加工技术下机械加工论文

摘要：机械加工生产效果的好坏直接影响着企业的生产效率和效果，保障其生产现场质量管理的效果，对于企业的健康发展至关重要。基于此，企业应积极地有效地机械加工生产现场质量管理优化策略，使得员工能够有效地开展质量管理工作，随之有效地提高机械加工质量和产品质量，为企业的经济健康发展奠定坚实的基础。下面小编整理了一些《加工技术下机械加工论文(精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

加工技术下机械加工论文 篇1：

浅析时代背景下机械设计加工技术及制造工艺

摘要：我国科技的迅速发展，带动了机械制造行业更为现代化，生产模式也逐步向智能化以及自动化等方面发展，如此一来不仅有利于提升机械设计的实际制造质量，还能够加强生产效率。因此在机械设计制造领域使用较为科学合理的精密化加工技术有利于推动产业升级，这也是当前我国机械生产的主要方式，只有如此，才能够确保企业的经济收益。

关键词：机械设计;制造工艺;精密加工技术

1.机械设计的特点

1.1系统性

现代机械设计制造技术和精密加工技术具有较强的系统特性。每一种技术都有其自身的系统要求，同时，机械设计与制造与精密加工技术之间也存在着共同的系统协同。研究人员可以通过应用机械设计制造技术和精密加工技术的要求来提高产品质量，促进生产过程的顺利运行，使加工更加精确，达到更好的加工效果。此外，在“青山绿水，金山银山”的环保理念影响下，我国机械设计制造领域呈现出环保、绿色的特点。将环保理念融入机械生产，加快机械设计与制造技术的进步，结合精密加工技术的优势，将生产与节能、避免资源浪费相结合，同时要求生产过程中原材料的安全无污染，减少工业生产可能对环境产生负面影响，实现工业生产与经济效益的平衡。

1.2相关性

机械设计与制造与精密加工技术密切相关。在精密加工技术的应用中，必须注意这一特点，通过寻找机械设计与制造与精密加工技术的关系，提高机械设计的技术水平和质量。世界上许多国家都把重点放在机械设计和制造业上，关注机械生产的数量，而没有机械设计和市场环境是相互关联的。为了满足项目開发和客户需求，我们应该借鉴经验，加强机械设计制造领域的市场环境调查和市场研究。

2.现代化机械设计制造工艺的应用效果

2.1集成化的生产加工模式

随着科学技术的飞速发展，自动化与机械技术的结合，形成了现代机械设计与制造技术，并逐步从自动化走向集成化。在这一过程中，产生了许多新技术和新工艺方案。在整个机械设计和制造领域，网络技术和通信技术是相互交叉的。这样，两者的有效结合才能更好地促进整个机械工业的稳定发展。集成化生产模式日趋成熟，其主要内部结构是几个子功能的组合。这些子功能发挥不同的优势，共同形成一个完整的生态系统。

2.2智能化的生产加工模式

随着科学技术的发展和成熟，人工智能已成为现代自动化的衍生或替代品。人工智能和机械自动化有相似之处。在当今社会，人工智能也是各行各业改革和发展的关键内容。一直受到业界的高度关注。然而，就目前的智能技术而言，中国的人工智能技术还不成熟。因此，未来的人工智能技术需要长期的研发投入，机械设计和制造领域也需要人工智能技术的研究。人工智能技术已经被应用到许多现代生产系统中，这些智能技术已经形成。它可以实现机械生产系统的全自动化，使整个系统过程更加方便，最终具有成熟的智能判断和操作。整个人工智能技术突出了“智能化”的科技理念。该系统可以自学习和更新，在自动化生产过程中变得越来越智能化，不仅可以提高生产效率，而且可以解决资源浪费的问题。

2.3低碳化的生产加工模式

近年来，由于传统机械生产的污染过于严重，传统的高污染机械生产已不能满足现代工业发展的要求。为了减少机械生产过程中的环境污染，现代生产必须加强绿色生产技术，将绿色生产理念与现代机械生产设计技术相结合。必须加强绿色生态文明建设，加强改进和改革工作。党和人民共同努力，建设一个美丽的中国。自中国最早的工业社会以来，机械制造业一直是国民经济发展的重要产业。它主要包括气体废物和液体废物。只有使机械设计更加绿色，才能在整个机械行业的发展中立足长远。由于我国传统的工业技术和管理还不成熟，还有大量的工业机械问题有待解决，同时，原有的环境保护没有得到重视，对废弃物排放的控制和忽视，导致废弃物三大严重问题，污染严重，内部物质损失严重，浪费严重等问题。低碳生产方式的实现可以降低这些指标，成为“三低”问题，使污染问题成为污染、低排放、低消耗的基础。企业需要通过科学的生产模式来减少碳排放，使整个智能化的生产加工模式实现低碳绿色。

