煤矿机电一体化论文

【摘要】近年来，技术的进步加快了机电一体化技术的发展步伐，机电一体化技术表现出现代化与智能化的特征，扩宽了技术应用领域，提高了技术应用的价值。在煤矿行业，机电一体化技术的应用改变了煤矿行业发展的模式，尤其是机电一体化技术在煤矿机械中的应用，有效保障了煤矿机械设备运行的可靠性与安全性。今天小编为大家推荐《煤矿机电一体化论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

煤矿机电一体化论文 篇1：

基于煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用

摘要：随着国家经济的不断发展，国内煤矿业发展迅速，煤矿产业已然成为人们生产生活的重要组成部分。在煤矿产业快速发展的当下，企业尤其注重相关设施设备的使用性能，以此降低煤矿企業生产过程中安全事故的发生率。而电子控制系统状态直接影响煤矿企业相关设备的使用性能。基于此，本文在概述煤矿机电一体化的基础上，分析煤矿机电一体化在煤矿机械生产中的应用，为促进我国煤矿产业的安全、持续发展提供理论依据。

关键词：煤矿机电，一体化技术，煤矿机械，应用

引言

随着国家经济的不断发展，社会对煤矿资源的需求量不断增加，但随着媒体资源的不断开采，传统的开采模式已然无法满足现代社会发展所需，煤矿机电技术的应用，有效提升煤矿企业的生产效率的同时，降低煤矿工作者劳动强度。近年，我国煤矿产业专业化发展水平不断提供，尤其在国内科技水平不断发展的当下，国内机电一体化数控技术得到了迅速发展，机体一体化技术在国内煤矿产业的生产中得到了广泛应用，不仅大大促进了我国煤矿产业的进一步发展，而且有效降低工作人员劳动强度，为工作人员各项人员的达成提供了质量保障。基于此，本文在概述煤矿机电一体化的基础上，分析煤矿机电一体化在煤矿机械生产中的应用，为促进我国煤矿产业的安全、持续发展提供理论依据。

1 机电一体化概述

根据调查显示，国内各个地区在煤矿产业的生产过程中，尤其注重机电一体化技术的应用。做为电子、液压、机械三种结合形成的机电一体化技术，其在煤矿机械运行中的应用，确保煤矿机械稳定运行的同时，能够优化煤矿机械性能，展现出较好的经济性和安全性。更为重要的是，工作人员应用机电一体化技术进行煤矿机械的安装、拆卸，提高工作速度，节省时间，延长机械的使用寿命。

2 机电一体化在煤矿机械中的应用

2.1 在综合方面的应用

应用机电一体化技术进行煤矿综合开采，采用过电牵引采煤机进行实际开采，并加以处理。根据实际的调查显示，现阶段国内多采用电牵引采煤设备，与液压牵引相比较，电牵引功率更大，尤其是在国内煤矿企业大倾角煤矿开采时，更能体现电牵引采煤机的应用价值。更为重要是，电采煤技术操作更加简单，灵敏度更高，让整个操作过程更加的便捷，使得整个机电一体化技术在煤矿业的应用更为广泛。

2.2 在煤矿运输中的应用

在实际煤矿企业的日常生产中，为保障煤矿产业的高质量运行，提升运输效率，达到理想的生产目标，企业在进行运矿作业时，机体一体化技术的应用，提高矿井提升机、运动设备生产效率。与此同时，机电一体化技术的应用，优化煤矿机械内部组成，加强了滚筒、驱动之间的衔接，确保了矿井提升机的数字化操作标准，展示出较高的安全性、稳定性。

2.3 在煤矿安全生产中的应用

在煤矿安全生产方面，应用机电一体化技术相关技术人员结合专业技术，进行监控系统的开发、优化。机电一体化及时在矿井监控系统中的应用，确保了系统内数据库之间的有效连接的同时，实现了各监控系统的同步检测，更为重要是，机电一体化的应用，确保特定通信接口处，工作人员的全过程的精准、仔细监管的同时，充分结合软件技术，做好数据的储存、传输、分析、总结，也可以图像方式同时展示多个生产过程，确保了各生产环境的安全、稳定运行。

