数控加工技术机械加工论文

摘要：就目前我国社会发展情况来讲，机械制造行业在市场发展中所占的实际比重是十分巨大的，可以说机械制造企业是我国社会发展中不可缺少的重要领域。随着我国科学技术的不断提升，数控技术也越发成熟起来。对于机械制造企业来讲，数控技术的存在不仅能够极大程度上提升企业的经济效益发展，同时还能对我国工业领域发展起到极为有效的促进作用。下面是小编整理的《数控加工技术机械加工论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

数控加工技术机械加工论文 篇1：

数控加工技术在机械加工技术中的应用

摘要：随着时代的不断地变化，相应的技术也得到很大的发展，任何一个技术的发展过程都是需要进行探索的，而且也需要不断地去提高相应的技术，这样才能提高该技术在这一方面的应用效率，这样才能保证整个行业的有效发展。数控技术在机械加工中的应用推动了行业发展。随着制造行业自动化深入，数控技术成为行业的重要技术，在提高国家经济水平方面发挥重要作用。近几年机械行业迅速发展，但机械数控加工技术不够成熟，需对机械数控加工技术进行研究。文章首先分析了数控机械加工技术概述，重点研究了有关数控技术在机械中的应用，可以对有需要的人员提供一些有效数据。

关键词：数控加工技术;机械加工技术;应用

引言

随着生产技术的不断发展，通过机械实操和电脑控制的流水线上能够完成更大的产量，有效刺激了我国生产行业的发展和进步。在电脑控制管理的过程中不再需要投入大量的人工成本，只需要运用信息采集和数字化处理的方式就能够发送操作命令并较好地掌握生产实况信息，是一项具有较好实用价值的技术手段。在应用数控技术的过程中还需要根据需要制造生产产品的特性进行规划设计，不断优化设备内部录入的编码，使数字化的控制逻辑更加周密，设备运行更加高效。

1数控机械加工技术概述

数控技术是利用数字信息控制机械加工的技术，数控技术涉及计算机网络技术等内容。数控技术是自动控制技术组成的生产技术，通过研发数控加工系统，提高机械加工的效率。最初数控技术是利用数字化系统加工零件的手段，逐渐成为国家制造业发展标志。数控技术使国家制造业产生巨大变化。数控加工技术凭借高效率优势，在加工方面具有很高的准确性。数控加工技术特点是速度快，相比传统机械加工手段精度提高，可以检索人工操作造成的误差。数控加工技术不需人工操作，采用自动化技术完成，减少很多烦琐的人工工作。机械加工行业数控系统由PLC、数据输入输出设备等组成，数控系统分为软件、硬件，通过选择合适的加工程序完成加工。机械行业数控加工中，主控系统是特殊的计算机装置，计算机装置抗干扰性较强。应用数控技术进行生产，需要由各控制单元对机床进行控制，根据用户指定程序对导轨等结构进行控制。数控技术利用数字化信号对设备加工进行控制，不需人工操作，数控技术在机械加工领域得到广泛应用。通过使用计算机技术可以设定相关程序，对加工流程进行严格控制，提高加工质量效率。机械数控技术采用计算机技术取代硬件逻辑电路，促使操控系统具备处理运算等功能，机械加工与数控技术融合，可以促进机械制造业快速发展。数控加工技术具有很大优势，可以完成传统加工技术难以完成的复杂零件。可以随时更改系统参数设置，提高产品加工效率质量。可以迅速加工批量产品，提高工具管理水平。采用计算机技术可以使加工机械更高效，数控技术在机械加工中应用是技术发展趋势。

2数控加工技术在机械加工技术中的应用

2.1开展编程控制中的应用

设备运行程序的编制可以说是数控技术发挥效用的核心环节，在实际应用当中必须要重视程序编写和优化，以高效率、高质量不断敦促机械化生产的进步。在传统的机械生产数控当中需要技术人员根据车间的生产需求和产品特定进行运行程序的编写，这导致了在车间生产线出现了转变的过程中需要花费大量的精力对程序进行修改，还会产生一定的错误和遗漏，不利于数控技术的发展。在新型的数控编程设计当中可以采用自动化的方式根据车间内的生产情况对程序进行调节，进一步促进了程序在逻辑上的严密性和在数据上的精准性，使得数控技术对于车间内的生产实况把握更加清晰，也减少了技术人员的工作量。但是，在实际应用过程中也不能过度依赖这种自动编程技术，还是需要管控人员加强研究，能够在存在隐患时及时进行人工的操作干预，保证生产安全稳定。