3.精密加工技术分析

3.1精密切削加工技术

精密切削技术能保证尺寸合格的前提下，加工材料线性好，满足精度要求。在机械生产的实际操作中，精密切削技术可以避免外界环境因素对产品质量的影响，精密切削精度会受到机床刚度的影响，工人应确保机体不会因温度变化而变形。此外，机床的抗震效果也与加工精度有关。为了进一步控制机床主轴的转速，利用控制技术实现了机床主轴的精密定位。

3.2微细加工技术

微机械加工技术是利用各种类型的电子设备来提高机械制造的精度。电子设备体积越小，对精度的要求越高，避免能耗过大，这也是擅长微加工的技术。

3.3模具成型加工技术

模具成型加工技术是一种较为复杂的技术手段，主要被运用在曲面加工工艺中提高模具的精细程度。模具成型加工技术的运用要保障质量才能显示出技术优势，属于一种比较复杂的加工工艺。

结语：

总而言之，在科学技术时代的背景下，新的科学技术将推动机械设计与制造技术的发展，使其更加智能化、集成化、绿色化。因此，在机械设计中，必须充分利用现代机械设计和制造技术，提高企业的生产效率，提高质量和个性化服务，为人们的生产和生活提供安全保障。这也是未来机械制造业需要注意的问题。

参考文献：

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[4]赵楠楠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探析[J].内燃机与配件，2021（14）：109-110.

[5]刘维平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].科技风，2021（15）：185-186.

作者：林大峰 王微 高晓亮

加工技术下机械加工论文 篇2：

机械加工生产现场质量管理优化策略研究

摘要：机械加工生产效果的好坏直接影响着企业的生产效率和效果，保障其生产现场质量管理的效果，对于企业的健康发展至关重要。基于此，企业应积极地有效地机械加工生产现场质量管理优化策略，使得员工能够有效地开展质量管理工作，随之有效地提高机械加工质量和产品质量，为企业的经济健康发展奠定坚实的基础。

关键词：机械加工;产品质量;问题;策略

前言：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工.机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。其机械加工生产过程中的质量管理好坏，直接影响着产品的生产质量。因此，相关的企业应格外注重机械加工生产现场质量管理，制定有效的质量管理优化策略，促使机械加工生产质量的不断提升，加快企业经济发展的步伐。

一、当前机械加工产品质量管理的问题

（一）人员因素

从当前机械加工生产现场质量管理的现状可见，基层人员的工作不到位，其技术与素质不足，是存在于机械加工生产现状质量管理中的重要问题之一。因此基层人员是开展机械加工生产的主力，但是由于基层操作人員的工作素质不足，使其并未认识到保障机械加工产品质量的重要性，一直在形式化地开展工作，这就使得机械加工生产现场较为容易出现各种低级失误问题，不仅会严重影响到机械加工生产的效率和效果，还会严重影响到企业的经济和产品交工时间。而且基层的操作员工其技术能力也不足，并未与基层操作工人做好技术交底工作，使得基层操作工人承担着巨大的质量风险管理问题，技术服务人员却未能充分发挥其职能，这使得机械加工生产现场的生产工作质量根本无法得到保障，严重影响到了机械加工生产的效果，以及企业的健康稳定发展。如若不及时解决这种人员因素所产生的质量问题，将会使企业的产品效益呈直线式下降，这就失去了开展机械加工生产现场质量管理的意义。