2.4 在其他方面的应用

科技化、信息化的不断发展，机电一体化技术被广泛应用于煤矿产业的井下支架设备中，给予煤矿产业日常生产极大的安全保障。在实际的煤矿生产过程中，计算机、液压技术的有效融合，在一定程度上调整了井下支架、模板，也解决了井下顶板碰撞的问题。更为重要的是，机电一体化在掘进机械设备中的应用，让掘进机的电气系统运行更加稳定，安全性能更高。

3 机电一体化在煤矿机械中应用的保障措施

3.1 合理选取煤矿设施设备

煤矿设备选取过程，对其质量、价格进行考量时，还需综合考量设备性能，以期充分发挥机电一体化技术的作用。其次，需依据煤矿企业自身发展需求，结合煤矿产业的实际经济状况，充分考虑煤矿产业运行环境、安装条件，以综合多个方面运行条件为前提，尽量降低人力、物力方面的消耗，实现煤矿设备、机械一体化技术的有机结合，为煤矿产业的选择最为合适的设施设备。

3.2 完善相关管理制度

设备安全前，一方面需做好相关设备的安全检查，包括设备质量、设备规格、型号的检查，并严格规范设备安装作业流程，提前绘制设备安装图纸，防止安全隐患，为后期的存档、检查提供依据。除此之外，在设备安装的每个关键点都需要安排专业人员把关，确保机械质量，保障每一个环节都能够安全预定的安装计划进行标准安装，以此保证设备的顺利安装及其安装后的高质量运行。

3.3 拟定预案抢修方案

伴随着煤矿机械设备、机电一体化技术的融合发展，煤矿机械生产发生故障的概率明显降低，但仍需要提前做好应急预案，防止发生紧急事故后出现混乱，应急预案的拟定，不仅能够确保突发事件的妥善处理，而且为煤矿机械设备安全、稳定运行提供保证，避免因准备不足而造成经济、人力损失。

3.4 提高管理人员专业素养

机电一体化在煤矿机械中的应用日渐高涨，由此对煤矿企业管理人员的专业素养提出了更高要求，这就要求煤矿企业需要不断引入高层次技术管理人员，加强对管理人员专业培训，注重管理人员能力的提升，拟定严格的考核制度，以此促进管理人员的不断发展。

3.5 实时监控施工流程

在提高管理人员专业素养、安全管理意识的基础上，明确相关人员自身职责，做好相关人员的实时监控，保证整个施工流程的顺利完成。另外，煤矿设备场时间处于工作状态，需实时监控，做好周期性保养，使其处于良好的工作状态。拟定严格的检测、检修、保养计划，将整个生产过程控制在可控范围内。

4 小结

机电一体化的应用促进了煤矿机械的生产、发展，尤其在可持续发展理念下，机体一体化的应用，促进了煤矿机械效率的提高。基于此，本文首先论述了机电一体化技术及其在煤矿机械中的应用，而后提出机电一体化技术应用的保证措施，为保证整个煤矿机械的顺利生产提供理论依据。

参考文献：

[1]赵康. 煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究[J]. 机械管理开发，2021，36（1）：255-256.

作者：孙晓鹏

煤矿机电一体化论文 篇2：

煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用

【摘要】近年来，技术的进步加快了机电一体化技术的发展步伐，机电一体化技术表现出现代化与智能化的特征，扩宽了技术应用领域，提高了技术应用的价值。在煤矿行业，机电一体化技术的应用改变了煤矿行业发展的模式，尤其是机电一体化技术在煤矿机械中的应用，有效保障了煤矿机械设备运行的可靠性与安全性。基于此，本文分析了机电一体化技术在煤矿机械中的具体应用，提高了煤矿生产的效率，为煤矿企业创造了更大的效益。

【关键词】煤矿;机电一体化技术;煤矿机械;应用

机电一体化技术具有技术交叉性、融合性，该技术在各行各业的应用，促进了整个行业的发展。在煤矿生产中，机电一体化技术逐步成为一种关键的技术。当前，在煤矿生产领域，各种机械生产设备逐步被应用，而机电一体化技术的应用使得这些机械设备可以保持稳定、可靠的运行状态，保障了煤矿生产的效率，有利于煤矿企业产量的提升，对于煤矿行业的可持续发展具有重要的意义。机电一体化技术必将成为未来煤矿行业重要的发展趋势。