2.2数控加工技术在汽车工业的应用

数控技术也能加工一些有关汽车制造方面的零件，随着时代的发展，人们对自己的生活质量水平以及自己所需的工具都拥有了一定的要求。汽车现在是一种十分常见的代步工具，它极大的便利了我们的生活，我们在购买汽车时，都会对它有一定的硬性要求。就比如说，我们在购买的过程中会货比三家，首先在价格方面就会着重考虑，要根据自己的自身条件来选择适合自己的代步工具。在汽车性能方面也会有所要求，就比如说，手动挡跟自动挡。正是因为拥有了这种需求，所以，一个不起眼的行业也在飞速发展，一些精密零件的制造会让汽车的造价越来越高，并且制作过程比较困难。现在拥有了数控技术，就可以很好的弥补这个缺口，数控技术能更快、更好、更精确的做出汽车制造方面所需要的一些零件，让汽车制造业更加完善。

2.3机械工业中的应用

由于机械加工生产本身的流程环节较多，使用数控技术的管控效果更强，且可以把不同的实操环节有机结合在一起，实现机械生产的高效运转。在数控技術的应用过程中需要提前根据生产的不同环节进行编程设计，管控人员可以在中控平台利用一台终端设备查阅线路中的每一个设备生产实况，且对于其中的加工处理用最直观的数字信息予以展现，有效控制了生产过程中存在的误差问题。在机械加工中一般是将产品进行拆解生产的，许多零件都需要进行组装拼接，严格控制生产的精度能够更好地把握整个复杂的生产过程，并为后续的拼接工作做好了质量保障。数控技术的应用十分简便，在人力成本上的需求也更低，在使用优势上较为突出，具有较好的应用价值和发展潜力。

2.4煤矿机械中的应用

生产环境以及相应的特征决定着大型机床设备并不适合运用至煤矿企业，因此还需重视当代数控技术的发展，这样能够适当的减轻企业承担的压力，避免因购置多样设备而增加成本，又能提升作业的效率，确保加工精度和性能符合煤矿企业的基本需求。数控技术自身的优势明显，在具体运用的过程中，可以更好的解决一些实际的问题，对于煤矿企业这种相对特殊的企业来说，此类技术的应用价值显著，可以满足具体的煤矿企业发展规划。

2.5零件检测技术中的应用

在制造一些较为复杂的零件的时候，可以运用进这种技术，让产品的质量更加优质，生产速度也提高很多。在制造完成之后，正常流程都是拥有加工完成后的零件检验的环节，检查制造出来的产品是否达到使用标准。达不到使用标准的话是不能让这些产品流入市场的，这会对一些机械造成危害，甚至会形成比较严重的后果，对企业的影响也不好。这些精密零件大体都要使用相关的仪器去检测，以人眼所及之处，所能看到的是微乎其微的。刚刚好，现在正在努力融入社会的数控技术可以有效完善这种问题，它可以有效且快速的完成这项任务，大大节俭了检查零件所需要的人力，所以这项技术值得大肆宣传。

结语

现在社会的发展离不开机械的制造，而机械的制造又离不开数控加工技术，所以这两者是相辅相成的关系，运用数控技术可不断完善数控系统，提升机械制造精度，加强信息化建设。社会经济发展推动机械加工行业进步，今后应用数控技术时要提高技术精准性，数控技术机械加工涉及多方面，只有更新传统数控技术，更新先进的数控加工平台才能推动机械行业发展。机械加工行业要加强信息化建设，提高机械加工行业数字化程度，推动行业向网络化方向发展。

参考文献

[1]陶攀.数控加工在机械制造中的应用探讨[J].内燃机与配件，2020（23）：77-78.

[2]司崇斌.现代机械加工中的数控技术分析[J].科学咨询（科技·管理），2020（11）：115.

[3]邓涌，郑丽华.浅谈数控加工技术在机械加工中的运用[J].现代制造技术与装备，2020，56（10）：157，159.

作者：贾明杰

数控加工技术机械加工论文 篇2：

机械加工制造中数控加工技术实践分析

摘 要：就目前我国社会发展情况来讲，机械制造行业在市场发展中所占的实际比重是十分巨大的，可以说机械制造企业是我国社会发展中不可缺少的重要领域。随着我国科学技术的不断提升，数控技术也越发成熟起来。对于机械制造企业来讲，数控技术的存在不仅能够极大程度上提升企业的经济效益发展，同时还能对我国工业领域发展起到极为有效的促进作用。