（二）设备因素

生产设备的质量不足也是导致机械加工生产现场质量管理效果低下的重要原因之一。因为在在开展机械加工生产工作的过程之中，生产设备都是任意变更的，这使得生产设备较为容易在变更的过程中产生各种质量问题，非常不利于机械加工生产工作的安全、顺利和高效开展。加上设备直接影响着产品的生产质量，这就使得产品的质量也较为容易出现各种问题，非常不利于企业的健康和稳定发展。因此，相关的企业应注重对这一问题的解决，通过加强对生产设备变更的管理，以及对设备运行的维护和点检，使其能够始终被安全地运用到机械加工生产工作之中，有效地避免设备运行中产生的各种问题。而且相关的企业还需加强对机械的资金投入力度，将新型的机械和生产工艺合理地运用到机械加工之中，以保障企业的经济发展能够紧跟时代发展的步伐，真正满足社会对于产品生产质量和效果的需求，加快企业经济健康发展的步伐。

（三）原材料因素

在开展机械加工生产现场质量管理工作的过程之中，产品原材料选择的不合理，也是影响机械加工生产现场质量的重要问题之一。因企业并不注重对产品原材料的管理，这使得在机械加工过程中，经常会出现产品原材料不合格，使得机械加工工作无法顺利开展，影响机械加工效率和效果的不良问题，这使得企业的健康经济发展受到了严重的影响。如若不及时解决这种问题，不仅会影响到机械加工生产现场质量管理的效果，还会严重影响到企业产品生产的质量，这会严重影响到企业的健康经营和发展。作为企业的高层领导者应正确地认识到，保障产品原材料质量的重要性，这样才能有效地保障机械加工生产的质量，有效地保障产品的生产质量，有效地保障企业的健康稳定发展。企业应积极地研究有效地原材料质量管理措施，使得质量合格的原材料能真正被安全和有效地运用到机械加工生产工作之中，保障机械加工生产现场质量管理工作的顺利开展，促使企业经济效益的不断提升，有效地保障企业能够始终屹立于激烈的经济市场之中，加快企业经济健康发展的步伐。

（四）工艺因素

从当前机械加工生产现场质量管理的实际现状可见，工艺因素也是存在于机械加工生产中的重要问题。企业在开展机械加工生产工作的过程之中，并不注重对机械加工工艺的指导，也不注重对加工工艺参数的规范，这就使得机械加工并没有一定的参数标准，就使得每个员工的加工工艺参数都不一致，加工出的产品也都存在着质量不一致的问题，在后期的销售过程中会为企业带来许多的麻烦，自然就使得机械加工生产现场质量无法得到有效地管理，也会严重影响到使用者的使用安全和产品使用效果，这使得企业的健康经济发展受到了严重的影响。而且企业也无法对机械加工技术的管理，这使得加工技术和工艺参数都没有明确的标准，使得机械加工中各处都较为容易出现细小的质量问题，随之会影响到产品的生产加工质量，以及企业的产业效益和健康经营发展。所以，相关的企业应注重对工艺问题的解决，通过制定出标准化的工艺要求和技术要求，将其真正落实到基层的机械加工生产工作之中，以保障员工对机械生产加工工艺和技术标准的有效落实，有效地强化机械加工生产质量和生产效果，使得企业的信誉度能够真正得到有效地保障，并有效地保障产品使用者的安全使用效果。

二、机械加工品质管理问题有效的解决对策

（一）增强员工的质量管理意识和认识

为有效地优化和解决因人员因素产生的影响机械加工生产现场质量管理的问题，相关的企业应树立正确的机械加工生产现状质量管理认知，进行对员工的有效选拔、培训和考核，制定出科学合理的质量管理制度、要求和责任，增强员工的质量管理意识和认知，使其能够真正肩负起做好机械加工生产现场质量管理的责任，促使机械加工品质管理效果的不断提升。由此，从根源上消除因企业不组织对员工的管理，使其无法真正参与到机械加工生产之中，有效地进行机械加工生产工作的不良现象，而是使机械加工生产现场员工能得到有效地管理，随之有效地保障机械加工生产现场质量。通过对员工的选拔、培训和考核，使员工的工作素质和工作能力都能够得到有效地培养，开除不合格不认真工作的员工，使得企业内部的员工都能够以正确的理念认知开展机械加工生产工作，使其既能严格地按照企业制定的机械加工生产现场质量管理制度开展工作，也能够做好对基层操作人员的技术交底工作，使得机械加工生产现场质量管理工作效果能得到有效地保障，促使企业的健康和可持续发展。而且相关的企业还需定期组织不同形式的活动，比如技能培训和教育讲座，充分调动员工的工作积极性，使员工能够认识到为实现自身的价值，就要积极地发挥促自己的工作能力，做好企业安排的工作，做出自己的工作成果，以实现企业与员工的共赢，真正发挥出员工的存在的价值，使其能不断提高机械加工工作能力，更好地参与到企业的机械加工生产工作之中。同时，企业还需制定工作绩效考核制度和工作责任落实制度，将机械加工生产现场质量管理的责任，真正落实到各个技术员工和基层员工的身上，使其能够共同一心地开展机械加工生产工作，促使机械加工生产现场质量管理效果的高效提升。