1、机电一体化技术在煤矿机械中的应用意义

1.1有效提高生产安全系数

在传统的煤矿生产过程中，主要以人工作业方式为主，再加上受到恶劣作业环境因素的影响，导致在煤矿生产过程中面临着诸多的安全威胁。而当前，很多煤矿在生产过程中投入了各种机械设备，这些机械设备的使用大大减少了人力投入，尤其是机电一体化技术在煤矿机械中的应用，提高了机械设备运行的可靠性，保障了煤矿生产的安全性。此外，随着技术的进步，机电一体化逐步具有了自动检测、自动报警等功能，这些故障检测与报警功能也保障了生产的安全性。当煤矿机械设备在出现设备故障、人员操作失误的情况下，自动报警功能会起到重要的警报作用，为工作人员的安全撤离预留了足够的时间。故障诊断可以在煤矿机械设备出现运行故障以后，自动进行故障的诊断、识别与定位，可以将故障的影响范围大大缩小，为设备维修人员提供了重要的参考，保障了维修的效率，提高了机械设备运行的安全性。

1.2应用范围更广

在煤矿的传统生产中，单一的技术与设备往往适用于某一特定的生产环境状态下，这种生产模式下相对繁琐，涉及的生产作业环节较多。而机电一体化技术具有广泛的适应性，可以被应用于煤矿生产的全过程，这种应用范围的广泛性为煤矿企业效益的实现创造了良好的技术条件。

2、机电一体化技术在煤矿机械中的具体应用

2.1煤矿提升设备

在煤矿生产过程中，提升设备是一个重要设备，是影响煤矿生产效率的重要设备因素。在煤矿提升设备的应用中，必须要保障提升设备具有较好的性能，而机电一体化技术在提升设备性能方面具有重要的优势。当前，在我国煤矿行业，已经出现了机电一体化提升设备，比如，内装式全数字化交直流提升机。该种提升设备与传统的设备相比，具有操作的便捷性，且具备一定的自动化与智能化特征，通过应用这种提升设备，有效减少了安全事故的发生。机电一体化提升设备可以自动进行设备各种情况的预测，实现故障诊断、故障修复。

2.2煤矿传输设备

传输设备属于煤矿生产过程中的运送设备。当前，随着煤矿行业的快速发展，在煤矿传输设备的应用上，必须保障传输的安全性、连续性，保障传输设备能够满足传输的基本要求。而机电一体化传输设备的应用，不仅使得该设备可以用于更长距离的运输，还保障了传输的安全性，具有高效率、自动化传输的特征。比如，机电一体化带式传送机的应用，使得在传送过程中，能够充分发挥电子技术、液压技术的优势，传送机功能更为完善，实现了动态控制，使得传输设备更符合煤矿生产现代化的特征。

2.3煤矿监控设备

煤矿生产过程中，面临着较大的安全威胁，比如瓦斯泄露。为了降低煤矿生产中瓦斯事故的发生概率，各个煤矿企业都需要在生产的过程中加大新型监测技术的应用，实时监测煤矿瓦斯浓度，使得煤矿开采作业中，瓦斯浓度能够符合安全生产的要求。先进监测技术的应用还能够在瓦斯浓度超过安全标准以后及时预警。而机电一体化技术能够在煤矿瓦斯监测中发挥重要的作用，在一些煤矿，以机电一体化技术为基础的监控设备逐步被应用，实现了对煤矿瓦斯的实时监测，使得煤矿生产作业能够始终处于安全的生产环境状态下，降低了各种安全风险，保障煤矿生产作业的稳步进行。

3、机电一体化在煤矿机械中的发展趋势

3.1向智能化方向发展

机电一体化技术中，自动化技术是基础，因此，机电一体化技术是自動化技术进步的重要标志。未来，机电一体化技术不仅会提高自动化水平，还将逐步朝着智能化的方向迈进，自动化与智能化的结合能够有效促进煤矿生产效率的提升，实现煤矿生产、作业方式的变革，为煤矿企业带来巨大的经济与社会效益。自动化是机电一体化的技术基础，应用自动化技术，使得机械设备可以自动完成各种生产任务，当机械设备在运行过程中出现异常情况时，自动化系统会驱动机械设备暂停作业，自动进行问题的解决。机电一体化技术的智能化发展必将提升机械设备的工作能力，在设备的运行过程中，有效避免了内外部其他因素对机械运行产生的影响。智能化技术的快速发展必将带动机电一体化技术的发展，推动机电一体化技术进入新的发展时期。智能化是未来机电一体化技术发展的必然趋势。