关键词：机械加工制造;数控加工技术;实践应用

现阶段，我国的机械制造行业正处于创新发展阶段，大量先进的生产加工技术涌入其中，在实际的零部件生产加工过程中，数控加工技术已经成为普遍应用的一种全新技术，作为一种全新且高效的科学加工技术手段，相关技术人员必须正确认识到数控加工技术对于机械加工制造业创新发展的重要意义。

1数控加工技术概述

对于数控技术来说，其本身有着相对较强的复杂性，其中涉及到了许多不同学科的专业知识，涵盖了网络传输技术、机械制造技术、计算机科学技术等。数控技术在机械加工制造当中发挥着十分关键的作用。数控技术主要借助计算机对指令进行传递，在设备接收到指令以后进行读取，并自动完成相关的指令操作，进行机械加工制造。所谓的数字化加工，就是先利用计算机来设计3D模型，在借助3D模型导出加工系统将程序导入机床当中，最后机床加工出成品。和传统的人工操作方式进行比较，借助计算机技术的数控加工技术操作灵活性更强，同时能够使机械加工制造的效率、精度与稳定性得到进一步提升。此外，对于数控技术来说，还能够通过其他的计算机软件来增加数控技术的功能，强化机械加工制造的效果，比如CAM、CAD等计算机软件。现阶段，我国的数控技术发展已经趋于成熟，随着微电子技术水平的不断提高并在数控技术中的应用，能够推动机械加工精度的进一步提升，相应的作业难度也逐渐降低，加工效率也越来越高。

2数控加工技术在国内机械加工制造中的应用效果

2.1提高生产效率

数控加工技术在应用的时候主要利用数字化中心系统实现对设备的有效控制，在符合生产需求的基础上完成对机械模具设备的合理控制，极大的提高了生产质量和效率，增加了模具加工的准确性。和传统方式的加工技术比较来说，数控加工技术的主要优势就是使得生产效率得到了极大的提升，利用数字化中心系统能够对机械模具生产进行科学的控制，缩短了生产加工的周期，而且保证了机械模具加工制造的质量，促进企业完成健康持续发展的目标实现。

2.2保障加工制造质量

近些年来，我国工业领域一直处于创新转型阶段，其发展机制与发展体系均进行了全面且深入的改善与优化，而工业领域的创新发展同时推动了我国综合实力的稳定增长。在传统的工业发展模式下，其生产制造与加工主要依靠人力进行，而随着科研水平以及数控加工技术的成功研发，机械加工制造行业逐渐获得了较为宽松的创新发展环境。受到了数控加工的巨大冲击，传统机械加工制造行业必须针对现存的生产模式展开创新与改革，不断提升生产加工工艺在当前社会中的适用性。另一方面，数控加工技术可促进机械加工制造的自动化生产，在一定程度上保障了工业加工生产的最终质量。由此可见，数控加工技术在机械加工制造业中的應用，有助于帮助行业本身的飞速发展。

3机械加工制造中数控加工技术实践分析

3.1能源领域的应用

数控技术在能源开采能源生产领域使用极为广泛，对于推动我国能源技术发展保障国家能源安全有重要意义。第一，大型油气田、煤矿等化石能源的开采当中大型机械应用数控技术提高了生产效率、降低了生产成本、减少了安全事故的发生。化石能源开采环境极其恶劣，传统的开采模式需要大量的人力在现场作业，机械设备需要人工现场控制，这不仅降低了生产效率而且使得一线作业人员的人身安全难以得到保障。以矿石开采为例，数控设备依托远程控制技术与现场监测技术，操作人员在远端利用大型采掘机开采矿石并通过传送皮带自动将矿石运输出来，作业人员只需在远端对现场进行实时监控，对安全风险进行有效把控，这样不仅减少了人员的工作量而且降低了人员伤亡事故，使开采效率得到大大提高。第二，在能源生产企业当中数控技术应用已经非常成熟，以火力发电厂为例，现代火电生产单位采用现场总线控制系统，生产工艺的每个环节均由数控模块进行控制，包括阀门开度的调节、电机输出功率调节、发电机转速的控制、二次电气保护、并网功率分配等方面，工作人员在远程DCS监控站对生产过程进行实时监督，无需到现场进行操作，整个生产过程完全自动化运行，这不仅降低了员工工作压力，而且提高了电力生产的安全性、电网系统的稳定性。

3.2医疗器械的应用

数控技术的发展带动了医学领域的进步，手术机器人的开发便是数控技术在机械技术当中成功应用的实例。现代大型医院每天都要接受大量疾病患者，巨大的工作量对于医护人员是极大的挑战，手术中医生长期处于精神紧张状态，不仅影响手术质量容易导致医疗事故发生，而且会对医护人员的自身健康问题带来巨大隐患。手术机器人结合数控技术、识别技术、专家系统等科技手段很好地解决了这一问题。技术人员利用专家系统将大量知识通过程序植入机器人微处理器当中，使得手术机器人能够以超高精度模拟专业临床医生对患病部位进行手术，在某些方面甚至超越了人工手术进一步提高了手术成功率。可以预见，数控技术在医疗当中的应用必将越来越广泛。