（二）加强产品生产的有效策划

针对于机械加工生产现场质量管理中的设备和原材料质量不合格的问题，企业应积极地加强产品生产的有效策划，制定出科学有效的产品质量检测责任划分制度，以及相应的设备变更管理和点检要求，使得生产设备和生产产品的原材料质量都能够得到有效地保障，随之有效地提高产品生产的效率和质量，这样企业的经济效益也能够呈直线式得到有效地提升。这样即可从根源上消除因产品原材料质量不合格或是机械设备质量不合格，所产生的各种影响机械加工生产质量的不良现象，而是可全面地保障机械加工生产现场工作的顺利和高效开展。企业应制定出关于各个生产部门、管理部门和采购部门的产品质量责任划分制度，使每个部门都能认识到运用质量合格的原材料开展机械加工生产工作的重要性，使其能够真正肩负起做好质量管理的责任，有效地解决产品原材料质量不合格，产生的影响机械加工生产效果的不良问题。同时，企业还需制定出健全与完善的抽检产品，进行对生产设备的定期检修管理，进行分类保管加工的产品，使得机械加工生产现场中的设备质量和产品质量问题都能被第一时间发现和处理，从根源上消除存在故障问题的生产设备被运用到机械加工生产工作之中，或是生产设备被随意更换增加企业的产品生产成本的不良现象。而且使相关的企业能够严肃处理不认真开展机械加工生产现场质量管理问题的人员，以及随意地更换生产设备的人员，使得生产设备能真正被安全地运用到工作之中，有效地规范整个内部的机械加工生产现场，不断提高机械加工生产现场质量管理优化效果，为企业的健康发展指明正确的发展道路，促使企业经济效益的高效提升。

（三）做好产品生产过程的控制

为有效地解决机械加工生产现状因工艺因素，产生的影响机械加工生产效果的问题，企业应做好产品生产过程中的控制，通过提前制定出科学合理的加工工艺标准化参数和标准化技术要求，要求操作人员严格地按照标准化的技术开展产品机械加工生产工作，不断地提高对机械加工生产现场质量的管理，使产品能被更加高效地运用到企业之中，不断提高企业的经济效益。由此，有效避免企业无法对产品生产过程的控制，所产生的不合格的产品被销售到市场中，严重影响企业荣誉和信誉的不良现象，而是使企业能够在有效地机械加工生产工作保障下，其机械加工生产的质量能够得到高效地保障，促使企业经济的健康和快速发展。

而且作为企业的高层管理者，还需组建专业的机械加工生产现场质量管理人员，使其能够对操作人员的加工技术和工艺进行有效的指导管理，及时发现和解决操作人员不标准的加工行为，不断地加强对机械加工工作效果的保证，使得各个操作人员都能够在管理人员的严格监督和管理下，认真负责地开展机械加工生产工作，自觉肩负起做好产品生产过程质量控制的责任，使得机械加工生产效率和效果都能够得到高效地提升，促使企业朝着更高层次的方向健康发展，加快我国国民经济健康发展的步伐。

