造成的。施工人员素质不高,安装技术落后,是进一步提高工程质量的主要障碍。因此电气安装工程质量通病的防治,应该从以下几个方面进行改进:(a) 培养理论知识和实践知识丰富的专业人员。(b)加强安装人员的各种安装操作技能。(c)培养安装人员的责任心。(d)加强管理人员的技术管理水平。 (e)提高施工管理人员协调、指挥能力。

参考文献: [1]周京杨.《对建筑电气安装工程监理旁站的几点看法[J]》.建设监理, 2002(3). [2]郝成伟,《钱红梅.建筑电气安装工程质量保证的研究[J]》.皖西学院学报, 2003, 4. [3]何增平.《建筑电气设计存在的若干问题对工程质量的影响[J]》.福建建设科技, 2005, 2. [4]古杜章.《浅谈民用建筑电气安装工程的缺陷与防治[J]》. [5]沈齐心.《建筑电气安装工程质量通病防治[J]》.

第三篇：工程安装要求及常见质量通病与防治措施

一、模板安装技术要求

1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣。客厅部分必须加设纵横向剪刀撑，外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。

2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。

3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。

4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。

5、剪力墙加固必须使用双钢管加固(起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm)，加固通过打孔拉结穿螺栓。

6、柱加固使用双钢管打包箍(起步20cm，其余间距60cm)标准层2.9米不少于4道。

7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。

8、大面积模板安装时(剪力墙)必须有可靠支撑，防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。

9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料，防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。

10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等。

11、支撑过程中，木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施，如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。

12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾，不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料，钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。

13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。

14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。

15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内。

16、泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌，严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。

17、高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，支架四周与中间每隔四排支架立杆后设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

二、模板工程之常见质量通病与防治措施常见模板：木模板、组合胶模板、组合钢模板等，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下：

一、接缝不严

1、现象：

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋单位那个现象。

2、产生原因：

(1)木模板制作粗糙，拼缝不严;

(2)木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝;

(3)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润;

(4)钢模板变形未及时修整;

(5)钢模板接缝措施不当;

(6)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

3、防治措施：

(1)翻样要正确，认真制作定型模板;严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密;木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。

(2)钢模板变形，要及时修整平直;嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等堵漏;梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。

二、轴线位移

1、现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

2、原因分析： (1)轴线定位产生误差;

(2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正; (3)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施; (4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大;

(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板;

(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

3、防治措施：

(1)严格并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对进行技术交底;

(2)模板轴线测放后，组织专人复核验收，确认无误后才能支模; (3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确;墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施; (4)对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;

(5)混凝土浇筑前，对模板进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理;混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

三、标高偏差

1、现象：

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差

2、原因分析：

(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，竖向模板根部未找平，模板顶部无标高标记;

(2) 预埋件、预留孔洞未固定牢，高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大 ;

(3) 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

3、防治措施： (1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平;模板顶部设标高标记，严格按标记施工;

(2) 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核;

(3) 预埋件及预留孔洞，应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板;

(4) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度

四、结构变形 1.现象

拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象

2、原因分析

(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差;墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小;

(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差; (3)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏;

(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉;

(5)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度;

(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模;

(7)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期露天而变形。

3.防治措施

(1)模板应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性; (2)梁底支撑间距应能够保证不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷; (3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置;

(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小; 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度 ;

(5) 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形 ;

(6) 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形;

(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

五、模板未清理干净

1、现象

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

2、原因分析

(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压力水清扫，封模前未进行清扫; (2)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

3、防治措施

(1)钢筋绑扎完毕，用压力水清除模板内垃圾; 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净;

(2)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

六、脱模剂使用不当

1、现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

2、原因分析

(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂;脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚;

(2)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。

3、防治措施

(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂; (2)严禁用废机油作脱模剂;

(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚;涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

七、模板支撑选配不当

1、现象

由于模板支撑选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

2、原因分析

(1)支撑选配马虎，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形; (2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

3、防治措施

(1)模板支撑系统使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;

(2)木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好;

(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载;

(4)支撑基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料;

(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

八、竖向模板无排气孔、浇捣孔

1、现象

由于竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实等现象

2、原因分析

(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实;

(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。

3、防治措施

(1)墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实;

(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。

模板验收普遍存在的问题和整改措施

1、模板严格按照460mm×460mm的标准进行开孔，以保证纵横间距为460mm，否则将严重影响模板的周转使用。

2、竖向模板(柱、剪力墙)非常容易产生上下模板错缝，浇筑后必定会出现错台的现象，所以在安装完成后，必须用模板条每隔50cm在接缝处进行加固。

3、剪力墙侧模上部距板底几十公分处的加固经常会被忽视。钢管长度不够时，导致上部出现30~50cm无钢管加固的现象。所以必须将钢管上移，或者用小模板在阴角处打斜撑。