3.3航空航天领域

航空航天行业关系到我国国防安全以及国民生活质量，而在进行航空航天零件生产的过程中，我国最常用的便是数控加工技术，而在传统生产模式中是无法对轻质材料进行生产与应用的。随着数控加工技术的不断创新，时至今日，我国在航空航天材料生产的过程中已经能够对轻质材料进行设备制作，不仅极大程度上提升了我国航空航天领域的综合能力，对于我国未来发展也会起到极为良好的促进作用。例如，将数控加工技术融合在传统控制技术之中，不仅能够使相关设备自身具有动态化，同时还能有效提升产品的整体质量。

3.4工业生产领域

在数控技术应用过程中，电脑信息终端会通过所输入的指令程序进行相应的采集工作，而负责工业作业的机器设备便会按照预先设定的程序完成相应的工作，如机械臂的焊接、加工和喷涂等。此外，人工智能是当前工业生产领域不可缺少的重要应用之一，工业机器设备能够在高温、有毒、有害的环境中进行相应的产品生产作业，从而满足当前工业行业的运行和发展需要。与此同时，将数控技术应用于工业生产中，可以实现高速性控器、高性能伺服电机等技术的综合应用，有效地保障了生产安全，逐步提高了工业行业的整体技术生产效率。

4结语

综上所述，数控加工技术作为现代化工业革命的产物，是新时代背景下的科学加工技术手段，对机械加工制造领域的创新发展具有重要意义。除此之外，工作人员对数控加工技术的合理运用可在很大程度上带动其他相关行业的共同发展。基于此，技术人员应当不断优化机械加工制造业对数控加工技术的应用流程与应用方法，充分发挥数控加工技术的现代化优势，促使现代社会机械加工制造领域所生产的产品质量得到坚实保障。

参考文献

[1]罗均.数控加工技术在机械加工制造中的应用探讨[J].科技风，2019（3）：147.

[2]董婷婷.浅谈数控加工在机械加工技术中的具体应用[J].湖北农机化，2019（2）：56.

作者：丁烨

数控加工技术机械加工论文 篇3：

提高机械数控加工技术水平的有效策略

摘 要：数控加工技术是一个国家机械加工水平和制造能力的标志，有了数控加工技术作为基础，工业生产和机械制造的效率与精度就有了稳固地保障，因此，应该高度重视数控加工技术的研究和应用。本研究从数控加工技术的概念出发，结合机械加工和制造领域实践，展开了对数控加工技术的深层次分析，在阐述影响数控加工技术应用相关因素的基础上，提供了有效应用数控加工技术，提高数控加工技术水平的措施和策略。

关键词：机械加工；数控加工技术；数控机床；工具；编程；操刀

现代机械制造离不开数控加工技术的应用，随着机械精密性和功能性的提升，数控加工技术的运用水平和应用能力就成为决定机械质量和性能的重要基础。如果在机械制造中不能够合理运用数控加工技术，那么将会失去对机床、工具的有效控制，不但不能发挥数控加工技术的优势，而且容易产生机械生产中一系列的精度、性能和质量问题。因此，要重视数控加工技术的应用，应该从加深数控加工技术的全面理解出发，在结合机械制造实际的基础上，找到数控加工技术应用问题的内在原因，通过科学管理来规范数控加工技术的应用细节，进而做到对数控加工技术的全面应用，实现对现代机械制造效率与质量的基础性保障。

一、数控加工技术的概述

（一）数控加工技术的定义。机械制造和生产领域想要提高数控加工技术的运用水平，必须从全面认知数控加工技术开始，在机械制造和生产行业将数控加工技术定义为：采用数字化工具和机床，通过数字化软件，以自动控制的方式对零部件进行高精度和高效率加工的机械生产方式。数控加工技术一经诞生就以效率和精度的优势得到行业的认可，并成为现代机械制造的基础性技术。

（二）数控加工技术的价值。数控加工技术是现代加工技术的代表，也是先进机械制造技术的基础，数控加工技术的使用大大提高了机械生产的效率，而且也转变了传统机械制造行业的加工方式，还实现了机械加工水平的提升。由于数控加工技术的基础是计算机技术，因此具有很大的提升空间，此外，由于数控加工技术不需要人工的干预，这会大大降低机械加工中人为因素而引起的质量波动，这有利于在提高机械生产精度的同时，实现机械加工成本的节约。