（四）强化质量管理体系建设

为进一步加强机械加工生产现场质量管理优化的效果，相关的企业可以通过其强化质量管理体系建设开展管理工作，提高对机械加工生产现场员工执行度的管理、对員工质量管理意识的培养、对质量管理方式的创新，全面地开展机械加工生产现场质量管理工作，促使机械加工生产现场质量管理工作效果的高效提升，使得企业生产产品的质量也能得到进一步地保障，不断提高企业的生产经济效益。相关的企业可以通过将员工工作的执行力度，与其绩效工资结合在一起，严格地规划员工的工作行为和工作思想，使其能够将保障机械加工生产质量放在首位，严格地按照各项加工要求开展加工工作，保障其机械加工生产工作的执行力度和生产质量。并使相关的管理人员也能够自觉地开展对机械加工生产现场的质量管理工作，使其能够公正地开展相应的质量管理工作吧，及时发现和解决各种机械加工生产问题，随之有效地加强对机械加工生产现场质量的保证。与此同时，企业还需定期开展对员工的思想教育，使其能够真正认识到机械加工生产产品质量的好坏，直接决定着机械加工的生产质量，以及自己的工资高低，不断提高员工的工作责任心和积极性。并通过制定出科学合理的晋升体系，充分调动员工股的工作积极性，使其能够更加认真负责地开展机械加工生产管理工作，不断提高机械加工生产管理工作的效果。此外，通过将现代化的信息技术合理地运用到机械加工生产工作之中，创新信息化的机械加工生产现场质量管理系统，运用全天候的监控系统监控所有工作人员在生产现场的工作行为，并运用信息化的系统实现对机械加工信息的技术传递，对机械加工技术和工艺标准的有效检测，逐步加强对机械加工生产现场质量的管理效率和效果，使企业的产品经济效益也能得到高效地保障。

结束语：

总而言之，做好机械加工生产现场质量管理优化工作，是确保企业产品生产质量的重要前提。相关的企业应树立正确的机械加工生产现场质量管理工作意识，根据当前存在的机械加工生产问题，制定出有效的优化和解决策略，通过加强对人员的管理、设备的管理、原材料的管理、加工工艺的管理和管理方法的创新，实现全面与全方位地管理，不断加强对机械加工生产产品质量和效率的保证，从而全面提高企业的产品经济效益，促使企业的健康可持续发展。

参考文献：

[1] 杜岩，郭越.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].商情，2017，（50）：174.

[2] 杨实禹，葛佳.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].科技展望，2015，25（11）：63.

[3] 杨磊，朱晓杰，彭炜，等.机械加工生产现场质量管理优化的策略研究[J].科学与信息化，2017，（23）：175-176.

作者：王传奇?葛仁超

加工技术下机械加工论文 篇3：

机械加工表面质量管理中的不足及控制策略

摘要：为了保证农业机械加工的有效性，要对机械加工表面质量管理问题进行深入分析，保证机械加工系统运行的完整，机械表面加工质量要满足农业需要，因此需要提高机械加工的整体质量。机械中零件经过某种加工形成一种较为稳定的状态，这样的加工就称为表面加工质量，但是伴随零件使用期增加，与其相对应的工作性能也就降低，长此以往，零件使用性能则呈下降趋势，最终无法使用。

关键词：机械;加工;表面质量;管理不足;控制策略

0  引言

随着现代机械技术在我国的飞速发展，各种智能化设备和自动化机械逐渐成为人们生产、生活的工具，这样一来，机械零件长期处于一种高温、高压的制造环境中。所以，現阶段各种行业对于机械零件加工质量也逐渐提出高要求，零件一旦出现质量问题，必定会导致生产机械工作性能的低下。在机械加工企业对于零件操作过程，耐蚀性是判断机械加工表面零件的粗糙程度重要因素，实际加工中，零件实际抗蚀性与机械加工表面程度呈正比例的关系，表面粗糙度越小，那么零件的磨损性也就越高，然而表面粗糙值越大，表面配合质量也就越差，严重影响着机械加工的整个高质量。

1  机械加工表面质量的影响因素分析

1.1 零件原材料因素

原材料是机械加工中重要的基础组成部分，机械加工过程中，无论是技术条件还是手段，如果加工材料出现质量问题也会给机械加工整体工作造成不良影响。所以，机械加工企业要想长远发展必须要重视零件的原材料质量，尽可能挑选质量优良的机械原材料。

1.2 切削条件的影响

零件加工本来就需要用切削条件来支撑自身运转，除原材料可以影响机械加工表面工作，切削条件也能够影响机械加工表面操作。切削的速度、深度以及切削的用量都会对机械加工表面质量造成不同程度的影响。对于塑料材料来说，中低速加工时，容易产生鳞刺和积削瘤，所以提高表面加工的速度能够降低鳞刺和积削瘤。对于脆性材料来说，一般情况是不会出现鳞刺和积削瘤，因此切削的速度不会对表面粗糙程度造成影响，如果不断增加进给的速度，材塑性变形也会加大，表面粗糙值也会随着高升，为此，科学的降低进给速度是提升加工表面质量的重要方法。