4、梁端侧模处，步步紧所夹的木方必须加固至端头(顶至柱侧模)，否则将很容易导致胀模的现象。

5、梁底模必须按照每2m设4道步步紧的方案严格执行。步步紧距柱侧模不能超过20cm。特别是梁端底模垫木距柱侧模超过20cm必须用模板打斜撑进行加固。

6、梁高大于等于600mm时，梁侧模必须加对拉螺杆或者打斜撑进行加固。

7、柱侧模，特别是阳角两侧钢管必须加固延伸至板底，才能使模板稳固，使柱角垂直、美观、无质量缺陷。柱最底的一道水平钢管必须与扫地杆固定，从而增加其稳固性。

8、吊模底部与50cm剪力墙交接处，必须用海绵胶带封贴。外侧模板必须下降与预埋对拉螺杆用钢管楞木固定，以防止错台穿裙子的现象。

9、剪力墙、柱模板安装完毕后，必须设上下三道钢管斜撑，每隔2~3m一道。

10、剪力墙的暗柱侧模一般尺寸很窄，加固空间很有限，以至于常常不予以重视，最终导致经常出现跑模的现象，所以必须用木方加固钢管顶死。

11、梁底立杆必须增加防滑扣，扫地杆高度不超过20cm，顶托钢管必须居中，顶托必须顶死，对拉螺杆必须拉紧。

第四篇：机电安装工程质量通病与防治探析

摘要：我国社会经济的发展，提高了人们的生活水平，人们对建筑物的舒适性提出了更高的要求，对建筑物内的机电设备质量和使用功能也有了更高的要求。本文就安装的质量相关的问题，进行

了具体的分析。

关键词：机电安装;安装工程;工程质量;质量通病

一、建筑机电安装工程特点分析

在整个建筑项目中，机电安装工程有其独特的特征，具体表现为：机电安装工程是建筑工程中的重要组分，其工作量占整个工程总量的绝大多数，另外还有一点值得重视的是，建筑安装技术更强调技术的专业性，它对技术提出了越来越高的要求，正是上述因素的影响，使得现代建筑施工过程中，建筑机电安装工程的地位越来越突出。建筑机电安装工程过程中，其施工内容较为广泛，包含众多工程如电气、弱电、给水排水、消防、动力等工程内容，这些工程的施工质量水平，对整个建筑工程的后期质量有着决定性影响;此外，建筑施工队伍比较多元化，这就导致在施工安装技术方面，出现施工水平高低不平等情况。整个建筑工程都离不开建筑机电安装，不过其核心安装工作还是放在建筑主体结构等要点工程施工完毕后，且机电安装工程大多要在建筑装修开始前就大体结束，这就导致建筑机电安装工程表现出施工周期不长、不得不边施工边开展等特征。开展建筑机电安装工程的过程中，特别是落实安装技术及采取相关的质量控制措施的工作中，应将各项工程项目的管理、组织内容及步骤分离开来，建立起比较健全的施工安装管理体系，完善机电安装中针对应急情况及问题采取的应急处理方案，针对施工安装工作中所牵涉到的人力、物

力还是财力资源等，应确保其各种资源来源稳定。

二、机电设备安装质量控制的问题 1.操作流程的不规范会造成安全事故

现如今进行机电安装的过程中，关于变配电安放的地方挑选，在设计规范的要求中，对运输的便捷和设备的吊装都有比较高的要求。比如：在一个小高层的楼房地下编配电所以及发电机房，它的传输道路让冷水机组所进行阻隔，所以引起了施工过程中所进行相关的设备，安装的顺序不够合理，同时也将不能保证维修护理的正常进行，对其只是起到了阻碍作用。设计的深度不够，一定程度上会导致安装设备的实用性比较低，相应的功能得不到具体的发挥，近年来，随着我国不断加快的现代化进程，相关电工的发展的日益火爆，产品的型号日益变得多样化，没有统一规定

的质量标准，在购买的过程中，受多方面原因的影响，就会出现质量问题。

2.各部门之间缺乏协调配合，会导致施工错误

在进行相关方面的施工过程中，对于出现的阴天下雨打雷的气象天气中，最为经常看到的方法是运用在工程建筑中所用到的钢筋来当引雷线，防雷接闪器等相关设备和地面进行连接的设备，并依照相关的规范，对电气施工图上的所需布设等相关位置进行连接等相关处理，并仔细的对相关措施进行严格的说明，并进行相关技术的交底工作，以及所要进行敷设的实际方法。事实上，在国内现在很多施工的文件或者图纸上，仅仅在电气图上能够放入相关的防雷和地面相接的解说信息，但是其进行有关说明特备简洁，很大程度上在土建施工图方面没有相关信息的记载，这种现象会给施工人员带来很大的困扰，有的施工人员专业素质不够，在此环节就容易出现安装问题，导致质量问题的出现，尤其是在工程建筑物的结构转换层上，墙里面的主要撑力的钢筋进行调节，