二、述影响数控加工技术应用相关因素

（一）操刀问题。操刀是数控加工的起始，对机械加工的质量有着决定性影响，在现代机械制造中数控机床的规模越来越大、功能越来越多，这就给操刀操作提出了更为严格的需求。如果操刀路线出现错误则会影响到数控加工技术的应用精度，进而出现废品和残次品。

（二）换刀问题。换刀在数控加工中是常见的操作，如果没有确定好换刀点，则会影响数控机床的功能发挥，并且会降低换刀的精确度，延长换刀的时间，并且可能造成数控机床的损耗，不但提高了换刀操作的成本，而且也不利于数控加工功能的发挥和运行的稳定。

（三）数控机床管理问题。管理好数控机床是提高数控加工技术运用水平的基础，当前一些数控机床操作和管理人员存在对数控机床管理和维护方面的不足，这会影响数控加工技术的有效发挥，不能够维护数控机床的技术性能，难于实现数控加工技术的优势。

（四）编程问题。一方面，数控机床操作者对编程方法、数控加工技术没有全面地掌握，既不熟悉数控加工技术的要点，也不能发挥数控机床的优势，只能机械性地使用机械机床，使数控加工技术的优势难于发挥。另一方面，数控机床操作人员和技术人员对计算机编程不熟悉，特别在数控机床切削模拟方面没有必要的计算机编程基础，导致调试时间延长，数控加工技术应用不正确，进而影响到数控加工技术优势功能的发挥。此外，数控机床操作者编程不合理，这会在数字加工过程中出现大量的空刀现象，造成了机床的空转，降低了数控机床的工作效率。

三、提高数控加工技术水平的策略

（一）推行数控机床管理的科学化。如今所使用的数控机床与常规机床是有很大差别的，因此这二者应当区别开来，而且这两者的管理经验与方法也应当分开，否则就会给数控机床带来毁灭性的损害。通过多家企业的数控机床管理经验，我们可以总结出：通常企业可使用集中式管理办法来管理数控机床，有条件的企业还可以使用一些比较先进的手段，比如说计算机集中式管理手段。计算机集中式管理方法指的是使用计算机技术采集以及整合数控机床加工生产作业的相关信息，然后再通过网络进行共享，则数控加工技术人员就可以在网络上进行会议、办公以及交流了，大大的降低了生产加工前所需的准备时间，提高了企业的生产效率，优化了物流路线。

（二）选择合适的数控机床刀具。国内外大部分的数控机床正在向着大功率化、高速化以及高刚性化的方向发展，这种趋势提高了对数控机床刀具本身的要求，需要达到承受住速度非常快的切削加工作业但是自身不能有比较大的性能损伤要求。因此，在对刀具进行选择时，可以选择硬质合金刀具替代高速钢刀具。而且经济能力比较强的企业可以与实际情况相結合选择立方氮化硼刀具、陶瓷刀片等耐磨性能比较强的刀具。只要刀具的性能得到了保证，机械数控加工技术自身的效率以及水平才可以得到更大的提高。

四、结束语

后工业社会的高速发展离不开数控加工技术的支撑作用，只有数控加工技术才能确保工业生产的效率和精度，也才能综合提升整个工业的发展水平。机械是重要的生产资料，是人肢体和能力的延伸，为了提升机械的技术性能和安全特性，应该重视数控加工技术在机械生产中的应用，要对数控加工技术的具体应用细节加以重视，对影响机械制造数控加工技术运用的原因加以分析，探寻提升数控加工技术运用效果的措施和方法，这样才能有效提升机械制造和加工的效率，控制机械生产的成本，达到对机械制造行业整体技术和工艺水平的提升。

参考文献：

[1]李春玲，张晓军.数控加工技术在飞机制造中的应用[J].中国科技信息，2009（06）.

[2]潘慧.新型数控加工实践体系的建设与应用[J].绍兴文理学院学报（自然科学），2011（02）.

[3]周志军，王文贵.模块化教学在数控技术专业上的应用[J].科技信息，2008（35）.

[4]黄晓敏.渐进式教学方法在《数控加工技术》中的应用[J].科技资讯，2005（25）.

[5]张彰才.根据模具制造与数控技术专业的特点改革技能的培训模式[J].黑龙江科技信息，2008（12）.

[作者简介]刘志刚（1972.10-），吉林长春人，讲师，教师，硕士，研究方向：机械制造（CAD/CAM/CAE）。

作者：刘志刚