1.3 机械加工表面影响因素

主要有：原材料质量、切削条件、磨削用量、切削表面塑性变形、表面波度以及砂轮等等;表面加工硬化是因为所用工件和道具对加工零件表面进行高度摩擦与挤压造成的，其影响因素为：工件材料、砂轮、大局影响、磨削用量、切削用量等;表面波度是因为机械加工低频振动造成的;残余应力主要是加工过程的切削力和切削热造成的，磨削加工所出现的切削热会影响表面金相组织。

1.4 零件加工技术

机械加工表面本来就要以零件加工技术作为支撑，除了原材料能够使机械加工表面质量遭受影响，加工技术同样是影响机械加工的表面质量。良好的技术与技术条件能够在很大程度上影响机械加工原材料上的缺点。但是如果技术落后，质量再好的原材料也不能从根本上保证机械零件质量。因此，增加零件的打磨和切削技术是提高机械加工表面质量的重要条件。

2  提升机械加工表面质量管理的措施分析

无论是机械制造工艺或是先进制造技术，对社会各行各业的发展密切相关。总的来说，作为机械加工业发展重要地位的先进技术，能够为机械加工企业带来一定经济效益。因此实际生产运营过程中，零件加工技术在机械制造业得到广泛应用，能够持续影响机械表面加工的效率及质量。

2.1 加大资金的支持与投入力度

想要加工技术质量有效提高，要对机械加工表面工艺增加技术与设施的投入。而且提高其加工质量，就要保证资金的富裕，这样一来，才可能有条件改革一些表面加工质量不高的问题，有了技术的支持还能够提升整个机械操作的速度与效率。政府部门应根据机械加工相关企业的实际运营情况，以科学的资金支持政策，对机械加工行业提供技术和充足的机械制造设备。此外，在日常工作过程机械加工相关企业还要对机械加工工作人员给以鼓励措施，并做好与机械表面加工技术的创新工作，切实保证机械管理效率持久、高效的发展。机械加工企业资金充足后，还要引进国内外一些智能化的表面加工器械并不断学习关于表面加工的理论知识，构建起机械加工表面的优良发展环境。

2.2 提高工作人员的素养

现阶段，机械加工表面虽已朝着智能化方向发展，但是仍然离不开相关人员有效的操作，为了满足市场对于机械加工表面的需求，应重视对于管理人员和工作人员提升操作技术的培训，在工件材料加工上，有必要和机械加工的理论知识相切合，重视操作人员的工作速度和效率。机械加工企业对于工人应实施奖金鼓励制度和工人体恤制度，激发工人工作积极性和信心，从而培养出大量与机械加工行业相关的高素质人员。还要重视技术人员的培养，建立机械制造科研小组，深刻把握机械制造的核心，深入分析此行业的本质需求。另外一方面，对于表面加工的操作人员的各种工作行为要严格监督，避免因个人疏忽而导致质量不合格现象的出现，还要保证对机械、设备、各个零件加工过程进行规范化管理，从源头上杜绝机械加工质量不合格情况的产生。

2.3 积极引进国内外先进机械加工表面技术，合理进行开发管理

机械加工行业在我国起步早，但是技术却较为落后，但这并不阻碍机械加工表面在我国国内的发展。所以，具体实践中有必要与实际相结合，积极吸取国内外先进表面加工制造技术、先进的生产经营理念、科学合理地管理机制、技术设施与人员调配制度，取长补短，为我国机械加工企业使用。但是要注意，一定要杜绝“拿来主义”，应因地制宜、重视地区差异性。相关人员要有选择地进行应用，理性管理、科学开发相关加工技术。通过自动化技术提升机械加工整体效率，随着我国产业技术现代化不断发展的背景下，机械加工企业更应该把握机遇，引进自动化技术，这也是机械加工制造业产业转型的重要环节。通过机械自动化技术生产零件、产品，能够减少加工成本和人力。在自动化设施及相关技术应用过程，要注重与自身产业实际运行情况相结合，不能盲目追求智能化、现代化，要与市场、政策相结合，要以市场需求为基础，分层次、有次序的应用先进设备，逐渐促进规划、机械运行、企业管理的一体化发展。根据相关研究显示，自动化技术的应用对于产品生产质量和产品的收益互相影响，进一步促进机械加工生产总效率，保证机械加工企业的飞速发展。在我国机械加工行业发现历程中，越来越多的工业机器人、数控机床等设备逐渐应用到机械加工表面中，同时这些先进设备与智能技术也推动着机械制造行业的产能发展。