3.2微型化趋势

机电一体化技术在未来还将表现出明显的微型化发展趋势。微型化主要是指机电一体化的相关产品，其体积更小，结构更为紧凑。机电一体化产品的这种微型化趋势使得有关产品所占用的空间逐步减小，在煤矿机械设备的应用中，能耗更低，有利于推动可持续发展的实现。当前，在很多机电一体化产品的应用中，技术驱动了这些产品体积的减小，有些产品还将会朝着更小的体积标准迈进。机电一体化技术的微型化发展趋势必将带动行业的绿色化、节能化发展。

结语：

技术是机电一体化发展的重要条件，当前，机电一体化技术快速发展，其逐步被应用于各个领域，不仅促进了生产的变革，也带动了整个行业的发展。但是，当前，机电一体化技术的发展水平有限，在未来还有很长的道路要走，尤其是在煤矿机械中，机电一体化技术虽然得到了一定的应用，但是还存在着一些发展不足，需要加强技术创新，带动煤矿行业可持续发展。

参考文献：

[1]李莉.机电一体化技术在煤矿机械中的应用探索[J].当代化工研究，2019（15）：61-62.

[2]张战杰.机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究[J].科技创新与应用，2019（20）：182-183.

[3]贾真.机电一体化技术在煤矿机械中的作用及应用实例[J].技术与市场，2019，26（06）：130+132.

作者：王锐

煤矿机电一体化论文 篇3：

煤矿机电一体化技术应用探究

摘 要：煤矿机电一体化技术近年来在我国取得了多方面的发展和进步，对煤矿企业中改造旧设备和开发新产品起到了至关重要的作用，随着我国煤矿业的发展，以及科学发展观的提出，陈旧、过时的煤矿设备显然已经不适合当下煤矿业的发展需求，而机电一体化技术又恰恰是采煤设备的重要途径和手段。该文将从机电一体化技术在我国煤矿业中的重要作用出发，详细探讨并研究机电一体化技术在我国的应用现状和发展前景。

关键词：煤矿 机电一体化技术 应用现状 发展前景

我国是一个煤炭资源丰富的国家，也是世界上用煤人口最多的国家，近年来随着我国整体经济的发展，开始了对煤矿行业的改革[1]。因为随着科学发展观的提出，人们对生态环境进行保护的意识被激发，对煤矿行业的发展模式也有了新的要求，于是机电一体化技术逐渐应用到煤礦行业中，弥补了传统模式下煤矿企业的诸多缺点，对新时期我国煤矿行业的发展起到了推动作用。

1 机电一体化技术

机电一体化技术是一项新兴的综合技术，它是现代信心技术向传统技术渗透发展，进而综合了机械、电子、计算机等高科技技术[2]。机电一体化技术是现代社会高速发展的产物，也是人类社会达到一定阶段的必然趋势，它的出现依赖于信息技术，但同时也在推动着信息技术的发展。

机电一体化技术在我国最早出现是在20世纪80年代，王大珩等科学家向邓小平建议成立国家高技术研究发展计划，即后来著名的863计划[3]。自此，我国相继出现了越来越多的高新技术产业，不仅提高了我国的自主创新能力，而且迅速推动了我国的经济发展，为我国后来的经济腾飞起到了至关重要的作用。

如今，机电一体化技术越来越成熟和完善，正朝着智能化、网络化、系统化方向发展，这对我国的煤矿企业来说有一定的影响，因为之前我国煤矿企业的技术设备大都比较落后，旷工劳动强度大，安全系数低，安全事故多，影响了煤矿企业的正常发展[4]。而机电一体化技术的出现，很好地弥补了这些缺点，它可以改善煤矿生产的劳动强度和工作环境，提高旷工的安全系数，降低安全事故的发生，而且在节能减排方面也体现了机电一体化作为高新技术产业的价值，为传统产业下我国煤矿行业带来了新的生机和活力。