错接等相关状况，有很大程度能够出现。

三、机电安装工程质量通病的具体防治措施

1.质量管理

进行施工的过程中，分项工程的质量、工序的质量对工程最终形成的质量都有很大的影响，并且最终完成的安装质量是不可更改的，因此要做好大型机电安装工程的质量管理，相应的完善的质量管理体系是必须建立的，从施工的准备、到工艺流程、施工环境、人员素质等，都要进行相应的管理，这样安装的质量才能得到根本的保障。因此，要进行质量的控制，就要建立相对完善的

质量管理体系，这是进行质量控制的根本。

2.质量控制要点

关于机电安装工程的质量控制要点，进行施工之前，对设计的图纸要进行充分的了解，做好图纸的会审和技术的交底工作，保证施工中的技术方法按照图纸规定的进行，对图纸中出现的错误要进行及时的修改，保证施工的合理，施工人员对具体施工的方法要进行掌握，保证具体的施工方案的执行，保证施工中各项技术。管理符合规定的质量要求。要做好设备材料的进场检查工作，对设备的配套装置、型号等要进行相关的质量把关，对工程中出现的问题要进行及时的处理和协

调，对施工的方案要进行相应的调整，保证安装工程保证质量顺利进行。

3.提高机电设备安装人员专业素质

在建筑机电设备的安装过程中，机电设备安装人员发挥了很重要的作用。因为实际的建筑机电设备安装工程中，安装系统比较多、安装的标准比较高，而且安装的环节比较复杂，需要施工企业全面的提高机电设备安装人员的专业素质，才能保证建筑机电设备的安装质量。例如，建筑施工企业在进行机电设备安装的过程中，选择具有熟练的安装技术和丰富的安装知识的技术人员，保证他们对机电设备的安装标准和安装的过程都十分了解。这样，才可以有效的避免出现安装错误，延误机电设备的安装工期，降低机电设备安装中造成的损失。为了提高机电设备安装人员的专业素质，安装单位还可以对安装技术人员进行不定期的培训，加强安装技术人员的安全意识和安装

知识教育，对安装施工中出现的问题，进行及时的预防。

4.机电安装工程的配电箱体通病的防治

应该使用开孔器对配电箱进行开孔操作，做好开孔部位的密封处理。进入配电箱的线路管道需要使用锁母或接头连接成为复合体才能进入配电箱中;配电箱中使用的固定铁皮，应该控制铁皮的厚度在1.2毫米左右，使用镀锌铁皮以防止配电箱腐体蚀。在配电箱内外涂防腐油漆进行防腐蚀处理;暗装配电箱的离地高度在1.4米以上，箱体预留内部增加横竖支撑以防止箱体变形;箱体内设置中性线和接地保护线汇流排，两种线分别汇流引出，同一导线柱上的压接导线不多于两根，

在其间加垫片。

5.机电安装工程防雷接地质量通病的防治

机电安装工程防雷接地装置中的钢管材料在使用之前应该进行镀锌处理;使用镀锌钢管作为接地材料时，应该在钢筋焊接后涂刷防腐油漆，避免钢管腐蚀;电气金属配管应该和接地干线进行有效连接;根据机电安装设计规范，每个住户卫生间的局部等电位都要和卫生间的电源接地保护线连接，并且和防雷地线连接;保证现场防雷试验和检测的方法正确，且使用的仪器和设备精确。

6.竣工验收

进行机电安装的竣工验收工作，是对机电安装工作建设成果的考量，也是对技术要求和工程质量进行验收的重要程序，同时，对项目进行验收，能够对施工的经验进行总结，对工程投资的效果进行检验，竣工验收是一项很重要的工作。一般来说，机电安装验收的标准包括：要保证施工的各项内容符合国家规定的各项标准，保证工程各项施工的完整进行，保证施工资料的记录完好，保证试营设备的质量合格，对安装工程进行调试质量合格，只有保证安装的质量完好，才能进行

项目的竣工验收工作。

综上所述，机电安装的过程中，不断提高建筑机电设备安装工程的质量，才能实现机电设备和建

筑的完美结合，才能发挥机电设备的作用，促进建筑中机电设备安装技术的发展。