2.4 提高机械表面加工質量管理力度

对于机械加工表面管理而言，质量管理是其顺利进行的核心内容，从机械加工企业角度来看，高质量的加工技术不仅可以提高企业的信誉与形象，还可以给企业带来极大地经济效益，从零件销售角度来看，零件质量的良好与其自身生命安全息息相关，从社会角度来看，维系社会安定发展的重要部分离不开高质量、高水平的加工制造业。所以，增强加工表面操作的监管力度，把责任落实在工厂加工现场中的每位员工身上帮助其树立质量意识与责任意识，降低质量隐患因素，并肩负起质量安全的相关责任。

应高度重视加工工艺的实施过程。在机械加工表面管理工作中，必须依靠有效的表面加工工艺进行工作。

对于加工表面原材料而言，应严格把控材料的入场关口，应及时做好检查检测工作，可以通过抽检或验证合格资料的方式，检测原材料质量，给加工表面的零件或设施质量提出基础性的保障，最后，应加强加工表面质量管理力度，在每项分作业完成后，相关人员应进行自我检测工作，保证其准确无误后开展下一环节得加工。另外，应成立质量管理监控小组，实时控制加工质量，及时发现其缺漏并及时给出解决措施，保证加工表面的质量，从而促进机械加工企业的顺利实施。

2.5 重视原材料的管理

机械加工中对零件质量要求很高。所以，为了预防机械加工过程中零件出现质量问题，应严格检验零件的质量。可以通过对零件生产源头进行把控措施，选择适于机械加工自身企业发展的原材料供货商，并严格根据其信誉进行筛选，让其根据机械加工表面实际质量规格进行生产。在零件表面加工前期，应严格处理工件，增加原材料硬度，减少塑性与细化晶粒;可以运用新型磨料解决切削刃钝化问题。另外选择刀具材料时应充分考虑其热导性、塑性、热稳定性以及刀具和工匠原材料。刀具材料的选择要重视其金刚石材质、硬质合金与高速钢等方面的质量。

2.6 加工表面质量的优化措施

机械加工表面和产品性能有着直接的关系，为了提高产品性能就要对机械加工中零件的粗糙度实施有效控制，保证零件加工环节能够正常运行，为了有效减少降低接触面的粗糙度，我们要优化加工表面的相关环节。例如副偏角环节、刀剑圆弧半径环节以及精车刀选择环节，部分零件需要手工进行研磨处理，可以使零件表面粗糙度控制在0.025-0.006m之间，控制切削技术的钢材料可选择注重可塑性，有效选择科学地磨削工具与零件加工技术，以实现工件材料的高效利用。此外，在机械加工中的自激振动、强迫振动及自由振动会造成加工表面机床寿命减少、加剧刀具磨损程度以及增大加工表面粗糙度。因此，要采取有效优化措施降低加工表面的振动，可以通过加大主偏角、增加进给量减小磨削和切削的重叠系数，降低激振力，增加机械加工系统的刚度，改善振源频率，通过固体和液体消耗振动能量。通过改善工件材料的及加工振动的相关措施提升加工表面质量。

3  结束语

总之，机械加工表面工艺和先进制造技术对于我国机械加工行业整体发展水平起到决定性影响作用，而在机械加工表面中粗糙度是影响零件的关键因素，实际机械加工过程，表面粗糙性与零件实际抗蚀性之间是正比例关系，所以表面粗糙度越小，就说明零件加工的磨损性就越高，表面粗糙值越大，表面配合质量也就会更差，对机械加工效率和质量也就最不利，所以探索机械加工表面质量对机械加工企业来说是十分有意义的。因此，无论是相关企业还是政府相关部门一定要充分认识到技术、工艺先进性的重要意义，在此基础上，与我国国情相适应，积极采取有效的机械生产经营措施，进一步提高我国机械加工业的生产加工水平，为未来我国机械制造业和社会经济发展做出相应贡献。

参考文献：

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[5]于凌，孔令宝，刘召磊.压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略[J].化工管理，2020（013）：100-101.

作者：王晓萍 张勇