2 机电一体化技术的发展历程

就当前世界发展的历史来看，机电一体化技术发展至今经历了3个阶段。

20世纪60年代以前为初级阶段。此时由于战争刚刚结束，各国经济都处于比较落后的水平，而二战中以德国和美国为代表的将电子和机械技术结合，进而运用到军事的做法引起了人们的关注，于是机电一体化技术逐渐由军用领域向民用领域转移，促进了很多国家的经济发展[5]。但由于战争的影响，各国对机电一体化技术的投入力度都不是很大，资金支持也相对较少，所以导致了很多技术设备都处于比较初级的阶段，产品设备的性能不够成熟，所以在应用的领域上显得比较狭小。

70～80年代为第二阶段。这期间以美国、西欧为代表的北约和以苏联为代表的华约正在进行“冷战”阶段的关键时刻，现代很多高新技术的源头都是在这段时期最先出现的，而且日本这时也已成为了经济高速发展的国家，并一度成为世界第二大经济体[6]。计算机和通讯技术就是在这段时期被广发应用和推广，为机电一体化技术的发展奠定了基础。

90年代后期至今，机电一体化技术已经发展的逐渐成熟，各方面的技术也比较完善，智能化已经成为机电一体化技术最显著的特点，极大地促进了各国经济的深入发展。

由于我国十年文革的影响，在20世纪80年代才开始实施863计划，机电一体化技术在我国才正式拉开序幕，经过数十年的发展，我国在机电一体化技术领域已经取得了辉煌的成就，但是与欧美国家相比，仍然存在着不小的差距。

3 煤矿机电一体化技术产品

我国是世界上用煤人口最多的国家，但也是煤污染最为严重的国家，人们利用煤炭进行生产生活的同时，对生态环境造成了严重的污染和破坏。所以在这种情况下，利用机电一体化技术研发煤矿行业的专业设备显得十分必要。目前，我国已经研发出了以计算机为核心的电牵引采煤机和全数字直流提升机，这两项技术已经在国内煤矿行业普遍使用，取得了非常理想的效果。此外，随着在“天河一号”超级计算机方面取得的巨大进步，我国在计算机领域已经达到甚至超过了国际先进水平，而且在煤矿企业中已经实现了由计算机全程控制的掘进机、胶带输送机和矿井供电设备等一系列自动化设备，煤矿机电一体化产品的相继出现和使用，实现了智能化和信息化，有效保障了煤矿生产的安全性和可靠性，不仅提高了工作效率，更为整个煤矿行业带来了巨大的经济效益[7]。

4 机电一体化技术在煤矿领域中的应用

4.1 现代采煤机械设备

传统采煤模式中，机械设备通常采用液压型牵引采煤机，这种设备具有性能低，使用周期短，磨损情况严重等缺点，但电气牵引采煤机则很好地弥补了这些缺点，它采用机电一体化技术，在采煤过程中电气牵引也会产生相当大的动力，在非平面作业的情况下，对采煤机能够进行有效控制，且使用周期比较长，稳定性较强，维修成本较小，此外，利用机电一体化技术，采煤机可以在工作过程中将电能转化为动能，这种能量转化的效率高达100%，极大地提高了煤矿企业的生产效率[8]。

4.2 矿井运输

矿井运输直接关系到煤矿企业的生产效率，现代煤矿发展模式对矿井运输的要求越来越高。在一些经验技术丰富的发达国家，通常是以电力电子器件为核心，采用直流式交流变频装置的驱动方式。以德国、英国和意大利等为代表的一些国家，在采煤技术方面都处于国际领先水平。

我国近些年在煤矿行业也借鉴了发达国家的采煤经验，实现了矿井运输的皮带化，甚至在一些规模较大的企业已经运用了大港强力带式运输机。此外，随着我国计算机技术的逐渐成熟，在矿井运输中实现计算机控制的技术也得到了广发应用，这样做的好处是在运输机在工作过程中出现轴承倒转和断带等故障时，计算机控制系统可以在短时间内实现自我恢复的强大功能，不仅节省了人工维修的时间成本，还提高了工作效率。

作者：左学荣